Saria Bio-Industries AG & Co. KG

Nº 1 DICIEMBRE
news
DE 2008
LA REVISTA DE SARIA BIO-INDUSTRIES WWW.SARIA.COM
SARIA Bio-Industries:
Un grupo empresarial
europeo
> En esta edición:
Un viaje a 26 de los
96 emplazamientos
La Coruña
Madrid
Cuxhaven
Malchin
Melle
Münster Detmold
Genthin, Mützel
Selm Dörnten
Marl
Lünen
Elxleben
Schwalmtal-Hopfgarten Schwallungen
Hüttenfeld Würzburg
Sternberg
Hude
Kogel
Herzberg
Hohenhameln
Wathlingen
St. Hilaire du Harcoët
Bresinchen
Schwerz
St. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-le-Cauf
Linnich
Morlaix
Crouay
Beuvry-
Brest
Plouvara
la-Forêt
Lisieux
Wünschendorf
Trémorel, Uzel
Guillerval Château-
Eltmann-Limbach
Concarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy Thierry
Guer
Etampes
Žichlinek
Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-Ponts
Rezé Echemiré Medlov
Brains
Auverse
Eckbolsheim
Metzingen
Les Essarts
Appenweier
Mulhouse Villingen
Tulln
St. Denis
Oberding
Benet
Nérondes
Dun-le-Palestel Curgy
Hermannsdorf
Bayet
Krumbach
Odry
Györ
Reignac
Yzeure
Arganda del Rey
Chalagnac
Avanne
Cros de Montvert
St. Chély d´Apcher
Muret
Barcelona
Beaucaire
Długi l Borek
Gołcza l
Przewrotne
Bereza

ÍNDICE
EDITORIAL
Editorial del Dr. Kurt Stoff el / Valentín García 4
EUROPA
96 emplazamientos en Europa – SARIA en constante crecimiento 6
Desde la fundición de grasas hasta la planta de refi no 8
Empresa especializada del grupo KFU en el norte del Harz 9
La empresa Vereinigte Fischmehlwerke Cuxhaven (VFC) mejora en calidad 10
ecoMotion opta por el tren 12
Nueva planta de biogás en el emplazamiento de Malchin 13
El Grupo SARIA, desde hace diez años en Polonia 14
Planta de ultrafi ltración para la depuración de aguas residuales en Długi Borek 15
SARIA, activa en Bielorrusia 16
Secado de lodos en Przewrotne 17
Tratamiento de restos de alimentos en Polonia 18
Triunfo sobre la gripe aviar en la República Checa 19
Mankovice: fi ltro biológico con cubierta 20
Nuevas líneas de producción en Medlov 20
Renovación completa de la empresa de Illzach (Mulhouse) 21
Centro de producción en Bayet 22
SARIA, en España desde 1989 23
IMPRESIONES
DIMAGRASA participa en el taller de formación sobre subproductos animales 26
DIMARGRASA, con nuevos planes 27
ÁRTABRA, una planta versátil 28
Un emplazamiento se transforma: Benet 29
Grasas para alimentación humana de Alva y Célys en Rezé 30
Issé: una planta en expansión 31
Kervalis trabaja para la industria de pet food 32
Harina y aceite de pescado de Concarneau 33
Plouvara, en el corazón de la Bretaña 34
Ampliaciones en el emplazamiento de Lampertheim-Hüttenfeld 35
La empresa ReFood GmbH 37
UNIMELT, fundición de grasa en Würzburg 39
ReFood ahora también con actividad en Franconia 40
Planta de SecAnim en Elxleben 41
ReFood Marl, un nuevo emplazamiento 42
Jornadas francesas en la cuenca del Ruhr 44
Calidad, medio ambiente y Seguridad Laboral. Tres pilares fundamentales del grupo SARIA en España 45
Recogida Materias Primas: “La excelencia en el servicio” 46
3
SARIAnews

EDITORIAL
EDITORIAL/EDITORIAL
Dr. Kurt Stoff el
Presidente del Consejo de
Administración
4
SARIAnews
Estimados clientes,
vecinos y amigos de SARIA;
estimados empleados
y empleadas;
al nuevo número de SARIA News le
hemos dado el título “SARIA en
Europa” y queremos invitarles a
acompañarnos en nuestro viaje a 26
de los 96 emplazamientos de los que
dispone ya el Grupo SARIA en
Europa.
Si se compara este “viaje” con el tour
al que les invitamos hace dos años
en el número de SARIA News
“SARIA, un buen vecino en Europa“,
se pueden identifi car, como es natural,
puntos en común. Sin embargo
también se pueden descubrir muchas
cosas nuevas. Sobre todo las nuevas
actividades y los nuevos emplazamientos,
descritos por los responsables
de cada planta a lo largo de las
páginas siguientes, muestran cómo
nuestro grupo avanza evolucionando.
Un buen ejemplo de ello es la extensión
de superfi cie europea que tenemos
que abarcar para mostrar realmente
todos los emplazamientos de
SARIA en los que ofrecemos nuestros
servicios, recogemos nuestras materias
primas y fabricamos nuestros
productos según los deseos de los
clientes. De esta manera, nuestro
grupo se ha expandido hacia el oeste
a través de la adquisición de la
empresa ARTABRA en La Coruña
(Galicia/España), que recoge y procesa
tanto subproductos cárnicos
como de pescado. Al mismo tiempo,
el grupo también está más activo en
el este a través de la inversión actual
en una moderna planta de tratamiento
para subproductos animales
en Bereza (Bielorrusia). Podrá ver que
el grupo SARIA intenta continuamente
reforzar su posición como
actor relevante en el tratamiento y
valorización de subproductos animales
en Europa.
En los últimos años, SARIA ha
podido posicionarse como grupo
empresarial europeo que, a través de
sus unidades de negocio especializadas,
trabaja con éxito como proveedor
para la industria agraria, cárnica
y pesquera, transformando materias
primas de estos sectores industriales
en productos de alta calidad para los
más diversos usos. El uso abarca
desde la producción de biodiésel
hasta grasas de la máxima calidad
para la producción de alimentos
humanos.
Este éxito no viene de la nada. Los
cambios de las condiciones legales
generales, así como el desarrollo en
los mercados de materias primas y de
productos, suponen para nosotros
» Sobre todo las nuevas actividades y los
nuevos emplazamientos, descritos por
los responsables de cada planta a lo largo
de las páginas siguientes, muestran cómo
nuestro grupo avanza evolucionando.«
una exigencia continua y positiva.
La especialización de la elaboración
de productos según los deseos de
nuestros clientes, la garantía de los
estándares de calidad e higiene más
exigentes y la protección activa del
medio ambiente en nuestras plantas
de transformación son una motivación
considerable para la inversión y
modifi cación de los procesos productivos.
Además nos esforzamos continuamente
en la ampliación de los
campos de negocios existentes y su
complementación a través de nuevas
actividades de alto valor añadido.
Todo esto solamente es posible con
la ayuda de un equipo comprometido
que siempre se esfuerza en conocer,
comprender y cumplir de la mejor
manera posible los deseos y las exigencias
de nuestros clientes, socios y
autoridades competentes. En representación
del equipo de SARIA,
puedo asegurar que valoramos esta
orientación y que para nosotros
representa el eje central de nuestro
trabajo. Ahora le deseo un buen
viaje. Acompáñenos por el mundo de
SARIA en Europa.
Atentamente,
Dr. Kurt Stoff el

Estimados amigos y colaboradores:
No puede haber mejor ocasión que
esta que se presenta con motivo de
la publicación en español de nuestra
revista SARIA news para dirigir un
pequeño, pero sincero, mensaje de
reconocimiento y agradecimiento a
todos aquellos que hacéis posible la
realidad de SARIA en España: clientes,
proveedores, suministradores,
colaboradores y sobre todo al equipo
humano que desarrolla su trabajo
día a día con dedicación, esfuerzo y
espíritu de superación, sin todos
vosotros habría sido imposible
alcanzar los objetivos logrados y con
vosotros, estoy seguro, alcanzaremos
los objetivos futuros. Sinceramente,
gracias.
También debemos destacar la colaboración
que a lo largo de estos
años hemos tenido, así como la que
hemos ofrecido, de las autoridades
competentes. Desde las más cercanas,
Ayuntamientos de Arganda
del Rey (Madrid) y de Arteixo (A
Coruña), hasta las más lejanas como
es el Ministerio de Agricultura, a
través de la Comisión Nacional de
SANDACH (subproductos animales
no destinados al consumo humano),
sin olvidar los diferentes departamentos
de las Comunidades Autónomas
de Madrid y Galicia, (Agricultura,
Sanidad Animal, Medio
Ambiente, Industria, Urbanismo etc).
La implantación en España de las
actividades que desarrolla SARIA
hoy es ya una realidad en la recogida
y tratamiento de materias de
categoría 1 y 2 de la industria cárnica
(Ártabra) y de la ganadería
(Gesuga), además somos especialistas
por lo que se refi ere a la categoría 3,
en la recogida y el tratamiento de
pescado (Ártabra y Proarga), aves,
porcino y rumiantes (Dimargrasa) y
por último hemos entrado en la
comercialización de aceites vegetales
(Lipan). Siempre con el máximo respeto
a las demandas de nuestros
clientes y proveedores, a las normas
de calidad y seguridad alimentaria,
sanidad y medio ambiente.
En el futuro, no muy lejano, estamos
convencidos que esta presencia se
verá incrementada tanto en nuevas
ubicaciones como en nuevas actividades,
como está ocurriendo en otros
países de nuestro entorno europeo.
Esto será posible porque el potencial
de crecimiento existe y está ahí, la
confi anza depositada por nuestros
accionistas es una realidad y el
esfuerzo y la dedicación de personas
como vosotros hacen que nuestra
labor sea un “buen hacer” para todas
aquellas empresas e instituciones que
se relacionan con el mundo SARIA
en España.
A lo largo de éstas páginas van a
poder ver diferentes establecimientos
y actividades encuadradas en los distintos
países donde SARIA está presente.
Entre ellos España, que ocupa
aquí un espacio preferente mediante
el cual hemos tratado de darles a
conocer una visión general de quiénes
somos y qué hacemos. Espero
hayamos podido lograrlo.
» La presencia de SARIA en España se verá incrementada
a corto plazo como está ocurriendo en
otros países de nuestro entorno europeo, porque
el potencial de crecimiento existe y está ahí«
En nombre de SARIA les animo a
todos a continuar en ésta línea y les
agradezco nuevamente su inestimable
colaboración.
Reciban un cordial y afectuoso
saludo.
Valentín García
Valentín García
Consejero-Delegado
de DIMARGRASA y
ÁRTABRA
5
SARIAnews

EUROPA
6
SARIAnews
96 emplazamientos en Europa –
SARIA en constante crecimiento
Producción en 56 emplazamientos
Hace exactamente dos años invitamos
por vez primera a nuestros lectores a
un viaje a numerosos emplazamientos
de nuestro Grupo SARIA. Mientras
tanto hemos avanzado mucho en
nuestra labor: multitud de emplazamientos
han sido ampliados con una
gran inversión, otros han sido cerrados
y otros nuevos han surgido. La
mayoría de los cambios son una consecuencia
de la permanente transformación
en la legislación y los mercados.
De esta manera, por ejemplo, a la
regulación de la UE de no utilizar
restos de comida como alimentos
para animales, siguieron la ampliación
y nueva construcción de plantas
de transformación y centros de
transferencia de restos de comidas y
alimentos, así como de plantas de
La Coruña
biogás (entre otros en Hüttenfeld,
Marl, Malchin, Genthin). Otros motivos
llevaron a la concentración en
un único emplazamiento como, por
ejemplo, el cierre de la “planta de
pescado” en Lorient y la renovación
y nueva construcción de la “planta
de pescado” actual de Concarneau.
Además, en casi todos los países se
han adquirido empresas que ahora
amplían el espectro de actividad de
SARIA.
Ya verá: SARIA reacciona de manera
rápida y fl exible al constante cambio
de las condiciones de su entorno.
Arganda del Rey
En total, SARIA Bio-Industries está
representada hoy en día en 96
emplazamientos distribuidos en 9
países europeos, con más de 3.500
empleados y empleadas, y 56 plantas
de producción.
Síganos en un viaje fi cticio desde
Selm en Alemania, hacia el este
hasta Bereza en Bielorrusia, y hacia
el oeste hasta La Coruña en Galicia,
a través de Francia y de vuelta a
Selm.
St. Hilaire du Harcoët
Mar
St. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-le-Cauf
L
Morlaix
Crouay
Beuvry- Schwalmtal
Brest
Plouvara
la-Forêt
Lisieux
Trémorel, Uzel
Guillerval Château
Concarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy Thierry
Guer
St. Denis
Etampes
Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-Ponts
Brains
Echemiré
Rezé Auverse
Eckbolsheim
Les Essarts
Mulhouse
Benet
Dun-le-Palestel
Nérondes
Curgy
Bayet
Reignac
Yzeure
Chalagnac
Avanne
Cros de Montvert
St. Chély d´Apcher
Muret
Beaucaire

Cuxhaven
Hude
Kogel
Malchin
Herzberg
Melle Hohenhameln
Münster Detmold
Genthin, Mützel
Selm Dörnten
l
Wathlingen
Lünen
Bresinchen
Schwerz
innich
Elxleben
-Hopfgarten Schwallungen
Wünschendorf
Hüttenfeld
Würzburg
Eltmann-Limbach
Appenweier
Metzingen
Villingen
Oberding
Sternberg
Žichlinek
Medlov
Tulln
Hermannsdorf
Odry
Györ
Długi Borek
Gołcza
Przewrotne
Kaisiadorys
Bereza
Minsk
Itinerario
7
SARIAnews

EUROPA
Melle,
Alemania
Joachim Riechmann
Director Gerente Melle
8
SARIAnews
Tras la renovación total:
La ultramoderna planta de
refi no de grasas en Melle
Dörnten Genthin
Cuxhaven Sternberg
Hude
Ma
Kogel
Herzb
Melle Hohenhameln
Münster Detmold
Marl Selm
Wathlingen
Lünen
B
Schwerz
Linnich
Elxleben
Schwalmtal-Hopfgarten Schwallungen
Wünsche
Desde la fundición de grasas
hasta la planta de refi nado
Las grasas de freiduría se convierten en biodiésel
En la nueva planta ReFood de Melle/
Riemsloh se limpian grasas usadas y
de freiduría del sector gastronómico.
Las grasas tratadas se transforman en
las instalaciones de ecoMotion GmbH
(fi lial de SARIA) en biodiésel.
Durante mucho tiempo, la empresa
de Melle/Riemsloh fue una planta de
fundición de grasas UNIMELT parecida
a la de Würzburg. En el año
1998, ambas empresas fueron adquiridas
por el grupo GELITA.
La fuerte disminución de las materias
primas que se procesaban en estas
instalaciones para la fundición de
grasas (material graso de animales
aptos para el consumo humano), hizo
necesario el cierre del emplazamiento
de Melle. Después de un breve espacio
de tiempo, se decidió seguir utilizando
el emplazamiento, transformarlo
completamente en una planta
para el tratamiento y refi no de grasas
y asociarlo con ReFood, una fi lial
de SARIA.
Se eliminó toda la maquinaria y se
sustituyó por unas instalaciones nuevas.
Se eliminaron partes del edifi cio
y otras se añadieron. Se renovó todo
el sistema de tuberías desde el separador
de grasas hasta la depuradora
y, además, se instaló un separador
por fl otación antes del separador
para alcanzar más seguridad en la
gestión de aguas residuales.
Hoy en día contamos en Melle con
una planta de tratamiento de grasas
ultramoderna, con una capacidad
anual de 30.000 toneladas, para refi -
nar grasas usadas de cocina y freiduría
que se suministran a las instalaciones
de producción de biodiesel de
ecoMotion.
Pero las grasas no solamente proceden
de Alemania, sino también de
Estonia, Francia, Inglaterra y otros
países. Melle se encuentra en el
camino de convertirse en un emplazamiento
de gran importancia en el
sector de la valorización de grasas
usadas en Europa.
Y, de esta manera, se cierra otro ciclo
de materia razonable: las grasas usadas
se convierten en combustible.
Hoy en día, en Melle trabajan 20
empleados.
��Joachim Riechmann
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Procesamiento de subproductos del sacrifi cio de ganado porcino
La empresa especializada del grupo
KFU en Dörnten: Una producción
moderna en naves protegidas como
patrimonio histórico
Empresa especializada del
grupo KFU en el norte del Harz
El pequeño municipio de Dörnten
(1.500 habitantes), ubicado en el
norte del Harz en Baja Sajonia entre
Goslar y Salzgitter, es la sede de una
empresa del grupo KFU dedicada a
productos específi cos basados en
subproductos procedentes del sacrifi -
cio de cerdos.
A través de la especialización de
diferentes plantas de producción
dentro del grupo KFU, el centro de
producción de Dörnten es capaz de
producir una harina con alto contenido
en proteínas procedente exclusivamente
de subproductos de la
matanza de cerdos.
Las proteínas naturales producidas se
utilizan en el mercado de alimentos
para animales domésticos. Las grasas
técnicas que paralelamente se producen
son utilizadas como materia
prima para la producción de biodiésel.
El equipo de la delegación del Grupo KFU en
Dörnten
Las altas exigencias de los compradores
de los productos fi nales requieren
un procesamiento inmediato de
las materias primas. Por ello, debe
garantizarse el procesamiento de las
materias primas muy pocas horas
después de su generación en el matadero
o empresa de despiece.
Esta planta del grupo KFU en Dörnten
demuestra la protección integrada
del medioambiente a través de
su participación en el proyecto “ÖKO
Profi t” en el que ya ha participado
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Cuxhaven Sternberg
Hude
Kogel
Malchin
Herzberg
Melle Hohenhameln
Münster Detmold
Genthin, Mütz
Selm Dörnten Marl
Wathlingen
Lünen
Bresinch
Schwerz
Linnich
Elxleben
almtal-Hopfgarten Schwallungen
con éxito la planta de Marl del grupo
KFU. El equipo de Dörnten, con 30
empleados, recibirá este galardón a
principios del 2008.
Con las inversiones realizadas en los
últimos meses, el emplazamiento ha
sido acondicionado para cumplir,
también en el futuro, los requisitos
cada vez más exigentes de los mercados.
Con una capacidad anual de
aprox. 50.000 toneladas, la planta de
Dörnten está además bien equipada
para atender los requisitos específi -
cos de proveedores y compradores.
��Axel Munderloh
Dörnten,
Alemania
Axel Munderloh,
Director Gerente Dörnten
9
SARIAnews

EUROPA
Cuxhaven,
Alemania
Mathias Brand-Schönau
Director VFC
10
SARIAnews
VFC solamente trata
subproductos de la industria de
procesamiento de pescados
Cuxhaven
Sternberg
Hude
Malchin
Kogel
Herzberg
Melle Hohenhameln
Münster Detmold
Genthin, Mütz
Selm
Dörnten
Marl
Wathlingen
Lünen
Bresinch
Schwerz
Linnich
Elxleben
l l H f
La empresa Vereinigte Fischmehlwerke
Cuxhaven (VFC) mejora en calidad
La acuicultura gana cada vez más importancia
Como socio de la industria transformadora
de pescado en Alemania y sus
países vecinos, la empresa Vereinigte
Fischmehlwerke Cuxhaven GmbH &
Co. KG (VFC) asegura la eliminación
de recortes y subproductos de pescado.
Dentro del marco de un aprovechamiento
ecológico y razonable,
VFCproduce a partir de los subproductos
un alimento de alta calidad y
versátil para la alimentación de cerdos
y en piscifactorías, así como para
alimentos para perros, gatos y peces
de acuario. Como pienso, la harina de
pescado compite con los “clásicos” de
origen vegetal como, por ejemplo, los
cereales.
Dentro de la Unión Europea, la pesca
y la acuicultura son sectores económicos
importantes. Debido a la
reducción permanente de las poblaciones
de peces y los requisitos de la
economía globalizada, desde hace
varios años tiene lugar un proceso de
cambio dentro del sector pesquero y,
sobre todo, en el procesamiento de
pescado. En este proceso, la acuicultura
gana constantemente importancia
en la elaboración de productos
derivados del pescado. También las
empresas de transformación de partes
y restos de pescado deben enfrentarse
a estos requisitos mediante
diversifi cación, búsqueda de nuevos
productos para nichos de mercado y
mejora de la calidad de sus productos.
A través del uso de tecnologías
modernas, puede aumentarse el valor
añadido de los productos junto con
la mejora de las condiciones higiénicas
y una reducción del impacto
ambiental.
Debido a que la pesca en el mar está
llegando a sus límites de aprovechamiento
mientras el consumo de pescado
y mariscos está en aumento, la
cría controlada de peces constituye
una posibilidad para satisfacer esta
demanda. La producción de pescado
a través de la acuicultura se consi-
dera el sector con mayor crecimiento
dentro de la industria del procesamiento
de pescado, y en esta actividad
siempre se necesita una alimentación
a base de harina de pescado.
Aparte de la acuicultura y de la
industria de producción de piensos
mixtos para las que la harina de pescado
es un producto interesante e
importante, VFC ha conseguido
entrar en nichos del mercado como,
por ejemplo, la producción de alimentos
para animales de compañía
(pet food). Esta industria ha aprendido
a utilizar diferentes especialidades
de harina de pescado para sus
recetas de productos. Hoy en día,
VFC suministra harinas de salmón o
gambas de desarrollo propio a numerosas
plantas de los productores más
renombrados de alimentos para animales
de compañía.
Entretanto, VFC se ha ganado el
estatus de un proveedor de primera
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

entre sus clientes. Este estándar de
calidad se ha alcanzado, entre otras
cosas, a través de la inversión en un
laboratorio propio.
Los resultados de los análisis se utilizan
para la continua mejora de los
procesos a través de la supervisión y
se ponen a disposición de los clientes.
Naturalmente, también las instalaciones
de producción están someti-
das a un continuo proceso de mejora
y renovación.
Para cumplir con los requisitos del
reglamento (de higiene) de la UE
1774/2002, se han realizado numerosas
inversiones para la mejora de la
calidad y la higiene tanto de los
productos brutos como y fi nales
(harina/aceite de pescado). En este
contexto deben mencionarse las
inversiones para
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
mejora de la recepción y el almacenamiento
temporal de las materias
primas
mejora y control de la calidad de
los productos, así como de las condiciones
higiénicas
mejora de la protección de la salud
en los puestos de trabajo
mejora de la emisión de olores al
medio ambiente
Aparte de la mejora general de la
calidad del procesamiento y de los
productos, así como de las condiciones
de distribución de los productos
elaborados y la competitividad de
Vereinigte Fischmehlwerke Cuxhaven
GmbH & Co. KG en general, con ello
también se realiza un aporte importante
para asegurar los puestos de
trabajo existentes y crear otros nuevos.
��Mathias Brand-Schönau
En la producción de
productos pesqueros, la
acuicultura gana cada vez
más importancia
11
SARIAnews

EUROPA
Jens Quandt
Director Administrativo
Sternberg
Sternberg,
Alemania
12
SARIAnews
ecoMotion opta por el tren
Hasta la actualidad se han enviado 15.000 toneladas de biodiésel por tren
El 19 de mayo, la empresa ecoMotion GmbH-Rapsveredelung Mecklemburg en
Sternberg ha puesto en marcha una planta de producción de biodiesel a partir
de colza con una capacidad de 100.000 toneladas. Debido al emplazamiento en
las cercanías de la estación de trenes, era lógico realizar el suministro del
combustible ecológico también en tren para descongestionar el transporte por
camión en la localidad de Sternberg, reconocida como lugar de descanso.
Prignitzer Eisenbahn GmbH (PEG),
primera empresa privada de transporte
ferroviario ubicada en la
vecina región de Brandenburgo,
podría convertirse en un socio que,
como empresa de infraestructuras
ferroviarias, dispone de la experiencia
necesaria para poner en servicio
un tramo de transporte. A la vista de
estas condiciones, ecoMotion decidió
Cuxhaven
Sternberg
Hude
Kogel
Malchin
Herzberg
Melle Hohenhameln
Münster Detmold
Genthin, Mützel
Selm
Dörnten
Wathlingen
Lünen
Bresinchen
Schwerz
nich
Elxleben
Hopfgarten S h ll g
invertir de nuevo en la región. El
tramo Blankenberg – Dabel fue
adquirido por Deutsche Bahn
(empresa estatal de transporte ferroviario)
y en la estación de Sternberg
se construyó una estación de carga
para biodiesel conforme a los últimos
estándares.
En mayo de 1998 terminó el transporte
de personas a partir de Sternberg
y el año pasado también se suspendieron
los transportes militares
esporádicos a Dabel. El tramo restante
de la antigua línea ferroviaria
Wismar-Karow, el tramo Blankenberg-Sternberg
–Dabel, estaba condenado
a seguir la misma suerte que
muchos tramos secundarios en la
región de Mecklenburgo-Prepomerania
sin tráfi co: inmovilización y desmantelamiento.
El 120º aniversario el
14 de noviembre de 2007 parecía
inalcanzable. La Eisenbahngesellschaft
Potsdam GmbH (EGP), una
empresa ferroviaria mediana, especializada
en el transporte regional de
mercancías, que podía mostrar ya
ciertos éxitos en Prignitz, señaló su
disposición a ayudar en la realización
del transporte del biodiesel por tren.
El 20 de agosto de 2007 circuló un
primer tren de prueba desde Sternberg,
y el 15 de septiembre se celebró
una fi esta en la estación con visitas y
viajes en tren para todos los habitantes
de Sternberg.
Entre agosto y diciembre de 2007 se
han cargado 15.000 toneladas de biodiesel
que han sido transportadas en
trenes de mercancía a sus lugares de
destino correspondientes. Esto, sin
duda, supone una importante descongestión
del tráfi co en carretera.
��Jens Quandt
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Nueva planta de biogás en el
emplazamiento de Malchin
La planta de 2 MW se pone en funcionamiento en febrero de 2008
Con la prohibición de utilizar restos
de comida y de cocina como pienso de
alta calidad para cerdos desde el 1 de
noviembre de 2006, fue necesario
encontrar otro camino para su aprovechamiento:
la fermentación con la
posterior producción de biogás para
generar energía eléctrica y térmica
(véase también SARIAnews nº 1/2007).
La entrega actual de los restos de
comida procesados en Malchin a una
planta de biogás ajena a la empresa
solamente debía representar una
solución provisional. De esta forma,
la dirección de la empresa decidió a
fi nales de 2006 construir una planta
propia de biogás en el emplazamiento
de Malchin. Ya se contaba
con la experiencia acumulada en
las plantas de biogás existentes en
Genthin, Kogel y Schwallungen.
Se ha planifi cado una planta de
biogás con una capacidad de procesamiento
de aprox. 76.000 toneladas
al año de restos de comida y
asimilables. La potencia será análoga
a la de la planta de
Schwallungen (Turingia) que se
puso en servicio en el año 2006,
dos megavatios. En el interior de
dos plantas de cogeneración, el
biogás será transformado en energía
eléctrica y térmica a través de
motores de gas. La energía eléctrica
será transferida a la red eléctrica
pública conforme a la ley ale-
Cuxhaven Sternberg
Hude
Kogel
Malchin
Herzberg
Melle Hohenhameln
r Detmold
Genthin, Mützel
elm
Dörnten
Wathlingen
n
Bresinchen
Schwerz
Elxleben
mana sobre energías renovables y la
energía térmica se aprovechará en la
planta de procesamiento de subproductos
animales (SecAnim) y en la
planta de biodiesel (ecoMotion). La
fi nalización de las obras está prevista
para febrero de 2008.
Con la construcción de esta planta de
biogás con cogeneración, ReFood
amplía y refuerza el emplazamiento
de Malchin con una técnica moderna
en el procesamiento de residuos biológicos.
Al mismo tiempo, ReFood
apoya la tendencia general para el
uso de las energías renovables y,
además, crea nuevos puestos de trabajo.
��Siegfried Kochanek
Los depósitos de fermentación de la nueva planta de biogás en Malchin A partir de febrero de 2008 se procesarán
aquí 76.000 toneladas de restos de alimentos y
asimilables al año
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Malchin,
Alemania
Siegfried Kochanek
Director del área
Brandenburgo/Berlín,
Director Gerente ReFood
13
SARIAnews

EUROPA
Robert Wo´ś
Director de Administración
SARIA Polonia
Con mucho ambiente
local, la celebración
del 10º aniversario de
SARIA Polonia
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SARIAnews
El Grupo SARIA, desde
hace diez años en Polonia
Celebración popular en septiembre de 2007
No es difícil imaginarse los peligros para la salud de las personas si no se recogieran
y eliminaran los restos de mataderos y cadáveres de animales. Una de las
metas más importantes de la actividad del grupo SARIA en Polonia consiste en
la eliminación de estos peligros. Y esto desde hace ya 10 años.
El grupo SARIA dispone de tres centros
de producción en Polonia: Wielkanoc
(Gołca), Przewrotne y Długi y
Borek. Después de las costosas
modernizaciones y ampliaciones de
los últimos años, estos centros cumplen
los requisitos y normas de la
legislación veterinaria en Polonia, al
igual que los de la UE. Como empresas
especializadas de procesamiento
de subproductos animales, se ocupan
de la eliminación y aprovechamiento
de subproductos de mataderos de las
categorías 1, 2 y 3, de la eliminación
y aprovechamiento de restos alimenticios,
así como de la producción de
harinas de carne y huesos y de grasas
animales.
En total se han realizado inversiones
superiores a los 120 millones de PLN
(aprox. 33 millones de euros) entre
los años 1997 y 2006.
El grupo SARIA ha sido galardonado
en Polonia en varias ocasiones con
los acreditados premios “empresa
Fair Play“, así como “empresa ecológica”,
lo que muestra su compromiso
y credibilidad respecto a sus socios,
administraciones, empleados, así
como a sus vecinos.
Las empresas SARIA prestan sus servicios
a más de 1.000 empresas cárnicas
y mataderos en el sur, norte
y este de Polonia. Todas las empresas
juntas procesan más de 200.000
toneladas de subproductos
de matadero al año y producen
aprox. 70.000 toneladas de
harina y grasa.
10º aniversario
del grupo SARIA en Polonia
El 28 de septiembre de 2007, el
grupo SARIA celebró su 10º aniversario
en Polonia. Para esta
ocasión invitó a numerosas personas,
entre otras, a propietarios
y copropietarios de las empresas
SARIA en Polonia y Europa,
clientes, representantes de administraciones
locales y regionales,
veterinarios, así como empleados
de la empresa. El encuentro ofreció
la oportunidad para realizar
una retrospectiva de los 10 años
de actividad del grupo en Polonia,
para el intercambio de informaciones
actuales sobre las nuevas
tendencias en los mercados
europeos, así como la presentación
de otras metas y estrategias
del grupo. El miembro del Consejo
de Administración del Grupo
SARIA, Manfred Gellner, así
como su colega Jurek Byczynski,
dieron unos breves discursos
referentes al 10º aniversario.
��Robert Woś
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Planta de ultrafi ltración para la depuración
de aguas residuales en Długi Borek
Planta de ultrafi ltración en contenedores
La planta de Długi Borek, ubicada al
este de Szczytno, comenzó su ampliación
y modernización de la planta
depuradora en 2006.
El rendimiento de paso de la depuradora
existente era demasiado reducido
para depurar todo el agua residual
entrante. La nueva tecnología
utilizada se basa en el método biológico
habitual para la depuración de
aguas residuales con la ayuda del
denominado “lodo activo”. Sin
embargo, lo novedoso es la utilización
de una planta de ultrafi ltración
en lugar del depósito de decantación.
El proceso de ultrafi ltración se basa
en la separación de las partículas del
lodo activo de las aguas residuales
mediante membranas. Después del
tratamiento biológico, el lodo activo
se transporta a la planta de ultrafi ltración
en contenedores donde se
realiza el tratamiento fi nal. Todos los
procesos se realizan de forma automática
y controlada por ordenador.
También existe la posibilidad de controlar
la ultrafi ltración a través de
internet.
La planta de ultrafi ltración dispone
de un rendimiento máximo de
22,5 m 3 /h con una superfi cie de la
membrana de 819 m 2 . Los poros de
la membrana tienen un tamaño de
0,04 μm.
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Poco después de la fi nalización en
verano de 2007 se alcanzó un rendimiento
del 99 % para la depuración
de las aguas residuales.
��Dorota Lenkiewicz
Długi Borek
Kaisiadorys
Bereza
(de izquierda a derecha:
Pątko, Lis, Manfred
Gellner, Jurek Byczyński,
Sra. Byczyńska)
Dorota Lenkiewicz,
Responsable de la unidad
de ultrafi ltración
Długi Borek,
Polonia
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SARIAnews

EUROPA
Liudvikas Morkunas
Ventas Europa del Este
Bereza,
Bielorrusia
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SARIAnews
SARIA, activa en Bielorrusia
Una planta de nueva construcción
En la ciudad de Bereza (más de 30.000 habitantes), SARIA va a gestionar subproductos
de matadero de la región suroeste de Bielorrusia a partir de verano
de 2008.
En Bielorrusia, 250 Km al suroeste de
Minsk y directamente en la autopista
de Moscú – Brest – Berlín, se encuentra
la nueva obra de SARIA. Aquí se
construye sobre un terreno de 6,5
hectáreas, totalmente desde cero, una
nueva planta para la valorización de
subproductos animales. Entretanto ya
Długi Borek
Kaisiadorys
Bereza
han sido instalados kilómetros de
nuevas líneas de gas, corriente y
teléfono, ya que antes no había
infraestructura alguna.
En el futuro, 70 empleados se ocuparán
desde “Bereza" de la puntual
recogida y moderna valorización de
los subproductos cárnicos en Bielorrusia.
Como en el resto de las plantas, los
subproductos de matadero serán triturados,
esterilizados, desengrasados
y secados. El calor necesario para el
proceso será generado a través de
una sala de calderas individual.
Como combustible se utilizará gas.
Para la depuración de las aguas residuales
se construirá una moderna
depuradora.
La nueva planta de valorización
de subproductos cárnicos entrará
en funcionamiento en Bereza en
otoño de 2008
Con una capacidad de procesamiento
de 45.000 toneladas anuales,
se tratarán subproductos procedentes
de la parte suroeste de
Bielorusia. Se producirán aprox.
12.000 toneladas de harina y 4.500
toneladas de grasa.
De momento trabajan ya más de 10
empleados de SARIA, sobre todo,
en aspectos relacionados con la
realización de la obra y el montaje
de la maquinaria, pero parcialmente
también en la preparación de la
distribución. Ya se puede ver que
las empresas cárnicas tienen un
gran interés en la nueva posibilidad
de encargar el tratamiento de
sus subproductos a una moderna
planta según las normas de la UE.
Para otoño de 2008 está prevista la
puesta en funcionamiento de la
planta.
��Liudvikas Morkunas
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Secado de lodos en Przewrotne
Aprovechamiento ecológico de la energía térmica
Durante el proceso de depuración de aguas residuales, tanto en depuradoras
municipales como industriales, se genera una gran cantidad de lodo activo
sobrante. El procesamiento de este lodo puede afectar notablemente a la
capacidad funcional y al rendimiento de la planta depuradora; hasta ahora, ésta
ha sido la situación en Polonia.
Junto con la modernización de la
toda la planta y el aumento de la
capacidad de producción, surgió el
problema de la alta temperatura de
los condensados. En referencia al
balance térmico, éste no parecía ser
un gran problema porque el agua se
reutiliza en el proceso. Sin embargo,
las temperaturas de más de 100 ºC
produjeron daños en las paredes de
las bombas. Estas temperaturas no
solamente causaron un mayor desgaste
de las bombas, sino, lo que es
peor, pararon completamente la producción
de vapor.
Frente a estos dos problemas, el
Director General Franciszek Palko
tuvo la idea de construir una planta
de secado que utiliza como fuente de
energía el calor del condensado de
retorno de las plantas de producción.
El área del edifi cio de la planta de
secado es de 180 m2. En el suelo de
hormigón de la zona calentada se
han instalado los tubos calefactores.
Para acelerar el proceso de secado, se
han instalado cinco precalentadores
mecánicos adicionales cuyas salidas
están orientadas hacia la capa seca
del lodo.
Como fuente de calor tanto para la
calefacción del suelo como para los
precalentadores se utiliza la energía
contenida en los condensados de
retorno. El proceso de secado de la
capa dura aprox. 48 horas. A continuación,
el lodo seco se quema mezclado
con polvo fi no de carbón. El
valor calórico de la masa seca es de
17.000 kcal/Kg. Gracias a la utilización
de este método ha sido posible
reducir la temperatura del conden-
sado y la propensión a averías de las
bombas en la planta de calderas, así
como aprovechar la masa de lodo
seco como combustible. Con miras a
Gołcza
Przewrotne
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Bereza
la gestión del lodo fuera de la
empresa, que ha llegado a costar
hasta 200 euros/tonelada, esta
medida permite una reducción considerable
de los costes de producción.
��Czesław Malita
Zona de entrada de la planta
de Przewrotne, la instalación
más moderna de Polonia
para el procesamiento de
subproductos animales
Czesław Malita
Director técnico de
Przewrotne
Przewrotne,
Polonia
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SARIAnews

EUROPA
Jan Zera,
Director de
Aprovisionamiento
SARIA Polonia
¿Habrá pronto vehículos
de recogida de ReFood
también en Polonia?
18
SARIAnews
Tratamiento de restos de cocina y
de alimentos, así como de alimentos
caducados en Polonia
Los servicios de ReFood experimentan cada vez mayor demanda
Antes del ingreso de Polonia en la UE,
los restos de cocina se utilizaban para
alimentar a los cerdos o, tras su trituración
en molinos coloidales, se
vertían a la red de saneamiento o se
depositaban en vertederos junto con
la basura doméstica. Con el ingreso
de Polonia en la UE, se inició una
mejora sistemática de la situación
valorizando de forma efi caz estos
residuos.
Este problema se dio a conocer
públicamente principalmente a través
de la asociación de la industria de
gestión de residuos. De esta manera,
en junio se celebró un seminario de
dos días sobre el tema. Los medios de
comunicación fueron también de
gran ayuda, informando cada vez
con mayor frecuencia sobre los peligros
relacionados con el procesa-
miento incorrecto de estos residuos.
De esta forma, las administraciones
sanitarias y de medioambiente responsables
del control del tratamiento
de estos residuos fueron cada vez
más activas al respecto. El resultado
de estas actividades reforzadas fue el
creciente interés de las cadenas
comerciales y de gastronomía por
participar en los conceptos sistemáticos
de recogida y procesamiento de
estos residuos.
Sobre todo en los últimos dos años,
SARIA ha notado un notable
aumento de la cantidad recogida de
restos de cocina y alimentos. En los
próximos meses se espera una mayor
presión por parte de las administraciones
hacia los fabricantes de alimentos
y las cadenas comerciales y
de gastronomía, para unirse a los sis-
temas de gestión ofrecidos por
SARIA Polonia.
Probablemente, el año 2008 traerá
consigo otro impulso, fomentando
también el interés de los comercios
pequeños o bares por estos servicios.
Entonces habrá una gran oportunidad
para un desarrollo posterior, ya
que los clientes potenciales buscan,
sobre todo, empresas que puedan
ofrecer una gestión global e integrada
de sus residuos.
��Jan Zera
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Triunfo sobre la gripe aviar en
la República Checa
Las plantas de SARIA ayudaron con éxito a controlar la epidemia
El 21 de junio de 2007 se confi rmó
por primera vez una infección con el
virus de la gripe aviar H5N1 en una
gran empresa de cría de aves en la
República Checa. En los meses de
junio y julio, la infección afectó paso
a paso cuatro grandes empresas de
cría: Tisová, Norín, ˇ Chocen ˇ y Netreby. ˇ
De esta forma, la República Checa se
convirtió en aquel año en el país
europeo más afectado por esta epidemia.
En la superación exitosa de esta epidemia
formaron parte las tres plantas
checas del grupo SARIA, AGRIS
GmbH en Medlov y REC GmbH en
Mankovice se encargaron del procesamiento
del material procedente de
la empresa ASANACE GmbH en
Žichlínek, donde se realizó también
el sacrifi cio sanitario de las aves en
las propias instalaciones. El foco de
la epidemia se encuentra a unos 50
Km de Žichlinek.
Inmediatamente después de la aparición
de la primera sospecha de infección
con el virus aviar (20 de junio
de 2007), se inició en Žichlínek la
implementación de un plan de medidas
ya existente.
Se informó inmediatamente a todos
los empleados acerca de la situación
existente y se les familiarizó con las
medidas adecuadas. Los empleados
fueron equipados con los medios de
protección prescritos (traje de protección
de uso único, protección bucal,
gafas de protección, guantes, botas
de goma). Se instaló una entrada de
protección contra la epidemia y una
compuerta de desinfección para los
vehículos. La “zona sucia” de la
planta fue aislada de forma efi caz
(con limitaciones de acceso para personas
y vehículos). Se encargó a una
empresa privada de la realización de
una desinfección completa. Se seleccionó
a los conductores de los vehículos,
y se dispusieron contendedores
especiales. Todos los empleados que
formaron parte en la acción recibieron
el preparado antivirus Tamifl u.
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
La KVS (administración veterinaria
municipal) y la IZS CR ˇ (sistema integral
de socorro de la República
Checa) se encargaron del aislamiento
del foco de infección y determinaron
los métodos para la lucha: sacrifi cio
de las aves, desinfección completa,
así como retirada durante 24 horas de
la yacija y limpieza de todos los
recintos de la granja afectada en cada
caso. Para los primeros dos casos se
eligió el sacrifi cio por CO2 en contenedores
especiales y para otros casos
el método de gasifi cación completa
lxleben
allungen
Wünschendorf Žichlinek,
nn-Limbach
Gol
g
ding
Zichlinek
Medlov
Tulln
Odry
Hermannsdorf
Krumbach Györ
de las naves. En los meses de junio y
julio, en total se han sacrifi cado en
Žichlinek 173.000 aves de granjas de
cría grandes y pequeñas, con un peso
total de 623 toneladas y 582.000 huevos
de incubación con un peso total
de 34 toneladas, además de 18.000
pavos, 82.000 aves de engorde,
71.000 ponedoras y 2.000 aves
domésticas.
Aunque estas medidas fueran una
gran carga, sobre todo, para las
empresas de cría de aves, se consiguió
parar la propagación de la epidemia.
El 14 de agosto de 2007, se
suspendieron las medidas especiales
en las zonas de protección.
��Antonin Richter
Antonin Richter,
Director Gerente
Žichlinek
República Checa
19
SARIAnews

EUROPA
Mankovice,
República Checa
Sabina Jordanová,
Directora Gerente
Mankovice
Medlov,
República Checa
Jeanette Slezingrová,
Directora Gerente Medlov
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SARIAnews
Schwerz
eben
ngen
Wünschendorf
Limbach
g
Schwerz
leben
ungen
Wünschendorf
-Limbach
ng
Žichlinek
Medlov
Tulln
Žichlinek
Medlov
Tulln
Odry
Hermannsdorf
Krumbach Györ
Odry
Hermannsdorf
Krumbach Györ
Gołcza
Gołcza
Przew
Filtro biológico con cubierta
Tratamiento posterior del aire contaminado absorbido en la salida del fi ltro biológico
Los problemas con la emisión de olores
casi nunca surgen en las plantas
de SARIA porque en todas hay instalados
fi ltros biológicos o instalaciones
de lavado del aire de escape. En
Mankovice (República Checha) se resolvieron
los problemas de una manera
novedosa.
Debido a que en la salida del fi ltro
biológico de vez en cuando salía aún
aire con olor, en la delegación de
REC Mankovice se diseñó un dispositivo
para la eliminación de las sustancias
que causan el olor. Este dispositivo
consta de una nave en
sobrepresión y un equipo de pulverización
en el aire. El recubrimiento ha
Przew
sido realizado de tal manera que
garantice un acceso fácil al fi ltro
biológico, el control de pH y el mantenimiento
de la humedad, permitiendo
un sencillo desmontaje en
caso de afl ojamiento o sustitución
del sustrato.
La reducción del olor en el aire de
escape se realiza a través de una niebla
producida mediante toberas
especiales. Las toberas generan una
niebla de agua mezclada con un
concentrado. Esta mezcla de aguaconcentrado
es capaz de descomponer
en sales y agua las sustancias
con fuerte olor en el aire. Es decir,
en este caso no se trata de perfumar
Desde el año 2006 se encuentra en servicio la nueva línea de procesamiento
de sangre y la línea de ave que permite el procesamiento sin problemas de
todas las cantidades que se producen cada día. Para el año 2008 se ha planeado
la renovación de la planta de pluma. A la vista de las cantidades en
aumento, para el año que viene se ha previsto la mayor inversión hasta ahora
en el emplazamiento: la construcción de una nueva planta depuradora.
��Jeanette Slezingrová
o tapar los olores, sino de una descomposición
de las moléculas que
causan los malos olores.
Muy ventajoso para la correcta
“degradación biológica" de las partículas
odoríferas resultó la temperatura
casi constante del núcleo del fi ltro
biológico (¡importante para la
vida de los microorganismos!). La
instalación de la nave en sobrepresión
permite un control comprobable
e informativo de todos los indicadores
relevantes para el medio
ambiente. El mismo sistema también
se instaló en la planta depuradora.
��Sabina Jordanová
Nuevas líneas de
producción en Medlov
Proyectada una nueva estación depuradora
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Renovación completa de la
planta de Illzach (Mulhouse)
Inversión de 13 millones de euros
Al llegar a Illzach (en la periferia de
Mulhouse), puede verse la planta
“Mulhouse” de categoría 3, totalmente
renovada en los últimos años.
Ya nada recuerda a las antiguas naves
y ofi cinas pintadas de rojo. Se ha
construido una nueva fábrica que
procesa aprox. 80.000 toneladas de
subproductos de matadero.
Las áreas de recogida de la planta de
Illzach son muy extensas. A través
del centro de transferencia de St.
Denis (París) se distribuyen aprox.
450 toneladas por semana procedentes
de la gran región de París en
las delegaciones de Bayet, Issé, Lisieux
y Mulhouse. Debido a su situación
geográfi ca idónea, los vehículos
propios de recolección transportan
cada semana 550 toneladas provenientes
de los departamentos de
Alsace, Moselle, Meurthe et Moselle,
Vosges y Belfort para su procesamiento
hasta Illzach. Desde Alemania
llegan aprox. 350 toneladas/semana
y desde Suiza otras 550 toneladas.
De esta manera, cada semana se procesan
aprox. 1.550 toneladas en este
emplazamiento.
La producción abarca harina de huesos
(categoría 3), grasas animales que
se suministran a la industria oleoquímica
alemana, así como a la producción
de biodiesel en menores cantidades.
Los considerables trabajos de renovación
y nueva construcción, así
como las inversiones en nueva
maquinaria y equipos se realizaron
en los años 2002 y 2003. Las inversión
total alcanzó la cantidad de 13
millones de euros.
De nueva construcción son la nave
de recepción de materias primas, la
nave de esterilización y el molino de
harina, así como el almacén de
harina, la zona de carga, el fi ltro
biológico y las instalaciones de calderas.
Las instalaciones para el tratamiento
de las emisiones constituyeron por sí
solas una inversión de 650.000
euros. La particularidad de este fi ltro
biológico es su completa inclusión en
una carcasa, lo que mejora aún más
el aspecto del nuevo emplazamiento.
También se ha invertido mucho en el
tratamiento previo de las aguas residuales.
En total, estas medidas para
la protección del medio ambiente
Hüttenfeld
Würzb
x
uillerval Châteauy
Thierry
Etampes
is-le-Ponts
Eltm
é
l
Eckbolsheim
Mulhouse
Nérondes
Curgy
Bayet
Yzeure
Metzinge
Appenweier
Villingen
O
Krumb
vert
Avanne
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
han ayudado considerablemente a
mejorar la imagen que tienen de
nosotros nuestros vecinos.
Después de estas grandes inversiones
se realizaron otros trabajos de mejora
en la maquinaria existente. De esta
manera, por ejemplo, a principios de
2006 se adaptaron los quemadores de
las calderas para la combustión de
grasas animales de la categoría 1, y
en el año 2007 se instalaron otros 3
grandes depósitos de grasa con una
capacidad de 56.000 litros cada uno.
Para el futuro próximo se han previsto
otras mejoras en este emplazamiento,
aunque sin realizar grandes
inversiones. De momento, el enfoque
está en la modernización del emplazamiento
de distribución St. Denis,
asignado a Mulhouse.
��Gérard Brice
Illzach,
Francia
Gérard Brice,
Director de Planta
Illzach
21
SARIAnews

EUROPA
Philippe Lefebvre
Director de Planta Bayet
Bayet,
Francia
22
SARIAnews
Centro de producción en Bayet
Una gran área de recogida con ocho centros de transferencia
El emplazamiento de Bayet está
caracterizado por una particularidad
única en el grupo en Francia: aquí
existe una línea de producción para
materiales de la categoría 1 y otra
para materiales de la categoría 3 en
un mismo emplazamiento.
Vitré Ecommoy Thierry
Etampes
azouges St. Denis-le-Ponts
Echemiré
é Auverse
Eckbolsheim
es Essarts
St. Denis
Mulhouse
Benet
Nérondes
Dun-le-Palestel Curgy
eignac
Bayet
Yzeure
lagnac
Avanne
Cros de Montvert
St. Chély d´Apcher
Este hecho requiere una mayor atención
y seguimiento, tanto en la recogida
como en la producción: ambas
deben estar completamente separadas
entre sí, incluyendo, entre
otras medidas, el mantenimiento de
dos fl otas de vehículos especiales
para la recogida, entradas y salidas
separadas y, naturalmente, naves
separadas para la recepción y la producción.
El área de recogida de la planta de
Bayet es extremadamente grande.
Esto requiere un gran número de
centros de transferencia (Centres de
transfert). En total hay ocho centros
repartidos en toda el área.
De esta manera es posible cumplir
todos los requisitos de las administraciones
estatales correspondientes
(Services Public et Privé de l' Equarrissage
(S.P.P.E.) en los 30 departamentos.
��Philippe Lefebvre
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

SARIA, en España desde 1989
Nuevas adquisiciones amplían el espectro de producción
Desde el año 1989, SARIA está representada
en España a través de la sociedad
DIMARGRASA. Sin embargo,
DIMARGRASA es una fi lial al 100 %
de SARIA solamente desde 1996. Hasta
enero de 2006, cuando se adquirió
el grupo de empresas de ARTABRA
y PROARGA, DIMARGRASA se mantuvo
como la única representación de
SARIA en España.
Hoy en día DIMARGRASA procesa
subproductos de categoría 3 en la región
central de España. Los subproductos
de las categorías 1 y 2, así
como los subproductos del pescado
de la categoría 3 del noroeste de España
y norte de Portugal se procesan
a través de ARTABRA. En ARTABRA
también se explota una planta de cogeneración
de energía eléctrica como
actividad adicional al tratamiento de
subproductos. En PROARGA se lleva
a cabo el almacenamiento intermedio
tanto de subproductos animales
como de pescado para su posterior
transporte a ARTABRA.
ARTABRA cuenta con una participación
del 40 % en la sociedad GESU-
GA (recolección y procesamiento de
cadáveres de animales en la región
de Galicia), del 12 % en AFAMSA
(tratamiento y comercialización de
aceite de pescado y jabones) y del
Congreso en junio de 2007 de la European Fat Processors and Renderers Association (EFPRA) en
Marbella: De izquierda a derecha: Valentín García (Consejero Delegado de DIMARGRASA), Jordi Vaquer
(Director Técnico de la planta de biodiésel de Stocks del Vallés, Barcelona), Patrick Coelenbier
(SARIA France, Presidente de SIFCO,imembro francés de EFPRA) Esperanza Orellana (Secretaria
General de la Comisión Nacional de Subproductos Cárnicos), Niels Leth Lielsen (presidente de EFPRA)
50 % en LIPAN (sociedad de comercialización
para grasas animales y
aceites vegetales).
SARIA siempre ha optado por la expansión
y el afi anzamiento de su posición
en el mercado español, una
tarea difícil debido a la fragmentación
existente en este sector. De esta
manera, hoy en día hay en España
55 empresas dedicadas al tratamiento
de subproductos animales,
22 instalaciones de categoría 1 y 2,
y 33 instalaciones de categoría 3,
sin contar las instalaciones de procesamiento
existentes en los mataderos.
��Valentin Garcia
„ A pesar de la complejidad del mercado español,
nos enfrentamos con optimismo a este reto y estamos
seguros de que SARIA pueda seguir expandiendo su
posición.” Valentin Garcia
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Valentin Garcia,
Consejero Delegado
DIMARGRASA y ARTABRA
23
SARIAnews

IMPRESIONES
El Presidente del
Aufsichtsrat de
RETHMANN,
Norbert Rethmann saluda
a los aprox.
90 participantes franceses
en el seminario
A los empleados y empleadas
franceses y alemanes de
SARIA se les ofrece un amplio
programa en el seminario
A la cabeza de los
participantes franceses,
Jean-Louis Hurel está muy
contento con el transcurso
del “Séminaire francais"
24
SARIAnews
Esta vez, el “Séminaire Francais” se celebró en dos
barcos-hotel en el Rin (amarradero de Duisburgo)
El presidente del Consejo de Administración del grupo RETHMANN, Dr. Hermann Niehues, da también la bienvenida
a los participantes (a su izquierda, el miembro del Consejo de Administración de SARIA, Jean-Louis Hurel)
El presidente del Consejo de Administración de SARIA,
Dr. Kurt Stoff el, dio una conferencia de gran interés
sobre la situación del Grupo SARIA
"Día de puertas abiertas” el 23 de septiembre en Issé:
Un gran número de vecinos del lugar acudieron de visita

Thomas Mieling, director de la delegación de KFU en
Marl, muestra a los invitados un vaso con aceite de
freiduría que será transformado en biodiésel.
Vecinos de la planta de Issé participan con interés en
una presentación durante el “día de puertas abiertas".
Los colaboradores y colaboradoras científi cos del Instituto Federal para la Evaluación de Riesgos (BfR) y de la Freie
Universität Berlin visitan las instalaciones de SARIA en Marl y Lünen
El día después de la inauguración ofi cial de la delegación de ReFood en Marl, los empleados y sus familiares
pudieron disfrutar de un “día de puertas abiertas”
La empleada de SARIA
Ekaterina Gorelchenko
(Controlling) dio un concierto
durante la celebración de
inauguración de la planta de
ReFood en Marl
También la administración
central de SARIA celebró una
fi esta estival. Como se puede
ver, reinaba el buen humor.
25
SARIAnews

EUROPA
Roberto Pérez
Responsable de Calidad,
Medio Ambiente y
Seguridad DIMARGRASA
Arganda del Rey,
España
26
SARIAnews
DIMAGRASA participa en el taller de
formación sobre subproductos animales
Los 80 participantes quedaron impresionados con la planta de SARIA en Arganda del Rey
En Arganda del Rey (Madrid, España)
se celebró del 6 al 8 de junio del
2007 el “Animal By Product Training
Workshop“, iniciado por la DG
SANCO (Dirección General de Salud y
Protección del Consumidor de la Comisión
Europea) y coordinado por la
empresa Agri-Livestock Consultants
Ltd (Specialists in Agriculture & Food
Production; Livestock & Veterinary
Services).
Madrid
Arganda del Rey
Entre los 80 participantes del evento
había representantes de las administraciones
encargadas de los sectores
salud y agricultura de numerosos
países de dentro y fuera de la UE
(Bélgica, Bulgaria, Croacia, República
Checa, Estonia, Francia, Irlanda,
Hungría, Italia, Letonia, Macedonia,
Malta, Montenegro, Noruega, Portugal,
Serbia, Eslovaquia, Eslovenia,
España, Suiza, Países Bajos, Turquía,
Gran Bretaña, Argentina, Botswana,
Brasil, Canadá y Chile), así como
representantes de las asociaciones
industriales más importantes de Brasil,
Croacia y España.
En el transcurso del taller se realizó
una visita a las instalaciones de categoría
3 de DIMARGRASA (SARIA).
Durante la visita se informó a todos
los participantes sobre los sistemas
instalados en DIMARGRASA para
garantizar el completo seguimiento
(trazabilidad) de la producción, de
los requisitos de HACCP y de la
seguridad del proceso. Después de la
visita, Alex Park, Executive Chief
Offi cer de Agri-Livestock Consultant
Ltd., dio las gracias a los responsables
de DIMARGRASA por su apoyo
en el taller de formación, destacó la
impresión tan positiva que se llevaba
de la planta y entregó al Responsable
de Calidad, Medio Ambiente y
Seguridad, Roberto Pérez, la distinción
correspondiente de DG Sanco.
Para Lorena Briz (Responsable de
ventas), Fernando González (Responsable
de planta) y Roberto Pérez fue
un placer pasar el día con tantos y
tan interesados visitantes de diferentes
países.
��Roberto Pérez
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

DIMARGRASA,
una planta en el corazón de España
Una de las plantas más modernas de España
La planta de DIMARGRASA de categoría
3 que el Grupo SARIA tiene en
Arganda del Rey transforma más de
65.000 toneladas al año de subproductos
animales en harina y grasa en
dos líneas de producción.
En la primera línea se convierte la
materia prima no separada en grasa
animal con 3 a 5 grados de acidez y
en harina animal con un contenido
en proteínas de más del 50 %. En la
segunda línea se procesan por separado
subproductos de ave y cerdo,
resultando como productos fi nales
grasa de ave y manteca, así como
harina de ave con un contenido en
proteínas de más del 60 % y harina
de cretón con un contenido en proteínas
de más del 75 %.
En los últimos dos años, DIMAR-
GRASA ha realizado una serie de
inversiones, entre otras, en una
nueva planta de pretratamiento de
agua, un sistema más efi caz para el
transporte por bombeo de la materias
prima, una planta de tratamiento
de grasa, así como nuevos depósitos
de almacenamiento de producto
fi nal. Gracias a estas inversiones,
DIMARGRASA se ha convertido en
una de las empresas de categoría 3
más modernas de España. Y, además,
Madrid
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
en los próximos meses se añadirán a
estas inversiones las nuevas instalaciones
para ofi cinas, un moderno
edifi cio de vestuarios y la ampliación
de la nave de recepción de materias
primas.
��Agustín Guillem
Arganda del Rey
Agustín Guillem –
Subdirector General
DIMARGRASA
Arganda del Rey,
España
27
SARIAnews

EUROPA
Francisco Fernández
Director Gerente
ARTABRA - La Coruña
La Coruña,
España
28
SARIAnews
ÁRTABRA, una planta versátil y con
un futuro muy prometedor
Dos líneas de producción
La empresa ARTABRA S.A.U. empezó hace más de 50 años con la recolección
y el tratamiento de subproductos animales del noroeste de España (Galicia)
y norte de Portugal. En 2006, la empresa fue adquirida por DIMARGRASA
(SARIA España).
ARTABRA está ubicada en Arteixo
(La Coruña), directamente en la costa
atlántica, en un área de 50.000 m 2 ,
de los que hay construidos 12.500
m 2 . Con sus 70 empleados y empleadas,
la empresa tiene un volumen de
facturación de más de 20 millones de
euros.
Ubicada estratégicamente en el centro
de su área de recogida, la fl ota de
camiones propios comienza desde
allí cada día la recolección de las
materias primas.
La Coruña
Tras la entrada en vigor del
reglamento europeo 1774/2002, se
realizó en ARTABRA una reestructuración
importante. Por una parte, se
mantuvo la planta de categoría 1
para la producción de grasas y harinas
animales, sin embargo, se instaló
al mismo tiempo una línea de categoría
3 para la producción de aceite
y harina de pescado, a la vez que se
obtuvieron las certifi caciones ISO
9001 (gestión de la calidad) e ISO
14.001 (gestión del medio ambiente).
La “planta de pescado" de categoría
3 recibe más de 40.000 toneladas al
año procedentes principalmente de la
industria conservera (en Galicia se
concentra el 95 % de todas las empresas
conserveras de España), pero
también de las lonjas de pescado de
los puertos de la región. A partir de
estas materias se producen al año
más de 11.000 toneladas de harina
de pescado y 1.900 toneladas de
aceite de pescado. Más del 75 % se
suministra a la industria de pienso
para animales de compañía.
La planta de tratamiento de subproductos
cárnicos de categoría 1 procesa
60.000 toneladas al año y produce
16.000 toneladas de harina animal al
año, que son destruidas sin excepción,
así como 10.000 toneladas de
grasa animal que se utiliza para la
producción de energía. La grasa se
utiliza como combustible en las calderas
y la planta de oxidación térmica
y actualmente, en el marco de un
proyecto de investigación y desarrollo,
también en una planta de cogeneración.
Debido a su ubicación, situada directamente
sobre la costa, la protección
del medio ambiente tiene absoluta
prioridad en ARTABRA, teniendo en
cuenta, sobre todo, dos aspectos: el
tratamiento de aguas residuales (tratamiento
físico-químico y biológico)
y la eliminación de olores (oxidación
térmica).
��Francisco Fernández,
Director Gerente ARTABRA
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Un emplazamiento se transforma:
Benet
Se abre al mercado de los residuos de alimentos
Desde hace algunos años, la delegación
de Benet dispone de un cierto estatus
especial dentro del marco del
procesamiento de materias primas de
categorías 1 y 2: Benet también recibe
también los excedentes de otros
emplazamientos.
El desarrollo del mercado en los últimos
años (fuerte reducción de cantidades,
desregulación del mercado,
nuevos clientes) ha tenido naturalmente
una fuerte infl uencia sobre el
desarrollo del emplazamiento de
Benet.
De esta manera, se redujeron los gastos,
se adaptó la estructura de organización
y salarios, se optimizó la
logística y se abrieron nuevos mercados.
Parte de ello es también la entrada
al llamado mercado de ReFood
con la recolección y tratamiento de
restos de comida y alimentos caducados.
Además, se realizaron grandes
esfuerzos para la inversión en medio
ambiente.
Los proyectos actuales se centran
tanto en la consolidación de nuestras
actividades hasta el momento, como
en la nueva tarea de producción de
energía renovable. Por el momento
se intenta conseguir una autorización
para la ampliación de la capacidad
en un 25 % a más de 230.000 t/a
que corresponde a la capacidad real
de la planta. Además, se planean
otros cuatro centros de recolección
aparte de los ya existentes.
Sobre la base de las experiencias y
de los conocimientos del grupo
SARIA en la producción de energía
renovable, en Benet se planean otros
proyectos nuevos:
combustión adicional de biomasa
seca (harina animal). La homologación
para 80.000 t/a ya ha sido concedida.
construcción de un centro de
transferencia para aceites usados de
freiduría recolectados en la región y
que serán transportados a las plantas
de producción de biodiésel.
fermentación de basuras orgánicas
(basuras procedentes de la industria
alimentaria, productos no vendidos,
restos de alimentos). Para ello, a
principios de noviembre de 2007 se
entregó una solicitud de autorización
para nuestra fi lial BIONERVAL para
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
la construcción de una planta de
40.000 t/a. La energía térmica o eléctrica
generada puede utilizarse en las
plantas propias o suministrarse a la
red eléctrica. El sustrato de fermentación
puede reutilizarse como fertilizante.
Ya se han establecido contactos
prometedores con los agricultores
de la región. La metanización como
solución económica y alternativa al
tratamiento térmico de productos
como leche, yogures, zumos de fruta,
piensos, basuras de fábricas de
vinagre, etc. reforzará nuestra posición,
así como el desarrollo de esta
nueva línea de negocio.
��M. Spannagel
ncarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy
Guer
Eta
Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-P
Brains
Echemiré
Rezé Auverse
Les Essarts
St. Denis
Benet
Dun-le-Palestel
N
B
Reignac
Y
Chalagnac
Cros de Montvert
St. C
M. Spannagel
Director de planta Benet
Benet,
Francia
29
SARIAnews

EUROPA
Rezé,
Francia
30
SARIAnews
Grasas para alimentación humana
de Alva y Célys en Rezé
El único emplazamiento en Francia para el refi nado de grasas de uso alimenticio
La delegación de Rezé (con 60 empleados),
ubicada en la región del Loire,
cerca de Nantes, es una fundición de
grasas. La planta dispone de dos secciones
separadas: Alva y Celys.
Rezé está caracterizada por dos particularidades:
por un lado, es el único
emplazamiento en Francia en el que
se refi nan grasas de uso alimenticio
y, por otro, aquí existen tres procesos
diferentes: fundición, refi nado y tra-
Brest
Plouvara
Lisieux
Trémorel, Uzel
Guiller
oncarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy
Guer
E
Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-
Brains Rezé Echemiré
Auverse
Les Essarts
St. Denis
Benet
Dun-le-Palestel
Reignac
Chalagnac
tamiento de subproductos cárnicos
de categoría 3.
Las grasas se valorizan en los siguientes
sectores: alimentación humana,
piensos para terneros y pet food. Las
proteínas se venden exclusivamente
al sector de pet food. En Rezé se funden
anualmente 30.000 t de subproductos
procedentes del sacrifi cio de
cerdos, así como 20.000 toneladas
procedentes del sacrifi cio de patos.
Se refi nan 18.000 toneladas. Además,
se procesan 15.000 toneladas de subproductos
de forma especial.
En los últimos 5 años, en Rezé se han
invertido 3,2 millones de euros en
una nueva planta de depuración, un
grupo frigorífi co para el tratamiento
y un secador para chicharrones.
El reto constante para este emplazamiento
consiste en conseguir la
David Bluche,
Presidente Consejo de Administración Alva
Hervé Collet,
Subdirector Alva
mayor valorización posible de las
materias primas procesadas.
��David Bluche, Hervé Collet
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Issé: una planta
en expansión
Inversiones para la mejora adicional de la calidad del producto
En los últimos dos años, han tenido
lugar grandes cambios en el emplazamiento
de Issé, ubicado cerca de
Chateaubriand. Después de la instalación
de un fi ltro biológico, un
sistema de oxidación por vapor y una
nueva nave de recepción para las
materias primas, en 2005 se renovaron
la instalación de hidrólisis de
plumas y en 2007 la línea de sangre.
Además, se realizó la renovación de
la caldera de vapor.
Para los próximos años se han planeado
más inversiones en el sector
medioambiental, por ejemplo, la
mejora de la aspiración de vapor y
la nueva construcción de un fi ltro
biológico.
Pero también en temas relativos a
la producción se tiene que hacer
bastante: reformas del sistema de
secado y molturación de pluma,
reconstrucción de la tolva para las
materias primas de “carne", así como
la instalación de una bomba nueva
para el transporte de la materia prima.
Especialmente el retorno a la creación
de valor añadido adicional en los productos
fi nales nos llevó a revisar todos
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
St. Hilaire du Harcoet
St. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-le-Cauf
Morlaix
Crouay
Be
Brest
Plouvara
la-
Lisieux
Trémorel, Uzel
Guillerval
Concarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy
Guer
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Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-Pon
Brains Rezé Echemiré
Auverse
Les Essarts
St. Denis
Benet
Nér
Dun-le-Palestel
Ba
los procesos de tratamiento. La producción
fue adaptada aún más a los
requisitos de los clientes en referencia
a la calidad de los productos. Esta
reorientación fue el motivo principal
para las grandes inversiones de los
últimos años.
��Olivier Marin
Issé,
Francia
Olivier Marin,
Director de Planta Issé
31
SARIAnews

EUROPA
Christophe Brebion,
Director de Planta Vitré
Vitré,
Francia
32
SARIAnews
Kervalis trabaja para
la industria de pet food
Vitré está especializada en subproductos avícolas
La planta de Vitré (KERVALIS) en
Bretaña es un proveedor importante
para la industria de producción de piensos
para animales de compañía (pet
food). El emplazamiento está especializado
en la recolección y el procesamiento
de subproductos avícolas
(categoría 3). En el correspondiente
“Centre de transfert” de Locminé se
transfi ere aproximadamente una
cuarta parte de la cantidad total.
St. Hilaire du Harcoët
t. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-le-Cauf
Morlaix
Crouay
Beuv
est
Plouvara
la-Fo
Lisieux
rémorel, Uzel
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St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano Vitré Ecommoy T
Guer
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Guérande Issé Bazouges St. Denis-le-Ponts
Brains
Echemiré
Rezé Auverse
Les Essarts
St. Denis
Benet
Néron
Dun le Palestel
Cada día se procesan 450 toneladas
de materia prima en Vitré. La planta
dispone de una capacidad máxima
de 500 t/día y sus nueve digestores,
tres prensas, un separador y un
molino permanecen en funcionamiento
cinco días por semana.
Además, la planta dispone de una
depuradora con una capacidad equivalente
a la de una población de
20.000 habitantes y de una cadena
para la depuración del aire que
consta de un reactor biológico, un
sistema de lavado químico y un fi ltro
biológico.
En los últimos años se realizaron
amplias inversiones en los sectores
de producción, infraestructuras y
medio ambiente, entre ellos, la
construcción de una nave para la
recepción de las materias primas, la
instalación de un nuevo digestor de
funcionamiento discontinuo con una
capacidad de 20.000 litros, así como
la redefi nición de todas las vías de
comunicación, incluyendo la
construcción de una nueva entrada
para camiones.
Como proveedor para la industria de
pet food, la empresa KERVALIS
enfoca su labor a la satisfacción de
sus clientes, así como la completa
seguridad de los productos, sin perder
de vista los requerimientos de los
vecinos. ��Christophe Brebion
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Harina y aceite de
pescado de Concarneau
Adquisición de las capacidades de Lorient
En los últimos años, el emplazamiento
de Concarneau ha cambiado mucho.
Desde 2005, la empresa ha sido saneada
completamente a través de
unas inversiones de casi 7 millones de
euros. La fusión de Lorient y Concarneau
en 2006 resultó en una concentración
del tratamiento en un solo
emplazamiento y, naturalmente, supuso
una ampliación de la cantidad
tratada.
Concarneau es una de las dos plantas
en Francia que convierte subproductos
provenientes del procesamiento
de pescado en harina y aceite de pescado.
La harina de pescado se utiliza
en la acuicultura, en piensos para
animales o, sobre todo, en la indus-
tria oleoquímica, pero también en la
producción de piensos para animales
de compañía.
La zona de recogida es amplia e
incluye las regiones de Seine Maritime
hasta Vendée y Rungis.
La reducción de las cuotas pesqueras,
así como de las cantidades realmente
capturadas, traen consigo una reducción
del tonelaje (57.000 toneladas
en 2007) que se compensa, parcialmente,
por el crecimiento de la acuicultura.
St. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-
Morlaix
Crouay
Brest
Plouvara
Lisieux
Trémorel, Uzel
Gu
St. Germain s. Ille
Locminé Vitré Ecommoy
Guer
Guérande Issé Bazouges St. Denis
Brains
Echemiré
Rezé Auverse
Les Essarts
St. Denis
Concarneau
Arzano
St. Hilaire du Harcoët
Para mantener las cantidades procesadas,
se trabaja en la ampliación de
las zonas de recogida y en la diversifi
cación de la recolección.
��Philippe Barreau
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Concarneau,
Francia
Philippe Barreau,
Director de Planta
Concarneau (Bioceval)
33
SARIAnews

EUROPA
Romain Guyon
Director de Planta
Plouvara
Plouvara,
Francia
34
SARIAnews
Plouvara, en el corazón de la Bretaña
Adaptación a los mercados cambiantes
Plouvara está ubicada en el corazón de la Bretaña donde, desde hace 50 años,
se concentra la cría francesa de vacuno, cerdos y aves, así como los mataderos
correspondientes.
La planta de Plouvara fue construida
en 1971 y refl eja los grandes retos de
esta región:
considerable aumento del número
de los centros de cría que, sin
embargo, se ha estabilizado en los
años 90 debido a la crisis de las
vacas locas.
líder en capacidad de sacrifi cio en
Francia, intenta una reestructuración
para poder adaptarse mejor a los
mercados.
St. Hilaire du Harcoët
St. Sauveur-le-Vicomte St. Aubin-le-C
Morlaix
Crouay
Brest Plouvara
Lisieux
Trémorel, Uzel
Guille
oncarneau
St. Germain s. Ille
Locminé
Arzano
Vitré Ecommoy
Guer
E
Guérande Issé Bazouges St. Denis-le
Brains
Echemiré
Rezé Auverse
Les Essarts
St. Denis
Benet
enfoque creciente en la protección
del medio ambiente y la en recuperación
de la calidad del agua.
Con este telón de fondo, el emplazamiento
ha evolucionado:
en la técnica de procesos (por ej.,
el cambio del secado discontinuo al
secado continuo) y
en las capacidades de procesamiento
(hoy: 178.000 t/a) que han
sido adaptadas al número creciente
de centros de cría.
De manera paralela a este desarrollo,
las grandes inversiones han contribuido
a que la planta hoy en día esté
bien equipada en lo referente a la
técnica ambiental:
una depuradora con una capacidad
equivalente a la de una de población
de 57.000 habitantes.
combustión térmica posterior con
una capacidad de 21 toneladas de
vapor por hora
aspiración del aire de escape procedente
de la producción y posterior
lavado químico y tratamiento biológico.
separación segura entre la red de
aguas pluviales y residuales de la
producción.
salida segura y controlada de las
aguas residuales procedentes de la
depuradora bien directamente al
cauce o a través de irrigación de la
masa boscosa.
Gracias a estos esfuerzos hay una
buena relación con las autoridades
inspectoras, las asociaciones profesionales
y los vecinos y, además, se ha
conseguido la autorización defi nitiva
según el reglamento 1774 y la certifi
cación según DS3027.
��Romain Guyon
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

¡El emplazamiento Lampertheim-
Hüttenfeld ha sido ampliado!
Moderna planta industrial para la gestión segura de materiales de categoría
2 y restos de alimentos de categoría 3
En el terreno de la empresa Alois Fischer & Söhne GmbH & Co KG, donde la
empresa SÜPRO GmbH tiene su planta de destrucción de cadáveres de animales
(tratamiento intermedio de material de categoría 1 y procesamiento de material
de categoría 2), se ha construido una planta de categoría 3 para el procesamiento
intermedio de residuos de cocinas y de alimentos con una inversión superior
a los 4 millones de euros. Las instalaciones disponen de una entrada propia
y son explotadas por la empresa ReFood GmbH.
La empresa SÜPRO GmbH en Lampertheim-Hüttenfeld
En los años 1967/68 la empresa Alois
Fischer & Söhne construyó la nueva
planta de eliminación de cadáveres
de animales bajo la dirección de los
asociados Herbert Bensch y Peter Fischer.
La empresa fue ya entonces
una de las más modernas de Alemania.
En 1985, las familias Bensch y
Fischer fundaron, incluyendo a los
sucesores Jürgen Bensch, Matthias
Fischer y Eva Lerchl, la empresa
SÜPRO Südhessische Protein- und
Fettfabrikation GmbH.
Marl
Selm
Lünen
Linnich
Schwalmtal-Hopfgarten
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
eaury
Hüttenfeld Würzburg
Dörnten
Wathlingen
Schw
Elxleben
Schwallungen
Wün
Eltmann-Limb
Eckbolsheim
Metzingen
Appenweier
Mulhouse
Villingen
Oberding
Esta empresa se encarga de la gestión
en toda la región del sur de
Hesse, la región del Rin-Neckar, la
ciudad de Mannheim, así como la
ciudad y el municipio de Aschaff enburg.
Hüttenfeld,
Alemania
Vista de la nueva planta
de Refood situada sobre
el terreno de SÜPRO
35
SARIAnews

EUROPA
La industria SÜPRO GmbH
Matthias Fischer
Director General
SÜPRO GmbH
36
SARIAnews
El 1 de abril de 2001, la empresa
SecAnim GmbH, con sede en Selm,
pasó a ser socio al 50 % tanto de la
empresa Fischer & Söhne GmbH & Co.
KG (sociedad propietaria) como de la
empresa SÜPRO Südhessische Protein-
und Fettfabrikation GmbH (empresa
de explotación).
La tarea de la empresa SÜPRO GmbH
consiste en la recolección inmediata,
así como posterior procesamiento de
cadáveres y subproductos animales. La
empresa dispone de una capacidad de
procesamiento de aprox. 10 toneladas
por hora de materia prima y procesa
en la actualidad aprox. 50.000 toneladas
al año.
Debido al reglamento 1774/2002 que
ordena un preciso tratamiento de la
grasa animal limitando la proporción
de impurezas a un 0,15 % como máximo
y a los exigentes requisitos en lo
referente a las emisiones durante el
tratamiento térmico en el caso de las
plantas con calderas de vapor, la
planta de refi no de grasa ha sido ampliada
mediante una gran inversión.
Entre otras cosas, se ha abordado la
adquisición de un sistema adicional
para el calentamiento de la grasa
antes de las etapas correspondientes
de refi no, la optimización y la ampliación
del decantador, así como la nueva
planta de centrifugación vertical.
La grasa animal se vende a terceras
empresas para la generación de energía
o se utiliza para la generación
propia de vapor. Por este motivo, dos
calderas de vapor están equipadas
con quemadores especiales y un sistema
de retorno del gas de humo de
salida. El control de los gases de salida
se realiza a través de la medición
continua de las concentraciones de O2
y CO.
El tratamiento de las aguas residuales
y del aire de emisión procedentes del
proceso de tratamiento está regulado
por unos requisitos muy exigentes.
Durante el proceso del tratamiento del
agua se respeta un valor muy alto
para la degradación del nitrógeno. La
depuradora dispone de una capacidad
equivalente a la de una población de
10.000 habitantes, así como de un sistema
de nitrifi cación y desnitrifi cación
simultáneas y un biotopo conectado
posteriormente, cumpliendo de
esta manera con estos exigentes requisitos.
Para el tratamiento del aire de escape
se utiliza una instalación de depuración
biológica. Ésta pertenece al tipo
de “fi ltro biológico clásico”. A través
de la construcción técnica especial de
ventilación, se garantiza un funcionamiento
continuado con una efi ciencia
de más del 98 %. Está caracterizada
por su gran seguridad de funcionamiento,
su fácil mantenimiento, así
como su alto grado de limpieza y efi -
ciencia. Debido a su construcción
abierta, el aire depurado se emite difusa
y uniformemente a la atmósfera.
Hoy en día, en la empresa SÜPRO
GmbH están empleadas unas 50 personas.
La empresa es dirigida por el
Director General de Administración,
Jürgen Bensch, y el Director General
Técnico, Matthias Fischer, así como
por la procuradora, Eva Lerchl. La empresa
SecAnim GmbH está representada
por Franz-Bernhard Thier como
Director General. La política empresarial
futura seguirá siendo la gestión
rápida e higiénica y la máxima valorización
de los productos fi nales, adaptándose
siempre y de la mejor manera
a los nuevos requisitos económicos y
legales.
��Matthias Fischer
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

La empresa ReFood GmbH
Rápida construcción de la nueva delegación de ReFood
Esta moderna planta industrial en
Hüttenfeld para materiales de categoría
3 es un nuevo hito para el
tratamiento de restos de alimentos.
En el terreno de la empresa Alois
Fischer & Söhne GmbH & Co. KG se
ha construido una nave nueva para
el tratamiento de restos de alimentos
de categoría 3. Teniendo en cuenta
los reglamentos de higiene actuales,
la nave, ubicada en un terreno de
7.000 m2 ha sido equipada según las
mejores técnicas disponibles. Además,
se han construido un nuevo
edifi cio de ofi cinas y una gasolinera
para biodiésel.
El emplazamiento era muy atractivo
para la construcción de una planta
de tratamiento de restos de alimentos
porque cumplía ya con varias
condiciones previas importantes:
una depuradora de aguas residuales,
una planta de fi ltración biológica
para el aire de escape, un suministro
económico de agua y una conexión
de corriente de alta intensidad.
También la conexión a la red de
carreteras es ejemplar. Debido a
estas ventajas y la visión de futuro
de la administración al fomentar la
creación de unos 50 puestos de trabajo
adicionales en este emplazamiento,
el proyecto pudo realizarse
en solamente 7 meses de construcción,
fi nalizando en diciembre de
2006.
La empresa es dirigida in situ por
Eva Oberschelp. El director de este
emplazamiento es Hans-Heinrich
Lüdde. La tarea de la empresa consiste
en la recolección y el trata-
y-
^et
hâteauhierry
a
Lünen
Linnich
Schwalmtal-Hopfgarten
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Wathlin
S
Elxleb
Schwallun
W
Eltmann-L
Hüttenfeld Würzburg
Eckbolsheim
Metzingen
Appenweier
Mulhouse
Villingen
Oberding
des
Curgy
miento intermedio de restos de alimentos,
grasas de freiduría, alimentos
caducados y restos de pescado
procedentes de empresas del sector
gastronómico, grandes cocinas, mercados
y carnicerías. Esto se realiza a
través de un proceso de intercambio
de contenedores grandes (con una
capacidad de entre 120 y 240 litros)
o de los contenedores de grasa OLEO
de diseño propio.
Las instalaciones de la nave han sido
diseñadas de tal manera que se pueden
realizar los procedimientos de
carga y descarga de forma óptima:
una plataforma funcional con cuatro
puntos de acoplamiento para los
vehículos de recolección, así como
seis estaciones de descarga por volcado
para la separación de los diferentes
productos.
Hüttenfeld,
Alemania
Eva Oberschelp
Directora Gerente
ReFood Hüttenfeld
37
SARIAnews

EUROPA
38
SARIAnews
Todas las secciones de las naves son
muy amplias, permitiendo las operaciones
de los vehículos en un espacio
cerrado. De esta manera, se evitan
las emisiones.
El aire de escape que se produce en la
nave se aspira por el sistema de salida
de gases y se transporta a través de
un conducto recolector al fi ltro biológico
de la empresa SÜPRO GmbH.
Cada estación de descarga está equipada
con una conexión con la
instalación de lavado a alta presión
alimentada centralmente con espuma
detergente y un desinfectante. Aquí se
desinfectan los vehículos después de
la descarga y, a continuación, se cargan
en el almacén de contenedores
con contenedores retornables para la
ruta del día siguiente.
Tras el vaciado, los contenedores se
colocan en la cinta alimentadora de
la instalación de lavado. Ésta está
construida de tal manera que se pue-
Plataforma con 4 muelles de descarga para los
vehículos de recogida
den lavar contenedores de diferentes
tamaños. La cinta transportadora
continua transporta los contenedores
al almacén de contenedores retornables
donde, con la ayuda de un dispositivo
automático, se trasladan a
una sala donde quedan disponibles
para la carga.
El volcado de los restos de alimentos
tiene lugar en una tolva de recepción,
donde se mezclan continuamente
homogeneizándose. Después se transportan
a una planta de trituración
donde se muelen hasta alcanzar un
tamaño de partícula de 12 mm como
máximo. Después del proceso de trituración,
la materia prima se transporta
al depósito intermedio a través
de una bomba helicoidal excéntrica.
Desde allí, el producto se transporta a
las instalaciones de fermentación. Los
materiales que no son aptos para las
instalaciones de fermentación se
seleccionan y se envían a la empresa
SÜPRO GmbH para su eliminación.
Estación de descarga de los contenedores para
restos de alimentos
La recolección de las grasas se realiza
en contenedores especiales diseñados
en ReFood. Los contenedores
recogidos se almacenan en un punto
de recepción para su transporte hacia
la planta de tratamiento de grasas.
De momento, se emplean 29 vehículos
y 39 conductores. Se atiende a
clientes en un radio de unos 200
kilómetros alrededor del emplazamiento.
En total se puede decir que la elección
del emplazamiento ha sido
positiva para la empresa ReFood por
las ventajas resultantes de la colaboración
con SÜPRO GmbH y por los
cortos recorridos a las plantas de tratamiento.
Otros ahorros de gastos
resultan de la utilización de biodiésel
procedente de ecoMotion GmbH en
todos los vehículos.
��Eva Oberschelp
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

UNIMELT, fundición de grasa en Würzburg
Línea para alimentación humana ahora independiente
La seguridad de los alimentos, un tema
muchas veces cuestionado por
desgracia debido a los escándalos, obliga
a todos los fabricantes de alimentos
a emplear unos procesos que
pueden ser seguidos en cualquier momento
por los clientes y las autoridades,
desde la materia prima hasta
el producto fi nal.
Para solucionar este hecho a través
de la técnica de producción, hemos
decidido renovar nuestra línea de alimentación
humana, creando una
unidad independiente desde el punto
de vista de la producción y el personal,
así como separada totalmente de
la zona de la categoría 3.
La clasifi cación de las materias primas,
la trituración y el calentamiento
ya eran procesos que se llevaban a
cabo por separado en la planta antigua
de la zona de categoría 3, sin
embargo, el sistema de separación y
fi ltración posterior estaba ubicado en
la misma sala junto con las máquinas
de procesamiento para categoría
3 y, además, el mismo personal se
encargaba de su funcionamiento.
Para poder materializar nuestra idea
de una planta de alto rendimiento,
antes tuvimos que ejecutar amplias
obras en el edifi cio con zonas que
tenían unos 100 años para poder instalar
las nuevas máquinas. Ahora la
planta lleva año y medio en funcionamiento.
Cada día, y según la cantidad
de materia prima que entre, se
producen en tres turnos entre 10 y
15 t de manteca de cerdo y entre 50
y 80 t de sebo de bovino.
Las auditorías llevadas a cabo por
clientes y autoridades muestran que
nuestras inversiones han sido correctas.
Primer jugo, refi nado de sebo
de bovino, copos refi nados,
manteca de cerdo, oleína, estearina-
estos son los productos de
UNIMELT que ofrecen las condiciones
ideales para su utilización
en alimentación humana. Debido a
sus características universales, los
alimentos y preparados pueden ser
optimizados con las grasas de
UNIMELT. Suministramos a nuestros
clientes grasas con las composiciones
deseadas, incluyendo los
productos mixtos elaborados a partir
de grasas animales y vegetales,
así como copos de grasa procedentes
de grasas diferentes como,
por ejemplo, copos de aceite de
palma y primer jugo que se utilizan
Marl
Selm
Lünen
Linnich
hwalmtal-Hopfgarten
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Hüttenfeld Würzburg
Dörnten
Wathlingen
B
Schwerz
Elxleben
Schwallungen
Wünsche
Eltmann-Limbach
kbolsheim
Metzingen
Appenweier
ulhouse
Villingen
Oberding
con mucha frecuencia por su fácil
manipulación.
A petición de nuestros clientes, ofrecemos
unas grasas adaptadas a sus
necesidades especiales (antioxidantes,
mezclas de especias, etc.). Y tan amplia
como nuestra gama de productos
son sus posibilidades de uso:
Productos básicos para la producción
de galletas, tartas, pan, sopas, salsas,
mezclas de especias, verduras, productos
de conveniencia, helados,
manteca y muchos otros productos.
Los productos de UNIMELT redondean
el sabor y mejoran la digestibilidad
en infi nidad de usos.
��Rolf Clarenbach
Her
Würzburg,
Alemania
Rolf Clarenbach
Director técnico UNIMELT
Würzburg
Instalación para el
embalaje automático de
los productos UNIMELT
39
SARIAnews

EUROPA
Jürgen Reber
Director Gerente
Eltmann-Limbach
Eltmann-Limbach,
Alemania
40
SARIAnews
rl
ReFood ahora también con
actividad en Franconia
Delegación en Eltmann/Limbach
A principios del año 2007, la empresa
ReFood GmbH adquirió la empresa
“Gottfried Zaby – comercio con materias
primas de origen animal” en
Eltmann. Desde el año 1952, la empresa
Zaby se dedica a la recogida de
huesos, grasas y cortezas procedentes
de mataderos, carnicerías y sacrifi cios
de particulares en la zona de Franconia
(Würzburg, Bamberg, Nürnberg,
Erlangen).
Selm
Lünen
innich
-Hopfgarten
Hüttenfeld
Dörnten
Wathlingen
Bresinchen
Schwerz
Elxleben
Schwallungen
Wünschendorf
Eltmann-Limbach
Würzburg
m
Metzingen
Appenweier
Villingen
Oberding
Žichl
M
T
Hermannsdo
Las relaciones contractuales
existentes fueron asumidas por
ReFood, además de los vehículos
y los empleados. El parque de
vehículos ha sido renovado continuamente
y también los edifi cios
muestran ya la imagen de ReFood.
En marzo de 2007, ReFood consiguió
la homologación como empresa de
tratamiento intermedio para material
de la categoría 3 y, de esta manera,
las materias primas a gestionar en
Eltmann fueron ampliadas con los
restos de cocinas y de alimentos.
Para garantizar la recolección actual
y transferencia de 11 rutas diarias,
se ha enviado una solicitud para la
construcción de una planta de trituración
para restos de alimentos a la
administración municipal para su
tramitación. Los materiales orgánicos
líquidos que se pueden bombear se
transportan en camiones cisterna a
la planta de biogás en Schwallungen,
propiedad de la empresa, ubicada a
unos 140 kilómetros.
La delegación de Eltmann fue
incluida en el grupo empresarial
dentro de la categoría “empresa
especializada en la gestión de
residuos, sistema HACCP y QM DIN
ISO 9001:2000”, cumpliendo los
requisitos para dicho reconocimiento.
De esta manera, en 2007 se estableció
una nueva delegación de ReFood.
Y pondremos todo nuestro esfuerzo
para que fl orezca esta joven empresa.
��Jürgen Reber
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Emplazamiento de
SecAnim en Elxleben
Modernización constante de un “antiguo emplazamiento”
En las cercanías de la capital de
Turingia, en el municipio de Sömmerda,
está ubicada Elxleben. En este
emplazamiento se gestionan desde
1963 cadáveres de animales y subproductos
cárnicos. En 1993, el grupo
RETHMANN adquirió el emplazamiento,
lo modernizó y lo amplió.
Hoy en día trabajan 65 empleados en
la empresa SecAnim GmbH en Elxleben,
incluyendo a los conductores.
Muchos de ellos son “veteranos” que
llevan ya trabajando muchos años y
que todavía conocen la técnica de
antes de 1993. Entonces, se podía
encontrar la empresa “a través del
olfato”, ni comparación con las condiciones
posteriores a la modernización
en 1993 y aún menos con las
condiciones de hoy en día.
La eliminación se lleva a cabo para
toda la región de Turingia, desde
Altenburg hasta Eisenach y desde
Suhl hasta Nordhausen. El paisaje
está caracterizado por el bosque de
Turingia, Rhön y Hainich, y para llegar
a nuestros clientes hay que subir
algunas montañas (y pasar por
muchos valles). Los materiales de las
categorías 1 y 2 se eliminan de
forma segura en 20 minutos a una
temperatura de 133 ºC y una presión
de 3 bares (esterilización por calor y
presión); se destruyen unas 50.000 t
de materia prima al año.
En los últimos 2 años, la tecnología
de la empresa fue modernizada de
nuevo. Por ejemplo, se renovaron
completamente los depósitos de
grasa y las instalaciones de control y
mando. La protección del medio
ambiente tiene de igual manera
mucha prioridad en Elxleben. En
lugar del gas natural fósil, desde
octubre del 2006 se quema grasa
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
animal, el sistema depurador para el
aire de salida ha sido mejorado y se
ha renovado totalmente el sistema de
tratamiento del agua. Algunos proyectos
actuales son la renovación de
la entrada de vehículos y la
construcción de un nuevo edifi cio de
vestuarios para nuestros empleados.
La empresa de SecAnim en Elxleben
está muy bien situada para adaptarse
a los cambios del mercado y sigue
siendo optimizada. ��Dr. Henry Helmholz
Hude
Kogel
Herzberg
Melle Hohenhameln
nster Detmold
Genthin, Mützel
Selm
Dörnten
Wathlingen
ünen
Bresinchen
Schwerz
ch
Elxleben
pfgarten Schwallungen
Wünschendorf
üttenfeld
Würzburg
Eltmann-Limbach
Žichlinek
Medlov
Dr. Henry Helmholz,
Director de la fábrica de
Elxleben
Elxleben,
Alemania
41
SARIAnews

EUROPA
Dirk Schulze-Rieping
Director Gerente ReFood
Marl y Refood Münster
Foto derecha: La tradicional
puesta en marcha de la
industria (de izquierda a
derecha): Franz-Bernhard
Thier, Consejero ReFood
Dirk Schulze-Rieping,
Ministro de Medio
Ambiente NRW Eckhard
Uhlenberg, Director Gerente
ReFood Hans-Heinrich
Lüdde, Norbert Rethmann
y la señora Uta Heinrich
alcaldesa de la ciudad
de Marl
Marl,
Alemania
42
SARIAnews
eaurry
ReFood ahora también
en el emplazamiento de Marl
Más de 200 invitados acudieron a la inauguración
Justo en el cambio de año 2007/2008,
la empresa ReFood GmbH amplía su
representación en Renania del Norte
Westfalia con otra delegación nueva y
moderna en Marl. Aparte de la delegación
más antigua en Münster, a partir
de enero del 2008 también en Marl
se procesarán y valorizarán todos los
materiales de la categoría 3 de ReFood
como restos de cocina, alimentos
caducados, pan y productos de pastelería,
así como aceites de freiduría
usados procedentes de la región de
Renania del Norte- Westfalia entre
otros. Con ello se responde al creciente
volumen de demanda en el negocio
de ReFood.
Debido, sobre todo, a la cercanía a
KFU (todas las empresas están ubica-
Marl
Melle
Münster Detmold
Selm
Lünen
Linnich
Schwalmtal-Hopfgarten
Cuxhaven Ster
Hude
Kogel
Dörnten Ge
Hohenham
Wathlingen
Sch
Elxleben
Schwallungen
Wü
Eltmann-Limb
Würzburg
das en el mismo terreno a una
distancia de aprox. 100 m) se procesan
de una manera razonable y efi -
caz los huesos, grasas y cortezas
recolectadas por ReFood en colaboración
con KFU. Es decir, ReFood
acude al cliente. Por la cercanía de la
cuenca del Ruhr y la zona del Rin,
con la construcción de la delegación
en Marl se ha conseguido, sobre
todo, una optimización del rendimiento
logístico, así como una reducción
de los costes de transporte. De
esta manera, se ha logrado garantizar
unos precios competitivos y
adquirir nuevos clientes para la consecución
de un crecimiento constante
de la empresa. A través de una inversión
total de aprox. 7 millones de
euros se ha instalado una maquinaria
e instalaciones ultramodernas y orientadas
al futuro. En la nave de
recepción recubierta de acero inoxidable
se pueden descargar 5
camiones al mismo tiempo, garantizando
de esta manera un alto rendimiento.
Un almacén anexo para los
contenedores retornables proporciona
un cumplimiento perfecto del
principio “blanco o negro".
El procesamiento de los materiales de
la categoría 3 se realiza según las
mejores técnicas disponibles.
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Entre otros aspectos, se debe mencionar,
sobre todo, lel desempaquetado y
la trituración de los materiales mediante
el nuevo molino de martillos
con un rendimiento de aprox. 40 t/h.
A continuación, se realiza la higienización
a 70 °C durante una hora, así
como la separación de grasas de freiduría
por medio de un decantador.
Los productos obtenidos se utilizan
dentro del grupo SARIA para la producción
de biogás y biodiésel. En
total se tratarán aprox. 60.000 toneladas
anuales en el emplazamiento de
Marl y, además, unas 10.000 toneladas
de aceites usados de freiduría,
huesos, grasas y cortezas.
En la primera etapa de ampliación de
la delegación se crearán unos 50
puestos de trabajo nuevos. En la zona
de ofi cinas y vestuarios, de gran
La empresa de prestación de servicio ReFood GmbH opta por los estándares más
exigentes en el servicio al cliente y su satisfacción.
En la gestión de los residuos utilizamos
un sistema de intercambio de
contenedores que se limpian mecánicamente
por dentro y por fuera a través
de un sistema de toberas a presión,
y posteriormente se desinfectan.
La satisfacción del cliente es el fundamento
para una gestión de los restos
de alimentos de forma higiénica
y conforme a la legislación.
Debido al fuerte desarrollo de la logística
y la mayor densidad de clientes,
se pueden ofrecer los servicios de
gestión hasta cinco días por semana
en el mismo lugar. De esta forma,
ReFood GmbH garantiza a sus clientes
una recogida de los restos
orgánicos, en muchos casos problemáticos,
de una forma también
preferida por los veterinarios.
Debido a los procesos de tratamiento
absolutamente seguros (esto se
refi ere, sobre todo, a la gestión de los
residuos de la fermentación) la
empresa ReFood está afi anzado su
atractivo, existe aún más potencial
de expansión. En cuanto Marl esté
“totalmente conectado a la red"
(posiblemente a fi nales de 2008/principios
de 2009), este emplazamiento
podrá dar trabajo a unos 150 empleados
en total.
posición a largo plazo y, a través del
emplazamiento en Marl, se ha convertido
en un socio interesante y efi -
ciente para las empresas que están
bajo la atención del interés público
debido a los restos orgánicos que
producen. Con el alto estándar de
certifi cación según EN DIN ISO
9000/2001, el certifi cado como
empresa especializada en eliminación
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
El grupo ReFood está seguro de haber
realizado una inversión en el futuro
con la construcción de esta delegación
en Marl. ¡Deseamos todo lo
mejor a esta combinación de veteranos
con efi cacia probada y nuevos
empleados altamente motivados!
��Dirk Schulze-Rieping
y la prueba de conformidad según
HACCP, todo ello apoyado por un
sistema digital de registro a prueba
de fallos y que permite la documentación
digital de forma sencilla y
cómoda y sin necesidad de albaranes,
la empresa ReFood GmbH se ha convertido
en un socio interesante para
el futuro.
��Friedrich Hautkapp
El presidente de consejo
de administración del
grupo RETHMAN, Norbert
Rethmann, da la bienvenida
a los 200 invitados
en Marl
Friedrich Hautkapp
Director Comercial Refood
43
SARIAnews

EUROPA
Claus M. Andreas
Directeur de la
communication
44
SARIAnews
„Séminaire français” en el Rin
El evento de cierre de ejercicio de SARIA Francia se celebró esta vez en la cuenca del Ruhr
Para cerrar el ejercicio, la junta directiva
de SARIA Industries– France
invita tradicionalmente a todos los
directores de las empresas y la administración
a un seminario de dos días.
Esta vez, el seminario tuvo lugar en
dos barcos hotel fondeados en el
puerto de Duisburg. La noche del 21
de noviembre llegaron los 90 participantes
en tres autobuses a Duisburg y
se acomodaron en sus camarotes.
Durante el aperitivo, el Dr.
Hermann Niehues, Presidente del
Consejo de Administración de RETH-
MANN AG & Co. KG, y Jean-Louis
Hurel, Director General de SARIA
Francia, dieron la bienvenida a los
invitados, entre ellos, muchos empleados
de SARIA Alemania. A continuación
cenaron todos juntos en el
restaurante del barco. Durante la
cena, Monsieur Hurel presentó a
varios empleados nuevos. Para que
los invitados se cerciorasen de que se
encontraban en la cuenca del Ruhr, el
presidente de la asociación francoalemana
Deutsch-Französische
Gesellschaft Duisburg e. V., Wolfgang
Schwarzer, dio una conferencia interesante
y acompañada con imágenes,
sobre la historia de la cuenca del
Ruhr a lo largo del tiempo.
El 22 de noviembre por la mañana se
llevó a cabo el seminario con conferencias
sobre los diferentes desarrollos
del grupo SARIA por parte del Dr.
Kurt Stoff el, Jean-Louis Hurel, Serge
Verdier y Jean-Yves Bordas. Después
de la comida, todos los participantes
se reunieron en el MS Swiss Diamond
que tomó rumbo a diferentes emplazamientos
de Rehnus ubicados en el
Rin y en el puerto de Duisburg. El Dr.
Andreas Schmidt y Thomas Maaßen
de Rhenus presentaron a través de
conferencias e imágenes las actividades
de Rhenus.
Tras regresar al puerto, los participantes
se reunieron de nuevo para el
aperitivo y la cena de gala que se
combinó con un juego de sociedad
muy divertido e interesante que contó
con la entusiasmada participación de
todos los presentes.
El viernes por la mañana, los visitantes
subieron de nuevo a los tres autobuses
para visitar primer el nuevo emplazamiento
de ReFood en Marl (que se
inauguró una semana más tarde). Y, a
continuación, se dirigieron a la fábrica
REMONDIS-Lippewerk para una visita
detallada en tres grupos, siendo el centro
de reciclado de componentes electrónicos,
la central eléctrica de biomasa
y la planta de producción de biodiésel
los puntos esenciales. Al mediodía,
los tres autobuses partieron de
nuevo en dirección a París, donde los
participantes, ligeramente cansados
pero con una gran cantidad de impresiones
nuevas obtenidas a partir de la
multitud de actividades del grupo
RETHMANN, no llegaron hasta medianoche.
��Claus M. Andreas
Melle – Dörtnen – Cuxhaven – Sternberg – Malchin –Długi Borek – Bereza – Przewrotne – Žichlinek – Mankowice – Medlov – Ilzach – Bayet – Dimargrasa

Calidad, medio ambiente y Seguridad
Laboral. Tres pilares fundamentales
del grupo SARIA en España
Las plantas del grupo Saria en España, garantizan la excelencia de sus productos,
servicios y procesos, gracias a sus sistemas de gestión basados en los estándares
de las normas ISO 9000:2000, ISO 14000:2000 y OSHAS 18000:2007.
Con ellos se garantiza a nuestros clientes, administración y sociedad, un servicio
y productos de alta calidad, respetuosos con las normas de seguridad alimentaria,
seguridad laboral y el medio ambiente.
Laboratorio de Control de Calidad Ártabra Laboratorio de Control de Calidad Dimargrasa
Productos de calidad:
Todas las plantas del grupo cuentan
con departamentos y laboratorios de
calidad propios, donde a través de su
“Planning de control”, se garantiza
la trazabilidad, calidad, y cumplimiento
de los requisitos de clientes y
administración. Saria-España se
benefi cia también del I+D+I y sinergias
del grupo Saria en Europa, consiguiendo
unos procesos más seguros
y productos de mayor calidad.
Seguridad y Salud Laboral (SST):
La SST de todos los trabajadores del
grupo, es a día de hoy, requisito
básico y piedra angular de base en
cualquiera de las actividades desarrolladas
por Saria. Esta preocupación,
queda refl ejada en la integración
de la seguridad en todos los
procedimientos y política del sistema
de gestión.
Medio Ambiente:
Saria-España dispone de las mejores
MTD´s (mejores tecnologías disponibles)
para reducir al mínimo el
impacto de su actividad. Tras unir las
MTD´s a los procedimientos implantados
de minimización y control de
emisiones, residuos, recursos y vertidos,
se consigue una mínima huella
ecológica, que permite situar nuestras
actividades en espacios naturales
sin alterarlos.
Las actividades del grupo, no sólo se
desarrollan con el más elevado respeto
al medio ambiente, sino que son
en sí mismas, la solución medioambiental
más adecuada para la socie-
La Coruna – Benet – Rezé – Issé – Vitré – Concarneau – Plouvara – Hüttenfeld – Würzburg – Eltmann Limbach – Elxleben – Marl
Planta de Termo oxidación en Dimargrasa
dad. El grupo Saria valoriza subproductos,
que en caso contrario, se
depositarían en vertederos causando
no sólo una merma del espacio de
los mismos, sino creando fuentes de
infección y plagas.
Por Roberto Pérez y Jesús
Cao (Responsables de
Calidad, Medio Ambiente
y Seguridad Laboral de
Dimargrasa y Artabra)
Depuradora biológica en
Ärtabra
45
SARIAnews

EUROPA
Por Manuel Villarejo y
Javier Neira (Responsables
de Aprovisionamientos de
Dimargrasa y Artabra)
Flota de vehículos
de recogida en
Ártabra-Proarga
46
SARIAnews
Artabra/Dimargrasa
Recogida Materias Primas: “La excelencia en el servicio”
En la gestión de recogida y transporte de materias primas el equipo humano de
SARIA trabaja con una constante: Vocación de prestación de servicios y búsqueda
permanente de mejoras, todo ello encaminado a conseguir el objetivo
que podríamos resumir en el siguiente axioma “Excelencia en el servicio a nuestros
proveedores versus Gestión efi caz de las materias primas en las mejores
condiciones para el proceso de producción”.
Por eso la logística de recogida se
basa en las premisas siguientes: cumplimiento
de los compromisos alcanzados
con nuestros proveedores y
suministro de la materia prima a la
planta de tratamiento con la mayor
agilidad para evitar su posible deterioro.
Siempre desde el más estricto
cumplimiento de las normas sanitarias
y de control.
Las rutas de recogida son organizadas
bajo el cumplimiento de dos condiciones,
la primera es que transcurra
el menor tiempo posible entre la
generación del material y su tratamiento
y la segunda que el suministro
a la planta se produzca de manera
constante, para que el tiempo de
almacenamiento antes de su tratamiento
sea el menor posible. Para
lograr esto se ha establecido un sistema
de doble transporte en fresco
que consiste en una recogida al proveedor
en la mañana a una hora
prefi jada y otra por la tarde que permita
retirar todo el material generado
en el día, con ello se consigue
abastecer a la fábrica con un fl ujo
constante de materia prima a lo
largo del tiempo y se reduce al
máximo el tiempo desde su generación
hasta su procesado.
Actualmente la fl ota propia se
encuentra formada por cuatro
tipos de vehículos que se adaptan
a la normativa europea y española
vigente así como a las necesidades
de separación de materias y a su
conservación.
La satisfacción de nuestros proveedores
por un buen servicio de retirada
(limpieza, rapidez en el servicio,
capacidad de reacción ante un
problema en su planta, etc.), así
como la seguridad y confi anza que
han depositado en SARIA son la
motivación que nos mueve a
seguir avanzando.
Flota de vehículos de recogida en Dimargrasa

Comercializacion de los productos:
Expertos en los sectores de alimentación animal y pet-food
Por Lorena Briz y Beatriz Carrio (Responsables de Atención
al Cliente de Dimargrasa y Ártabra)
Después de la transformación de las
materias primas y una vez superado los
controles de calidad a lo largo de toda
la cadena desde la recogida hasta la
puesta a disposición del departamento
de expediciones los productos elaborados
en nuestras industrias están listos
para comenzar su viaje hacia los diferentes
destinos según su categoría y
de acuerdo con nuestros clientes y de
conformidad con sus especifi caciones
y necesidades.
Uno de los objetivos de nuestro
Grupo SARIA es el de la especialización
tanto en productos como en
mercados. La investigación, el intercambio,
el diálogo y la confi anza
depositada por nuestros clientes a lo
largo de tantos años han hecho posible
desarrollar nuevos productos o
productos específi cos para determinados
mercados.
Así por ejemplo, en Ártabra se elaboran
3 tipos diferentes de harinas de
pescado (60 %, 63 % y 65 % de proteína),
además de un tipo específi co
de harina de atún (63-65 % de proteína),
igualmente obtenemos diferentes
tipos de aceite de pescado.
De esta manera podemos atender las
necesidades de diferentes sectores de
la alimentación animal como son la
acuicultura, el petfood y la avicultura.
En Dimargrasa se elaboran 3 tipos de
harinas de carne. La harina de carne
proveniente de la mezcla de subproductos
de ave, cerdo y vacuno (55 %
de proteína), la harina de ave, elaborada
exclusivamente con subproductos
avícolas (63 % de proteína) y la
harina de cretón, proveniente exclusivamente
de subproductos de cerdo
(75-80 % de proteína). Además se
elaboran 3 tipos de grasas, grasa
fundida, grasa de ave y manteca de
cerdo. Al igual que en el caso anterior
cada uno de estos productos
cumplen las expectativas de nuestros
clientes en función de las necesidades
de su formulación.
Por último nos queda la distribución,
aspecto esencial en la relación con
nuestros clientes. Es evidente que la
planifi cación para la recepción de los
productos en los días precisos y también
a la hora establecida necesita
Manuel Villarejo Beatriz Carrio Javier Neira Jesus Cao Lorena Briz
una atención muy especial. Los
departamentos de atención al cliente
tanto de Dimargrasa como de Ártabra
ponen un cuidado extremo, además
de su mejor disposición, para dar el
mayor cumplimiento a los acuerdos
alcanzados con los responsables de
compras de nuestros clientes.
47
SARIAnews

Revista destinada
a empleados,
empleadas y socios del
grupo SARIA
www.saria.de
www.saria.fr
www.saria.com
info@saria.de
Redaktion:
Claus Michael Andreas
SARIA Bio-Industries AG & Co. KG
Werner Straße 95
D-59379 Selm
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Concepción y diseño:
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