Textiles Técnicos

• Limpieza superficial de las fibras (desencolado, descruzado,
etc.) sin necesidad de reactivos químicos ni tratamientos
en húmedo.
• Incremento de la absorción y adhesión de polímeros y
productos de acabado (recubrimientos que otorgan al
producto un carácter ignífugo, antimicrobiano, antiestático,
con protección UV, antipilling, con mayor dureza
superficial, etc.).
• Mejora del comportamiento al uso (incremento de la resistencia
al lavado y disminución del efecto de pilling
(formación de bolitas, en algunos casos).
• Activación de fibras sintéticas como el polipropileno
para la mejora en los procesos de tintura.
• Reducción del encogimiento de la lana.
• Otros: mayor resistencia a las arrugas, propiedades antimancha,
aumento de la velocidad de secado.
3.3 COMPOSITES CON MATERIALES TEXTILES
Los composites o resinas compuestas están formados por
materiales sintéticos mezclados heterogéneamente y que
forman un solo compuesto (como su nombre indica). Están
formados, pues, por moléculas de elementos variados.
Los materiales componentes pueden ser de dos tipos:
los de cohesión y los de refuerzo. Los materiales componentes
de cohesión envuelven y unen los componentes de
refuerzo manteniendo la rigidez y la posición de estos.
Los materiales de refuerzo, en nuestro caso materiales textiles,
confieren unas propiedades físicas al conjunto tales
que mejoran las propiedades de cohesión y rigidez del
compuesto. Así, esta combinación de materiales le proporciona
al producto final unas propiedades mecánicas
notablemente superiores a las de sus componentes. Los
composites suelen formar estructuras muy resistentes y livianas;
por este motivo se utilizan desde mediados del
siglo xx en los más variados campos: aeronáutica, fabri-
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