Newsletter-EBAWE_2017_SPA

SPA
NEWS
EMPRESA
Gamuda Berhad
NÚMERO DE EMPLEADOS Y
VOLUMEN DE NEGOCIOS
3.500 / 511,4 millones de euros
LOCALIDAD
Petaling Jaya, Malasia
INICIO DE LA PRODUCCIÓN
2016
TIPO DE INSTALACIÓN
Fábrica pronta para operar
PRODUTOS
Planta llave en mano
CAPACIDAD
Actual: 500.000 m 2 /año
Ampliación: 1.000.000 m 2 /año
CONSORCIO DE CONSTRUCCIÓN LÍDER DE MALASIA
APUESTA POR ELEMENTOS PREFABRICADOS DE HORMIGÓN
Salto desde la construcción tradicional a la
construcción con elementos prefabricados
Los principios de calidad, sostenibilidad y construcción eficiente ocupan el foco de
atención de las actividades empresariales de Gamuda. En 2016, inició sus actividades
una planta de elementos prefabricados de hormigón entregada llave en mano en Kuala
Lumpur. Así, este consorcio ha dado con éxito el salto desde la construcción tradicional
a la prometedora construcción con elementos prefabricados de hormigón.
Más de 2000 viviendas al año
El objetivo de Gamuda consistió, mediante la fábrica, entregada llave en mano,
producir paredes y losas macizas de hormigón para cubrir sus propias necesidades.
Con ello, se reducirían en gran medida los tiempos de construcción y se garantiza
permanentemente una alta calidad. Junto con EBAWE Anlagentechnik, se aplicó el
concepto de carrusel de bandejas con el cual se podían producir hasta 1.000.000 m 2
de elementos prefabricados para paredes y techos, al año.
Eficiencia mediante automatización
Por ejemplo, la totalidad de los trabajos de montaje y desmontaje de las bandejas,
son realizados por robots Form Master de encofrado y desencofrado. Asimismo, la
fabricación de armaduras sigue el mismo principio de eficiencia: Las mallas de acero
para el hormigón armado son producidas por una instalación de soldadura de mallas,
modelo M-System BlueMesh, según especificaciones individuales y a continuación
son colocadas automáticamente en la respectiva bandeja. Junto con la instalación de
soldadura de armaduras de celosía VGA y la estribadora automática EBA S, Gamuda
puede fabricar completamente, “just in time” y sin ayuda, la armadura necesaria en
cada caso.
Constantemente, el distribuidor de hormigón automático asegura una eficiencia
adicional, ya que el hormigón fresco se distribuye de manera uniforme y en los lugares
previstos. Los elementos fabricados se retiran y se almacenan tras la compactación, el
alisado fino y el fraguado.
Prefabricados de hormigón individuales de la más alta calidad
Un primer proyecto, el complejo residencial de 20 pisos llamado «Jade Hills» ya está
finalizado. Con el nuevo carrusel de bandejas, Gamuda ahora tiene la capacidad de
producir también para numerosos proyectos futuros elementos prefabricados que
concuerdan perfectamente con el lema de la empresa «Quality Beyond Aesthetics»
(Calidad más allá de la estética).
Las paredes y losas macizas se emplean para proyectos de construcción propios.
En la nueva planta se producen, en una primera fase de ampliación, elementos
prefabricados de hormigón para construir más de 2000 viviendas por año.

EMPRESA
Geelen Beton
LOCALIDAD
Wanssum, Holanda
INICIO DE LA PRODUCCIÓN
2016
TIPO DE INSTALACIÓN
Nueva instalación de carrusel
EL AUGE DE LA CONSTRUCCIÓN
DE VIVIENDAS PRIVADAS
Niels van der Hulst, director técnico: «El
equipo comprende lo que necesitamos.»
Altamente automatizada, estandarizada y flexible
Con una larga tradición tras de sí, el productor holandés Geelen Beton de elementos
prefabricados de hormigón se concentró durante muchos años en la producción de
elementos prefabricados para grandes instalaciones de infraestructura y fabricaba
en sus dos centros de producción paredes macizas, prelosas armadas y paneles
aislantes. Cuando en los últimos años se consolidó la tendencia de construir, en base
a elementos prefabricados de hormigón, también en el sector de la construcción de
viviendas privadas, esta empresa decidió renovar por completo su sistema de carrusel
de bandejas en Wanssum. Se buscaba que la producción se orientase, así, a satisfacer
los requerimientos actuales: alto nivel de automatización, producción estandarizada y
al mismo tiempo flexible.
Sistema de encofrado y de combinación totalmente automático
En este proceso de producción estandarizado y al mismo tiempo flexible desempeñan
un papel clave los robots Form Master de encofrado y desencofrado totalmente
automáticos y el sistema de combinación Infinity Line ® . Infinity Line ® permite combinar
óptimamente las longitudes de los limitadores y con ello reducir al mínimo el número
de limitadores necesarios. Toda la instalación de carrusel es controlada mediante el
sistema de gestión ebos ® .
Geelen Beton, ha valorado positivamente a EBAWE Anlagentechnik. «El equipo
comprende lo que queremos y necesitamos, y además conoce el proceso de
producción y los productos con gran exactitud.»
A Infinity Line ® permite combinar óptimamente las longitudes de los limitadores sin utilizar
elementos de relleno de poliestireno.
EMPRESA
Prefaco NV/SA
LOCALIDAD
Lebbeke, Bélgica
INICIO DE LA PRODUCCIÓN
2016
TIPO DE INSTALACIÓN
instalación de carrusel
modernizada
CRH INVIERTE EN LA
PRODUCCIÓN DE ELEMENTOS
PREFABRICADOS DE ORMIGÓN
Grandes exigencias de calidad: modernización indispensable
Prefaco, miembro del grupo empresarial CRH Structural Concrete Belgium, se cuenta
entre los grandes productores de elementos prefabricados de hormigón para el mercado
belga, gracias a su amplio catálogo de productos. En un total de cuatro plantas de
producción se fabrican prelosas armadas y pretensadas de hormigón, prelosas armadas
convencionales, paredes dobles y paredes macizas, elementos prefabricados de
hormigón para construcción y ladrillos siliceo/calcáreos.
En vista del auge que tiene desde hace algunos años la construcción con elementos
prefabricados de hormigón en los países del Benelux, Prefaco decidió modernizar su
carrusel de bandejas en su centro de producción de Wieze (Lebbeke) en la provincia
de Flandes Oriental. «Nuestro ordenador de gestión estaba obsoleto, el carrusel no
funcionaba de forma automática, los limitadores debían colocarse manualmente. Todo
esto afectaba a la calidad de los productos, debíamos invertir para estar a la altura de los
más exigentes requisitos de calidad», explica Jean Pierre Van Renterghem, director de
proyectos en Prefaco.
Expresa su satisfacción: Jean Pierre Van
Renterghem, director de proyectos
«Paquete de automatización»
Mediante un «paquete de automatización» integrado por un robot Form Master de
encofrado y desencofrado, un sistema de combinación Infinity Line ® y el sistema
de gestión ebos ® se pudieron alcanzar estos objetivos. «Gracias a Infinity Line ® ,
nuestros elementos tienen ahora bordes exteriores perfectos, a la par que pudimos
reducir drásticamente el empleo de elementos de relleno de poliestireno», expresa con
satisfacción Van Renterghem. Asimismo, los ahorros son considerables, según este
director de proyectos.
El robot Form Master tiene un efecto positivo en la calidad del producto y en la velocidad de producción.

EMPRESA
Albert Regenold GmbH
LOCALIDAD
Bühl-Vimbuch, Alemania
INICIO DE LA PRODUCCIÓN
2016
TIPO DE INSTALACIÓN
Nueva instalación de carrusel,
producción de armaduras
modernizada
PIONERO DE LA CONSTRUCCIÓN
DE PARED DOBLE PARA EL FUTURO
Empresa orientada al futuro
Las ideas vanguardistas siempre han sido parte de la filosofía empresarial de Albert
Regenold GmbH situada en la localidad de Bühl-Vimbuch en la región central del
estado federado alemán de Baden-Wurtemberg. No fue casualidad que en los años
sesenta, esta empresa productora de elementos prefabricados de hormigón de gran
tradición haya contribuido a desarrollar el concepto de pared doble.
de automatización tuvo un efecto muy positivo en particular en dos estaciones en el
proceso de producción y en la calidad del producto: el encofrado y desencofrado de las
bandejas mediante el robot Form Master de encofrado y desencofrado y la aplicación
del hormigón fresco mediante el distribuidor de hormigón automático. Además, se
modernizó la producción de armaduras y se instaló el sistema de gestión ebos ® .
Para asegurarse un buen punto de partida para el futuro, en 2016 Regenold decidió
invertir en una nueva instalación de carrusel de bandejas con capacidad integrada
para la fabricación de armaduras. «Nuestro objetivo era facilitar el trabajo de nuestros
empleados, acortar distancias y reducir las necesidades de energía», declara Harald
Sommer, propietario y gerente general.
En un total de 50 bandejas, se producen paredes dobles y paredes macizas, así
como prelosas armadas; dividiéndose el volumen de producción entre un 60% para
paneles de techo y un 40% para paneles de pared. Según Regenold, el alto grado
Leyenda de la foto: De izquierda a derecha: Uwe Sommer (gerente), Harald Sommer
(propietario y gerente) y Frank Frey (director técnico y director de proyectos).
ALEMANIA MODERNIZA
Max Bögl
Cambio de control con éxito
En el segundo semestre de 2016, el grupo de
empresas Max Bögl, uno de los más grandes
consorcios de construcción alemán, decidió
restructurar la planta de elementos prefabricados
de hormigón con sede en Sengenthal y actualizar
el sistema de control de acuerdo con la tecnología
más avanzada. «Nos resultaba casi imposible
conseguir piezas de repuesto y no podíamos
permitirnos una parada de las instalaciones que
funcionan 24 horas al día.», explica Christian Rackl,
director de fabricación de la planta. Además de otras
reformas, para el control del carrusel de bandejas
se implementó el sistema de gestión ebos ® y se
integró en el sistema de planificación de recursos
empresariales (ERP) existente. Desde entonces,
la producción de elementos macizos, elementos
tipo sándwich y elementos de fachada, así como
traviesas, vuelve a realizarse a plena capacidad.
Max Bögl Bauservice GmbH und Co. KG
Sede principal: Sengenthal, Alemania
Número de empleados: 6.000
Grupo empresarial fdu
Modernización de seis emplazamientos
El grupo empresarial fdu, el mayor proveedor alemán
de prelosas armadas, paredes dobles y otros
elementos prefabricados de hormigón, encargó
a EBAWE Anlagentechnik la implementación
de diferentes medidas de modernización en un
total de seis emplazamientos de producción. Los
gerentes de los emplazamientos de producción,
Thomas Beike y Jörg Vennemann, describen la
modernización de seis plantas al mismo tiempo,
como: «el paso correcto para el futuro». Asimismo,
demuestran su satisfacción con los resultados:
«Hemos fortalecido importantes emplazamientos
de producción. En las obras de modernización,
el PROGRESS GROUP ha sido nuestro socio
preferido desde hace años.»
fdu GmbH & Co. KG
Sede principal: Georgsmarienhütte, Alemania
Número de empleados: 952
Karl Bachl
Fortalece el sector de prefabricados
El grupo empresarial Karl Bachl complementa su
cartera en el ámbito de la realización de elementos
prefabricados de hormigón con las paredes
dobles que son objeto de gran demanda y puso
en funcionamiento un nuevo carrusel de bandejas
hace poco junto con instalaciones renovadas de
fabricación de armaduras. Norbert Peter, director
de la unidad de negocio de plantas de hormigón
se muestra convencido de que la ampliación de la
gama de productos para incluir también la fabricación
de paredes dobles ha sido el paso correcto:
«Ningún sistema de paredes se adapta mejor a
nuestro tiempo.» En particular una pared doble con
aislamiento térmico integrado. Además de soluciones
automatizadas como el robot de encofrado y el
distribuidor de hormigón totalmente automático, se
utilizó para el corte del material aislante necesario una
cortadora de material aislante totalmente automática.
Karl Bachl GmbH & Co. KG
Sede principal: Röhrnbach, Alemania
Número de empleados: 1.800

NEWS
MESH SPACER
Colocación automática de separadores
Un nuevo sistema de robot de Progress Maschinen & Automation hace innecesario un
paso de trabajo que se hacía manualmente hasta ahora: la solución especial denominada
Mesh Spacer (Espaciador de malla) coloca de forma totalmente automática separadores
especiales para las mallas de acero para hormigón armado sobre la bandeja de
producción según los datos CAD-CAM. El posicionamiento óptimo se calcula mediante
un algoritmo propio y se controla mediante un sistema láser integrado. De este modo se
puede garantizar una cobertura de hormigón uniforme. La automatización de este paso
de trabajo permite por una parte reducir al mínimo el número de separadores y, por la
otra, aumentar simultáneamente la calidad del elemento prefabricado de hormigón.
Progress Maschinen & Automation AG | www.progress-m.com
ENCOFRADOS 3D
Salas de baño prefabricadas para Singapur y Bangkok
Tecnocom, el especialista en encofrados especiales, suministró en total siete encofrados
3D para la producción de salas de baño prefabricadas a Straits Construction en
Singapur y SCG Cement-Building Materials en Bangkok. Ambas empresas producen
salas de baño modulares con todo su equipamiento que pueden instalarse en el edificio
directamente en el lugar de la obra. Los encofrados empleados se caracterizan por su
elevada flexibilidad, ya que tanto los encofrados para bordes como también la losa
del suelo son ajustables. Dado que el grado de prefabricación de estas salas de baño
prefabricadas alcanza hasta el 90%, los costes, así como el tiempo de producción y
montaje, se reducen considerablemente.
MÁQUINAS PONEDORAS
Melbourne: empresa australiana invierte en
la producción con máquinas ponedora
El importante productor australiano de elementos prefabricados de hormigón Westkon
Precast de Melbourne invierte en nueva tecnología de Echo Precast Engineering para la
fabricación de losas de hormigón pretensado. Inició la producción recientemente y para
ello, empleó una máquina ponedora universal con ocho juegos diferentes de tubos y
moldes para la producción de losas de hormigón pretensado con una anchura de 1,20 m
y una altura de 15 a 50 cm. Además, se pueden fabricar placas macizas pretensadas para
estadios y también miniplacas. Sierras, un plotter automático, un carro multifuncional y el
correspondiente equipo de elevación complementan el sistema.
Tecnocom S.p.A. | www.tecnocom.com
Echo Precast Engineering NV | www.echoprecast.com
DESARROLLO DE SOFTWARE
PSD amplía su equipo de desarrolladores
Progress Software Development (PSD), la séptima filial del PROGRESS GROUP, está
formando un segundo equipo de desarrolladores en las oficinas del grupo empresarial
en el aeropuerto de Fráncfort. PSD colabora exitosamente con empresas especializadas
en flexión de elementos y plantas de elementos prefabricados de hormigón en todo
el mundo aportándoles tres soluciones de software específicas para determinados
sectores, los sistemas de gestión ebos ® y ProFit, así como el sistema de planificación
de recursos empresariales (ERP) e rp bos ® . De este modo, PSD amplía claramente sus
capacidades. Asimismo, la cercanía a los clientes se incrementa considerablemente. Al
mismo tiempo, PROGRESS GROUP pone de relieve su papel como proveedor integral.
Progress Software Development GmbH | www.progress-psd.com
EBAWE Anlagentechnik GmbH | Dübener Landstraße 58 - 04838 Eilenburg - Germany | info@ebawe.de | www.ebawe.de