la revista de los profesionales de los tratamientos ... - Metalspain

SEPTIEMBRE 2010 - N.º 121AlbertDirectorDavid VarelaPublicidadPabloAdministraciónJosé María Palacios1991-2008RedacciónCOLABORADORESJuan Martínez ArcasJordi TarteraManuel A. Martínez BaenaC/ CID, 3 - P228001 MADRIDTEL 915 765 609www.metalspain.comrevistas@metalspain.comPor su amable y desinteresada colaboraciónen la redacción de estenúmero, agradecemos sus informaciones,realización de reportajesy redacción de artículos, a lascompañías que han colaborado.TRATAMIENTOS TÉRMICOS apareceseis veces al año. Los autoresson los únicos responsables de lasopiniones y conceptos por ellos emitidos.Queda prohibida la reproduccióntotal o parcial de cualquiertexto o artículos de TRATAMIENTOSTÉRMICOS sin previo acuerdo conla revista.EDITORIAL ................................................................................................. 2Las Informaciones ...................................................................................................... 2AFC-Holcroft provee equipamiento para procesar cajas de engranajes para energía eólica parala compañía de energía eólica Brevini • GH Electrotermia suministra una nueva instalaciónde calentamiento por inducción para desvíos de alta velocidad a Talleres Alegría • Reparación,reconstrucción, suministro de accesorios y recambios para hornos de vacío y de atmosfera •Bodycote redirige toda la línea de hornos de AFC-Holcroft a México • Abendi divulga nuevosvehículos de comunicación • Christopher M. Crane elegido director de Aleris International,Inc. y Aleris Holding Company • AFC-Holcroft anuncia la recepción de dos nuevos pedidosde hornos • Contador de energía • La tercera edición de BcnRail inicia su promoción internacionalen Innotrans 2010 • Intermach 2011 debe crecer el 20% y ampliar presencia internacional• FERREMAD crece y amplía su espacio de exposición • Cámaras 3D SR4000: nuevosmodelos con mayor campo de visión (70x55°) • Sólida progresión de la cifra de negocioy de los resultados. El objetivo de 2010 se mantiene • Air Liquide recibe el premio COAS-HIQ a la prevención de riesgos profesionales • Magnetic Analysis Corporation se expande auna planta nueva • Air Products recibe el prestigioso premio Rushlight Hydrogen and FuelCells 2009 • Los nodos inalámbricos intrínsecamente seguros para monitorización y controlestán certificados en todo el mundo para uso en áreas peligrosas • ArcelorMittal: excelentesprevisiones de EBITDA para el tercer trimestre • Limpieza cuidadosa y eficiente de los sustratosmás delicados.ARTÍCULOSEfecto de las condiciones de temple bainítico (austempering) en las propiedadesmecánicas y microestructura de aceros sinterizados .................................................. 17La columna de Juan Martínez Arcas ..................................................................... 22Algunas alternativas modernas a la tecnología de tratamiento de calor al vacío.............. 23Efecto de la modificación de la composición de aceros inoxidables austeníticos enla resistencia a la corrosión intergranular (y PARTE II) ........................................... 25El dragón y los tigres siguen rugiendo.................................................................. 33EMPLEO ............................................................................................................. 35GUÍA .................................................................................................................... 36SERVICIO LECTOR ......................................................................................... 40En portada de TRATAMIENTOS TERMICOS:Pág.EDITACAPITOLE PRESSDISEÑOAPMMAQUETACIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.IMPRESIÓNMFC - Artes Gráficas, S.L.Depósito legal: M. 11.224-1991ISSN: 1132 - 0346TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 20101

TT. INFORMACIONEStamiento térmico comercial, de rodamientos,automotriz, aeroespacial ymilitar, fabricación de engranajes y fijaciones,e industrias de energía alternativa.AFC-Holcroft es uno de los fabricantesde hornos para tratamiento térmicomás grandes del mundo. La compañíatiene alcance mundial, con organizacionesen los Estados Unidos, Argentina,Australia, Brasil, China, India,Corea, México, Polonia, Rusia, Españay Turquía, y con medios de fabricaciónen muchos de estos países.Servicio Lector 1GH ELECTROTERMIASUMINISTRA UNA NUEVAINSTALACIÓN DECALENTAMIENTO PORINDUCCIÓN PARA DESVÍOSDE ALTA VELOCIDAD ATALLERES ALEGRÍATalleres Alegría, fabricante de materialfijo de vía, invierte en una nuevainstalación de calentamiento por inducciónpara aumentar su competitividaden el Mercado de alta velocidad.Desde que el servicio de alta velocidadestá siendo desplegado a gran escalaa nivel mundial, los requisitostécnicos en vías cada vez son más estrictos.Mientras un nuevo estándar sobretransiciones de vías forjadas seprepara, Talleres Alegría ha confiadoen GH Electrotermia para actualizarsu capacidad productiva con el objetivode ofrecer a sus clientes la últimatecnología y la major calidad.La instalación permite el normalizadode todas las agujas forjadas y el templede la corona de aquellas destinadas aalta velocidad. Las principales característicasde la instalación son la versatilidaddependiendo del proceso aaplicar y la trazabilidad para registrarla producción.GH Electrotermia S.A., localizada enValencia, es la empresa matriz delGrupo GH, suministrador líder a nivelmundial de soluciones de calentamientopor inducción para tratamientotérmico industrial, forja, curadoy muchas otras aplicaciones.Desde 1961, el Grupo GH ha instaladomás de 4.000 equipos en Europa,Asia y América.Por su parte,Talleres Alegría, s.a. esuna compañía española, con más de100 años al servicio de las redes ferroviariasque ofrece equipamiento devía fijo. Siguiendo tanto su propio diseñotécnico como personalizado porsu cliente, fabrican entre otros desvíospara alta velocidad, líneas convencionales,metros, tranvías, como agujasforjadas y vehículos de vía para mantenimientode catenariaServicio Lector 2AEROGENERADORES : 20.000MILLONES EUROSSe van a invertir esta suma gigantescapara la compra de 600 Aerogeneradoresen Francia, que no tiene fundiciónpara producir Aerogeneradores.A 31 de diciembre de 2009 la capacidadde energía eólica en España erade 18.263 MW (18,5 % de la capacidaddel sistema eléctrico nacional),siendo así el tercer país en el mundoen cuanto a potencia instalada, pordetrás de Alemania y EEUU.España producía ya a mediados de2007, el 20 % de la energía eólicamundial.El 8 de noviembre de 2009 se registraronmáximos históricos de produccióneólica diaria, con 11.429 MWh deproducción eólica horaria y 251.543MWh de producción eólica diaria, el44,9% de la demanda eléctrica de esedía. El anterior máximo de potenciainstantánea, 11.203 MW se produjo el5 de marzo de este mismo año, mientrasque los de producción eólica horariay diaria tuvieron lugar el 22 deenero del 2009, con 11.074 MWh y234.059 MWh, respectivamente. Estaes una potencia superior a la producidapor las siete centrales nuclearesque hay en España que suman 8 reactoresy que juntas generan 7.742,32MW.El 24 de Febrero del 2010 a las 11:20horas se produjo el máximo históricode producción instantánea, con12.902 megavatios; siendo este día elrecord de producción de energia eólicay la máxima energía de generaciónde electricidad con 270.420MWh producidos.Servicio Lector 3REPARACIÓN,RECONSTRUCCIÓN,SUMINISTRO DE ACCESORIOSY RECAMBIOS PARA HORNOSDE VACÍO Y DE ATMOSFERAVAS, Vacuum and Atmosphere ServicesLtd, nació en el año 2000 en elReino Unido. Durante esta década seha especializado en la reparación, elmantenimiento y el reconstrucción de4 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

TT. INFORMACIONEShornos de vacío y de atmósfera, ofreciendo un excelenteservicio a sus clientes, sea quien sea el fabricantedel horno y cualquiera que sea su sector; aeroespacial,sanitario, automóvil, industria pesada, …VAS dispone de un amplio stock de gran cantidad depiezas para entrega inmediata como:* Bombas* Chimeneas* Muflas* Ladrillos* Cadenas* Cerámicas* Ventiladores* Tuberías* Cestas* Parrillas* Motores* Componentes de grafito* Quemadores* Compuestos de fibra de carbono* Selladores* Placas, mantas y papel de grafito* Válvulas* Aceites* Sopladores* Componentes, elementos y ganchos de molibdenoConsulte sus necesidades y gustosamente les cursaremosnuestra mejor oferta.Servicio Lector 4BODYCOTE REDIRIGE TODA LA LÍNEA DEHORNOS DE AFC-HOLCROFT A MÉXICOBodycote Thermal Processing, la compañía de tratamientotérmico más grande del mundo, ha instaladodos nuevos hornos de templado integral por lotesUBQ y equipos de soporte en su planta de Silao, México.La línea completa de equipos AFC-Holcroft ahora estarácompuesta por: (4) hornos de Templado Universalpor Lotes (UBQ) con enfriamiento superior, (4) Hornosde Enfriamiento UBT, (1) horno de enfriamiento por nitrógenoUBTN, (2) Máquinas de lavado universal porlote UBW, un carro con defensas en ambos extremosUBTC, 4 plataformas elevadoras tijera, 10 plataformas6

TT. INFORMACIONESde carga, y un generador endotérmicoEZ-9000. Se espera que los nuevosequipos estén listos para la producciónel 1 de septiembre de 2010.En 2009, Bodycote firmó un acuerdocon AFC-Holcroft para proveer unaplataforma común de hornos por lotesa las instalaciones de Bodycote de 27países del mundo. El objetivo delacuerdo es lograr consistencia entre lagran cantidad de plantas de tratamientotérmico comercial que Bodycotemaneja en todo el mundo, minimizandolos costos de inversión ennuevos equipos.Bodycote es la compañía de tratamientotérmico comercial más grandedel mundo, con más de 170 plantasfuncionando en 27 países.AFC-Holcroft cuenta con más de 90años de experiencia en el procesamientotérmico.La compañía fabrica sistemas de tratamientotérmico llave en mano para aplicacionesque incluyen el tratamientotérmico comercial, de rodamientos, automotriz,aeroespacial y militar, fabricaciónde engranajes y fijaciones, e industriasde energía alternativa.AFC-Holcroft es uno de los fabricantesde hornos para tratamiento térmicomás grandes del mundo. La compañíatiene alcance mundial, con organizacionesen los Estados Unidos, Argentina,Australia, Brasil, China, India,Corea, México, Polonia, Rusia, Españay Turquía, y con medios de fabricaciónen muchos de estos países.Servicio Lector 5ABENDI DIVULGA NUEVOSVEHICULOS DECOMUNICACIONLa Asociación Brasileña de EnsayosNo Destructivos e Inspección(Abendi), apoyadora de Metalurgia2010, aprovecha la feria para presentarlos nuevos cursos, eventos y vehículosde comunicación de la entidaddestinados al área de End e Inspección.Los servicios prestados por laAsociación objetivan atender las necesidadesdel mercado, bien como,difundir las más modernas técnicasusadas en el sector en nivel nacional einternacional.La Asociación Brasileña de EnsayosNo Destructivos e Inspección (Abendi)es una entidad técnico-científica, sinfines gananciosos, privado, con sedeen Sao Paulo, fundada en marzo de1979, con la finalidad de difundir lastécnicas de end e inspección, por accionesque objetivan perfeccionar latecnología y, consecuentemente, laspersonas y empresas envueltas en eltema. La asociación, a través de su trabajode articulación entre industrias,instituciones de enseñanza, de investigacióny profesionales, contribuyepara la exportación de bienes y serviciosnacionales y sus acciones impactandirectamente la seguridad y saluddel trabajador y la preservación delmedio ambiente.Por la acción a favor del desarrollo ygestión de la tecnología, obtuvo los siguientesreconocimientos, créditos yvaloración: reconocida por el ministeriode ciencia y tecnología (MCT)como Entidad Tecnológica Sectorial(ETS) para la gestión tecnológica en elárea de end. Acreditada por la AsociaciónBrasileña de Normas Técnicas(ABNT) como Organismo de NormalizaciónSectorial (ONS-58) para la elaboraciónde normas de end. Acreditadapor el Instituto Nacional deMetrología, Normalización y CalidadIndustrial (Inmetro) del Ministerio deDesarrollo, Industria y Comercio Exterior,como organismo de Certificaciónde Personas – (OPC-002), de acuerdocon la norma ISO17024, para la calificacióny certificación de personas enend, basada en los criterios de lanorma ISO9712.Reconocida por European Federationfor NDT (EFNDT), a través del MutualRecognition Agreement (MRA), medianteel cual los profesionales certificadosen Brasil tiene su calificaciónreconocida en países de Europa, signatariosde este instrumento. Calificadacomo organización de la SociedadCivil e Interese Público (OSCIP),por el Ministerio de Justicia. Acreditadapor ANP - Agencia Nacional dePetróleo, Gas Natural y Biocombustiblespara actuar como institución deI&D en las áreas de interés de la industriapetrolífera. Hace parte del ComitéInternacional de END (ICNDT) ydel Comité Panamericano de END(PAN NDT).Servicio Lector 6CHRISTOPHER M. CRANEELEGIDO DIRECTOR DEALERIS INTERNATIONAL, INC.Y ALERIS HOLDING COMPANYAleris International, Inc. es una compañíaprivada, líder global en productoschapados en aluminio y extrusiones,reciclaje de aluminio yproducción de aleaciones específicas.Con casa matriz en Beachwood,Ohio, la compañía opera más de 40plantas de producción en América,Europa y Asia.Crane es director general y consejerodelegado de Exelon Corporation, unade las principales compañías eléctricasde Estados Unidos, y director generalde Exelon Generation, el mayordueño/operador del país de plantas deenergía nuclear, además de titular deuno de las carteras más importantes decapacidad de generación de electricidadde América.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 20109

TT. INFORMACIONESComo reconocido líder dentro de la industrianuclear, Crane forma parte delconsejo de dirección del Institute ofNuclear Power Operations y de laFoundation for Nuclear Studies. Formaparte del comité ejecutivo del NuclearEnergy Institute y es presidente de laWorld Nuclear Association.Servicio Lector 7AFC-HOLCROFT ANUNCIA LARECEPCION DE DOS NUEVOSPEDIDOS DE HORNOS.El primer pedido es para un horno discontinuoa medida del cliente y procedede un destacado fabricante delMediooeste. Este equipo será diseñadode acuerdo a las necesidades específicasdel cliente para atender unriguroso proceso de fabricación dealta calidad.El pedido contempla un Horno Box deAtmósfera modelo UBAB, que seráutilizado para el tratamiento de engranajes.El segundo pedido procede de uno delos principales suministradores decomponentes para la industria de automoción.Para este cliente, AFC- Holcroftva a suministrar un Horno deCampana con Recirculación de Atmósferapara Distensionado, El nuevohorno será un duplicado de otroequipo pedido recientemente por elmismo cliente, y que será instalado enuna Planta en Méjico.AFC-Holcroft tiene más de noventaaños de experiencia en procesos térmicos.La compañía fabrica instalacionesde tratamiento térmico llave enmano para aplicaciones en distintossectores industriales entre los que seincluyen tratamientos térmicos comerciales,rodamientos, automoción, aeroespacial,militar, tratamiento térmicode aluminio, fabricación deengranajes, tornillería y energías alternativas.AFC-Holcroft es uno de los más grandesfabricantes de hornos de tratamientotérmico en el mundo. La compañíatiene alcance mundial, conrepresentaciones en Estados Unidos,Argentina, Australia, Brasil, China, India,Corea, México, Polonia, Rusia,España y Turkia, incluyendo mediosde fabricación en muchos de estos países.CONTADOR DE ENERGÍAMEMO3-MServicio Lector 8Enerdis lanza el primero de una nuevagama de contadores de energía concertificación MID Clase B según lanorma EN50470-3.Un nuevo contador diseñado para larefacturación de energía usada que resultaideal para puertos deportivos,hostelería al aire libre, edificios delsector terciario o centros de procesosde datosLa aplicación de la certificación MID(Measuring Instrument Directive)2004/22CE es obligatoria desde el 30de octubre de 2006. Los instrumentosde medida MID tienen que disponerde un alto grado de protección metereológica,y al mismo tiempo asegurarresultados precisos en los que todaslas partes involucradas puedanconfiarPara lograr esto,• El margen de error en las medicionestiene que ser limitado• El equipo debe fabricarse en funciónde su uso final,• Las mediciones deben ser reproduciblesy repetibles con resultadosidénticos,• El equipo debe estar protegido contramanipulaciones y no debe verseinfluenciado al conectar otroequipo,• El resultado debe indicarse claramentey sin ambigüedades,• El equipo debe tener la marca CEseguido de una “M”, el año de fabricacióny el número de registrodel organismo independiente decertificaciones, además debe tenertambién una declaración de conformidadde parte de la compañía fabricante.MEMO3-MEl MEMO3-M es un contador de energíaactiva para redes eléctricas monofásicas.Es un equipo compacto compuestopor un módulo DIN y unapantalla LCD con retroiluminaciónazul, diseñada especialmente para facilitarla lectura en entornos hostiles.El MEMO3-M es un equipo que permiteuna conexión directa de hasta32A y cuenta con una salida de impulsosque, al combinarla con el concentradorde impulsos CCT, puede registrarlecturas de consumo de formaremota a través del software de gestiónde energía E.Online ®10 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

TT. INFORMACIONESEjemplo de aplicaciónLectura remota y facturación de consumode energíaEl MEMO3-M está especialmente diseñadopara refacturación de energíaeléctrica en redes privadas. Al combinarlocon el concentrador de impulsosCCT y con el software de gestión deenergías E.online ® , la solución permite:• La lectura remota de energías consumidasmediante un PC.• La generación automática de informesde consumo.• El desglose preciso de las energíasconsumidas.LA TERCERA EDICIÓN DEBCNRAIL INICIA SUPROMOCIÓNINTERNACIONAL ENINNOTRANS 2010Servicio Lector 9La octava edición de InnoTrans, quese ha celebrado del 21 al 24 de septiembreen Berlín, supone el inicio dela promoción internacional de la terceraedición BcnRail, el Salón de laIndustria Ferroviaria de Fira de Barcelona,que participa en el mayorevento del sector a nivel mundial enun stand colectivo de empresas asociadasal clúster Railgrup.Tras la exitosa participación de Bcn-Rail con un stand propio en la pasadaedición del certamen alemán, el Salónde la Industria Ferroviaria de Fira deBarcelona regresa a Berlín y lo haceformando parte de un stand de 210metros cuadrados con el que Railgrupestá presente en Innotrans 2010.En este espacio, Fira de Barcelona presentarála tercera edición de BcnRail,el Salón Internacional de la IndustriaFerroviaria, que se celebrará del 18 al21 de octubre de 2011 en el recinto deGran Via, con el objetivo de iniciar lacaptación de expositores internacionales.El salón Innotrans, que se celebradesde 1996 en uno de los países líderesdel sector ferroviario, se ha convertidoen el gran referente de la industriaa nivel mundial. En su última edición,logró reunir a más de 1.900 expositoresde 41 países y recibió la visita demás de 85.000 visitantes de todo elmundo.Por su parte, con tan sólo dos ediciones,BcnRail se ha afianzado como elevento de referencia a nivel nacionalcon la participación de más 200 empresasde 15 países y la presencia demás de 8.000 visitantes profesionalesque mostraron su elevada satisfacciónpor el desarrollo del certamen, que aspiraa ser la gran cita de la industria ferroviariadel sur de Europa.El stand de Railgrup, situado en el pabellón6.1 de la Feria de Berlín, expondrátambién los productos y serviciosde Tecalum, La Celsia, Interflex,Planytec, Sener, MP y la FundaciónAscamm, empresas que han decididoestar presentes en el salón líder delsector a nivel mundial para llegar anuevos mercados ya que una apuestapor una mayor internacionalizaciónaparece como una interesante alternativapara hacer frente a la crisis.Servicio Lector 10INTERMACH 2011 DEBECRECER EL 20% Y AMPLIARPRESENCIA INTERNACIONALMesse Brasil lanza Intermach 2011 –Feria y Congreso Internacional de Tecnología,Máquinas, Equipos, Automatizacióny Servicios para la IndustriaMetal mecánica, que ocurre en Joinvillede 12 a 16 de septiembre de 2011.“La expectativa de crecimiento de Intermach2011 es de aproximadamenteel 20%, por la recuperación de la economíadel sector de máquinas y equipos,además del esfuerzo que seráconcentrado en atraer expositores yvisitantes de otros países, todos observandoel buen momento del mercadobrasileño”, explica Richard Spirandelli,gerente de marketing de MesseBrasil.Servicio Lector 11FERREMAD CRECE Y AMPLIASU ESPACIO DE EXPOSICIONLa buena acogida de FERREMAD porparte de las empresas del sector haobligado a trasladar el salón a un espaciode mayor superficie. El pabellón5 de IFEMA, Feria de Madrid, con unasuperficie neta de 5.600 m2 será elnuevo escenario del Salón de la Ferreteríay Suministros Industriales una feriajoven y representativa de todo elcolectivo, que continúa creciendo ados meses de su celebración.FERREMAD en su segunda convocatoriase convertirá en el lugar de encuentrode todo el sector, donde poderencontrar oportunidadescomerciales y definir mejor los objetivosde todas las empresas para 2011.Servicio Lector 12CAMARAS 3D SR4000:NUEVOS MODELOS CONMAYOR CAMPO DE VISIÓN(70X55°)TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201011

TT. INFORMACIONESINFAIMON presenta al mercado cuatronuevos modelos de la cámara 3DSR4000, del fabricante MESA. Las cámarasde MESA están basadas en latecnologia 3D Tiempo de Vuelo (TOF)y son capaces de crear mapas 3D entiempo real de una escena con resolucionessuperiores a los 25.000 píxeles.Se dispone ahora de cuatro nuevosmodelos con campo de visión (FOV)de 70x55°, que permiten a usuarioscubrir áreas más largas o reducir ladistancia de trabajo entre la cámara yla escena. Tal como los modelos anterioreslas nuevas SR4000 con largocampo de visión están disponibles coninterface Ethernet/USB y incluyen característicasde altas prestaciones ensupresión de iluminación de fondo ymejora de rango dinámico.Servicio Lector 13SOLIDA PROGRESION DE LACIFRA DE NEGOCIO Y DE LOSRESULTADOS. EL OBJETIVO DE2010 SE MANTIENEResultados del 1er semestre de 2010• Crecimiento sólido de la cifra denegocio: +9,7% y del resultadoneto: +13,3% con respecto al 1ersemestre de 2009• Mejora significativa del margenoperativo: 16,6%, con una progresiónde +160 puntos de base• Capacidad de autofinanciación alalza en +16,7%• Reactivación de los volúmenes y dela firma de nuevos proyectosHechos relevantes• Presencia y fuerte crecimiento enlas economías emergentes .• Integración de centros de producciónen un contexto de externalizacióncreciente de las necesidadesde gases de los clientes.• Nuevas capacidades de producciónde líquido (Brasil, India y Rusia) ynuevos contratos en la energía solaren Asia• Medicinal: Prosiguen las adquisicionesen la atención domiciliaria,se incrementa la oferta• Proyecto de construcción de la unidadde producción de helio másgrande del mundo en Qatar.Servicio Lector 14AIR LIQUIDE RECIBE ELPREMIO COASHIQ A LAPREVENCION DE RIESGOSPROFESIONALESEste galardón se une a los que ya tienela compañía enmateria de seguridadAir Liquide, líder mundial de gasespara la industria, la salud y el medioambiente, ha sido galardonada en Españacon el Premio de Seguridad de laAsociación de la Industria QuímicaEspañola (COASHIQ), en la categoríade “empresas con más de 500 trabajadoresque no han tenido accidentes enel último año”.A la ceremonia de entrega asistieron elSubdirector General de Seguridad ySalud del Trabajo de la Generalitat deCataluña y el Presidente de COAS-HIQ, entre otras personalidades. JesúsGómez, Director Ibérico de Seguridadde Air Liquide España, recogió el galardóny declaró que: “Este premio esfruto del esfuerzo que la compañíalleva realizando en materia de seguridad,reforzando tanto la cultura comola formación y pone de manifiesto elcompromiso de sus empleados y colaboradores”.“Objetivo Cero accidentes”Bajo el lema “Objetivo Cero Accidentes”la compañía mantiene la seguridadcomo uno de los pilares fundamentalesde su estrategia. En estesentido, Air Liquide ha obtenido otrosreconocimientos en numerosas ocasionescomo el que entrega la AsociaciónEuropea de Gases Industriales(European Industrial Gases AssociationEIGA) o las certificaciones de calidadISO 9001, de medio ambienteISO 14001 y de seguridad OHSAS18001.Actualmente, la compañía cuenta conun sistema interesante de gestión y auditoríacomo el Industrial ManagementSystem (IMS) para la gestión dela Seguridad, los riesgos industriales yel medio ambiente. Un ejemplo de sucontinuo espíritu de mejora, ha sido laimplantación de las Visitas de Seguridaddel Comportamiento (VSC) para lamotivación y la concienciación delempleado en la mejora de sus prácticasen el trabajo. En empresas dondeel índice de frecuencia es muy bajo lamayoría de los incidentes que se producenestán relacionados con el comportamiento.Estas visitas permiten,después de la observación de una tarea,un intercambio entre empleado ymando que llevan a afianzar las buenasprácticas y corregir las desviacionescon planes de acción en muchoscasos inmediatos y sencillos pero importantes.Servicio Lector 15MAGNETIC ANALYSISCORPORATION SE EXPANDE AUNA PLANTA NUEVADespués de más de 40 años en MountVernon, Nueva York, Magnetic AnalysisCorporación, un fabricante líder desistemas de pruebas sofisticadas paralos fabricantes de metal en todo elmundo, se traslada a una planta másgrande en el 103 Fairview Park Drive,Elmsford, Nueva York. La mudanzaestá prevista para principios del otoñode 2010.Las nuevas instalaciones proporcionaránun aumento de 80% en el espacio,ampliando enormemente nuestra capacidadde fabricación y montaje degrandes sistemas de inspección y mos-12 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

TT. INFORMACIONEStrarlos a los clientes, la compañía señalapresidente Joseph Vitulli. Estemovimiento es fundamental paranuestra estrategia de ofrecer la másalta calidad de los equipos de pruebapara satisfacer las crecientes demandasde la inspección de tubos, barras,alambres y otros componentes de metala través del mundo.La compañía preve desplazar a susempleados de la fábrica de MountVernon a Elmsford, donde ocuparáaproximadamente 4.366 metros cuadradosde espacio para su sede, la investigación,ingeniería y operacionesde fabricación, con 2.415 metros cuadradosdestinados a producción ymontaje. La nueva ubicación, a 40 kilómetrosdel centro de Manhattan,tiene fácil acceso a la Interestatal 287y otras carreteras importantes en elNueva York / Nueva Jersey / y Connecticut.Es también estratégicamentesituado para facilitar el envío de lossistemas de ensayo general a través delos aeropuertos de Nueva York y lospuertos marítimos de la zona a destinosnacionales e internacionales.Fundada en Long Island City, NuevaYork, en 1928 para desarrollar equiposde pruebas no destructivas, MagneticAnalysis desarrollado el primersistema de fabricación utilizando elelectromagnetismo para detectar fallasen los productos de acero sin destruiro dañar el producto bajo prueba. En1934, la compañía introdujo el primermedidor no destructivos para detectarfisuras en las barras de acero.Desde entonces, la compañía ha crecidohasta convertirse en una importantefuente de sistemas de inspecciónsobre ensayos no destructivos para metalesa través del mundo, con plantasde fabricación situadas en Ohio y Suecia,las filiales en el Reino Unido, Italia,Australia y Suecia, y una Oficina de Representaciónen China. Tecnologías deprueba ahora incluyen las corrientes deFoucault, ultrasónico, y fuga de flujomagnético que permiten una detecciónprecisa de los defectos y las condicionesde una gama de productos incluyendotubo pesado y espeso para latransmisión de energía, barra y tubopara aplicaciones de automóvil, chapade acero y otros. Los componentes adicionalesde inspección, como cintastransportadoras, sistemas de alimentación,y controles automáticos tambiénson ofrecidos por la empresa. A travésde su red de representantes con experiencia,sistemas móviles de inspeccióny los servicios técnicos están tambiéndisponibles en un número de países,entre ellos, Argentina, Brasil, Chile,México, España, Rusia, Ucrania, Turquía,Sudáfrica, Tailandia, Corea e India.Servicio Lector 16AIR PRODUCTS RECIBE ELPRESTIGIOSO PREMIORUSHLIGHT HYDROGEN ANDFUEL CELLS 2009• Sanlúcar la Mayor (Sevilla) cuentacon una hidrogenera Serie 100dentro del Proyecto HérculesAir Products, compañía matriz de CarburosMetálicos, ha sido galardonadacon el prestigioso premio RushlightHydrogen and Fuel Cells por su innovadoraestación de repostado de hidrógenoSerie 100.Los premios Rushlight premian lascompañías líderes en el desarrollo detecnologías limpias en el Reino Unido.Este año uno de los premios, el RushlightHydrogen and Fuel Cells, ha recaídoen la estación de servicio de hidrógenoo hidrogenera Serie 100 de AirProducts. La categoría Rushlight Hydrogenand Fuel Cells reconoce los logrosmás significativos en vistas al desarrollocomercial del hidrógeno o laspilas de combustible como solucionesenergéticas limpias. La hidrogenera Serie100, que está ayudando a eliminarbarreras en la introducción de la economíadel hidrógeno, encaja claramenteen el espíritu de los premios.Al mismo tiempo que la industria delautomóvil invierte cantidades millonariasen el desarrollo de vehículos depila de combustible, el desafío que representala disponibilidad limitada deinfraestructura de repostado de hidrógenoestá siendo abordado paralelamente.En este sentido, los jueces delos premios Rushlight reconocieronque las estaciones de servicio Air ProductsSerie 100 instaladas en las Universidadesde Birmingham y Loughboroughrepresentan un importante pasoen la creación de la infraestructura delhidrógeno en el Reino Unido, demostrandosu potencial para una mayorpenetración de mercado en un futuropróximo.Hidrogenera Serie 100 en EspañaDel mismo modo, España cuentadesde el año pasado con una hidrogeneraSerie 100, instalada por CarburosMetálicos en Sanlúcar La Mayor (Sevilla)en el marco del Proyecto Hércules,un proyecto innovador de generaciónde hidrógeno a partir de energíasolar y su utilización para el repostadode vehículos de pila de combustible.La hidrogenera Serie 100 del proyectoHércules se suma a la que Carburosmantiene operativa en Zaragozadesde su inauguración en 2008, conmotivo de la exhibición internacionalExpoZaragoza 2008. Esto demuestraque el reto de construcción de la infraestructurade repostado de hidrógenoestá siendo abordado también en España,gracias a compañías líderescomo Carburos Metálicos y el grupoAir Products.Por otra parte, la hidrogenera Serie100 está ayudando a cambiar la percepciónde la industria y de los consumidores,al demostrar la validez y seguridaddel hidrógeno como portadorde energía limpia. El premio Rushlightreconoce el éxito de esta estación deservicio totalmente integrada, quecumple a la perfección con las necesidadesde los programas de pruebas ydemostraciones. La hidrogenera Serie100 se caracteriza por su fácil utiliza-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201013

TT. INFORMACIONESción, la posibilidad de ubicarla en unespacio reducido, una rápida instalacióny facilidad de reubicación unavez terminada una demostración puntual.Esta flexibilidad la hace tambiénmuy atractiva a los fabricantes (OEMs)que pueden llevar a probar sus prototiposa estas incipientes “autopistasdel hidrógeno” contribuyendo a suvez a desarrollar el mercado.Ian Williamson, director europeo deldepartamento de Hydrogen EnergySystems de Air Products, comenta:“Recibir el prestigioso premio RushlightHydrogen and Fuel Cells es ungran honor. Demuestra la importanciade desarrollar la infraestructura del hidrógenoen paralelo al desarrollo delos vehículos de hidrógeno, y su definitivacontribución a la reducción delas emisiones de dióxido de carbono.”“Al ser líderes en la producción de hidrógenoy en el desarrollo de infraestructurasde hidrógeno a nivel mundial,podemos completar laflexibilidad de suministro que ofrecennuestras estaciones de servicio Serie100, con las diferentes vías de obtenciónde hidrógeno verde que estamosdesarrollando. Nuestro objetivo es introduciruna infraestructura que, juntocon los vehículos de pila de combustible,cuente con un balance de emisiones“del pozo a la rueda” virtualmentecero. Construir un mundo de hidrógenoverde, no está lejos”, concluyeIan Williamson.Air ProductsAir Products suministra a los mercadosindustrial, energético, tecnológico ysanitario a nivel mundial una carteraúnica de gases atmosféricos, gases deproceso y especiales, materiales dealto rendimiento, equipos y servicios.Fundada en 1940, Air Products se halabrado una posición destacada enmercados en crecimiento fundamentalescomo materiales para semiconductores,hidrógeno para refinerías,servicios de asistencia domiciliaria, licuefacciónde gas natural o recubrimientosy adhesivos avanzados. Laempresa es reconocida por su culturainnovadora, su excelencia operativa ysu compromiso con la seguridad y elmedioambiente. En el ejercicio 2009,Air Products obtuvo unos ingresos de8.300 millones de dólares, con actividadesen más de 40 países y 18.900empleados en todo el mundoAir Products es el mayor proveedor dehidrógeno a nivel mundial y líder enaplicaciones en los sectores de producción,suministro y seguridad delhidrógeno. Air Products está jugandoun papel fundamental de liderazgo enel desarrollo del hidrógeno comocombustible alternativo del futuro.Este hecho queda plasmado, entreotras cosas, por las más de 50 patentesen la tecnología de repostado del hidrógeno.La compañía proporciona latecnología e infraestructura necesariaspara el repostado de coches, autobuses,camiones, carretillas, aviones, trenes,antenas repetidoras de radiotelefoníae incluso submarinos. Entre lasreferencias se incluye en lugar destacadolas estaciones de repostado parael servicio de autobuses lanzadera durantelos Juegos Olímpicos de Beijing2008, la tecnología de repostado dehidrógeno para cinco autobuses delTransporte de Londres, el suministrode las necesidades de hidrógeno delos submarinos de pila de combustiblede la armada alemana, así como elmayor número de hidrogeneras instaladasen diferentes partes del mundo.Air Products cuenta con una experienciade más de 110 estaciones de repostadode hidrógeno en 16 países.Además, llevamos a cabo más de135.000 repostados anuales de formasegura gracias a las estaciones de serviciode la compañía, cuya cifra aumentaaño tras año.Carburos MetálicosCarburos Metálicos se constituyó en1897. Desde entonces ha registradoun crecimiento constante que le hallevado a liderar el sector de gases industrialesy de uso medicinal en España.La empresa cuenta con unequipo de más de 800 profesionales,15 plantas de producción, 2 laboratoriosde gases de alta pureza, 41 centrospropios y más de 200 puntos dedistribución y delegaciones repartidospor todo el territorio nacional. CarburosMetálicos forma parte del GrupoAir Products desde 1995.Servicio Lector 17LOS NODOS INALÁMBRICOSINTRÍNSECAMENTE SEGUROSPARA MONITORIZACIÓN YCONTROL ESTÁNCERTIFICADOS EN TODO ELMUNDO PARA USO EN ÁREASPELIGROSAS• Los nuevos nodos DX99 FlexPowerde Banner Engineering estándisponibles con cajas metálicaspara atmósferas de gas y polvoLeyendas y enlace de alta resolución al finaldel comunicado de prensa. Copie y pegue eltexto que aparece a continuación.Banner Engineering acaba de presentaruna serie de nodos de comunicacióninalámbricos, intrínsecamenteseguros, certificados para uso en todoel mundo en atmósferas de gas opolvo. Los nodos pueden conectarse14 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

TT. INFORMACIONEScon muchos sensores y otros dispositivosde monitorización y control, y estándisponibles con una amplia variedadde opciones de E/S.AplicacionesLos nodos DX99 FlexPower amplíanla capacidad de las soluciones inalámbricasSureCross de Banner a aplicacionespeligrosas en numerosas industrias,entre ellas, las del carbónmineral, minería, petróleo y gas natural,manejo de granos, generacióneléctrica, cemento, metalurgia, fibra,polvo y plásticos.Los nodos remotos recogen datos y/otransmiten comandos de control entresensores y otros dispositivos y una Gatewaycentral. Pueden conectarsehasta 56 nodos a una Gateway. La Gatewayasigna entradas de los nodos remotosy hace interfaz con un PLC oHMI por medio de modbus RS-485 oEthernet/IP. Gateways están disponiblesen configuraciones para atmósferasno peligrosas y en cajas a pruebade explosiones.Los nodos están configurados con bateríasinternas y tienen cajas metálicas.Están certificados para atmósferasde polvos y gases explosivos para usoen clase I, división 1, grupos A, B, C,D; clase II, división 1, grupos E, F, G;clase III, división 1; categoría 1G,grupo IIC, zona 0; y polvo, categoría1D, grupo II, zona 20.Diseñados para aplicaciones dondeel tendido de cables no resulta prácticoo es muy oneroso, los nodosDX99 y los dispositivos que éstos monitorizanson alimentados con baterías.Esta capacidad puede eliminar lanecesidad de tender tanto cableadoeléctrico como cableado de control,lo cual proporciona una significativareducción en los costes y facilidad deinstalación en situaciones que abarcanáreas amplias. Los nodos estánclasificados según IP67 y proporcionanuna configuración simple medianteswitches DIP.La vida útil de las baterías puede serde más de 5 años para los modelosDX99 de termopar y RTD/PT100. Parael caso de entradas digitales o analógicas,la vida útil de las baterías dependeráde los tipos de sensores y de lavelocidad de muestreo.Banner Engineering es uno de los fabricanteslíderes en el mundo de sensoresde visión, sensores fotoeléctricosy ultrasónicos, ensamblajes de fibraóptica, luces indicadoras, sistemas deprotección de máquinas, y sistemas demedición e inspección de precisión,así como de productos para redes inalámbricas.La empresa proporcionaasistencia técnica local para las aplicaciones,en todo el mundo.Servicio Lector 18ARCELORMITTAL: EXCELENTESPREVISIONES DE EBITDA PARAEL TERCER TRIMESTRELakshmi Mittal, Presidente del Consejode Administración y de la DirecciónGeneral de ArcelorMittal, reafirmólas previsiones de EBITDA* de laSociedad para el tercer trimestre,anunciadas anteriormente, que apuntana un EBITDA que se situaría entre2.100 y 2.500 millones de dólares.* El EBITDA se define como resultadode explotación más amortización, gastosde depreciación y elementos extraordinariosServicio Lector 19vDISPLAY IP: NUEVOSSISTEMAS DE CONVERSIONDE SEÑAL GIGE VISION AHDMI/DVIINFAIMON incorpora a su catálogode productos los nuevos sistemas deconexión vDisplay IP, desarrolladospor Pleora para ofrecer una opcióncompacta y de bajo coste para aplicacionesOEM.Estos sistemas son capaces de transferirdatos desde el estándar GigE Visiondirectamente a un monitor HDMI sinnecesidad de utilización de PCs comointermediarios (el vDisplay IP funcionacomo un controlador GVSP).Esto permite su utilización junto a sistemasde inspección industrial para elcontrol del correcto funcionamientode múltiples cámaras.El sistema vDisplay está disponible endos modelos: vDisplay HDMI-Pro,para convertir imágenes IP en el formatoHDMI/DVI con visualización entiempo real y el vDisplay NRx-Pro IPque convierte imágenes IP en videoRGB para entrada directa de controladoresgráficos.Servicio Lector 20LIMPIEZA CUIDADOSA YEFICIENTE DE LOS SUSTRATOSMAS DELICADOSLa tecnología de ultrasonidos ofreceventajas decisivas a la hora de limpiarpiezas y superficies. La creciente miniaturizaciónde las piezas, las estructurascada vez más filigránicas y lossustratos más delicados exigen sistemasde limpieza por ultrasonidos quegaranticen una eliminación lo máscuidadosa, fiable y reproducible posiblede las contaminaciones que seproducen en forma de partículas o películas.Para este fin, Weber Ultrasonicsha desarrollado un innovador generadorde ultrasonidos, con unafrecuencia de 250 kHz y potencias de250 y 500 vatios, que cuenta contransductores perfectamente amoldadosa él. El nuevo sistema de ultrasoni-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201015

TT. INFORMACIONESdos permite implementar sistemas delimpieza de alta calidad diseñadospara cada aplicación específica, altamenteeficientes y que garantizan laseguridad de los procesos.Con ayuda de la tecnología de ultrasonidospueden obtenerse piezas limpiasde una manera económica, reproducibley ecológica en ciclos delimpieza breves y en todos los gradosde limpieza requeridos, desde el másgrueso hasta el más fino. La frecuenciade las señales eléctricas producidaspor el generador de ultrasonidos, queel sistema de transductores transfiereen forma de ondas sonoras a un mediolíquido, es el factor determinante delresultado de la limpieza. En efecto,cuanto menor sea la frecuencia de lasseñales eléctricas, mayor es la energíaliberada por las ondas sonoras. En elcaso de piezas delicadas y estructurasfinas, como las que hoy en día son habitualesen las industrias óptica y desemiconductores, en la electrónica, enla mecánica de precisión, en la microtecnologíao en la fotovoltaica, unafrecuencia demasiado baja puedeocasionar daños en las piezas y destruirlas estructuras. Para poder ejecutarde manera segura y fiable estoscomplejos trabajos de limpieza, WeberUltrasonics GmbH ha añadido asu acreditada gama de generadores deultrasonidos digitales SONIC DIGITALun nuevo generador modular que trabajaa una frecuencia de 250 kHz. Elnuevo equipo de esta empresa alemanaubicada en la ciudad de Karlsbad—uno de los líderes mundiales enla fabricación de componentes de ultrasonidos—está disponible con dosniveles de potencia de 250 y 500 vatiosrespectivamente. Sus característicasmás destacadas son un grado derendimiento alto, una construccióncompacta, un manejo confortable yuna serie de funciones inteligentesque garantizan la máxima seguridadde proceso y funcionamiento.Potencia constante para una limpiezaóptimaLa generación y regulación de la frecuenciase realiza por medios digitales.Gracias a ello, también el nuevo generadormodular de 250 kHz ofrece unaconstancia máxima de todos los parámetrosrelevantes del proceso y, por lotanto, un elevado grado de rendimiento.Mediante un regulador de progresióncontinua, la potencia de salidapuede ajustarse sin escalonamientosentre un 10 y un 100 por ciento. Todoello permite adaptar perfectamente elproceso de limpieza a las necesidadesespecíficas de cada pieza y a su gradode ensuciamiento, minimizar los costesy obtener resultados reproducibles. Elmanejo puede realizarse manualmenteen el mismo equipo o por medio de unmando a distancia.Máxima seguridad de proceso y funcionamientogracias a funciones deprotección innovadorasUn conjunto de diversas funciones quevienen incorporadas de serie en SONICDIGITAL garantizan el máximo nivelde seguridad de proceso y funcionamiento.Entre ellas se encuentran unsistema inteligente de refrigeración ymecanismos de protección contra cortocircuitos,marchas en vacío, sobrecargasy sobrecalentamientos.Sistemas de transductores de alto rendimientoóptimamente adaptadosOtra de las ventajas que ofrecen los generadoresde Weber Ultrasonics es quepueden combinarse con cualquier sistemade transductores compatible pertenecientea la misma clase de potencia.Para el generador de 250 kHz estándisponibles transductores de inmersiónSONOSUB y transductores de placaSONOPLATE con potencias de 250 y500 vatios, cuyas dimensiones puedenadaptarse a los requisitos específicosdel cliente y de la pieza. De esta manerase incrementa aún más la eficienciadel sistema de limpieza.Sobre Weber UltrasonicsLa compañía Weber UltrasonicsGmbH tiene su sede en Karlsbad-Ittersbach,una ciudad situada en la regiónde Baden (Alemania), y fue fundadapor Dieter Weber en 1998. Consus innovadores productos de alta calidadpara la limpieza por ultrasonidos,la soldadura por ultrasonidos yotras aplicaciones especiales, WeberUltrasonics se ha convertido en escasosaños en uno de los líderes mundialesen tecnología.Además de sus modelos de serie, WeberUltrasonics también desarrolla y fabricasoluciones de ultrasonido adaptadasa los requisitos específicos de susclientes. La cartera de clientes de estefabricante de componentes de ultrasonidoscertificado según la norma DINEN ISO 9001:2000 incluye empresaspequeñas, medianas y grandes de lasindustrias del automóvil, de productossanitarios y del reloj, de la electrotécnicay la electrónica, de la mecánica deprecisión y la óptica, del tratamiento desuperficies y la técnica de la limpieza,de la metalurgia y la fabricación de placasde circuitos impresos.En 2009 se fundaron dos nuevas sociedadesfiliales, la Weber UltrasonicsAmerica y la Weber Ultrasonics weld& cut GmbH. En colaboración con susaliados estratégicos, Weber Ultrasonicsaglutina la vasta competencia tecnológicade todos los agentes participantesy la transfiere a nivelinternacional a las nuevas empresasque trabajan en los ámbitos de la soldaduray la limpieza por ultrasonidos.Servicio Lector 2116 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

EFECTO DE LAS CONDICIONES DE TEMPLE BAINITICO (AUSTEMPERING)EN LAS PROPIEDADES MECANICAS Y MICROESTRUCTURA DE ACEROSSINTERIZADOSM. Campos (1) , J. Sicre-Artalejo (1) , J.J. Muñoz (1) , J.M. Torralba (1) , J.M. Sánchez-Villá (2) ,L. Carreras (2)RESUMEN:El austempering es un tratamiento térmico que propiciaalta resistencia junto a buenas condiciones de ductilidad,gracias a la estructura de bainita inferior que seobtiene. El balance entre resistencia y tenacidad dependeráde la relación de fases presentes en el acerotratado térmicamente. En este trabajo se analiza la influenciade los parámetros de austempering en la microestructuray como consecuencia en las propiedades.A partir de dos familias de polvos prealeados al Cr-Mo(Astaloy CrL, Höganäs AB) y al Mo (Astaloy Mo, HöganäsAB), se obtienen probetas en verde de densidad7,3 g/cm3 que se sinterizan a 1120 °C y 1250 °C. Elaustempering se realiza desde 860 °C (2h) y temple endistintos medios a 290 °C. El tratamiento de austemperingno es habitual en aceros sinterizados, a causa de laporosidad superficial. La posibilidad de obtener materialesen verde que permitan porosidades abiertas finalesbajas, dan la oportunidad a este tratamiento quepermite en un solo paso obtener una microestructurade bainita inferior.(1) Departamento de Ciencia e Ingeniería de Materiales. UniversidadCarlos III de Madrid.(2) Tratamientos Térmicos Carreras, Passatge de l’Enginyer Playá 38-4208205 SABADELL (BARCELONA).1. IntroducciónActualmente, la elección del tratamiento térmico más adecuadoestá siendo decisiva en la búsqueda de aleacionesférreas sinterizadas con adecuadas prestaciones y costes.Con el fin de alcanzar un acero cuya resistencia y tenacidadse encuentren equilibradas, el temple bainítico (austempering)es muy prometedor al asegurar la formación deuna microestructura 100% bainítica. Este tratamiento, reemplazaen ocasiones al temple y revenido, al conseguirventajas en cuando a tenacidad, ductilidad manteniendovalores de dureza, pero minimizando al mismo tiempo ladistorsión dimensional, tensiones residuales y el riesgo deagrietamiento típico del temple y revenido [1].El proceso consisten en la austenización de la muestrapara permitir la disolución completa de los carburos (normalmenteentre 790° - 925°C) con enfriamiento posterior,dónde el acero es enfriado rápidamente en un baño de sales,cuya temperatura se fija por encima de MS del aceroque se está tratando, impidiendo la transformación de laausterita en ferrita proeutectoide o perlita durante la etapaisoterma. El acero se mantiene a esa temperatura el suficientetiempo como para garantizar una transformacióncompleta de la austenita en bainita. El enfriamiento hastatemperatura ambiente se realiza lentamente, con o sin gasesde protección. En aleaciones férreas de colada, estetratamiento se aplica típicamente a fundiciones y acerosTRIP con alto contenido de carbono y manganeso [2-5].TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201017

En el caso de los aceros sinterizados, la presencia de porosidadabierta ha limitado el empleo de este tratamiento,si como baño isotérmico se utilizan sales fundidas capacesde producir corrosión, no sólo en la superficie del acero,sino en la red de poros. Actualmente, gracias a métodosde compactación uniaxial, que permiten conseguir altasdensidades en verde, se pueden obtener piezas con un nivelde densidad cercano a ? 93% [6-9]. Estos niveles dedensidad conducen a una porosidad superficial prácticamentecerrada, tal y cómo ya ha sido demostrado [10]. Esen estos casos, cuando el temple bainítico resulta especialmenteapropiado y atractivo.Este trabajo, se ha planteado para entender la influenciadel austempering en la naturaleza de las microestructurasdesarrolladas y sus consecuencias en las propiedadesa tracción en aceros de baja aleación sinterizados. Paraconseguir este propósito, se han seleccionado sistemasde aleación capaces de alcanzar microestructuras bainíticascon una adecuada velocidad de enfriamiento, perocon el objetivo de producir bainitas inferiores con el austempering.En este caso, se han utilizado dos medios detemple diferentes: sales y lecho fluidizado.Tabla 1. Familia de materiales utilizados. L: sinterizados a1120°C-30min, H: sinterizados a 1250°C-60min.Las probetas fueron austenizadas en horno con atmósferacontrolada a 870°C durante 20 min, para evitar unexcesivo crecimiento de grano austenítico (Tabla 2). Deacuerdo con investigaciones previas [13, 14], la cinéticade la transformación bainítica es independiente de latemperatura de austenización y del tamaño de granoaustenítico; el crecimiento de la bainita no es sensible alárea de borde de grano austenítico, sino que está controladopor la repetición de la nucleación de las subunidadesbainíticas. Tras la austenización, los distintos acerosfueron templado a MS+50° durante 1 hora.Tabla 2. Materiales y condiciones del temple bainítico.El medio de temple más comúnmente utilizado en elaustempering son las sales fundidas, capaces de transferirel calor con gran rapidez, manteniendo su viscosidaduniforme con la temperatura. Permanecen por tanto, establesdurante el tratamiento y son solubles en agua loque facilita las subsiguientes operaciones de limpieza.Sin embargo, tienen asociados ciertos problemas de manipulacióny medio ambientales.El lecho fluidizado utiliza una suspensión de partículascerámicas en un flujo de gas, de tal manera que las partículasse comportan como un fluido. El gas se puede elegiren función del metal a tratar, y de las condiciones deflujo que se necesitan establecer para conseguir las propiedadessuperficiales sobre la muestra. El lecho fluidizadose calienta indirectamente por el gas o por electricidad.Entre las ventajas de este sistema se incluyen laeliminación de los costes asociados a las sales, la reduccióndel consumo de energía, y la eliminación de losriesgos de manipulación y medio ambientales. La mayordesventaja la puede constituir la menor severidad deltemple, lo que requiere una mayor templabilidad delmaterial a ser tratado [11, 12].2. Desarrollo experimentalLa Tabla 1 muestra la nomenclatura y composición químicade los aceros sinterizados utilizados en este trabajo.Se han prensado probetas de tracción mediante compactaciónde polvos precalentados con densidades nominalesen verde de 7.3 g/cm3, y sinterizado a 1120°C-30miny 1250°C-60min en atmósfera de N2-10H2. Las velocidadesde enfriamiento en la sinterización se han reguladoa aprox. 0.5-0.8°C/min.Para el austempering en baño de sales, las muestras fueronaustenizadas a 870°C durante 2 horas, seguido de unenfriamiento en las sales a Ms+50°C, durante 1 hora. Enel caso del temple en baño de sales, se ha evaluado ademásla influencia de un tratamiento de desgasificaciónprevio, dónde las probetas fueron calentadas a 600°Cdurante 2 horas en vacío, para mejorar su limpieza superficial.En el caso del lecho fluidizado, la austenizaciónse realizó a 860°C. La temperatura Ms ha sido seleccionadasegún [15] y verificada tal y cómo proponeAndrews en [16].Finalmente, en ambos casos, las probetasfueron enfriadas en aire hasta temperatura ambiente.Una vez que las probetas han sido sinterizadas y templadas,se ha evaluado su densidad mediante el método deArquímedes. Las propiedades mecánicas se han determi-Tabla 3. Características de los materiales sinterizados.18 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

nado a través de ensayos de tracción (convelocidad de desplazamiento de 1mm/min). Estos resultados se han correlacionadocon el examen metalográfico realizadocon microscopía óptica (MO) ycon la caracterización de las superficiesde fractura mediante microscopía electrónicade barrido (MEB). La microdureza delos aceros sinterizados y tratados térmicamentese ha medido con un equipoZwick/Roell 2.5 mediante HV0.2.Fig. 2. Izquierda: Microdureza de los aceros. Derecha:Dureza aparente de las muestras.3. Resultados y discusiónEn este trabajo, es decisivo conocer y precisarsi los materiales han alcanzado unnivel suficiente de densidad que permitaun comportamiento correcto durante eltemple bainítico en medios convencionales.Como se recoge en la Tabla 3, para todaslas familias de aceros, la densidad superalos 7.3 g/cm3, y los valores son losuficientemente similares como para nomodificar sustancialmente la conductividadtérmica de los distintos aceros; estoasegura una respuesta equivalente duranteel tratamiento isotermo. El nivel de carbono combinado,siempre superior al 0.5% en peso, acompañadode un bajo contenido en oxígeno, indican una ruta decompactación y sinterización correcta. Por todo ello, esde esperar un buen comportamiento durante el tratamientotérmico.La Fig. 1 muestra las microestructuras de los aceros trasel temple bainítico en sales fundidas, con desgasificaciónprevia y en lecho fluidizado. Como podría esperarse,la microestructura final resulta una mezcla de bainitassuperiores e inferiores, y en algunos casos, conmartensita. En el caso del sistema de aleación Fe.Cr.Mo,Fig. 3. Izquierda: Propiedades a tracción dependiendo del estado final.Derecha: Comparación de la dureza y resistencia a tracción.se ha conseguido una mayor cantidad de martensita,dada su mayor templabilidad (p.e. CrL-AF).Si se considera simultáneamente la metalografía de lasmuestras con los valores de microdurezas (Fig. 2, izquierda),se puede interpretar mejor las diferencias entrelas distintas condiciones de los tratamientos. Las diferenciasen la microestructura del acero CrL-L AF y AstMo-LAF (bainita inferior y martensita en un caso, y fundamentalmentebainítica en el otro) se reflejan en los valores demicrodureza.No se ha constatado una mejora con el empleo de la desgasificaciónprevia de las muestras, en el caso de lostemples en sales, la microdureza y las microestructurasalcanzadas resultan muy similares.Fig. 1. Microestructuras de los aceros sinterizados tras el temple bainítico.Considerando el comportamiento de los acerossinterizados como referencia, los templesbainíticos mejoran los valores de dureza manteniéndoseen los límites propios de las estructurasbainíticas en aceros sinterizados, entre250 -400 HV, (según [17]) como muestrala Fig. 2, derecha. Los aceros al molibdenomuestran mejor respuesta al austempering ensales, y aunque la severidad del baño de saleses en principio superior, para los aceros alCr.Mo, el lecho fluidizado ha producido unamayor dureza. El contenido en cromo de estafamilia de aceros les hace más sensibles a fenómenosde corrosión y oxidación con latemperatura, por ello los resultados no han re-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201019

sultado superiores eliminando los factoresque favorecieran estos procesos.Analizando los parámetros obtenidos del ensayode tracción (Fig. 3), el aumento en durezaesta acompañado de un aumento importanteen la resistencia a tracción, si bien el módulode Young tiene menores variaciones. En aleacionesmetálicas, el módulo de Young experimentavariaciones del 1 al 10% con el trabajoen frío o con los tratamientos térmicos [18-20]. Mott en [21], postula que el módulo deYoung varía con la presencia de dislocacionessegún:Donde ρ es la densidad de dislocaciones, l es la longitudde las dislocaciones o de los segmentos de dislocaciónentre dos puntos y · un parámetro relacionado directamentecon la longitud.Las modificaciones en el valor del modulo en los materialesestudiados, dependen de dos factores que operande forma contraria: la disminución de la densidad dedislocaciones con el tratamiento térmico, y la creación(o disminución) de puntos de anclaje dónde las dislocacionespudieran arquearse, disminuyendo l y aumentandoel módulo de Young del material (según Granatoy Lücke en [22]). Microestructuras bainíticas con unafina dispersión de carburos (bainitas inferiores) suponemayor número de puntos de anclaje, disminuyendo lalongitud de los segmentos de dislocación anclados. Siel temple bainítico ha favorecido la aparición de martensita,puede llevar asociado una mayor densidad dedislocaciones, sin embargo aumentan los puntos de anclajeconsecuencia de la sobresaturación en carbonode la red. Dependiendo del factor dominante, el módulode Young en estos aceros será mayor o menor enrelación con el acero sinterizado. Por ejemplo, la apariciónde martensita en los aceros CrL-L en cualquierade sus tratamientos ha favorecido la disminución delmódulo.(1)Fig. 4. Ductilidad, en función del estado final.Fig. 5. Fractografía de las probetas traccionadas.La máxima resistencia se alcanza con el austempering enbaño de sales. Las propiedades mecánicas obtenidas sonmejores que las que se consiguen sometiendo a los mismosaceros a temple y revenido, o incluso sinterhardening,con valores similares de alargamiento según seconstata en [23].Como se puede ver en la Fig. 3, el acero CrL-H tras templebainítico sin desgasificación previa, alcanza el nivelmáximo de resistencia (1350 MPa). Este valor está intrínsecamenterelacionado con la microestructura de esteacero, fundamentalmente bainítica, locual determina el valor tan bajo en elalargamiento. Por otra parte, el mismoacero tratado en lecho fluidizado, tieneuna microestructura mezcla de martensitay bainita, lo que supone una resistenciacercana a 1000 MPa con un alargamientomenor 1%.Dependiendo de la fracción en volumende bainitas superiores/inferiores, la ductilidadse modifica (considérese la Fig. 4).Tal y como sería esperable, cualquier aumentoen la cantidad de bainita inferiordisminuye la ductilidad. Para el caso de los aceros al Mo,la caída en el alargamiento es moderada si se utiliza ellecho fluidizado, resultado que está de acuerdo con lasmicroestructuras y con los valores de dureza (Fig. 4, derecha),puesto que esta tiene una tendencia inversa a laductilidad. Una mejora en esta propiedad, sólo se puedeconseguir a expensas de la resistencia, diseñando un recocidosub-crítico para producir algo de ferrita proeutectoideantes del austempering como se recoge en [23].La forma de los poros contribuye a determinar tanto laresistencia a tracción como el alargamiento. La sinterizacióna alta temperatura (1250°C) proporciona poros másredondos y contribuye a eliminar los más pequeños generadosa más baja temperatura y localizados a lo largo20 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

de los bordes de grano [24-26]. En este caso, la mejorcombinación de resistencia-ductilidad la ofrece el AstaloyMo templado en lecho fluidizado.Las superficies de fractura de los aceros estudiados, observadasmediante MEB, presentan aspectos similarestras el austempering (Fig. 5). Aunque, si se considera elestado sinterizado, este tratamiento térmico disminuye lacapacidad de deformación y la ductilidad de todos losaceros estudiados, en todas las superficies se observansignos de micro mecanismos de fractura dúctil, y sólo esporádicamente,áreas de clivaje. Gracias a los niveleselevados de densidad y a la correcta sinterización de lasmuestras, no se detectan signos de oxidación o corrosiónen las superficies de los poros. En las fracturas de los acerostemplados, la porosidad está libre de cualquier residuode los baños empleados, o de cualquier producto decorrosión que se hubiera podido generar en durante eltratamiento.4. ConclusionesLas condiciones de procesado de las probetas (compactaciónde polvos precalentados y sitnerización a alta temperatura)permiten obtener densidades, suficientemente elevadascomo para poder proceder con tratamientos detemple bainítico en instalaciones a gran escala. Para procedercon este tipo de tratamiento térmico en aceros sinterizados,es obligatorio asegurar densidades en verde elevadasy condiciones de sinterización fiables.Los dos medios utilizados en los temples bainíticos, hanconseguido microestructuras mixtas fundamentalmentede bainitas superiores e inferiores, con algo de martensitaen el caso de los aceros al Cr.Mo. austemperados enlecho fluido. En comparación con el estado sinterizado,estas microestructuras ofrecen mayor valor en dureza,resistencia mecánica, límite elástico, con el detrimentode la ductilidad de estos.La evaluación de las propiedades a tracción, muestran alAstaloy Mo, templado en lecho fluidizado, como el queconsigue la mejor combinación de propiedades a tracción,esto es, una resistencia de 1000 MPa y un alargamiento> 2%.Agradecimientos: Los autores quieren agradecer la participaciónde la empresa Höganäs AB por su estrecha colaboracióndurante el desarrollo del trabajo de investigación.Este trabajo ha sido realizado bajo la acción de unproyecto PETRI, PTR1995-0936-OP.5. Referencias[1] Krauss G. “Steels - Heat treatment and processingprinciples”. ASM, Materials Park, 1990.[2] Bosnjak, B., Verlinden, B., Radulovic, B. Mater. Sci.Tech.Vol. 19. (2003) Pp: 650-656.[3] Putatunda SK. MATER. & DESIGN 24 (6), 2003, 435-443.[4] Li Z, Wu D. ISIJ INTERNATIONAL 46 (1), 2006, 121-128.[5] Mirat, A.R., Nili-Ahmadabadi, M., Mater. Sci. Tech.Vol. 20. (20004) Pp: 897-902.[6] Bosnjak, B., Verlinden, B., Radulovic, B. Mater. Sci.Tech.Vol. 19. (2003) Pp: 650-656.[7] Putatunda SK. MATER. & DESIGN 24 (6), 2003, 435-443[8] Li Z, Wu D. ISIJ INTERNATIONAL 46 (1), 2006, 121-128.[9] Mirat, A.R., Nili-Ahmadabadi, M., Mater. Sci. Tech.Vol. 20. (20004) Pp: 897-902.[10] M. Campos, J.M. Torralba / Surface and CoatingsTechnology 182 (2004) 351–362[11] M.A. Doheim and R.M. Himmo, Effect of FluidisedBed Parameters on Quenching of Steel Sections,Mater. Sci. Technol., Vol 4, (1988) p 371-376[12] WM Gao, JM Long, LX Kong, PD Hodgson. ISIJ IN-TERNATIONAL 44 (5)(2004) 869-877.[13] S. Yamamoto, ISIJ Int. 35 (1995) 1020.[14] H.K.D.H. Bhadeshia, Bainite in Steels, The Instituteof Materials, London, 1992, p. 173.[15] Höganäs AB technical information.[16] K.W. Andrews, JISI J. Iron Steel Ints. 203 (1965) 721-727.[17] Höganäs Handbook for sintered components.(1999) 67[18] D.J. Mack, Trans. AIME (166) 1946, 68-85.[19] Fonseca, JA Benito, I Mejía, J. Jorba, A. Roca, Rev.Metal, 38 (2002)249-255.[20] Villuendas, J. Jorba, A. Roca, Rev. Metal. Vol Extr.(2005) 46-52.[21] N.F. Mott, Phill. Mag. A theory of work-hardening ofmetal crystals. 43 (1952) 1151-1178.[22] H.F. Pollard, Sound Waves in solids, Pion Ltd, London,1977, 247-260[23] M. Kamada, H. Miura, Y. Tokunaga. Int. J. PowderMetall. 27, nº 3 (1991) 255-263[24] J. Tengzelius, CA Blände,,Powder Metall Int., Vol.16, nº3, 1984.[25] L. CHaman. Reviews in Particulate Materials. 1993.Vol 1. Pp: 75-105.[26] Piotrowski, G. Biallas. Powder Metallurgy, 1998,Vol41, Nº2. Pp:109-114.Servicio Lector 30TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201021

LA COLUMNA DE JUAN MARTÍNEZ ARCASHan sido varias las peticiones que hemos recibido despuésde la publicación en la “REVISTA TRATAMIENTOSTÉRMICOS” de las 11 Fichas y con sus 62 Microfotografias,sobre el proceso, procedimiento etc. a seguir para lapreparación y observación de dichas Micrografias y quedenominan“ INVESTIGACIÓNES METALOGRÁFICAS”.Creo, que si seria interesante un pequeño parón, por loque puede representar de pedagógico y saludable,¿Qué entendemos por Investigaciones Metalográficas?En principio se refieren al estudio del estadoestructural de los metalesLa estructura como sabemos, está condicionada por factorescomo:Constitución atómica, combinaciones químicas diferentes,orientación y tamaño de los cristales (en muchos casosdeterminan las características propias), el proceso deelaboración y transformación sufrido por los materialesmetálicos.Las investigaciones metalográficas nos pueden ayudar adeterminar la influencia que ejercen sobre la Calidad obondad de un producto, al estudiar las inclusiones metálicaso no metálicas, concentraciones diferentes (segregaciones),impurezas de elementos no deseables etc.También la naturaleza y espesor de las capas superficiales,tanto por deposición como por difusión nos ayudarana dictaminar la bondad del proceso o estudio.Las investigaciones metalográficas indudablemente sonuna gran ayuda y una excelente herramienta para el estudiode las causas probables de defectos, averías, mejorade procesos y en general de diseño en piezas deconstrucción mecánica y herramientas, sometidas a esfuerzos,o bien en los procesos de elaboración, transformación,control final o de recepción para la aceptacióno rechazo del producto, etc.Esta aportación a pesar del pomposo nombre de “InvestigacionesMetalográficas” no pretende estar dentro delos cauces o procedimientos puros de una investigación,si no mas bien de fijar unas pautas sencillas pero muypracticas que cubran los objetivos del estudio metalograficopara una planta de tratamientos térmicos o laboratoriode recepción de materias primas, con la finalidad delestudio y mejora de procesos realizados (I+D+i) o bien elestudio de anomalías, reclamaciones o simplemente delaseguramiento de la calidad.Nota: Seguiremos con este interesante tema en lo siguientenúmeros de la revistaServicio Lector 3122 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

ALGUNAS ALTERNATIVAS MODERNAS A LA TECNOLOGIA DETRATAMIENTO DE CALOR AL VACÍOBásicamente, los procesos de tratamiento de calor debendescribirse en función de cuatro campos técnicos que secombinan para crear la instalación apropiada:1) calentamiento2) regular un gas o un ambiente al vacío3) refrigeración4) asegurar la mecanización de las piezasAdemás, también deben tenerse en cuenta las limitacionesexistentes antes y después: flujo de las piezas, manipulaciónde las piezas, procesos posteriores... para asegurartodos los aspectos económicos y de producción.A pesar de que se ha probado que las tecnologías de vacíoson seguras en muchos casos, vamos a explicar tresprocesos alternativos que suelen realizarse al vacío. Enlo referente al vacío, el primer ejemploofrece unas propiedades mecánicas mejoradas,el segundo y el tercer ejemplomuestran que pueden reducirse drásticamentelos costes al aumentar la produccióny limitar las operaciones de manipulación.El endurecimiento de moldes de trabajoen caliente para alta dureza (p. ej.1.2365, 1.2343, 1.2344) es muy sensible,y deben tenerse en cuenta los siguientesaspectos: evitar la precipitación de carburos,evitar la descarburación y la carburación, y controlar lasfases de calentamiento y templado. El enfriamiento (templado)deberá obedecer los siguientes requisitos:• índice de enfriamiento: 40°C por segundo como mínimo,para evitar la precipitación de carburos,• permitir una homogeneidad perfecta en el enfriamiento(evitando la distorsión y el estrés residual),• la estructura final debe ser martensítica con los carburosproeutécticos.Las mejores soluciones para cumplir con los requisitosde enfriamiento y obtener las mejores propiedades mecánicases templar/endurecer en sales fundidas:– índice de enfriamiento muy elevado, si así se solicitaen el diagrama CCT,1. Endurecimiento de moldeTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201023

– flexibilidad: temperaturas de 180°C a 550°C, velocidadde fluido,– sin variación del coeficiente de transferencia de calor(fase de vapor, etc.),– evitar cualquier formación de bainita (caída drásticade las propiedades mecánicas de hasta un 20 –25 %),– homogeneidad de enfriamiento perfecta a través detoda la parte o carga,– reproductibilidad de los parámetros y resultados deltratamiento.PROFITHERM LINE, los hornos de tratamiento múltiplede SOLO Swiss permiten la integración de hornos campanabajo una atmósfera neutra o controlada, que funcionanconjuntamente con los tanques de temple de sal.Dicho sistema también permite el proceso conocidocomo proceso de “doble templado” para optimizar laspropiedades mecánicas. En lo referente al tratamiento envacío, esta nueva técnica permite un mejor control de todoslos parámetros de tratamiento y unas mejores propiedadesmecánicas, junto con una distorsión limitada.Además, está disponible el lavado en sal en un circuitocerrado con recuperación de sal.2. Soldadura dura de acero inoxidable en aleaciónde cobre a una T>1130°C de piezas grandes(p. ej, intercambiadores térmicos)En el vacío, el nivel de producción se ve afectado por lamecanización de las partes mediante los procesos de tratamientotérmico (discontinuos). Por otro lado, el transportede piezas pesadas a temperaturas altas usando unacorrea no es recomendado, ya que la correa se deformaráy tendrá un ciclo de vida útil corto.La solución SOLO Swiss para este problema es usar rodillosde dirección montados en un horno hermético al gasbajo una atmósfera controlada. Esta tecnología ofrecemuchas ventajas ya que la tasa de producción es muyelevada, no es necesario calentary enfriar los métodosde transporte (correas, plataformas),y están disponiblesdispositivos de calentamientotanto eléctricos comoa gas.Dicha técnica puede aplicarsehasta a 1200°C bajo cualquier tipo de atmósferacontrolada. Esta tecnología de transporte por rodillospermite también controlar el movimiento de las piezas através del canal a varias velocidades locales, según losrequisitos metalúrgicos específicos.Como resultado de todo lo anterior, los costes de producciónse ven drásticamente reducidos y se asegura laflexibilidad de la instalación.3. Nitruración de aceros y aceros inoxidables concapa controladaSe suele pensar que sólo la nitruración por plasma permitecontrolar todos los parámetros del proceso para asíregular el tipo y naturaleza de la capa de nitruración quese forma. Sin embargo, recientes investigaciones científicashan demostrado que pueden obtenerse resultados similaresy reproducibles mediante la nitruración gaseosa.Por lo tanto, se puede controlar el tipo (alfa, lambda oépsilon) así como sus respectivas cinéticas de crecimiento.Las instalaciones de nitruración SOLO Swiss están diseñadaspara cumplir con todos los requisitos impuestospor las investigaciones científicas y la producción a nivelindustrial. El nuevo control de procesos Axron Swiss gestionatodos los cálculos y parámetros de proceso.Además, SOLO Swiss ha desarrollado nuevos procesospara la nitruración de acero inoxidable.Como resultado, se puede prescindir de todas las precaucionesde manejo y colocación, necesarias cuandose utiliza la nitruración por plasma y, además,las piezas pueden ser tratadas en bloque, porlo que proceso puede ser totalmente automático.Comparada con la nitruración por plasma,esta nueva generación de plantas de nitruraciónpresenta una mayor flexibilidad y productividad,ya que las celdas de nitruracióntambién permiten la nitrocarburación conpost-oxidación y pueden ser asociadas conceldas de enfriamiento.Servicio Lector 3224 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

EFECTO DE LA MODIFICACIÓN DE LA COMPOSICIÓN DE ACEROSINOXIDABLES AUSTENITICOS EN LA RESISTENCIA A LA CORROSIÓNINTERGRANULAR (y PARTE II)M.C. Merino, A. Pardo, A.E. Coy , F. Viejo, R. ArrabalUna de las variables que más influyó sobre la sensibilidadde los resultados fue el potencial de retorno (E ret ).Para los aceros del tipo AISI 321 el valor de Eret de 300mV, recomendado por algunos autores [5], generó reactivaciónen las muestras solubilizadas tomadas comomuestras patrón, mientras que en los aceros 316 Ti no seprodujo reactivación en muestras tratadas térmicamenteque contenían precipitados intergranulares, resultandonecesario el estudio y establecimiento de dicho potencialpara cada material. Este valor se determinó de laforma siguiente:Se realizaron ensayos de polarización anódica en lascondiciones descritas anteriormente desde un potencialde -0.1 V con respecto al potencial de corrosión hasta1.1 V para cada tipo de acero, empleando una probetasolubilizada como muestra patrón. Teniendo en cuentael intervalo de potenciales en el que se generó la pasivaciónestable de cada material, se estableció como potencialde retorno un valor medio de dicho intervalo.Para las muestras AISI 316Ti, el potencial de retorno fuede 0.250 V y para las AISI 321 0.350 V. Una vez establecidasestas condiciones se realizaron ensayos de polarizacióncíclica con los potenciales de retorno establecidossobre muestras patrón de cada material(solubilizadas), con el objeto de comprobar que a estosvalores no se generaba reactivación.Reichert MEF 3 y de barrido (SEM) JEOL JSM 6400 a 10KV. La caracterización de los precipitados presentestanto en la matriz, como en los límites de grano (forma,tamaño y composición) fue realizada por microscopíaelectrónica de transmisión (TEM), empleando un microscopioelectrónico modelo JEOL 2000 Fx a 200 KVque lleva incorporado un sistema de microanálisis OxfordLink Isis 300 con detector de rayos X de silicio-litiode 636 EV. Las muestras a examinar mediante TEM fueronobtenidas por el método de extracción de replicasde carbón [23] con el reactivo Vilella.3. Resultados3.1 MicroestruturaLa microestructura de los materiales objeto de estudiocorrespondientes a los aceros AISI 316 Ti en estado solubilizadose muestra en la Figura 1, izquierda. Se observauna estructura monofásica austenítica, con maclas2.3 Caracterización microestructuralLa morfología de ataque y la distribución de los precipitadosse estudiaron mediante microscopía óptica (OM)Figura 1. Microestructura de dos de los materiales en estado desolubilización, correspondientes a los aceros AISI 316Ti (A1) y AISI321 (B1). Izquierda: Material A1 (0.14%Ti, 0.0225%N) atacado conBeraha. Derecha: Material B1 observado en campo claro (0.15%Ti,0.0170%N) atacado con glicerregia.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201025

Figura 2. Curvas de polarización obtenidas mediante el ensayo DL-EPR, para el material B1 solubilizado y tratado térmicamente a diferentescondiciones de temperatura y tiempo.26 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

Tabla 2. Valores de DOS calculados a partir de las curvas DL-EPR para los dos tipos de aceros estudiados (nr = no reactivado)y con límites de grano bien definidos y libres de precipitados.Además se observa la presencia de finos precipitadosintraganulares de nitruros TiN (cúbicos) y carbonitrurosde titanio Ti(C,N), también cúbico, propios delos aceros estabilizados con Ti. En los aceros inoxidablesAISI 321 solubilizados se forma martensita en lamatriz austenítica, como lo pone de manifiesto la micrografíamostrada en la Figura 1 tomadas en campoclaro, sin embargo este hecho no se produce en los acerosinoxidables AISI 316Ti. El diagrama de Schaeffler[22] muestra que los aceros AISI 321 están situados enla región trifásica austenita+martensita+ferrita ‰, mientraslos aceros inoxidables AISI 316Ti se sitúan en la regiónbifásica austenita + ferrita ‰ con pequeñas cantidadesde ésta ultima fase.En ninguno de los dos casos se observan precipitados enlímite de grano después del tratamiento de solubilización.El tamaño de grano fue aproximadamente elmismo para todos los aceros y corresponde a un diámetroASTM de 5-6.3.2 Resultados electroquímicos3.2.1 Acero inoxidables AISI 321Los resultados de las curvas de reactivación potenciocinéticade doble lazo, obtenidas para el acero B1 despuésde los tratamientos de sensibilización a diferentestemperaturas y tiempos se muestran en la figura 2. Todoslos materiales ensayados muestran una amplia pasividaden el intervalo de +0,05 a +0,350 V, con densidadesde corriente anódicas cercanas a 1x10 -4 A/cm 2 entodas las condiciones estudiadas.Después del tratamiento de solubilización, en ningunamuestra se observan aumentos de la densidad de corrienteanódica en la curva de vuelta con respecto a ladensidad de corriente de pasivación y por tanto no muestransensibilización a la corrosión intergranular, no teniendozonas empobrecidas en cromo o precipitados ricosen este elemento. El acero inoxidable AISI 321muestra signos de ataque intergranular después de 100 y400 horas a 550°C, pero el valor del DOS es inferior al1% por lo que no se considera sensibilizado. A 600°C y650°C la sensibilización ya es apreciable. Al aumentar latemperatura, se necesita menor tiempo de exposiciónpara llegar a la sensibilización alcanzándose un mínimoa 700°C, donde ya en una hora se alcanza un valor deDOS ligeramente mayo que el 1%, por lo que la sensibilizaciónse alcanzará en 3-4 horas. Por encima de esatemperatura 750-850°C, la corriente anódica desciende ypara loa mayores tiempos y temperaturas del tratamientotérmico, el material no está sensibilizado. La explicaciónde este hecho puede ser que al aumentar el tiempo de tratamientopor encima de 800°C, se produce la disolucióntotal o parcial de los precipitados intergranulares, o la redistribuciónde cromo de las zonas empobrecidas.Los valores DOS calculados a partir de las curvas EPR semuestran en la tabla 2 para los cuatro aceros AISI 321.Los menores valores de DOS se obtienen en aquellosaceros en los que el contenido en carbono es inferior a0.03% en masa y en segundo lugar los que tienen mayortitanio residual. Por tanto los aceros B2 y B3 muestran elTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201027

Figura 3. Curvas de polarización obtenidas mediante el ensayo DL-EPR, para el material A1 solubilizado y tratado térmicamente a diferentescondiciones de temperatura y tiempo.28 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

mejor comportamiento frente a la corrosión intergranular,mientras que el acero B4 presenta el mayor grado desensibilización.3.2.2 Acero inoxidables AISI 316TiLas curvas DL-EPR para la aleación A1, se muestran enla figura 3. El intervalo de pasividad de estos materialesestá entre –0.05 a +0.250 V, con densidades de corrienteanódicas de 1 x 10 -4 A/cm 2 . Después de los tratamientosde solubilización de las muestras no se apreciaaumentos de la densidad de corriente anodica en lacurva de vuelta, y por tanto no hay sensibilización a lacorrosión intergranular.Hemos considerado que es necesario un grado de sensibilizaciónsuperior a 1% para que el material se encuentresensibilizado. En los aceros AISI 316Ti una reduccióndel contenido en carbono desplaza las curvashacia la derecha a mayores tiempos de exposición, figura4 derecha. Para las muestras A1 y A2 la nariz de lacurva se sitúa a tiempos de 50 horas, mientras que lasmuestras A3 y A4 muestran tiempos de exposición entre10 y 25 horas a la temperatura critica de sensibilización.El efecto del contenido de titanio residual influye ligeramente,ya que el efecto más importante lo ejerce el contenidoen carbono. Este mismo efecto lo presentan losaceros AISI 321 ya que el acero B4 con un contenido encarbono de 0.047% (el mayor de todos los ensayados)muestra el menor tiempo de sensibilización, mientrasque las otras muestras con contenidos en carbono de alrededorde 0.03% los tiempos de sensibilización sonmayores y tienden a solaparse las curvas.En los tratamientos de sensibilización a 550°C, no seaprecia sensibilización después de 400h. Cuando latemperatura es de 650°C y después de 400h de tratamientoya se produce una apreciable sensibilización ala corrosión intergranular. El mayor grado de sensibilizaciónse observa a 700°C donde se necesitan 100hpara que se alcance un DOS mayor del 1%. Por encimade estas temperaturas la corriente anódica desciende. Seobserva un punto de inflexión en todas las curvas de subida,a unos –0.250 V para la muestra tratada a 600°C,que muestra que se esta produciendo tanto procesos decorrosión generalizada como de corrosión intergranular,siendo posible separar la curva EPR en dos partes,una correspondiente a la despasivación de la matriz y laotra a la corrosión localizada del limite de grano. Losvalores de DOS para todas las muestras se recogen en latabla 2. Las muestras A1 y A2 presentan los menores valoresde DOS, necesitando mayores tiempos de exposición.La muestra A2 tiene menor sensibilización porquetiene un mayor contenido de Ti residual, (tabla 1).3.2.3 Diagramas TTSA partir de los resultados de las curvas de DL-EPR paraambos aceros se trazaron los diagramas TTS, como semuestra en la figura 4.Figura 4. Diagramas de Temperatura-Tiempo-Sensibilización (TTS)obtenidos a partir del ensayo DL-EPR para los los aceros inoxidables:AISI 321 (B) y AISI 316Ti (A).Figura 5. Curvas de reactivación electroquímica para el material B4solubilizado y tratado térmicamente a 700ºC y diferentes tiempos.Morfología del ataque sufrido por el material tras el ensayo DL-EPR.3.3 Estudio microestructuralSe ha realizado el estudio de las superficies de las muestrasdespués del ensayo de DL-EPR con el fin de establecerla morfología del ataque. La figura 5 muestra lacorrelación entre las curvas DL-EPR y la morfología delataque del estudio realizado mediante el SEM del aceroB4 después de calentado a 700°C durante varios tiempos.Después de la solubilización no hay muestras deataque intergranular, al cabo de 1 hora (DOS 1,16%)existe una apreciable definición de los límites de granoproducido por procesos de corrosión. Después de 10horas de tratamiento térmico (DOS 19,16%), el gradode sensibilización es muy elevado.La morfología de ataque presentada por los materialesB1, B2, B3 y B4, correspondientes al acero AISI 321, tratadostérmicamente a 750°C y 100 h, y después de serTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201029

Figura 6. Morfología de ataque sufrida por los materiales B1, B2, B3 yB4 sometidos al ensayo DL-EPR, tras un tratamiento térmico de 750°Cy 100h.sometidos al ensayo de reactivación electroquímica, semuestra comparativamente en la Figura 6. Todos losmateriales exhiben ataque integranular característicodel empobrecimiento causado por la formación de precipitadosricos en cromo en límite de grano. La diferenciaentre los cuatro aceros radica tanto en la profundidadcomo en la continuidad del ataque, presentando lamayor degradación el acero con mayor porcentaje encarbono (material B4). De los aceros que contienen porcentajessimilares en C, alrededor de 0.03%, el que presentael mejor comportamiento es el acero B3.Figura 7. Detalle de la precipitación de fases en límite de grano en elmaterial B4 sensibilizado a 750°C y 100 h y análisis EDS delprecipitado.Se determinó la estructura cristalina y composición delos precipitados intergranulares mediante SEM y TEM.Para los aceros AISI 321 se detectaron deferentes precipitadosen límite de grano. Los precipitados intragranularescon formas geométricas cúbicas corresponden anitruros de titanio, y los de forma irregular, se identificancomo carbonitruros de titanio, de acuerdo con elanálisis EDS de la Figura 7.La Figura 8, muestra las micrografías obtenidas medianteTEM de los precipitados presentes en el materialB1 y B3, sensibilizados a 750°C y 100h. Los diagramasde difracción de electrones indican que los precipitadosde la matriz austenítica son Ti(C,N), mientras que losprecipitados intergranulares corresponden a carburos(Cr,Fe,Mo) 23 C 6 ambos de estructura cristalina cúbica.Figura 8. Precipitados presentes en lamatriz austenítica y en el límite de granodel material B1 sensibilizado a 750°C y100h. Diagramas de difracción deelectrones del Ti(C,N), el carburo(Cr,Fe,Mo)23C6. La fase sigma se aprecia en el material B3 en lasmismas condiciones de tratamiento.Aunque se detectó de forma aislada la presencia de fasesigma, como se señala en la micrografía del material B3sensibilizado a 750°C y 100h (Figura 8), los precipitadospresentes en el límite de grano de los aceros AISI 321sensibilizados, son en su gran mayoría carburos del tipoM 23 C 6 , con contenidos en Cr superiores al 70% enpeso, generando con su nucleación un elevado empobrecimientoen Cr en las áreas adyacentes al mismo ydando como resultado un alto grado de sensibilización.En los aceros AISI 316Ti se observan tres tipos de precipitadosintergranulares con contenidos diferentes decromo y molibdeno. Con estructura tetragonal y decomposición, 10%Mo y 30%Cr, precipitada preferentementeen la confluencia de tres límites de grano se observala fase σ ya que esta fase necesita sitios de elevadaenergía interfacial para nuclear. Otro de los precipitados,especialmente rico en Mo (aproximadamente 30%atómico) se identifica como fase χ (CC). El tercer compuestoes un precipitado rico en Cr (alrededor de 75%atómico), que se identifica como carburo(Cr,Fe,Mo) 23 C 6 (CCC) y que sólo se ha encontrado enlos aceros ricos en carbono A3 y A4. La elevada afinidaddel titanio por el nitrógeno para formar nitruros deelevada estabilidad, disminuye su papel estabilizante ypermite la formación de carburos ricos en cromo en loslimites de grano austeníticos.(Cr,Fe,Mo)23C6Se han detectado pequeños cristales cúbicos (alrededor de100 nm) y otros de formas irregulares (

4. Discusión4.1 Efecto del Ti, C y Nelemento que tiene elevada tendencia a la formación denitruros, siendo estos más estables que los carburos. Losresultados de este trabajo ponen de manifiesto que ambos,el TiN y Ti(C,N), precipitan en el proceso de fabricacióndel material y que no se disuelven durante la solubilización.La presencia de estos precipitados haceque el papel estabilizante del titanio se reduzca parcialmente,por lo que habría más carbono en disponiblepara formar los carburos ricos en Cr en los limites degrano austeníticos. La ecuación %Ti = 5x(%C+%N), noexpresa de forma precisa la cantidad de titanio necesariopara evitar la corrosión intergranular, pensamos queseria necesario revisar dicha ecuación y contabilizar deforma separada el papel del N y del C en la corrosión intergranular.4.2 Comportamiento del AISI 321 frente al AISI 316Ti:papel del MoFigura 9. Carburos de titanio con molibdeno precipitados en la matrizaustenítica. Diagramas de difracción de electrones.Para reducir el riesgo de corrosión intergranular en losaceros inoxidables, provocado por la precipitación deCr 23 C 6 en los limites de grano de la austenita y la formaciónde una zona empobrecida en cromo (sin capapasiva) adyacente a los límites de grano, se tienen, fundamentalmente,dos opciones: la primera de ellas es lareducción del porcentaje en carbono del acero y la segundaaleando el acero con elementos que tengan mayortendencia a formar carburos que el cromo, talescomo el titanio o niobio, dando lugar a los aceros inoxidablesestabilizados. A pesar de que el carbono y nitrógenocontrolan de forma apreciable la sensibilización,el titanio influye modificando la actividad del C, N y Cr,ya que reaccionan con el C y/o N formando TiC y TiNevitando la formación del carburo de cromo.La ecuación que establece la mínima cantidad de titanionecesaria para estabilizar el acero, %Ti t = 5x(%C+%N)considera el mismo efecto para el C y N, de forma quecuanto mayor es el contenido en Ti se considera mayorresistencia a la corrosión intergranular. Los resultadosde este trabajo muestran que el C juega el papel más importanteen la sensibilización a la corrosión intergranular.Así, los aceros con contenidos en C menores de0.03% muestran una elevada resistencia a la corrosiónintergranular al inhibirse la formación del Cr 23 C 6 evitandola pérdida de cromo en la matriz adyacente al limitede grano. Para el mismo contenido en carbono, elaumento de la cantidad de titanio residual, proporcionamejor comportamiento a la corrosión intergranular,aunque la disminución del contenido en carbono mejoramucho más la resistencia a la corrosión que el aumentodel Ti residual.A pesar de la cantidad de artículos que se recogen en labibliografía del papel del C en la corrosión intergranular,no se ha estudiado el efecto del nitrógeno con profundidadaunque es bien conocido que el titanio es enLas grandes diferencias de comportamiento entre elacero AISI 321 y AISI 316Ti están asociadas con la presenciade Mo en la composición de este ultimo, ya quereduce la formación de carburos ricos en Cr en el límitede grano. Muchos autores han confirmado el efecto positivodel Mo, ya que aumenta la resistencia a la corrosiónintergranular del acero AISI 316Ti [4], pero otrosargumentan que un 2% Mo equivale a añadir Ti [7]. Laanchura del limite de grano atacado depende del nivelde empobrecimiento en cromo en la zona adyacente, yes función del tipo de precipitado en el limite de grano.La secuencia de precipitación de las fases segundariascambia durante el tratamiento térmico de sensibilización.Si el acero contiene Mo y Ti, (Materiales A), la elevadatendencia del Mo a formar fases intermetálicas talescomo σ y χ, con menores contenidos en cromo queel carburo Cr 23 C 6 , impide el empobrecimiento encromo de la matriz adyacente y por tanto reduce la sensibilizacióny la susceptibilidad a la corrosión intergranulardel acero inoxidable AISI 316Ti. Sin embargo, espreciso señalar que el mejor comportamiento de estosaceros, AISI 316Ti, está relacionado con el papel del Mocomo estabilizador del carburo de Ti, ya que ademáseste elemento, el Mo, también forma carburos del tipoMC, incorporándose a los carburos de titanio e inhibiendola formación de carburos ricos en cromo. La precipitaciónuniforme y masiva de (Ti,Mo)C que se produceen la matriz austenítica, provoca unempobrecimiento en carbono y por tanto evita la formacióndel Cr 23 C 6 . El Mo forma tanto precipitados en limitede grano como en la matriz que hace que la capapasiva sea menos protectora, observándose una ligeracorrosión de la matriz.El acero AISI 321 muestra una buena resistencia a la corrosiónintergranular, aunque debido a la presencia deMo en el AISI 316Ti, este elemento hace que el comportamientodel AISI 316Ti sea mejor que el AISI 321.TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201031

5. Conclusiones1. El ensayo DL-EPR se ha utilizado como un métodono destructivo y sensible para detectar cambios estructuralesen los aceros tratados térmicamente y quepuede utilizarse para establecer sus propiedadesfrente a la corrosión intergranular.2. La adición de Ti proporciona mejor comportamientofrente a la corrosión intergranular en los aceros inoxidables.La precipitación de carburos de titanio reducela formación de carburos de cromo, que si seforman para bajas concentraciones de este elemento.Sin embargo, la disminución del contenido en carbonopor debajo de 0.03% mejora más la resistenciaa la corrosión intergranular que el aumento en elcontenido en Ti.3. Los aceros AISI 316Ti muestran mejor comportamientofrente a la corrosión intergranular que losaceros AISI 321. La presencia de Mo reduce la precipitaciónde carburos ricos en cromo, favorece laformación de fases intermetálicas y estabiliza loscarburos de titanio. De hecho, el Mo tiende a reemplazaral Cr en la formación de carburos y fases intermetálicas,disminuyendo el riesgo de empobrecimiento.AgradecimientosLos autores quieren expresar su agradecimiento a ACE-RINOX, S.A. por haber fabricado los aceros inoxidablesy a la Comunidad de Madrid por la financiación de estainvestigación bajo el programa ESTRUMAT-CM S-0505/MAT/0077.6. Bibliografía[1] ASTM A262-93. Standard practice for detecting tointergranular attack in austenitic stainless steels.[2] ASTM G-108 Standard method for electrochemicalreactivation (EPR) for detecting sensitization of AISIType 304 and 304L Stainless steels.[3] Matula M, Hyspecka L, Svodoba M, Vodarek V,Dagbert C, Galland J, Stonawska Z, Tuma L. MaterCharact (2001) 46,203[4] Wasnik DN, Kain V, Samajdar I, Verlinden B, DePK. Acta Mater (2002) 50,4587[5] Lopez N, Cid M, Puiggali M, Azcarate I, Pelayo A.Mater Sci Eng (1999) A229, 123[6] Záhumenský, Tuleja S, Országová J, Janovec J, SiládiováV. Corros Sci (1999) 41, 1305[7] Cíhal. V. La corrosion intergranulaire des aciersinoxydables. C.A.F.L. Firminy, Rapport 953, November(1969), published in Corrosion et Anticorrosion.[8] Cíhal V., A. Desestret, M. Froment, G.H. Wagner,Propriétés électrochimiques et caractéristiques dedissolution anodique des carbures de titane, de niobiumet de chrome, Centre de Recherches de Firminy,C.A.F.L., Rapport (1969) 954[9] Cíhal V, A. Desestret, M. Froment, G.H. Wagner,Étude de nouveaux tests potentiocinétiques de corrosionintergranulaire des aciers inoxydables,Étude CETIM — Centre de Recherches de Firminy,C.A.F.L., Rapport (1969) 958.[10] Cíhal V., Intergranular corrosión of steel andalloys. Elsevier Science Publishers B.V. (1984)315.[11] Clarke W.L., V.M. Romero, J.C. Danko, Corrosion77 (1977), Reprint no. 180, NACE, Houston.[12] Charbonier J.C., Rapport IRSID COS. (1974) 74/58.[13] Novák P., R. Stefec and F. Franz Corrosion 31(1975) 344.[14] Umemura F., T. Kawamoto. Boshoku Gijutsu (Corros.Eng. Jpn.) )28 (1979) 24.[15] Umemura F., M. Akashi, T. Kawamoto. BoshokuGijutsu (Corros. Eng. Jpn.) 29 (1980) 163.[16] Borello A. and A. Mignone. Br. Corros. J. 17 (1982)176.[17] Majidi A.P., M.A. Streicher. Corrosion 40 (11)(1984) 584.[18] ASTM G-108 Standard method for electrochemicalreactivation (EPR) for detecting sensitization ofAISI Type 304 and 304L Stainless steels.[19] Norma japonesa JIS G0580-1986.[20] Wu TF, Cheng TP, Tsai WT. J Nucl Mater (2001)295[21] Steigerwald R. “Metallurgical Influenced Corrosion”,in: Metals Handbook, vol.13. Metals Park (OH): ASM International, (1990). p.123[22] Schaeffler A.L. Met. Prog. 56 (1949) 680.[23] Rühle M., Transmisión Electrón Microscopy. En:Metals Handbook, Metallography and Microstructures,ASM International, Materials Park, OH. 9(1994) 104.Servicio Lector 3332 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

EL DRAGÓN Y LOS TIGRES SIGUEN RUGIENDOLos países del Norte y Este Asiático han tenido una suertedesigual en los últimos años. Sin embargo, la región siguesiendo la más dinámica del mundo, gracias al crecimientoaparentemente imparable de China.El dragón económico chino sigue su marcha, apenasafectado por la recesión que ha causado estragos en tantosotros países. Después de haber superado a Alemaniacomo tercera economía mundial, se cree que China podrásaltar este mismo año por encima de Japón para ocuparel segundo puesto.El hecho de que la economía china haya seguido abriéndosecamino durante los peores momentos de la recesiónglobal se debe a varios factores. Por una parte, elconsumo interno de China se mantuvo boyante a pesarde la caída de las exportaciones. Además, el sector deservicios, menos afectado por la crisis, es el que aportamás de la mitad del PIB chino. Un enorme paquete deestímulos de 585.000 millones de dólares también haayudado mucho.“Todos los aeropuertos están recién construidos y las carreterasson nuevas y sin baches”, dice Richard Clayton,director Comercial de Trelleborg Automotive AVS AsiaPacific. “Ahora es el turno de las estaciones de tren”.A finales de 2009, China era el mayor productor y consumidorde automóviles del mundo. Con una fuerte demanda,a reducciones del precio de la gasolina, controladopor el Estado, y rebajas fiscales sobre losautomóviles pequeños, las ventas en 2009 fueron un 46por ciento más altas que el año anterior, según medioschinos. Y queda mucho margen para seguir creciendo.China es el país más poblado del mundo y sólo hay unos20 coches por cada 1.000 personas, frente a 800 cochespor cada 1.000 personas en los Estados Unidos. La consultoraMcKinsey & Company prevé que el mercado automovilísticochino se multiplicará por 10 hasta 2030.China tiene unos 120 fabricantes de automóviles. Aunquela mayoría sean empresas nacionales, las empresasextranjeras dominan las ventas.Volkswagen, que es uno de los clientes de Trelleborg enChina, es líder del mercado y comercializa tanto modelosactuales de Occidente como modelos más antiguos yotros diseñados específicamente para el mercado chino.“Somos proveedores de varias marcas entre las más vendidasen China, entre ellas las locales SAIC y FAW. Estamosprofundizando nuestra colaboración con Nissan y avanzamoscon General Motors. En 2011 seremos proveedoresde la mayoría de las grandes marcas”, dice Clayton.Los fabricantes chinos son cada vez más conscientes de lacalidad, lo que significa que empiezan a pesar otros factoresque el precio. Es una buena noticia para Trelleborg,que basa su prestigio en sus habilidades tecnológicas.Un importante fabricante chino recurrió recientemente aTrelleborg para un sistema antivibratorio para su nuevocoche de gama alta, para competir con las marcas alemanas.“Es un sistema de chasis complejo y nosotros suministraremosun total de 44 piezas”, dice Clayton.En otras partes de la región, hay optimismo. En Japón,tanto las exportaciones como el consumo interno bajarondurante 2009 pero este año el país saldrá de la recesión.“Los brotes verdes de la recuperación, que últimamentehan sido tema de mucho debate, están cobrando fuerza”,dice Weng Chong Lee, responsable de Marketing deAsia-Pacífico para Trelleborg Sealing Solutions. “Los pe-TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201033

didos de exportación vuelven a recuperarse en algunospaíses de Asia-Pacífico y en segmentos específicos comosemiconductores y transformación de alimentos”.Corea, uno de los tigres económicos de Asia, ha mostradosignos sólidos de resurgimiento. “El debilitamientodel won coreano, que ahora se ha estabilizado, ha impulsadola actividad manufacturera en el sector de automocióny también en el sector de transistores de películafina (TFT)-LCD”, dice Weng Chong. “También crece laactividad en aplicaciones con energías renovables”.Y hay nuevos proyectos.“Nuestros clientes buscan productos nuevos, aplicacionesnuevas y áreas de mercado nuevas”, explica WengChong. “Muchas veces, se trata de ideas que antes no habíantenido tiempo y recursos para explorar”.Trelleborg tiene por delante muchos retos apasionantesen el Norte y Este Asiático. Su objetivo es incrementar sucuota de mercado, aprovechando el resurgimiento de laregión en determinados sectores claves.“Adaptarnos a las nuevas necesidades y exigencias delos clientes es la orden del día”, dice Weng Chong. “Esimportante recordar esto al iniciar una nueva fase de crecimiento”.PedaleandoEn Occidente, la bicicleta es un vehículo para ponerseen forma y ser más respetuosos con el medio ambiente.En Oriente, sin embargo, siempre ha sido un medio detransporte importante. En la región de Gran China, se fabricancada año 130 millones de bicicletas, el 70 porciento de la producción mundial. Mientras China se centraen los modelos económicos para su mercado interno,Taiwán se especializa en modelos sofisticados para Norteaméricay Europa.“Las bicicletas producidas aquí son máquinas de alta tecnología”,dice Kevin Lai, gerente general de TrelleborgSealing Solutions Taiwán. “No se ve desde fuera, perolos cilindros de la suspensión de una bicicleta llevan sistemasavanzados de estanqueidad que evitan la pérdidade fluidos hidráulicos y la entrada de materia extraña,como suciedad y humedad”.Para saber más, visite la página YouTube de Trelleborg,donde hay un vídeo sobre soluciones de estanqueidadpara bicicletas.Primero la gente2009 fue un año nefasto para la industria de la automociónmundial, pero en China fue un año excelente. Conmás de 13 millones de coches vendidos, China se convirtióen el mayor mercado automovilístico del mundo.Como consecuencia, el mercado laboral en la automociónchina está al rojo vivo y abundan las oportunidades.La rotación media de trabajadores de producción en2008 fue del 31 por ciento, mientras la del personal administrativofue del 21 por ciento.La planta de Trelleborg Automotive, en Wuxi, a las afuerasde Shanghai, parece ir a contracorriente. La rotaciónde empleados disminuyó del 31 por ciento en 2007 al 16por ciento en 2009. En el mismo periodo, la productividadmedia, medida como producción por hora, aumentóun 14 por ciento. ¿Cómo es posible?“Hemos tomado muchas medidas en los últimos años,porque aquí es nuestra gente que nos distingue”, diceMary Zhou, responsable de recursos humanos de laplanta de Wuxi.• Las horas de formación se han incrementado un 100por ciento en dos años, a 28 horas por persona (2009).• En términos de desarrollo profesional, 32 personas fueronascendidas en 2008–09, y 21 tuvieron la oportunidadde cambiar de trabajo.• Se ha fortalecido la comunicación con los empleados,con reuniones de alineación de objetivos, reunionesmensuales con los empleados y encuestas anuales.• Se ha potenciado la cultura de seguridad, entregandoequipos de protección individual de calidad y mejorandola ventilación de los talleres. La frecuencia deaccidentes ha bajado desde tres casos cada 100 empleadosen 2007 a 1,5 casos en 2009.“También organizamos actividades para fomentar el espíritude equipo y un día para la familia para mejorar nuestraimagen como empleador y canalizar el orgullo quesienten los empleados por la empresa”, dice Zhou. “Nuestrosuniformes sientan bien, tenemos un autobús que llevay trae la gente al trabajo, incluso regalamos tortas de cumpleañospara mostrar que la gente nos importa”.Cada vez más alto en ChinaAirbus logró un hito importante, en enero de esteaño,cuando entregó un A380 a Emirates Airlines, elavión número 6.000 producido por la empresa en sus 40años de historia. Fue poco después de que Airbus anunciaraque 2009 fue un año record durante el cual entregó498 aviones.Otro éxito para Airbus fue la puesta en marcha de suplanta de montaje en Tianjin, China. A dos años del iniciode las obras, la nueva planta estaba trabajando y entregó11 aviones en 2009. En 2011, se prevé aumentar el ritmode producción a 4 aviones al mes. Se trata de la tercera líneade producción para la familia A320, de los cuales seprodujeron 400 unidades en 2009. El programa A320 deAirbus también es importante para Trelleborg Sealing Solutions.Para atender la demanda, Trelleborg ha construidouna tercera línea de producción en China para productosde estanqueidad de la industria aeroespacial.Servicio Lector 3434 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

NEGRO Y AMARILLO. ¡UNA GRAN HISTORIA!Toda historia tiene un principio. La nuestra, la de la empresaChauvin Arnoux, como inventor y fabricante deaparatos de medición desde 1893, está repleta de evolucionese innovaciones. Sus productos son actualmente laprueba, el reflejo de los avances sociológicos, tecnológicosy de las innovaciones industriales que caracterizan elsiglo anterior. Una historia apasionante que explica elpor qué y el cómo de la imagen de Chauvin Arnoux y desu personalidad... en dos colores.Se suele decir que en el origen del saber está la palabra,o que en el origen de una innovación hay una idea... sinembargo, lo que hay en el origen del conocimientoy los descubrimientos es el individuo,la persona. Lo mismo ocurrecon la electricidad, que no fue inventadaen el siglo XIX, sino descubiertaen el siglo VI a.C. por un filósofo ycientífico griego, Tales, primer descubridorde las propiedades electrostáticasdel ámbar. Desde el comienzodel siglo XIX el coloramarillo del ámbar y, a nivel deproductos, el amarillo del latón ydel cobre, es el color de los materialesutilizados en los aparatosde medición tanto en las cajasde los indicadores galvanométricoscomo en las conexionesde los instrumentos de la industriaeléctrica. El color beige esintroducido a su vez por el usode madera barnizada para las carcasas, mientras que elnegro se reserva para los indicadores de los aparatos.Desde los inicios en 1893, el contraste entre el color negroy el amarillo de la madera barnizada de los materialesde la época se impone en la fabricación de los aparatosde medición de Chauvin Arnoux. Rápidamente, entre1900 y 1936, con la evolución de las tecnologías y deltrabajo de los materiales, el uso del latón amarillo secombina con el uso de la baquelita negra que se generalizaen casi la totalidad de los instrumentos. Chauvin Arnoux,ya conocido por su diseñoy la combinación de sus coloresoriginales en los aparatos demedición, el amarillo latón y elnegro, incorpora estos coloresen el primer logotipo de la empresaa partir de 1927. En losaños 40, muchos instrumentosde medición utilizaban el negroúnicamente o el negro y el grisplata de materiales metálicos,a menudo pintados.Chauvin Arnoux adaptasus colores originalesa las tendencias demoda en cadaépoca, que correspondentambién alos criterios técnicosde seguridad,de durabilidad o de pesoTRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 201035

con su innovador primer producto enplástico amarillo y negro: el testerCdA 8 de 1979, la pinza multímetroCdA 600 de 1982 y el conjuntode productos. Algunos comprobadoresde tierra Terca 1985 yvatímetros Prowatt 1989 tambiénutilizan una carcasa de coloramarillo. La asociacióndel color y del negro paralos materiales de obra segeneraliza con su utilización para delimitar y señalar zonasde peligro en las obras. De ahí la creación por partede Chauvin Arnoux de las series IMEG500 o ISOL1000reconocidas tanto en Europa como en el mercado americanopor los colores de la empresa.relacionados con los materiales utilizados y con los procesosde fabricación. En los años 50 aparecen los materialesderivados del caucho, utilizados como base deapoyo de los instrumentos portátiles y más adelantecomo funda anti-choque de neopreno de color negro,con Metrix® y Chauvin Arnoux como primeros usuariosen 1958 (patente). Estas fundas anti-choque proliferan enel mercado de los instrumentos portátiles.En 1970 Chauvin Arnoux da los primeros pasos en usodel plástico y en ese momento se lanza a nivel mundialLa serie MAN’X 500 lanzada por Chauvin Arnoux y queintroduce en el mundo de la medición multímetros de unmaterial flexible, sigue también la línea de los colores dela empresa. En la misma época, Metrix lanza varios productoscon carcasa amarilla y pletina negra, entre ellossus instrumentos de la serie MX 44 1988 y la serie MX51. A lo largo de los años Chauvin Arnoux desarrolla suscolores de empresa en la totalidad de sus productos:multímetros, vatímetros, megaóhmetros, óhmetros yotros comprobadores de instalación se revisten con loscolores de la empresa.Como último guiño a los colores: si bien el amarillosiempre se ha asociado al color del sol, de ciertos reyeso emperadores de Asia, es menos conocido que en elcampo de la física el negro es el símbolo de "cuerpo negro",es decir, el de un sistema que absorbe todos los rayosde luz que recibe. ¿El negro y el amarillo? Un verdaderotándem histórico para Chauvin Arnoux, que fue elprimero en hacer de ellos los colores de la empresadesde principios del siglo XX, con el diseño de su logotipoen 1927.Servicio Lector 3536 TRATAMIENTOS TERMICOS. SEPTIEMBRE 2010

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