infoPLC++ Numero 7

casos de éxito
de relojería perfectamente sincronizado. En la
primera fase, los componentes se mezclan para
obtener una masa básica. A continuación, se
añaden trozos de barquillo y las pasas sultaninas
de California, después de haber macerado
durante más de 20 horas en auténtico ron
jamaicano. En la siguiente fase, las barritas se
moldean a partir de esta masa de repostería, se
recubren con una deliciosa capa de chocolate
con leche y, en la última etapa del proceso, se
envuelven en los llamativos “papelitos” azules.
En la ubicación anterior, los numerosos sensores
y actuadores de los diferentes componentes
de la instalación se conectaban todavía mediante
cableado de conductores individuales; la
voluminosa instalación actual, en cambio, se ha
implementado con módulos de bus de campo
de la serie MVK Metal de Murrelektronik. Está
formada por una robusta carcasa de fundición
inyectada de zinc con acabado de superficie,
–está totalmente sellada y resulta idónea para
el uso en los duros entornos industriales.
también con piezas en T para poder utilizar
ambos canales para la transmisión de señales
y conectar más sensores y actuadores por
módulo. Los cables se aprietan con una llave
dinamométrica de Murrelektronik “para poder
llegar cómodamente a las tuercas incluso en
espacios reducidos”, añade Peter Schetter. Es
importante aplicar el par de apriete adecuado
porque las vibraciones producidas por la
maquinaria (por ejemplo, el agitador) pueden
provocar que se suelten las uniones apretadas
incorrectamente.
UNA NUEVA ARQUITECTURA
DE COMUNICACIONES
“En una instalación que ocupa más de tres
plantas, la solución de bus de campo reduce de
forma considerable las distancias de cableado”,
afirma Peter Schetter. Los módulos de bus de
campo están dispuestos a pie de proceso y
se cablean con los sensores y actuadores por
la ruta más corta. Cualquier cable defectuoso
puede cambiarse en muy poco tiempo. Los módulos
de bus de campo MVK Metal supervisan
posibles defectos, como sobrecarga, cortocircuitos
de sensores o rotura de cables, de cada
canal por separado. Si se produce un fallo, se
enciende un LED directamente en la ranura de
conexión afectada. Paralelamente se envía un
aviso al control. “Sacamos el máximo partido
de estas posibilidades de diagnóstico”, dice
Peter Schetter. La detección y solución rápidas
de los fallos contribuye a evitar paradas de
actividad. El responsable del diseño eléctrico
explica la importancia económica de una alta
disponibilidad de la instalación: “producimos
básicamente sobre demanda y sin mantener
grandes reservas a fin de que nuestros productos
lleguen tan frescos como sea posible a los
comercios”. En el exigente sector alimentario
se da la situación especial de que un problema
menor puede aumentar hasta convertirse en un
fallo que suponga una inactividad prolongada
en caso de tener que realizar una limpieza a
fondo de la instalación completa antes de poder
reanudar el funcionamiento.
En muchas partes de la instalación se utilizan
cables M12 de Murrelektronik pre montados en
un solo extremo. Los ingenieros eléctricos de
Ritter Sport han equipado numerosas ranuras
Bus de campo de la serie MVK Metal de Murrelektronik
MÁXIMOS ESTÁNDARES DE SEGURIDAD TÉCNICA
CON MVK METAL SAFETY
La seguridad en el trabajo en la instalación de
producción de Ritter Sport Ron es de suma
importancia: en todas las zonas de la instalación
hay dispositivos de protección que garantizan
la seguridad de los operadores y las máquinas.
En una instalación que ocupa más
de tres plantas, la solución de bus de
campo reduce de forma considerable
las distancias de cableado
El agitador, por ejemplo, no puede ponerse en
marcha hasta que se cierra la tapa. Por primera
vez, los ingenieros eléctricos de Ritter han instalado
los sensores y actuadores que afectan a la
seguridad en ubicaciones descentralizadas. Para
ello han integrado en la instalación el módulo
de bus de campo seguro MVK Metal Safety de
Murrelektronik, que permite transmitir datos
relevantes para la seguridad directamente vía
PROFIsafe, una ampliación de ProfiNet relativa
a la seguridad. Gracias a ello, los ingenieros
eléctricos consiguieron evitar el cableado pasivo
en el armario de control y alcanzar no obstante
estándares de calidad máximos (SIL3 y PLe). •
casos de éxito mayo-junio 2018
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