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Carta Intestata Marchesini Group S.p.A.

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MARCHESINI<br />

GROUP S.p.A.<br />

Quality System Cert. Nr. IT02/409<br />

SEDE LEGALE E AMM.VA: VIA NAZIONALE N. 100 - 40065 PIANORO (B0)<br />

TELEFONO 051/ 651 . 87 . 11 – TELEFAX 051 / 651 . 64 . 57<br />

R.E.A. BOLOGNA N. 327089 - ISCRIZ. REG. IMPRESE DI BOLOGNA 53748<br />

C.F. 03943970370 - P. IVA 00680201209 - NUM. DI POSIZ. M. BO 029646<br />

CAPITALE SOCIALE INTERAMENTE VERSATO € 6.573.000,00<br />

Dusseldorf, 21-27 aprile 2005 http://www.marchesini.com HALLE 8 – STAND D3<br />

Las líneas que <strong>Marchesini</strong> presenta en el Interpack 2005<br />

representan perfectamente la filosofía del grupo:<br />

suministrar líneas de producción completas y homogéneas.<br />

Línea tiras<br />

MST450 – Robocombi – MA255 – FA04<br />

Esta nueva línea está compuesta por la nueva empaquetadora tiras MST450, caracterizada por<br />

un innovador sistema de alimentación para comprimidos efervescentes, y el Robocombi, un<br />

sistema pick&place de nueva generación que permite la conexión con la estuchadora MA255 línea<br />

abajo. La nueva MST450, fabricada por Packservice, reúne en sí misma los últimos desarrollos y<br />

experiencias adquiridas a lo largo de los años por las empresas del grupo. Un excelente ejemplo<br />

de sinergia para un resultado de altísimo nivel: alta velocidad, máxima ergonomía, máxima<br />

flexibilidad y fiabilidad. Las características técnicas principales hablan por sí mismas:<br />

posibilidad de tratar películas de hasta 450 mm. de anchura; una velocidad de 200 comprimidos<br />

por canal y 100 cortes horizontales al minuto. Una de las mayores innovaciones es la estructura<br />

de la máquina, dividida en dos módulos: el primero está dedicado a la alimentación y a la<br />

soldadura; el segundo al corte y a la codificación. Las tiras buenas se depositan sobre una cinta<br />

que las conduce al Robocombi. La cinta puede regularse fácilmente al cambiar las dimensiones<br />

de las tiras, y permite la instalación a bordo de unidades suplementarias como el inkjet o sistema<br />

láser. El Robocombi toma 16 tiras contemporáneamente y, gracias a sus 50 ciclos, permite una<br />

producción de hasta 800 tiras/min.<br />

Después de la estuchadora MA255, encontramos la FA04, la nueva empaquetadora Multipack,<br />

capaz de realizar 50 paquetes por minuto; extremadamente compacta y con un diseño totalmente<br />

renovado. Su estructura está constituida por una pared vertical en cuya parte frontal sobresalen<br />

los cinematismos esenciales, de este modo la zona de trabajo se mantiene separada de las partes<br />

mecánicas. Entre las principales características de la máquina cabe mencionar el mínimo<br />

mantenimiento requerido y los movimientos no secuenciales, que garantizan gran fiabilidad<br />

incluso a altas velocidades.<br />

La nueva línea tubos<br />

Millenium120 – MA255<br />

Segundogénita de la afortunada versión Millennium, la MILLENIUM120 es la nueva entubadora<br />

de un canal, capaz de alcanzar una velocidad de 120 unidades por minuto. De la hermana mayor<br />

ha heredado sus soluciones tecnológicas avanzadas: el grupo de dosificación extraíble en su<br />

conjunto y con un único gesto, lo cual permite llevar a cabo las operaciones limpieza y cambio de<br />

formato de un modo realmente simple y rápido. Todas las cabezas necesarias para tratar tubos de<br />

plástico o aluminio, incluido el sistema de aire caliente, se encuentran ya montadas a bordo de la<br />

máquina, con lo cual disminuyen notablemente los tiempos de cambio formato. Completa la línea<br />

la estuchadora de movimientos continuos MA255, que llevará a bordo un nuevo alimentador de<br />

tubos.<br />

Tras el desmontaje en bloque del grupo de dosificación (compuesto por tolva, grupos bomba,<br />

pistones, cilindros, boquillas y colector) puede procederse al lavado utilizando una nueva cabina<br />

estudiada específicamente para tal fin, la cual, simulando los movimientos de la entubadora,<br />

permite que el líquido detergente llegue a todas las partes internas. La cabina se fabrica en dos<br />

versiones: AIRONE CIP para efectuar las operaciones de simple lavado, tal y como se describe<br />

arriba, y AIRONE CIP-SIP, que además del lavado permite la esterilización mediante vapor y aire<br />

estéril.


<strong>Marchesini</strong> <strong>Group</strong> S.p.A.<br />

Línea Cajas<br />

FBZ320 – Robocombi – MA357<br />

PAGINA 2 DI 2<br />

La FBZ320 es la nueva termoformadora mecánica de tipo a balcón fabricada por Farcon. Esta<br />

máquina, completamente accionada por motores sin escobillas, es un concentrado de<br />

“innovaciones tecnológicas” y de experiencias maduradas dentro del grupo. Cada estación,<br />

incluido el arrastre del material, está accionada por motores sin escobillas. La estación de corte<br />

rápido permite realizar unidades con “un índice de desechos igual a cero” sobre el paso, al<br />

igual que ocurre con las máquinas blisteradoras tradicionales. La gestión de la máquina es simple<br />

e inmediata a través de la interfaz operadora y está controlada a través de Pc. El montaje de los<br />

formatos es frontal, para permitir el cambio de formato sin el uso de herramientas. La estructura<br />

es modular (se divide en tres módulos base), la zona de alimentación es extensible a voluntad y<br />

puede accederse a la misma por ambos lados. El área de formación tiene medidas considerables:<br />

254x220 mm. de superficie y una profundidad de hasta 42 mm. La velocidad de corte llega a 300<br />

unidades por minuto. Al salir las cajas son tomadas y alimentadas hacia la estuchadora sucesiva<br />

a través del Robocombi, excelente ejemplo de versatilidad y envasado en estuches de la MA357.<br />

Línea blisters<br />

MB460 – MA352- Robocombi – BL400VTE<br />

La nueva línea blisters alcanza una velocidad de 600 blisters por minuto. Aunque haya sido<br />

fabricada siguiendo la filosofía de producción <strong>Marchesini</strong>, introduce nuevos conceptos, que la<br />

convierten en una herramienta sofisticada, muy flexible y extremadamente fácil de controlar. Su<br />

plano de instalación es compacto, gracias a las bobinas situadas en la parte trasera, y cuenta de<br />

una distinción neta entre las áreas, gracias a la estructura modular y de tipo a balcón. Cada<br />

cavidad está perfectamente formada gracias al uso combinado de punzones y aire comprimido, de<br />

este modo se garantiza un espesor constante de la película y la mejor protección del producto. La<br />

soldadura se efectúa en plano y no en rodillos, para garantizar una presión uniforme sobre toda la<br />

superficie del blister. El movimiento de las estaciones de alimentación y soldadura es continuo,<br />

para tratar los blisters con la mayor delicadeza posible.<br />

Las principales novedades de la nueva MB460 son los 11 motores sin escobillas y la formación<br />

vertical con placas de temperatura progresiva. La novedad del Robocombi consiste en la toma de<br />

diez blisters por vez mediante dos cintas en vez de una sola.<br />

Después de la estuchadora MA352, encontramos la BL400VTE de Neri, una etiquetadora<br />

automática continua de tipo “balcón” estudiada para que todas las operaciones resulten<br />

extremadamente fáciles y accesibles por el lado del operador. En versión Temper Evident, aplica<br />

etiquetas sobre la superficie superior de los estuches y, gracias a una cinta que estabiliza los<br />

estuches durante la fase de aplicación, se colocan dos precintos en los ángulos de cierre de los<br />

estuches formados. Esta máquina, equipada con cambio automático de las etiquetas, llamada<br />

desde terminal y posibilidad de memorizar 24 formatos distintos, cuenta con sincronización<br />

automática de las velocidades de trabajo. Además se puede instalar un grupo de sobreimpresión<br />

por trasferencia térmica, con ordenador personal y programa para la impresión de las etiquetas.<br />

www.koalastudio.it<br />

PRESS OFFICE-UFFICIO STAMPA – Koalastudio Giornalisti Associati<br />

Via Vela 12/c – 40139 Bologna – Tel +39 051 237410 – Fax +39 051 2968860<br />

VERONICA DE CAPOA – veronica.decapoa@koalastudio.it - +39 349 8110044<br />

SIMONA POLI – simona.poli@koalastudio.it - +39 335 5451657<br />

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