Düsen-Rollen-Wäsche Jet Wash Roller Table Mesa de Rodillos de ...

Düsen-Rollen-WäscheJet Wash Roller TableMesa de Rodillosde Lavado a Presión

Die Düsen-Rollen-Wäsche, KurzbezeichnungDRW, der Putsch ® -Gruppe ist ein höchst wirtschaftlichesWaschsystem zur Reinigungvon Zuckerrüben.EinsatzgebieteDie Düsen-Rollen-Wäsche wird fürfolgende Reinigungsaufgaben inder Zuckerindustrie eingesetzt:· Hauptwäsche und/oder· EndwäscheDer Einsatz der Düsen-Rollen-Wäsche der Putsch ® -Gruppe hatfolgende Vorteile:Hoher WascheffektDie Rüben werden beim Durchlaufdurch die Düsen-Rollen-Wäscheauf der gesamten Oberflächezwangsbedüst. Dabei wird einGrossteil des Schmutzes sowiedes Kleinkrautes effektiv entfernt.Der verbleibende Restschmutz istäußerst gering.Als Folge davon verringert sich derVerschleiß auf folgenden Stationen:Schneid station, Extraktion, Saftreinigung,Filtration und Schnitzelpressen.Durch den reduziertenHCl-unlöslichen Asche gehalt wirddie Pressschnitzel qualität deutlichverbessert. Weniger Feststoffe imRohsaft führen zu einer Entlastungder Saftreinigung.The Jet Wash Roller Table, shortJWRT, by the Putsch ® -Group is ahighly economical washing systemto clean sugar beets.ApplicationsThe Jet Wash Roller Table is usedfor the following tasks in the sugarindustry:· main washer and/or· final washerInstallation of a Putsch ® -GroupJet Wash Roller Table offers thefollowing advantages:Excellent washingThe beets are jet washed on theirentire surface as they are transport-Waschkonzepte mit PUTSCH ® Düsen-Rollen-WäschenWashing concepts with PUTSCH ® Jet Wash Roller TablesConceptos de lavado con la Mesa de Rodillos de Lavado a Presión Putsch ®SteinabscheiderRock catcherDespedradorKrautabscheiderWeed catcherDesyerbadorKrautabscheiderWeed catcherDesyerbadorSteinabscheiderRock catcherDespedradorSteineStonesPiedrasKrautWeedsHierbasKrautWeedsHierbasSteine, Sand,KiesStones, Sand,GravelPiedras, Arena,GravaSteinabscheiderRock catcherDespedradorKrautabscheiderWeed catcherDesyerbadorKrautabscheiderWeed catcherDesyerbadorSteinabscheiderRock catcherDespedradorSteineStonesPiedrasKrautWeedsHierbasKrautWeedsHierbasSteine, Sand,KiesStones, Sand,GravelPiedras, Arena,Grava– 2 –

ed through the Jet Wash Roller Table.A large amount of dirt and smallweeds are efficiently removed. Thefinal dirt content is extremely low.As a result, the wear and teardecreases on the beet slicers, theextraction, the juice purification, thefiltration as well as the pulp presses.The pressed pulp quality improvesbecause the HCI insoluble ashcontent is reduced. Lower raw juicesolids reduce the load of the juicepurification.La Mesa de Rodillos de Lavado aPresión MRLP del grupo Putsch ®es un sistema de lavado altamenteeconómico para la limpieza de laremolacha.Áreas de aplicaciónLa Mesa de Rodillos de Lavado aPresión se utiliza para las siguientestareas de limpieza en la industriaazucarera:- como lavado principal y/o- lavado finalEl uso de la Mesa de Rodillos deLavado a Presión del grupo Putsch ®presenta las siguientes ventajas:Alta eficiencia de lavadoAl pasar por la Mesa de Rodillos deLavado a Presión las remolachasson rociadas por toda susuperficie, lo que permiteseparar de forma eficiente lamayor parte de la suciedady las pequeñas hierbas. Laproporción de suciedad residuales muy reducida.De este modo se consigue reducirel desgaste en las máquinasde corte, la extracción, lalimpieza de jugo, la filtración ylas prensas de coseta. La calidadde las cosetas prensadasse mejora, ya que se reduce elcontenido de ceniza insoluble aHCl. Al haber menos sólidos enel jugo verde se mejora la limpiezadel jugo.KnüppelwäschePaddel washerLavadero de palasDüsen-Rollen-WäscheJet Wash Roller TableMesa de Rodillos de Lavadoa PresiónRübenbandBeet conveyorCinta transportadorade remolachasDüsen-Rollen-WäscheJet Wash Roller TableMesa de Rodillos de Lavadoa PresiónRübenbandBeet conveyorCinta transportadorade remolachasRüben Beets RemolachaWasser Water AguaKondensat Condensate CondensadoKraut Weeds HierbasRübenbruchstücke Beet Pieces Trozos de remolachaSteine Stones PiedrasSand/Kies Sand/Gravel Arena/Grava– 3 –

Geringes InfektionsrisikoDie Rüben werden im zweiten Teilder Düsen-Rollen-Wäsche mit sauberemKondensat bedüst. Hierdurchwird das an der Rübe haftendeWaschwasser durch sauberes Wasserausgetauscht. Folglich gelangenweniger Bakterien in die Extraktion.Das Infektionsrisiko wird verringert.Minimierter ZuckerverlustDie Rüben werden dank optimierterWaschrollengeometrie aus Spezialgummiin der Putsch ® DRW äußerstschonend behandelt. In Kombina tionmit der kurzen Kontaktzeit der Rübenmit dem Waschwasser wird wenigerZucker ausgewaschen. Die Zuckerausbeuteder Rüben erhöht sich.Hohe EnergieeffizienzDie Putsch ® DRW erlaubt das Einstellendes Waschdruckes und dasZu- und Abschalten von Düsen reihenin Anpassung an die vor liegendenRübenbedingungen. Diese Flexibilitätsenkt den Energie bedarf.Hohe BetriebssicherheitDas Putsch ® DRW Waschsystemarbeitet kontinuierlich undvibrations frei. Es kann auch beiStörung einzelner Waschwellenantriebeproblemlos weiterbetriebenwerden.GeringeGesamtinvestitionskostenDie kompakte Konstruktion derPutsch ® DRW benötigt nur wenigBauraum. In Verbindung mit demgeringen Gewicht reduzieren sichdie Kosten für Transport, Fundamenteund Stahlbau erheblich. ImVergleich zur Düsen trommelwäschesind die Gesamt investitionskostenbis zu 50 % niedriger.Geringe WartungskostenDie beeindruckende Langlebigkeitder Waschrollen und die robusteKonstruktion der DRW halten dieWartungskosten gering.Lower infection riskBeets are sprayed with cleancondensate in the second part ofthe Jet Wash Roller Table. Therefore,the remaining flume wateron the beets will be rinsed off withclean water. Consequently, fewerbacteria reach the extraction. Riskof infection is minimized.Minimized sugar lossDue to the optimized wash rollergeometry made of special rubber,the beets are processed very gentlyin the Putsch ® JWRT. In combinationwith the short contact timewith wash water, less sugar will bewashed out of the beets. The sugarrecovery is increased.High energy efficiencyDepending on the beet conditions,the Putsch ® JWRT allows the washwater pressure to be adjusted. Inaddition, individual jet tubes canbe turned on or off. This flexibilityreduces the use of energy.High reliabilityThe Putsch ® JWRT washing systemworks continuously and vibrationfree. Even if a drive unit should failit can continue to operate withoutproblem.Low total investment costsThe compact design of the Putsch ®JWRT only requires a small space.In combination with the low weightof the Putsch ® JWRT, the costs fortransport, foundations and steelconstruction are reduced significantly.In comparison to spray drumwashers, the investment costs areup to 50% lower.Low maintenance costsThe impressive longevity of the washrollers and the sturdy constructionof the JWRT keep maintenancecosts low.– 4 –Reducido riesgo de infecciónEn la segunda parte del lavado dela Mesa de Rodillos de Lavado aPresión las remolachas se rocíancon agua de condensado limpio.De este modo se reemplaza elagua de lavado adherida a la remolachapor agua limpia. A consecuenciade ello hay menos bacteriasque llegan hasta la extracciónde azúcar, reduciendo así el riesgode infección.Pérdidas de azúcarminimizadasLas remolachas son tratadas consuavidad gracias a la geometríaoptimizada de los rodillos de lavadode goma especial, que seemplean en el lavado MRLP dePutsch ® . Esto, en combinación conel breve tiempo de contacto de lasremolachas con el agua de lavado,permite reducir la extracción delazúcar durante el lavado. De estemodo se aumenta la producción deazúcar de la remolacha.Alta eficiencia energéticaEl lavado MRLP de Putsch ® permiteel ajuste de la presión de lavadoy la conexión/desconexión de lasfilas de toberas en función de lascondiciones de la remolacha. Estaflexibilidad reduce el consumo deenergía.Alta seguridad defuncionamientoEl sistema de lavado MRLP dePutsch ® funciona de forma continuay sin vibraciones. Además,se puede operar sin problemas sialguno de los accionamientos delavado dejase de funcionar.Reducidos gastosde inversión totalEl diseño compacto del sistema delavado MRLP de Putsch ® requiereun reducido espacio de instalación.En combinación con un peso reducidose minimizan de forma considerablelos gastos de transporte,

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small stones, as well as weed andbeet particles are removed. Themixture of water and separatedparticles passes through the gapsbetween the wash rollers and iscollected in the discharge funnel.Scrapers and cams on the washrollers ensure a continuous cleaningof the gaps and minimize wear.The discharged wash water, togetherwith the separated particles,is directed to the flume water treatment.The beet pieces are returnedinto the process.In the second spray area, the flumewater is rinsed off the sugar beetswith condensate or fresh water.Thereafter, the beets pass throughthe drip area. The outlet chutedelivers the clean beets onto thebeet conveyor.cimientos y construcciones metálicas.En comparación con el lavadode tambores y toberas se reducenlos gastos de inversión totales enhasta un 50%.Bajos costes demantenimientoLa larga vida útil de los rodillos delavado y la robusta construccióndel lavado MRLP permiten reducirlos gastos de mantenimiento.Funcionamiento:Según el esquema de agua, la alimentaciónde la Mesa de Rodillosde Lavado a Presión se realiza através de un separador de agua deparrilla o una tolva de alimentación.Las remolachas se distribuyen enla tolva de alimentación o el separadorde parrilla abarcando todo elancho del lavadero MRLP.Los rodillos del lavado MRLP dePutsch ® transportan las remolachasen una sola capa a través del procesode lavado. La geometría optimizadade los rodillos de lavadoasegura el giro continuo de las remolachas.Esto hace que las remolachasse laven por todos los lados.La limpieza principal se realiza conagua de arrastre recirculada.El elevado efecto de lavado se consiguemediante la distancia definidaentre las toberas de limpieza ylas remolachas. Las sustancias eliminadasde este modo son arena,grava, pequeñas piedras, así comopequeños fragmentos de hierbay remolacha. Estos materiales seguían a través de las aberturasexistentes entre los rodillos haciala tolva de descarga dispuesta debajo.Los rascadores y las levasque se encuentran en los rodillosde lavado permiten una limpiezacontinua de los intersticios, minimizandoel desgaste.Las sustancias eliminadas se transportan,junto con el agua de lavado,hacia el tratamiento del agua dearrastre. Los fragmentos de remolachaque aquí se encuentran sondevueltos al proceso.El rociado adicional con condensadoo agua fresca sustituye el aguade arrastre adherida. Después lasremolachas atrajesan la zona deescurrido A través de una tolvade salida las remolachas lavadasFunktionsschema der PUTSCH ® Düsen-Rollen-WäschePUTSCH ® Jet Wash Roller Table operating schematicEsquema de funcionamiento de la Mesa de Rodillos de Lavadoa Presión Putsch ®1 Einlaufübergangsstück 1 Inlet 1 Entrada(Stabrost oder Schurre) (dewatering grate or chute) (parrilla o tolva)2 Düsenstrecke mit Schwemmwasser 2 Jet area with flume water 2 Tramo de rociado con agua de arrastre3 Düsenstrecke mit Kondensat 3 Spray area with condensate 3 Tramo de rociado con condensadooder Frischwasser or fresh water o agua fresca4 Abtropfstrecke 4 Drip area 4 Tramo de escurrido5 Auslaufschurre 5 Outlet chute 5 Tolva de salida6 Waschrollen 6 Wash rollers 6 Rodillos de lavado7 Gehäuse 7 Housing 7 Carcasa8 Ablauftrichter 8 Discharge funnel 8 Tolva de descarga– 7 –

Im Gegensatz zur Nachwaschtrommelhat die Düsen-Rollen-Wäsche den entscheidendenVorteil, dass die Rüben mit ihrenWurzelrillen rundum bedüstwerden.Die einzigartige Kombinationvon Bedüsung und Waschrollengeometrieeignet sich besondersfür eine tiefgehende Reinigungder Wurzelrillen. Die kurzeund intensive Reinigungsstreckeminimiert Zucker verluste. Untersuchungenhaben ergeben, dasstrotz der effektiven Reinigung dieOber flächen der Rüben schonendbehandelt werden.Die Putsch ® Düsen-Rollen-Wäsche kann an die jeweiligenBoden- und klimatischen Verhältnisseangepasst werden: sowohlWasch streckenlänge als auchBe düsungsdruck sind variabel.Technische BesonderheitenDie Putsch ® Düsen-Rollen- Wäscheist auf einem stabilen Grundrahmenaufgebaut. Im Bereichdes Ablauftrichters befinden sichkeine Verstrebungen auf denensich Schmutzablagerungen bildenkönnen.Unlike final washing drums, theJet Wash Roller Table has theadvantage of thoroughly sprayingthe beets with their deep groovesfrom all sides.The unique combination of jetwashing and wash roller geometryis especially suited for a deepcleaning of the beet grooves. Theshort but intense cleaning minimizessugar loss. Research has shownthat the beet surfaces are treatedgently despite the thorough cleaning.The Putsch® Jet Wash Roller Tablecan be adapted to different climateand soil conditions: the jet washarea as well as the wash waterpressure is variable.Technical featuresThe Putsch ® Jet Wash Roller Tableis built on a sturdy frame. The areaof the outlet funnel has no braces,thus eliminating accumulation ofdirt.llegan a la cinta transportadorahasta la estación de corte.Al contrario que el tambor de lavadoposterior, la Mesa de Rodillosde Lavado a Presión tiene la ventajadecisiva de que las remolachasson rociadas en todos sus surcos.La combinación única del rociado yla geometría de los rodillos permiteuna limpieza especialmente profundade los surcos. El corto perointensivo tramo de limpieza minimizalas pérdidas de azúcar de la remolacha.Mediante estudios se haprobado que a pesar de la limpiezaexhaustiva la superficie de la remolachaes tratada con suavidad.La Mesa de Rodillos de Lavado aPresión Putsch ® se puede adaptara las distintas condiciones del sueloy del clima: tanto la longitud deltramo de lavado como la presiónde rociado son variables.Particularidades técnicasLa Mesa de Rodillos de Lavado aPresión Putsch ® va montada sobreun bastidor estable. En la zona dela tolva de descarga no se encuentranrefuerzos en los que pueda depositarsela suciedad.PrinzipdarstellungNachwaschtrommel vs. PUTSCH ® Düsen-Rollen-WäscheConcept sketchFinal washing drum vs. PUTSCH ® Jet Wash Roller TableEsquema de principioTambor de lavado posterior frente a lavado mediante Mesa de Rodillos de Lavado a Presión PUTSCH ®– 8 –

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Die Waschwellen sind mittelsStehlagern auf dem Grundrahmenmontiert. Die Seitenabdichtungerfolgt durch Spezialdichtringe mitdoppelten Dichtlippen.Jede Waschwelle wird direkt durcheinen robusten Aufsteckgetriebemotorangetrieben. Bei Ausfall einesMotors kann die DRW problemlosweiterbetrieben werden. Im Servicefalllässt sich jede Welle schnellzu einem beliebigen Zeitpunktwechseln. Die spezielle Konstruktionder Waschwellen gewährleistetein absolut synchrones Drehen derverschleißarmen Waschrollen.Die Seitenwände sind zwei schaligausgeführt. Ihr segment artigerAufbau erlaubt eine Wellendemontagein kurzer Zeit ohneDemontage des gesamten Oberteils.Innen sind die Seitenwändekomplett gummiert. Die Gummierungschützt die Seitenwändevor Verschleiß und wirkt schalldämmend.Die obere Abdeckung der DRWver vollständigt den Schutz voraus tretendem Spritzwasser. DieAbdeckung aus Aluminium ist imServicefall schnell zu demontieren.Ein Düsenrohr kann aus gebautwerden, ohne das zu gehörigeVerteilerrohr zu demontieren.Es können später auch zusätzlicheDüsenrohre nachgerüstet werden.Die keramischen Düsen sindverschleißarm und einzeln austauschbar.Sie sind mit demDüsenrohr durch flexible Hochdruckschläucheverbunden.Hierdurch wird ein geringerAbstand der Düsen zu den Rübenermöglicht.The washing shafts are mountedwith pillow block bearings directlyonto the base frame. The seals onthe sides are special double lipsealing gaskets.A robust attached gear motor powerseach shaft. If a motor fails, theJet Wash Roller Table continues operating.If service is needed, eachshaft can be exchanged quicklyat a convenient time. The specialconstruction of the washing shaftsensures an absolutely synchronizedturning of the wear resistantwash rollers.The side walls consist of a twosheetconstruction. Their sectionalarrangement allows a quick shaftremoval without removing theentire upper part. The inside wallsare completely rubber lined. Therubber protects the side walls andabsorbs sound.The upper cover of the JWRTcompletes the protection fromspray water. The aluminum coveris removed quickly in case of maintenanceand repair. A jet tube canbe removed without disassembly ofthe related header pipe.It is also possible to add additionaljet tubes later.The ceramic spray jets are wearand tear resistant and can beexchanged individually. They areconnected to the jet tube with flexiblehigh pressure hoses. This allowsfor a small clearance between thespray jets and the beets.Los ejes de lavado van montadosen el bastidor mediante unossoportes. La estanqueidad lateralse logra mediante juntas especialescon faldas de obturación dobles.Cada eje de lavado se acciona directamentemediante un robustomotor reductor. En caso de reparaciónesto permite seguir operandoel MRLP para después recambiarrápidamente el eje. La construcciónespecial de los ejes de lavado garantizaun giro absolutamente sincronizadode los rodillos de lavadoaltamente resistentes.Las paredes laterales son de doblecasco. Su estructura segmentadapermite desmontar los ejes enpoco tiempo sin tener que desmontartoda la parte superior. La parteinterior de las paredes laterales vacompletamente engomada. El engomadoprotege las paredes lateralescontra el desgaste y tiene unefecto insonorizante.La tapa superior del MRLP suponeuna protección adicional contra lassalpicaduras de agua. La tapa dealuminio es fácilmente desmontableen caso de servicio. Es posibledesmontar un tubo portatoberassin tener que desmontar el correspondientetubo distribuidor.También es posible montar posteriormentetubos portatoberas adicionales.Las toberas cerámicas son resistentesal desgaste y se pueden recambiarindividualmente. Van unidasal tubo portatoberas mediantetubos flexibles de alta presión. Estopermite reducir la distancia entrelas toberas y las remolachas.– 10 –

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Der modulare Aufbau der Düsen-Rollen-Wäsche bietet folgendeVorteile:· Jede Welle wird mit einemeigenen Motor mit Untersetzungsgetriebeangetrieben.· Die Waschwellen sind einzelnausbaubar, ohne dass diebenachbarten Wellen gelöstoder entfernt werden müssen.· Die Waschrollen sind auf dieWellen aufgeschoben, somitkönnen sie schnell bei Bedarfausgetauscht werden.· Die Bedüsung der Rüben ist mitverschiedenen zur Verfügungstehenden Wasserqualitätenund Wasserdrücken möglich.OptionenDas Drehen der Waschwellen kannmittels elektronischer Initiatorenpermanent überwacht werden.Durch Einbau eines Luftvorhangesam Ende der Abtropfstrecke kanndas Haftwasser weiter reduziertwerden.Bei der Verwendung von automatischenStellklappen können Düsenreihenper Prozess leitsystemein- oder ausgeschaltet werden.ServiceAls Ergänzung zum DRW Waschsystembietet die Putsch ® -Gruppeweitere Leistungen und Lieferungenan:· Komplettes Engineering fürdas DRW-Waschsystem· Lieferung des Sicherheits-Filtersystems und derDruck erhöhungspumpe.· Lieferung der Ein- undAuslaufschurren sowiedes Ablauftrichters.· Hard- und software mässigeIntegration der DRW.The modular design of the JetWash Roller Table has the followingadvantages:· Each shaft is powered by itsown motor and reduction gear.· Each shaft of the JWRT is individuallyremovable without disassemblyof the adjacent shafts.· The wash rollers are slippedonto the shafts and can beexchanged quickly if necessary.· The beets can be jet washedwith different available waterqualities and water pressures.OptionsThe rotation of the cleaning shaftscan be monitored continuously withelectronic sensors.The beets can be blow dried withthe installation of an air curtain atthe end of the drip area.– 12 –

Using automatic valves, the jettubes can be turned on or off fromthe factory DCS.ServicesIn addition to the JWRT washingsystem the Putsch ® -Group alsoprovides supplementary servicesand equipment:· complete engineering of theJWRT washing system· delivery of the safety filter systemand the high pressure pump· delivery of the inlet and outletchutes as well as the outlet funnel· hard- and software forintegration of the JWRTLa estructura modular de la Mesade Rodillos de Lavado a Presiónofrece las siguientes ventajas:- Cada eje es accionado medianteun motor propio con engranajereductor. Opcionalmente,el giro de los ejes se puedemonitorizar electrónicamente.- Los ejes de lavado se puedendesmontar por separado,sin tener que aflojar oretirar los ejes contiguos.- Los rodillos de lavado vaninsertados en los ejes, puedenser sustituidos rápidamentesi es necesario.- Para el rociado de las remolachasse pueden utilizardistintas calidades de aguay presiones de agua.OpcionesEl giro de los ejes de lavado sepuede monitorizar permanentementea través de unos indicadoreselectrónicos.Mediante el montaje de una cortinade aire al final del tramo de escurridose puede reducir adicionalmenteel agua adherida.Si se instalan válvulas de mariposase pueden conectar/desconectarfilas de toberas de rociado de aguade arrastre mediante un sistema decontrol de procesos.ServicioComo complemento al sistema delavado MRLP, el grupo Putsch ®también ofrece suministros y prestaciones:- Ingeniería completa para elsistema de lavado MRLP- Suministro del sistema defiltración de seguridad y de labomba para aumentar la presión.- Suministro de las tolvas deentrada y salida, así comode la tolva de descarga- Integración del sistema MRLPen el hardware y software– 13 –

DRW-Typ / JWRT type / Tipo MRLP 1600 1800 2000 2300 2800ca. Länge (a) / Longitud aprox. (a)bei 8 Wellen / con 8 ejes 2680 mm 2680 mm 2680 mm 2680 mm 2680 mmbei 10 Wellen / con 10 ejes 3280 mm 3280 mm 3280 mm 3280 mm 3280 mmbei 12 Wellen / con 12 ejes 3880 mm 3880 mm 3880 mm 3880 mm 3880 mmbei 18 Wellen / con 18 ejes 5680 mm 5680 mm 5680 mm 5680 mm 5680 mmLength (a) approx.with 8 shafts 106“ 106“ 106“ 106“ 106“with 10 shafts 129“ 129“ 129“ 129“ 129“with 12 shafts 153“ 153“ 153“ 153“ 153“with 18 shafts 224“ 224“ 224“ 224“ 224“ca. Arbeitsbreite (b) / Ancho de trabajo aprox. (b) 1662 mm 1836 mm 2020 mm 2296 mm 2848 mmWorking width (b) approx. 65“ 72“ 80“ 90“ 112“ca. Gesamtbreite (c) / Ancho total aprox. (c) 3130 mm 3310 mm 3490 mm 3760 mm 4320 mmOver-all width (c)approx. 123“ 130“ 137“ 148“ 170“ca. Höhe (d) / Altura aprox. (d) 1700 mm 1700 mm 1700 mm 1700 mm 1700 mmHeight (d) approx. 67“ 67“ 67“ 67“ 67“ca. Leergewicht / Peso en vacío aprox.bei 8 Wellen / con 8 ejes 6900 kg 8000 kg 8800 kg 10700 kg 11800 kgbei 10 Wellen / con 10 ejes 7600 kg 8800 kg 9750 kg 11700 kg 13000 kgbei 12 Wellen / con 12 ejes 8400 kg 9500 kg 10700 kg 12800 kg 14200 kgbei 18 Wellen / con 18 ejes 10800 kg 12200 kg 13600 kg 16000 kg 19000 kgEmpty weight approx.with 8 shafts 15300 lb 17700 lb 19400 lb 23600 lb 26100 lbwith 10 shafts 16800 lb 19400 lb 21500 lb 25800 lb 28700 lbwith 12 shafts 18600 lb 21000 lb 23600 lb 28300 lb 31300 lbwith 18 shafts 23900 lb 26900 lb 30000 lb 35300 lb 41900 lbca. Betriebsgewicht / Peso en servicio aprox.bei 8 Wellen / con 8 ejes 7300 kg 8400 kg 9300 kg 11250 kg 12450 kgbei 10 Wellen / con 10 ejes 8100 kg 9350 kg 10350 kg 12400 kg 13850 kgbei 12 Wellen / con 12 ejes 9000 kg 10150 kg 11400 kg 13600 kg 15200 kgbei 18 Wellen / con 18 ejes 11700 kg 12950 kg 14600 kg 17200 kg 20500 kgService weight approx.with 8 shafts 16100 lb 18600 lb 20500 lb 24800 lb 27500 lbwith 10 shafts 17900 lb 20700 lb 22900 lb 27400 lb 30600 lbwith 12 shafts 19900 lb 27400 lb 25200 lb 30000 lb 33600 lbwith 18 shafts 25800 lb 28600 lb 32200 lb 38000 lb 45200 lbVerarbeitungskapazität / Capacidad de procesado 300 t/h 400 t/h 500 t/h 600 t/h 750 t/hThroughput capacity 330 ton/h 440 ton/h 550 ton/h 660 ton/h 830 ton/hAntriebsleistung / Welle 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW 3 kW 4 kWDrive capacity / shaft 3 hp 3 hp 3 hp 4 hp 5.4 hpPotencia de accionamiento / eje 2,2 kW 2,2 kW 2,2 kW 3 kW 4 kWSchwemmwasserdurchsatz bei Standardkonfiguration / Flume water flow rate in standard configurationCaudal de agua de arrastre en configuración estándarbei 11 bar Druck / con 11 bar de presión 188 m 3 /h 224 m 3 /h 240 m 3 /h 280 m 3 /h 344 m 3 /hbei 7 bar Druck / con 7 bar de presión 152 m 3 /h 176 m 3 /h 192 m 3 /h 220 m 3 /h 272 m 3 /hwith 160 psi pressure 828 gpm 988 gpm 1056 gpm 1232 gpm 1516 gpmwith 102 psi pressure 668 gpm 776 gpm 844 gpm 968 gpm 1196 gpmKondensatdurchsatz bei Standardkonfiguration / Condensate flow rate in standard configurationCaudal de condensado en configuración estándarbei 4 bar Druck / con 4 bar de presión 56 m 3 /h 68 m 3 /h 72 m 3 /h 82 m 3 /h 104 m 3 /hwith 58 psi pressure 246 gpm 300 gpm 318 gpm 360 gpm 458 gpm– 14 –

Technische DatenTechnical DataCaracterísticas técnicasdabc– 15 –

URL: http://www.putsch.come-mail: info@putsch.com1222 despIn Deutschland: Frankfurter Straße 5-21 · D-58095 Hagen% + 49 / 23 31 / 3 99-0 FAX + 49 / 23 31 / 3 99 36 10 E-mail: info@putsch.comIn the U.S.A: % + 1 (828) 684-0671 FAX + 1 (828) 684-4894 E-mail: info@putschusa.comIn España: % + 34 / 9 83 / 27 22 08/16 FAX + 34 / 9 83 / 27 22 12 E-mail: info@putschnerva.comIn Italia: % + 39 / 05 77 / 9 03 11 FAX + 39 / 05 77 / 97 93 35 E-mail: info@putschmeniconi.comв России: % + 7 / 495 / 660 33 89 FAX + 7 / 495 / 660 33 89 E-mail: info@putsch.comDie in diesem Prospekt abgebildeten Maschinen und Anlagen sind teilweise mit Sonderausstattungen gegen Mehrpreis ausgerüstet. Beschreibungen und technischeDaten entsprechen den zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen. Änderungen vorbehalten. © 2009. Alle Rechte bei Putsch ® GmbH & Co. KGMachines and installations pictured in this brochure are partially equipped with options available at additional costs. Description and technical data according toknowledge available at time of printing. Subject to change. © 2009. All rights reserved by Putsch ® GmbH & Co. KGLas máquinas e instalaciones mostradas en este folleto van parcialmente equipadas con dispositivos especiales disponibles a un precio adicional. Las descripciones ydatos técnicos se corresponden con los conocimientos existentes en el momento de la impresión del folleto. Se reserva el derecho a modificaciones. © 2009. Todos losderechos reservados por Putsch ® GmbH & Co. KG– 16 –