Textiles Técnicos

terios de selección del tipo de medio filtrante dependen,
en cuanto a las fibras, de la agresividad química
del fluido, de la temperatura de trabajo, de la necesidad
de resistencia mecánica, etc.
Según la geometría del medio filtrante y la granulometría
del medio poroso dado por el material textil, la filtración
se realiza esencialmente en la superficie (con
formación posterior de una torta filtrante), o en profundidad
(en los casos en que no se precisa el reciclado
del medio filtrante).
En la separación sólido-gas, las telas no tejidas (consolidadas
térmicamente o por punzonado), representan
un 80 % del total del consumo. Su estructura porosa es
esencialmente adecuada para la filtración de profundidad.
Para mejorar la eficacia de filtración se establece
un gradiente de porosidad decreciente desde la cara
expuesta al fluido que hay que filtrar.
En la separación líquido-sólido se produce una modificación
del medio filtrante: el sólido recubre y/o penetra
en el textil poroso, el cual ofrece una resistencia
creciente al paso del líquido.
Desde la separación de partículas de más de 100 micras
(en concentraciones inferiores al 0,05 %), hasta la
extracción de fases sólidas constituidas por partículas
de 5 a 10 micras (en concentraciones superiores al
5 %), con fluidos a menor o mayor presión, existe una
gran variedad de requerimientos. Ello determina que
debe realizarse una caracterización completa del medio
para la selección adecuada del textil separador líquido-sólido.
Los tejidos realizados con monofilamento desde 30 micras
a 3 mm de diámetro permiten crear poros de 25
micras a 5 mm. Los tejidos a base de multifilamentos
presentan una mayor eficacia de retención si bien se
colmatan más rápidamente, como ocurre más acusadamente
en los tejidos a base de hilados de fibra discontinua.
Los tejidos de calada tipo Saran, permiten la re-
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