biomateriales sorbentes para la limpieza de derrames de ...

BIOMATERIALES SORBENTES PARA LA LIMPIEZA DE DERRAMES DE HIDROCARBUROSEN SUELOS Y CUERPOS DE AGUA.1 D.P. Ortiz González; 2 F. Andrade Fonseca; 3 G. Rodríguez Niño, 4 L.C. Montenegro Ruiz.1,2,3 Departamento de Ingeniería Química; 4 Departamento de Biología, Universidad Nacional de ColombiaCarrera 30 No 45 - 03 – Ciudad Universitaria, Bogotá, D.C. Colombia1Ingeniera Química, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, Colombia. Investigadora del Departamento deIngeniería Química en la Universidad Nacional de Colombia con sede en Bogotá, Colombia 1 .2 Ingeniero Químico, Universidad Nacional de Colombia, sede Bogotá, Colombia. Investigador del Departamento deIngeniería Química en la Universidad Nacional de Colombia con sede en Bogotá, Colombia 2 .3 Ingeniero Químico. M.Sc. DSc. Profesor asistente del Departamento de Ingeniería Química en la Universidad Nacionalde Colombia con sede en Bogotá, Colombia 3 .4 Biólogo, M.Sc. Candidato a DSc. Profesor asistente del Departamento de Biología en la Universidad Nacional deColombia con sede en Bogotá, Colombia 4 .ResumenEste estudio esta encaminado a identificar y evaluar materiales orgánicos naturales que puedan ser utilizados comosorbentes en las operaciones de limpieza de derrames de hidrocarburos tanto en suelos como en cuerpos de agua. Seevaluó la capacidad de sorción de tres materiales, fibra de caña, fibra de coco y buchón de agua, con treshidrocarburos, 35, 30 y 25ºAPI, y dos tipos de agua, destilada y marina artificial, adaptando la norma ASTM F-726 ysiguiendo la metodología sugerida por el protocolo canadiense “Oil SpilI Sorbents: Testing Protocol and CertificationListing Program”. Se encontró que los tres materiales evaluados, tienen una capacidad de sorción igual o superior a unmaterial comercial contra el cual fueron comparados. Se observó que los resultados de la capacidad de sorcióndependían de algunas variables como la viscosidad del hidrocarburo, granulometría y estructura del material. En lasorción de agua, la fibra de caña fue la que mostró la mayor hidrofobicidad a diferencia del buchón el cual es bastantehidrofílico. Por otro lado, se determino y modelo la cinética de sorción de los materiales con los tres hidrocarburos, 35,30 y 25ºAPI. Se encontró, que los materiales alcanzan su saturación en menos de un minuto, lo que permite tener unaalternativa rápida para la limpieza y control de derrames de hidrocarburos. Finalmente se realizó un tratamiento térmicoa los materiales con el fin de mejorar su hidrofobicidad y comportamiento en derrames sobre cuerpos de agua. La fibrade caña fue el material que presentó mejores resultados con el tratamiento térmico, seguido por el buchón de agua; lafibra de coco no presento un cambio significativo en su hidrofobicidad.Palabras claves: Sorbentes, derrames de hidrocarburos.____________________________________________________________________________________________1 dportizg@unal.edu.co2 fandradef@unal.edu.co3 grodriguezn@unal.edu.co4 lcmontenegror@unal.edu.co1

1 IntroducciónLos accidentes que han producido derrames depetróleo y productos refinados al igual que lasemisiones atmosféricas tóxicas como consecuenciade explosiones e incendios, han causado dañosambientales importantes a los ecosistemas en lasáreas donde ocurren los incidentes. Dichas áreasgeneralmente se encuentran cerca a zonas deimportancia y fragilidad ecológica como parquesNacionales, reservas de fauna, cuencas hidrográficasy asentamientos urbanos (1).Se han podido detectar numerosos casos dederrames terrestres, marítimos y lacustres 5 , debidos almanejo irregular de sistemas de bombeo, transporteen tuberías, almacenamiento en tanques, manejo deplantas, transporte marítimo y terrestre (1), pérdidaspor roturas de los oleoductos ya sean accidental ointencionalmente, colisiones, encallamientos ymuchas causas más (2).De otro lado, en la producción, transporte y refinacióndel crudo, así como de sus derivados se estima unapérdida de 2,4 millones de barriles anualesderramados a través de fugas con diversa magnitud,que equivalen a 6.523 bbl/d, de los cuales la mayoríase incorpora en forma directa al medio ambiente(3);esto provoca contaminación de aguas superficiales ysubterráneas, la alteración de los ciclos de agua ysuelo y la contaminación de la atmósfera a nivel localy global (4).Para el control y mitigación de los efectos causadospor los derrames y/o escapes de hidrocarburos, no sepuede aplicar una solución universal, los métodos yprocedimientos que se seleccionen dependen del sitio(topografía, acceso, cercanía a cuencas hidrográficas,entre otros) y las condiciones ambientales, también sedeben tener en cuenta el esparcimiento y movimientode la mancha.(5)Los pasos generales en la metodología utilizada parala mitigación y limpieza de hidrocarburos son :1. Contención2. Recolección3. Limpieza y disposiciónEn general los sorbentes de hidrocarburos se utilizanen las tres etapas, en la contención se pueden utilizarbarreras rellenas de material sorbente que al mismotiempo contienen y retienen el hidrocarburo en suestructura; en la recolección, se pueden utilizar dichasbarreras o almohadillas de material sorbente al igualque el material suelto, también, el uso de sorbenteses apropiado en las etapas finales de limpieza o paraayudar en la remoción de películas delgadas dehidrocarburo de los sitios inaccesibles (6).En áreas susceptibles, como por ejemplo pantanos,los sorbentes naturales pueden inmovilizar elhidrocarburo y dejar que este se degradenaturalmente (5).En esta investigación, se busca evaluar la capacidadde sorción de hidrocarburos por parte de las fibras decaña, coco (residuos agroindustriales) y el buchón deagua (maleza acuática), materiales naturales queestán causando una problemática ambiental por ladificultad en su disposición final o deterioro de losecosistemas donde se presenta como es el caso delbuchón de agua, el cual por su facilidad y rapidez depropagación lo convierte en una maleza difícil deerradicar y provoca una disminución de la calidad delagua donde crece, fomento en la proliferación deinsectos, reducción en la superficie del espejo deagua entre algunos otros impactos.2 Metodología2.1 Materiales y equipos• Materiales sorbentes a evaluarSe trabajo con tres materiales celulósicosresiduales, fibra de coco, fibra de caña y buchón deagua, los cuales se compararon frente a un materialsorbente comercial de origen natural (Sphagnum)recomendado para aplicación de derrames tanto ensuelos como en cuerpos de agua.• HidrocarburosFueron seleccionados tres tipos de hidrocarburos,liviano (35 ºAPI), medio (30 ºAPI) y pesado (25 ºAPI)con las propiedades mostradas en la tabla 2.• Equipo instrumental:Balaza analítica, tolerancia 0.0001 g; Mesa deagitación orbital, amplitud de 3 cm y 50 rpm;Microscopio electrónico de alto barrido FEI Quanta200; Equipo TGA 2050 de TA Instruments.5 Perteneciente o relativo a los lagos2

Tabla 1. Propiedades de los hidrocarburos utilizadosen las pruebas.H.C.LIVIANOH.C.MEDIOH.C.PESADODensidad (g/ml) 0,850 0,875 0,899Gravedad API 34.9 30.2 25.9Viscosidad34,93 150 330(40°C) SSUPunto de 82°C 114°C 182°CinflamaciónPunto de 94°C 132°C 210°CcombustiónContenido de < 0,1 < 0,1 < 0,1aguaContenido de < 0,1 < 0,1 < 0,1sedimentos2.2 Procedimiento experimental2.2.1 Adecuación de materialesLos materiales se sometieron a un proceso desecado a 80°C mediante corriente de aire caliente conflujo tangencial, en un secador de bandejas durante 2horas, hasta alcanzar una humedad cercana al 10%,luego, los materiales se molieron y tamizaron.2.2.2 Caracterización de los materialescelulósicosSe realizó la caracterización física y estructural delos materiales.• Propiedades físicasSe determinaron las siguientes propiedadesfísicas: granulometría, densidad aparente, flotabilidad, flamabilidad y comportamiento térmico (análisistermogravimétrico TGA)• EstructuraSe analizaron aspectos anatómicos yestructurales de los materiales mediante micoscopíaóptica y elecectrónica de barrido (SEM) .2.2.3 Capacidad y cinética de sorciónLa capacidad de sorción (figura 1) de los treshidrocarburos, 35, 30 y 25 ºAPI y dos tipos de agua,destilada y marina artificial ( norma ASTM D 1141)para cada uno de los materiales fue evaluadaadaptando la norma ASTM F-726 y el protocolocanadiense “Oil SpilI Sorbents: Testing Protocol andCertification Listing Program”. en la cual se determinala masa de hidrocarburo sorbido por gramo dematerial sorbente mediante la ecuación:Ctmt− m=mCt= Capacidad de sorción.mt= Masa del material impregnado (Peso delsorbente e hidrocarburo sorbido)m = Masa del material sorbente seco.0La capacidad de sorción de agua destilada y marinaartificial, se determino de forma estática, dejando elmaterial durante 15 minutos sin perturbación nimovimiento en el medio, y de forma dinámica,dejando el material en movimiento en una mesaagitada a 50 r.p.m durante 30 minutos, según seexplica más en detalle en el protocolo canadiense yamencionado.Luego se determinó la cinética de sorción(diagrama 2) con los tres hidrocarburos (35, 30 y25ºAPI). Se utilizó el mismo procedimiento empleadoen la capacidad de sorción. En estos ensayos, seregistró la ganancia en peso del material conhidrocarburo a diferentes tiempos ( desde 5 segundosde contacto con el hidrocarburo hasta 24 horasdespués). El modelo de demanda de sorción que seutilizó para describir la cinética se describe mediantela siguiente ecuación:C =Ctkt nmax⎛ ln⎜⎝0C tC0max⎞⎟ = n ln t + ln k⎠Donde k es la constante específica de lavelocidad de sorción y n la constante específica detiempo. A partir de esta ecuación, se determinan losvalores de las constantes al graficar el logaritmonatural de (C t / C max ) en función del ln t , para lo cualse espera una recta con pendiente n e intercepto enlnk .2.2.4 Tratamiento térmicoFinalmente se realizó un tratamiento térmico a losmateriales para mejorar la hidrofobicidad, latemperatura para esto, se selecciono según el análisistermogravimétrico (TGA). Luego del tratamiento serealizaron pruebas de sorción con hidrocarburo3

liviano, pesado y agua destilada para comparar losresultados con los obtenidos sin tratamiento térmico.Figura 1. Metodología para determinar la capacidadmáxima de sorciónFigura 2. Metodología utilizada para determinar lacinética de sorciónMaterialescelulósicosPesoAprox 1 gramoInmersiónenHC 35 ºAPIHC 30 ºAPIMaterialescelulósicosPesoAprox 1 gramoInmersión24 horasenHC 35 ºAPIHC 30 ºAPIHC 25 ºAPIDurantediferentestiemposHC 25 ºAPIDesde 1 s hastat de saturaciónPesoMuestra con H.C.sorbidoRegistro delpeso3 RESULTADOS Y ANÁLISIS3.1 Caracterización.Las propiedades físicas (densidad deempaque, flotabilidad y flamabilidad) de losmateriales celulósicos con los dos tamaños departícula para cada uno, se reportan en las tablas 2 y3.Tabla 2. Densidad de empaque de los materiales.DensidadMaterial(g/ml)Bagazo de caña malla 80 0.133Bagazo de caña malla 30 0.067Fibra de coco malla 80 0.112Fibra de coco malla 30 0.028Buchón de agua malla 80 0.061Buchón de agua malla 30 0.074Comercial malla 80 0.174Comercial malla 30 0.129Tabla 3. Flotabilidad y flamabilidad de los materialesMaterial Flotabilidad FlamabilidadBagazo decaña Sí NoFibra de coco Sí NoBuchón deagua Sí NoComercial Sí NoLos materiales evaluados tienden a flotar tanto enagua pura como en mezclas hidrocarburo – agua, loque le permite mantenerse en la superficie al seraplicados en un derrame de hidrocarburo sobre agua,lo que evita el riesgo de llevar consigo hidrocarburo alsedimento acuático.Un resultado favorable también se obtuvo respecto ala flamabilidad ya que los materiales no arden cuandose exponen a la llama.Por otro lado, se observó la estructura de losmateriales en microscopia óptica y electrónica. En lafibra de caña, se aprecian en la figura 3 los hacesconductores (pequeños tubos) que son útiles para elflujo del hidrocarburo por capilaridad, al igual que pararetenerlo por adhesión.La fibra de coco, mesocarpio, está constituida porfibras grandes, delgadas y resistentes, conformadaspor una red de fibrillas. El fluido puede penetrar a4

estos tubos ya sea por la parte superior o inferior y enmenor proporción de forma transversal debido a lainsignificante presencia de haces conductores queatraviesen la fibrillas: esto se puede observar en lafigura 4 donde se aprecia una superficie externa lisa,con pocas aberturas (haz conductor)La estructura del buchón de agua (figura 5) estáformada principalmente por aerenquima (un tipo deparenquima) el cual es un tejido similar a una red demembranas que forman espacios llenos de aire que leson útiles para acumular fluido en su interior. Sinembargo, este tejido es bastante frágil y blando.Corte transversalFigura 5. Microscopía electrónica y óptica del buchón deagua.3.2 Capacidad de sorción.La abreviatura que se utiliza en las gráficas para cadauno de los materiales se detalla en la tabla 4 .Tabla 4. Abreviaturas de los materialesAbreviatuMaterialraCoco Fibra de CocoCaña Fibra de CañaBuch Buchón de AguaCom Comercial* Material fino (malla 80)** Material Grueso (malla 30)Figura 3. Microscopía electrónica y óptica de la fibra decañaLos resultados en obtenidos en gramos dehidrocarburo por gramo de material, para la fibra decaña, la fibra de coco, y el buchón de agua en lasorción de hidrocarburo liviano (35 °API) (Gráfica 1),reflejan un desempeño aceptable para la fibra de cañafina, 5,37 frente a una capacidad de 5.74 veces supeso (gramos de hidrocarburo/gramo de materialseco) para el material comercial. El buchón de aguapresentó una capacidad de sorción de 8.26 veces su200 µ mpeso y la fibra de coco de 11,1 gramos dehidrocarburo/gramo de material, ambos materialestienen un comportamiento superior respecto alFigura 4. Microscopía electrónica y óptica de la fibra desorbente comercial evaluado.coco.Al analizar la sorción con hidrocarburo medio (30ºAPI), cuyos resultados se reportan en la gráfica 2, elmaterial que presentó un mayor desempeño fue lafibra de coco gruesa con 15,77 veces su peso,seguida del buchón de agua grueso con 11,23 y lacaña fina con 7,45; todos con un desempeño similar osuperior al del material comercial (7.88 veces su pesocon el tamaño de partícula malla 30 (grueso) y 5.9550 µ mpara el tamaño malla 80 (fino) ).Los resultados en la sorción de hidrocarburo pesado(25 °API) (gráfica 3) fueron similares a los obtenidosen la sorción de hidrocarburo medio (30 ºAPI).En la sorción de hidrocarburo pesado , no sepresenta una marcada influencia del tamaño departícula en la capacidad de sorción.200 µ m5

Gráfica 1. Capacidad de sorción de H.C. liviano (35°API) con materiales celulósicosGráfica 2. Capacidad de sorción de H.C. medio (30°API) con materiales celulósicosg de H.C./ g de materialGráfica 3. Capacidad de sorción de H.C. pesado (25°API) con materiales celulósicosg de H.C./ g de materialg de H.C./ g de material161412108642014121086420181614121086420Com * Com ** Caña * Caña ** Buch. * Buch. ** Coco * Coco **MaterialCom * Com ** Caña * Caña ** Buch. * Buch.** Coco * Coco **MaterialCom * Com ** Caña * Caña ** Buch.* Buch.** Coco * Coco **MaterialLos materiales sorbentes trabajan mediante dosprincipios, la adsorción donde las moléculas dehidrocarburo se adhieren a la superficie y/o laadsorción que permite acumular y retenerhidrocarburo en los espacios capilares característicosde las estructuras de los materiales.En la sorción del hidrocarburo liviano (35 ºAPI), elfenómeno predominante es la absorción porcapilaridad. En el hidrocarburo medio (30 ºAPI), sepresentan dos fenómenos, la absorción y laadsorción, por lo cual la capacidad de sorción de estehidrocarburo es mayor que la sorción del hidrocarburoliviano (35 ºAPI).En la sorción del hidrocarburo pesado (25ºAPI) elfenómeno predominante es la adsorción ya que laviscosidad del hidrocarburo facilita el taponamiento delas estructuras de entrada a los espacios capilaresimpidiendo de esta forma que se presente laabsorción de forma significativa.En la etapa inicial de sorción, el hidrocarburo essorbido por algunas interacciones y fuerzas de Vander Waals entre el hidrocarburo y las ceras que seencuentran sobre la superficie de la fibra, esto sedebe a que la cera y el hidrocarburo sonquímicamente similares además de adherirse por lasuperficie irregular que presenta el material. Delmismo modo, la sorción dentro de la fibra ocurre pordifusión a través de un movimiento capilar interno (7).Por otro lado, en las pruebas con agua en estadoestático, sin perturbaciones (gráfica 4), la capacidadde sorción de agua marina artificial y agua dulce esmayor para el buchón de agua, lo que representa queeste material tiene una superficie hidrofilica,desfavorable para su aplicación de derrames dehidrocarburos en cuerpos de agua, por lo tanto, suaplicación se esta restringida a derrames sobresuelos. La fibra de caña, presentó una capacidad muysimilar a la del material comercial, lo que lo hacefavorable en la sorción de hidrocarburos en cuerposde agua, además de su aplicación en suelos.En la capacidad de sorción de agua destilada ymarina artificial en estado dinámico (gráfica 5), lafibra de caña, presentó la menor capacidad de sorciónentre los materiales con los dos tipos de agua, sinembargo, en la granulometría fina (malla 80), lacapacidad de sorción de agua tanto para la fibra decaña como para los demás materiales, son mayoresa las presentadas por el material comercial.6

Según Beom-Goo Lee (8), una importante causa de lasorción de agua es la presencia de las moléculas decelulosa en las fibras las cuales tienen una hidrofilidadnatural debido a los grupos hidroxilo presentes enellas.Gráfica 5. Máxima capacidad de sorción de losmateriales en agua destilada y marina artificial enestado dinámico20Agua dulceAgua marina artificial3.3 Cinética de sorción.En la determinación de la cinética de sorción, seencontró que los materiales celulósicos alcanzan susaturación en menos de un minuto (Gráfica 7), estodebido al tamaño y diversidad de estructuras capilarespresentes, que facilitan el ingreso y adhesión delhidrocarburo a éstas.El comportamiento cinético de estos materiales serepresenta adecuadamente con el modelo dedemanda de sorción, como se presenta en la gráfica6, donde se muestra la linealización de los datos delos materiales celulósicos con hidrocarburo pesado(25 ºAPI), y los cuales se ajustan adecuadamente ycon una aceptable correlación que permite determinarlas constantes del modelo que represente la cinéticade sorción de los materiales con los treshidrocarburos.Gráfica 4 . Máxima capacidad de sorción de losmateriales en agua destilada y marina artificial enestado estáticog de agua dulce/g de material20181614121086420Com* Com** Caña* Caña** Buch* Buch** Coco* Coco**Materialg de agua dulce/g de material151050Com* Com** Caña* Caña** Buch* Buch** Coco* Coco**MaterialGráfica 6. Linealización de los datos de cinética desorción con hidrocarburo pesado (35ºAPI)Ln (g de HC sorbidos en t/g de HC max sorbidos)0,0-0,1-0,2-0,3-0,4-0,5-0,6-0,7-0,8Caña*Coco**Com**Buch**0,0 1,0 2,0 3,0 4,0Ln (t)Como se aprecia en la gráfica 7, la mayor velocidadde sorción de los hidrocarburos, se presenta en loscinco primeros segundos, desde los cinco segundoshasta alcanzar 30 segundos de contacto, seencuentra el intervalo de tiempo donde el materialalcanza su saturación con el hidrocarburo liviano.7

Gráfica 7. Cinética de sorción de los materialescelulósicos con hidrocarburo pesado (25ºAPI)g de Crudo/g de material1098Coco**Caña*Buch**76Com**5432100 5 10 15 20 25 30Tiempo(segundos)En la tabla se reportan los resultados de lasconstantes cinéticas determinadas para los materialescon cada uno de los hidrocarburosLos materiales celulósicos presentaron uncomportamiento similar en la cinética de sorción conlos hidrocarburos liviano (35ºAPI) y medio (30ºAPI) .Tabla 5. Constantes del modelo cinético para losmateriales con los tres hidrocarburos (25, 30 y35ºAPI)Hidrocarburo Pesado (25 ºAPI)Material K n R 2Caña* 0,7395 0,0931 0,97Coco** 0,4874 0,1322 0,94Buch** 0,4298 0,1872 0,98Com** 0,6876 0,0991 0,97Hidrocarburo Medio (30 ºAPI)Material K n R 2Caña* 0,6497 0,1357 0,93Coco** 0,5749 0,1181 0,95Buch** 0,5210 0,1355 0,99Com** 0,4924 0,1662 0,98Hidrocarburo Liviano (35 ºAPI)Material K n R 2Caña* 0,4419 0,1411 0,95Coco* 0,8278 0,0463 0,96Buch** 0,5776 0,1209 0,96Com* 0,8086 0,0472 0,94compuestos volátiles hidrofílicos y a su vez sucedeuna leve carbonización superficial, lo que aumenta lanaturaleza hidrofóbica de los materiales,especialmente en la fibra de caña donde se presentauna perdida de su peso cercana al 2% dentro delintervalo de temperatura de 150ºC a 200ºC, estopermite reducir la capacidad de sorción de agua(gráfica 11) respecto a la fibra no tratadatérmicamente. La reducción en la capacidad desorción de agua debido a este tratamiento es de 9.5 a4.9 g de agua/g de material, lo que esta por debajodel material comercial (7.27 g de agua/g de material).El buchón presenta una perdida en peso significativadesde los 25ºC hasta los 130ºC, intervalo en el cualesta perdiendo su humedad inicial, la cual seencuentra cercana al 95% en peso. Luego de los130ºC, se mantiene constante la perdida en pesohasta los 200ºC intervalo en el cual se estánvolatilizando compuestos hidrofílicos de bajo peso, sinentrar a dañar o destruir la estructura del material,esto permite una reducción en la capacidad desorción de agua de 17.1 a 13.8 g de agua/g dematerial (gráfica 11); sin embargo esta capacidad desorción de agua esta por encima del materialcomercial.Para la fibra de coco, el tratamiento térmico no resultóser efectivo, ya que la hidrofilidad del material sedebe a que esta fibra esta compuesta principalmentede celulosa con pocos grupos volátiles hidrofílicosque puedan escapar durante el tratamiento térmico.Tampoco presento cambio alguno en la capacidad desorción de hidrocarburos respecto a la fibra no tratadatérmicamente.De otro lado, para el buchón de agua se observa unaumento en la sorción de hidrocarburo liviano (35ºAPI) y pesado (25 ºAPI) respecto al buchón de aguasin tratar térmicamente (gráficas 12 y 13). Para la fibrade caña tratada térmicamente, se presento unadisminución respecto a la fibra no tratadatérmicamente, de 5.85 a 4.0 g de Hidrocarburo/g dematerial, en la sorción de hidrocarburo liviano(35ºAPI), mientras que se mantiene constante lasorción de hidrocarburo pesado (25ºAPI) en 7.5 g dehidrocarburo/g de material.3.4 Tratamiento térmico.Mediante el análisis termogravimétrico de losmateriales (gráficas 8, 9 y 10) se selecciono unintervalo de temperatura de 180 a 200ºC, en el cual sedesprenden de la superficie de los materiales8

Gráfica 8.Análisis termogravimétrico de la fibra decañaGráfica 11.Capacidad de sorción de agua destilada porparte de los materiales con y sin tratamiento térmico20g de agua/g de material151050Coco** Caña* Buch** Com**MaterialSin TratamietoCon TratamientoGráfica 9. Análisis termogravimétrico de la fibra decocoGráfica 12. Capacidad de sorción de hidrocarburoliviano (35 ºAPI) por parte de los materiales con y sintratamiento térmicog de HC liviano/g de material20151050Coco** Caña* Buch** Com**MaterialSin Tratamieto Con TratamientoGráfica 10. Análisis termogravimétrico del buchón deaguaGráfica 13. Capacidad de sorción de hidrocarburopesado (25 ºAPI) por parte de los materiales con y sintratamiento térmico2520g de crudo/g de material151050S. Mag** S.s-j** Coco** Caña* Buch** Com**Sin Tratamieto Material Con Tratamiento9

4 Conclusiones• Se encontró que los materiales evaluados(buchón de agua y fibras de coco y caña) sonefectivos, para ser usados como materialessorbentes de hidrocarburos para mitigar ycontrolar derrames y escapes de combustibleslíquidos, quienes mostraron capacidades desorción iguales o superiores al material comercialevaluado.• En general, los materiales sorben máseficientemente el hidrocarburo pesado (25 ºAPI) ymedio (30 ºAPI) que el hidrocarburo liviano (35ºAPI),• El buchón de agua presentó el mejor desempeñocon el hidrocarburo liviano (35 ºAPI), y la fibra decoco con el hidrocarburo medio (30 ºAPI) ypesado (35 ºAPI). Sin embargo todos losmateriales celulósicos presentaron capacidadesde sorción iguales o superiores al materialcomercial.• Además de la sorción de hidrocarburo, otrascaracterísticas como la flotabilidad, flamabilidad ybaja sorción de agua son importantes a la hora deseleccionar un material sorbente de hidrocarburos.Todos los materiales evaluados, pasaron laprueba de flotabilidad (y flamabilidad.• El buchón de agua presentó una alta sorción deagua dulce y marina artificial, tanto en estadoestático como dinámico, lo que lo limita para eluso exclusivamente en suelos. La fibra de coco serecomienda para uso en suelos y aguastranquilas. Finalmente la fibra de caña esrecomendada para suelos y aguas tranquilas yturbulentas.• El comportamiento cinético de los materiales essimilar entre sí, donde se presenta una etapainicial de una muy rápida velocidad de sorción,disminuyendo esta hasta alcanzar la saturación.• Mediante el tratamiento térmico de los materialesse logro mejorar la hidrofobicidad de la fibra decaña y el buchón de agua; la fibra de coco nopresento cambios con este tratamiento.• El tratamiento térmico no afecta negativamente lasorción de hidrocarburos, a excepción de la fibrade caña con hidrocarburo liviano (35ºAPI), lo quehace de este tratamiento una buena alternativapara mejorar las propiedades de los materialessorbentes.5 AgradecimientosA la División de Investigación de la UniversidadNacional de Colombia por la financiación al proyecto“Estudio y desarrollo de materiales sorbentes dehidrocarburos para el control de derrames decombustibles” identificado con el número 2020000 enla Facultad de Ingeniería de la Universidad Nacionalde Colombia, sede Bogotá.Unidad Administrativa especial del sistema deParques Nacionales Naturales de Colombia. P.N.N.Chingaza.A la Bióloga Martha Valencia de Chaparro, profesoraasociada al departamento de Biología de la Facultadde ciencias de Universidad Nacional de Colombia,sede Bogotá.6 Bibliografía1. ORIGEL-GUTIÉRREZ Gabriel, VicenteTORRES-RODRÍGUEZ.Mapa de amenaza decontaminación por derrames de hidrocarburosen una región tropical de México. Unidad deGeotermia, Instituto de InvestigacionesEléctricas (IIE), A.P. 1-475, Cuernavaca, Mor.,México.2. ITOPF. Estadísticas historias sobre derrames anivel mundial.3. ECOPETROL Los derrames de hidrocarburos ysu manejo, un resumen. Asuntos Ambientales.Vicepresidencia de refinación y transporte,división técnica.. 1989.4. ICP. "Los derrames de petróleo en ecosistemastropicales". 2002.5. ECOPETROL, Plan Nacional de Contingencia,Sistema nacional de equipos y expertos encontrol de derrames y escapes dehidrocarburos. Tomo I, Descripciones Básicas.1996.6. Engineering Our Future, Slickbusters:Substances, Surfaces and Separations, Unit 3,page 1-99.7. FERRANTE Dan; Sorption Processes,Groudwater Pollution Primer, Civil EnginneringDept, Virginia Tech.8. LEE Beom-Goo, HAN James S., and ROWELLRoger M; Oil Sorption By LignocellulosicFibers;.; Capítulo 35, pag, 424-43310

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