POLY-PIPE® FIRE - tubtec

CATÁLOGO/ TARIFA 01/AGOSTO/2008///////////////////////////////////Nuevo sistema de tuberíaspara redes contraincendios

Nuevo sistema de tuberíaspara redes contraincendios

© ABN PIPE SYSTEMS. Catálogo POLY-PIPE® FIRE. Edición 2008Edita: ABN Pipe Systems, S.L.U.Depósito legal:Imprime:

Índice ////////////////////////////////////1. Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12. Descripción del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23. Especificaciones técnicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64. Consideraciones de diseño de la red . . . . . . . . . . 75. Instalación, montaje y almacenaje . . . . . . . . . . . 96. Control de calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147. Tarifa de precios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178. Condiciones generales de venta . . . . . . . . . . . . . 27

Nuevo sistema de tuberías para redes contraincendios///////////////////////////////////////////////Planta de producción ABNPipe Systems, situada en lalocalidad vallisoletana deMedina del Campo.Los polietilenos de alta densidad (HDPE) utilizadoshoy en día en sistemas de tuberías fuerondesarrollados a partir de los años 50. Éstos ofrecíanla oportunidad de aprovechar las características tanparticulares de este material para diseñar sistemaspara aplicaciones donde los materiales tradicionaleseran inadecuados o demasiado costosos. Lastuberías de HDPE ofrecen mayores alternativas dediseño garantizando una vida útil superior a 100años, economía en la instalación y equipos,minimizando los costes de mantenimiento.El novedoso sistema HDPE POLY-PIPE© FIREdesarrollado por ABN Pipe Systems secaracteriza por una alta resistencia a lafisuración y un comportamiento excelente alargo plazo, contribuyendo a prevenir fugas yevitando costosos gastos de mantenimiento.ABN Pipe Systems cuenta con el Certificado decalidad concedido por la Asociación Española deNormalización y Certificación (AENOR), queevidencia la conformidad de su sistema de gestiónde la calidad con los requisitos de la Norma UNEEN ISO 9001:2000 para las actividades deproducción de sistemas de tuberías en materialestermoplásticos y en la fabricación de compounddesarrolladas en la factoría de Medina del Campo.

POLY-PIPE® FIREDescripción del sistema /////////////////////////////“POLY-PIPE®FIRE sobrepasa con creces los parámetros de resistenciaexigidos por las normas nacionales e internacionales.Características técnicasMaterial: tubería de polietileno reforzadoCoeficiente de seguridad: 1,25 según EN 12201Coeficiente de dilatación: 0,2 mm/m ºKMódulo de elasticidad: 1400 Mpa según ISO 527Fabricación: Normas EN 12201/ EN 1555/ EN 13244Uno de los desarrollos más recientes concierne a un avancetecnológico en el HDPE con propiedades de resistenciasignificativamente mayores que las del HDPE tradicional. Estounido a nuestro compromiso con la investigación, la aplicación denuevos procesos productivos y a los equipos de últimageneración de nuestra planta de producción, nos ha permitidoel desarrollo de un sistema de tuberías más fiable, seguro yduradero; una tubería específica para las redes contraincendiosenterradas, dando así respuesta a las demandas más exigentesdel mercado en este tipo de instalaciones.El HDPE POLY-PIPE© FIRE es una nueva tubería fabricada porABN Pipe Systems, especialmente diseñada para las instalacionesde redes contraincendios y usos industriales, resultadode la investigación y desarrollo sobre la materia prima y losprocesos de producción. Fabricado según UNE-EN 12201, POLY-PIPE© FIRE sobrepasa con creces los parámetros de resistenciaexigidos por todas la normas nacionales e internacionales.Pruebas realizadas según el método de extrapolación fijado por laDIN ISO 12162 e ISO TR 9080 confirman la vida útil de este tipo detuberías superior a 100 años.El HDPE POLY-PIPE® FIRE se fabrica en dos capas:1. Una exterior de HDPE aditivado color negro, con bandasrojas, que posee una alta resistencia al impacto y unaexcepcional resistencia al crecimiento de la grieta, más de100 veces los parámetros exigidos por la norma europea para elpolietileno de agua potable y gas. Es altamente resistente a losrayos UV, pudiendo realizar instalaciones en exterior sinningún tipo de precauciones ni recubrimientos. Sus bandasexteriores de color rojo RAL 3000 (incendios), identificanperfectamente este tipo de instalaciones.2. Una capa interior de HDPE aditivado en color azul, que leaporta a la tubería una alta resistencia a la presión interna, altaresistencia al desgaste y un coeficiente de rozamientoprácticamente nulo.212 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/ 2008

Ventajas del sistema POLY-PIPE® FIRE//////////////////////////////////////////////Resistencia a la fisuraEn la instalación de las tuberías plásticas convencionales sepueden producir roturas que pueden ser causadas porarañazos superficiales creados antes o durante la instalación,o por cargas externas puntuales en las zanjas producidas porpiedras o elementos duros una vez instalada. Con el tiempoesto puede debilitar las tuberías pudiendo llegar a producirseel “CRAK” (fisura) en la tubería.La resistencia de las tuberías POLY-PIPE© FIRE es unaimportante característica derivada de las propiedadesquímicas y físicas, tanto de la materia prima como delmétodo de extrusión utilizado, que permite desarrollartuberías de gran diámetro para presiones elevadas encondiciones de máxima seguridad.El tubo POLY-PIPE© FIRE multicapa ha sido sometido a larigurosa prueba internacional de resistencia al Crack NPT(Prueba Notch Pipe), dando como resultado una resistenciade más de 18.000 horas, esto es, más de 100 veces lorequerido por las normas europeas para el polietileno convencionalnormalizado para agua potable.Mayor seguridad sin necesidad de cama de arenaLas tuberías POLY-PIPE© FIRE son inmunes a daños portensión pudiendo renunciar, por lo tanto, a complejospreparativos de instalación en zanja. Los suelos rocosospueden ser utilizados como relleno de la zanja, evitando asíla costosa retirada de material y el transporte del nuevorelleno.Punzonamientoen tuberíatradicional.No es necesariorespetar losparámetros dezanja y relleno delas tuberíastradicionales.Resistencia a la abrasiónLas tuberías POLY-PIPE© FIRE tienen una excelenteresistencia a la abrasión interna gracias a su capa depolietileno (color azul) aditivado. Numerosos ensayos handemostrado que este tipo de tuberías tienen un mejorcomportamiento que las de acero a razón de 4:1.Estabilidad a la intemperieLa gran capacidad aislante, baja conductividad térmica yflexibilidad de los tubos POLY-PIPE© FIRE hace que tenganuna gran resistencia a la intemperie. Las tuberíasPOLY-PIPE© FIRE están protegidas contra la degradaciónque causan los rayos UV. Ensayos de estabilidad indicanque estas tuberías pueden ser almacenadas o estar instaladasa la intemperie largos períodos sin ningún daño opérdida de sus propiedades físicas y mecánicas.En el caso de que el agua se hiele en el interior de la tubería, elaumento del volumen no provocará la rotura del tubo, debido ala flexibilidad y resistencia del mismo, como sí ocurre en lastuberías metálicas, PVC y poliéster.Relleno rocosoen tubo POLY-PIPE© FIRE.POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/20083

FlexibilidadLa flexibilidad de la tubería permite que puedacurvarse y absorber cargas de impacto.La resistencia a la ruptura por tensiones del terreno esmuy alta, gracias al novedoso proceso de fabricación,asegurando que no habrá ningún problema en el serviciode la instalación si se producen rayas superficialesequivalentes de una longitud de 1/10 el espesor de latubería.Mayor caudalDebido a su alta resistencia a la abrasión y a los aditivos desu capa interna de color azul, las tuberías POLY-PIPE© FIREmantienen la lisura interna durante toda su vida útil.Por este motivo es posible obtener una mayor capacidad decaudal y mínimas pérdidas de carga por rozamiento.Para los cálculos hidráulicos bajo presión se utiliza un factor“n” de 0,007 para la fórmula de Manning.Bajo pesoLas tuberías POLY-PIPE© FIRE pesan considerablementemenos que todos los tipos de tuberías que se suelen utilizaren las instalaciones contraincendios, haciendo mas fácilsu manejo e instalación, obteniéndose importantes ahorrosen mano de obra y maquinaria.Servicio a largo plazoLa vida útil estimada para las tuberías de HDPE essuperior a 50 años para el transporte de agua atemperatura ambiente y se garantiza un coeficiente deseguridad residual al cabo de este tiempo. Ensayosrealizados en el POLY-PIPE© FIRE permiten asegurarque alcanza una vida útil superior a 100 años.Baja polaridadLas tuberías POLY-PIPE© FIRE son químicamenteinertes, por lo que los productos agresivos del suelo nopueden atacarlas o causarles degradación de ningún tipo.El HDPE no es conductor eléctrico, por lo que no sonafectadas por la oxidación o corrosión por acciónelectrolítica, como sí lo son las tuberías de fundición yacero que , por este motivo, se pueden descomponer enmuy poco tiempo. Tampoco permiten el crecimiento nison atacadas por algas, bacterias u hongos.FiabilidadNo existe instalación más segura que aquella que no tieneuniones, así son las instalaciones con tuberías POLY-PIPE©FIRE. Al unir las tuberías por soldadura a tope o con accesorioselectrosoldables la instalación se comporta como un únicoconducto, descartando así todos los problemas que puedensurgir en las uniones con junta de goma que tienen lastuberías convencionales (PVC, Fundición, PRFV.):desplazamiento de la junta, mala colocación, defectuosainserción de la tubería, etc. Otro problema habitual en lasconducciones enterradas es el causado por las raíces de lasplantas que se introducen por la junta buscando el agua,provocando importantes fugas y roturas en las instalaciones.Ecología100% 120%PEHD SDR 11 POLY-PIPE® FIRE SDR 13,6El polietileno es un material respetuoso con el medioambiente, totalmente reciclable y libre de halógenos. Esto,unido a su prolongada vida útil, hace del sistema POLY-PIPE© FIRE la solución ideal para la instalación de redescontraincendios.4 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

Consideraciones de diseño de la red///////////////////////////////////////////////Pérdida de carga en tuberíasLos factores principales que influyen en la pérdida de cargapara un diámetro de tubería definido son la velocidad decirculación del agua y el valor de rugosidad de las paredesinteriores de la tubería.La rugosidad absoluta K es la altura máxima de las asperezasde la superficie interior.La rugosidad relativa K/D es la relación entre la rugosidadabsoluta y el diámetro del tubo.El valor de K para tubería de polietileno va de 0 a 0,008 mmen función de la fórmula de cálculo.Darcy-Weisbach definió una fórmula general para determinarla pérdida de carga en conducciones:Siendo:2VJ = λ2gDJ: pérdida de carga por metro de longitud.λ: coeficiente de rozamiento (0,003 en la fórmula de Colebrook).V: velocidad media circulante.g: aceleración de la gravedad.D: diámetro interior de la tubería.El coeficiente de rozamiento depende del tipo de régimen quese establezca en la tubería, laminar o turbulento, lo que vienedefinido por el número de Reynolds.Debido a la baja viscosidad del agua y las velocidadesnormales de circulación, se alcanzan números de Reynoldselevados; en la práctica, todas las instalaciones empleadaspara la conducción de agua producen corrientes de tipoturbulento.Existen numerosas fórmulas empíricas para el cálculo delcoeficiente de rozamiento. En régimen turbulento y quizás laque mejor se ajusta a las características de las tuberías depolietileno sea la de Colebrook.I ⎡ k 251 , ⎤=− 2log ⎢ + ⎥λ ⎣371, D Re λ ⎦Y como simplificación de ésta para tuberías de polietileno, lafórmula de Von Karman, en la que la rugosidad absoluta Ktiende a cero.l251 ,=−2logλ Re λLa fórmula de Manning–Strickler es otra expresiónempíricamente obtenida y utilizada habitualmente por su fácilresolución:V = 1 2 1R 3J 2nSiendo R el radio hidráulico (sección del flujo/ perímetromojado). En el caso de conducciones a presión y seccióncircular R=D/4.8 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

CaudalesEn la siguiente tabla se muestra el caudad y la pérdida de carga debido al rozamiento del tubo (R), en función de la velocidad delagua (v) para POLY-PIPE© FIRE.Caudal y pérdidas de carga en función de la velocidadD exterior 90 110 125 140 160 180 200 225 250Espesor 6,7 8,1 9,2 10,3 11,8 13,3 14,7 16,6 18,4D Interior 76,6 93,8 106,6 119,4 136,4 153,4 170,6 191,8 213,2V (m/s) Volumen (I/m) 4,60 6,90 8,92 11,19 14,60 18,47 22,85 28,88 35,680.5Q (l/s) 2,3 3,5 4,5 5,6 7,3 9,3 11,4 14,6 18,0R (mca/m) 0,004 0,031 0,0026 0,002 0,002 0,002 0,001 0,001 0,0011.0Q (l/s) 5,0 7,0 9,0 11,2 14,6 18,5 22,9 29,0 35,6R (mca/m) 0,015 0,011 0,009 0,007 0,006 0,005 0,005 0,004 0,0041.5Q (l/s) 7,0 10,4 13,4 16,8 21,9 27,7 34,4 43,3 53,5R (mca/m) 0,028 0,022 0,018 0,016 0,014 0,012 0,010 0,009 0,0082.0Q (l/s) 9,5 13,8 17,9 22,4 29,2 37,0 45,7 58,0 71,5R (mca/m) 0,048 0,036 0,031 0,026 0,023 0,020 0,017 0,015 0,0133.0Q (l/s) 13,9 21,0 26,8 33,6 43,9 55,5 68,5 87,0 107,0R (mca/m) 0,095 0,077 0,064 0,055 0,048 0,041 0,037 0,032 0,028Pérdida de carga en accesoriosEn la siguiente tabla se enumeran varios componentes comunes de sistemas detuberías y la caída de presión provocada por accesorios, expresada como unalongitud equivalente de tubería recta en términos de diámetros. Al multiplicar losdiámetros de longitud equivalente por el diámetro interno se obtiene la longitudequivalente de tubería. Esta longitud equivalente se suma al largo total de tuberíapara calcular la pérdida de carga total de la instalación. Estas longitudesequivalentes se pueden considerar como buenas aproximaciones para la mayoría delas instalaciones.AccesoriosAccesorioTee 90º (entrada longitudinal del fluido)Tee 90º (entrada lateral del fluido)Codo 90ºCodo 60ºCodo 45ºVálvula de globo convencional (completamente abierta)Válvula de ángulo convencional (completamente abierta)Válvula de compuerta convencional (completamente abierta)Válvula mariposa (completamente abierta)Válvula check convencional (completamente abierta)Longitudequivalente20 D50 D30 D25 D18 D350 D180 D15 D40 D100 DPOLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/20089

Instalación, montaje y almacenaje///////////////////////////////////////////////“La tubería POLY-PIPE© FIRE es totalmente compatible con los sistemasPE tradicionales y con todos sus accesorios, utilizando los mismosmétodos de unión, mediante accesorios electrosoldables, por soldadura atope, y accesorios mecánicos blocantes para alta presión.Métodos de uniónLa elección del sistema de unión depende de las condicionesoperacionales en que las tuberías vayan a ser instaladas.Las tuberías se pueden unir mediante tres sistemas:• Por electrofusión• Por soldadura a tope• Por accesorios mecánicosAccesorio mecánicoSoldadura por electrofusiónSoldadura a tope10 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

Soldadura por termofusión///////////////////////////“Es el método de unión recomendado por ABN Pipe Systems para este tipode instalaciones.1. Cortar los tubos a unir de modo perpendiculara su eje. Utilizando un papel limpio(no un trapo) limpiar los tubos de la tierra yel barro por lo menos 500 mm a partir de losextremos. Marcar con un rotulador indeleblela longitud de introducción del manguito enel accesorio electrosoldable.2. Utilizando un rascador manual o mecánicoretirar uniformemente la películasuperficial de los tubos a unir marcadacon el rotulador. NO TOCAR LAS SUPER-FICIES RASCADAS.1 23. Colocar el alineador/posicionador, en caso deque sea necesario, sin apretar las mordazas.Introducir el tubo en el accesorio electrosoldableasegurándose de que esté en la parte central.Apretar las mordazas del alineador /posicionadory girar ligeramente el accesorioverificando que los tubos estén alineados.4. Verificar que el generador tenga unaautonomía suficiente para todo el periodode soldadura y que la máquina soldadora nomuestre ningún mensaje de error defuncionamiento. Conectar las clavijas a losterminales del accesorio.Introducir los datosdel tiempo de fusión. Si se utiliza unamáquina polivalente, será suficiente conpasar el lápiz óptico sobre el código de barras.5. Pulsar la tecla de puesta en marcha yasegurarse de que el ciclo de fusión hayaterminado.6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, losindicadores de fusión deberían haber subido.Esperar el tiempo de enfriamiento necesarioantes de mover la unión. Quitar las clavijas dealimentación del alineador/posicionador.3 45 6DiámetrommTiempo de enfriamiento aproximado en minutosTiempo de enfriamiento aproximado en minutosAntes de que sepueda mover launiónAntes de aplicarpresión hasta6 Atm.Antes de aplicarpresión superiora 6 Atm.90-110 10 30 40125-140 15 35 45160-225 20 60 75250 25 90 105NOTA: Todos los parámetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar según el fabricante.POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/200811

Soldadura a tope /////////////////////////////////“Es el método de unión tradicional utilizado comúnmente en tuberías yaccesorios de más de 63 mm y con la misma clase de material. No debeemplearse para unir tuberías de diferentes espesores.1. Montar la tubería en la máquina y limpiarlos extremos con un paño limpio.2. Introducir el refrentador entre ambos extremosy efectuar el refrentado simultáneo deambas caras. Este procedimiento se deberealizar aunque los extremos de las tuberíasestén lisos. No tocar las superficies preparadas.1 23. Verificar que los extremos hayan quedadocompletamente planos, alineados, paralelos,y que se enfrenten en toda la superficie queva a ser fusionada. Es conveniente chequearque las abrazaderas de la máquina de soldarsujeten firmemente ambos extremos, demanera que no haya posibilidad de deslizamientodurante el proceso de fusión.3 44. Verificar que el disco calefactor esté limpioy a la temperatura correcta e insertarloentre las tuberías que se van a soldar.Poner en contacto ambas caras con el discocalefactor aplicando la presión indicada enlas características de la máquina para esediámetro y espesor.5. Cuando se haya formado un cordón entoda la circunferencia de las tuberías, seapartan los extremos cuidadosamentedel disco calefactor y éste se retira.5 66. Unir rápidamente las superficiesfundidas sin juntarlas de golpe.Aplicar una presión suficiente paraformar un doble cordón en el cuerpode la tubería alrededor de sucircunferencia completa. Cada máquinasoldadora posee sus propiosparámetros de soldadura (temperatura,tiempo de presión de calentamiento,presión de fusión, etc.).7. Se debe esperar a que la unión seenfríe. Transcurrido el tiempo deenfriamiento se retirarán las abrazaderasy se inspeccionará la aparienciade la unión. Es recomendable que lasuniones sean marcadas con las inicialesdel soldador cualificado y que ademássean numeradas con un marcadorindeleble indicando la fecha y la horadel proceso de fusión.NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como los parámetros de presión-fuerza para realizar las soldaduras varían según el diámetrode la tubería. Estos parámetros vienen determinados por el fabricante de la máquina que se utilice.12 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

InstalaciónInstalación subterránea ////////////////////////////Excavación y preparaciónDebido a que las tuberías POLY-PIPE© FIRE se pueden unir enlargos tramos sobre la superficie, basta con excavar zanjasangostas que permitan instalarlas, lo que se traduce en unaeconomía en los costes de instalación. Gracias a la facilidadde manejo, la tubería se puede colocar rápidamente en zanjagracias a los radios mínimos de curvatura permitidos (vertabla). El ancho de la zanja variará dependiendo de suprofundidad, del tipo de suelo, y del lugar de la obra. Conrespecto al fondo de la zanja, y gracias a la resistencia a lafisuración de las tuberías POLY-PIPE© FIRE no es necesario lacama de arena ni tener especial cuidado en los materiales derelleno de la misma, produciéndose un importante ahorro decostes.Radios mínimos de curvaturaSDR PE 80 PE 100 POLY-PIPE© FIRE27,6 20 x DN 30 x DN 30 x DN17 20 x DN 20 x DN 20 x DN13,6 20 x DN 20 x DN 20 x DN11 20 x DN 20 x DN 20 x DNLas tuberías POLY-PIPE© FIRE se pueden unir en la superficiey luego bajar hasta la zanja. La longitud de tubería que sepuede tirar a lo largo de la zanja depende de sus dimensionesy de las condiciones del terreno.Relleno y compactaciónEl propósito del relleno de la zanja es dar un apoyo firme ycontinuo alrededor de la tubería. El aspecto másimportante para lograr una exitosa instalación subterráneaes realizar un correcto relleno a su alrededor. El materialexcavado de la propia zanja se puede utilizar como rellenoen este tipo de tuberías, aunque contenga piedras oelementos duros.El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: laprimera hasta la línea media de la tubería. Luego secompacta o nivela mojando con agua para asegurar quela parte inferior de la tubería esté bien asentada. Sedebe tener especial cuidado en que la tubería quede bienapoyada en los costados, ya que la compactación de estazona influye de forma muy importante en la deflexiónque experimenta la tubería en servicio. La compactacióndepende de las propiedades del suelo, contenido dehumedad, espesor de las capas de relleno, esfuerzos decompactación y otros factores. En una segunda etapa sedeben agregar capas adicionales de 20 a 25 cm, biencompactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la tubería. Se debetener la precaución de no usar equipos pesados decompactación hasta completar al menos 30 cm sobre laparte alta de la tubería.DilataciónEs importante considerar las características de expansión ycontracción térmica en el diseño e instalación de los sistemasde HDPE.Las propiedades viscoelásticas de este material lo hacenadaptable para ajustarse con el tiempo a los esfuerzosimpuestos por los cambios térmicos. Cuando la instalación serealiza en verano se deben utilizar longitudes un pocomayores de tubería y se debe tender en forma serpenteadapara compensar la contracción de la tubería en el interior(más frío) de la zanja. Si la instalación se realiza en inviernose puede hacer el tendido con la longitud real de la tubería. Lafuerza inducida por variaciones térmicas es el producto de latensión en la pared de la tubería y el área transversal de lapared. Una vez que la línea se ha instalado y está en serviciola variación de temperatura generalmente es pequeña, seproduce durante un período de tiempo prolongado y noinduce ninguna tensión significativa en la tubería.Las tuberías POLY-PIPE© FIREpueden ser cubiertas por cualquiertipo de material de relleno.POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/200813

InstalaciónInstalación superficial ////////////////////////////Generalmente, las tuberías POLY-PIPE© FIRE se instalan bajotierra. Sin embargo, existen situaciones en las que lainstalación debe realizarse en superficie. La excelenteresistencia y flexibilidad de las tuberías POLY-PIPE© FIREpermite este tipo de instalaciones. Su bajo peso y facilidad demontaje permiten también una disponibilidad inmediata eninstalaciones temporales.En el diseño de una instalación superficial se deben considerarlos cambios de temperatura tanto internos como externos,debido principalmente a que éstos causan dilatación ycontracción en todos los tipos de tuberías.Cuando se producen grandes cambios de temperatura encortos períodos de tiempo, el movimiento de la tubería sepuede concentrar en una zona y llegar a doblarla. Si el flujo delfluido transportado es continuo, las expansiones ycontracciones de la línea serán mínimas una vez que se hanestablecido las condiciones de trabajo.La tubería de HDPE contiene un porcentaje de negro de humoque la protege de los rayos UV, pero el calor que absorbeaumenta su tasa de dilatación y contracción. Un método paralimitar la dilatación y contracción es anclar adecuadamente latubería en intervalos determinados a lo largo del tendido.Cuando ocurra la dilatación, la tubería se deflectarálateralmente, para lo cual debe existir espacio disponible. Alcontraerse, tenderá a ponerse tirante entre los puntos deanclaje, lo que no daña a la tubería pues el HDPE tiene lapropiedad de aliviar tensiones y ajustarse con el tiempo. Paracalcular la deflexión lateral, según se muestra en la figura, sepuede utilizar la siguiente ecuación:Dónde:∆ y = L 05 , α ∆T∆y = deflexión lateral en m.L = longitud entre anclajes en m.α = coeficiente de expansión lineal térmica, mm/m ºC.(α = 0,2 mm/m ºC).∆T = variación de temperatura en ºC.Las pruebas en la instalación /////////////////////////Las pruebas en la instalaciónLa prueba de tubería instalada se debe realizar conforme a las normas y reglamentos actuales y, en ocasiones, del organismocertificador de la instalación. Desde el año 2000, la Norma UNE EN 805 indica, entre otros, las condiciones de la instalación, calidad delagua y prueba hidráulica. A continuación se relacionan los puntos más significativos de dicha norma:•La conducción debe probarse en su totalidad y, cuando sea necesario, dividida en varios tramos de prueba, aproximadamente 500m, teniendo en cuenta que la diferencia de presión por diferencia de cota entre el punto más bajo y más alto no excederá del 10%de la presión de prueba.•La prueba se realizará siempre con la zanja parcialmente rellena y antes del recubrimiento definitivo de la tubería, con todos losaccesorios y uniones al descubierto.•Debe realizarse un enjuague previo del tramo para eliminar todo cuerpo extraño del interior de la instalación.•Eliminar totalmente el aire del interior de la red por lo que es recomendable llenar la conducción desde el punto más bajo de lared, no sobrepasando la velocidad de llenado de 0,1 l/s para tuberías menores de 90 mm; 0,5 para tuberías de 90 a 160mm; y 2l/s para tuberías mayores de 160 mm.•Desinfectar la red antes de su puesta en servicio con productos químicos desinfectantes indicados en la Norma UNE EN 805.Para este tipo de pruebas es importante tener en cuenta la capacidad viscoelástica del polietileno, ya que su dilatación puede provocarcaídas de presión considerables que pueden provocar datos erróneos en los resultados de la prueba, por lo que se recomienda surealización en la punta diurna de temperatura y teniendo en cuenta las posibles caídas de presión por dilatación del polietileno. Unapráctica recomendada es estabilizar la conducción con la presión nominal durante 2 ó 3 horas antes de proceder a la prueba definitiva.14 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

Almacenamiento /////////////////////////////////Cuando las tuberías se almacenan en pilas se debe evitar unpeso excesivo que pueda producir aplastamiento en lastuberías del fondo.Deben almacenarse en superficies planas, sin cargaspuntuales, como piedras u objetos punzantes, de tal maneraque el terreno de apoyo proporcione un soporte continuo a lastuberías inferiores. Las limitaciones en la altura dealmacenamiento dependerán del diámetro y espesor de paredde la tubería y de la temperatura ambiente. Las tuberías deHDPE se pueden almacenar a la intemperie bajo la luz directadel sol, ya que son resistentes a la radiación UV, aunque serecomienda cubrirlas para que no se produzcan decoloracionesantiestéticas. La expansión y contracción causada por uncalentamiento repentino debido a la luz solar puede hacer quela tubería se incline y ceda si no está apoyada adecuadamente.Para tal efecto, pueden utilizarse sujeciones contablones de madera, con una separación de 1 m entre cadaapoyo. Además, deben tener cuñas laterales que impidan eldesplazamiento de las filas. En la tabla se muestranrecomendaciones generales para alturas de apilamiento.Diámetro mmNúmero defilas apiladas90 50110 45125 40140 35160 31180 27200 24225 20250 17POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/200815

Control de calidad///////////////////////////////////////////////“Todas las tuberías POLY-PIPE© FIRE son sometidas a rigurosas pruebasde control.Materia primaEn la fabricación de las tuberías y accesorios se utilizanresinas de excelente calidad suministradas porproveedores con certificados AENOR. Las propiedadesfísicas y químicas de las resinas están garantizadas ycertificadas por el fabricante. Las resinas son sometidas adiversas pruebas orientadas a verificar algunos de losparámetros más importantes que deben cumplir, dentrode que destacan:• Densidad.• Índice de fluidez.TuberíasLas pruebas más comunes a que son sometidas lastuberías de HDPE son:Dimensiones y tolerancias: el primer control que se realizaconsiste en verificar que las tuberías cumplen con lasexigencias y requerimientos dimensionales especificados ennormas internacionales, tales como diámetro nominal,espesor de pared, tolerancias y ovalidad.Presión interna: la prueba de presión interna consiste ensometer a altas presiones probetas de tuberías reciénextruidas. Las tuberías deben resistir esta prueba sinromperse, agrietarse, deformarse o evidenciar pérdidas.Aspecto superficial: es un control importante en el cual seconsidera el aspecto externo de la tubería. Las superficiesexternas e internas deben ser lisas, limpias y libres depliegues, ondulaciones y porosidades.Índice de fluidez: una vez fabricada la tubería se procedea medir el índice de fluidez, que chequea si el proceso deextrusión provocó alguna variación en las propiedadestérmicas del material.Stress cracking: esta prueba es uno de los parámetrospara determinar la calidad del proceso de extrusión de latubería. Consiste en someter a una probeta a la acción deun material tenso activo que actúa en los puntos deconcentración de tensiones del material, disminuyendo lafuerza de interacción de las moléculas y produciendo suseparación. Una buena respuesta del material significabuena calidad tanto de la materia prima como del procesode extrusión.Contracción longitudinal por efecto del calor: el ensayode contracción longitudinal tiene como objetivo medir unode los parámetros de calidad de extrusión, el enfriamiento.La contracción no puede ser mayor de un 3%.Tensión de fluencia y alargamiento a la rotura: el ensayoconsiste en deformar una probeta a lo largo de su eje mayor, avelocidad constante y aplicando una fuerza determinada, hastaque la probeta se rompa. Se determina la fuerza en el punto defluencia, el alargamiento a la rotura y la fuerza en la rotura.Marca de las tuberías: la marca o identificación de las tuberíasse realiza de acuerdo a las especificaciones de las normasinternacionales pertinentes. El propósito es proporcionar lainformación adecuada para que cada producto sea identificadode forma rápida y precisa.16 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

Normas y ensayos ////////////////////////////////Pruebas a la resistencia al Crak y a la presión internaTest Abreviatura NormaNotch Pipe Test NPT ISO 13479Full Notch Creep Test FNCT ISO 16770Accelerated Creep Test ACT PA ACT 2.1-9 (no regulada)Pennsylvania Notch Tensille Test PENT ASTM F 1473 & ISO/FDIN 16241Point Load Test PLT DVGW VP 641El HDPE POLY-PIPE© FIRE:Supera en más de 18.000 horas la prueba Notch Pipe Test (NPT) ,ISO 13479, Prueba de resistencia al Crack.Esto es más de 100 veces lo requerido por las normas europeas para tubería de PE en sistemas de agua potable.Ensayo NPTPrueba de resistencia a Crack.Comparativa entre PE tradicional y POLY-PIPE© FIRESegún ISO 13479 80º C a 9,2 bar20000Horas150001000050000PE 100 PE POLY-PIPE© FIREEquivalencia de la prueba a la presión de trabajo normal“La resistencia delHDPE POLY-PIPE®FIRE es de más de18.000 horas queequivalen a 105años a 20ºC (encondiciones detrabajo normales).9,2 bar80º C15,5 bar20º CPOLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/200817

Certificaciones //////////////////////////////////El sistema de tuberías marca POLY-PIPE® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en la Norma EN 12201 y UNE EN 13244para tuberías y accesorios de HDPE para el suministro de agua para consumo humano, incluyendo la conducción de agua antesde su tratamiento, en conformidad con las especificaciones técnicas de diseño.Certificado de conformidad////////////////////////////////////////////////////ABN PIPE SYSTEMS, S.L.U. Inscrita en el Registro Mercantil de A Coruña, Tomo 2372, Folio 1, Hoja C-25115. Inscripción 1ª. CIF. B-15745680Fábrica: ABN Pipe Systems, S.L.U.Centro de producción: Medina del CampoFecha: 10/02/2008CERTIFICADO DE PRODUCTOMarca: POLY-PIPE© FIREMateria prima: HDPENorma: EN 12201/ EN 13244Certificamos que el sistema de tuberías marca POLY-PIPE® FIRE cumple todos los requisitos establecidos en lasNormas:- UNE EN 12201: para sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua (polietileno).- UNE EN 13244: para sistemas de canalización en materiales plásticos, enterrados o aéreos, para suministro deagua en general y saneamiento a presión.David Rosa ArizaJefe de producciónJosé Antonio Reglero RuizJefe de laboratorioABN PIPE SYSTEMS. Sede social: Ctra. Baños de Arteixo, 48. Parque Empresarial Agrela. 15008 A CoruñaT. +34 902 202 532. F. +34 902 253 240 - WWW.ABNPIPESYSTEMS.COM18 POLY-PIPE® FIRE // Edición 01/AGOSTO/2008

Garantíade productos por1.500.000 eurosdurante 10 añosEn una importante Compañía de Seguros existeuna Póliza de Responsabilidad Civil para nuestrosproductos, que cubre los daños a personas y objetos,así como los costes necesarios de montaje ydesmontaje, siempre que hayan sido originados pornuestros productos, hasta un importe de 150.000 €por siniestro, por causa de defecto y hasta 10 añosa partir de la puesta en marcha de la instalación oal final del contrato del seguro (responsabilidadposterior).Esta garantía sólo entra en vigor cuando:• El montaje haya sido realizado cumpliendo lasindicaciones que figuran en la documentacióntécnica de cada producto.• El daño sea producido por algún defecto delmaterial y no por un mal uso del mismo o suutilización para fines distintos para los que hasido diseñado y producido.• Se hayan utilizado nuestros sistemas originalesy éstos no se hayan combinado con otrosproductos o materiales.• Se acredite la fecha de instalación y su puesta enservicio de una manera apropiada.• Cualquier daño tendrá que ser notificado a ABNPipe Systems de forma inmediata y en un plazono superior a 5 días, con una descripción de larotura y circunstancias en las que se ha producidoantes de que comiencen los trabajos de reparación.En cuanto se produzca el daño deben de sertomadas, inmediatamente, acciones que permitanminimizar o evitar daños mayores.Distribuidor/////////////////////////////////////WWW.ABNPIPESYSTEMS.COMCENTRALCtra. Baños de Arteixo, 48Parque Empresarial Agrela15008 A Coruña, EspañaT.+34 902 202 532F.+34 902 253 240INFO@GRUPOABN.COMPLANTA DE PRODUCCIÓN [CON CERTIFICACIÓN]Parque Empresarial Medina ONAutovía A-6 (Km. 152)47400 Medina del CampoValladolid, EspañaPRODUCCION@GRUPOABN.COMER-1088/2008