caso aluminio de panama - Ministerio de Comercio e Industrias

lavada, pulverizada y disuelta en soda cáustica (hidróxido de sodio) a alta
presión y temperatura; el líquido resultante contiene una solución de
aluminio de sodio y residuos de bauxita que contienen hierro, silicio, y
titanio. Estos residuos se van depositando gradualmente en el fondo del
tanque y luego son removidos. Se los conoce comúnmente como "barro
rojo".
La solución de aluminio de sodio clarificada es bombeada dentro de un
enorme tanque llamado precipitador. Se añaden finas partículas de
alúmina con el fin de inducir la precipitación de partículas de alúmina
puras, una vez que el líquido se enfría. Las partículas se depositan en el
fondo del tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100°C en un
horno o calcinador, a fin de eliminar el agua que contienen, producto de la
cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La soda
cáustica es devuelta al comienzo del proceso y usada nuevamente.
El reactor donde se desarrolla el proceso,
usualmente conocido como celda o cuba de
electrólisis, es un recipiente de
aproximadamente y dependiendo de la
tecnología de producción
utilizada, 4.5 m de ancho por
8.5 m de largo por 1.5 m de
altura, conformado por carbón
y material refractario,
soportados externamente por
una rígida estructura de acero. En dicho reactor pueden
distinguirse desde arriba hacia abajo cuatro elementos
constitutivos bien diferenciados: ánodos de carbón (polo
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