Revista Agropecuaria Nuevo Siglo Número 134

Número 134 || Revista Agropecuaria y de Producción - Página 04VALOR AGREGADOBIODIESEL A BAJA ESCALAEn tiempos de números apretados y con los granos con precios enbaja, resurge la oportunidad de generar valor agregado a los mismosproduciendo biodiesel en plantas de pequeña escala.BIOENERGY, una empresa conocida yreconocida a nivel nacional, dedicadaexclusivamente a la fabricación demaquinarias para la elaboración debiodiesel, ha incorporado a su línea deproducción una planta de pequeña escala,destinada a un amplio abanico deproductores y consumidores decombustible diesel.La BIO-200, está constituida por unreactor de 200 litros de capacidad, queelabora esa cantidad de combustible en40 minutos de reacción; uno o dosdecantadores (según la producción finalque se quiera lograr) y un calentador ysecador de aceite vegetal.ConstrucciónEl reactor de Biodiesel BIO-200(transesterificador de ácidos grasos) de200 litros de capacidad de producción deBiodiesel por Batch, es una estructuracilíndrica construida en chapa especial deacero al carbono, de 3,2 mm de espesor,sometido a prueba hidráulica de cuatrobares (esto con certificación nacional portécnicos autorizados). La dimensión delcilindro que lo forma es de 800 mm dealtura, con un diámetro de 600 mm. Latapa superior lo constituye una estructuratorisférica, con una abertura de 350 mm,la que está completada con una bridareforzada la que sirve de porta elementos(agitador industrial); y la inferior una piezametálica similar, en donde están adosadoslos ductos de llenado y transferencia delfluid, producto de la transesterificación.ProcesoAl inicio de las operaciones, quien operela máquina deberá hacer ingresar elMetanol con la ayuda de una bombamanual que encaja exactamente en laboca del tanque de 200 litros que contieneel alcohol que suministran losproveedores. Puede ser también con elauxilio de una pequeña electro bomba.Cuando el nivel del metanol hayaalcanzado la mirilla (el visor alojado cercade la base del tanque), se deberásuspender la carga. Se habránincorporado 30 litros de alcohol, lo queequivale al 1 5% del aceite a procesar.Luego se añade el hidróxido de sodio o elmetilato de sodio en las proporcionesaconsejadas. El operario deberá oprimir elbotón de inicio de las operaciones, con loque dará paso a la primera reacción delmetanol con los catalizadores. El tiemposerá de 1 0 minutos en caso de usarsehidróxido de sodio. Si se usare metilato, eltiempo será sólo de 5 minutos.Completado el paso anterior,automáticamente el tablero dará la ordenpara la carga del aceite a procesar,tomándolo desde el precalentador ysecador de aceite. Cuando dentro delreactor, el aceite haya alcanzado los 200litros, un sensor de nivel detectará estasituación impartiendo la orden dedetención de la bomba de carga. Actoseguido emitirá la orden para la puesta enmarcha del agitador industrial de altorendimiento. Cuando el proceso detransesterificación entre en funciones, unmecanismo automático dará paso al airecomprimido a fin de presurizar el tanquehasta los 2 bares, esto permitirá estabilizarel alcohol dentro de la emulsión sometidaa proceso.Cumplidos los tiempos, todo el sistemase detendrá automáticamente. El fluidodeberá ser trasferido al decantador a losfines de su decantación para que seseparen el glicerol y elbiodiesel. Para esto sedebe abrir la válvulaalojada en la base delreactor. En el tanque dedecantación, deberáabrirse la válvula deventeo para permitir elingreso de la solucióntransesterificada. Cuandoel decantador sea llenadocon tres Batch dereacción del reactor, se lopresurizará a 2 bares,esto ayudará a laseparación en fases(glicerol – biodiesel). Alcabo de 1 2 horas dereposo, se debe extraerpor una de las válvulas elglicerol decantado (decolor oscuro). Cuando seobserve el fluir de unlíquido amarillo claro, seestará en presencia delBiodiesel, allí se deberácerrar la válvula del Glicerol y abrir la debiocombustible, el que se derivará a sudepósito final, previo al filtrado.Plantas de alta producciónEl volumen de producción de cada plantade biodiesel se ajusta a las necesidadesdel usuario. Éstas pueden ser semiautomáticas o automáticas full, con unaproducción de 600 a 1 .000 litros hora.Cada módulo puede ser de unaproducción diaria de 7.200, 1 4.400 o22.000 litros.Especial interés ha despertado entre losusuarios el lanzamiento de la Planta deBiodiesel Modelo BIO-300 JET, cuyaproducción diaria alcanza los 24.000 litrosde biodiesel, totalmente automatizada,operada por una sola persona, con untablero al que se le ha incorporado unaPLC, con todos los comandos y sensoresnecesarios para el óptimo funcionamientoy control de procesos.Todas éstas maquinarias garantizan unóptimo combustible para poder ser usadopuro (o mezclado con diesel) en cualquiermotor con bomba inyectora convencionalo “command rail”. Este nuevo modelo deplantas de elaboración de biodiesel superalos 7.000.000 de litros al año.BIOENERGY, dispone además deprensas para aceite vegetal con unacapacidad de 500 Kg. hora de proceso desemillas oleaginosas; desgomadoresindustriales de aceite de soja, filtros deaceite vegetal, filtros de alta capacidadpara biodiesel y condensadores devapores de metanol que son originados enel proceso de elaboración de biodiesel.Los interesados pueden visitar la Páginaweb: www.bioenergyweb.com.ar o escribira bioenergy@conexin.com.ar. O llamandoal teléfono: 0362-441 631 8 ó 0262-1 54643566.