caso aluminio de panama - Ministerio de Comercio e Industrias

EXTRUSIÓN
Cada tipo de perfil, posee un “molde”, llamado matriz,
que es el que determinará su forma. El tocho es
calentado para facilitar su paso por la matriz, y es
introducido en la prensa. Esta se cierra, y un embolo
comienza a empujar el tocho con una fuerza de 170
Kg/cm2, obligándolo a salir por la boca de la matriz. La
gran presión a la que se ve sometido el aluminio hace
que este eleve su temperatura ganando en
maleabilidad. A la salida de la matriz el material
alcanza temperaturas de 550º C, el tocho de aluminio
ha adquirido la forma deseada, pero no así sus
propiedades mecánicas, de la forma y la velocidad de
enfriamiento dependerán gran parte de estas
propiedades
TEMPLE
El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por
efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propiedades mecánicas
características. Los procesos térmicos que aumentan la resistencia de la
aleación 6063 utilizada en perfilería son el tratamiento térmico en solución,
y el envejecimiento. En el caso de los perfiles el tipo de temple utilizado es
el T5 (temple 5). Una vez extruido el perfil este pasa a los hornos de
maduración, los cuales mantienen una determinada temperatura durante
un tiempo dado, produciéndose así el temple del material. El correcto
enfriamiento de los perfiles es fundamental para que el material adquiera
sus propiedades.
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