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empaque y
embalaje

TABLA DE
CONTENIDO
Temas de la Revista:
• Empaque primario, secundario, terciario
y unidad de carga.
• Objetivos del empaque y embalaje.
• Funciones del empaque y embalaje.
• Riesgos de la mercancía.
• Tipos y materiales de empaque y
embalaje.
• Factores del costo de empaque y
embalaje.
• Propiedades y características mecánicas,
físicas y químicas de los materiales de
empacado,
envasado y embalado de alimentos.
• Pruebas de resistencia sobre materiales
de empaque: Tensión de elongación del
empaque,
resistencia al rasgado, transmisión de
vapor de agua, resistencia a la caída,
transmisión de gases,
resistencia al revestimiento, resistencia al
doblez, resistencia a la compresión,
resistencia a la grasa,
resistencia del empaque al calor en
pasteurización y esterilización.
• Tipos de envases y empaques usados en
la industria de alimentos según materiales,
características
y aplicaciones.
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• Empaques poliméricos (rígidos
semirrígidos y flexibles). Colapsibles.
Aluminios. Madera.
• Empaques artesanales o autóctonos.
Papeles y Cartón. Vidrio. Hojalata. Icopor.
Empaques mixtos,
Tetrabrik.
• Empaques film y composición de los
empaques film.
• Tendencias de empaques y envases en la
industria alimentaria.
• Sistemas de sellado del empaque.
Sistemas de marcado.
• Etiquetado, marcado y codificación.
Normas. Resolución 5109:2005 de
Ministerio de Protección
Social.
• Marcado de embalajes. Símbolos
pictóricos. Unitarización. Paletización.
Tipos de pallets.
Contenedorización.
• Tipos de contenedores.
• Norma NIMF No 15 y Resolución ICA
1079/04
• Aplicación de los empaques y embalajes
a las materias primas y productos de la
cadena productiva
• seleccionada.

Empaque primario, secundario, terciario y unidad de carga.
Empaque primario: tiene contacto directo con el
producto, es de plástico para no contaminar el
producto y evita que factores externos lo deterioren
al entrar en contacto con él, aísla el producto de
factores contaminantes en el aire.
Empaque secundario: contiene la
información nutricional, las
recomendaciones al consumidor y ayuda a
que sea más fácil su distribución y
almacenamiento, además da a conocer el
producto, está hecho de cartón plegable y
tiene una manija para un mejor uso.
Empaque terciario: contiene el empaque secundario, lo
protege del agua y evita que se deteriore su diseño lo
cual es muy importante pues este trae toda la
información que el consumidor necesita.
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Unidad de carga: se especializa en juntar varias
unidades de nuestro producto para facilitar su transporte
al momento de la distribución, en este caso como el
producto debe estar bajo refrigeración la caja es de
plástico para no tener problemas con la temperatura.
Objetivos del empaque y embalaje:
Proteger. El principal objetivo del embalaje es
proteger los diferentes productos y artículos durante el
transporte. Puesto que durante los envíos, los paquetes
se amontonan y, en caso de no estar correctamente
embalados, el producto en su interior podría romperse
o estropearse
El empaque es para proteger y preservar el producto
pues está diseñado para que el producto en su interior se mantenga
fresco y en buen estado y pueda llegar al consumidor o cliente final en
óptimas condiciones; pero además, también es para promocionar y
diferenciar el producto o marca, comunicar la información de la etiqueta.
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Funciones del empaque y embalaje.
La función principal del empaque es contener, empaquetar, mantener el producto,
poder facilitar su transporte. ... Además de proteger y conservar los productos,
debe ser capaz de permitir que se transporten correctamente, distribuir más
productos en un mismo transporte y reducir pérdidas.
La función del embalaje es Protección de los
productos: mientras dura el transporte y almacenaje
del paquete.
Identificación: facilita información sobre las
características del producto y la forma de manipularlo,
reduciendo así el deterioro o pérdida del mismo.
Riesgos de la mercancía.
Manipulación: · Movimientos bruscos en el camión de
transporte o en la rampa de carga y descarga, incluso al
momento de cargar.
Deterioro del producto por malas condiciones en la
temperatura al momento de transportar.
Almacenamiento: · Desplome de cajas por peso
excesivo en el apilamiento, mal almacenamiento, malas
condiciones de almacenamiento.
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Transporte: Choques y vibraciones
provocadas por el terreno irregular en el
que se traslade.
Factores climáticos: temperatura
climática muy elevada logrando el
deterioro del producto por no tener las
condiciones de almacenamiento
adecuadas para su conservación.
Aspectos biológicos: Desarrollo de hongos o moho a
causa de la excesiva humedad. Daños como arañazos,
mordiscos o excrementos, causados por la presencia
de roedores o insectos en el lugar de almacenaje o
transporte.
Perdidas por no distribuir el producto a tiempo por lo
cual el producto no puede ser vendido pues ha
expirado.
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Tipos y materiales de empaque y embalaje:
1. Contenedor de plástico
2. Caja de cartón
Factores del costo de empaque y embalaje:
1. Contenedor plástico $12.000
2. Caja de cartón $70.000
Propiedades y características mecánicas, físicas y químicas
de los materiales de empacado, envasado y embalado de
alimentos:
Contenedor plástico:
MECANICAS: Tracción: Consiste en la aplicación de esfuerzo en la misma
dirección que el eje longitudinal de las probetas. La norma general para
materiales plásticos es la UNE-EN ISO 527. De todos los ensayos de tracción
realizados en la máquina universal de ensayos es posible extraer una gráfica con
los datos esfuerzo-deformación registrado, a partir de las cuales se pueden
determinar el comportamiento elástico y plástico de un material, así como
cuantificar por ejemplo su resistencia máxima o a rotura
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Propiedades en compresión: Describen el comportamiento de un material
cuando está sometido a una carga de compresión a una velocidad uniforme. La
norma general para materiales plásticos es la UNE-EN ISO 604. En la práctica,
las cargas a compresión no siempre se aplican instantáneamente. Los ensayos
de compresión proporcionan un método para obtener resultados
en investigación y desarrollo, control de calidad y aceptación o rechazo
según especificaciones. En algunos casos, para estudiar el comportamiento en
compresión de algunos productos, los ensayos se realizan sobre el mismo
producto completo, sin necesidad de mecanizar una probeta de dimensiones
más pequeñas. Este tipo de estudio es muy típico en productos destinados a
envase, por ejemplo, botellas, bandejas, contenedores… En estos casos, en
general, se puede emplear la norma UNE 12048.
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Resistencia a flexión: Es la capacidad del material de soportar fuerzas
aplicadas perpendicularmente a su eje longitudinal. Se calculan los
esfuerzos en los puntos máximo y de rotura, las deformaciones correspondientes
y el módulo elástico teniendo en cuenta la separación entre apoyos calculada a
partir del espesor de la probeta. Las normas generales que se emplean son
la UNE-EN ISO 178 para materiales plásticos y la UNE-EN ISO 14125 para
materiales plásticos reforzados con fibras.
Coeficientes de fricción estático y dinámico: Se determinan con la norma UNE-EN
ISO 8295 para materiales plásticos en forma de película de plástico (films). Son la
relación entre la fuerza de tracción necesaria para iniciar o continuar el
deslizamiento entre dos superficies y la fuerza de gravedad que actúa
perpendicular sobre las mismas.
Separación por pelado: Es un método de ensayo utilizado para determinar la fuerza
de unión de los materiales plásticos en forma de láminas, hojas o planchas. Es
aplicable al estudio de cualquier tipo de unión, independientemente del método
empleado para unir los materiales (termosellado, pegado, cosido, unión de
multicapas, etc.)
Punción: Es un ensayo particular para films y láminas aunque también se utiliza sobre
envase termoconformado. La norma general empleada es la UNE-EN 14477. En otro
tipo de materiales, por ejemplo, láminas de impermeabilización, se utilizan otras
normas como la UNE-EN 12236 y generalmente, el nombre que recibe el ensayo es
punzonado estático en lugar de punción.
Ensayo de desgarro: Sirve para determinar la fuerza necesaria para propagar el
rasgado de un corte definido, a partir de un corte practicado en una probeta o una
probeta con una hendidura definida. Las normas generales que se suelen emplear son
la UNE-EN 6383-1 y la UNE-ISO 34-1. Existen otras normas que hablan de ensayos
de rasgado que se aplican más a películas de plástico concretamente y que siguen
normas relacionadas con las que se acaban de mencionar, por ejemplo, la UNE-EN
ISO 6383-2 para rasgado Elmendorf. La resistencia al rasgado por el método
Elmendorf es una propiedad que se determina en films y láminas de plásticos cuya
aplicación será, normalmente, el envase o embalaje.
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Dureza: Es la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. Es una
medida previa a la fractura, y es función tanto de la rigidez del material como de
su módulo de Elasticidad. Existen distintos métodos para determinar la dureza de
un material plástico, como la Shore, la Barcol o la Bola, las cuales se determinan con
las normas de ensayo UNE-EN ISO 868, UNE 53270 o la UNE-EN ISO 2039-
Impacto: Puede ser por caída libre, caída de proyectil o impacto pendular como el
Charpy o el Izod. La diferencia con los ensayos mecánicos realizados en la MUE es
la velocidad de ensayo. en estos casos, se emplean velocidades mucho más
elevadas.
Caja de cartón:
Propiedades mecánicas:
A través de un equipo de testeo de cajas de cartón corrugado, es posible medir, entre
otras variables, la resistencia a la compresión, a la flexión o a la tracción. La
resistencia a las perforaciones o a la compresión en el canto o en el plano, junto a las
vibraciones, son otras de las propiedades que se pueden distinguir en el cartón
corrugado.
Propiedades físicas:
Un laboratorio de testeo de cajas de cartón corrugado es capaz de determinar
el coeficiente de rozamiento de una muestra concreta, además de analizar el espesor, el
gramaje o la permeabilidad al aire, entre otros.
Pruebas de resistencia sobre materiales de
empaque: tención de elongación del empaque ,
resistencia al rasgado, transmisión de vapor de
agua, resistencia a la caída, transmisión de gases,
resistencia al revestimiento, resistencia al doblez,
resistencia a la comprensión, resistencia a la grasa,
resistencia del empaque al calor en pasteurización y
esterilización:
.
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Tipo de envase y empaque utilizado en la industria
alimenticia
BANDEJAS:
Recipientes relativamente poco profundos, que pueden o no llevar una tapa,
empleados para contener alimentos. Existen bandejas de plástico de
numerosos tipos: las empleadas como envase primario, en contacto directo
con el alimento, como por ejemplo las
espumadas, transparentes, de alta
barrera, pelables, recerrables, etc. y las
empleadas como envase secundario,
que suelen estar termoformadas para
contener otros envases alimentarios.
ENVASES POLIMÉRICOS Y EL ALIMENTO:
Los plásticos son materiales susceptibles de moldearse mediante procesos
térmicos, a bajas temperaturas y presiones. Son sustancias orgánicas
caracterizadas por su estructura macromolecular y polimérica.
EMPAQUES TERMOFORMADOS:
Empaques semirrígidos en diferentes materiales y colores, elaborados
generalmente de láminas plásticas rígidas y
cuya forma depende de un molde. Son
empaques que además de proteger y
contener, como valor agregado, permiten
ser utilizados como exhibidores de
producto.
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EMPAQUE ARTESANAL:
Con el empaque artesanal, las marcas de alimentos tienen como meta
comunicar cuidado y compromiso con cada producto que lanzan al mercado,
pues los empaques hechos a mano no solo denotan calidez, sino que es
signo de autenticidad.
CARTON:
El cartón es un material que está formado por varias capas de papel
superpuestas. El papel puede estar formado
de fibra virgen o también se puede fabricar
usando papel reciclado. Dado que está
formado por muchas capas, el papel es más
resistente, grueso y duro.
EMPAQUE FILM:
Los films y láminas multicapa utilizados para imprimir se denominan
“complejos” debido a que a pesar de que solo se vea una lámina, su
composición puede estar hecha de tres, cuatro y hasta cinco capas de
material diferentes para garantizar la estanqueidad del producto que se
envasa.
La principal aplicación de los films complejos se destina a embalaje flexible de
alimentos, productos farmacéuticos y otros productos industriales. Se pueden
suministrar en formatos rígidos, flexibles o semirígidos y son tratados para ser
procesados en máquinas flexográficas de impresión, co-extrusión o
laminación, y para aplicaciones con máquinas termoselladoras,
termoformadoras, envasadoras verticales y en finales de líneas.
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Tendencias de empaques y envases en la industria alimentaria
La industria de los empaques ha evolucionado en los últimos años gracias a la
globalización, la innovación en los diseños, el desarrollo de nuevas tecnologías, pero
sobre todo por la toma de conciencia sobre el cuidado del medio ambiente.
La contaminación ambiental ha ido aumentando hace tiempo, pero solo en la última
década se han empezado a tomar pequeñas medidas para contrarrestar el impacto.
Con esto queremos disminuir como primera medida la contaminación que genera el
plástico para el medio ambiente usando este recipiente diseñado no solo para el uso
del producto sino también para el uso cotidiano, como lo es guardar alimentos en el
mismo dándole un uso reciclable gracias al nuevo desarrollo de envases
biodegradables, bioplásticos y a los ecodiseños.
Ya que este envase es resistente a líquidos como la leche o el zumo de frutas. “Este
nuevo biomaterial está formado a base de nanoarcillas modificadas que lo hacen
más fuerte y resistente a la temperatura, reduciendo igualmente su permeabilidad a
los gases. Y todo ello sin perder su propiedad fundamental: sigue siendo
perfectamente biodegradable, evitando el potencial daño al medio ambiente tras su
utilización.
Sistema de sellado del empaque
El sellado de un envase es muy importante ya que es un factor que incide
directamente en la calidad de este. Un sellado adecuado repercute tanto en la
conservación y preservación de las características organolépticas del producto, la
garantía de inviolabilidad y aumento de la vida útil, así como el tiempo de
caducidad. Pero también garantiza una experiencia de uso positiva para el
usuario.
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Como primera garantía el mousse imperial utiliza un sistema de soldadura que se
conoce como Cold seal. Para este tipo de sellado no se utiliza el calor sino sólo la
presión y adhesivos especiales autosellantes.
El sellado en frío, además, da lugar a fuerzas de adhesión inferiores y ofrece
menor hermeticidad: apertura con el mínimo esfuerzo.
COLD SEAL se cierran mediante simple presión, no requieren calor para soldarlos, el autosellante no deja ningún
rastro ni ningún residuo en el producto al desembalar. El embalaje, ligero y sólido, mantiene el producto impidiendo que
se mueva durante el transporte o los desplazamientos internos.
El material forma un armazón alrededor del producto y lo protege del polvo y la suciedad, permite mantener la pieza en
el soporte y evita la abrasión.
El embalaje se adhiere a sí mismo, formando así un envoltorio cohesivo polivalente.
Sistema de marcado
Nos basamos en la atracción visual dando a conocer no solo nuestro elegante
logotipo, sino que también nos aseguramos que el consumidor tenga muy claro
visiblemente los aspectos que brindan las mejores condiciones de tecnología,
higiene, protección y calidad en todos los aspectos relacionados con la
conservación destinada al ser humano y sus fuentes de subsistencia
Etiquetado marcado y codificación SEGÚN LA NORMA 5109 2005
ETIQUETADO
1. materia prima MORA. 2. Lista de ingredientes MORA CREMA DE LECHE LICOR AZUCAR
ESENCIAS NATURALES. 3. Contenido Neto 2.2 g. 4. Nombre y dirección del fabricante o
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importador MOUSSE IMPERIAL CENTRO HOTELERIA Y TURISMO FICHA 2205421 TCNLG
EN CONTROL Y CALIDAD DE ALIMENTOS. 5. BOGOTA COLOMBIA. 6. Fecha de
Vencimiento o de duración mínima. 8. CONSERVECE EN LUGARES REFRIGERADOS.
MARCADO
CODIFICACION
Basados en la norma 5109.2005
MARCADO DE EMBALAGE
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SIMBOLOS PICTORICOS
UNITARIZACION
PALETISACION
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Pallets
Contenedorizacion
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