Sistema MG 208 y MG 210 - Schlatter

Sistema MG 208 y MG 210

Sistema MG 208 y MG 210
Instalaciones de primera para
Sistema MG 208 y MG 210. El concepto ideal para satisfacer las necesidades
individuales.
Sistema MG 208
El concepto ideal para iniciarse con éxito en la producción
de mallas de refuerzo, gracias a bajos costes
de inversión y a un fácil manejo y mantenimiento.
La instalación ofrece una gran flexibilidad y permite
una adaptación óptima a las necesidades del mercado
de las rejillas de refuerzo.
Una gran variedad de módulos complementarios
permiten aumentar el grado de mecanización de la
instalación también con posterioridad.
La instalación está destinada a la fabricación comercial
de mallas estándar ligeras y pesadas, así como de mallas a la medida en lotes pequeños y medianos.
Según la evolución del mercado, la instalación también puede convertirse, mediante la ampliación con
una unidad de extracción y enderezado de alambre longitudinal, y una cizalla de alambre longitudinal, en
una instalación con alimentación de alambre longitudinal a partir de carretes, bobinas o bobinadoras.
Sistema MG 210
La instalación ideal para la fabricación comercial de
mallas estándar ligeras y pesadas y mallas a medida,
así como mallas especiales.
Con la extracción lineal de mallas programable pueden
fabricarse rejillas con las más diversas distancias
entre alambres transversales. Esto ofrece nuevas
posibilidades para la flexibilidad de procesamiento
que requiere el mercado de rejillas de refuerzo,
especialmente en el sector de las mallas a medida y
especiales.
El principio modular también permite con el Sistema MG 210 entrar en el sector con una instalación
sencilla, económica y ampliable. La amplia gama de módulos complementarios y las diferentes opciones
permite automatizar la instalación de producción y reducir al máximo la necesidad de personal. La selección
de distintas alimentaciones de alambre transversal permite llevar a cabo conceptos de instalación
con tiempos de conversión reducidos y una elevada velocidad de trabajo.
Especificaciones del alambre
Con nuestras instalaciones de soldadura de rejillas Sistema MG 208 y MG 210 pueden procesarse los
siguientes materiales de alambre con límite elástico de 500 N/mm2 :
• Alambre plano o estriado laminado en frío.
• Alambre laminado en caliente con proceso de enfriamiento y revenido inmediatamente después
del laminado, (Tempcore), estriado.
• Alambre laminado en caliente, microaleado, estriado.
• Alambre laminado en caliente y seguidamente estirado, estriado.

Sistema MG 208 y MG 210
la soldadura de mallas de refuerzo
Sistema MG 208 y MG 210. El principio modular permite la adaptación del concepto de instalación a
las necesidades individuales del cliente.
Ejemplos comunes. Otras configuraciones de instalación según los requisitos de los clientes.
MG 208 Con dispositivo de precarga de alambre longitudinal, soldadora con avance de alambre longitudinal
neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción
(alimentador de disco).
MG 208 Con alimentación manual de alambre longitudinal, soldadora con avance de alambre longitudinal
neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción
(alimentador de disco).
MG 208 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora con avance de alambre longitudinal
neumático (accionamiento giratorio), alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción
(alimentador de disco), toma de mallas por rodillo y unidad de volteo y apilamiento de mallas.
MG 210 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora, extracción lineal de mallas
con servoactuador programable, alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción
(alimentador de disco), toma de mallas por rodillo y unidad de volteo y apilamiento de mallas.
MG 210 Con alimentación de alambre longitudinal semiautomática, soldadora, extracción lineal de mallas
con servoactuador programable, alimentación de alambre transversal en sentido contrario a la producción
(alimentador de cadena), inserción de mallas y unidad de volteo y apilamiento de mallas.
MG 210 Con toma de alambre longitudinal totalmente automática de la mesa depósito de alambre (robot)
y alimentación de alambre longitudinal automática, alimentación de alambre transversal en el sentido de
producción con entrada de discos en la soldadora (alimentador de cadena), toma de mallas con motor
mediante pinzas, unidad de volteo y apilamiento de mallas.
www.schlatter.ch

Sistema MG 208
Sistema MG 208. Instalación de soldadura de rejillas flexible y de fácil manejo para la fabricación
comercial de mallas estándar ligeras y pesadas y mallas sencillas a medida en lotes pequeños y medianos.
Alambres longitudinales y transversales colocados y cortados a la medida. La alimentación de alambre
longitudinal tiene lugar por sistemas de alimentación manuales o semiautomáticos. Para series mayores
puede utilizarse una carga de alambre longitudinal automática con pinzas de robot.
Según el equipamiento, también es posible la fabricación de mallas de varilla doble.
Soldadora de una MG 208 con accionamiento
giratorio neumático y carro de avance de
alambre longitudinal con pinzas de sujeción.
MG 208 con alimentación manual de alambre
longitudinal.
Precarga de alambre para la siguiente rejilla
durante la producción.
MG 208 con alimentación de alambre longitudinal
semiautomática. Carro accionado por
motor con elementos de sujeción para el
avance de alambre longitudinal hacia la
posición de soldadura. Precarga de alambre
para la siguiente rejilla durante la producción.

Área de trabajo del Sistema MG 208
Alimentación de alambre longitudinal
semiautomática. Traspaso de los alambres
longitudinales a las pinzas de sujeción del
avance de alambre longitudinal de la soldadora.
Tras el retroceso del carro, los alambres
longitudinales para la próxima rejilla ya
pueden introducirse en los elementos de
sujeción. Cargador de alambre transversal
con estación de transporte intermedia para
la correcta dosificación de la cantidad de
alambre antes de la separación de alambres
en el alimentador de disco.
Soldadora con avance de alambre longitudinal
neumático (accionamiento giratorio).
Según la finalidad, la soldadora puede equiparse
con diferente número de transformadores
de soldadura, prensas de soldadura
y electrodos.
El avance de mallas o alambre longitudinal
está montado directamente en la soldadora.
Alimentación de alambre transversal con
disco de separación de alambres y cargador
de alambre con estación de transporte
intermedia. Alimentación de alambre transversal
en un carro aparte.
Ancho de construcción 2.400 mm
2.800 mm
3.200 mm
3.600 mm
Longitudes de malla 2 - 6 m
2 - 8 m
2 - 12 m
2 - 14 m
División de alambre longitudinal Mín. 50 mm
División de alambre transversal Mín. 25 mm
(Gradual)
Diámetro de alambre longitudinal 3,4 a 12,7 mm
Diámetro de alambre transversal 3,4 a 12,7 mm
Velocidad de trabajo, número de pasos Hasta 120 alambres transversales/min.
Sistema MG 208
www.schlatter.ch

Sistema MG 210
Sistema MG 210. Flexible instalación de soldadura de rejillas para la fabricación comercial de mallas
estándar ligeras y pesadas y mallas a medida en lotes pequeños y medianos.
Alambres longitudinales y transversales colocados y cortados a la medida. La alimentación de alambre longitudinal
tiene lugar por sistemas de alimentación manuales o semiautomáticos.
Para series mayores puede utilizarse una carga de alambre longitudinal automática con pinzas de robot.
Según el equipamiento, también es posible la fabricación de mallas con alambres longitudinales desplazados
longitudinalmente, así como mallas de varilla doble.
MG 210 con alimentación manual de alambre
longitudinal. Carro de introducción con
tope. Precarga de alambre para la siguiente
rejilla durante la producción.
MG 210 con alimentación de alambre transversal
en sentido contrario a la producción
(alimentador de disco). Extracción lineal de
mallas con servoactuador programable.
MG 210 con alimentación de alambre longitudinal
semiautomática. Alimentación de alambre
transversal en un carro aparte.

Área de trabajo del Sistema MG 210
Alimentación de alambre transversal (alimentador
de disco) en carro aparte sobre la
extracción lineal de mallas con estación de
transporte intermedia y cargador de alambre
transversal grande.
Extracción lineal de mallas tras la soldadora,
con pinzas de agarre de mallas. El servoactuador
programable permite una gran variedad
de distancias entre alambres transversales
dentro de una misma rejilla.
Cargador de alambre transversal con estación
de transporte intermedia.
Ancho de construcción 2.400 mm
2.800 mm
3.200 mm
3.600 mm
Longitudes de malla 2 - 6 m
2 - 8 m
2 - 12 m
2 - 14 m
División de alambre longitudinal Mín. 50 mm
División de alambre transversal Mín. 25 mm
(Gradual)
Diámetro de alambre longitudinal 3,4 a 12,7 mm
Diámetro de alambre transversal 3,4 a 12,7 mm
Velocidad de trabajo, número de pasos Alimentación de alambre transversal en
sentido contrario a la producción,
hasta 125 alambres transversales/min.
Velocidad de trabajo, número de pasos Alimentación de alambre transversal en
sentido contrario a la producción,
hasta 180 alambres transversales/min.
Sistema MG 210
www.schlatter.ch

Opciones
Opciones. La mayoría de las opciones también pueden integrarse posteriormente en instalaciones ya
existentes. Las siguientes opciones son una selección del gran surtido de módulos complementarios.
Mesa de depósito de alambre longitudinal
con transporte transversal por cadenas.
Carga y alimentación de alambre longitudinal
automática con pinzas de robot para la
toma de alambres longitudinales de la mesa
de depósito de alambre y alimentación de
los alambres en la línea de soldadura.
Pinzas de robot automáticas para la toma de
alambres longitudinales.

Módulos para la reducción del tiempo de conversión o para aumentar el rendimiento de producción, así
como para la identificación de mallas.
Soldadora con tubos de corriente secundaria
fijos en lugar de cables de corriente. En el
caso de un programa de mallas con divisiones
de alambre longitudinal determinadas
(100, 150, 200mm), con este circuito secundario
no se requieren desplazamientos laterales
de los electrodos inferiores. Tiempo de
conversión reducido.
Alimentación de alambre transversal, alimentador
de cadena, en sentido contrario a la
producción, versión opcional con regulación
motora de los elementos de cadena y de
las guías laterales para la reducción del
tiempo de conversión.
Alimentación de alambre transversal, alimentador
de cadena, en el sentido de producción,
con introducción por discos para velocidades
de trabajo elevadas.
Máquina de etiquetado para el marcado
automático de las distintas mallas.
Opciones
www.schlatter.ch

Opciones
Opciones. Módulos para la retirada y el apilamiento de mallas.
Extracción de mallas por rodillo para retirar
las mallas de la soldadora y colocarlas en
una mesa depósito.
Esta extracción por rodillo también puede
utilizarse para el transporte intermedio de
mallas cortas en el área de una unidad de
volteo y apilamiento de mallas.
Unidad de extracción y apilamiento de
mallas para mallas cortas y largas.
No se requieren modificaciones mecánicas
para las distintas dimensiones de malla.
Toma de mallas por rodillos antes de la unidad
de volteo y apilamiento.
Toma lineal de mallas para mallas cortas y
largas antes de la unidad de volteo y apilamiento.

Módulos para el volteo y el apilamiento de mallas, así como para su preparación y posterior transporte.
Unidad automática para el volteo y el apilamiento
de mallas con introducción por rodillos
o con extracción lineal con pinzas.
Estación automática de atado para atar los
paquetes de mallas tras la unidad de volteo
y apilamiento.
Apilador automático de paquetes de mallas
para apilar los paquetes de mallas una vez
atados.
Opciones
www.schlatter.ch

H.A. Schlatter AG
La empresa H.A. Schlatter AG es uno de los
líderes mundiales en construcción de instalaciones
para soluciones individuales en combinación
con soldadura por resistencia. Gracias a
nuestras innovadoras instalaciones y nuestras
ejemplares prestaciones de servicios, logramos
renovar cada día la confianza de nuestros
clientes. Desde su fundación, en el año 1916,
hasta hoy, Schlatter siempre se ha orientado al
futuro, ampliando continuamente sus competencias
centrales: técnica de soldadura, mecatrónica
y técnica de sistemas. La innovación, la
calidad, el servicio y la alta seguridad de producción
son los cuatro atributos principales de
nuestras modernas soluciones. Gracias al sistema
modular, nuestras instalaciones pueden
orientarse a las necesidades individuales y
ampliarse en todo momento. Esto significa
para nuestros clientes seguridad en toda la
línea, desde el principio.
Helpdesk
Tiene alguna
pregunta?
Servicio de reparación
Necesita alguna
reparación?
Su línea directa con nuestras prestaciones de servicios:
Helpdesk, servicio técnico, formación, contratos de servicio
+41 44 732 74 20 service@schlatter.ch
Servicio de piezas de repuesto y reparaciones
+41 44 732 71 11 spareparts@schlatter.ch
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CH-8952 Schlieren
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Fax +41 44 730 94 76
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Servicio de piezas de
repuesto
Necesita alguna pieza
de repuesto?
Formación
Desea una sólida
formación?
Un servicio para su provecho
La oferta de prestaciones de servicios de
Schlatter está totalmente orientada a aumentar
su productividad y a alargar la vida útil de su
instalación. El equipo plurilingüe de nuestro
Helpdesk responderá a sus preguntas y le ayudará
a solucionar los fallos: ya sea por teléfono
o por Internet. Con nuestros especialistas del
servicio técnico ofrecemos una competente
asistencia in situ a nivel internacional, encargándonos
de un gran número de tareas.
Además, también disponemos de un taller
para las reparaciones y revisiones de sus dispositivos
de control y componentes mecánicos.
Nuestras prestaciones de servicios se
completan con un eficiente servicio de piezas
de repuesto y una amplia oferta de cursos de
formación. Nos complacerá estudiar sus necesidades
individuales y elaborar un paquete de
servicios hecho a su medida.
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