Sistema MG 208 y MG 210 - Schlatter

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Sistema MG 208 y MG 210 - Schlatter

Sistema MG 208 y MG 210


Sistema MG 208 y MG 210

Instalaciones de primera para

Sistema MG 208 y MG 210. El concepto ideal para satisfacer las necesidades

individuales.

Sistema MG 208

El concepto ideal para iniciarse con éxito en la producción

de mallas de refuerzo, gracias a bajos costes

de inversión y a un fácil manejo y mantenimiento.

La instalación ofrece una gran flexibilidad y permite

una adaptación óptima a las necesidades del mercado

de las rejillas de refuerzo.

Una gran variedad de módulos complementarios

permiten aumentar el grado de mecanización de la

instalación también con posterioridad.

La instalación está destinada a la fabricación comercial

de mallas estándar ligeras y pesadas, así como de mallas a la medida en lotes pequeños y medianos.

Según la evolución del mercado, la instalación también puede convertirse, mediante la ampliación con

una unidad de extracción y enderezado de alambre longitudinal, y una cizalla de alambre longitudinal, en

una instalación con alimentación de alambre longitudinal a partir de carretes, bobinas o bobinadoras.

Sistema MG 210

La instalación ideal para la fabricación comercial de

mallas estándar ligeras y pesadas y mallas a medida,

así como mallas especiales.

Con la extracción lineal de mallas programable pueden

fabricarse rejillas con las más diversas distancias

entre alambres transversales. Esto ofrece nuevas

posibilidades para la flexibilidad de procesamiento

que requiere el mercado de rejillas de refuerzo,

especialmente en el sector de las mallas a medida y

especiales.

El principio modular también permite con el Sistema MG 210 entrar en el sector con una instalación

sencilla, económica y ampliable. La amplia gama de módulos complementarios y las diferentes opciones

permite automatizar la instalación de producción y reducir al máximo la necesidad de personal. La selección

de distintas alimentaciones de alambre transversal permite llevar a cabo conceptos de instalación

con tiempos de conversión reducidos y una elevada velocidad de trabajo.

Especificaciones del alambre

Con nuestras instalaciones de soldadura de rejillas Sistema MG 208 y MG 210 pueden procesarse los

siguientes materiales de alambre con límite elástico de 500 N/mm2 :

• Alambre plano o estriado laminado en frío.

• Alambre laminado en caliente con proceso de enfriamiento y revenido inmediatamente después

del laminado, (Tempcore), estriado.

• Alambre laminado en caliente, microaleado, estriado.

• Alambre laminado en caliente y seguidamente estirado, estriado.


Sistema MG 208 y MG 210

la soldadura de mallas de refuerzo

Sistema MG 208 y MG 210. El principio modular permite la adaptación del concepto de instalación a

las necesidades individuales del cliente.

Ejemplos comunes. Otras configuraciones de instalación según los requisitos de los clientes.

MG 208 Con dispositivo de precarga de alambre longitudinal, soldadora con avance de alambre longitudinal

neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción

(alimentador de disco).

MG 208 Con alimentación manual de alambre longitudinal, soldadora con avance de alambre longitudinal

neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción

(alimentador de disco).

MG 208 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora con avance de alambre longitudinal

neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción

(alimentador de disco), toma de mallas por rodillo y unidad de volteo y apilamiento de mallas.

MG 210 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora, extracción lineal de mallas

con servoactuador programable, alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción

(alimentador de disco), toma de mallas por rodillo y unidad de volteo y apilamiento de mallas.

MG 210 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora, extracción lineal de mallas

con servoactuador programable, alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción

(alimentador de cadena), inserción de mallas y unidad de volteo y apilamiento de mallas.

MG 210 Con toma de alambre longitudinal totalmente automática de la mesa depósito de alambre (robot)

y alimentación de alambre longitudinal automática, alimentación de alambre transversal en el sentido de

producción con entrada de discos en la soldadora (alimentador de cadena), toma de mallas con motor

mediante pinzas, unidad de volteo y apilamiento de mallas.

www.schlatter.ch


Sistema MG 208

Sistema MG 208. Instalación de soldadura de rejillas flexible y de fácil manejo para la fabricación

comercial de mallas estándar ligeras y pesadas y mallas sencillas a medida en lotes pequeños y medianos.

Alambres longitudinales y transversales colocados y cortados a la medida. La alimentación de alambre

longitudinal tiene lugar por sistemas de alimentación manuales o semiautomáticos. Para series mayores

puede utilizarse una carga de alambre longitudinal automática con pinzas de robot.

Según el equipamiento, también es posible la fabricación de mallas de varilla doble.

Soldadora de una MG 208 con accionamiento

giratorio neumático y carro de avance de

alambre longitudinal con pinzas de sujeción.

MG 208 con alimentación manual de alambre

longitudinal.

Precarga de alambre para la siguiente rejilla

durante la producción.

MG 208 con alimentación de alambre longitudinal

semiautomática. Carro accionado por

motor con elementos de sujeción para el

avance de alambre longitudinal hacia la

posición de soldadura. Precarga de alambre

para la siguiente rejilla durante la producción.


Área de trabajo del Sistema MG 208

Alimentación de alambre longitudinal

semiautomática. Traspaso de los alambres

longitudinales a las pinzas de sujeción del

avance de alambre longitudinal de la soldadora.

Tras el retroceso del carro, los alambres

longitudinales para la próxima rejilla ya

pueden introducirse en los elementos de

sujeción. Cargador de alambre transversal

con estación de transporte intermedia para

la correcta dosificación de la cantidad de

alambre antes de la separación de alambres

en el alimentador de disco.

Soldadora con avance de alambre longitudinal

neumático (accionamiento giratorio).

Según la finalidad, la soldadora puede equiparse

con diferente número de transformadores

de soldadura, prensas de soldadura

y electrodos.

El avance de mallas o alambre longitudinal

está montado directamente en la soldadora.

Alimentación de alambre transversal con

disco de separación de alambres y cargador

de alambre con estación de transporte

intermedia. Alimentación de alambre transversal

en un carro aparte.

Ancho de construcción 2.400 mm

2.800 mm

3.200 mm

3.600 mm

Longitudes de malla 2 - 6 m

2 - 8 m

2 - 12 m

2 - 14 m

División de alambre longitudinal Mín. 50 mm

División de alambre transversal Mín. 25 mm

(Gradual)

Diámetro de alambre longitudinal 3,4 a 12,7 mm

Diámetro de alambre transversal 3,4 a 12,7 mm

Velocidad de trabajo, número de pasos Hasta 120 alambres transversales/min.

Sistema MG 208

www.schlatter.ch


Sistema MG 210

Sistema MG 210. Flexible instalación de soldadura de rejillas para la fabricación comercial de mallas

estándar ligeras y pesadas y mallas a medida en lotes pequeños y medianos.

Alambres longitudinales y transversales colocados y cortados a la medida. La alimentación de alambre longitudinal

tiene lugar por sistemas de alimentación manuales o semiautomáticos.

Para series mayores puede utilizarse una carga de alambre longitudinal automática con pinzas de robot.

Según el equipamiento, también es posible la fabricación de mallas con alambres longitudinales desplazados

longitudinalmente, así como mallas de varilla doble.

MG 210 con alimentación manual de alambre

longitudinal. Carro de introducción con

tope. Precarga de alambre para la siguiente

rejilla durante la producción.

MG 210 con alimentación de alambre transversal

en sentido contrario a la producción

(alimentador de disco). Extracción lineal de

mallas con servoactuador programable.

MG 210 con alimentación de alambre longitudinal

semiautomática. Alimentación de alambre

transversal en un carro aparte.


Área de trabajo del Sistema MG 210

Alimentación de alambre transversal (alimentador

de disco) en carro aparte sobre la

extracción lineal de mallas con estación de

transporte intermedia y cargador de alambre

transversal grande.

Extracción lineal de mallas tras la soldadora,

con pinzas de agarre de mallas. El servoactuador

programable permite una gran variedad

de distancias entre alambres transversales

dentro de una misma rejilla.

Cargador de alambre transversal con estación

de transporte intermedia.

Ancho de construcción 2.400 mm

2.800 mm

3.200 mm

3.600 mm

Longitudes de malla 2 - 6 m

2 - 8 m

2 - 12 m

2 - 14 m

División de alambre longitudinal Mín. 50 mm

División de alambre transversal Mín. 25 mm

(Gradual)

Diámetro de alambre longitudinal 3,4 a 12,7 mm

Diámetro de alambre transversal 3,4 a 12,7 mm

Velocidad de trabajo, número de pasos Alimentación de alambre transversal en

sentido contrario a la producción,

hasta 125 alambres transversales/min.

Velocidad de trabajo, número de pasos Alimentación de alambre transversal en

sentido contrario a la producción,

hasta 180 alambres transversales/min.

Sistema MG 210

www.schlatter.ch


Opciones

Opciones. La mayoría de las opciones también pueden integrarse posteriormente en instalaciones ya

existentes. Las siguientes opciones son una selección del gran surtido de módulos complementarios.

Mesa de depósito de alambre longitudinal

con transporte transversal por cadenas.

Carga y alimentación de alambre longitudinal

automática con pinzas de robot para la

toma de alambres longitudinales de la mesa

de depósito de alambre y alimentación de

los alambres en la línea de soldadura.

Pinzas de robot automáticas para la toma de

alambres longitudinales.


Módulos para la reducción del tiempo de conversión o para aumentar el rendimiento de producción, así

como para la identificación de mallas.

Soldadora con tubos de corriente secundaria

fijos en lugar de cables de corriente. En el

caso de un programa de mallas con divisiones

de alambre longitudinal determinadas

(100, 150, 200mm), con este circuito secundario

no se requieren desplazamientos laterales

de los electrodos inferiores. Tiempo de

conversión reducido.

Alimentación de alambre transversal, alimentador

de cadena, en sentido contrario a la

producción, versión opcional con regulación

motora de los elementos de cadena y de

las guías laterales para la reducción del

tiempo de conversión.

Alimentación de alambre transversal, alimentador

de cadena, en el sentido de producción,

con introducción por discos para velocidades

de trabajo elevadas.

Máquina de etiquetado para el marcado

automático de las distintas mallas.

Opciones

www.schlatter.ch


Opciones

Opciones. Módulos para la retirada y el apilamiento de mallas.

Extracción de mallas por rodillo para retirar

las mallas de la soldadora y colocarlas en

una mesa depósito.

Esta extracción por rodillo también puede

utilizarse para el transporte intermedio de

mallas cortas en el área de una unidad de

volteo y apilamiento de mallas.

Unidad de extracción y apilamiento de

mallas para mallas cortas y largas.

No se requieren modificaciones mecánicas

para las distintas dimensiones de malla.

Toma de mallas por rodillos antes de la unidad

de volteo y apilamiento.

Toma lineal de mallas para mallas cortas y

largas antes de la unidad de volteo y apilamiento.


Módulos para el volteo y el apilamiento de mallas, así como para su preparación y posterior transporte.

Unidad automática para el volteo y el apilamiento

de mallas con introducción por rodillos

o con extracción lineal con pinzas.

Estación automática de atado para atar los

paquetes de mallas tras la unidad de volteo

y apilamiento.

Apilador automático de paquetes de mallas

para apilar los paquetes de mallas una vez

atados.

Opciones

www.schlatter.ch


H.A. Schlatter AG

La empresa H.A. Schlatter AG es uno de los

líderes mundiales en construcción de instalaciones

para soluciones individuales en combinación

con soldadura por resistencia. Gracias a

nuestras innovadoras instalaciones y nuestras

ejemplares prestaciones de servicios, logramos

renovar cada día la confianza de nuestros

clientes. Desde su fundación, en el año 1916,

hasta hoy, Schlatter siempre se ha orientado al

futuro, ampliando continuamente sus competencias

centrales: técnica de soldadura, mecatrónica

y técnica de sistemas. La innovación, la

calidad, el servicio y la alta seguridad de producción

son los cuatro atributos principales de

nuestras modernas soluciones. Gracias al sistema

modular, nuestras instalaciones pueden

orientarse a las necesidades individuales y

ampliarse en todo momento. Esto significa

para nuestros clientes seguridad en toda la

línea, desde el principio.

Helpdesk

Tiene alguna

pregunta?

Servicio de reparación

Necesita alguna

reparación?

Su línea directa con nuestras prestaciones de servicios:

Helpdesk, servicio técnico, formación, contratos de servicio

+41 44 732 74 20 service@schlatter.ch

Servicio de piezas de repuesto y reparaciones

+41 44 732 71 11 spareparts@schlatter.ch

H.A. Schlatter AG

Brandstrasse 24

CH-8952 Schlieren

Tel. +41 44 732 71 11

Fax +41 44 730 94 76

www.schlatter.ch

Servicio de piezas de

repuesto

Necesita alguna pieza

de repuesto?

Formación

Desea una sólida

formación?

Un servicio para su provecho

La oferta de prestaciones de servicios de

Schlatter está totalmente orientada a aumentar

su productividad y a alargar la vida útil de su

instalación. El equipo plurilingüe de nuestro

Helpdesk responderá a sus preguntas y le ayudará

a solucionar los fallos: ya sea por teléfono

o por Internet. Con nuestros especialistas del

servicio técnico ofrecemos una competente

asistencia in situ a nivel internacional, encargándonos

de un gran número de tareas.

Además, también disponemos de un taller

para las reparaciones y revisiones de sus dispositivos

de control y componentes mecánicos.

Nuestras prestaciones de servicios se

completan con un eficiente servicio de piezas

de repuesto y una amplia oferta de cursos de

formación. Nos complacerá estudiar sus necesidades

individuales y elaborar un paquete de

servicios hecho a su medida.

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