techos - CONSTRUCCION Y VIVIENDA

AÑO VII
EDICIÓN 57
JUNIO 15
2012
co&v
comunicadores
SUPLEMENTOS ESPECIALES
MATERIALES Y PROCESOS
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

El hangar más grande del mundo
convertido en parque acuático
En Alemania se encuentra el han
gar más grande jamás construido
y que además es la tercera
construcción en volumen útil del mundo.
Fue ideado por el emprendedor germano
Carl von Gablenz y su empresa Cargolifter
AG, que pretendía volver a utilizar impresionantes
zepelines para el transporte y la
logística de grandes cargas.
La aeronave estrella del proyecto era el
dirigible CL 160, un globo de 550,000 m 3
y que podría llevar una carga útil inicialmente
prevista de 160 toneladas. Para
permitir el desarrollo del proyecto, se construyó
un impresionante hangar para la
producción y el funcionamiento del CL160
y otros modelos de globos de carga.
El edificio denominado Aerium se situó
en un campo de aviación militar
abandonado donde la Luftwaffe nazi
enseñaba a sus pilotos, en Halbe
(Brandenburgo), a unos 60 km al sur
de Berlín. Tiene 360 m de largo, 220 m
de ancho y 106 m de altura, una inmensa
obra construida en acero y con
una bóveda lo suficientemente grande
como para resguardar a la Estátua de la
Libertad de pie y a la Torre Eiffel, tumbada.
Su construcción costó US$ 110 millones
de dólares. Dos años después
de terminarlo, en el 2002, la empresa
se declaraba insolvente y el enorme
sueño empresarial se volatilizaba como
el humo. La noticia de entonces fue
que un tribunal alemán vendía el hangar
a una empresa de Malasia,
Tanjong, que lo compró por 17 millones
de euros como un sitio ideal para
instalar el Tropical Island Resort, el
parque acuático bajo techo más grande
del mundo.
Los malayos de Tanjong pronto descubrieron
que mantener semejante espacio
caldeado a unos 26 grados todos
los días del año iba a ser un desafío.
Por ello, desmontaron las enormes
puertas de acero de 600 toneladas e
intercambiaron su piel metálica original
por 20,000 m 2 por un recubrimiento
transparente.
Con ello se hacía posible la entrada de
luz natural y, también, el bronceado
natural de los 900,000 visitantes que
tiene al año. Esta selva tropical posee
50,000 árboles de 600 variedades, que
van de la palmera a la papaya y que
crecen fuertes gracias a la luz natural.
Su atracción más popular es un tobogán
de nueve pisos que impulsa a los
bañistas a 44 km por hora.
El éxito de este tipo de construcciones
como parque acuático augura una segunda
vida para muchos hangares en
desuso que todavía quedan en el mundo
y poseen grandes techos que pueden
albergar los productos de entretenimiento
inimaginables.
Este Suplemento Especial es editado y producido por: CONSTRUCCION & VIVIENDA COMUNICADORES S.A.C.
2 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

¿Qué importancia tiene una adecuada
estructura metálica
La estructura metálica es un elemento que ha permitido el desarrollo de la industria en todos sus aspectos. La
consecuencia de grandes luces, o de grandes cargas sustentadas, ha sido posible gracias a la introducción de
la estructura metálica como uno de los elementos más importantes dentro del mercado de la construcción.
ras Madrid (ETSAM), escuela de arquitectura
de la Universidad Politécnica de Madrid,
los problemas que sufren dichas estructuras
son los siguientes:
Frente a otros sistemas, como por
ejemplo el concreto, la estructura
metálica confiere versatilidad, rapidez
y gran capacidad, consiguiendo edificios
esbeltos, resistentes, modificables a criterio
y necesidad del cliente. Esto hace que la
productividad aumente en edificios sin obstáculos
(grandes luces) que se construyen
rápido y que son fácilmente adaptables para
cualquier actividad presente o futura.
Realmente la estructura metálica es un factor
de gran relevancia en las empresas y
algunos afirman que es el futuro en la construcción
peruana.
Éstas constituyen un sistema constructivo
muy difundido en varios países, cuyo
empleo suele crecer en función de la industrialización
alcanzada en la región donde
se utiliza. Sus ventajas pasan por la
reducción en los plazos de obra y por lo
tanto en la reducción del costo de la mano
de obra.
Poseen una gran capacidad resistente
por el empleo de acero, que según convenga
se le dará el acabado que requiera
el cliente. El acero confiere la posibilidad
de lograr soluciones de gran
envergadura, como cubrir grandes luces
y cargas importantes.
La estructura característica es la de
entramados con nudos articulados, con
vigas simplemente apoyadas o continuas,
con complementos singulares de celosía
para arriostrar el conjunto.
HISTORIA. Según especialistas, el uso de
hierro en la construcción se remonta a los
tiempos de la Antigua Grecia; donde se
han encontrado algunos templos donde
ya se utilizaban vigas de hierro forjado. En
la Edad Media se empleaban elementos de
hierro en las naves laterales de las catedrales.
Pero, en verdad, comienza a usarse el
hierro como elemento estructural en el siglo
XVIII; en 1706 se fabrican en Inglaterra
las columnas de fundición de hierro
para la construcción de la Cámara de los
Comunes en Londres.
El hierro irrumpe en el siglo XIX dando
nacimiento a una nueva arquitectura, esto
a partir de la Revolución Industrial, llegando
a su auge con la producción
estandarizada de piezas. En 1836 aparece
el perfil «doble T» reemplazando a la ma-
dera y revoluciona la industria de la construcción
creando las bases de la fabricación
de piezas en serie.
Existen tres obras significativas del siglo
XIX exponentes de esa revolución: El Palacio
de Cristal, de Joseph Paxton, construida
en Londres en 1851 para la Exposición
Universal. Esta obra representa un
hito, al resolver estructuralmente y mediante
procesos de prefabricación el armado
y desarmado y establece una relación
novedosa entre los medios técnicos y
los fines expresivos del edificio. En su concepción
establece de manera premonitoria
la utilización del vidrio como piel principal
de sus fachadas.
En la Exposición de París de 1889, el ingeniero
Ch. Duter presenta su diseño la
Calerie des Machine, un edificio que descubre
las ventajas plásticas del metal con
una estructura ligera y mínima que permite
alcanzar grandes luces con una transparencia
nunca lograda antes. Otra obra
ejecutada con hierro, protagonista que renueva
y modifica formalmente la arquitectura
antes de despuntar el siglo XX es la
famosa Torre Eiffel (París, Francia).
Actualmente el uso del acero se asocia a
edificios con características singulares ya
sea por su diseño como por la magnitud
de luces a cubrir, de altura o en construcciones
deportivas (estadios) o plantas industriales.
CUIDADO. Aunque las estructuras metálicas
tienen una reciente implantación apoyada
en una fuerte tecnología, también son
susceptibles de sufrir lesiones que ponen
en peligro tanto la integridad constructiva
como la seguridad del edificio. Estos procesos
patológicos pueden derivarse de
causas propias de la naturaleza del material,
especialmente su debilidad al ataque
químico ambiental y la solución constructiva
adoptada en proyecto y ejecución.
Debido a este motivo, es necesario analizar
las patologías sirviéndose de las técnicas
de inspección adecuadas. De esta manera
se podrá intervenir correctamente para
realizar su reparación.
A pesar de que globalmente las estructuras
metálicas suelen presentar menor cantidad
de problemas que otros sistemas constructivos,
éstos se resumen en corrosión y deformación.
No obstante, los fallos que experimentan
tienen consecuencias catastróficas.
De acuerdo con las explicaciones del
profesor Félix Lasheras Merino en la asignatura
de Patología de la Escuela Técnica
Superior de Arquitectura de nuevas escale-
Falta de protección superficial: Hay que
efectuar la evacuación de agua producto
de lluvias, por ejemplo. Hay que realizar
operaciones de mantenimiento, puesta a
tierra, impidiendo el riesgo de captación
de corrientes parásitas. Según el especialista,
por los motivos de ataque, muchos
forjados metálicos anteriores a 1960 utilizaban
yeso para ejecutar los entrevigados
y a veces para regularizar la cara superior,
evitando la corrosión por la presencia de
humedad.
Deformabilidad y dilatación térmica: Las
estructuras metálicas presentan una mayor
deformabilidad y dilatación térmica
que las admisibles por estructuras de fábrica.
Esto explica el hecho de que las
primeras lesiones observables aparezcan
primero en cerramientos y forjados, y no
directamente en la estructura como es de
suponer. La deformabilidad y flexibilidad
se expresan en: Exceso de flecha, exceso
de vibración y pandeo de pilares o local de
alas comprimidas.
Ejecución de nudos y encuentros: Son
las uniones defectuosas las causantes de
los desastres en estructuras metálicas,
sobre todo si se les añaden los efectos de
otros problemas típicos como la corrosión,
la presencia de zonas de absorción o
transmisión de tracciones. El especialista
afirma, que hay que tener sumo cuidado
en las uniones soldadas, ya que la falta de
supervisión podría generar un mal trabajo
y exponerlo además a las fallas mencionadas.
En las cubiertas ligeras, dice, que la
presencia de numerosos nudos y uniones,
así como la relativa importancia de
las sobrecargas, las convierten en estructuras
muy propensas a sufrir procesos
patológicos.
Corrosión: Afecta especialmente a elementos
ocultos, exteriores o de difícil acceso,
próximos a bajantes o instalaciones de
hidráulicas (presentan fugas, condensaciones,
etc.) o con escaso revestimiento
protector contra condensaciones, filtraciones,
humedad capilar o lluvia. Sin embargo,
la ventaja principal de las estructuras
metálicas es que las reparaciones, excepto
en casos extremos, suele ser sencilla mediante
la incorporación de nuevas chapas
o perfiles atornillados, soldados a los dañados,
previa verificación de la compatibilidad
de aceros y recubrimientos de los
electrodos.
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 3

Reciclando materiales para crear
nuevos techos
No atentar contra el medioambiente es una política que muchos están asumiendo en los últimos años. Reclicar, reutilizar, reinventar son algunos
de los términos que también escuchamos en el sector construcción. Es así que empresas en el mundo están «innovando» sus propuestas para
techos. Por ejemplo, ya se hablan de cubiertas hechas con caucho reciclado o fabricados con materiales como el Tetra Pak tratado.
La empresa Euroshield, con sede
en Estados Unidos, está utilizando
neumáticos de caucho en
desuso para reciclarlos y producir tejas
de caucho. Según la empresa, esta
es una alternativa liviana e impermeable.
En un techo promedio, dice, se
usan entre 600 y 1,000 neumáticos
viejos, que se calientan para darles
forma, y que posteriormente se
recubren con polvo de pizarra para
darles un aspecto más real.
La empresa asegura que estos techos
duran más de 50 años, y que el material
reciclado no solo los hace verdes,
sino que los convierten en una interesante
alternativa para quienes quieren
ahorrarse algunos dólares o euros, al
cambiar el techo de su casa. Euroshield
existe desde hace más de 10 años y
fabrica tejas de diversos colores.
En la actualidad los neumáticos de autos
viejos son una enorme fuente de
material de desecho; y la firma
Euroshield, a pesar de generar productos
ecológicos, se cuida de no usar la
palabra «verde» como un punto de venta
o frase, en cambio llaman la atención
sobre la alta calidad del producto
y su excelente durabilidad.
¿Cómo elaboran estas tejas Para producirlas,
la empresa Euroshiled elimina
la barrera de las llantas y corta la banda
de rodadura en trozos grandes. Una vez
que son pulidos, la superficie de goma
se recubre con polvo de aserrín o pizarra.
Para crear la textura de teja, las piezas
se calientan y se moldea tomando la
forma indicada. Una ficha de plástico en
cada panel teja hace que sea fácil de colocar
las piezas en el techo.
Los «azulejos» vienen en tres diferentes
formas y estilos, se puede elegir
entre una réplica de la pizarra cincelado,
de concreto y baldosas o buscando
un aspecto de madera en bruto. Entre
sus beneficios, afirma la empresa, es
que estas baldosas de caucho no se
agrietan ni se deforman, son resistentes
a la intemperie, así como al desgaste
natural.
Las placas no son la opción más barata
en el mercado, pero la compañía ha
invertido varios años desarrollando el
producto y ofrecen una garantía de 50
años.
TETRA PACK EN BRASIL. Otra alternativa
es el reciclaje de envases
TetraPack para la creación de nuevos
techos. Para ello, se utiliza tecnología
plasma, que permite la separación total
del aluminio y los componentes
plásticos de la caja que permiten generar
el nuevo producto. Esta operación
se realiza en la planta de reciclaje
Piracicaba en Brasil.
Este innovador proceso constituye una
mejora significativa para el proceso de
reciclado común para el embalaje de
cartón, que separa el papel, pero mantiene
juntos al plástico y el aluminio.
Sirve solo para un nuevo cartón. No
obstante, el proceso de plasma proporciona
otra opción para el reciclaje, lo
que permite el regreso de los tres componentes
de las cajas a la cadena productiva
como materia prima. Sin embargo,
estos tres componentes reciclados
no se utilizan en un nuevo Tetra
Pak por lo que no se cierra el ciclo de
reciclaje.
Esta situación hizo pensar a un equipo
de profesionales brasileños que
desarrolló una tecnología en pequeña
escala para la fabricación de «techos
verdes». Esta cadena de reciclaje
a pequeña escala es una forma de
generar empleo e ingresos, y que
además tiene la intención de evitar
que toneladas de plástico y aluminio
vayan a parar a los vertederos.
La tecnología es tan simple como efectiva.
Se sabe que las cajas Tetra Pak
están hechas de 75% de papel, 20%
de polietileno y 5% de aluminio. Con
eso en mente las cajas son lanzadas
en un «hydropulper» (un mezclador
de cocina a gran escala), mientras se
añade el agua. No se utilizan productos
químicos.
El material se procesa en lotes, durante
unos 30 minutos, tiempo durante el
cual la acción de rotación y agua separa
la fibra del polietileno y el aluminio.
La fibra que se ha separado es bombeada
a una máquina de deshidratación
para drenar el exceso de agua. Es
entonces que la fibra queda lista para
ser vertida a un molino de papel.
Aún pegados, el aluminio y el polietileno
caen a una jaula donde se fragmentan
y se dejan al aire libre para secarse.
Una vez que esté seco, los jirones
de aluminio y polietileno se disponen
en capas en una bandeja que se
coloca en una prensa caliente. Estas son
presionadas a 180C (356F) formando
una tabla plana de 2 m x 1 m (7 mm de
espesor). Cuando esta placa sale de la
prensa en caliente es suave y puede ser
moldeada en frío formando tejas para
techo.
En este momento existen en Brasil 11
compañías pequeñas que producen
estas tejas hechas de Tetra Packs.
Ecofuturo en Paraná es una de ellas,
donde se trabaja en tres turnos, con
nueve empleados. Los agricultores de
la zona prefieren estas tejas porque tienen
una ventaja enorme sobre otras y
es que el techo de Tetra Pak no transfiere
ruido cuando llueve, evitando perturbaciones
e incluso ataques cardíacos
en las gallinas y otros animales que
crían los agricultores. Además las tejas
de Tetra Pak son resistentes al agua, no
son inflamables, son irrompibles, y finalmente
son 30% más baratas que las
alternativas existentes en Brasil.
4 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

En México inauguran el techo verde
más grande de América Latina
Hace cuatro años, el director del Instituto del Fondo Nacional de la Vivienda de los Trabajadores (Infonavit) de México, Víctor Borrás Setién,
sugirió instalar sobre el techo del edificio de esa institución, un pequeño huerto de hortalizas como símbolo de la nueva política de
sostenibilidad emprendida. Hoy ese mismo huerto se ha convertido en el techo verde más grande de América Latina, con Certificación de
Edificio Sustentable y Grado de Excelencia, otorgada por el gobierno capitalino mexicano.
La construcción de esta azotea verde
se realizó de marzo a junio del
2011. Cuenta con 5,265 m 2 , lo
que la ubica como la tercera más grande
del continente americano, después de una
localizada en Quebec, Canadá, y otra sobre
el Chicago Hall en Estados Unidos;
ambas superan a la mexicana por solo
80 m 2 .
Del total del área, 2,012 m 2 fueron designados
para áreas de vegetación; el
resto lo ocupan una pista para correr
semiolímpica (378 lineales), zonas de
esparcimiento, andadores, baños con
duchas y vestidores, zona de yoga, de
descanso, elevadores para discapacitados,
escaleras, zona de fumadores y
el huerto de hortalizas, que aún se conserva
muestras de cultivos de fresas,
orégano, rábanos, cebollines, coliflor,
chiles, entre otras especies.
«La idea de implementar una azotea de
este tipo surgió de los varios ejemplos
observados por el contador Borrás en
sus viajes al extranjero. Entonces emprendimos
varios estudios y el proyecto
fue madurando hasta completar el diseño
definitivo que presentamos a Presidencia.
Fue tanto el éxito que el presidente
Felipe Calderón vino a inaugurarla
el 6 de junio pasado», dijo a un medio
mexicano, el gerente de Desarrollo
Inmobiliario del Infonavit y director general
del proyecto del techo verde, Miguel
Ángel Hernández Pastrana.
La iniciativa significó un presupuesto
de 9.8 millones de pesos (aproximadamente
US$ 700,000), y su proceso de
instalación siguió las directrices de una
reconocida tecnología suiza basada en
el uso de polímeros y geotextiles. El
paso más importante y difícil era asegurar
que el edificio quedara completamente
sellado para evitar filtraciones
de agua.
«El polímero se termofusiona con calor,
se pega contra el piso y sella por
completo. Este plástico va acompañado
de geotextiles y geodrenes, una técnica
que almacena el agua el tiempo
necesario para que la naturación tome
los nutrientes esenciales y el resto de
ellos siga viajando por las bajadas de
agua pluvial que construimos. Fue un
trabajo de logística impresionante. Fueron
tres meses de instalación, trabajando
con un equipo de 350 personas
subiendo y bajando materiales», acotó
Hernández Pastrana.
No importa que no llueva, ya que a partir
del otoño, tras concluir la temporada
de lluvias, las plantas continuarán
recibiendo agua de lluvia almacenada
en un cárcamo construido ex profeso.
Dependiendo de los requerimientos de
humedad de cada especie, el riego se
hará por método de aspersión o por
goteo.
VERTIENTES. El arquitecto Hernández
comentó también que el proyecto surgió
con dos vertientes. «El proyecto
ejecutivo lo hicimos sobre dos vertientes:
con una línea temática y otra estética.
Temática porque copiamos tres
ecosistemas de México: el de bosques
altos, zona desértica y el trópico. Por
ejemplo, en el ecosistema del trópico
colocamos cultivos de naranjas, limones,
mangos y papayas. Para la parte
estética, quisimos generar la ilusión de
un tapiz multicolor y destacar las diferentes
texturas de las hojas».
Las plantas fueron sembradas en una
capa de sustrato de 20 cm de grosor,
suficiente para contener raíces cortas.
En términos de ahorro sostenible, medible
y verificable, el techo verde ha
generado un descenso de 15 grados
de temperatura dentro del edificio.
«Por lo pronto, en el piso más cercano
hemos dejado de usar el aire acondicionado;
así evitamos el gasto de
energía. Estamos generando oxígeno,
captamos bióxido de carbono y, al
mismo tiempo, ayudamos a limpiar el
ambiente»
Este techo verde puede ser visitado por
el público en general con previa autorización,
ya que es una institución gubernamental.
Su pista para trotar y demás
instalaciones están disponibles a
partir de las 6.00 am para quienes trabajan
en el Instituto. Muy pronto, anunció,
será posible gestionar visitas educativas
guiadas para los chicos de educación
primaria y secundaria.

Gran Onda y Teja Andina de Fábrica Peruana Eternit:
«Nosotros más que un producto
ofrecemos soluciones en construcción»
Encontrar la solución para cobijarse bajo un techo seguro presenta alternativas en el mercado de diversa índole. En ese contexto, Fábrica
Peruana Eternit, presenta soluciones constructivas que no solo protegen a los usuarios de la intemperie sino que también realzan estéticamente
las edificaciones. Al respecto, el ingeniero Francisco Lima Ramos, del departamento de Desarrollo de Proyectos, informó que las
coberturas onduladas y tejas decorativas de Fábrica Peruana Eternit cumplen un rol importante en el mercado de techos, ya que estos
productos por sus características físicas pueden instalarse en costa, sierra y selva debido a su gran resistencia y durabilidad.
«Los techos han sido nuestros productos
de bandera durante mu
chos años. La alternativa que ofrece
Eternit en este campo es tanto para
obras de especificación como para la
autoconstrucción. Dentro de la línea
techos tenemos las coberturas onduladas
y las tejas decorativas, en el caso
de las onduladas la que tiene mayor
difusión es la Gran Onda, que es una
cobertura de fibrocemento, de gran
durabilidad, que no se oxida, no se
corroe y que puede ser instalada en
cualquier obra de construcción o edificación
expuesta a climas extremos. Es
ideal para la costa, sierra y selva. Actualmente
en Lima la obra más grande
en la cual están siendo instaladas nuestras
coberturas, es la Nueva Planta de
Cerámica San Lorenzo, ubicada en
Lurín. Esta es una gran nave industrial
donde tenemos aproximadamente unos
30,000 m 2 de Gran Onda. También tenemos
instalado este producto en las
fábricas Ajinomoto, Modasa, Intradevco,
Lima Caucho, entre otras», indicó
Lima.
Las Planchas Onduladas son fabricadas
de acuerdo a la Norma Técnica Peruana
ISO 9933 «Productos de Cemento
con Fibra de Refuerzo», bajo un estricto
control de calidad en todas las
etapas del proceso. Los techos Gran
Onda están fabricadas con una mezcla
homogénea de cemento, fibras sintéticas,
agua, materiales y otros agregados;
tienen un espesor de 5 mm, un
ancho de 1.10 m y largo variante de
1.83 m, 2.44 m y 3.05 m.
Dentro de este tipo de planchas, Fábrica
Peruana Eternit, también comercializa
la Perfil 4, que a diferencia de la
anterior, tiene 4 mm de espesor; así
como la Supertechalit que es más liviana
y súper económica. Esta última es
recomendada para el uso en viviendas,
postas médicas, terrazas y otros. Sus
medidas van con 0.60 m de ancho, 1.80
m de largo y un espesor 3.50 mm.
TEJA ANDINA. «Otro producto de gran
demanda para nosotros es la Teja
Andina, que forma parte de las Tejas
Decorativas. Este producto es una gran
alternativa a la teja de arcilla, tiene mucha
demanda y aceptación sobre todo
en la sierra, básicamente porque nuestro
producto tiene un acabado rústico
color arcilla, es versátil, es económica y
de fácil instalación. Además debemos
considerar que en algunas ciudades la
Teja Andina Eternit está tan posicionada
que forma parte de arquitectura de la
ciudad, la gente lo percibe como parte
de su entorno, antes era la teja de arcilla
ahora es la Teja andina. Este producto
dada su versatilidad puede ser aplicado
no solo en viviendas sino en una serie
de obras como; naves, almacenes, colegios,
universidades, postas médicas,
campamentos mineros, etc. Actualmente,
la obra más grande que estamos atendiendo
es la ciudad Nueva Fuerabambas,
que forma parte del Proyecto Las
Bambas en Apurimac, aproximadamente
se van a instalar unos 55,000 m 2 de
Teja Andina en aproximadamente 400
casas. Representan en total unas 80,000
tejas. En este caso toda la cobertura ha
sido pensada en Teja Andina Eternit»,
detalla el ingeniero Lima.
La Teja Andina viene en dimensiones
de 1.14 m de largo, 0.72 m de ancho, 5
mm de espesor y pesa unos 10kg/m 2 .
«Eso le da mayor estabilidad a la plancha
por el tema de vientos, otras son
muy livianas y podrían tender a levantarse.
Además al ser de fibrocemento
no suena cuando llueve, como las otras,
absorbe el impacto sonoro».
Dentro de las Tejas Decorativas también
encontramos a la Teja Residencial
que tiene 1.18 m de largo, 0.95 de ancho
y 5 mm de espesor; la Teja Colonial
con 1.22 m de largo, 1.02 de ancho
y 5 mm de espesor; y la Teja Pizarra
con los modelos Clásica y Floresta,
ambos de 0.40 m de largo, 0.20 de
ancho y con 4 mm de espesor.
SIN LÍMITES. «Nuestros productos
para techos no tienen límites para el
diseño, pueden ser diseñados con caída
(varias aguas) o con diversos tipos
de curvatura. En el caso de las planchas
onduladas, hemos instalado techos
de tipo parabólico, de volumetrías
curvas, no hay límite para el diseño
realmente, la plancha se adapta muy
bien. El acabado y la instalación entre
plancha y plancha deben ser traslapadas,
con un traslape mínimo de
acuerdo a nuestros manuales técnicos
(por lo general 14 cm), lo cual asegura
que no haya filtración. Obviamente nosotros
garantizamos el producto por
10 años, pero el tiempo de vida útil es
mucho mayor», puntualiza Lima.
Agrega que también se preparan planchas
a pedido. «Hay clientes que por
tema de diseño nos piden colores especiales.
Podemos fabricar a pedido los
colores dependiendo del volumen.
También le podemos colocar una capa
de impermeabilizante. Esto es para aplicaciones
muy especiales como en climas
húmedos o muy agresivos. Además
nuestras planchas se pueden pintar
sin ningún problema por ambas
caras si así se requiere».
Fábrica Peruana Eternit cuenta con un
Departamento Técnico en donde trabaja
un equipo de profesionales que siempre
están dispuestos a brindar el soporte
y asesoramiento que sea necesario.
«Brindamos soporte a todos los
proyectos y en todas sus etapas, desde
el diseño, así como también en la ejecución,
asesoramos a proyectistas,
diseñadores y constructores. Tenemos
una gama de productos y diferentes
soluciones para diferentes tipos de demandas
o requerimientos», finaliza el
ingeniero Francisco Lima.
6 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 7

Gerente de Ventas de la empresa Calaminon, arquitecto Carlos López:
«Nosotros entregamos la cobertura con
el material especial que la obra requiera,
todo fabricado y listo para instalar»
La demanda por productos prefabricados que satisfagan el mercado de coberturas cada día va en ascenso.
Es así que la empresa Calaminon vio conveniente invertir en tecnología e infraestructura para incrementar
sus líneas de producción y abastecer a sus clientes con mayores y mejores propuestas.
Actualmente, tiene dos plantas de producción
y sus productos se pueden
apreciar en coberturas y cerramientos
de grandes obras a nivel nacional
como la Planta de Fosfatos Bayóvar, el campamento
de Pampa Melchorita-Peru LNG,
en la nueva ciudad de Morococha, Hospitales
de La Oroya y La Merced o en las
nuevas plantas y almacenes de las empresas
Celima, Volvo, Maderera Bozovich,
Aceros Arequipa; Pesquera Diamante,
Tasa, Alicorp, OPP Film, Mitsui, Quimica
Suiza, Ferreyros, Lindley, Innova Andina,
Hersil, Dinet, Isco Logistics, Iron Mountain,
British American Tobacco, Cimagraf, Bodegas
San Francisco, Indurama, Surpack,
Tecnosanitaria, Farmindustria, Backus,
Saga, Ripley, Tottus, Plaza vea, Metro,
Economáx, CPPQ, entre otras.
Según el gerente de Ventas de Calaminon,
arquitecto Carlos López, las coberturas T
y Ti son las más comerciales y las de mayor
demanda. «Una de ellas es más estructural
y la otra más arquitectónica. También
tenemos paneles con aislamiento térmico
de gran demanda como el TAT 1060
o el TAT 1180. El primero está compuesto
por dos láminas de Aluzinc unidas por un
núcleo de espuma rígida de poliuretano
de alta densidad, su ancho útil es de 1060
mm y el espesor de la espuma de 25 mm,
35 mm y 45 mm. El segundo son dos
láminas de Aluzinc con un núcleo de
poliestireno autoextinguible, su ancho útil
es de 1180 m y su espesor de 50, 75, 100,
200 y 250 mm. Con estas planchas atendemos
mercados como la minería, energía
e hidrocarburos, agroindustria, comercio,
pesca, educación, salud, aunque el
más fuerte para nosotros es el industrial al
que abastecemos con miles de metros
cuadrados con nuestra amplia gama de
productos».
Agrega que los espesores de sus planchas
son variables desde un formato mínimo
de 0.35 mm y un máximo de 0.9
mm. «Los anchos útiles varían dependiendo
del modelo, los que cubren más área
son las más económicas, pero en todos
los modelos manejamos los de mayor
ancho del mercado y siempre con la resis-
tencia estructural requerida. Dependiendo
de los modelos tenemos planchas como
el AL-106 que cubren hasta 7 u 8 metros
de luz entre apoyos».
Con relación a sus recientes trabajos, el
arquitecto López informa que para la planta
de Volvo se importó un Aluzinc especial
debido a la exposición que tendría por su
cercanía al mar. «La nueva planta de Volvo
está ubicada en el distrito de Lurín, que
está cerca al mar y por lo tanto expuesto a
un clima severo y a la salinidad. Aquí se
resolvió importar un Aluzinc con un recubrimiento
especial que le da un 30% más
de vida útil respecto al Aluzinc que se comercializa
en el mercado local. Colocamos
planchas con aislamiento térmico en
las coberturas (Panel TAT-1060) y planchas
simples (Calaminon T) en los
cerramientos. Ahí tenemos 250 toneladas
de material instalado y preparado especialmente
para Volvo».
«También hemos participado en la nueva
planta de Celima, ubicada en Lurín, que
tiene unos 60,000 metros cuadrados. Ahí
hemos instalado 350 toneladas de planchas
de Aluzinc especial o superior a las
que además hemos cubierto con pinturas
PVDF (polifluoruro de vinilideno) con componentes
Kynar 500, que tienen características
químicas que prolongan la vida de
las planchas. Como ven nosotros entregamos
la cobertura con el material que la
obra requiera, todo fabricado y listo para
instalar. Las planchas y paneles los fabricamos
a medida con lo que se eliminan
las mermas, todas nuestras coberturas van
con alternativas en traslúcidos y los accesorios
también diseñados a medida como
remates, cumbreras, canaletas, frisos y
otros para poder hermetizar la obra, aparte
de los elementos de fijación y sellos que
tienen características propias para cada encargo»,
destaca el especialista.
En cuanto a limitaciones de forma en las
planchas, el arquitecto López afirma que
no existen. «Hay proyectos que son difíciles,
pero la ventaja de Calaminon es que
puede modificar sus máquinas para cada
requerimiento. Si hay una plancha muy
compleja, que tiene cierto grado de curva
o un efecto que le quiera dar el arquitecto,
nosotros adaptamos o creamos las máquinas
para hacerlo, nosotros lo desarrollamos.
Si uno piensa que con las coberturas
metálicas el diseño está limitado, no
es así. Los profesionales pueden echar a
volar su imaginación y nosotros podemos
hacer que esa cobertura o solución
pensada se haga realidad».
Para ello, Calaminon cuenta con un servicio
de asesoría técnica. «Nosotros nos
encargamos de trabajar con arquitectos e
ingenieros, revisamos los planos de la obra
y de acuerdo a eso proponemos el material
a usar: Qué tipo de cobertura, qué
modelo de plancha, qué tipo de material,
qué dimensiones y accesorios requerirá.
Finalmente, el resultado es un trabajo en
conjunto donde ellos entran con un tipo
de estructura y nosotros con una cobertura
ideal para esas estructuras. Tenemos un
soporte de personal antes, durante y después
de ejecutarse la obra. Capacitamos al
personal encargado de la instalación y
supervisamos su labor. Además manejamos
precios muy competitivos y el cliente
se siente atendido por una empresa que
brinda servicio personalizado, con productos
fabricados en el Perú y con la tranquilidad
y seguridad de poder contar con
una empresa que cumple estrictamente los
plazos acordados los que generalmente
son muy cortos, esto último ha sido un
factor muy importante para el crecimiento
y la cada vez mayor demanda de los productos
Calaminon».
Calaminon es una empresa que tiene 46
años en el mercado y miles de metros cuadrados
atendidos e importa bobinas de
Aluzinc que cumplen con todos los
estándares internacionales de calidad. El
aluminio protege a las planchas gracias a la
formación de una lámina insoluble de óxido
de aluminio en la superficie de las mismas,
en tanto, el Zinc proporciona protección
catódica, evitando la oxidación en zonas
expuestas por cortes, perforaciones y
rayaduras. Las planchas se entregan con el
color que se requiera, para ello, usan pinturas
de poliéster líquida y en polvo. La vida
útil del producto es de 20-25 años, el mantenimiento
se hace dos veces al año y básicamente
es por aspersión de agua.
8 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Spray transforma los techos de acero
en placas solares
¿Un spray capaz de generar energía Parece inverosímil, pero no lo es. Así lo vienen demostrando ingenieros británicos que están desarrollando
un spray que esparce un revestimiento de células solares nanocristalinas y convierte los techos de acero de almacenes, supermercados
y fábricas, en placas solares.
El revestimiento está construido
con nanoestructuras de óxido de
titanio que imitan la fotosíntesis.
Sus células solares DSSCs son capaces
de convertir la luz en electricidad con
una eficiencia de más del 11%. El sistema,
que estaría listo en los próximos
meses, podría suministrar el 5% de la
energía consumida anualmente en el Gran
Bretaña.
Según los especialistas, cada día incide
sobre la superficie de la Tierra mayor
cantidad de energía solar de la que la
humanidad entera podría consumir en
27 años. Sin embargo, aprovechar este
potencial y suministrar una fuente de
electricidad no contaminante que realmente
cubra todas nuestras necesidades
aún es un tema no resuelto del todo.
Los ingenieros, de la compañía británica
Corus Colors, vienen trabajando en
esta investigación desde el 2007 y en
ese entonces estimaron resultados para
el año 2012, por lo que se presume que
próximamente se tendrían noticias sobre
el empleo del novedoso spray.
Corus Colors desarrolla este invento,
en un proyecto de largo plazo, en colaboración
con la las universidades británicas
de Bath, Bangor, Swansea y el
Imperial College de Londres.
Es una iniciativa co-financiada por el
Ministerio de Comercio e Industria Británico
que, según publicó en su momento
el Engineering and Physical
Sciences Research Council (EPSRC,
agencia gubernamental de investigación
en ingeniería y ciencias físicas del Reino
Unido) utilizará células solares de
titanio nanoestructurado sensitivizado
con colorante (Dye sensitised semiconductor
cells o DSSCs), que son células
semiconductoras formadas por
nanoestructuras de óxido de titanio.
Estas células son capaces de convertir
la luz en electricidad con una eficiencia
de más del 11%, utilizando mecanismos
de transferencia electrónica similares
a los que ocurren durante la fotosíntesis
en las plantas.
DSSCs.Las DSSCs presentan varias
ventajas. Por un lado, su tamaño ínfi-
mo permitiría proyectarlas en un spray
(compuesto por un baño de polímeros)
sobre las superficies de acero, convirtiéndolas
en auténticos paneles solares.
Por otro lado, su fabricación es de
bajo costo, pues carecen de silicio, un
producto caro. Actualmente, la mayoría
de las células fotovoltaicas son de
silicio monocristalino de gran pureza,
material que se obtiene de la arena. Sin
embargo, su purificación es un proceso
muy costoso.
Por último, esta técnica, que posee un
buen rendimiento, permitiría equipar
grandes superficies de techos disponibles,
que en el caso de las fábricas, de
los supermercados y almacenes muchas
veces son de acero. A partir de
ellos podrían generarse cantidades razonables
de electricidad.
Según el EPSRC, Corus Colors untaría
directamente el acero con las mismas
técnicas que la compañía utiliza ya para
recubrimientos de edificios, mientras
que la universidad de Swansea se dedicará
a asegurar que el sustrato de
acero sea lo suficientemente duro como
para resistir los componentes potencialmente
corrosivos del recubrimiento
y que el sol y las inclemencias
climáticas no degradarán la pintura.
De esta forma, podría llegar a producirse
un millón de toneladas anuales
de productos de acero pintados, dos
tercios de los cuales se utilizarían para
techumbres.
Teniendo en cuenta que la cantidad de
radiación solar que recibe el Reino
Unido al año es de 900 KW.hr/m 2 , con
una eficiencia del 6% en estos
revestimientos, 100 millones de m 2 de
tejados generarían 5,400 GW/hr de electricidad,
esto es, más del 5% de la electricidad
total consumida anualmente en
Gran Bretaña.
Esta cantidad superaría los 2,400 MW
de energía renovable procedente de las
fuentes de energía eólica y, considerando
que tal cantidad de techumbres
como la mencionada se añade anualmente
en el Reino Unido, resultaría muy
significativa la producción de energía
eléctrica a partir del recubrimiento de
Corus Colors a gran escala.
10 TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS

Arquitecto Enrique Cozar, de la empresa Tupemesa:
«El Sistema Tubest es más plástico
para el diseño y se aprovechan
mejor los espacios»
Una solución constructiva que permite construir espacios con grandes luces sin dejar de resaltar el aspecto arquitectónico es la que presenta
la empresa Tubos y Perfiles Metálicos S.A. (Tupemesa) bajo la denominación Sistema Tubest, que está basado en perfiles estructurales que
conforman una «viga cajón». Con este sistema se pueden diseñar galpones con luces desde los 5 m hasta los 40 m, sin apoyo intermedio y con
distanciamientos de pórticos entre 5 m y 10 m, logrando una optimización del acero entre 15 y 18 kg/m 2 (entre columnas+vigas+correas).
La sección Tubest se forma por la
unión de cuatro perfiles abiertos,
dos Sigmas y dos Ohms, los cuales
se unen mediante soldadura corrida.
Con esta sección, de óptima inercia
por su geometría y características mecánicas,
se pueden formar columnas, vigas
y pórticos para la estructura principal de
una determinada edificación. Tubest permite
combinar 7 alternativas de sigmas
con 7 Ohm, pudiéndose obtener hasta
49 secciones diferentes que varían de dimensiones
y espesores distintos.
Estos productos tubulares cerrados son
higiénicos ya que no acumulan polvo
ni permiten la proliferación de plagas y
además son fáciles de proteger contra
incendios y contra la corrosión. De esta
forma se emplean en la construcción
de naves industriales, supermercados,
centros comerciales, edificios habitacionales,
de oficina, etc.
Tupemesa ha usado su Sistema Tubest
en algunas áreas de los colegios emblemáticos
recientemente remodelados, en
Antamina, Antapacay, Molitalia y otros
proyectos como solución de naves que
pueden albergar hasta polideportivos
como en el caso de los colegios, afirma
el arquitecto Enrique Cozar, del Área de
Proyectos de la referida empresa.
«Nosotros hacemos el prediseño desde
la losa hasta la cumbre. Vemos primero
las características del terreno donde se
va a instalar el sistema, luego analizamos
las cargas para los apoyos respectivos.
Le entregamos al cliente una memoria
de cálculo bajo las normas peruanas.
Este sistema es un muy liviano
en comparación con otros. Los perfiles
con los que se trabajan las columnas y
vigas tienen espesores de 3 a 6 mm y a
pesar de su peso es muy resistente.
Nuestro sistema es ligero, económico y
fácil de instalar», indica Cozar.
En el colegio Melitón Carbajal, a cargo
del arquitecto Luis Jiménez, este siste-
ma sobrepasó las expectativas. «En
conversación con el arquitecto Jiménez,
él nos dijo que el sistema en comparación
con otros le resultó más plástico
para su diseño y pudo aprovechar mejor
los espacios. Y eso es cierto, si uno
visita el polideportivo de este colegio
puede verificar las bondades del sistema.
Acá las columnas varían en ancho
desde 25 cm a 80 cm y su espesor de
15-25 cm, no se ve rígido, no te quitan
el espacio, las columnas se pierden a
la vista. El alma llena, en cambio, se ve
más pesado».
El colegio Melitón Carbajal tiene un área
de intervención de 1,050 m 2 . Se ha provisto
de 28 toneladas en columnas, vigas
y correas. Las medidas de vigas y
columnas fueron de 650 x 150mm con
un espesor de acero de 3 mm. Con lo
cual se demuestra lo liviano que es el
Sistema Tubest y a la vez cumple con
un buen momento de inercia.
Actualmente, Tupemesa está trabajando
en el Colegio Xammar de Huacho
donde va a proveer con el Sistema
Tubest y coberturas Instapanel para la
construcción del ambiente para piscina
y el polideportivo que consta de un
área 1,800 m 2 .
ENTREGA Y CAPACITACIÓN. En cuanto
a la entrega del producto, Cozar comenta
que luego de los estudios de la
obra a suministrar, el material se otorga
listo para soldar e instalar. «Nosotros
entregamos el acero en negro. Entregamos
el perfil y los instaladores lo
sueldan y unen. Este sistema es bastante
limpio, son solo columnas y vigas
rectas, por lo que a la hora de
cubrir con la pintura no hay opción de
espacio libre por donde pueda empezar
el óxido. Hay diferencia con un
reticulado, ya que en las uniones de
cerchas o montante no llega la pintura
entonces por ahí puede empezar la corrosión.
Además en el Sistema Tubest
el mantenimiento es más espaciado,
se puede pasar 15 años sin hacerle
nada».
En cuanto al servicio de post venta,
Tupemesa afirma que la supervisión es
constante. «Siempre vamos a obra porque
es importante saber que el sistema
está funcionando. Constantemente supervisamos
para que se eviten los errores
en la instalación. Así presentamos
informes al cliente final. Nosotros vamos
a los instaladores para ver cómo
van, nosotros los capacitamos para ver
que máquinas van a usar, luego asistimos
a su maestranza y si hay errores
los corregimos. La instalación es rápida,
por tanto, es económico por la menor
mano de obra» resalta.
TECHOS Y ESTRUCTURAS METÁLICAS 11