caso aluminio de panama - Ministerio de Comercio e Industrias
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MINISTERIO DE COMERCIO E INDUSTRIAS<br />
VICE-MINISTERIO DE COMERCIO EXTERIOR<br />
DIRECCIÓN NACIONAL DE PROMOCION A LAS EXPORTACIONES<br />
Apoyo Técnico para el Desarrollo <strong>de</strong> Casos <strong>de</strong> Estudios<br />
Exitosos <strong>de</strong> Exportación, para El Viceministerio <strong>de</strong><br />
<strong>Comercio</strong> Exterior (VICOMEX). Préstamo Banco Mundial<br />
4635-PAN<br />
EMPRESA:<br />
ALUMNIO DE PANAMA<br />
PANAMÁ, PROVINCIA DE PANAMA,<br />
REPUBLICA DE PANAMA<br />
CONSULTOR: MBA ELIÉCER JUÁREZ<br />
PANAMÁ, SEPTIEMBRE 2006
INDICE<br />
INDICE ......................................................................................................................................2<br />
I. INFORMACION GENERAL...............................................................................................3<br />
1. Generales <strong>de</strong> la Compañía............................................................ 3<br />
a. Ubicación:...................................................................................................................3<br />
b. Industria: construcción ......................................................................................4<br />
c. Categoría <strong>de</strong> Productos:........................................................................................4<br />
d. Marcas propias:........................................................................................................5<br />
2. Antece<strong>de</strong>ntes históricos ............................................................... 5<br />
3. Composición y Estructura Organizacional ....................................... 6<br />
a. Administración: ........................................................................................................6<br />
b. Producción: ................................................................................................................7<br />
c.Comercialización: ......................................................................................................7<br />
d. Mercados <strong>de</strong> Atención:..........................................................................................7<br />
Locales:.................................................................................................................7<br />
Internacionales: ................................................................................................7<br />
II. PROCESO DE PRODUCCION .......................................................................................8<br />
1. Antece<strong>de</strong>ntes Tecnológicos: ......................................................... 8<br />
Procesamiento................................................................................ 9<br />
La historia <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong> .............................................................. 9<br />
III. Ca<strong>de</strong>na De Valor..........................................................................................................17<br />
Suplidores Estratégicos: ................................................................ 17<br />
Internos: ..................................................................................... 17<br />
Externos:..................................................................................... 17<br />
IV. Análisis <strong>de</strong> las Fuerzas <strong>de</strong> Porter...........................................................................18<br />
a. Competidores en la industria ...................................................... 18<br />
b. Barreras <strong>de</strong> entrada .................................................................. 18<br />
c. Productos sustitutos .................................................................. 18<br />
d. COMERCIALIZACION ................................................................. 18<br />
V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS .....................................................19<br />
a. I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong>l proceso: ......................................................... 19<br />
b. Costo: ..................................................................................... 19<br />
c. Diferenciación:.......................................................................... 19<br />
d. Segmentación: ......................................................................... 19<br />
e. Intimidad con el Cliente ............................................................. 19<br />
f. Excelencia Operativa .................................................................. 20<br />
VI. MEJORES PRÁCTICAS ................................................................................................21<br />
VI. LECCIONES APRENDIDAS ........................................................................................22<br />
VIII. RECOMENDACIONES...............................................................................................25<br />
2
I. INFORMACION GENERAL<br />
1. Generales <strong>de</strong> la Compañía<br />
ALUMINIO DE PANAMÁ<br />
Aluminio <strong>de</strong> Panamá, es una empresa familiar, <strong>de</strong>dicada a la extrusión<br />
<strong>de</strong> perfiles <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> utilizados en la industria <strong>de</strong> la construcción, para<br />
fabricar ventanas, puertas y otros componentes estructurales <strong>de</strong><br />
<strong>de</strong>coración y arquitectura.<br />
MISIÓN:<br />
“Satisfacer las necesida<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l Cliente a través <strong>de</strong><br />
productos y servicios <strong>de</strong> valor agregado”<br />
VISIÓN:<br />
“Ser la empresa rentable <strong>de</strong> referencia a nivel<br />
regional, viable con el medio ambiente y<br />
comprometida con su responsabilidad social.”<br />
a. Ubicación:<br />
Aluminio <strong>de</strong> Panamá está situado carretera Transístmica Milla 8, Panamá,<br />
República <strong>de</strong> Panamá<br />
Teléfonos: (507) 231-0366 / (507) 231-0077<br />
FAX: (507) 231-0683 / (507) 231-0026<br />
3
. Industria: construcción<br />
c. Categoría <strong>de</strong> Productos:<br />
• PERFILES DE ALUMINIO<br />
• ESCALERAS DE ALUMINIO<br />
• ESTRUCTURAS DE ALUMINIO<br />
• ASTAS DE BANDERAS<br />
• MUEBLES DE ALUMINIO<br />
• CIELORASO SUSPENDIDO:<br />
• VENTANAS/PUERTAS DE ALUMINIO<br />
• BARANDAS DE ALUMINIO<br />
• SECCIONES CURVAS<br />
L a empresa ofrece distintos tipos <strong>de</strong> acabados como: Molino(Mill Finish),<br />
Pulido Mecánico, Anodizado Abrillantado Mecánico y pintura aplicada en<br />
forma líquida y polvo horneable, Anodizado por Coloreado Electrolítico y<br />
por Absorción.<br />
4
d. Marcas propias:<br />
La empresa no cuenta con una marca <strong>de</strong>terminada para sus productos<br />
2. Antece<strong>de</strong>ntes Históricos<br />
En 1963 Juan José Amado Burgos inició un proyecto industrial al que llamó<br />
ALUMINIO DE PANAMA, S.A. con el objetivo <strong>de</strong> implementar en<br />
Panamá, la técnica <strong>de</strong> extrusión <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong>. Se dio el primer paso <strong>de</strong> la<br />
producción en toda una gama <strong>de</strong> productos <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong>.<br />
En los primeros años <strong>de</strong> su funcionamiento, la empresa utilizaba matrices<br />
fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos años pudo adquirir el<br />
equipo a<strong>de</strong>cuado para fabricar sus propios troqueles y tornarse auto<br />
suficiente.<br />
Para 1992 instaló una planta automática <strong>de</strong> pintado <strong>de</strong> perfiles <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong><br />
para ampliar la gama <strong>de</strong> terminados accesibles a la industria. Así mismo<br />
mo<strong>de</strong>rnizó la planta <strong>de</strong> anodizado para suplir los colores electrolíticos bajo<br />
la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step".<br />
ALUMINO DE PANAMA S.A., al cumplir 34 años, cuenta con dos prensas<br />
<strong>de</strong> extrusión, una planta <strong>de</strong> anodizado, una planta nueva automática <strong>de</strong><br />
pintado en polvo y un taller <strong>de</strong> troquelería con equipos mo<strong>de</strong>rnos; lo que<br />
le ha permitido penetrar mercados extranjeros como Guatemala, Chile,<br />
Costa Rica, El Salvador y Puerto Rico.<br />
Con la entrada al nuevo milenio, y manteniendo el crecimiento, ha hecho<br />
inversiones por la suma <strong>de</strong> 2 (DOS) Millones <strong>de</strong> dólares para así po<strong>de</strong>r<br />
adquirir una segunda línea <strong>de</strong> pintura y la tercera prensa <strong>de</strong> extrucción.<br />
(Ambos equipos son automáticos).<br />
5
Contar con estos equipos <strong>de</strong> alto nivel tecnológico le ha permitido a la<br />
empresa, reducir significativamente los costos operativos y al mismo<br />
tiempo aumentar significativamente la producción.<br />
Por supuesto que ha aumentado la eficiencia y permitiendo <strong>de</strong> esta forma<br />
penetrar uno <strong>de</strong> los mercados más gran<strong>de</strong>s y competitivos <strong>de</strong>l mundo, que<br />
es los Estados Unidos <strong>de</strong> Norteamérica.<br />
3. Composición y Estructura Organizacional<br />
a. Administración:<br />
Aluminio <strong>de</strong> Panamá es una empresa dirigida a través <strong>de</strong> un Comité<br />
Gerencial, quien <strong>de</strong>fine la estrategia y dicta las directrices <strong>de</strong>l negocio. El<br />
mismo está compuesto por los Gerencia General, Ventas, Finanzas y<br />
Producción.<br />
6
. Producción:<br />
Aluminios <strong>de</strong> Panamá, produce el 65% <strong>de</strong> perfiles <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong>, que<br />
consume la industria nacional, también exporta 3 millones <strong>de</strong> libras a<br />
Puerto Rico y Florida.<br />
c. Comercialización:<br />
Aunque no se tiene un proceso <strong>de</strong> comercialización formal, la empresa<br />
ofrece sus productos al mercado local e internacional a través <strong>de</strong> la página<br />
web.<br />
d. Mercados <strong>de</strong> Atención:<br />
Locales:<br />
La industria <strong>de</strong> la Construcción, Ferreterías y público en general,<br />
directamente en las instalaciones <strong>de</strong> la empresa.<br />
Internacionales:<br />
La Empresa exporta a los Estados Unidos <strong>de</strong> América, Puerto Rico,<br />
REPÚBLICA DOMINICANA, EL SALVADOR los siguientes productos:<br />
Productos:<br />
• Perfiles Puertas y Ventanas<br />
• Patio Enclosure<br />
• Hurricane Shutters<br />
• Pasamanos<br />
• Channels<br />
7
Precios:<br />
Fórmula <strong>de</strong> Precio in<strong>de</strong>xada al precio Internacional <strong>de</strong>l Aluminio.<br />
Forma <strong>de</strong> Pago: A la vista.<br />
Experiencia: en este mercado se compite con empresas <strong>de</strong> USA, Europa,<br />
Suramérica y China. Nuestra competencia no se basa en precio, se<br />
explotan las ventajas que tiene Panamá como centro logístico y la<br />
capacidad <strong>de</strong> la planta <strong>de</strong> respon<strong>de</strong>r rápidamente a recibir cambios <strong>de</strong><br />
último momento para satisfacer la necesidad <strong>de</strong>l cliente. Esto agrega valor<br />
al producto, por lo que nuestro precio es mayor.<br />
Condiciones <strong>de</strong> Venta<br />
Tiempo <strong>de</strong> entrega: a requerimiento <strong>de</strong>l cliente<br />
Ventas C&F Planta Cliente<br />
Embarques en Línea<br />
II. PROCESO DE PRODUCCION<br />
1. Antece<strong>de</strong>ntes Tecnológicos:<br />
Como se anotó anteriormente, en los primeros años <strong>de</strong> su funcionamiento,<br />
la empresa utilizó matrices fabricadas en Estados Unidos, pero a los pocos<br />
años pudo adquirir el equipo a<strong>de</strong>cuado para fabricar sus propios troqueles<br />
y tornarse auto suficiente.<br />
Ya para 1992 instaló una planta automática <strong>de</strong> pintado <strong>de</strong> perfiles <strong>de</strong><br />
<strong>aluminio</strong> para ampliar la gama <strong>de</strong> terminados accesibles a la industria. Así<br />
mismo mo<strong>de</strong>rnizo la planta <strong>de</strong> anodizado para suplir los colores<br />
electrolíticos bajo la nueva técnica llamada "Two Color" o "Two Step<br />
8
A partir <strong>de</strong>l año 2007 continuará con el plan <strong>de</strong> crecimiento <strong>de</strong>l negocio, en<br />
el cual se invertirán más <strong>de</strong> USD 4.5 Millones en equipo y materia prima,<br />
con lo que se espera duplicar la capacidad actual.<br />
Procesamiento<br />
La historia <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong><br />
Pierre Berthier<br />
Fue en 1807 cuando el inglés Davy <strong>de</strong>scubrió el <strong>aluminio</strong>.<br />
En Les Baux, en 1821, el francés Berthier encontró la<br />
bauxita, la materia prima <strong>de</strong> la fabricación <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong><br />
industrial.<br />
Friedrich Wöhler<br />
El profesor Friedrich Woehler <strong>de</strong> Göttingen fue quien<br />
aisló por vez primera partículas <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> puro, en<br />
1845, y <strong>de</strong>terminó sus principales propieda<strong>de</strong>s como<br />
<strong>de</strong>nsidad, conductividad, resistencia a la corrosión, etc<br />
Fue en 1886, al recibir Hall / Héroult la patente <strong>de</strong> la electrolisis, cuando el<br />
<strong>aluminio</strong> pudo fabricarse en mayores cantida<strong>de</strong>s, quedando reducido su<br />
precio. Así pues, gracias a la investigación, fue posible mejorar las<br />
propieda<strong>de</strong>s <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong>, por ejemplo, mediante el uso <strong>de</strong> aleaciones.<br />
En tan sólo 100 años, el <strong>aluminio</strong> pasó <strong>de</strong> ser un costoso lujo a convertirse<br />
en un metal versátil y <strong>de</strong> extensa utilización. El atractivo <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong> se<br />
9
ve reflejado en su creciente <strong>de</strong>manda mundial, habiéndose más que<br />
duplicado su consumo a partir <strong>de</strong> 1970. Y se prevé un importante<br />
crecimiento en el futuro.<br />
Bauxita – la materia prima para la fabricación <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> a lo<br />
largo <strong>de</strong> siglos<br />
• El tercer elemento más común <strong>de</strong> la corteza terrestre<br />
• El "Alum", <strong>aluminio</strong> ha sido utilizado en medicamentos y tintes<br />
vegetales <strong>de</strong>s<strong>de</strong> el año 2000 a.C.<br />
• En 1845, el Profesor Friedrich Woehler <strong>de</strong> Goettingen aisló por vez<br />
primera partículas <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> puro "como gran<strong>de</strong>s cabezas <strong>de</strong><br />
alfileres.<br />
Proceso<br />
PRODUCCIÓN MINERÍA<br />
La bauxita - mineral <strong>de</strong>l cual se extrae la alúmina y el <strong>aluminio</strong> - es<br />
formada por una reacción química natural, causada por la infiltración <strong>de</strong><br />
agua en rocas alcalinas que entran en <strong>de</strong>scomposición y adquieren una<br />
nueva constitución química.<br />
El <strong>aluminio</strong> no ocurre aislado en la corteza terrestre y su obtención<br />
<strong>de</strong>pen<strong>de</strong> <strong>de</strong> etapas <strong>de</strong> procesamiento hasta llegar a su estado metálico.<br />
10
Para que la producción <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> sea económicamente posible, es<br />
necesario que la bauxita contenga, como mínimo, 30% <strong>de</strong> alúmina<br />
aprovechable.<br />
La minería <strong>de</strong> bauxita, en la primera etapa <strong>de</strong>l proceso, consta <strong>de</strong> la<br />
retirada cuidadosa <strong>de</strong> la vegetación y <strong>de</strong>l suelo orgánico, <strong>de</strong> forma<br />
ambientalmente planeada.<br />
Después <strong>de</strong> retirar las capas superficiales (arcillas y lateritas), la bauxita<br />
expuesta posee un espesor variable, <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> su formación<br />
geológica, y ocurre comúnmente en rangos <strong>de</strong> tres a seis metros.<br />
La tierra fértil acumulada sobre los yacimientos es retirada junto con la<br />
vegetación y es reservada para un futuro trabajo <strong>de</strong> recomposición <strong>de</strong>l<br />
terreno, <strong>de</strong>spués <strong>de</strong> la extracción <strong>de</strong>l mineral.<br />
Su purificación consiste en hacer una molienda para reducir el tamaño, y<br />
en lavar el mineral con agua para reducir el contenido <strong>de</strong> silicio contenido<br />
en la parte más <strong>de</strong>lgada, cuando es necesario.<br />
Geográficamente, la mayoría <strong>de</strong> los yacimientos<br />
<strong>de</strong>l mundo está localizada en regiones tropicales<br />
y subtropicales en climas Mediterráneo (33%),<br />
Tropical (57%) y Subtropical (10%).<br />
OBTENCIÓN DE LA ALUMINA<br />
El proceso Bayer, es el utilizado para conseguir la<br />
alúmina <strong>de</strong> la bauxita. Una vez ha llegado la<br />
bauxita a las refinerías <strong>de</strong> alúmina, esta es<br />
11
lavada, pulverizada y disuelta en soda cáustica (hidróxido <strong>de</strong> sodio) a alta<br />
presión y temperatura; el líquido resultante contiene una solución <strong>de</strong><br />
<strong>aluminio</strong> <strong>de</strong> sodio y residuos <strong>de</strong> bauxita que contienen hierro, silicio, y<br />
titanio. Estos residuos se van <strong>de</strong>positando gradualmente en el fondo <strong>de</strong>l<br />
tanque y luego son removidos. Se los conoce comúnmente como "barro<br />
rojo".<br />
La solución <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong> <strong>de</strong> sodio clarificada es bombeada <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong> un<br />
enorme tanque llamado precipitador. Se aña<strong>de</strong>n finas partículas <strong>de</strong><br />
alúmina con el fin <strong>de</strong> inducir la precipitación <strong>de</strong> partículas <strong>de</strong> alúmina<br />
puras, una vez que el líquido se enfría. Las partículas se <strong>de</strong>positan en el<br />
fondo <strong>de</strong>l tanque, se remueven y luego son sometidas a 1100°C en un<br />
horno o calcinador, a fin <strong>de</strong> eliminar el agua que contienen, producto <strong>de</strong> la<br />
cristalización. El resultado es un polvo blanco, alúmina pura. La soda<br />
cáustica es <strong>de</strong>vuelta al comienzo <strong>de</strong>l proceso y usada nuevamente.<br />
El reactor don<strong>de</strong> se <strong>de</strong>sarrolla el proceso,<br />
usualmente conocido como celda o cuba <strong>de</strong><br />
electrólisis, es un recipiente <strong>de</strong><br />
aproximadamente y <strong>de</strong>pendiendo <strong>de</strong> la<br />
tecnología <strong>de</strong> producción<br />
utilizada, 4.5 m <strong>de</strong> ancho por<br />
8.5 m <strong>de</strong> largo por 1.5 m <strong>de</strong><br />
altura, conformado por carbón<br />
y material refractario,<br />
soportados externamente por<br />
una rígida estructura <strong>de</strong> acero. En dicho reactor pue<strong>de</strong>n<br />
distinguirse <strong>de</strong>s<strong>de</strong> arriba hacia abajo cuatro elementos<br />
constitutivos bien diferenciados: ánodos <strong>de</strong> carbón (polo<br />
12
positivo); mezcla <strong>de</strong> sales fundidas; <strong>aluminio</strong> líquido y cátodos <strong>de</strong> carbón<br />
(polo negativo). En este sistema la corriente eléctrica continua circula<br />
<strong>de</strong>s<strong>de</strong> el ánodo hacia el cátodo. Al atravesar el baño electrolítico la<br />
corriente produce la <strong>de</strong>scomposición <strong>de</strong> la alúmina disuelta en <strong>aluminio</strong><br />
metálico y oxígeno. El <strong>aluminio</strong> metálico obtenido se <strong>de</strong>posita en el fondo<br />
<strong>de</strong> la cuba, mientras que el oxígeno generado consume el carbón <strong>de</strong> los<br />
ánodos produciendo dióxido <strong>de</strong> carbono.<br />
Periódicamente, el <strong>aluminio</strong> obtenido en cada celda <strong>de</strong> electrólisis se<br />
extrae <strong>de</strong> la misma por succión.<br />
Una vez conseguido el <strong>aluminio</strong> primario, a este se le adicionan distintos<br />
materiales que le aportan características especiales, según el uso que se le<br />
vaya a dar al metal. Los principales aleantes son: cobre, silicio, magnesio,<br />
zinc y manganeso. A partir <strong>de</strong> este punto es don<strong>de</strong> comienzan Los<br />
controles <strong>de</strong> calidad, ya que la composición <strong>de</strong> la aleación es fundamental<br />
para el buen fin <strong>de</strong> procesos posteriores, e influyen en la duración <strong>de</strong>l<br />
producto final.<br />
Las aleaciones, se sirven en lingotes cilíndricos<br />
también llamados “tochos”. El proceso <strong>de</strong> extrusión<br />
consiste en aplicar una presión al cilindro <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong><br />
(tocho) haciéndolo pasar por un mol<strong>de</strong> (matriz), para<br />
conseguir la forma <strong>de</strong>seada. Del proceso <strong>de</strong> extrusión<br />
y temple, <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>n gran parte <strong>de</strong> las características<br />
mecánicas <strong>de</strong> los perfiles, así como la calidad en los<br />
acabados, sobre todo en los anodinados.<br />
13
EXTRUSIÓN<br />
Cada tipo <strong>de</strong> perfil, posee un “mol<strong>de</strong>”, llamado matriz,<br />
que es el que <strong>de</strong>terminará su forma. El tocho es<br />
calentado para facilitar su paso por la matriz, y es<br />
introducido en la prensa. Esta se cierra, y un embolo<br />
comienza a empujar el tocho con una fuerza <strong>de</strong> 170<br />
Kg/cm2, obligándolo a salir por la boca <strong>de</strong> la matriz. La<br />
gran presión a la que se ve sometido el <strong>aluminio</strong> hace<br />
que este eleve su temperatura ganando en<br />
maleabilidad. A la salida <strong>de</strong> la matriz el material<br />
alcanza temperaturas <strong>de</strong> 550º C, el tocho <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong><br />
ha adquirido la forma <strong>de</strong>seada, pero no así sus<br />
propieda<strong>de</strong>s mecánicas, <strong>de</strong> la forma y la velocidad <strong>de</strong><br />
enfriamiento <strong>de</strong>pen<strong>de</strong>rán gran parte <strong>de</strong> estas<br />
propieda<strong>de</strong>s<br />
TEMPLE<br />
El temple es una condición que se produce en el metal o aleación por<br />
efecto mecánico o térmico, creando estructuras y propieda<strong>de</strong>s mecánicas<br />
características. Los procesos térmicos que aumentan la resistencia <strong>de</strong> la<br />
aleación 6063 utilizada en perfilería son el tratamiento térmico en solución,<br />
y el envejecimiento. En el <strong>caso</strong> <strong>de</strong> los perfiles el tipo <strong>de</strong> temple utilizado es<br />
el T5 (temple 5). Una vez extruido el perfil este pasa a los hornos <strong>de</strong><br />
maduración, los cuales mantienen una <strong>de</strong>terminada temperatura durante<br />
un tiempo dado, produciéndose así el temple <strong>de</strong>l material. El correcto<br />
enfriamiento <strong>de</strong> los perfiles es fundamental para que el material adquiera<br />
sus propieda<strong>de</strong>s.<br />
14
ANONIZADO<br />
Si se llena una cuba con agua hecha<br />
conductora por la adición <strong>de</strong> una pequeña<br />
cantidad <strong>de</strong> ácido, <strong>de</strong> base o <strong>de</strong> sal y si en<br />
este electrolito, se dispone <strong>de</strong> un cátodo<br />
(polo negativo), inatacable (níquel o<br />
plomo) y un ánodo <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong>, se<br />
observa un <strong>de</strong>sprendimiento <strong>de</strong> hidrógeno<br />
en el cátodo y ningún <strong>de</strong>sprendimiento en<br />
el ánodo.<br />
Se observa, por otra parte, que el ánodo <strong>de</strong> <strong>aluminio</strong>, se ha recubierto <strong>de</strong><br />
una película <strong>de</strong> alúmina. El oxígeno proce<strong>de</strong>nte <strong>de</strong> la disociación<br />
electrolítica <strong>de</strong>l agua ha sido utilizado para oxidar el <strong>aluminio</strong> <strong>de</strong>l ánodo;<br />
<strong>de</strong> aquí la expresión «Oxidación anódica» anteriormente utilizada y<br />
sustituida actualmente por el término «Anodizado». La naturaleza <strong>de</strong>l<br />
electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se<br />
<strong>de</strong>sarrollan en la superficie anódica.<br />
Se pue<strong>de</strong>n señalar dos tipos <strong>de</strong> reacciones anódicas, que presentan<br />
variantes:<br />
1º En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa <strong>de</strong><br />
óxido, se forma una película muy adherente y no conductora. El<br />
crecimiento <strong>de</strong> la película se realiza hasta que su resistencia eléctrica<br />
es tan elevada que impi<strong>de</strong> la circulación <strong>de</strong> la corriente hacia el ánodo.<br />
Se forma entonces una capa llamada «capa barrera».<br />
15
2º En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa <strong>de</strong><br />
óxido, si el metal mismo es disuelto y si los productos <strong>de</strong> reacción son<br />
solubles en el electrolito, no se forma capa <strong>de</strong> óxido.<br />
El procedimiento <strong>de</strong> anodizado, en medio sulfúrico es el más utilizado<br />
<strong>de</strong>bido a las condiciones económicas <strong>de</strong> explotación, a los resultados<br />
satisfactorios que se obtienen y a los medios a utilizar para obtenerlos.<br />
La naturaleza <strong>de</strong>l metal base (<strong>aluminio</strong> no aleado <strong>de</strong> diversas purezas y<br />
aleaciones) tiene una importancia capital sobre los resultados que se<br />
consiguen y los medios a utilizar para obtenerlos.<br />
LACADO<br />
Consiste en la aplicación electrostática <strong>de</strong> una Pintura en Polvo a la<br />
Superficie <strong>de</strong>l Aluminio<br />
Las Pinturas <strong>de</strong> mayor utilización en el campo <strong>de</strong> la Construcción son las<br />
<strong>de</strong> tipo Poliéster por sus características <strong>de</strong> la alta resistencia a la Luz y a la<br />
Corrosión.<br />
Para asegurar la perfecta adherencia <strong>de</strong> la Pintura a la base <strong>de</strong>l <strong>aluminio</strong><br />
es necesario realizar un Pretratamiento a<strong>de</strong>cuado.<br />
El ANODIZADO y el CROMATIZADO según DIN 50939 son los sistemas <strong>de</strong><br />
preparación mas a<strong>de</strong>cuados.<br />
60-90 micras <strong>de</strong> espesor en lacados y 15-20-25 micras anodinados.<br />
El lacado es un proceso posterior a la extrusión, y que <strong>de</strong>sempeña una<br />
doble función.<br />
1ª).- Preservar el aspecto, y las propieda<strong>de</strong>s físicas <strong>de</strong>l perfil.<br />
2ª).- Aumentar la estética <strong>de</strong>l material.<br />
16
El proceso <strong>de</strong> lacado, salvo en terminaciones que requieren calida<strong>de</strong>s<br />
extremas, pue<strong>de</strong> dividirse en tres partes:<br />
1. Pretratamiento<br />
2. Aplicación <strong>de</strong>l recubrimiento<br />
3. Polimerizado<br />
III. Ca<strong>de</strong>na De Valor<br />
• Enfoque Core Business:<br />
• Eliminación Líneas no Productivas<br />
• Descarte <strong>de</strong> Activos Ineficientes<br />
• Diversificación <strong>de</strong> Mercados<br />
• Panamá, Centro América, El Caribe, Florida (USA)<br />
• Calidad y Valor Agregado<br />
• Competencia basada en Calidad y Servicio, no en precio.<br />
Suplidores Estratégicos:<br />
Los suplidores Estratégicos <strong>de</strong> la empresa son<br />
Internos:<br />
La energía eléctrica que representa un 2% <strong>de</strong> los gastos y el Gas.<br />
Externos:<br />
La Empresa Maruben <strong>de</strong> Venezuela que provee la materia prima ( el<br />
Aluminio)<br />
17
IV. Análisis <strong>de</strong> las Fuerzas <strong>de</strong> Porter<br />
DETERMINANTES ESTRUCTURALES DE LAS 5 FUERZAS DE PORTER<br />
a. Competidores en la industria<br />
• Extralum <strong>de</strong> Costa Rica<br />
• ALDECA ( El Salvador)<br />
• ALUMINA (Colombia)<br />
b. Barreras <strong>de</strong> entrada<br />
• Altos costos iniciales <strong>de</strong> inversión para el montaje <strong>de</strong> una planta <strong>de</strong><br />
extrusión<br />
• No existen incentivos fiscales para este tipo <strong>de</strong> empresas.<br />
• El Montaje <strong>de</strong> una planta dura aproximadamente 2 años<br />
• Altos costos <strong>de</strong> la Energía<br />
• Alta Carga tributaria<br />
• Mano <strong>de</strong> obra con un costo por encima <strong>de</strong>l promedio <strong>de</strong> la industria<br />
c. Productos sustitutos<br />
El PVC, no obstante el tiempo y las temperaturas hacen que este producto<br />
no tenga la durabilidad <strong>de</strong>l alumnio.<br />
d. COMERCIALIZACION<br />
I- EXPORTACION<br />
La empresa ha <strong>de</strong>terminado como estrategia <strong>de</strong> comercialización a través<br />
<strong>de</strong> representante <strong>de</strong> ventas, mediante visitas periódicas a los paises a las<br />
cuales se exporta, participa <strong>de</strong> ferias, referidos y viajes a países con<br />
agenda <strong>de</strong> prospección<br />
18
V. ANALISIS DE LA ESTRATEGIAS GENERICAS<br />
a. I<strong>de</strong>ntificación <strong>de</strong>l proceso:<br />
b. Costo:<br />
La empresa no tiene como estrategia el costo <strong>de</strong>l producto, dado los<br />
altos costos <strong>de</strong> producción, sobre todo la mano <strong>de</strong> obra y los costos <strong>de</strong><br />
energía, <strong>de</strong> nuestro país.<br />
c. Diferenciación:<br />
La diferencia <strong>de</strong> la competencia se <strong>de</strong>sarrolla en varios aspectos:<br />
• Acabado a solicitud <strong>de</strong>l cliente<br />
• Entrega completa <strong>de</strong>l Kid<br />
• Logística <strong>de</strong> entrega rápida,<br />
• Garantías <strong>de</strong>l producto.<br />
• Excelente calidad sin fallas en el diseño y fabricación.<br />
• Producción en colores infirmes y con estándares en las diversas<br />
tonalida<strong>de</strong>s.<br />
• Reducción <strong>de</strong> tiempo en las entregas <strong>de</strong>l producto<br />
d. Segmentación:<br />
La Segmentación <strong>de</strong>l mercado <strong>de</strong> Aluminio <strong>de</strong> Panamá, se ha<br />
orientado a empresas medianas, <strong>de</strong>jando <strong>de</strong> lado, a las empresas gran<strong>de</strong>s<br />
y las pequeñas<br />
e. Intimidad con el Cliente<br />
Se ha tratado <strong>de</strong> mantener una estrecha relación con los clientes<br />
ofreciendo un servicio <strong>de</strong> calidad. En estos momentos, se está<br />
implementado las normas <strong>de</strong> la familia ISO, por lo que ya se ha<br />
19
implementado las entregas just-time, se pue<strong>de</strong> <strong>de</strong>spachar <strong>de</strong>s<strong>de</strong> Panamá,<br />
a cualquier lugar <strong>de</strong> la región en 5 días, lo que permite a nuestros clientes<br />
reducción <strong>de</strong> tiempo en sus procesos <strong>de</strong> fabricación, instalación,<br />
construcción, etc.<br />
f. Excelencia Operativa<br />
La empresa en busca <strong>de</strong> la excelencia operativa se ha trazado cuatro<br />
objetivos fundamentales para el negocio.<br />
1. Mejorar la posición financiera<br />
2. Disminuir los riesgos <strong>de</strong> la operación<br />
3. Romper el ciclo <strong>de</strong> liqui<strong>de</strong>z<br />
4. Lograr divi<strong>de</strong>ndos para los accionistas<br />
Para ello la empresa se ha trazado las siguientes activida<strong>de</strong>s:<br />
1. Mejorar la posición financiera:<br />
• Consolidar las ventas en el mercado local, iniciando un plan <strong>de</strong><br />
recuperación <strong>de</strong> la cartera, aumentando las ventas en un 10%.<br />
• Realizar ajustes y cambios en los procesos <strong>de</strong> producción, (disminuir<br />
costos <strong>de</strong> materia prima).<br />
• Disminuir Gastos administrativos 10%.<br />
• Reducir las tasas <strong>de</strong> interés promedio pagadas a los bancos,<br />
utilizando la referencia PRIME y LIBOR.<br />
2. Disminuir los riesgos <strong>de</strong> la operación<br />
• Reducir el pasivo financiero<br />
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• Incrementar el Capital <strong>de</strong> trabajo, principalmente para la producción<br />
y venta <strong>de</strong> exportación.<br />
• Reestructurar las cuentas por pagar a proveedores.<br />
• Documentar y legalizar los créditos otorgados a clientes.<br />
3. Romper la Iliqui<strong>de</strong>z<br />
• Implementar la administración y planificación <strong>de</strong>l flujo <strong>de</strong> caja.<br />
• Incrementar la eficiencia <strong>de</strong>l <strong>de</strong>partamento <strong>de</strong> compras y<br />
suministros.<br />
• Implementar y reactivar los créditos <strong>de</strong> proveedores <strong>de</strong> bienes y<br />
servicios a nivel local.<br />
4. Lograr divi<strong>de</strong>ndos para los Accionistas<br />
• Obtener utilida<strong>de</strong>s en los resultados <strong>de</strong> la operación.<br />
• Mantener un flujo <strong>de</strong> caja que permita el pago <strong>de</strong> divi<strong>de</strong>ndos.<br />
VI. MEJORES PRÁCTICAS<br />
Enfocadas en el Cliente<br />
• Entregas a Tiempo<br />
• Minimizar los Costos Logística<br />
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• Cero Reclamos<br />
• Through Put Line Time<br />
• Mejora Continua<br />
Enfocadas al Personal<br />
• Seguridad<br />
• Capacitación<br />
• Moral<br />
• Ausentismo<br />
Enfocadas a los Interno <strong>de</strong> la empresa<br />
• Productividad<br />
• Cumplimiento <strong>de</strong> Metas<br />
• Rotación <strong>de</strong> Inventario<br />
• Cero Fallas<br />
• Costo <strong>de</strong> Calidad<br />
• Desperdicio como % <strong>de</strong>l total <strong>de</strong> Producción<br />
• Costos por Unidad<br />
VI. LECCIONES APRENDIDAS<br />
Aluminios <strong>de</strong> Panamá, sufrió los efectos, <strong>de</strong> la recesión económica <strong>de</strong> la<br />
región. A finales <strong>de</strong> los años noventa, la empresa realizó fuertes<br />
inversiones en equipos (Activo Fijo), con el fin <strong>de</strong> prepararse para competir<br />
masivamente en el mercado internacional. Pero al término <strong>de</strong> la inversión<br />
y <strong>de</strong> la instalación <strong>de</strong> los equipos en la fábrica, se rompe la “burbuja”<br />
financiera <strong>de</strong> los mercados accionarios e inicia la recesión por las acciones<br />
terroristas <strong>de</strong>l 11 <strong>de</strong> septiembre a los Estados Unidos.<br />
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Paralelamente a lo interno <strong>de</strong> Panamá se presentan <strong>caso</strong>s <strong>de</strong> frau<strong>de</strong>s <strong>de</strong><br />
empresas financieras y quiebras fraudulentas (Grupo Triángulo, etc.), que<br />
provocó una restricción <strong>de</strong>l financiamiento bancario tradicional.<br />
Esto provocó en la empresa una significativa cartera <strong>de</strong> cuentas<br />
incobrables, al igual que la restricción <strong>de</strong>l crédito bancario, llevando a la<br />
empresa a no alcanzar los niveles óptimos para hacer frente a sus gastos<br />
fijos y a las nuevas obligaciones provenientes <strong>de</strong> las inversiones<br />
realizadas.<br />
Estas lecciones ocasionaron que los directivos tomaran diversas acciones:<br />
• Eliminar algunos clientes, <strong>de</strong> acuerdo a ciertos parámetros tales<br />
como: tamaño <strong>de</strong> la empresa, frecuencia <strong>de</strong> compra y fortaleza<br />
financiera.<br />
• Pago por a<strong>de</strong>lantado <strong>de</strong> las compras.<br />
• Cartas <strong>de</strong> Crédito.<br />
Valorizar el Recurso Humano: la empresa en conjunto con el<br />
sindicato, está fortaleciendo el capital humano a través <strong>de</strong> la formación<br />
profesional, a la estabilidad laboral y ayuda a sus familias.<br />
De igual forma se están eliminando los residuos y así obtener una<br />
relación amigable con el medio ambiente al implementar la norma ISO<br />
14,000.<br />
A<strong>de</strong>más <strong>de</strong> estas acciones se está reorganizando toda la empresa,<br />
a<strong>de</strong>cuándola al siglo XXI; estableciendo las acciones necesarias, en<br />
cuanto a mejorar la planta para eliminar procesos improductivos,<br />
implementar las normas ISO, como una carta <strong>de</strong> presentación <strong>de</strong> los<br />
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productos, por lo que se invertirá 4.5 Millones a partir <strong>de</strong>l 2007 en<br />
equipos y materia prima.<br />
VII. CONCLUSIONES<br />
Aluminio <strong>de</strong> Panamá, es una empresa que se ha adaptado a los vaivenes<br />
no solo económicos, sino también a los retos <strong>de</strong> la goblalización, para<br />
mantenerse a la vanguardia; aprovechando los tratados y acuerdos<br />
comerciales <strong>de</strong> nuestro país, por lo que recibió el Premio “Exportador <strong>de</strong>l<br />
Año 2005”, otorgado por el <strong>Ministerio</strong> <strong>de</strong> <strong>Comercio</strong> e <strong>Industrias</strong>.<br />
Con una sólida base y una continua política <strong>de</strong> expansión y <strong>de</strong>sarrollo, se<br />
ha logrado a lo largo <strong>de</strong> estos años posicionarse en un lugar <strong>de</strong>stacado<br />
<strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l panorama industrial.<br />
Los clientes en el extranjero están repartidos a través <strong>de</strong> nuestro<br />
continente, <strong>de</strong>s<strong>de</strong> Estados Unidos, Puerto Rico, República Dominicana, El<br />
Salvador, Costa Rica, Belice, Cuba y otros que se están analizando.<br />
El <strong>aluminio</strong> es el METAL DEL SIGLO XXI , es el más importante <strong>de</strong> los<br />
metales no ferrosos, al ser el elemento más abundante en la corteza<br />
terrestre <strong>de</strong>spués <strong>de</strong>l sílice, su bajo peso específico, su resistencia a la<br />
corrosión, su alta conductividad térmica y eléctrica así como su alta<br />
resistencia mecánica una vez que es aleado con otros metales permiten<br />
tener una gama <strong>de</strong> aplicaciones don<strong>de</strong> el único límite es la inventiva <strong>de</strong>l<br />
hombre, razón por la cual se asegura que Aluminio <strong>de</strong> Panamá estará a la<br />
vanguardia <strong>de</strong> la extrusión <strong>de</strong> perfiles.<br />
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VIII. RECOMENDACIONES<br />
Sistematizar el trabajo realizado <strong>de</strong>ntro <strong>de</strong>l marco <strong>de</strong> responsabilidad<br />
social empresarial.<br />
Analizar más <strong>de</strong> cerca la competencia <strong>de</strong> los mercados <strong>de</strong> Colombia, Brasil,<br />
China, El Salvador, México etc. ; <strong>de</strong> manera que se pueda conocer más <strong>de</strong><br />
cerca sus <strong>de</strong>bilida<strong>de</strong>s y planear estrategias para enfrentarlos.<br />
Aprovechar que gran parte <strong>de</strong>l estado norteamericano <strong>de</strong> Florida está<br />
calificado como "Zona <strong>de</strong> Huracanes <strong>de</strong> Alta Velocidad". Por este motivo,<br />
dispone <strong>de</strong> un "Código <strong>de</strong> Construcción", que establece unos exigentes<br />
estándares mínimos que <strong>de</strong>ben cumplir los productos <strong>de</strong> construcción para<br />
po<strong>de</strong>r ser empleados en estas zonas y garantizar la máxima resistencia<br />
contra huracanes, que en ocasiones llegan a ser <strong>de</strong> fuerza 5 (máximo), lo<br />
que supone vientos <strong>de</strong> hasta 240km/hora. Para promover los productos<br />
certificados en la zona <strong>de</strong>l Caribe.<br />
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