SINCRO TRIBlOC - Sipa

3 6 0 ° F R O M P E L L E T T O P A L L E T e x p e r t i z e
SINCRO TriBloc
Solución integrada
para soplado, etiquetado, llenado/tapado

Sincro TriBloc
Solución integrada
para soplado, etiquetado,
llenado y tapado
Llenado Tapado Etiquetado Transferencia de botella Soplado de botella Calentamiento de preforma
Sincro TriBloc es el sistema innovativo
que incorpora la producción, etiquetado y
llenado/tapado de envases de PET en un sistema
integrado. La productividad del Sincro TriBloc
va de 12.000 a 48.000 b/h.
Ventajas
Ahorro de espacio:
Sincro TriBloc -55% de espacio ocupado
comparado con líneas estándares.
Sincro TriBloc es la solución ideal para instalar
cuando el requerimiento principal es el espacio
reducido, gracias a que es extremadamente
compacto y de dimensiones contenidas.
Sostenibilidad: etiqueta 100% reciclable,
conjuntamente con la botella y la tapa, no hay
humos, cola caliente (hot melt), ni necesidad de
solventes para la limpieza.
Eficiencia: la sopladora y la llenadora están
electrónicamente conectadas y se han previsto
sistemas especiales de transferencia para
disminuir los atascamientos. El diseño integrado
del sistema asegura una elevada eficiencia global
de toda la plataforma.
Bajo peso: Sincro TriBloc es la solución más
adecuada para el tratamiento de botellas
sumamente livianas.
Reducción de costos:
- Eliminación de enjuagadora (rinser) de botella
- Eliminación del transporte por aire de la botella
entre sopladora y llenadora
- Eliminación de las cintas transportadoras
entre llenadora y etiquetadora
- Menos: espacio, operadores, mantenimiento,
desgaste, paradas, energía
- Costos operativos = -15%
Higiene: un sistema de tratamiento de la
preforma, la conexión directa entre soplado,
etiquetado y llenado, y el medio ambiente
sobrepresurizado son garantía de elevados
niveles de higiene.
Elevada flexibilidad operativa:
puede tratar una amplia gama de formatos de
botellas, cuellos y tapas (tanto sport como flat).
Se han instalado varias innovaciones técnicas que
permiten cambio de formato en un corto tiempo.
Salida de botella
Alimentación de preforma
Soplado de botella Etiquetado Llenado/ Tapado
Agua sin gas
Agua con gas
CSD
Jugos límpidos
Isotónicos y bebidas
para deportistas
Té
Productos llenados
en caliente

Todas las sopladoras rotativas
SIPA, de la gama SFR, pueden
formar parte del sistema Sincro
TriBloc. Los modelos SFR varían
desde 6 a 27 cavidades de soplado.
Las sopladoras rotativas de SIPA
representan hoy la tecnología
de punta en soplado gracias a su
alta performance en términos de
productividad, flexibilidad y fiabilidad.
Soplado de botella
SFR: características y ventajas
La sopladora rotativa SFR de SIPA incorpora una
serie de soluciones innovativas únicas y permite la
mayor velocidad de producción, garantizando a su
vez, una óptima calidad del envase, funcionamiento
simple y flexible, alto grado de utilización y bajos
costos de operación.
Sistema de transporte de preforma
- Las preformas son cargadas sobre los ejes (y no
viceversa) por medio de pinzas accionadas por leva
guiada. No hay movimiento axial de la cadena.
- Cadena de transporte simple de material plástico
especial (patente SIPA).
- No hay rotación de la cadena alrededor de sus
ejes, ni movimientos de ascenso y descenso para
recoger la preforma.
- Operación en seco (sin grasa).
- Paso = 45 mm: mayor eficiencia del calentamiento,
horno más corto y posibilidad de soplar cuellos
de hasta 43 mm.
- Cambio de ejes extremadamente veloz sin utilizar
herramientas, cuando se trabaja con diferentes
cuellos de preforma.
- Costo muy bajo de mantenimiento.
Horno de calentamiento
- Se sopla aire frío perpendicularmente
y uniformemente a través de las preformas.
- Innovativa ventilación a través de las lámparas para
maximizar la transferencia de calor por radiación
(minimización de la convección).
- Ventilación del cuello dentro del horno de calentamiento
para enfriamiento efectivo de cuellos livianos.
- Baja inercia térmica: uniformidad en el proceso de
calentamiento y rápida puesta en marcha en frío.
- Ventilación laminar: mayor estabilidad del proceso
(patente SIPA).
- Proceso de calentamiento menos sensible a los
frecuentes arranques y paradas de las líneas de
llenado o a las variaciones de temperatura ambiente.
Transferencia de preformas
- Movimiento tangencial, solo un grado de libertad.
- Se necesita solo una leva.
- Ruedas de transferencia simplificadas con pequeños
diámetros y menores velocidades periféricas.
Soplado de botella
- Apertura del molde de soplado tipo cocodrilo (típicas
en todas las máquinas sopladoras rotativas de SIPA).
- Paso reducido entre dos moldes.
- Relevante ahorro de espacio (de 20% a 30%)
en la rueda de soplado comparado con máquinas
equivalentes: las fuerzas centrifugas de preformas
y botellas son muy bajas.
- Transferencia de botella con un solo grado
de libertad (movimiento tangencial).
- Las fuerzas centrifugas son muy bajas.
- Gran ventaja particularmente en caso de cuellos livianos.
- Sistema de enfriamiento efectivo del cuello de la
botella y de la base del molde de aluminio.
Flexibilidad
- Elevada flexibilidad y amplia ventana de proceso.
- Adaptación rápida del proceso a una gran variedad
de preformas y resinas.
- Fácil gestión de la temperatura ambiente y de
las variaciones de humedad.
- Posibilidad de producir botellas estándares y hot
fill en el mismo sistema, gracias al calentamiento
eléctrico de los moldes.
- Rápido cambio sin utilización de herramientas.
Acceso simultaneo a más de una estación.
Ahorro de energía y aire comprimido
- Con ARS Plus, el exclusivo sistema patentado
por SIPA para la recuperación del aire comprimido,
el aire recuperado es utilizado como aire primario
y parte del aire a alta presión (aire de soplado)
es usado como aire de servicio para la máquina.
- Ahorro total de aire comprimido de hasta un 50%.
- Posibilidad de reducir el tamaño del compresor de
hasta un 45%.
La sopladora rotativas SFR combina alta
productividad con máxima flexibilidad de envases.
En efecto, en la misma máquina, con un simple
cambio, se pueden producir envases estándares
y para llenado en caliente. El sistema consiente
manipular cuellos muy livianos y cuellos
con diámetros de hasta 43 mm.

Conexión
entre sopladora, etiquetadora
y llenadora/tapadora
“Botellas livianas”
Sincro TriBloc, gracias a su
conexión directa entre soplado,
etiquetado y llenado de botella,
es la solución perfecta en caso
de botellas y cuellos livianos.
Sin transportes de aire, de hecho,
se elimina cualquier riesgo
potencial de atascamiento
de botella.
Módulo de transferencia
La sopladora, la etiquetadora y la llenadora
están sincronizadas electrónicamente y están
físicamente acopladas a un módulo
de transferencia.
El mismo está compuesto por ruedas estrella de
transferencia que transportan las botellas por el
cuello hacia la máquina etiquetadora y luego al
monobloque de llenado. Esta solución presenta
las siguientes ventajas:
- Extremadamente fiable: sin atascamientos
- Gran flexibilidad: puede manipular botellas
de todos los formatos.
Las botellas son fácilmente transferidas desde
la sopladora a través de una toma “flexible”
especial de la primera rueda estrella, evitando
atascamiento de botellas: la rueda estrella fue
diseñada con cavidades flexibles, que ajustan
cualquier desalineación al soltar las botellas
sopladas. Otra vez en esta área, la botella
soltada es controlada en el caso de parada
de la llenadora.
Para mantener la higiene de la botella,
el módulo de transferencia está rodeado de
protecciones y está equipado con un sistema
de sobrepresión. La separación entre el aire de
la zona seca (sopladora) y el aire de la zona
húmeda (llenadora) está asegurada.
Elementos opcionales
Para necesidades de producción particulares, el
módulo puede venir equipado con una serie de
soluciones adicionales, incluyendo:
Rápido cambio
Las ruedas estrella pueden venir equipadas con
un cambio de tamaño rápido y preciso que sirve
para trabajar con diferentes diámetros de cuellos
sin necesidad de utilizar ninguna herramienta:
Ej. 28 - 38 mm. La misma filosofía se aplica en
el caso de reemplazo de las guías del cuerpo.
Enfriamiento de la base de la botella
En caso de base petaloide o de requerimientos
de llenado especiales del producto, un sistema
de boquillas pulverizadoras puede ser instalado
para enfriar el fondo de la botella. Para reducir
el costo de esta aplicación, la solución viene
equipada con una canal de recogida y un sistema
de recirculación de agua.

Solo un cilindro para corte y
distribución de la etiqueta - no hay
más pasajes críticos entre corte
y distribución como sucede en las
etiquetadoras clásicas Roll-Fed.
El film es cortado con tantas
cuchillas como divisiones tenga
el tambor – Las etiquetadoras
“Adhesleeve” son las únicas máquinas
con más de dos cuchillas de corte!
Etiquetado de botella
Tecnología ADHESLEEVE,
una revolución real en el campo de etiquetado Roll-Fed!
Adhesleeve es una máquina etiquetadora
que utiliza películas Roll-Fed preencoladas
transparentes o blancas, con espesores inferiores
a las películas que normalmente se utilizan en
etiquetadoras Roll-Fed clásicas, implicando menos
peso. Es una solución ecológica: la ausencia de
cola caliente (hot melt) hace que la etiqueta
quede libre de cualquier contaminación, por lo que
es 100% reciclable junto con la botella y la tapa.
La máquina cuenta con solo un cilindro para
corte y distribución de la etiqueta, no habrá más
pasajes críticos entre corte y distribución, como
sucede en las etiquetadoras clásicas Roll-Fed.
La tecnología Adhesleeve logra un notable ahorro
en términos de costos de etiqueta aplicada,
y contribuye a mejorar el rendimiento, tanto
de la etiquetadora como de toda la línea de
producción. La alta eficiencia de Adhesleeve hace
que esta solución sea perfectamente adecuada
para configuraciones totalmente integradas.
La tecnología “Adhesleeve” evita dos
problemas principales que han contribuido
a la ineficacia de las etiquetadoras Roll-Fed:
COLA CALIENTE (HOT MELT): encolar los
bordes de la etiqueta por medio de un
rodillo engomado, se sabe que presentan
algunas desventajas:
- Spray adhesivo y limpieza pertinentes
del cilindro de aplicación con el uso
de solventes.
- Depósito de películas residuales o etiquetas
en el regulador de cola (paradas de
producción debido a las operaciones
de limpieza)
- limpieza periódica de los patines durante
los turnos de trabajo
- vapores de aceite producidos por el
calentamiento del adhesivo (150° C)
CORTE DE LA ETIQUETA: en las máquinas Roll-Fed
tradicionales, el corte de la etiqueta se efectúa
por la interacción entre cuchillas rotativas y
una o dos cuchillas fijas. Las dificultades para
calibrar las cuchillas durante su sustitución
(de 4 a 6 horas) son bien conocidas, al igual
que las paradas debidas al corte imperfecto
de la etiqueta.
La eliminación de las cuchillas de corte
fijas presentan las siguientes ventajas:
- mayor eficiencia tanto de la etiquetadora como
de toda la línea de producción (rendimiento
de la línea mayor a un 5 a 10%).
- Eliminación en un 100% de la paradas
de producción, potencialmente debido al corte
imperfecto de la etiqueta, estiramiento de la
película con la consiguiente reducción de su
espesor, grosores diferentes de película debido
a una excesiva cantidad de pintura en un
carrete, etc.
- No hay necesidad de ajustar la unidad de
corte para diferentes espesores de película:
se tarda sólo 10 minutos (como máximo)
para reemplazar los dispositivos de corte sin
necesidad de herramientas o ajustes!
- La vida útil de los nuevos dispositivos de corte
es mucho más larga que la de los sistemas
clásicos tradicionales.
El film es sostenido por vacío y la cuchilla
sobresale 2 mm desde adentro hacia afuera
del tambor, cortando el film sin la intervención
de cuchillas fijas y rotativas. Es por eso que esta
nueva tecnología no se ve afectada por
las diferencias de espesor del film.
La superficie del film marcada con el adhesivo,
no está en contacto con el tambor. Por esta
razón el corte viene realizado sin producir
contaminación de cola en la cuchilla. El adhesivo
no deja residuos, lo que implica que no se
requiere limpieza durante el turno de trabajo.

Llenado
Sincro TriBloc es extremadamente versátil
en esta fase del proceso: la elección de la
llenadora, en efecto, depende simplemente
del tipo de producto a llenar.
La gama completa de llenadoras puede asociarse
a la sopladora rotativa: llenadoras isobárica,
llenadoras por gravedad o llenadoras en caliente,
ambas en versiones mecánica por nivel
y electrónica volumétrica.
La llenadora a asociar con la sopladora rotativa
SFR depende del producto a llenar:
ISOFILL P, Llenadora isobárica a nivel:
para productos gasificados como bebidas
con gas y agua con gas. Puede trabajar también
agua sin gas, zumos sin pulpas, bebidas
funcionales y cerveza.
ISOTRONIC SC, Llenadora volumétrica:
para productos gasificados como bebidas con
gas y agua con gas. Puede trabajar también agua
sin gas, zumos sin pulpas, bebidas funcionales,
te y cervezas. Ejecución especial para el llenado
de productos en caliente.
STILLFILL S, Llenadora a gravedad
a nivel: proyectada para el llenado de productos
en fríos como agua sin gas y zumos sin pulpas.
STILLFILL R\HR, Llenadora a gravedad
a nivel con reciclo: proyectada para el llenado
de productos en caliente como zumos y néctares
(también con pulpas y fibras), te y bebidas
funcionales.
UNITRONIC SC, Llenadora volumétrica
a gravedad: para productos sin gas y agua sin
gas, productos sensibles en condiciones de ULTRA
CLEAN. Ejecución especial para el llenado de
productos en caliente.
El área de llenado/tapado, sea cual sea el tipo
de llenadora utilizada, se configura con cabinas
de flujo laminar. Dependiendo del nivel de
higienes pedido por el cliente, podemos fornecer
soluciones hasta ISO 5
Isofill P
Isotronic SC
Stillfill S
Stillfill R\HR
Unitronic SC
La posibilidad de mantener limpia la botella
después del soplado es un elemento muy
importante. El módulo de transferencia
y la llenadora están configurados para efectuar
operaciones CIP/COP/SIP: una garantía de los
más altos estándares de higiene.
Todas las llenadoras pueden también venir
equipadas con un innovador sistema de cambio
rápido para manipular botellas con diferentes
diámetros de cuello.

Máquina tapadora
El último elemento en el proceso es la máquina
tapadora, que sincronizada con la llenadora, tapa
las botellas antes de la salida.
La gestión y alimentación correcta de las tapas
en la zona del pick and place, es una de las fases
más sensibles de todo el proceso en términos de
riesgo de obstrucción en el canal de descenso.
Dado que todo el proceso está completamente
sincronizado hemos diseñado varias soluciones
para evitar interrupciones en el Sincro TriBloc
causadas por problemas de alimentación de
tapas. En el caso de bloqueo de una tapa, una
señal interrumpe la alimentación de preformas
y un buffer especial vacía todo el sistema sin
perder ni una botella.
Dependiendo de las distintas condiciones de
funcionamiento, hemos diseñado tres soluciones
diferentes:
Capstream
Es un sistema de alimentación de tapas
gravitacional diseñado para garantizar la mayor
eficiencia de las versiones sincrobloc, de acuerdo
con la más avanzada tecnología de punta,
funciona también como tolva de almacenamiento
de tapas capaz de alimentar la tapadora sin
interrupciones.
Las tapas llegan ya orientadas a la parte
superior del alimentador y descienden por
simple gravedad al tobogán de tapas, sin aire
comprimido (alimentación limpia).
El específico diseño de la versión Sincro permite
alimentar la tapadora a través de dos pulmones
con rampas, para vaciar todo el sistema en caso
de atascamiento de tapas.
Completamente fabricado en acero inoxidable
AISI 304 puede ser predispuesto para manejar
diferentes tapas con un cambio fácil.
Twin Hopper
Este sistema está compuesto por dos tolvas con
tapas y por el correspondiente canal de descenso
al pick anda place. En el caso de una obstrucción
en la primera, el sistema pasa automáticamente
a la segunda, permitiendo al operador solucionar
el atascamiento sin detener las operaciones
de tapado hasta que la máquina esté vacía.
Durante las operaciones normales, a intervalos
predefinidos, el sistema pasa de una tolva a
la otra para permitir la reposición de tapas
almacenadas en su interior.
Dynamic Chute
Se trata de un pulmón de almacenamiento
dinámico situado entre la tolva y el pick and
place, compuesto por varios canales verticales
colocados alrededor de su perímetro. El número
de canales se establece con el fin de mantener un
número suficiente de tapas para garantizar una
acumulación que permita al operador solucionar
la obstrucción y vaciar completamente el sistema.
Durante el funcionamiento normal, las tapas
transitan a lo largo del canal que en ese
momento está alineado con el canal de descenso.
En el caso de un bloqueo, el sistema comienza
a rotar moviéndose a los canales siguientes
para permitir una alimentación de tapas sin
interrupción.
Los sistemas precedentes pueden venir equipados
con soluciones para el control de calidad o para
aumentar la limpieza de las tapas. En el primer
caso, es necesario un dispositivo de control óptico
(Capvision), con una cámara de video
que inspecciona las tapas de acuerdo a diferentes
parámetros (color, deformación, ovalización,
presencia de anillo de seguridad, etc.).
Capstream
Twin Hopper
Dynamic Chute
Con referencia a los sistemas de limpieza de tapa
a lo largo del canal de bajada, se pueden colocar
distintos elementos, como el sistema de lámpara
de rayos UV, de aspiración de polvo y túneles
de lavado con desinfectantes.

Sincro TriBloc
Eficiencia y flexibilidad
Elevada eficiencia
Gran flexibilidad
Cambios rápidos
Sincro TriBloc garantiza un porcentaje alto
de eficiencia de cada máquina individualmente,
pero sobre todo, de todo el sistema.
Sin embargo, cada unidad del sistema de Sincro
TriBloc puede ser desacoplada del bloque para
que las botellas y/o preformas puedan ser
evacuadas si se produce una micro-parada
en el sistema, ya sea en la estación de soplado,
en la estación de etiquetado o en la estación
de llenado y tapado.
Sincro TriBloc ofrece una ventaja única, en
caso de necesidad se puede llenar en el mismo
sistema, agua mineral, bebidas carbonatadas
y jugos en caliente. La sopladora rotativa SFR
puede producir botellas estándares y botellas
heat set, sin demasiadas modificaciones,
gracias a sus exclusivos moldes eléctricamente
calentados. En la etapa de llenado, si el
Sincro TriBloc está equipado con la válvula
“multiproducto” Isotronic SC isobárica, podrá
llenar CSD, CMW, MW, pero también jugos en
fríos y en caliente con recirculación, presentando
máxima flexibilidad de llenado en función del
producto a manipular.
Todo el sistema ha sido concebido para ofrecer
cambios rápidos y fáciles. Se tarda menos de
un minuto por cada estación de soplado, para
cambiar los moldes de soplado de un tamaño
a otro, sin necesidad de herramientas. Toma
sólo 10 minutos (como máximo) reemplazar
los dispositivos de corte de la etiquetadora,
sin herramientas ni ajustes.
En las unidades de conexión entre la sopladora,
etiquetadora y llenadora, Sincro TriBloc puede
ser equipado con dispositivos especiales, con
el fin de reducir los tiempos muertos de cambio
al manipular diferentes cuellos y formatos.
Las ruedas estrella que conectan las distintas
unidades pueden ser equipadas con un cambio
de formato rápido y preciso, que se puede llevar
a cabo sin necesidad de ninguna herramienta.
Asimismo, las máquinas de llenado y tapado
están equipadas con soluciones de cambio
extremadamente rápido y simple para tamaños
de cuello y botella.

SINCRO TriBloc
Solución integrada
para soplado, etiquetado, llenado y tapado
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