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NANOTECNOLOGÍA
AVANCE EN EL PRE-TRATAMIENTO DE SUPERFICIES METÁLICAS
ANTES DE PINTURA
Autor: Xavier Ferré. Departamento Técnico Proquimia, S.A.
La nanotecnología se ha extendido ampliamente entre
todas las disciplinas científicas y tecnológicas. No es extraño
oír hablar de nanotecnología en medicina, biotecnología,
robótica pero también en áreas cercanas al gran
público como puede ser la cosmética.
El sector del tratamiento de superficies no se ha quedado
al margen, y ha centrado las últimas investigaciones en
la incorporación de este nuevo concepto de tecnología
en todos sus ámbitos de aplicación.
Pero… ¿qué es la nanotecnología? En la propia palabra
está encerrada su definición. El prefijo “nano” hace referencia
a la milmillonésima parte de un metro, es decir un
nanómetro, que también equivale a la milésima de la micra.
Al hablar de nanotecnología nos referimos a procesos
capaces de generar una capa de pre-tratamiento sobre
una superficie dada (en general metálica) de unos
pocos nanómetros (usualmente entre 50 y 200), en comparación
con el espesor cercano a la micra obtenidos
con la fosfatación amorfa, por no hablar de fosfataciones
más pesadas, como podría ser la fosfatación al zinc o al
manganeso.
PROQUIMIA posee una dilatada experiencia de más de
40 años en el sector del tratamiento de metales: fosfatación
tradicional, tratamientos del aluminio o desengrases
de todo tipo, forman una parte de su catálogo.
Con el inicio del nuevo milenio, PROQUIMIA realizó
una apuesta en firme por la nanotecnología como pretratamiento
antes de la pintura, desarrollando una nueva
gama de productos basados en la deposición de capas
cerámicas de tamaño nanométrico, o bien con el uso de
productos filmógenos basados en tecnologías sol-gel.
En primer lugar planteamos la tecnología basada en nanocerámicas.
Estos productos se han formulado con el
objetivo de sustituir los procesos tradicionales basados
en la fosfatación amorfa o microcristalina. La punta de
lanza de estos productos nanocerámicos se denomina
CONVERCOAT NA-2.
De la misma forma que en el caso de la fosfatación,
CONVERCOAT NA-2 genera una capa inerte sobre el
metal que previene la corrosión y mejora la adherencia.
En imágenes obtenidas mediante microscopio atómico
(AMF) y electrónico de barrido (SEM) la cobertura es perfecta
y el espesor de la capa es del orden de 25 nm.
CONVERCOAT NA-2 se basa en el uso de moléculas de
zirconio, aprovechando las características que posee
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