Revista Vision Ferretrea Edic 10

tema central
un gran auge el oficio del forjador, donde unían piezas de hierro al
rojo vivo. Se cree que ahí nacio la soldadura por fusion o soldadura
de fragua. La industria del forjado utilizado por los artesanos,
siguió creciendo en los siglos venideros.Durante el siglo XIX la
soldadura o técnica de unión de piezas metálicas, tuvo una importante
transformación. En el año 1809, Sir Humphry Dovy descubrió
el arco eléctrico dando nacimiento a la soldadura por arco.
El arco electrico es un flujo continuo de electrones a traves
de un medio gaseoso proporcionado por el revestimiento y el
acero de aporte, generando luz y alta temperatura.
En 1885, Bernardo y Olszewski crearon un electrodo de carbono
y una pieza metálica.
A fines de los años 1892 el Ruso Nikolai Slavyanov creó el
electrodo de metal.
En los albores del siglo XX, el dueño de un pequeño taller
mecánico en Suecia, el ingeniero Oscar Kjellberg, inventó el
proceso de soldadura a través de electrodos revestidos, con
la idea de encontrar la solución a un interrogante puramente
técnico: lograr la unión entre metales de manera eficaz, ágil y
beneficiosa. Así nació la idea de aplicar recubrimientos protectores
al electrodo, en 1904 lo patentó presentando un manuscrito
que describía su invención, fundando la empresa ESAB
(Elektriska Svetsnings Aktiebolaget (Soldadura Eléctrica Sociedad
Anónima), después se convertiría en una colosal empresa
de soldadura hasta nuestros días. Los tipos de recubrimientos
en esa epoca eran tela impregnada con asbesto alrededor del
alambre metalico. En la Primera guerra mundial se ocupaba fibras
de algodón impregnadas en silicato de sodio humedo. Los
electrodos con revestimientos celulosicos se siguen utilizando
en la actualidad. La soldadura adquiría una posición preponderante
en el uso de construcciones de estructuras de ingenieria,
desplazando a los remaches y pernos estructurales.
Resumiendo el método de la soldadura eléctrica con electrodos
recubiertos se caracteriza, por la generación de un arco entre una
varilla metálica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo
recubierto (consumible), está constituido por una varilla metálica
denominada núcleo que a su vez esta recubierta o revestida en un
material no metálico, la composición de los revestimientos suele ser
muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas
y minerales. En la fabricación de la pasta para el revestimiento
suelen intervenir, entre otros elementos:
Óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico
y 50% óxido de titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice
(óxido de silicio).
Silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...
Productos volátiles: celulosa, serrín...
Fundentes
Productos químicos: carbonatos, óxidos...
Ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
Aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.
Sin embargo, la naturaleza, dosificación y origen de los componentes
permanece en secreto por parte del fabricante que en
la práctica se limita a garantizar la composición química del metal
depositados y sus características mecánicas: carga de rotura,
límite elástico, alargamiento y resilencia (tenacidad).
La soldadura por arco eléctrico es generada por la méquina,
diseñada para estos efectos, creando un diferencial de Tension
eléctrica entre le electrodo y la pieza a unir al ionizarse el aire
entre ellos sirviendo de conductor cerrando el circuito.El calor
proporcionado por el arco derrite el material base y el de
aporte generando una masa compacta y homogenea, llamada
cordon de soldadura.
Funcion del recubrimiento del electrodo
a.-Permite una fusión del metal de fácil desplazamiento y excelente
adherencia.
b.-Crear gases que actúan como protección, aislando del medio
ambiente al oxígeno y nitrógeno
c.-Producir una escoria que cubre la soldadura, evitando el enfriamiento
brusco
d.-La propiedad química del elemento constitutivo debe permitir
una adecuada fusión a los distintos metales a soldar.
e.-La reacción de la fusión genera un gas para que el arco electrico
sea uniforme, homogeneo y estabilizado.
Origen de la máquina de soldar
Se dice que la máquina de soldar tuvo su invención a mediados del siglo
XIX. En 1885 los Rusos Nikolai Bernardos y Stanislav Olszewski
obtubieron la primera patente Británica para una máquina de soldar
de arco electrico con electrodo de Carbono. En ese entonces dicha
máquina se le denomino Electrogefest o Electrohephestus” en honor
del dios Griego del fuego y patrono de todos los artesano y especialmente
a los artesanos del metaL, HEPHAESTUS”.
La industria de la soldadura al arco, comenzó a despegar en
U.S.A. a principios del siglo xx. En 1911 la Empresa Lincoln
Electric Company presenta al mundo la primera máquina de un
solo operador, máquina de soldar portatil en corriente continua.
Dicha máquina no tendria ningun uso si no existiera el consumible
el electrodo. Entonces paralelamente al nacimiento
de la máquina de soldar en la misma epoca, el electrodo recubierto
fue inventado por el sueco Oscar Kjellberg en 1904,
forjando el camino para la investigación y el desarrollo de
flujo de electrodos revestidos. Iniciandose asi en el año 1930
su uso macivo.
El nacimiento de la máquina de soldar tuvo en la sociedad industrial
y civil un gran impacto social, aplicándose en ingeniería
de construcción, naviera, puentes, arte, etc., ya que este aparato
permitía unir distintos metales en forma sencilla, rápida, eficiente
dando una gran resistencia mecánica, ya sea para los fines que
el hombre se propusiera en forma creativa y original.
Año 4 - 2012
[9]