la revista de los profesionales de los tratamientos ... - Metalspain

SEPTIEMBRE 2012 - N.º 132AlbertDirectorDavid VarelaPublicidadPabloAdministraciónJosé María Palacios1991-2008RedacciónCOLABORADORESJuan Martínez ArcasJordi TarteraManuel A. Martínez BaenaC/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL 915 765 609www.metalspain.comrevistas@metalspain.comPor su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de estenúmero, agradecemos sus informaciones,realización de reportajesy redacción de artículos, a lascompañías que han colaborado.TRATAMIENTOS TÉRMICOS apareceseis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emitidos.Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.EDITORIAL ................................................................................................................................. 2Las Informaciones ...................................................................................................... 4Programa de la Jornada Tratamientos Térmicos Bilbao 26 Septiembre 2012 • IPSEN:Ideal para altas temperaturas y f;acil manteniento del horno • Plática de IPSEN con elDr. Randall M. German, en la PowderMet 2012 • Brazil: Gobierno invertirá $ 200 milmillones en ferrocaeeiles • A.R.C.L. Izolamentos Térmicos Ltda. • Ultraseal Internationalidentifica oportunidades en el mercado mexicano • Instalación de nuevos Hornos deTratamientos Térmicos • Hornos de 2 cámaras de Shhang • El fabricante de coches máscaros del mundo, Koenigsegg, realiza la primera producción de motores en el mundoque utilizan nanopartículas de superficies para camisas de cilindros • Más de 3.000 líderesde la industria “Think Forward” en la Hexagon 2012 • Dürr construye una líneade pintura de acabado final para Smart en Francia • Producción: + 38% autos en México• Audi: nueva fábrica en México • Récord en número de expositores y visitantes en el 4ºcertamen PaintExpo • Henkel será el triple de eficiente y sostenible en 2030 • DuPontlanza Tyvek® Classic Xpert, un nuevo nivel de protección en la categoría tipo 5/5 • Chicago:Todas las soluciones para el sector • Duras y resistentes al desgaste en materialesabrasivos y difícilesARTÍCULOSHornos de vacío LPC+LPN+HPGQ con cámara única de N 2 /He a 25 bares, parausos varios...................................................................................................................... 17La columna de Juan Martínez Arcas .................................................................................. 24Línea automática de horno de retorts SOLO Swiss para la industria aeronáuticay automovilística ............................................................................................................ 25KEY to METALS - Un gran recurso desarrollado para apoyar el trabajo diario demetalúrgicos ................................................................................................................... 29Estufas industriales (hornos metálicos) para calentamientos y tratamientos térmicoshasta 500 ºC ..........................................................................................................................32Bombas de vacío MARPA para hornos de tratamiento térmico al vacío........................... 35Timken anuncia mayor desempeño en la capacidad de carga en su línea de rodamientosde rodillos cónicos.......................................................................................................... 36GUÍA .................................................................................................................... 38SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:Pág.EDITACAPITOLE PRESSDISEÑOAPMMAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346Ipsen International GMBHFlutstr. 78 D-47533 KlevePhone: + 492821 804 0Email: Marcos.Garcia@ipsen.deTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 1

EDITORIALJornada Tratamientos Térmicos Bilbao 26 Septiembre 2012Programa muy interesante de la Jornada Tratamientos TérmicosBilbao 26 Septiembre 2012- EZ-Lynks. Instalación flexible para tratamiento térmico depiezas de gran tamaño” - INGENER, INGENIERIA DEL NER-VION, S.A.- Mejora de la eficiencia térmica en hornos industriales conmateriales aislantes microporosos WDS®.- Soldadura Brazing en horno de vacío - BMI, Aplitec- Resistencias electricas y tubos radiantes para tratamientotermico - KANTHAL.- Tratamiento térmico de distencionado de soldadura del materialP91 (acero CrMoV) - J. Alexandre Silva Eng.º Metalúrgicoe de Materiais TRATERME.- WS quemadores autorecuperativos - INTERBIL- Control de dureza en producción con corrientes Inducidas -KRAUTKRÄMER FÖRSTER ESPAÑOLA S.A.- INEX tubos radiantes - INTERBIL.-Soluciones deVacío EnergéticamenteEficientespara Hornos Industriales- OER-LIKON LEYBOLDVACUUM SPAIN,S.A.- Posibilidades y Beneficiosde la EspectrometríadeEmisión Óptica(OES) en los procesos de tratamiento térmico - KRAUTKRÄ-MER FÖRSTER ESPAÑOLA S.A.- Cementación y temple optimizados de engranajes en una instalaciónSyncroTherm - André MULOT MTC.Faltan dos conferencias con títulos por recibirSe puede inscribir a http://metalspain.com/asistir.htmlLa Redacción

TT. INFORMACIONESPROGRAMA DE LA JORNADATRATAMIENTOS TÉRMICOSBILBAO 26 SEPTIEMBRE 2012- EZ-Lynks. Instalación flexible paratratamiento térmico de piezas degran tamaño - INGENER, INGENIE-RIA DEL NERVION, S.A.- Mejora de la eficiencia térmica enhornos industriales con materialesaislantes microporosos WDS®.- Soldadura Brazing en horno de vacío- BMI, Aplitec- Resistencias electricas y tubos radiantespara tratamiento termico -KANTHAL.- Tratamiento térmico de distencionadode soldadura del material P91(acero CrMoV) - J. Alexandre SilvaEng.º Metalúrgico e de MateriaisTRATERME.- WS quemadores autorecuperativos -INTERBIL.- Control de dureza en produccióncon corrientes Inducidas -KRAUTKRÄMER FÖRSTER ES-PAÑOLA S.A.- INEX tubos radiantes - INTERBIL- Soluciones de Vacío EnergéticamenteEficientes para Hornos Industriales- OERLIKON LEYBOLD VA-CUUM SPAIN, S.A.- Posibilidades y Beneficios de la Espectrometríade Emisión Óptica(OES) en los procesos de tratamientotérmico - KRAUTKRÄMERFÖRSTER ESPAÑOLA S.A.- Cementación y temple optimizadosde engranajes en una instalaciónSyncroTherm - André MULOT MTC.Faltan dos conferencias con títulos porrecibir.Se puede inscribir a http://metalspain.com/asistir.htmlServicio Lector 1IPSEN: IDEAL PARA ALTASTEMPERATURAS Y FÁCILMANTENIMIENTO DEL HORNOEste horno de vacío modelo TurboTreatertiene una zona de trabajo de 36”ancho x 30” altura x 38” profundidad

TT. INFORMACIONEScon una capacidad de carga bruta 2,500 lbs y presiónpositiva de enfriamiento de 2 Bar.Este horno en particular está equipado con un sistemade filtrado de aceite Edwards Modelo 339 para la limpiezadel aceite e incluye también un escudo de compuestode fibra de carbono, ideal para altas temperaturasy fácil mantenimiento del horno.Este cliente también optó por el sistema de controlCompuVac, poderoso y de fácil uso.Servicio Lector 2PLÁTICA DE IPSEN CON EL DR. RANDALLM. GERMAN, EN LA POWDERMET 2012El Dr. Randall M. German, San Diego State University,charla sobre sinterizado con el CEO de Ipsen, GeoffreySomary, y el Gerente de Desarrollo de Negocio TI-TAN® DS, Heiko Schulz, en nuestro stand durante laexpo de este año PowderMet2012. La investigación yenseñanza del Dr. German están relacionados con “lafabricación de forma final de materiales de ingenieríavía técnicas de sinterizado requeridos en metalurgia depolvos, carburos cementados y cerámicas.”Servicio Lector 3TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

TT. INFORMACIONESBRAZIL : GOBIERNO INVERTIRÁ $ 200 MILMILLONES EN FERROCARRILES.El gobierno planea invertir US $ 200 mil millones en ferrocarrilesen 2025. Según dijo el ministro de Transporte,Paulo Passos, el periódico Valor Economico, elobjetivo del gobierno es ampliar la red nacional de losactuales 29.000 kilometros de 40.000 km en 2020.Parte de estos fondos, R $ 13,7 mil millones, se debeaplicar en la Región Sur.Servicio Lector 4A.R.C.L. IZOLAMENTOS TÉRMICOS LTDA.A R.C.L.ISOLAMENTO TÉRMICO é uma empresa comvários anos de experiência na área de MONTAGEMHIDRÁULICA,Isolamentos Térmicos e Revestimentos Refratários,atendendo variados tipos de segmentos industriaiscomo: Cerâmico, Químico, Petroquímico, Alimentício,Metalúrgico, Abrasivos, Vidros, Usinas de Açúcar eÁlcool, Sucos e Bebidas, Eletrodomésticos, etc.Acumula neste período uma experiência que a colocaentre as mais conceituadas empresas do ramo.Nossa Empresa oferece aos clientes um pacote de serviçosque compreende: Isolamentos Térmicos ( frio e calor).Reformas, modernizações e reparos de fornos, geradoresde calor, secadores, caldeiras, dutos, vagonetas eoutros equipamentos industriais.A Equipe de Montagem é formada por profissionais experientese comprometidos com nosso alto padrão dequalidade.Além disso, estamos constantemente nos atualizandopara oferecer serviços que incorporem os últimosavanços tecnológicos.A R.C.L. Isolamento Térmico atende, entende e executaserviços, buscando sempre o aprimoramento técnico eas melhores soluções de custo e benefício para sua empresa.Servicio Lector 5ULTRASEAL INTERNATIONAL IDENTIFICAOPORTUNIDADES EN EL MERCADO MEXICANOLa cadena de suministro del sector de la automociónrecurre a los selladores de impregnación por vacíocomo mejora de la calidadTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

TT. INFORMACIONESUltraseal International, líder mundialen selladores de impregnación, ha determinadoque México es un mercadoen crecimiento, ya que el sector de laautomoción en expansión del paísbusca soluciones para el eterno problemade la porosidad de las piezasfundidas.El número de fabricantes mejicanosque utilizan la impregnación con selladorescomo una mejora de la calidades cada vez mayor, en particular,por ejemplo, para las piezas de loscompresores para el sector de la automociónque podrían averiarse en casode que la porosidad provocara fugasen el componente sometido a presión.La vieja imagen de la impregnacióncomo una “reparación” de las piezasfundidas en las que se ha identificadoque no cumplen las normas estásiendo sustituida por la de que la impregnacióncon sellador forma parteintegrante del proceso de fabricaciónque asegura la calidad de todas laspiezas fundidas.La cercanía de México a los mercadostanto de Norteamérica como de Sudaméricay el gran número de acuerdosde libre comercio existentes propicianque numerosos fabricantes de equiposoriginales de primer orden continúeninvirtiendo en el país.GM, Nissan, Chrysler y VW tienenuna presencia muy marcada en México,y se espera que el sector de laautomoción, que representa en tornoa una cuarta parte de las exportacionesde este país, crezca más del 9%con respecto al año anterior en lospróximos años.Desde hace mucho tiempo, UltrasealInternational ha sido el líder mundialque ofrece soluciones de modo fiabley permanente para el problema de laporosidad de las piezas de fundición ycuenta con 45 años de experiencia eninnovación en la fabricación de selladoresy equipo de impregnación.Según Tim Butler (Director Comercial),“En México los costes energéti-cos son altos y siguen aumentando, loque significa que el enfoque obsoletode refundir las piezas afectadas por laporosidad no es, desde un punto devista económico, muy atractivo.En este país está aumentando el uso dela impregnación con selladores. Cadavez son más los proveedores que sedan cuenta de las grandes ventajasque supone utilizar sistemáticamentela impregnación con selladores comouna mejora de la calidad”.Esta tendencia aumenta a medida quelos proveedores locales se ven sometidosa presiones para mejorar la calidadde sus productos y cumplir lasnormas exigidas por los fabricantes internacionalesde equipos originales,muchos de los cuales han podido beneficiarsedesde hace tiempo de lasventajas de la impregnación con selladores.Las exportaciones están impulsando elcrecimiento del sector mexicano de laautomoción, la mayoría de las cualestiene como destino Estados Unidos,donde la demanda vuelve a aumentartras la recesión. En los primeros cuatromeses de 2012, las ventas de vehículosligeros en Estados Unidos registraronun crecimiento del 14,9% con respectoa 2011.Ultraseal International, con sede enCoventry, Reino Unido, ha liderado elsector durante más de cuatro décadas,y sus productos, que cumplen las normasinternacionales más exigentes,son utilizados en la producción entodo el mundo.Sus selladores reciclables Rexeal 100y Ultraseal MX2 son un referente mundial,han sido aprobados por la normamilitar estadounidense MIL-I-17563C(clase 1 y 3) y son los más utilizadosen el marco de una operación comercial.La empresa también produce selladoresde impregnación de metacrilato noreciclable y una gama de equipos deimpregnación, tanto de carga frontalcomo de carga superior, y que inclu-yen máquinas automáticas que se integranfácilmente en una línea de producciónmoderna.Su más reciente innovación es un sistemade circuito cerrado que reciclatanto el sellador del ciclo de lavado enfrío como el agua caliente del ciclo delavado en caliente, lo que permite quefuncione casi sin interrupciones conun tiempo improductivo mínimo. Elsistema casi no produce aguas residualesy puede funcionar sin estar conectadoa una red de evacuación.Servicio Lector 6INATALACIÓN DE NUEVOSHORNOS DE TRATAMIENTOSTÉRMICOSInstalaciones de nuevos hornos . Interesantesfotos enviadas por UTERMA.Servicio Lector 7TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 9

TT. INFORMACIONES7. Una sección nueva, más ligera deescape trasero se ha desarrollado parael R Agera, que también mejora el rendimientode el difusor trasero.8. Nuevos frontales / laterales wingletspara el Agera R proporciona 20 kgmás carga aerodinámica al 250 kmh,así como la resistencia reducida.- 0-300 km / h en 14,53 seg.- 300-0 km / h en 6,66 segundos.- 0-200 mph en 17.68 segundos.- 200-0 mph en 7.28 segundos.- Una velocidad máxima de aproximadamente440 km / h - 273 mph (aúnno se ha verificado).Servicio Lector 10MÁS DE 3.000 LÍDERES DE LAINDUSTRIA “THINK FORWARD”EN LA HEXAGON 2012La segunda conferencia internacionalanual atrajo a Las Vegas a profesionalesde más de 70 países.Hexagon AB, proveedor líder mundialen tecnologías de diseño, medición yvisualización, ha celebrado recientementesu segunda conferencia internacional,Hexagon 2012, en la que seha dado la bienvenida a más de 3.000visitantes. La conferencia, que se celebródel 4 al 7 de junio en el MGMGrand Hotel & Casino de Las Vegas,NV, EE.UU, ha unido a comunidadesde usuarios de Hexagon Metrology,Intergraph ® , Leica Geosystems, Z/IImaging y NovAtel.Profesionales de la industria geoespacial,topográfica, electricidad y energía,construcción, aeroespacial y defensa,seguridad pública, automocióny fabricación, entre otras, han sido invitadospara participar en este eventode cuatro días. Hexagon 2012 ha ofrecidomás de 400 sesiones: introductoriasdidácticas, cursos de formaciónpráctica y visionarias presentacionesmagistrales. Además, la conferenciainternacional ha incluido previsualizacionesde tecnologías innovadoras,demostraciones técnicas interactivas,certificaciones de tecnología, convincentesmejores prácticas de clientes yoportunidades de networking ilimitadas.La Hexagon 2012 TechPark, que haexpuesto productos, soluciones y exposicionesde los patrocinadores, tambiénha incluido una serie de tecnologíasintegradas entre las que hadestacado la cartera sinérgica de Hexagon.Los visitantes del stand de Metrologyhan tenido la oportunidad dedisfrutar de demostraciones de los másrecientes productos de metrología entrelos que se incluyen las MMC, losdispositivos portátiles y el software..“Hexagon 2012 nos ha ofrecido laoportunidad de unir a una amplia basede clientes de todo el mundo, permitiendoa los delegados conocer de primeramano cómo pueden optimizarsus procesos y trabajar de modo másinteligente”, afirma Norbert Hanke,Presidente de Hexagon Metrology.“Tuve el placer de ver algunos de losestupendos debates entre nuestrosclientes y empleados durante loseventos de networking. Una de lasgrandes ventajas reales de este eventoes que reunimos a personas afines detodas las industrias para hablar decómo hacen las cosas y para compartirsus experiencias. Espero estar denuevo en Las Vegas en 2013 para darla bienvenida una vez más a nuestrosclientes de metrología.”Solo en el ámbito de la metrología sehan celebrado más de 50 sesiones informativase interactivas ofrecidas porclientes y empleados. Los asistentespudieron elegir entre una completaoferta que iba desde ‘Novedades deHexagon Metrology’ a ‘Lanzamientode productos PC-DMIS 2012’; ha habidoproductos para todas las necesidades,incluyendo el nuevo QUIN-DOS Track. Otras sesiones hanincluido asuntos como las carreras deNASCAR (Hendrick Motorsports), laFórmula 1 (Red Bull Technology) y elcumplimiento de la tarea de apoyoWarfighter (NAVAIR Fleet ReadinessCenter).Para aquellos que no pudieron participaren la conferencia, Hexagon transmitióen directo la presentación magistraldel Presidente y CEO OlaRollén, “Hexagon: Moving Businesses,Industries and the World Forward.”Rollén habló acerca de la responsabilidadde Hexagon paracapacitar a los clientes por medio deinformación procesable para atenderde modo proactivo los desafíos delmañana. Rollén estuvo acompañadoen el escenario por otros presidentesde divisiones, incluyendo al presi-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 11

TT. INFORMACIONESdente de Hexagon Metrology, NorbertHanke, quien destacó historias quedescriben cómo los clientes han empleadolas tecnologías de Hexagonpara impactar positivamente en lastendencias y cambios globales a losque se enfrenta el mundo“Hexagon y nuestra familia de marcassiempre se han esforzado por trabajarmás estrechamente con nuestrosclientes para ayudarles a atender losdesafíos y necesidades de la industria,”afirma Rollén. “Uniendo a nuestrosclientes y socios de todo el mundoy proporcionándoles también un fácilacceso a nuestras tecnologías avanzadas,continuamos suministrándoles lasherramientas necesarias para quenuestras industrias y el mundo siganavanzando.”.Siguiendo el éxito de Hexagon 2012,Hexagon 2013 tendrá lugar del 3 al 6de junio de 2013, también en el MGMGrand.Servicio Lector 10DÜRR CONSTRUYE UNA LÍNEA DEPINTURA DE ACABADO FINALPARA SMART EN FRANCIADürr ha recibido recientemente, ademásde numerosos proyectos en losmercados emergentes, un pedido enFrancia para la construcción de unaplanta de pintura para la industria automotriz.Smart France SAS ha ordenadoen el primer trimestre de 2012,una línea de pintura de acabado finalpara la planta de Hambach.La línea comenzará a producir en diciembrede este año. El sistema estádiseñado para el IPP 2 (IntegratedPaint Process – Proceso de Pintura Integrado),que no sólo opera sin primer,sino que además tampoco necesita secadoentre la primera y segunda capabase. Dürr instaló este proceso por primeravez en la planta de MercedesBenz de Kecskemét en Hungría.El límite de suministro de Dürr incluyetanto el proceso como las tecnologíasde aplicación y transporte. En la líneatotalmente automatizada trabajarán12 robots de pintura del tipo 12 EcoRPL133. Además, se suministrarán dosrobots de limpieza equipados con cepillosespada, así como dos robotspara la aplicación de enmascaramientode los contornos interiores deventanillas. La aplicación de la pinturase realiza con el atomizador rotativoEcoBell 3, el cambio de color con elcambiador de color EcoLCC. Todoello garantiza una pérdida de colormínima durante el cambio de coloresy la aplicación efectiva de la pintura.En la cabina de pintura en Hambachse instalará, una vez más, el EcoDryScrubber,sistema innovador para separaciónen seco del exceso de pinturapulverizada. Hasta la fecha, más de 50líneas de pintura han sido equipadasen todo el mundo con esta tecnologíade Dürr libre del uso de agua y químicos,que permite la recirculación delaire. Esto produce un ahorro energéticodel 60% en la cabina de pintura.A partir de finales de año, 55 vehículosdel modelo Smart for Two seránpintados cada hora en la línea de pinturapara acabado final en Hambach.Dürr es un consorcio constructor demáquinas e instalaciones que ostentauna posición de líder en el mercadomundial en sus ámbitos de operación.Aproximadamente un 80% del volumende ventas se obtiene en el negociode la industria automovilística.Además, Dürr suministra a la industriaaeronáutica, a la de construcción demáquinas, así como a las industriasquímica y farmacéutica, con tecnologíainnovadora de producción y medioambiente. El grupo Dürr actúa mediantecuatro ámbitos empresarialesen el mercado: Paint and AssemblySystems planea y construye ofrece sistemasde pintado y ensamblaje finalpara carrocerías de automóviles yaviones. Application Technologyofrece, con sus tecnologías de robots,soluciones para el pintado, sellado yencolado automatizado de automóviles.Las máquinas y los sistemas deMeasuring and Process Systems se utilizan,entre otros, en el balanceado ylimpieza en la construcción de motoresy transmisiones y en el ensamblajefinal de vehículos. El cuarto ámbito,Clean Technology Systems, se encargade los procesos para mejorar la eficienciaenergética y la purificacióndel aire de extracción. Dürr posee entodo el mundo 50 empresas en 23 países.En el ejercicio 2011, Dürr, conaproximadamente 7.100 empleados,obtuvo un volumen de ventas de 1,9mil millones de €.Dürr de México S.A. de C. V. con sedeen el parque industrial de Querétaro,inició sus actividades en 1966. Dürrofrece servicios de ampliación y modernizaciónde plantas automotrices yde líneas de pintura existentes, asícomo proyectos llave en mano paraMéxico y el mercado de América delSur. Los proyectos son realizados encooperación con Dürr Systems Inc.de E.U. y Dürr AG de Alemania. Losprincipales clientes de Dürr de Méxicoson fabricantes de automóviles yaviones, proveedores de partes automotricesy empresas de pintura industrial.Fotografía: Ahorra energía y espaciopor recirculación del aire: elEcoDryScrubber de DürrServicio Lector 1112TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

TT. INFORMACIONESPRODUCCIÓN : + 38% AUTOS ENMÉXICOEn 38% crecería la producción de vehículosa 3.6 millones.México va incrementar la producciónanual de vehículos en un millón deunidades en tres años, lo que representaríaun alza del 38% respecto delaño pasado.Los fabricantes utilizan el país comobase de exportaciones. Las inversionesya anunciadas por varias firmasde este sector, permitirán a México, elcuarto mayor exportador de autos enel mundo, aumentar su producciónanual, que el año pasado fue de 2.6millones de unidades.Interesante notar que el incrementoen las ventas de los sectores automotory aeroespacial, contribuirá a quelas exportaciones mexicanas aumenten15% este año, alcanzando un récordde unos 400 mil millones de dólares,superando el máximo de 350mil millones del 2011. En los primerossiete meses del año, tanto laproducción de vehículos como las exportacionesllegaron a los niveles másaltos de cualquier periodo enero-julio,informó el 6 de agosto la AsociaciónMexicana de la Industria Automotriz(AMIA). Las empresas anunciaron5 mil 300 millones de dólares de nuevasinversiones de enero a finales deabril y de 2 mil 800 millones el añopasado. Las nuevas plantas anunciadaspor firmas como Mazda, Nissany Audi ayudarán a México a acortarla distancia con Corea, el mayorexportador después de Alemania y Japón.Servicio Lector 12AUDI: NUEVA FÁBRICA ENMÉXICOAudi logró el respaldo de su firma matrizVolkswagen para levantar unanueva planta en México.La nueva fábrica será diseñada paraarmar el Q5, el nuevo vehículo deAudi, a partir del 2015.La junta supervisora de VW ratificarálos planes en su próxima reunión programadapara el 18 deabril.VW originalmente quería expandir suplanta en Estados Unidos en Chattanooga,Tennessee, que abrió hace sóloun año, para hacer espacio para laproducción de vehículos Audi.Servicio Lector 13RÉCORD EN NÚMERO DEEXPOSITORES Y VISITANTES EN EL4º CERTAMEN PAINTEXPOEl aumento de más del 25 por cientode los expositores y visitantes en lacuarta feria PaintExpo fue un crecimientorécord.“Uno siente que el certamen Paint-Expo este año fue tomado más en serioy se ha vuelto más profesional. Sólohay visitantes profesionales que tienenun problema y están buscando unasolución. Además, la feria se ha hechomás internacional. Alrededor de unatercera parte de las solicitudes yproyectos que se nos presentaron durantelos cuatro días de la feria veníande visitantes procedentes del extranjero”,nos informa Petra Schotte-Pirker, encargada de marketing en laempresa WIWA Spritztechnik WilhelmWagner GmbH & Co. KG. Asíque contento con su participación enla feria se expresa casi la totalidad delos 410 expositores, un 25,4 porciento más que en 2010. Las empresasexpositoras provenían de 24 países, laparticipación de los expositores extranjerosestaba en el 26,3 por cientoy, comparándolo con el certamen2010 subió un seis por ciento. Las empresaspresentaron sobre 10.406 metroscuadrados - un plus de 28,8 porciento - productos y soluciones parapintura húmeda, procesos de recubrimientoen polvo y Coil Coating.Asimismo, se ha producido un aumentomuy significativo del 25,5 porciento de asistentes, lo que hace verque es la feria internacional líder en ellacado industrial, con un aumento delnúmero de visitantes en 8028 personas.Un 21,2 por ciento de los visitantesprofesionales llegaron a Karlsruhedesde el extranjero. En totalfueron 63 países de todos los continentes.Consultas cualificativas y proyectosespecíficos“Participamos por primera vez enPaintExpo y la feria ha sido de granprovecho para nuestra empresa. Comparándolacon otras ferias es un certamenespecialmente para técnicas delacado industrial. Y gracias a ellopudimos hacer muchos contactosnuevos muy interesantes y acordarcitas en concreto para el seguimientode temas iniciados en la feria“, nos indicaClaudia Vignati, asistenta de direcciónde la empresa italiana parasistemas de pretratamientosCHEMTEC Srl. También el señor RüdigerStrunz, director de ventas y marketingen la empresa CWS PowderCoatings GmbH está muy contentocon la feria: “Para nosotros la feriaPaintExpo se ha convertido internacionalmenteen el foco de comercio.Estamos presentes aquí con todasnuestras filiales y tenemos muchas solicitudesespecíficas también de Europadel Este, los Benelux y la zona deAsia. Definitivamente expondremosotra vez en PaintExpo en 2014”. Sorprendidotambién por el número devisitantes fue Martin Heinrich: “Hemosexpuesto por primera vez y la re-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201213

TT. INFORMACIONESspuesta fue abrumadora, no esperábamostanto. Muchos de los visitantesya habían oído hablar de lacerámica nano y en las conversacionesse centraron en proyectos específicos.Definitivamente vamos avolver en dos años”, dice el directorgerente de D O K Chemie GmbH. “Laferia fue genial para nosotros. Pudimoshablar con con muchísimos denuestros clientes de América del Sur,establecer nuevos contactos, conversarcon socios corporativos e informarnossobre las últimas tecnologías ytendencias. También nos enteramosque el año próximo tendrá lugar la feriaPaintExpo Eurasia en Estambuldonde expondremos”, resume D.Pablo Meeuwes, director general deGöttert, SA en Argentina Goettert, suexperiencia de la feria. Conocerproveedores de primer nivel motivó elfabricante australiano de pintura Coating& Industrial Technologies Pty Ltdparticipar enla feria PaintExpo: “Hicimosno sólo excelentes contactos conlos visitantes de la industria del automóvil,sino también con fabricantesde gafas, muebles y muchos otros sectoresdonde se pintan plásticos. Porsupuesto, venían de los países dehabla alemana, pero también de Italia,Estados Unidos, Japón, Corea, Francia,Holanda, Bélgica y Europa delEste. Nos sentimos muy cómodos enla feria, también debido a la buena organización”,se escuchó de parte deldirector gerente Joachim Riederich(Jogi).Servicio Lector 14HENKEL SERÁ EL TRIPLE DEEFICIENTE Y SOSTENIBLE EN 2030Henkel da a conocer su nueva Estrategiade Sostenibilidad para 2030, cuyoobjetivo es triplicar la eficiencia entodos los procesos de la compañíabajo el concepto “Factor 3”. Estanueva estrategia mundial se presentacomo un gran avance dentro del compromisode la compañía con el medioambiente, puesto que ya cuenta conun largo recorrido y liderazgo en materiade sostenibilidad.Henkel plantea para 2030 utilizar solamenteun tercio de los recursos queemplea hoy por cada euro que genera,y lograr que todos los productos y procesossean el triple de eficientes de loque son hoy en día. Para reducir el impactomedioambiental y hacer posibleel consumo sostenible, la compañíaha definido tres áreas de actuación:productos, partners y personas. Desarrollandoy produciendo productos innovadores,Henkel pretende fomentarel desarrollo sostenible entre sus clientesy consumidores así como sus proveedoresy clientes industriales, implicandotoda la cadena de valor. A lavez la compañía ayuda a sus clientes areducir su huella medioambiental.Más de 47.000 trabajadores de Henkelde todo el mundo colaboran en laimplementación de esta estrategia.La nueva estrategia de sostenibilidadnace gracias a que Henkel ya cumplióy mejoró los objetivos de actuaciónsostenible fijados para 2012 con dosaños de antelación, consiguiendo reducirel consumo de energía en un21%, el de agua en un 26%, el de residuosgenerados en 24% y en accidenteslaborales un 29%. Y alrededordel 70% del volumen de su producciónvino de fábricas certificadas conISO 14001, norma internacionalmentereconocida para los sistemas degestión medioambiental.Lejos de perder la ambición, Henkeldecide apostar muy fuertemente por lasostenibilidad y presenta una nuevaEstrategia de Sostenibilidad para lospróximos 20 años. Esta estrategia conhorizonte al año 2030, se basa en el“Factor 3”, cuyo objetivo consiste entriplicar el valor de lo que se crea dejandola huella de carbono al mismonivel; o reducir la huella medioambientala un tercio ofreciendo el valoractual.“Con esta nueva estrategia trabajamospara conseguir más con menos –explicaLuis Carlos Lacorte, presidentede Henkel Ibérica–. Como compañía,no sólo tenemos una deuda con lasgeneraciones futuras para lograr undesarrollo sostenible, sino que la sostenibilidadtiene también sentido económicopara nosotros y es un factorcompetitivo importante. Reduce elcoste de las unidades, orienta la innovación,y refuerza nuestra posición enlos mercados futuros.”Objetivos a 5 años vistaLa estrategia de sostenibilidad tieneuna visión clara a 20 años vista peropara poder ir analizando su evoluciónse han fijado unos objetivos concretosa 5 años, como:• Hasta 2015, conseguir una reduccióndel 15% en consumo de agua,energía y recursos por unidad deproducción, generando menos residuosy gases de efecto invernadero.• Aumentar el rendimiento, alcanzandoun 10% de crecimiento enlas ventas netas externas por unidadde producción.• Elevar en un 20% la seguridad en elpuesto de trabajo por millón de horastrabajadas.Líder en sostenibilidadLa constante innovación, tanto en productoscomo en procesos, así como lasostenibilidad integrada en su modelode negocio, han sido claves para obtenerlos resultados conseguidos hastael momento y también lo serán en elfuturo. Muestra de ello, es que el DowJones Sustainability Index ha destacadoa Henkel durante 5 años conse-14 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

TT. INFORMACIONEScutivos como líder en sostenibilidaden la categoría de bienes de consumo.Servicio Lector 15DUPONT LANZA TYVEK® CLASSICXPERT, UN NUEVO NIVEL DEPROTECCIÓN EN LA CATEGORÍATIPO 5/6Los trabajadores necesitan una prendaexperta para mantenerlos protegidosde una variedad de contaminantes ypartículas. Después de 18 años deéxito en la protección de personas yprocesos con Tyvek® Classic, DuPontha desarrollado la segunda generaciónde buzos, Tyvek® Classic Xpert, paraproporcionar un nivel superior deconfort y protección en la categoría detipo 5/6.El nuevo diseño y la construcción resistela penetración del 99,2% depolvo (1) y tres veces más líquido (2) quesu predecesor. Es ligero y duradero, eincorpora características de diseño innovadorasque aseguran un excepcionalnivel de protección para usuarios yprocesos. Sin embargo, se ha lanzadoal mismo precio que Tyvek® Classic,por lo que los trabajadores pueden estarprotegidos con trajes que siguensiendo económicamente viables paralas empresas.Protección contra líquidos mejoradaTyvek® Classic Xpert ofrece al usuariouna protección superior contra líquidosdebido a su nueva tecnología decosturas pendiente de patente. Du-Pont ha redefinido la protección encada detalle, por lo que Tyvek® ClassicXpert supera el nuevo y más rigurosométodo de ensayo Tipo 6 (EN ISO17491-4 Método A:2008).Tyvek®Classic Xpert también demuestra unamayor protección cuando se pruebade acuerdo al más estricto ensayo depulverizado del traje completo Tipo 4(EN ISO 17491-4 Método B). Presenta,de hecho, una fuga interior menor queel cosido convencional de puntadas,lo que incrementa la tranquilidad delusuario. Por otra parte, el nuevo tejidode Tyvek® Classic Xpert está certificadopara proporcionar proteccióncontra agentes infecciosos (EN14126), así como contra permeacionesquímicas de algunos productosquímicos de baja concentración y enbase acuosa.Extra protección contra partículasDuPont Tyvek®es un materialno tejido quese compone defibras continuasultra finas de polietilenode altadensidad, y queofrece una resistenciay una flexibilidadexcepcionales.Además, Tyvek®Classic Xpert proporcionaseis veces más proteccióncontra partículas que Tyvek® Classic,y diez veces más protección contrapartículas que las películas microporosas(1) . Establece un nuevo estándaren la protección contra partículas, consolo un 0.8% de fuga interior total enel traje, comparado con el 5% en Tyvek®Classic y con el 8% en una películamicroporosa típica. El nuevomono alcanza también una Clase 2 deprotección contra partículas nucleares(3) .Diseño innovador, confortexcepcional y resistencia superiorTyvek® Classic Xpert cuenta con unrediseño completo, ofreciendo unamayor protección al usuario. Esto incluyeuna capucha con un nuevo diseñoque se ajusta perfectamente alcontorno de la cara y el cuello, reduciendoel riesgo de exposición; ademásde un diseño de las mangas máslargo que proporciona un ajuste perfecto,incluso levantando los brazospor encima de la cabeza. Estas mejorasen el diseño hacen que no sean necesariaslas incómodas presillas parael pulgar y permiten una comodidad yflexibilidad mayores. Según han observadoa menudo los usuarios en laspruebas de uso, el nuevo diseño de laprenda es extremadamente ergonómico,dejando una mayor libertad demovimiento.Tyvek® Classic Xpert cuenta con unacinturilla elástica pegada (en lugar decosida) para reducir el número de costuras,aportando mayor resistencia ymenos oportunidades de fugas interiores.El traje es fuerte, robusto, y resistentea las abrasiones, con tratamientoantiestático en ambos lados, no tienesilicona, y crea pocas pelusas. Durantesu desarrollo DuPont ha escuchadolas necesidades de los clientes,y en consecuencia, Tyvek® ClassicXpert cuenta con un tirador de cremalleramás grande que hace más sencillopara el usuario abrir y cerrar mientraslleva puestos los guantes. El cierrede la cremallera también asegura queel mono no se desabroche accidentalmentemientras se está trabajando. Finalmente,al ser permeable tanto alaire como al vapor de humedad, Tyvek®Xpert mazimiza la transpirabilidady el confort del usuario al tiempoque ofrece una protección superior.Servicio Lector 16TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201215

TT. INFORMACIONESCHICAGO: TODAS LASSOLUCIONES PARA ELSECTOR.Sacmi vuela a Chicago para presentarsu completa gama de tecnologías parael beverage en el Pack Expo 2012. Elgrupo de Imola es el único proveedorde sistemas y soluciones para el sectorque ha desarrollado una tecnologíapropia para cada uno de los sistemasclave del proceso. Toda la atención secentrará en las tecnologías de la compresión,que garantizan, al mismotiempo, tiempos de ciclo, consumos ycostes de mantenimiento reducidos.Pack Expo se celebrará del 28 al 31 deoctubre de 2012 en el McCormickPlace South de Chicago, en Illinois.Con 125 países participantes, es elevento internacional bienal más importanteen el sector de las tecnologíasy de las máquinas para la industria delempaquetado y del embalaje. En elcertamen, los profesionales del sectorse dan cita para comparar nuevos productosy tecnologías, descubrir lasnuevas tendencias, recopilar informacióny firmar acuerdos comerciales.La oferta de Sacmi va mucho más alládel suministro de máquinas e instalaciones.En efecto, los servicios ofrecidosvan desde la creación de prototiposdel producto para desarrollarideas y diseños y definir, junto alcliente, la mejor manera de procesarla materia prima y producir la botellade PET, hasta todo lo relacionado conel consumidor final, cubriendo asítoda la gama de trabajos posibles. Esel servicio de un verdadero proveedorde soluciones, capaz de desarrollar unproceso completo, desde el tapón y lapreforma, pasando por el soplado dela botella, hasta el etiquetado y la paletización.Dentro de esta oferta completa, destacanlas ventajas que brinda el moldeopor compresión continua (CCM, o sea,Continuos Compression Moulding).En concreto, la última creación delgrupo de Imola, la CCM48SB, se caracterizapor unas prestaciones productivasexcelentes - hasta 1600 cápsulaspor minuto - gracias a tiemposde ciclo reducidos y consumos eléctricosmínimos de tan solo 0,75 kWh/kga la máxima velocidad productiva, esdecir, incluso un 25% inferiores a losmejores valores proporcionados por latecnología de la inyección.El valor añadido de esta tecnología aumentaaún más si se le incorpora unsistema de visión integrado, fabricadotambién por Sacmi, para controlar entiempo real las cápsulas integradas yreducir asì al mínimo los defectos ensalida. En este último ámbito, con elsistema “stand alone” CHS 003 para elcontrol de tapones de rosca de plásticoy aluminio, mediante el empleode dos cintas de vacío, un sistema detres telecámaras - que pueden llegar aser incluso cuatro - se garantiza uncontrol completo del producto, primerode su superficie interna, graciasa las dos telecámaras ubicadas en laprimera cinta y, luego, del exterior,gracias a otra telecámara en color colocadaen la segunda cinta que "descompone"el tapón y comprueba,punto por punto, que su superficieesté en perfecto estado, incluso si esdecorada. Una máquina revolucionaria,capaz de inspeccionar hasta 120mil piezas por hora.Servicio Lector 17INOVATOOLS AMPLÍA SULÍNEA DE FRESAS “EDITIONDIAMANT”Duras y resistentes al desgaste enmateriales abrasivos y difíciles10+2 µm de recubrimiento Dia-Durpermiten el rendimiento más alto.El fabricante de herramientas Inova-Tools, empresa con sede en Kinding-Haunstetten, amplía su exitoso programade fresas Diamant “EditionDiamant” en sus líneas HQ (HighQuality) y SQ (Standard Quality).Así, al mecanizado se le abren nuevasposibilidades de aplicación en la industriade transformación de metalespara el tratamiento rentable y de altacalidad de materiales muy abrasivosy/o difíciles de mecanizar como sonel grafito, las aleaciones de aluminio ysilicio, o los plásticos reforzados confibra de carbono (CFK).En la construcción de herramientas yde moldes, el tratamiento HSC deelectrodos de grafito mediante herramientascon recubrimiento de diamantees el procedimiento de primeraelección. El centro de mecanizadosolo puede respetar campos de toleranciaestrechos y fresar de forma rápiday rentable con herramientas dealta calidad y resistentesInovaTools destaca por sus ampliosconocimientos técnicos en estecampo con la Edition Diamant en losrangos de diámetro de 0,2 mm a 12mm. Así, las fresas cilíndricas (toleranciaH5) con tolerancias de radio de+/- 0,003 mm están acabadas con unaprecisión muy alta y la precisión deconcentricidad de la fresa está en0,005 mm con las puntas esféricas ylos radios angulares. Los tipos de metalesduros seleccionados son el requisitopara una alta calidad continua.Con nuevas herramientas, los especialistasen herramientas de Baviera amplíanlas líneas HQ y Standard. Deesta forma se añaden el vástago de 4mm de diámetro y las fresas cilíndricasZ=4 con radio angular en versióncorta y larga.Las herramientas de la Edition Diamanttienen, gracias al excelente recubrimientode alto rendimiento CVDDia-Dur, características físicas y químicasparecidas a las del diamante natural:dureza y lisura extrema y alta resistenciaquímica, así como muybuena conductancia térmica y resistenciaa la abrasión, característicasque las convierten en herramientasmuy potentes y rígidas. Las fresas de lalínea HQ van equipadas con un espesorde recubrimiento de 10+2µm, loque, según InovaTools, tiene ventajasdecisivas en cuanto a la vida útil.Servicio Lector 1816 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

HORNOS DE VACÍO LPC+LPN+HPGQ CON CÁMARA ÚNICA DEN 2 /HE A 25 BARES, PARA USOS VARIOSMaciej Korecki, Józef Olejnik - Seco/Warwick S.A., Świebodzin, PoloniaPiotr Kula, Robert Pietrasik, Emilia Stańczyk-Wołowiec - Technical University of Lodz(Universidad Técnica de Lodz), PoloniaINTRODUCCIÓNEl artículo describe los logros y la aplicación de unanueva generación de hornos de vacío para temple congas a alta presión (HPGQ, por su sigla en inglés). La implementaciónde un temple a 25 bares permite que seobtengan propiedades de dureza comparables a las obtenidascon aceite, mientras que la cementación y la nitruraciónal vacío crean además la gran posibilidad deque se lleven a cabo diferentes procesos de tratamientotérmico y termoquímico, como así también múltiplesprocesos combinados en un único ciclo del horno. Sepresentan los aspectos técnicos y tecnológicos del usodel horno y se consideran los ahorros energéticos y la reducciónde los costos operativos.A pesar de la crisis económica mundial, se ha continuadocon el desarrollo tanto de la tecnología del vacíocomo de los equipos para el tratamiento térmico en aplicacionesdonde el vacío es la base de la atmósfera protectoray de tratamiento. Esto se refiere principalmente aaplicaciones basadas en hornos de vacío de cámaraúnica y equipados con un sistema de temple con gas aalta presión. El hecho de aumentar la intensidad del templecon gas no sólo permite el tratamiento térmico de losaceros aleados, sino también de aquellos aceros que porlo general se templan en aceite. De esta manera, se estállevando a cabo una mejora continua en la cementacióna baja presión (LPC, por su sigla en inglés) [FineCarb®,PreNitLPC®], que se está convirtiendo en un procesocada vez más competitivo si se lo compara con la cementacióntradicional. Además, han aparecido las primerasaplicaciones de nitruración a baja presión (LPN,por su sigla en inglés) [FineLPN®].Se trata de equipos completamente automáticos, controladospor ordenador y que poseen un sistema de soportetecnológico mediante programas informáticos de simulaciónde procesos de cementación al vacío (SimCarb®,SimHard®) y de temple (G-QuenchPro®). En la actualidad,los hornos de vacío HPGQ de cámara única puedenrealizar una amplia gama de procesos de tratamiento térmico,como por ejemplo: recocido, latonado, sinterizado,temple, revenido, cementación, nitruración, etc.Los procesos pueden llevarse a cabo individualmente ocombinados en un único ciclo de tratamiento térmico,por ejemplo, latonado + cementación + temple + revenido[1], o temple + revenido + nitruración, etc. Todoesto es posible gracias al versátil horno HPGQ, un dispositivomultifuncional y flexible para el tratamiento térmicoy termoquímico, que garantiza una alta calidad asícomo también repetitividad y confiabilidad a un costomínimo, al tiempo que reduce la duración del proceso yel consumo de servicios y mantiene la neutralidad delentorno y del medio ambiente natural.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201217

HORNO DE VACÍO HPGQ CON CÁMARA ÚNICAEl sofisticado horno de vacío HPGQ es una unidad conun sistema de temple interno basado en boquillas de gasdistribuidas uniformemente en la cámara de calentamientoalrededor de la carga de la hornada o bien selectivamenteen función de la forma de la pieza de trabajoy de la configuración de la carga de la hornada. La excelenteeficacia del sistema de boquillas consiste en el hechode dirigir las boquillas por las que pasa la corrientede gas directamente a la carga, acelerando el gas a unavelocidad de hasta 160-241 km/h. Esta corriente tan intensade gas a alta presión permite alcanzar una gran eficienciade temple y una muy buena penetración, inclusocuando la carga de la hornada es muy compacta [2,3].A mediados de la última década, los hornos HPGQ decámara única funcionaban a una presión de 10 a 12 bares,lo que permitía que el temple de los aceros aleados-principalmente aceros para herramientas y de corte rápido(calidades T y M)- se realizara en condiciones detrabajo en frío y en caliente (D2, D3, A1, O1, O2, H10,H11, H13), con las limitaciones que conllevaba el tamañode la pieza y la densidad de la carga de la hornada.Estos hornos alcanzaban una eficiencia de enfriamientoexpresada como coeficiente de transmisióntérmica , a un nivel de 300-500 W/m 2 K. El estándar actualconsiste en hornos de la clase 15, que se caracterizanpor una eficiencia de enfriamiento de 400-700W/m 2 K, lo que implica una gama más amplia de aplicacionesque incluye a los aceros aleados para cementación(9310, 4320, 8620), a los aceros para herramientas(O1, O2) y a los aceros débilmente aleados de alta resistencia(HSLA, por su sigla en inglés) 4140 y 4340 parapiezas con pequeñas secciones [3].En 2009 se superó otra frontera tecnológica cuando aparecieronlos hornos con cámara única a 25 bares, quellevaban a cabo el proceso de temple en nitrógeno y helio(Fig. 1).Fig. 1. Horno HPGQ de N 2 /He a 25 bares, tipo 25.0VPT-4035/36,fabricado por Seco/Warwick S.A.Estos hornos permiten velocidades imponentes de enfriamientoen helio (comparables a la del proceso de templeen aceite medio y lento) de 1000-1500 W/m 2 K, pudiendoasí templarse una gran variedad de aceros paracementación y tipo HSLA [4] e inclusive aceros para cojinetes(52100).En el caso de los aceros para herramientas, el parámetrode la eficiencia de enfriamiento se cumple ya en hornostipo estándar de 10 bares. Usando el ejemplo de los acerospara herramientas para trabajar en caliente (calidadH13) y los requisitos para el tratamiento térmico de matricesincluidos en las directrices de la NADCA [5], sedeterminó una velocidad de enfriamiento mínima promediode 10 ºC/min en un rango de temperaturas comprendidoentre 1026 y 537 ºC. Las pruebas llevadas acabo (de acuerdo con dichas recomendaciones) sobre uncubo de acero de 406/406/406 mm en hornos HPGQtipo estándar han confirmado su eficacia en el temple dematrices (Fig. 2).Fig. 2. Prueba para determinar la velocidad de enfriamiento para elcaso de matrices, en un horno HPGQ de 609/609/914 mm(Seco/Warwick).Se han logrado velocidades de enfriamiento muy por encimadel límite, en función del espacio de trabajo: paraun horno de 609/609/914 mm, un enfriamiento de aproximadamente60 ºC/min; para un horno de812/914/1219 mm, un enfriamiento de 37 ºC/min y paraun horno de 1219/1219/1828 mm, un enfriamiento de21 ºC/min [4]. Según se espera, en hornos a una presiónde 15 bares, la velocidad de enfriamiento aumentará enun 30% y en sistemas de helio a una presión de 25 bares,el incremento será de 2 a 3 veces mayor [2].La velocidad de enfriamiento es fundamental para la resistenciaal impacto y por lo tanto para la resistencia delas herramientas y las matrices a la aparición de fisuraspor fatiga térmica. Por ejemplo, en la prueba Charpy realizadaen probeta con entalla en V para el acero calidadH13, con una velocidad de enfriamiento de 37 ºC/min sealcanzó una resistencia al impacto de 17 J; con una velocidadde 93 ºC/min, una resistencia aproximada de 24J, mientras que con una velocidad mucho menor, de -9ºC/min, sólo se alcanzaron 8 J [6].18TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

Durante el endurecimiento es importante poder proporcionarun enfriamiento uniforme en todos los lados de lapieza, así como también evitar que la diferencia de temperaturasentre la superficie de la pieza y su parte central seademasiado grande, ya que -como resultado de las tensionestérmicas- se podrían producir deformaciones e incluso-en casos extremos- fisuras o daños en la herramienta.Por este motivo, los hornos HPGQ están equipados conun sistema de temple controlado que permite regular lavelocidad del enfriamiento gracias a un termopar situadodentro de la pieza de trabajo. Además, es posible llevara cabo el enfriamiento en base a la diferencia de temperaturasentre la superficie y el núcleo de la pieza de trabajo,así como también detener el temple de la superficiehasta que el núcleo de la pieza alcance latemperatura (temple interrumpido, martemperado, austemperado).Esta opción del enfriamiento controlado seconsigue realizar mediante termopares instalados en lacarga de la hornada y conectados al sistema de controlde velocidad del ventilador, lo que afecta directamenteel caudal del gas de enfriamiento. La figura 3 muestra unejemplo de temple de una matriz realizado según laNADCA, con el comportamiento de la temperatura en lasuperficie y en el núcleo.Fig. 3. Tendencia real del temple interrumpido de la herramientafabricada en acero H13.Un elemento importante en la mejora de las propiedadesfuncionales de los equipos son los programas de simulación,que permiten predecir el resultado del proceso llevadoa cabo en determinadas circunstancias. El programaG-Quench Pro®, que se proporciona con loshornos HPGQ fabricados por la firma Seco/Warwick,permite simulaciones del temple del acero para herramientasdestinado al trabajo en frío y en caliente. El simuladortiene en cuenta una serie de parámetros de temple,tales como el tipo y el tamaño del horno, el tipo y lapresión del gas de temple, la calidad del acero, la geometríade las piezas y la densidad de la carga. Sobre estabase se determina la curva de enfriamiento para unpunto seleccionado, desde la superficie hasta el núcleode la pieza de referencia. El resultado es un gráfico de latransformación continua durante el enfriamiento (CCT,por su sigla en inglés), el cual muestra la curva de enfriamientoy la dureza esperada (Fig. 4).Fig. 4. Simulador del endurecimiento del acero para herramientas G-Quench Pro® (Seco/Warwick).El programa también ofrece una simulación on-line, llevadaa cabo en tiempo real, en base a mediciones detemperatura obtenidas directamente durante el procesode temple mediante los termopares colocados en lacarga.TRATAMIENTO TERMOQUÍMICO EN HORNOSHPGQLa cementación al vacío mediante el método Fine-Carb® se ha introducido en la industria en más de 70aplicaciones, de la mano de los hornos HPGQ de cámaraúnica. El proceso se basa en una mezcla de tres gasesde cementación (acetileno, etileno e hidrógeno) y selleva a cabo de tal modo que se garantizan la eficiencia,la uniformidad y la pureza [7,8]. Combinado con el templecon gas, este proceso resulta una alternativa atractivacon respecto a los métodos de cementación tradicionalesllevados a cabo en hornos de atmósfera controladacon baño de aceite [9] (Fig. 5).Fig. 5. Carga de la hornada de muestra luego de la cementación y lanitruración en un horno de vacío LPC+HPGQ del tipo 15.0VPT-4022/24 (Seco/Warwick).Una fase avanzada en el desarrollo de la cementación alvacío FineCarb® es el método que se está implantandoTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 19

hoy en día mediante la aplicación del proceso de cementaciónprecedido por nitruración PreNitLPC®. Estatecnología consiste en la introducción de amoníaco en lafase inicial del tratamiento, es decir, en la etapa del calentamientopara cementar. Esta manera de proporcionarel nitrógeno en la capa superficial facilita el proceso decementación al acelerar la difusión del carbono, reducirla tendencia a formar carburos y -lo que también es muyimportante- disminuir en gran medida la creación de granosde austenita (Fig. 6).SimCarb®SimHard®Fig. 6. Comparación de tamaños de grano luego del tratamiento LPCy PreNitLPC® a 998 ºC para el acero calidad 4320.Estas ventajas permiten una reducción significativa de laduración del tratamiento, al elevar la temperatura de cementación.Al mismo tiempo, la capa que se obtiene poseeuna micro-estructura adecuada y propiedades mecánicasiguales a las que se consiguen en los tratamientostradicionales a temperaturas inferiores [11]. A los finescomparativos, la cementación llevada a cabo con el métodoPreNitLPC® a una temperatura de 1037 ºC resultaentre 4 y 5 veces más corta que la realizada a la temperaturatradicional de 926 ºC (tabla 7).ProfundidaddeDuración de la cementación para el acero calidad 8620cementación 926 ºC 948 ºC 982 ºC 998 ºC 1021 ºC 1037 ºC(en mm)0,508 mm 1h23m 0h57m 0h39m 0h30m 0h24m 0h19m1,016 mm 5h30m 3h50m 2h35m 2h00m 1h35m 1h15m2,032 mm 22h00m 15h10m 10h20m 8h00m 6h10m 4h50m100% 69% 47% 36% 28% 22%Tabla 7. Influencia de la temperatura de cementación acorde conPreNitLPC® sobre la duración del tratamiento.Debido a su naturaleza no uniforme, los procesos de cementaciónal vacío exigen ser llevados a cabo con laayuda de un ordenador. SimVaC® constituye una parteintegral de la tecnología de cementación al vacío Fine-Carb® y del sistema experto [12] que se centra en el desarrollode esta última. Esto permite diseñar procesos decementación al vacío y endurecimiento con gas a altapresión, así como también analizar y optimizar los tratamientossin la necesidad de tener que realizar pruebasreales, que por lo general requieren mucho tiempo y sonmuy costosas. SimVaC® es un programa avanzado de simulaciónque consta de un módulo de cementación alvacío SimCarb® y de un módulo de endurecimientoSimHard® (Fig. 8).Módulo de cementaciónMódulo de templeFig.8. Estructura del simulador SimVaC® - cementación en vacío yendurecimiento (Seco/Warwick).El programa permite prever -con gran precisión- los resultadosdel tratamiento real, según una simulación del procesoo de los resultados. La simulación muestra el efecto dellevar a cabo un determinado proceso, en forma de perfilde carbono y de perfil de dureza de la capa cementada. Lasimulación de resultados sugiere un tratamiento acordecon los requerimientos de una capa determinada. El sistematiene en cuenta la calidad del acero, la forma y la geometríade las piezas, las dimensiones de la superficie, laconcentración de carbono en la superficie, la profundidadde cementación buscada, la temperatura de cementación yla secuencia de tiempos de soplado y de difusión. Tambiénse toma en consideración la fase de pre-enfriamiento parael endurecimiento, el tipo y la presión del gas refrigerante yel tamaño del horno. El resultado de la simulación, ademásde mostrar los perfiles de carbono y de dureza, permite conocerel factor de demanda para la mezcla de gases de cementación(Fig. 9)..Fig. 9. Resultado de la simulación (mediante SimVaC®) de lacementación al vacío (LPC) y del endurecimiento con gas (HPGQ),presentada en forma de perfil de dureza en función del perfil decarbono. Durante el tratamiento de 2 h a una temperatura de1037ºC, la capa obtenida alcanzó un espesor de 1,397 mm para elacero calidad 8620.20TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

Por analogía con la cementación al vacío, en los hornosHPGQ también se puede aplicar la nitruración alvacío (que ya se obtiene a través del método Pre-NitLPC®). El tratamiento consiste en la introducción deamoníaco en la cámara del horno de vacío a las temperaturasconvencionales de nitruración. Actualmente seestán llevando a cabo trabajos de investigación y pruebaspara controlar el proceso y para desarrollar métodosde simulación, principalmente con aceros para herramientas[13]. Es evidente que no se justifica realizartratamientos de muchas horas de nitruración en hornosHPGQ; sin embargo, la nitruración de aceros para herramientasllevada a cabo en tiempos relativamentecortos (de tan sólo algunas horas) es una alternativa interesantecuando se la aplica con el fin de completar elproceso de endurecimiento, hecho que permite obtenercapas muy duras y finas que mejoran mucho los parámetrosde uso de las herramientas. Esto resultaría especialmenteventajoso si todo el tratamiento térmico selleva a cabo en un solo ciclo del horno, sin necesidadde abrir las compuertas ni tener que transferir la cargade la hornada, pasando sucesivamente por el endurecimiento,los revenidos múltiples y -finalmente- la nitruración.Una ventaja adicional que surge del hecho dellevar a cabo el tratamiento de ese modo, es que seevita la necesidad de activar químicamente la superficieantes de la nitruración y tener que conseguir un aumentorápido y regular de la capa nitrurada. Esto ocurregracias al calentamiento al vacío que se caracterizapor intensas propiedades de reducción y por limpiar yactivar las superficies de la pieza.A fin de poder confirmar lo dicho anteriormente, se hallevado a cabo un proceso completo de tratamiento térmicode herramientas de acero calidad H11 en un hornoHPGQ del tipo 15.0VPT-4022/24.La austenización se realizó a una temperatura de 1020ºC y -a continuación- tuvo lugar el endurecimiento enatmósfera de nitrógeno a una presión de 12 bares;luego se hicieron dos revenidos a una temperatura de571 ºC / 2 h y una nitruración a 537 ºC durante 4 horas(Fig. 10).Fig. 10. Tendencia del proceso de tratamiento térmico del acero paraherramientas calidad H11.El resultado del tratamiento fue la obtención de una capade difusión nitrurada uniformemente, con un espesor de0,14 mm, una dureza de unos 900 HV en la superficie yde 500 HV en el núcleo de la pieza (Fig. 11).Fig. 11: Perfil de dureza y microestructura obtenidos luego de untratamiento complejo para el acero calidad H11.EFICIENCIA ENERGÉTICALa reducción de los requerimientos energéticos para loshornos HPGQ se produce en muy pocas áreas en formasimultánea. Entre las áreas básicas podemos mencionarlas soluciones técnicas que disminuyen las pérdidas detemperatura en la cámara de calentamiento y la aplicaciónde receptores eléctricos de mayor eficiencia energética.Resulta de suma importancia el mejoramiento delproceso y -sobre todo- de su duración. A tal fin, se supervisala temperatura en la carga de la hornada y se empleanprocesos de cementación a alta temperatura (Pre-NitLPC ® ). En lo relativo al suministro de energíaeléctrica, es esencial asegurar una demanda de potenciaestable que no supere el nivel máximo pero que mantengael factor de potencia en el valor más alto posible(P/S).Los hornos de vacío HPGQ están equipados con un sistemade gestión de la potencia que asegura lo siguiente:– La limitación de la demanda de potencia en funciónde los requerimientos temporarios.– Un mejoramiento sustancial del factor de potencia P/Sen las fases de calentamiento y enfriamiento.– El arranque del motor del ventilador sin que se superenlas corrientes nominales (eliminación del pico decorriente de arranque en el motor).– Una mayor eficiencia del motor del soplador.El horno de vacío HPGQ comprende dos sistemas principalesque consumen la mayor parte de la energía eléctrica(calentamiento y enfriamiento), cada uno de loscuales está convencionalmente equipado con sistemasde control de potencia individuales. Para el calentamiento,existen controladores del tipo RCS (rectificadorcontrolado de silicio) o bien un transductor para controlarla potencia de las resistencias. Para el enfriamiento,TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 21

existe un arranque suave o un inversor pensado paracontrolar el motor del soplador. Dado que la secuenciaoperativa del horno no permite el calentamiento y el enfriamientosimultáneos, sólo puede activarse uno de lossistemas de control mientras el otro está desconectado.Esta dependencia llevó a buscar un sistema único capazde controlar en forma alternada la potencia del calentamientoo la intensidad del enfriamiento en el horno.Luego de análisis teóricos y ensayos, se encontró un dispositivoadecuado: un inversor que, además de controlarel trabajo de un motor asincrónico, puede controlar lapotencia de las resistencias eléctricas que se suministra através de un transformador. Y más aún, esta aplicaciónmejora las características operativas del horno e indudablementereduce su consumo de energía, aumentando elfactor de potencia PF=P/S (donde PF es el factor de potencia,P es la potencia activa y S es la potencia aparente).Fig. 12. Demanda de energía eléctrica activa, pasiva y aparentedurante un proceso de endurecimiento en función del modo decontrol del calentamiento: tiristores convencionales (RCS) e inversor(INV).La figura 12 presenta una comparación entre los requerimientosde energía eléctrica para la potencia activa, pasivay aparente durante el tratamiento de endurecimiento, talcomo existe entre el controlador tipo RCS convencional yun inversor. En el caso que nos ocupa, el control por partedel inversor redujo el consumo de energía en un 42% ymejoró el factor de potencia en un 27% (tabla 13).Este método de calentamiento y enfriamiento mediantela ayuda de un inversor está protegido por una patente[14] y ha sido utilizado con éxito en docenas de hornosHPGQ en todo el mundo.Consumo energético RCS INV SeguroPt [kWh] 325 325 0 0Qt [kVArh] 366 212 154 42 %St [kVAh] 489 388 101 21 %PF promedio 0,66 0,84 0,18 27 %Tabla 13. Comparación energética para el tratamiento de referencia,correspondiente a los tiristores (RCS) y al inversor (INV) de control.CONCLUSIONESLos hornos de vacío HPGQ con cámara única, fabricadospor la empresa SECO/WARWICK, resultan ser unaherramienta eficiente y versátil para los tratamientos térmicoy termoquímico. Se trata de dispositivos sofisticadosque cumplen con los más estrictos estándares de calidad,económicos y ambientales, gracias a las siguientesventajas:– Un aumento múltiple de la velocidad de enfriamientoen los hornos de N 2 /He a presiones que van de 15 a25 bares permite el tratamiento térmico de aquellosaceros que tradicionalmente eran endurecidos alaceite.– La exclusión del aceite para el temple elimina la necesidadde realizar un lavado y de utilizar medios de lavado,lo cual reduce el costo del tratamiento térmico ytorna ecológica a la tecnología.– El horno con cámara única dentro del cual la carga dela hornada permanece inmóvil permite la aplicaciónde termopares en dicha carga y la supervisión total dela temperatura en el interior de la pieza de trabajo, locual a su vez hace posible el mejoramiento del procesosin dejar de cumplir con requerimientos más estrictos(industria de la aviación).– La utilización de la función de enfriamiento isotérmicoy controlado permite controlar la velocidad deenfriamiento y la distribución de temperaturas en lacarga, lo que reduce el riesgo de deformaciones y deaparición de fisuras por fatiga térmica.– El moderno proceso de cementación a alta temperaturaacorde con el método PreNitLPC ® permite unacortamiento múltiple de la duración del tratamiento,reduciendo así los costos.– La posibilidad de llevar a cabo la cementación y la nitruraciónal vacío, combinadas en un único ciclo conel endurecimiento y el revenido, amplía las posibilidadestecnológicas al incluir los procesos de múltiplesetapas en un solo ciclo.– Los programas de simulación de procesos de endurecimientoy cementación permiten realizar la predicciónde los resultados del tratamiento con gran preci-22TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

sión, evitándose así la necesidad de hacer pruebas sobrelas piezas ya tratadas.– El sistema de gestión de potencia hace posible un usoeconómico y óptimo de la energía.REFERENCIAS[1] Korecki M., Adamek A., “Flexibility and Versatility ofHeat Treatment under Vacuum”, Furnace International,Part 1 – March/April 2005, pp. 6-8, Part 2 –May/June 2005, pp. 8-12.[2] Kowalski J., Korecki M., Olejnik J., “Next-GenerationHPQ vacuum furnaces”, Heat Treating Progress,September. 2008, pp. 39-44.[3] Korecki M., Siniarski D., “Seco/Warwick Single- andMulti-Chamber Vacuum Furnaces for Tools and DiesHeat Treatment”, 1 st Conference of IFHTSE for Toolsand Dies, Pula, Croatia, June. 2005.[4] Korecki M., Olejnik J., Szczerba Z., Bazel M., “Single-ChamberHPGQ Vacuum Furnace with QuenchingEfficiency Comparable to Oil”, Industrial Heating,September. 2009, pp. 73-77.[5] Nord America Die Casting Association, “RecommendedProcedures for H-13 Tool Steel”, 2006.[6] Wallace J., Schwam D., Birceanu S., “The Effect ofCooling Rate on Thermal Fatigue Cracking and ImpactResistance of PG H13 Die Material”, Die Materialsand Technologies, 2009.[7] Kula P., Olejnik J., Heilman P., “Hydrocarbon gasmixture for the under-pressure carburizing of steel”,U.S. Patent 7,513,958, 2009.[8] Kula P., Olejnik J., Heilman P., “Method for the under-pressurecarburizing of steel work pieces”, PatentNo.: US 7,550,049, 2009.[9] Korecki M., Kula P., Reuss G, “Single-Chamber VacuumFurnace as an Alternative for Case HardeningTechnology”, Heat Treatment Surface EngineeringConference, Jihlava, Czech Republic, November.2009.[10] Kula P., Korecki M., Pietrasik R., Sta czyk-WołowiecE., “FineCarb ® – the Flexible System for LowPressure Carburizing. New Options and Performance”,17 th IFHTSE Congress, Kobe, Japan, October.2008.[11] M. Korecki, P. Kula, R. Pietrasik, K. Dybowski, M.Krasowski, “Reducing Carburizing Time with Pre-NitLPC ® Technology”, 25 th Heat Treating Society(ASM) Conference, Indianapolis, USA, September.2009.[12] Stańczyk-Wołowiec E., Dybowski K., AtraszkiewiczR., “SimVaC ® - Advanced Software for Supportingof Low Pressure Carburizing by FineCarb ® ”,XII Seco/Warwick Seminar, Swiebodzin, Poland,September. 2008[13] Kula P., Pietrasik R., Dybowski K., Sta czyk-WołowiecE., Atraszkiewicz R., Korecki M., Olejnik J.,“New Technological Pathways for Universal VacuumFurnaces”, 18 th IFHTSE Congress, Rio de Janeiro,Brazil, July. 2010.[14] Korecki M., “Temperature control system for controllingheat treatment of metals, that is heating, soakingand cooling by a single frequency converter”,US Patent 7,193,188, 2007.Servicio Lector 30■FERIA DE ALUMINIO 2012DE DÜSSELDORFLa empresa Heinrich Kreeb GMBH& Co. KG es fabricante de materialpara el esmerilado y pulido para eltratamiento mecánico de superficies.Sus productos se emplean para el desbarbado,esmerilado, matizado, cepilladoy pulido de los más variadosmateriales.Un sector de gran importancia es eltratamiento de piezas de aluminio.BREVESPara ello, la empresa Kreeb fabricadiscos de sisal y cepillos metálicos,así como discos para el matizado y elpulido de molduras y manetas paraautomóviles, herrajes y perfiles.Tanto en esta área como en otras aplicaciones,Kreeb encuentra la solucióna los problemas, produciendo discosadaptados explícitamente a las necesidadesdel cliente. Un buen ejemplolo encontramos en los cepillos radialesde nylon abrasivo, adaptados acada tipo de rueda para el desbarbadode llantas de aluminio. Ya hay variosfabricantes de este tipo de ruedas degran renombre que usan estos cepillosespeciales.Aparte de fabricar en su sede principalde Goeppingen (Alemania), lafirma Kreeb también produce en susucursal bi-flex Birkenstock GMBH& Co. KG en la ciudad de Haan.Kreeb dará a conocer una parte de sumúltiple programa en el pabellón 13,stand P 16.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 23

LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCAS“Como continuación del último artículo y por tanto a lapregunta nº 127 de esta Columna y como colofón delmismo exponemos cuatro microfotorafias a 500 aumentosy atacadas con Nital-2 de cuatro aceros de cementación, con tratamientos diferentes, como veremos:(Fig. 65) Acero: F-1510 (UNE).Se observa en la zona de transición de la capa cementada conhipertemple un estructura de Ferrita y Perlita ademas de estructurastipo Widmanstätten.(Fig. 63) Acero: F-1522 (UNE).Capa periférica Cementada e hipertemplada. Martensita grosera ygran cantidad de Austenita retenida.(Fig. 66) Acero: F-1581 (UNE).Corresponde a una pieza forjada y con tratamiento de Cementacióny con temperatura de Temple insuficiente (baja) y con el método delTemple indirecto. podemos observar bandas de Ferrita remanente yzonas de una estructura Bainítico-Martensítica con carburos.(Fig. 64) Acero: F-1510 (UNE).Corresponde a un núcleo cementado e hipertemplado. correspondea una Ferrita Basáltica.Hemos podido observar a lo largo de tres publicacionesde la Revista Tratamientos Termicos (Preguntas nº 125,126 y ésta la 127), la importancia que tiene la correctaelección de las temperaturas para así conseguir capasduras y resistentes asi como núcleos tenaces “Servicio Lector 31■24 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

LÍNEA AUTOMÁTICA DE HORNO DE RETORTA SOLO SWISS PARA LAINDUSTRIA AERONÁUTICA Y AUTOMOVILÍSTICASOLO Swiss, fabricante de hornos de atmósfera controladadesde 1945 acaba de sacar a la luz una línea automáticade tratamiento térmico tipo Profitherm 1000 parala industria aeronáutica y automovilística en Asia.Esta línea SOLO Swiss, diseñada para tratar piezas dehasta 3 metros de longitud como árboles de transmisiónde 45CrNiMoVA, consta de una campana de transferenciade cargas, un horno de retorta vertical de austenización,cimentación y carbonitruración de hasta 950 °C,una cuba de temple de aceite de 120 °C, un horno de revenidode N 2 , una máquina de lavado con separador deaceite, un almacén de carga, descarga y almacenamientode las cargas y un sistema de control y supervisiónAXRON Swiss Technology (www.axron.com). Eltratamiento se efectúa en atmósfera controlada para evitarcualquier alteración superficial de las piezas de pequeñodiámetro.LIBRO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DELCLIENTE :– Temple homogéneo en toda la longitud de la pieza.– Descarburación inferior a 0,05 mm.– No existe descarburación y estructura homogénea segúnnorma nacional de la aviación china HB5354.– No existe tolerancia de rebasamiento de la indicaciónde potencial de carbono.– Microestructura tras temple: carburo de clase ≤ imagentipo 3; martensita de clase ≤ imagen tipo 3; austenitaresidual de clase ≤ imagen tipo 3.– Potencial de carbono controlado estrictamente y demanera estable entre 0,4-0,6%.– Control del enriquecimiento de hidrógeno.– Calentamiento de la carga de 1000 kg en menos de2:30 horas.– Uniformidad de la temperatura del horno de ± 8°C.– Precisión de control de temperatura de ± 1°C.– Precisión de control de potencial de carbono de±0.05%.– Gases requeridos: N 2 , C 3 H 8 , CH 3 OH+N 2 .– Ocupación en el suelo: Longitud 20m, Ancho 4m,Profundidad 5m, Altura 5,10m– Sistema de diseño sencillo, de fácil utilización.– Reparación, cuidado y mantenimiento facilitados.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201225

Esta instalación puede recibir cargas de hasta 850 mm dediámetro y 3000 mm de altura de un peso de 1000 kgpara la industria aeronáutica, aeroespacial, automovilísticay de armamento.LOS GASES:En este caso, las piezas se tratan con un potencial de carbonocontrolado por una sonda de oxígeno y un analizadorde CO/CO 2 .La atmósfera se obtiene en el horno de temple mediantecraqueo directo del metanol.El sistema de distribución de gas se compone de:- Dos caudales de metanol pulverizado mediante nitrógeno,equipados de control de caudal: un pequeñocaudal para el tratamiento y uno grande para la transferenciade las cargas.- Un caudalímetro de masa para el propano, el aire y elamoniaco.Flujo de las cargas en la línea según el esquema de la figura:Fig. 1.El operario prepara la carga desde la estación 2.Desde el momento en que se inicia la gama de tratamiento,se recupera la carga mediante la estación detransferencia n°1 que la transporta a la primera estaciónprogramada en el ciclo, en este caso, el horno de templeen la estación 3.Una vez que se ha colocado la carga en el horno, puedecomenzar el ciclo de tratamiento.El transporte de la carga del horno a la cuba de aceite(estación 4) se realiza mediante la estación (campana) detransferencia, de esta manera, la carga puede moversecon protección gaseosa. Tras la colocación de la campanaen la cuba de aceite, el ascensor de la campana detransferencia toma la carga para sumergirla en la cuba. Eldescenso del horno dentro de la cuba se realiza en menosde diez segundos.Cuando se ha terminado el temple, las piezas pasan a lamáquina de lavado (estación 5) para transferirlas a continuaciónal horno de revenido siguiendo la gama planificada.- Tres caudales de nitrógeno ajustables individualmente(seguridad, purga y ciclo).De esta manera, es posible pasar de una atmósfera demetanol a una atmósfera de metanol/nitrógeno en unmomento, lo que permite trabajar tanto con CO de 32%para valorizar coeficientes de transferencia elevadoscomo con porcentajes de CO inferiores para limitar laoxidación intergranular y disminuir de la misma manerael porcentaje de H 2 de la atmósfera cementante.La gama puede estar compuesta de tantos bloques comosea necesario. Se pueden introducir todos los parámetroscitados más abajo en cada bloque: temperatura, velocidadde aumento de temperatura, tiempo de mantenimientodel bloque, velocidad de la turbina, elección delgas portador, elección del gas adicional (NH 3 ), valor delCO, regulación del potencial de carbono, elección delmedio de medición del potencial de carbono (sonda oanalizador) regulación del potencial de carbono sin aireo sin propano, etc. La gama se convierte en una auténticareceta metalúrgica en la que cada parámetro es uningrediente que podemos ajustar de manera independientepara optimizar el tratamiento al máximo. Cadabloque es el equivalente, por ejemplo, de una zona deun horno de empuje, la diferencia es que en este caso losbloques son ilimitados.LA ATMÓSFERA :La introducción de metanol da el gas portador formadoesencialmente de monóxido de carbono e hidrógeno, ungas cuyo coeficiente de transferencia de carbono es excelente.CH 3 OH → CO + 2H 2CO + H 2 0 → ← CO 2 + H 2CO + 3H 2→ ← CH 4 + H 2 02H 2 O → ← 2H 2 + O 226 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

Para la regulación del potencial, se necesita un fluidocarburante rico en carbono con un contenido en oxígenonulo, como por ejemplo el propano.C 3 H 8 → 3C + 4H 2El propano, cuando se descompone, producen carbonoque reacciona inmediatamente con el dióxido según lareacción:C + CO 2 → 2COLa función del fluido de carburante es mantener el potencialde carbono en un valor constante.En carbonitruración, se añade amoniaco a la atmósferade base. Una parte del nitrógeno de la disociación delamoniaco penetra en la red cristalina del acero provocandoun aumento de la templabilidad.2NH 3 → N 2 + 3H 2LOS DIFERENTES MÓDULOS:a. El Horno : (estación 2)El horno consta de seis zonas de calentamiento independientescon una regulación en cascada para respetar lahomogeneidad de ± 8 °C solicitada por el cliente en todala altura del horno.Está dotado de varios inyectores de gas, una turbina deúltima generación equipada con un variador de frecuencia.Una mufla (campana) de acero refractario constituye elnúcleo del horno para obtener una homogeneizacióncorrecta de los gases y un intercambio perfecto entre losgases y las piezas.b. La cuba : (estación 4)La cuba, con una capacidad de 12 000 litros de aceite,consta de dos agitadores que se pueden activar de maneraindependiente para limitar al máximo las deformacionesen las piezas largas. Un enfriador permite manteneruna temperatura homogénea, incluso durante eltemple. También consta de un inyector de nitrógeno.c. La campana de transferencia : (estación 1)Permite desplazar las cargas en caliente o en frío. Constade varios sistemas de inyección de gas para posibilitaruna transferencia horno/cuba dentro de una atmósferaprotectora para evitar cualquier descarburación u oxidación.También posee una puerta para una mejor protecciónde la carga.Su desplazamiento de una estación a otra se realiza convelocidades variables.El variador del sistema de desplazamiento de la campanade transferencia garantiza un posicionamiento preciso.d. La máquina de lavado : (estación 5)Se compone de dos cubas dispuestas en cascada, un sistemade aspersión por rampas de tubos orientables y calentadorde baños que puede alcanzar hasta 100 °C.Un recuperador de aceite, conectado a la máquina de lavadosepara el aceite del agua y recicla el agua de lavado.e. El horno de revenido : (estación 6)El horno de revenido, que puede alcanzar temperaturasde 650 °C, consta de gas de protección y de una turbinade palas orientada para obtener una mejor homogeneizaciónde las temperaturas en torno a los 180 °C.f. La estación de preparación:(estación 2)Una vez que el operarioha ensamblado lacarga, ésta se coloca enesta estación de tránsitoantes de dirigirse alhorno de tratamientopor el intermediario dela campana de transferencianº 1.g. El sistema de supervisióny control AXRON :El sistema AXRON, con su interfaz gráfica intuitiva, esde uso sencillo: las funciones claras, con textos y alarmasen la lengua del cliente, facilitan su manejo. Es unsistema basado en los últimos estándares industrialescon un material desarrollado 100% Siemens. El softwarees ampliable y modular, preciso y seguro: seguridadde los procesos en atmósfera controlada conformea la norma ATEX.Funcionalidades:– Regulación de la temperatura (cascada).– Regulación del porcentaje de C (sonda O 2 y analizadorCO-CO 2 ).TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201227

– Simulación off-line y cálculo on-line del perfil de difusióndel carbono en la pieza, profundidad eficaz, carbonode superficie y medida de peso.– Pantallas de introducción de los parámetros de calibraciónde los instrumentos y captadores de medición(SAT) y del recinto de calefacción (TUS), trazabilidadde todas las modificaciones de parámetros (fecha,hora y nombre del operador).– Gestión de las familias, con noción de gama, ciclo,subciclo y bloque; estructura muy granular de los tratamientosy de los elementos funcionales. Marcha-paradapor calendario semanal, inicio diferido de los tratamientos.– Gestión de las piezas: introducción de diversa informaciónde la pieza (Nombre, Operación, Peso,Cliente, Comentarios e Información de carga), enlacepieza-familia.– Gestión de los archivos orientados de cargas, con múltiplescriterios de búsqueda (Fecha, Familia, Pieza, N° depedido, Orden de fabricación, item1, item2) configurablespor el cliente. Generación de informes en papel.– Automatización de la carga, descarga y de la secuenciade temple, con funciones de seguridad de controlmanual, automatización completa de la instalación.EJEMPLO DE DATOS (TRENDS) EN LOS ARCHIVOS:RENDIMIENTO DE LA LÍNEA SOLO SWISS:– Seguridad: ningún contacto con las partes calientes.– Calidad: no existe oxidación durante la transferencia.– Fiabilidad: transferencia automática del horno hacia lacuba.– Emisión de efluente minimizada: el temple se realizaen un medio cerrado.– Económico: Gracias al diseño de la mufla alrededorde la carga, el consumo de los gases de tratamiento esmucho menor y, por ello, es menos costoso que el delos otros hornos clásicos de tipo batch.– Homogeneidad de temple: el diseño de la cuba detemple separada de la cámara de calentamiento garantizauna perfecta homogeneidad de temple en todaslas piezas tratadas gracias a la calidad del intercambiotérmico en la refrigeración nunca antes vistaen un horno batch.– Precisión: la transferencia directa horno/cuba garantizaun mejor control de temperatura durante la fasede temple.– Un mantenimiento más fácil por la accesibilidad amano de todos los dispositivos mecánicos.– No existe deformación de los elementos de desgaste:ningún movimiento mecánico está sometido a altastemperaturas, lo que permite, de la misma manera, aumentarsu vida útil.– Módulos horno/cuba independiente: optimización desu utilización al máximo lo que implica una tasa deocupación elevada.– Mufla de forma cilíndrica para obtener un mejor rendimiento:una reproductibilidad y una perfecta homogeneidad(± 5°C).Gracias a estos sólidos fundamentos, el cliente disponede:– Una garantía de durabilidad de su elección técnica,que le asegura una excelente vida útil de su sistema.– Un sistema con una ergonomía en constante mejora.– Una capacidad de reacción a las averías muy flexible.– Una integración simplificada en su gestión de producción.La práctica muestra que con tal sistema, los tiempos depuesta en ruta son dos veces más rápidos con una interfaz,desde el inicio, muy apreciada por los operarios.– El gas de tratamiento sólo está en contacto con elementosde acero refractario: tiempo de cambio rápidoy perfecta homogeneidad termoquímica lo que implicaun ahorro de energía significativo con respecto aun horno de tipo batch.– Mufla de acero refractario que permite el acondicionamientorápido de las atmósferas de los diferentestratamientos deseados.Tras los resultados obtenidos, esta línea de hornos de retortaprovistos de una célula de transferencia con proteccióngaseosa ofrece una solución interesante a los clientesque desean tratar piezas largas con la garantía de unacalidad de tratamiento similar a los hornos de campana.Servicio Lector 32■28 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

KEY TO METALS – UN GRAN RECURSO DESARROLLADO PARA APOYAR ELTRABAJO DIARIO DE METALÚRGICOSLa Ingeniería global contemporánea implica el uso demateriales y aleaciones de todo el mundo en la cadenade suministro – Los materiales pueden proceder de laUE, sino también de los EE.UU., Japón, Corea, China,Brasil o Rusia, por citar sólo los más grandes productores.El número de aleaciones metálicas y de las denominacionesen todo el mundo se estima en alrededor de300.000, lo que crea dificultades hasta para el más experimentadometalúrgico obtener información correctade las propiedades o incluso la evaluación. Mientras metalúrgicosexpertos están familiarizados con las propiedadesde las aleaciones Europeas y Americanas a menudo,para los materiales menos conocidos, como losmateriales Chinos, Coreanos y Rusos, con sus a menudosistemas “exóticos” de designación y presentación especificaciónsólo en sus idiomas locales, la búsqueda dedatos significativos pueden resultar muy difícil.La importancia de las especificaciones de materiales ysus datos asociados es clara de ver, y teniendo en cuentael amplio océano de datos que existe, lo que es comprensibleque los datos inexactos o incompletos se utilizaen muchos de los campos de ingeniería hoy. ¿Lacuestión es cómo tomar millones de conjuntos de datosde propiedades, cientos de miles de materiales y disposicióntoda esta información con el clic de un botón?Key to Metals AG presenta KEY to METALS la base de datosde metales, la solución llave en mano que elimina lanecesidad de mucho tiempo para rastrear esta informaciónmediante una combinación de su poderosa funcionalidadde referencias cruzadas y la amplia extensión dedatos dentro de la base de datos.Diagrama 1. Resumen de base de datos KEY to METALS, módulosadicionales, y funcionalidades básicas.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201229

Efectivamente, puede encontrar información completa yprecisa de propiedades materiales y, a continuación, sinesfuerzo comparar esto entre los materiales que son másimportantes para usted. La plataforma realmente mundialayuda a superar los desafíos evidentes cuando setrata de datos y estándares en todo el mundo y se presentaen 20 idiomas incluido el español.adicional sobre microestructuras, Metalografía un móduloadicional se ha puesto en marcha recientemente,con una colección de estructuras metalográficas que seactualiza y aumenta cada mes.Los recursos proporcionados por la base de datos hancrecido continuamente con su política de actualizaciónmensual, para proporcionar el recurso disponible máscompleto para la comunidad de ingeniería en todo elmundo. Con más de 4,5 millones de registros de la propiedadconectada a más de 180.000 materiales para lafabricación de búsqueda, referencias cruzadas y ver ycomparar las propiedades del material de un ejerciciosin problemas.La información clave compilado de más de 57 países ylas normas contenidas en la base de datos incluyen:• La composición química.• Tablas de referencia cruzada.• Las referencias estándar.• Directrices de aplicación.• Propiedades mecánicas y físicas.• Las curvas de tensión-deformación.• Datos de fatiga.• Diagramas de tratamiento térmico.• Propiedades a elevadas temperaturas.• Directrices sobre los proveedores y más.Captura de pantalla 2. Un ejemplo de las propiedades mecánicasdisponibles incluyendo el rendimiento, tensión de tracción,elongación y valores de impacto.Captura de pantalla 3. Un ejemplo de la estructura metalográfica.Captura de pantalla 1. Un ejemplo de las propiedades mecánicasdisponibles incluyendo la tensión de fluencia, tensión de tracción yelongación.KEY TO METALS PARA PROFESIONALES EINGENIEROS DE MATERIALESAdemás estándares propiedades mecánicas y físicas, KEYto METALS le ofrece la mayor colección de diagramas detratamiento térmico que incluye templabilidad, dureza,temple, TTT y CCT diagramas para más de 10,000 aleacionesde todo el mundo. Para proporcionar informaciónKEY to METALS provee una serie de módulos únicos, quehan sido desarrollados para ofrecer un valioso apoyoadicional a una serie de sectores de la industria. Uno deellos es SmartComp, el nuevo desarrollo para profesionalese ingenieros de materiales, laboratorios metalúrgicos,diseño e ingeniería inversa, control de fabricación,aseguramiento de calidad, búsqueda de materiales e investigación.SmartComp permite un enfoque único para la identificacióndel material. La necesidad de identificar un productoy sus propiedades a través de una simple designaciónes muy común, pero y ¿sí sólo tuviera lacomposición química?30 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

SMARTCOMP: EL NUEVO SISTEMADE LA IDENTIFICACIÓN INMEDIATDE LOS METALESSmartComp (U.S. patento no. 2009/0076739 A1) es unmódulo especial de la mayor base de datos de propiedadesde metales KEY to METALS, diseñada especialmentepara resolver el problema de la identificación inmediatade metal cuando sólo se dispone de composición química.Principios de la operación SmartComp se muestranen el Diagrama 1.1. Introduzca el análisis tal como lo recibe desde el instrumentode medida, desde el laboratorio metalúrgicoo de la documentación.Captura de pantalla 4. Introducción de los datos de un análisis enSmartComp.2. Utilizando el original módulo de razonamiento expertoy la tecnología patentada, basada en lógica difusas(fuzzy logic) y las habilidades metalúrgicas, quedistingue entre las variaciones importantes en la composicióny los elementos trampa.3. Proporciona una lista de posibles resultados de entremás de 180.000 aleaciones de las bases de datos Keyto Metals, priorizando por factores de similitud.4. Le otorga la oportunidad inmediata de ver las propiedadesdetalladas del material a través de enlaces rápidoscon las bases de datos de Key to Metals.Captura de pantalla 5. SmartComp lista de resultados, ordenados porel factor de similitud.Diagrama 2. Resumen de SmartComp.Usar SmartComp es muy simple y no requiere una granpericia metalúrgica – el usuario debe dar simplementela entrada de la composición química desconocida,como él lo recibió de los resultados de instrumentos demedición de prueba o documentación (Captura de pantalla4). Si el usuario lo desea, puede ajustar el umbralde similitud y / o seleccionar un nivel de interés en particular(por ejemplo, ASTM, GB chino o Euronorm). Laoperación completa después es automática: el algoritmopatentado integrado SmartComp hace esta tareaexhaustiva para que mediante la adopción de una composiciónquímica determinada y analisis de los180.000 materiales en la base de datos para proporcionaruna serie de materiales similares en función de lacomposición química que introdujo (Captura de pantalla5). A partir de aquí se trata de un simple clic para vertodas las propiedades mecánicas y físicas del materialelegido.Aunque no se puede dar una solución definitiva y automáticaen todas las situaciones y eliminar por completo lanecesidad de asesoramiento técnico metalúrgico en cuestionescomplejas de selección de materiales y procesamiento,SmartComp puede proporcionar importantes ahorrosde tiempo y oportunidades crecientes en laidentificación del material, y, en combinación con Clavede las bases de datos Metales, en su selección y referenciascruzadas. Integración de SmartComp con Clave demetales también pueden reducir la necesidad de consultoríametalúrgica externa y proporcionar un ahorro significativoen la compra de los estándares y especificaciones.Esta es la razón por la que Key to Metals ya está integradoen los espectrómetros de los productores líderes del espectrómetro,lo que ayuda a miles de profesionales metalúrgicosde todo el mundo en su trabajo diario.Probar la base de datos no podría ser más fácil. Simplementevisite www.keytometals.com y haga clic en el botónde prueba en la parte superior de la página. Ahorapuede registrarse para 5 accesos completamente libresde la base de datos de los metales Key to Metals incluidoel pleno acceso a la gama de módulos opcionales ExtendedRange y SmartComp.Servicio Lector 33■TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201231

ESTUFAS INDUSTRIALES (HORNOS METÁLICOS) PARA CALENTAMIENTOSY TRATAMIENTOS TÉRMICOS HASTA 500ºCBAUTERMIC, S.A. (www.bautermic.com) fabrica unaamplia gama de ESTUFAS ESTÁTICAS Y CONTÍNUAScon recirculación forzada de aire, para diversos tipos detratamientos, como: Secados, Polimerizados, Deshidrogenados,Desgasificados, Envejecimiento acelerado, TratamientosTérmicos, Estabilizados, Revenidos, Distensionados,Aliviado de tensiones, Dilatación paraencasquillar, etc...Estas estufas están construidaspor módulos de chapaplegada con refuerzos y rellenosde fibra aislante, cerámicacon espesores variablesen función de la temperaturade trabajo. El habitáculo decalentamiento está al nivelde trabajo, para la introducciónde las cargas mediantecestas, bandejas, carros o soportes varios. El medio calefactorse sitúa en las zonas laterales o parte superior,que dependiendo del modelo puede ser uno de estos tressistemas:1. Batería eléctrica de alto rendimiento.2. Batería tubular (intercambiador) para fluidos térmicos,vapor, aceite, etc...3. Cámara de combustión directa o indirecta a gas o biena gasoil.Sea cual sea el sistema calefactor, se garantiza una granuniformidad de temperatura en todo el recinto útil decalentamiento. Estos hornos se pueden fabricar en todaslas dimensiones que precise el cliente y con todo tipo decontroles y registros, para garantizar el correcto tratamientoque deba realizarse. También fabricamos hornosestáticos y continuos hasta 1250ºC.LAVAR – DESENGRASAR – LIMPIAR – CALENTARLa empresa BAUTERMIC, S.A. (www.bautermic.com) através de su ingeniería ha construido decenas de instalacionespara dar solución a los múltiples tipos de tratamientossuperficiales que en la industria se precisan paratodo tipo de piezas. En todos sus estudios hace una valoraciónmuy especial de los factores que deben rentabilizarsus proyectos, tanto económicos, como de producción,disponibilidad de espacio, grado de automatización,tipo de energía, etc.…Suministramos llaves en mano:32 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

- MÁQUINAS PARA TRATAR SUPERFICIES: Lavar, Desengrasar,Fosfatar, Desaceitar, Secar, …- HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALES: Para Calentar –Templar – Secar – Fundir - Polimerizar …HORNOS INDUSTRIALESINSTALACIONES DE PINTURALAVADORAS AUTOMÁTICASValoramos sin ningún coste económico el presupuestomás adecuado de acuerdo con sus necesidades.CONCEPTOS GENERALES SOBRE HORNOS Y ESTUFAS INDUSTRIALESEntendemos por HORNOS y ESTUFAS industriales todamáquina o dispositivo para calentar piezas por encimade la temperatura ambiente. Este calentamiento puedeser para:Fundir – Secar – Ablandar piezas para su transformación– Tratar térmicamente diversidad de materiales – Recubrirpiezas con otros materiales…Se denominan ESTUFAS las máquinas que operan a bajatemperatura desde ambiente hasta 500ºC y éstas son deconstrucción metálica con aislamientos a base de fibras.La denominación de HORNOS se aplica tanto a las estufas,que hemos visto alcanzan como máximo 500ºC,como a las máquinas que operan a temperaturas mayores,normalmente hasta 1500ºC, si bien para procesos delaboratorio se pueden obtener temperaturas hasta2500ºC. Éstas van revestidas interiormente con materialesrefractarios de tipo cerámico.La energía calorífica para el calentamiento de los HOR-NOS y las ESTUFAS puede proceder de:- La Electricidad en sus diversas formas: Resistencia Ohmica– Inducción electromagnética – Arco voltaico –Alta frecuencia en forma de electricidad, Microondas…- Gases: Natural, Butano, Propano…- Sólidos: Carbón, Madera…- Líquidos: Fuel, Gasoil…El consumo de estas energías sirve para calentar las piezasdirecta o indirectamente por medio del contacto directoo a través de intercambiadores.DIFERENTES TIPOS DE HORNOS Y ESTUFASINDUSTRIALESPara: Secados, Deshidrogenados, Tratamientos Térmicos,Fusión de metales, Vidrio, Cerámica, …ESTUFAS CONTINUASCON TRANSPORTADORAÉREO O CINTATRANSPORTADORA PARACALENTAMIENTOS HASTA300 ºCSon máquinas previstas paratrabajar en continuo con lascargas a tratar colgadas deun transportador aéreo oTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201233

ien apoyadas sobre una cinta transportadora con velocidadvariable. Pueden estar intercalados en líneas continuasy ser calentados por radiación o convección directao indirectamente, mediante electricidad o acombustión.ESTUFAS INDUSTRIALESESTÁTICAS HASTA 500 ºCFabricadas con estructurastotalmente metálicas, vanequipadas con una gran recirculaciónde aire para garantizarla máxima uniformidadde la temperatura. Sefabrican en todos los tamaños,con o sin carros y bandejasde carga, puertas de bisagra o levadizas automáticaso manuales, con calefacción eléctrica o acombustión.HORNOS DE CÁMARA (MUFLA)HASTA 1250 ºCEstán construidos con materiales ligerosde gran resistencia y aislamiento,sirven para todo tipo de tratamientos.Pueden ser eléctricos o a combustión,con o sin atmósfera de protección. Sefabrican en varias dimensiones estándaro bien adaptados a las necesidadesde cada cliente.HORNOS DE POTE O DE CRISOLPARA TRATAMIENTOS TÉRMICOSO FUSIÓNEn el mercado existe una ampliagama de hornos con cámaras circularesen donde pueden alojarsecestas con bandejas o soportes decarga para calentamientos diversosde estabilizado, revenido y demástratamientos térmicos, con recirculación forzada o atmósferasde protección y vacío... O bien pueden equiparsecon crisoles para fundir metales. Se fabrican envarios tamaños con calefacción eléctrica o a combustión.HORNOS CONTINUOS PARATRATAMIENTOS TÉRMICOSHASTA 1100ºCNormalmente se trata de hornos degran producción, preparados parareducir la mano de obra y conseguirun importante ahorro energético,ya que en los mismos puedenvariarse las potencias de calefacción y las velocidades demanera automática. Pueden ser eléctricos o a combustióny adaptarse a las necesidades de temperatura y producciónde cada cliente.Sea cual sea el medio calefactor de estos hornos, se debegarantizar una gran uniformidad de temperatura en todoel recinto útil de calentamiento. Todos estos tipos de hornosse fabrican adaptados a las dimensiones que precisecada cliente, en función de su producción, el tipo de tratamientoa realizar, dimensiones de las piezas y espaciodisponible.Cuando sea necesario adquirir algún tipo de horno industrial,para escoger la mejor y más económica soluciónes necesario tener buenos conocimientos sobre estasmaterias o bien acudir a una empresa especializadacomo BAUTERMIC, ya que pueden ser válidas diversassoluciones, unas pueden ser sencillas y a la vez económicas,otras pueden ahorrar espacio, mano de obra o potenciaconsumible; en definitiva, hay que hacer un buenestudio para rentabilizar al máximo la inversión.Servicio Lector 34■FUNDICIÓN DE BESCO SA :NUEVA UNIDADBREVESFundición de Besco SA dio a conocersu nueva unidad de fabricaciónavanzada vagón en Baruipur, BengalaOccidental. La unidad, la primerade su tipo en el este de la India,se extiende sobre unas 14 hectáreascon capacidad de producciónanual de 3.000 vagones. A inversióntotal se ha estimado en 120 millonesde rupias.La nueva unidad que emplea a más de1200 obreros y técnicos calificadosen las unidades de fundición y el carro.Por cierto, esta planta de vagónes la primera de su tipo en el este de laIndia con una instalación de soldadurarobotizada para el vagón y cabinade pintura automática a ofrecerla más alta calidad de la soldadura yde pintura con la mayor productividadposible34 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

BOMBAS DE VACÍO MARPA PARA HORNOS DE TRATAMIENTO TÉRMICOAL VACÍOMARPA VACUUM S.L. lanza almercado su gama de bombas devacío de pistón rotativo en baño deaceite serie RP, así como sus complementariasboosters de la serieMB.Se trata de una gama de bombas robustasy fiables extremadamenteútiles en el manejo de grandes volúmenesde gases. Están concebidas para proporcionarun servicio ininterrumpido incluso bajo condiciones detrabajo adversas y con un bajo consumo energético y deaceite. Este tipo de bombas son las que mejor soportan lacontaminación derivada del proceso productivo, muchomás que otras opciones existentes como las bombas depaletas en baño de aceite o las bombas secas de tornillo.Las bombas de pistón MARPA serieRP están refrigeradas por agua conobjeto de asegurar un trabajo continuadoy de alta eficiencia. Graciasa su diseño, estas bombas aseguranque mientras el pistón continúa rotando,se mantiene el aislamientodel ciclo de compresión y succión,extrayendo el aire comprimido através de la válvula de escape. Labomba tiene una baja carga de aceite y está equipadacon una válvula de lastre (Gas Ballast) para evitar cualquiercontaminación del aceite debida a los vaporescondensables.Las bombas de pistón MARPA pueden trabajar con altoscaudales a bajas presiones de admisiónEstas bombas alcanzan un vacío de 1x10E-2 mbar por símismas, llegando a 1x10E-3 mbar con el soporte de unabooster serie MB e incluso 1x10E-4 mbar con el soportede 2 booster colocadas en serie (más detalles técnicos enwww.marpavacuum.com).Por lo que se refiere a su mantenimiento,MARPA VA-CUUM S.L. fabrica y suministrarecambios como cuellosde pistón, cabezas de cierre,cierres mecánico, engranajes,aceite sellante, válvulas de escape,rodamientos, para todotipo de bombas de vacío depistón (Marpa, Stokes, Leybold,...)y ofrece su servicio de reparación i mantenimientoasí como su servicio de ingeniería para buscar lamejor solución personalizada a cada necesidad.Servicio Lector 35■TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201235

TIMKEN ANUNCIA MAYOR DESEMPEÑO EN LA CAPACIDAD DE CARGA EN SULÍNEA DE RODAMIENTOS DE RODILLOS CÓNICOSThe Timken Company anunció un incremento promediodel 10% en la capacidad estimada para los rodamientosde rodillos cónicos de Timken® utilizados en una ampliavariedad de equipos móviles e industriales. Gracias a laavanzada tecnología incorporada en estos rodamientos,las pruebas de desempeño garantizan el incremento ensu vida estimada, abarcando 20 tipos de productos conaplicación en industrias tales como la ferroviaria, automotriz,minera, agregados, agrícola, procesamiento dealimentos; y generación de energía mediante viento, carbón,petróleo y gas.Basado en extensas pruebas de ciclo de vida, el alto desempeñoen la capacidad de los rodamientos Timken, setraduce en mayor valor, con una mayor vida útil estimaday mayor capacidad para altas cargas de lo que sehabía publicado con anterioridad.“Como líder en tecnología de rodamientos de rodilloscónicos, Timken mejora continuamente su línea principalde productos”, manifestó Douglas H. Smith, vicepresidentesenior de tecnología y calidad de Timken. “Entoda la compañía, nuestros ingenieros y equipos de fabricacióndemuestran un firme compromiso para fortalecernuestro legado de innovación y mejora continua. El36 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

efecto acumulativo de las mejoras en la tecnología de fabricaciónde acero de Timken, el diseño intrínseco, y lafabricación y medición precisas han incrementado sensiblementela durabilidad de los rodamientos de Timken”.en rodamientos más pequeños y livianos, lo que incrementala eficiencia de la energía del equipo que mantienenen movimiento.Henry Timken patentó el diseño original del rodamientode rodillos cónicos de Timken en 1898. Poco después, ély sus hijos fundaron Timken para fabricar estos avanzadosrodamientos. Desde entonces, la compañía ha utilizadosus conocimientos técnicos para ofrecer a los clientesuna creciente gama de productos y servicios derodamientos y de transmisión de potencia mecánica.Acerca de The Timken CompanyLos ingenieros de Timken trabajan junto con muchos fabricantesde equipo original a fin de desarrollar los mejoresrodamientos de rodillos cónicos para aplicacionesespecíficas tales como motores, transmisores, cajas decambios, bombas, compresores y otros equipos de procesamiento.Para los clientes, la mayor capacidad significauna mayor densidad de potencia: mayor desempeñoThe Timken Company (NYSE: TKR; www.timken.com)mantiene al mundo en movimiento con productos y serviciosinnovadores para el manejo de la fricción y latransmisión de potencia que ayudan a que las máquinastengan un desempeño más eficiente y confiable. Conventas por USD5.200 millones en el 2011 y aproximadamente21,000 asociados operando en 30 países, Timkenes a donde usted acude (Timken is Where YouTurn®) para un mejor desempeño.Servicio Lector 36■HASCO: INNOVACIÓN EN LAFAKUMA ENFRIEDRICHSHAFEN(ALEMANIA)El fabricante de normalizados y especialistaen canal caliente de LüdenscheidHASCO, presenta las últimastecnologías para el aumento de la eficienciay productividad en la construcciónde herramientas y moldes enlas áreas Mould Base Division y HotRunner Division en la FAKUMA enFriedrichshafen.Mould Base Division representa unsistema completamente único paramoldes de cambio rápido. El énfasisse pone en el campo de aplicaciónpara moldes prototipo y series pequeñas.Este innovador concepto de“Mould Base” ofrece particularesventajas a los moldes de cambio rápidoactuales mediante el máximoBREVESaprovechamiento de las geometríasde las placas.Entre otros productos destacados, seencuentran una amplia gama de conexionesde regulación de temperaturamejoradas, así como el nuevo Tempflex,que permite un método flexiblede regulación de temperatura en elmolde, donde las clásicas perforacionesquedan limitadas técnicamente.Además hay novedades en la gama decorrederas y en el desmoldeo de roscas.Hot Runner Division ofrece, ademásde numerosas variantes de boquillas einyección lateral, la nueva boquillacon válvula de obturación “ValveGate Shot“ para el sector del embalaje.Esta convence con característicasde proceso y servicio optimizadasa un precio atractivo.Un cilindro accionado hidráulicamentepara el movimiento de conjuntosde válvulas de aguja aumenta lafacilidad de mantenimiento de los sistemas,puesto que es posible el desmontajesin dejar al descubierto latransmisión hidráulica. El sistema ysu entorno quedan de esta maneraprotegidos contra la suciedad causadapor el líquido hidráulico.Un programa de válvulas de aguja dediseño modular para control individualneumático e hidráulico con diferentesvariantes de carcasa, completalas novedades en cuanto a transmisión.En cuanto a tecnología de regulación,se presenta una unidad de controlcentral además de unaoptimización de productos.Con incontables novedades, HASCOofrece soluciones óptimas para hacerrealidad proyectos con altas exigenciastécnicas.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201237

Para estar presente en esta GUIA, contactar con revistas@metalspain.comEl precio es: 45 Euros / mes (un precio anual preferencial de 485 Euros.Además de la presencia impresa en la revista, las tarjetas están en el nuevo repertorioInternetTRATAMIENTOS TERMICOS.Ver: http://www.metalspain.com/directorioTT.htmlLas tarjetas publicadas en internet vienen con un vínculo directamente a su webAdemás con su tarjeta viene con presencia en ellisting de proveedores en internet.El precio es: 45 Euros / mes(un precio anual preferencial de 485 Euros).Para toda informaciónTel : 91 576 56 09contactar con revistas@metalspain.comGUIA38TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012

GUIAIpsen International GmbHFlutstraße 78 Teléfono 00 49-28 21-8 04-5 18D-47533 Kleve www.ipsen.dePARA ESTAR PRESENTE ENESTA RÚBRICA:enviar un email a:revistas@metalspain.comTel: 91 576 56 09TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012 39

GUIA✃SERVICIOLECTORSEPTIEMBRE 2012ENVIAR A:C/ Cid, 3, P2 - 28001 MadridTel. 915 765 60940 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2012