EXPASION DE SIPA

ENFOCADO EN LA
EXPASION DE SIPA
Octubre 2012

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PUBLICADO POR:
SIPA S.p.A.
via Caduti del Lavoro, 3
31029 Vittorio Veneto - Italy
+39 0438 911511
www.sipa.it
AGRADECEMOS LAS CONTRIBUCIONES A:
Premium Waters
Arca Continental
Pet-Verpackungen
Refreshment Trading Co.
Darida
Permanis
PUBLICADO EN:
October 2012
CREDITOS:
Shutterstock
Concepto, Diseño, Layout:
Sts Italiana
TAPA:
veronika richterova
www.veronikarichterova.com
(foto: Michal Cihlár)
RESUMEN
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40
EDitOriAL
MITAD DE CAMINO EN NUESTRA hOjA DE RUTA
ALREDEDOR DEL MUNDO
NOTICIAS DESDE LOS DIfERENTES
CONTINENTES
PrEMiUM WAtErS - USA
PREMIUM WATERS ESTá PRIMERO
CON SU NUEVA MáqUINA DE INyECCIóN
DE PREfORMA XfORM
ArCA CONtiNENtAL -
ECUADOr
SIPA ABASTECE LOS ALTOS y BAjOS DE ARCA
PEt-VErPACKUNGEN -
ALEMANiA
TRADICIóN E INNOVACIóN CONfLUyEN
EN PET-VERPACkUNGEN
rEFrESHMENt trADiNG
CO.- KUWAit
EN kUWAIT SIPA ESTABLECIó
RECORDS PARA COCA-COLA
DAriDA - BiELOrrUSiA
DARIDA CONfIó A SIPA SUS MARCAS
MáS IMPORTANTES
PErMANiS - MALASiA
CONSUMO CONSCIENTE DE ENERGíA
CON SINCRO BLOC EN PERMANIS
ENFOCADOS EN
EXPANSIóN DE SIPA
EXPANSiON DE SiPA
EL COMIENzO DE UNA NUEVA ERA
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VENTANA TECNICA
ULTIMOS DESARROLLOS DE LA GAMA
DE PRODUCTOS SIPA
FLEXiBiLiDAD EN LLENADO
LLENADO EN fRíO y EN CALIENTE
EN LA MISMA LíNEA
NUEVO PALEtiZADOr
EL PALETIzADOR NUEVO DE SIPA SUPERA
LA BARRERA DE LA VELOCIDAD
rOBOt DE PALEtiZADO DE
GrANDES FOrMAtOS
LOS ROBOTS ROBBy RACk TRABAjAN CON TODO
TIPO DE BOTELLAS GRANDES RETORNABLES
PROYECTO EN PET
NOVEDADES EN EL MUNDO DEL PACkAGING
CONCEPtO SiPA
CóMO SIPA LE DA AL qUESO UNA “BELLA fIGURA”
5GALONES US
SIPA DISEñA BOTELLONES GIGANTES LIVIANOS
PARA AGUA CON MANIjA SIMPLES DE RECICLAR
S.U.P.E.r.
SACMI y SIPA COLABORAN EN UN PROyECTO
S.U.P.E.R. DE PREfORMA y TAPA EN PET
OPP
ENVASES MUy TRANSLUCIDOS EN OPP
ALREDEDOR DE SIPA
ARTESANíA ITALIANA, TRADICIóN y fUTURO
PrOXiMOS EVENtOS 2012/2013
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_4 “El taller totalmente renovado en SIPA Machinery Hangzhou”
EDITORIAL
La botella de PET biaxialmente orientada fue inventada hace casi 40 años, y el polímero
mismo se remonta a la Segunda Guerra Mundial. Para las medidas más convencionales,
el sector del packaging de PET puede ser considerado como “maduro”. y sin embargo,
como atestiguan numerosos artículos en este número de SIPA MAGAzINE, el nivel de
innovación en el diseño de la botella de PET, producción y llenado se mantiene a un nivel
extraordinariamente elevado, o al menos esto es lo que sucede en SIPA. En las páginas siguientes,
describimos cómo SIPA agrega importantes desarrollos al mercado en muy diversos
aspectos tecnológicos y de negocios. Tres ejemplos: nuevas combinaciones de tapa y cuello que implican ahorro de peso (que incluso los mismos
proyectistas pensaba inalcanzable al principio del proyecto); equipos de paletizado de alta velocidad que efectivamente reducen la brecha
entre las líneas de llenado de botella de alta y baja productividad; un nuevo acuerdo con DhL, la empresa de logística y distribución más
grande del mundo, que establecerá una red de centros ubicados estratégicamente en todo el mundo dedicados a la distribución de repuestos.
SIPA ha llegado recientemente a la mitad de un viaje de dos años que trazó por sí misma en septiembre de 2011. Como dije en el último
número de SIPA MAGAzINE, SIPA es todo cambio, y como seguimos nuestra hoja de ruta “Dar forma a nuestro futuro”, nos estamos
transformando en una empresa más eficiente, más grande y más exitosa. Pretendemos ser el punto de referencia mundial en tecnologías para
envase de PET. No se trata de una afirmación vana: en el sistema de inyección XfORM presentado en la exposición de plásticos NPE en
abril, SIPA ya ofreció la manera más rentable disponible para fabricar preformas para botella de PET en grandes volúmenes. Tenemos todas
las tecnologías para el moldeo de envases de todas las formas y tamaños, con sistemas de soplado lineal o rotativos, o con inyección de una sola
etapa, estirado y soplado. Tenemos una capacidad interna que se extiende desde la investigación pura (en nuestro recientemente inaugurado
centro de Investigación y Desarrollo en Luxemburgo), pasando por el tablero de dibujo para diseñar, hasta el pallet cargado. En los próximos
meses, extenderemos aún más nuestra oferta. SIPA ya está en proceso de introducir pequeñas máquinas sopladoras rentables, que permitirán
la entrada a nuevos clientes, sin comprometer la calidad. Estas máquinas se construirán en China y serán comercializadas principalmente en
mercados emergentes. La compañía está aumentando su capacidad en China y también en otras áreas: estamos optimizando sus instalaciones
para la producción local de equipos lineales de soplado SfL de alta velocidad en hangzhou, y estamos también aumentando significativamente
la capacidad de fabricación de molde. Por supuesto que el PET no es el único material que existe en el mundo, por eso SIPA está
siempre atenta a materiales y tecnologías de proceso alternativas. Esto no es sólo para analizar cómo podrían afectar a SIPA (y a sus clientes y
socios), sino también para ver cómo SIPA puede afectarlos a ellos. Nos referimos a un caso puntual en estas páginas: polipropileno. junto con
el fabricante líder en aditivos Milliken, SIPA ha estado investigando cómo sacar lo mejor del PP con tecnología de inyección y soplado, para
un nicho de aplicaciones. SIPA también ha estado desarrollando un diseño completo en PET de botellón para dispenser de agua, como una
alternativa al policarbonato. En ambos casos los resultados parecen ser muy interesantes. Entonces sí, el packaging en PET puede considerarse
un sector maduro, pero SIPA no tiene ninguna intención de detenerse, de hecho, todo lo contrario. Enrico Gribaudo
General Manager
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ALREDEDOR DEL MUNDO:
NOTIcIAS DESDE LOS
DIfERENTES cONTINENTES
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Un cliente de SIPA de larga data,
Premium Waters Inc., se ha posicionado
primero con su adquisición
de la nueva máquina de
inyección de preforma de la gama
top de SIPA XfORM 500-ton.
SIPA mostró por primera vez la
XfORM, que acepta moldes con
hasta 128 cavidades de todos los
mejores fabricantes de moldes,
este año en la exposición del plástico
NPE en Orlando, florida.
Las razOnes para
eLegir XFOrM
Ejecutivos de Premium Waters
examinaron aquí y allí, y colocaron
una orden de compra poco
después. “Nos quedamos impresionados
con la tecnología y la
construcción robusta de la nueva
máquina,” dice Bernie zarda. “Nos
gustaron las cifras de eficiencia
ALrEDEDOr DEL MUNDO - USA
PREMIUM WATERS ESTá
PRIMERO cON SU NUEvA
MáqUINA DE INyEccIóN
DE PREfORMA
energética. Además, nos gustó el
hecho de que podríamos utilizar
cualquiera de nuestros moldes existentes
con pocas modificaciones,
para resolver los cambios de volumen.”
La unidad ya ha sido entregada
y se pondrá en marcha en octubre
en la nueva planta modelo de
la compañía en la ciudad de kansas,
Missouri, produciendo prefor-
mas para botellas de 500 ml.
Más de 130 añOs de histOria
Premium Waters ha estado embotellado
agua y apagando la sed de
los clientes por más de 130 años,
mucho antes de que el agua embotellada
fuera un suceso. En 1870,
Cilo Chesterman prestó a su cuñado
$400 para iniciar el negocio de
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una empresa embotelladora. Trasladémonos
a 1994, cuando la Empresa
Chesterman adquirió kandiyohi
Bottled Water Company, un destilador
de agua embotellada purificada,
que luego adoptó el nombre
de Premium Waters, Inc.
En los años cercanos al nuevo milenio,
Premium Waters compró otras
tantas empresas de embotellamiento
de agua. La compañía ha embotellado
también otras bebidas, pero en
los últimos años Premium Waters se
dedicó al agua. “Continuamos mejorando
nuestros envases y productos
para proporcionar a nuestros clientes
el mejor valor agregado disponi-
ALrEDEDOr DEL MUNDO - USA
ble!”, dice Bernie zarda. Premium
Waters hoy incluye marcas como,
Chippewa Spring Water “tan pura
hoy como cuando la probamos por
primera vez hace un siglo”, Nature’s
Crystal y Glacier Clear agua potable
de manantial y purificada y agua purificada
kandiyohi con el agregado
de minerales. Sin embargo, Premium
Waters es principalmente un
proveedor de etiqueta privada. port
of SIPA’s new and innovative global
parts support system.”
una Larga reLación de
negOciO
La compañía ahora tiene un total
de 19 sistemas SIPA funcionando
en sus diversas instalaciones. Estos
incluyen cuatro unidades de soplado
lineal SfL, cuatro sopladoras
rotativas SfR, dos sistemas de
producción de preforma PPS con
72 cavidades, y no menos de ocho
sistemas integrados de inyecciónestiramiento-soplado
ECS.
“Nuestra misión es tener éxito
como proveedor de agua embotellada
de bajo costo y alta calidad en
los mercados que atendemos, enfocándonos
en el cliente, mediante
la disminución de costos en todo
lo que hacemos y no fluctuando en
nuestra conducción para entregar
un producto de calidad con buenos
márgenes”, dice Greg Nemec, Presidente
de Premium Waters. Invertir
en XfORM, es el último movimiento
de Premium Waters para
alcanzar estos objetivos.
Ahora la XfORM está fabricando
preformas que pesan solo 8,9 g, Premium
Water y SIPA han colaborado
en el pasado en el desarrollo de algunas
de las botellas más livianas del
mercado, con una productividad de
55.000 preformas por hora. SIPA
diseñó, construyó e instaló un sistema
que incluye una máquina básica
con una cabina insonorizada, un
molde de 96 cavidades con un robot
de enfriamiento de cuatro posiciones,
deshumidificador de molde
y secador de PET.
“La nueva máquina XfORM ha
sido diseñada para lograr performance
de alto nivel, es fácil de usar
y está construida para durar,” dice
el Presidente de SIPA N.A. Marco
Bottecchia. “La unidad para Premium
Waters está actualmente
equipada con un molde de 96 cavidades,
pero es tan flexible que puede
aceptar un molde existente de 72
cavidades y otros moldes, no sólo
de SIPA, sino también de la competencia.
y al igual que todas las otras
máquinas SIPA, viene soportada por
la asistencia del nuevo e innovador
sistema de repuestos global de SIPA.
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - ECUADOr
SIPA AbASTEcE LOS ALTOS
y bAjOS DE ARcA
En los últimos seis años, una de
las empresas de embotellado más
grande de América del Sur de la
marca Coca-Cola, ha estado instalando
equipos de SIPA en dos sitios
para fabricar productos en frío y en
caliente en Ecuador. El proyecto
se hizo especialmente interesante
para SIPA por el hecho de que los
dos sitios están separados por más
de 9 mil pies de altitud.
equipOs sipa en
guayaquiL y quitO
Arca Continental, que se formó
el año pasado a través de la fusión
de Embotelladoras Arca y Grupo
Continental, ahora cuenta con
maquinarias SIPA en sus plantas de
Guayaquil en la costa del Pacífico,
la ciudad más grande del Ecuador,
y en quito, segunda capital más
alta del mundo.
En Guayaquil, Arca tiene dos sopladoras
rotativas SIPA SfR 12
EVO, así como una línea completa
de soplado y embotellado formada
por una sopladora SfR 16 que alimenta
un Monobloque de Llenado
Volumétrico Isobárico Isotronic,
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con 120 válvulas de llenado.
La línea produce botellas de Coca-
Cola de tres litros con una productividad
de 17.500 botellas por hora, y
28.800 botellas de 0,5 litros por hora.
Mientras tanto, en estas altitudes de
quito, ahora hay tres sopladoras rotativas
independientes, una SfR 8,
una SfR 12 y una SfR 12 EVO.
Además, una segunda SfR 12 EVO
configurada para llenado en caliente
(hf), alimenta una línea de
producción de botellas para llenado
en caliente y en frío, vinculada a un
ALrEDEDOr DEL MUNDO - ECUADOr
Monobloque de Llenado por Gravedad
SIPA Stillfill hR que posee 90
válvulas. La línea llena botellas con
jugos (Pulpy-jugo del Valle), té,
agua purificada Dasani y Powerade.
Se pueden llenar hasta 32.000 botellas
por hora en frío y 24.000 botellas
por horas en caliente.
prOyectO cOMpLetO
desde La preFOrMa
hasta eL Fin de Línea
El proyecto fue particularmente
importante para SIPA, debido a
que la empresa asumió la responsabilidad
por el desarrollo integral del
packaging. SIPA desarrolló preformas
en asociación con un converter
peruano, San Miguel Industrias
PET, a quien suministró para este
programa, el molde completo de inyección
de preforma de 60 cavidad.
SIPA también suministró la unidad
de preparación de producto completa,
haciéndose cargo de todo el
proceso incluyendo el tratamiento
de pulpas, pasteurización y todas
las unidades de mezclado “batch
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blending”. Durante la fase de desarrollo
del envase, los interlocutores
tuvieron que tener en cuenta
algunas inusuales condiciones específicas
de ubicación. Debido a
que las operaciones de llenado de
Arca en quito deben proveer a los
clientes de la costa, la diferencia de
presión atmosférica podía causar la
deformación de las botellas durante
el tiempo intermedio entre producción
y consumo, si las botellas no
fueron bien diseñadas. Evidentemente,
las botellas no se deforman!
FLeXibiLidad iniguaLabLe
Algunas de las ventajas clave de las
unidades SfR de SIPA son la flexibilidad
de uso (debido a las características
tales como calentamiento
eléctrico de los moldes) y la velocidad
con que se pueden cambiar los
moldes. Sumado a esto, SIPA fue
capaz de diseñar una línea de embotellado
compleja que debía caber
en un espacio extremadamente reducido.
Por este motivo, los asociados
debieron realizar varias visitas
a plantas de llenado en caliente de
otros clientes SIPA, con el fin de llegar
a la mejor solución posible para
el caso más especial de Arca Continental.
Arca Continental produce y
distribuye bebidas sin alcohol bajo
la marca The Coca-Cola Company.
ALrEDEDOr DEL MUNDO - ECUADOr
Es el segundo mayor embotellador
de Coca-Cola en Latinoamérica y
uno de los más grandes del mundo.
Con sede en Monterrey, la compañía
provee a más de 53 millones de consumidores
en norte y oeste de México,
Ecuador y norte de Argentina.
Le hiciMOs aLgunas
preguntas aL directOr
de OperaciOnes de arca,
diegO yánez egüez:
¿Cuáles fueron sus razones para
elegir SIPA?
Cuando comenzamos este proyecto,
teníamos un montón de preguntas
acerca de la demanda y de la reacción
del consumidor a los productos
llenados en caliente. Necesitábamos
la máxima flexibilidad con el
mejor costo. SIPA nos ofreció una
solución a través de un sistema de
soplado en línea, para garantizar el
bajo costo y la posibilidad de fabricar
productos en frío y caliente
en la misma línea. Además, SIPA
integró todos los equipos a la línea,
incluyendo las máquinas de otros
proveedores.
¿Puede explicar cómo ha funcionado
SIPA trabajando para ustedes
como socio estratégico en el
desarrollo de botellas y preformas
con alto contenido tecnológico?
SIPA es nuestro principal socio en
el desarrollo de botellas de plástico.
Nuestro mercado requiere velocidad
y diferenciación para obtener una
ventaja competitiva. SIPA desarrolla
envases de diferentes tamaños y
cuellos según nuestras necesidades,
tienen el peso más bajo, y SIPA
cuenta con los mejores tiempos de
entrega.
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - ALEMANiA
TRADIcIóN E INNOvAcIóN
cONfLUyEN EN
PET-vERPAckUNgEN
El fabricante de botella de PET
alemán PET-Verpackungen tiene
mucho por que vivir. Las máquinas
sopladoras de SIPA están haciendo
su trabajo mucho más fácil.
Situado en Großbreitenbach en el
estado de Turingia, PET-Verpackungen
figura en las categorías principales
de los procesadores de PET
en Europa hoy día. ha estado produciendo
durante 15 años, que no
es tanto tiempo, pero su herencia se
remonta hacia atrás durante más de
cuatro siglos ilustres. PET-Verpackungen
es parte del fabricante de envase
de vidrio Wiegand-Glas, y dos
miembros de la familia Wiegand,
Nikolaus y Oliver, son sus directores.
En 1997, Wiegand-Glas se dio
cuenta que el mercado de los envases
había sufrido un cambio fundamental
con el exitoso lanzamiento
de las botellas de PET, y esto
fue decisivo para determinar su
participación es esta tendencia en
alza. Wiegand-Glas es sinónimo de
calidad, flexibilidad y experiencia, y
esos principios se aplican a su forma
de trabajar con el PET, tanto como
con su vidrio. Es por eso, que en
los últimos seis años ha invertido
en no menos de cuatro máquinas
sopladoras lineales de seis cavidades
SIPA SfL 6/6. PET-Verpackungen
empezó haciendo preformas en un
equipo de inyección con tecnología
de punta, antes de extender su ex-
periencia al soplado en 2006. Eso
sucedió cuando compró su primera
máquina SIPA. Otras máquinas
extras se agregaron en 2010, 2011
y 2012, por lo que la empresa va
claramente sobre ruedas.
una aMpLia gaMa de envases
PET-Verpackungen, produce ahora
una gama muy amplia de botella
y frascos de diferentes formas y
tamaños, desde 25 ml hasta 1,5 litros.
Los envases son vendidos en
muchos mercados, principalmente
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - ALEMANiA ALrEDEDOr DEL MUNDO - ALEMANiA
en los tradicionales de Wiegand basados
en alimentos y bebidas, pero
también en el sector de los farmacéuticos
y otras áreas.
sOpOrte sipa
hablando sobre el soporte de SIPA,
el Director técnico de PET-Verpackungen,
Dipl. Ing. Matthias Raab
dice: “La cooperación con SIPA ha
sido muy exitosa durante muchos
años, especialmente en el área de
desarrollo de producto y en la realización
de nuevos diseños de la
botella. Para PET-Verpackungen
GmbH Deutschland es muy importante
tener un socio competente
que esté familiarizado con
todos los procesos en el sector de
la fabricación de envases de PET y
que cuente con un conocimiento
de los procesos completos, que van
desde las resinas hasta el producto
terminado. SIPA, también ha sido
un socio muy apreciado y confiable
en el servicio de post venta.”
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EN kUWAIT, SIPA ESTAbLEcIó
REcORDS PARA cOcA-cOLA
La experiencia dice: Refreshment
Trading Co., en Safat, kuwait, ha
sido la compañía embotelladora
exclusiva de Coca-cola en el país
durante 40 años; Refreshment
Trading Co. también posee el
récord mundial en velocidad de
soplado de botellas de 0,5 litros
en una máquina rotativa, 2.200
botellas por hora por cavidad. No
hace falta decir que la máquina
fue construida por SIPA.
Línea cOMpLeta para
agua MineraL arwa
Máquina SIPA SfR12, unida a
ALrEDEDOr DEL MUNDO - KUWAit
una llenadora Unitronic 70:12 y
a un alimentador de tapas gravitacional
Capstream, con dos sistemas
completamente independientes de
alimentación de tapas para obtener
una eficiencia máxima, dentro del
sistema integrado SincroBloc de alta
velocidad de soplado, llenado y tapado.
Este es el elemento principal
de la línea completa que SIPA instaló
el año pasado. La línea también
etiqueta, envuelve paquetes con termoencogible,
envuelve paquetes con
cartón y luego finalmente paletiza
(utilizando un Paletizador Genius
PTf2, con doble alimentación de
entrada de paquetes, plataforma
apiladora/desapiladora, y unidad
de colocación de intercapa separadora)
las botellas de agua de Coca-
Cola Arwa. Tiene una productividad
de 26.400 botellas por hora.
SIPA asumió la completa responsabilidad
de este proyecto llave en mano,
suministrando también todos los sistemas
de transporte, automatización,
controles y accesorios de la línea.
recOrds de veLOcidad
y bajO pesO
Pero el récord de velocidad no es
el único para Refreshment Trading
Co.. De hecho, el segundo record
va de alguna manera a explicar el
primero, las botellas pesan apenas
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - KUWAit
28 gramos, y nadie en el Medio
Oriente hace una botella de 1,5
litros más liviana que ésta.
Más rápida, más liviana y más
limpia, para agregar en los libros
de records, la unidad de llenado
Unitronic tiene el nivel más elevado
de higiene en su categoría.
Esta máquina posee una válvula de
llenado volumétrico electrónica sin
contacto, con características especiales
Ultraclean en el bloque de
llenado, como un sistema aislador
de aire filtrado, más tratamiento
higiénico de las tapas y preformas.
Refreshment Trading Co. utiliza
la misma línea para todos sus tres
tamaños de Agua Arwa (0,33 litros,
0,5 litros y 1,5 litros. En todos
los casos, la línea funciona a
una velocidad de entre 24.000 y
26.400 botellas por hora.
Toda la línea está formada por
equipos extremadamente compactos
con un layout que facilita
el acceso a los componentes críticos.
La flexibilidad inherente a
la línea, hace posible producir
varios tamaños diferentes de paquetes
(SkU), con embalajes que
van desde film termoencogido hasta
cartones envolventes. y como se
demuestra claramente en su funcionamiento
en Refreshment Trading
Co., la línea tiene la capacidad de
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producir y manejar envases extremadamente
livianos, con resultados de
alta calidad y bajos costos operativos.
cOnFirMación de
satisFacción
Como una demostración de su
satisfacción con la provisión de
todos los sistemas y el enfoque de
SIPA, Refreshment Trading Co.
acaba de ordenar a Sipa la parte
seca de la línea de envasado en
vidrio, esta vez para Coca-Cola,
formato un solo uso “single serve”.
La provisión SIPA incluye un modelo
de paletizador Genius PTf2, un
modelo de despaletizador Genius
DS, todos los sistemas de transportes
y enjuagadora de botella.
ALrEDEDOr DEL MUNDO - KUWAit
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DARIDA cONfIó A SIPA SUS
MARcAS MáS IMPORTANTES
La embotelladora de Bielorrusia,
Darida, ha estado utilizando
equipos SIPA desde que comenzó
las operaciones de embotellado
de agua mineral y gaseosas
hace más de 15 años y no parece
detenerse a corto plazo.
“Una de las mejores empresas
europeas, que mantiene la calidad
de sus equipos y sus marcas,”
es como el Director General de
Darida, Vladimir Delendik,
describe a SIPA. Darida está
situada en zhdanovichi, cerca
de Minsk. fabrica sus propias
preformas y botellas para sus diversas
marcas de agua, así como
para bebidas carbonatadas y no
carbonatadas. El peso de las
preformas va desde 24 a 40 g,
mientras que los tamaños de las
botellas van desde 0,25 litros
hasta 5 litros.
ALrEDEDOr DEL MUNDO - BiELOrrUSiA
e quipOs sipa en d a r i d a
Darida tiene ahora cuatro
máquinas sopladoras SIPA Sf y
SfL, así como dos sistemas de
inyección de preformas PPS,
la incorporación más reciente
ha sido una PPS 72 Evo. Estas
máquinas alimentan cuatro
líneas de embotellado automatizadas
que tienen una productividad
de más de 15 millones de
botellas por mes.
Delendik dice: “Darida ha estado
en el negocio desde 1992 y
ha trabajado con éxito en sus operaciones
de embotellado desde
1997”. “Las máquinas SIPA son
fiables y fáciles de usar, el mantenimiento
y servicio son funcionales
y flexibles. Todo esto
convierte a SIPA un socio confiable
y estable, hecho importante
para cualquier fabricante”.
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - BiELOrrUSiA
pOzOs artesianOs de
aLta caLidad
La primera planta embotelladora de
Darida se puso en funcionamiento el
23 de mayo de 1997, aprovechando
la ventaja de la alta calidad del agua
de un pozo artesiano local, que fue
perforado por primera vez ese año.
Un segundo pozo, profundo 266
metros, fue perforado dos años más
tarde y en 2001, un tercer pozo, incluso
más profundo (387 metros)
fue abierto. Ahora hay cuatro pozos
de la empresa Darida que tienen entre
52 y 410 m de profundidad. El
agua está bien protegida de la contaminación
biológica y química y
cumple con todos los criterios pertinentes
con respecto al contenido
de los principales macro y microelementos
biológicamente esenciales.
hoy en día, la empresa Darida es un
complejo industrial completamente
autosuficiente. Todas las etapas de
producción (preformas y botellas de
PET, así como las tapas, llenado, tapado,
etiquetado, etc.) se llevan a cabo
internamente, permitiendo a la empresa
ejercer un control constante
de la calidad de las materias primas
y productos, cumpliendo con
las normas sanitarias más estrictas.
Más de 50 Marcas en
cartera
Debido al uso constante de equipos
modernos, Darida está bien
posicionada para producir una
amplia gama de productos y responder
rápidamente a los cambios
de demanda del cliente. La
empresa cuenta actualmente con
más de 50 marcas diferentes en
cartera, de agua mineral, agua potable,
bebidas carbonatadas y no
carbonatadas.
Las marcas Darida son ampliamente
conocidas, no sólo en Bielorrusia,
sino también en los países
vecinos de la federación Rusa y de
la Unión Europea. La compañía
dice, que gracias a su alta calidad,
Darida es apreciada por los clientes
más exigentes de Europa.
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cONSUMO cONScIENTE
DE ENERgíA cON
SINcRO bLOc EN PERMANIS
Permanis Sdn Bhd ha invertido
RM40 millones en una línea de
embotellado con tecnología de
punta en Bangi (Selangor), para
complementar las seis líneas de
bebidas carbonatadas. La nueva
línea fue concebida para hacer
frente a la creciente demanda de
sus populares gaseosas, que incluyen
Pepsi, Mountain Dew,
7UP, Mirinda y Revive Isotonic.
El CEO de Permanis, Erwin Selvarajah,
dijo que la nueva línea
ALrEDEDOr DEL MUNDO - MALASiA
SIPA ayudaría a Permanis a lograr
una facturación anual adicional de
RM150 millones en los próximos
años y que permitirá a la empresa
captar una parte mayor del mercado
de las bebidas gaseosas. “El
nuevo sistema no sólo pretende
satisfacer la demanda creciente
de nuestras bebidas, sino también
mostrar nuestro compromiso en
proporcionar continuamente una
solución de bebida completa y de
prestigio mundial”, dijo Erwin.
nueva Línea sincrO bLOc
de sipa cOn un enFOque
“verde”
Esta nueva línea incluye también
el sistema integrado Sincro Bloc de
SIPA para soplado, llenado y tapado
de botellas. Sincro Bloc ha sido
desarrollado y fabricado con los
más altos estándares tecnológicos,
reflejando un intrínseco concepto
que apunta al “verde”, orientado
a ayudar al usuario a reducir su
impacto ecológico. Por esta razón,
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ALrEDEDOr DEL MUNDO - MALASiA
SIPA ha instalado recientemente un
Sincro Bloc en la planta de Permanis
en Bangi, en el estado malayo de
Selangor, junto con un mezclador
por caudal másico para preparar
concentrados para varias bebidas de
la marca de PepsiCo. La solución
de avanzada Sincro Bloc, proporciona
numerosos ahorros tangibles
y relevantes en energía, agua y aire
comprimido, comenzando con la
sopladora rotativa SIPA SfR EVO.
Esta máquina cuenta con características
que permiten ahorros significativos
de energía, como ser: un nuevo
diseño de horno que funciona a
temperaturas más bajas y utiliza un
15% menos de energía para calentamiento;
configuración rápida del
proceso, y enfriamiento muy eficaz
del cuello y base de la preforma.
Además, el sistema patentado ARS
Plus, para la recuperación de aire
comprimido de soplado, permite
un ahorro total de aire de hasta
50%, comparado con estaciones de
soplado tradicionales. Esto también
hace posible reducir el tamaño del
compresor. Debido a que el llenado
se produce directamente después
del soplado, no son necesarios los
transportadores por aire, proporcionando
ahorros en el consumo
de energía de alrededor de 50
kW/h. Además, esta configuración
ALrEDEDOr DEL MUNDO - MALASiA
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no necesita enjuagadora “rinser”,
determinando un significativo
ahorro adicional de agua de aproximadamente
3.600 litros/hora.
Otra de las principales ventajas del
Sincro Bloc es su capacidad para
producir envases más livianos que
los producidos en una línea tradicional,
gracias a la reducción del
ALrEDEDOr DEL MUNDO - MALAYSiA
estrés mecánico que actúa en los
envases vacíos durante su transporte
desde la sopladora hasta la
llenadora. La llenadora electrónica
Isotronic de SIPA puede llenar
bebidas gaseosas carbonatadas
(CSD, como Pepsi Cola o Mountain
Dew) a 18° C en lugar de la
temperatura tradicional de 12° C,
proporcionando un gran impacto
con respecto a la reducción de energía
(por un lado, no es necesario
el enfriamiento del producto)
de aprox. 60 kW/h. Dicho
todo esto, se podría afirmar que
gracias a la colaboración entre
Permanis y SIPA, el mundo es
un poco más verde de lo que era!
eL próXiMO añO perManis
ceLebrará su cuadragésiMO
aniversariO
Permanis Sdn Bhd fue fundada en
1973 y se dedica principalmente
a la fabricación, distribución y
comercialización de bebidas bajo
un acuerdo de franquicia con PepsiCo
para Malasia. La compañía
también hace su propia gama de
ALrEDEDOr DEL MUNDO - MALAYSiA
bebidas, que comercializa bajo
varias marcas como Chill, Excel,
frost y Bleu. Es parte del Asahi
Group holdings Lid, japón. Permanis
es uno de los principales
fabricantes de bebidas de Malasia
y tiene una amplia red de
distribución de sus productos a
través del país. Está presente en la
mayoría de los segmentos de la in-
Nathan - Vice President Senior de Supply Chain en Permanis
dustria de las bebidas, incluyendo
CSD, bebidas isotónicas, bebidas
listas para beber café y té, jugos,
bebidas energéticas y agua mineral.
La compañía informa también,
sobre sus planes futuros
para penetrar nuevos segmentos
en crecimiento. Está certificada
con ISO 9001:2008, Sistema de
Gestión de Calidad Estándar.
_37

_38
ENfOcADOS EN
ExPANSIóN DE SIPA
_39

EL cOMIENzO DE UNA NUEvA ERA
SIPA está transitando un viaje que
comenzó en septiembre de 2011,
cuando elaboró una nueva “hoja
de ruta” para el éxito y crecimiento
futuro. Ese viaje ya ha conducido
a la introducción de cuatro nuevos
productos importantes, algunos
de los cuales han sido tratados en
las ediciones anteriores de la SIPA
Magazine, y algunos de ellos serán
introducidos aquí.
En solo un año, SIPA ha introducido:
• XFORM para fabricación de
preforma de alta productividad
y bajo costo
• Tecnología de dos etapas para
envases de boca ancha
• Unidades de paletizado de alta
velocidad.
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
Estos nuevos productos y los que
seguirán en los próximos meses, como
la gama StartBlow destinada a los
mercados emergentes (ver recuadro),
nos están ayudando a transformar
SIPA. Para usar la jerga del mundo IT,
estamos creando SIPA 2.0.
Aunque es más que sólo nuevos
productos. La hoja de ruta que
hemos trazado es muy ambiciosa,
afectando las actividades de todas
las áreas estratégicas de la empresa.
desarrOLLO deL envase
SIPA ya es reconocida por el mercado
como un socio altamente
experimentado e innovador en el
desarrollo e ingeniería de envases
rígidos. Gracias a nuestra amplia
gama de productos, que incluye
equipos para la producción de
preformas, así como sistemas de
moldeo por inyección-estirado-soplado
de una sola etapa, es el único
proveedor del mercado que puede
jactarse de tener una experiencia
que reúne, bajo un mismo techo,
todos de los elementos siguientes:
Especialista en inyección
• Diseño de la preforma
• Bajo peso (cuerpo y cuello)
• Prototipación de preforma
Especialista en soplado
• Diseño de la botella
• Desarrollo del envase
• Servicios de Prototipación
Capacidad de fabricación
• Ingeniería de la inyección y el soplado
• Fabricación propia del molde
SIPA continúa reforzando y mejorando
su diseño de envase y su
competencia en el ámbito de la
ingeniería en su sede y planta de
producción principal en Italia.
Además, recientemente ha abierto
un centro de Investigación y
Desarrollo en Luxemburgo, para
el desarrollo de nuevas tecnologías.
Se trata de un centro de investigación
netamente avanzada.
_40 _41

sipa ingeniería de
avanzada en LuXeMburgO
SIPA acaba de abrir una nueva filial
en Luxemburgo, cuyas actividades
principales serán trabajos de
ingeniería de avanzada y soporte
técnico de ventas. La elección de
Luxemburgo ha sido muy natural
para este tipo de actividades, debido
a que Luxemburgo goza de un
equipo de trabajo muy calificado,
que normalmente es multicultural
y multilingüe al mismo tiempo.
Por consiguiente, este paso ayudará
a SIPA a continuar con su desarrollo
hacia una verdadera empresa
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
internacional con diferentes centros
alrededor del mundo.
El objetivo principal del grupo de
ingeniería de avanzada será traducir
las necesidades futuras de los
clientes en nuevos conceptos de inyección
y/o de soplado. Para ello,
SIPA deberá capturar adecuadamente
las expectativas futuras de
los clientes y se deberá anticipar a
sus necesidades. SIPA también tendrá
que desarrollar una fuerte habilidad
en tecnología scouting, para
que las interesantes tecnologías
desarrolladas para otros campos industriales,
puedan ser transferidas
y valoradas en el mundo del PET.
En cuanto a la actividad de soporte
técnico de ventas, podemos
decir que ha sido concebida para
apoyar el desarrollo del negocio de
inyección y de soplado de SIPA en
francia, Benelux y Alemania desde
Luxemburgo, considerando que
desde esta ubicación se hace mucho
más fácil desde un punto de
vista logístico. Este plan también
hará que SIPA pueda ofrecer un
mejor servicio a los clientes de estas
regiones, quienes se verán beneficiados
con el soporte de un grupo
dedicado de expertos técnicamente
calificados que trabajarán a la par
del equipo de ventas de SIPA.
_42 _43

_44
Fabricación deL MOLde
SIPA es uno de los tres mayores
fabricantes de moldes para preformas
y envases de PET en el mundo,
con tres plantas de fabricación, en
Italia, China y México. Ahora, las
operaciones en China están siendo
objeto de una significativa inversión
que está llevando a un aumento
en la capacidad de producción
de moldes, así como una reestructuración
de la línea de montaje
para las sopladoras lineales.
Se invertirán €3,5 millones que
serán destinados a la reconstrucción
y desarrollo en esta planta. El
objetivo principal es incrementar la
productividad en la fabricación de
moldes de un 60% y también optimizar
el montaje de las máquinas
sopladoras lineales.
Las operaciones de fabricación están
experimentando cambios significativos.
El basamento estructural
de las máquinas herramientas
del edificio está siendo reforzado
masivamente, y para asegurar la
calidad de las placas de fundición,
se está mecanizando con tolerancias
más estrictas que nunca. La mayoría
de las máquinas herramientas
del proceso se han vinculado entre
sí para acortar las etapas de la producción,
y el ensamblado continuo
de las máquinas sopladoras lineales
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
ha sido situado en el extremo de la
nave para facilitar el tiempo de entrega
“just in time”.
Gracias a nuestras nuevas inversiones
en equipos para la fabricación
del molde, SIPA Machinery hangzhou
(SMh) se encuentra ahora en
condiciones de ofrecer las mejores
soluciones para el extremadamente
competitivo mercado chino. El taller/matricería
totalmente renovado y
los nuevos procesos de manufactura
esbelta “lean”, están permitiendo
que la empresa proporcione a sus
clientes, un producto de muy alta
calidad con un tiempo de expedición
mejorado.
Nuestro objetivo es proporcionar
equipos de fabricación, sustentables,
flexibles, fáciles de usar y
seguros, junto a soluciones de envasado
innovadoras, para ayudar
a nuestros clientes a crecer en este
mercado rápidamente cambiante.
Con respecto al aspecto de la fabricación,
SIPA está aumentando
su capacidad de producción, en
China, de máquinas de moldeo
SIPA
SIPA se está preparando para
lanzar StartBlow, una máquina
diseñada específicamente para
permitir a las empresas de los
mercados emergentes, hacer sus
primeros pasos en el tema de
soplado. Los clientes podrán
poner en marcha la producción
de botellas en cuestión de horas
después de que la máquina llegue
a su planta. Será fácil de configurar,
fácil de usar y económica.
Además de esto, los plazos de
entrega serán muy cortos, en la
mayoría de los casos menores a
45 días aproximadamente.
SIPA producirá la StartBlow en
China, ajustándose a los altos
estándares técnicos de la empresa,
aunque será una máquina
básica. habrá dos modelos, con
dos y cuatro cavidades respectivamente,
capaces de fabricar botellas
a una velocidad de 2.000 a
6.000 bh. Ambos modelos serán
completamente eléctricos, con
movimientos principales servo
accionados.
Se publicarán más detalles sobre
este nuevo desarrollo en la próxima
SIPA Magazine.
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
_45

_46
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
por soplado estirado lineales que ya
son consideradas como referencias
Premium en el mercado.
gaMa de prOductO
Nuestro objetivo es colocar
todos los productos SIPA en
la cima del mercado mundial,
ofreciendo soluciones innovadoras
e interpretando las necesidades
reales de nuestros clientes. Vamos a
revolucionar la gama de productos
SIPA, centrándonos más que
nunca en las necesidades reales
de los clientes, no en comentarios
aislados “sound bites”.
Algunos ejemplos: XfORM,
presentada este año por SIPA en
la exposición del plástico NPE
en Orlando, florida, no es la
máquina más rápida del mundo en
fabricación de preformas, pero sin
duda, es la máquina que produce
preformas al menor costo.
La serie SfL de máquinas sopladoras
lineales presenta una flexibilidad de
proceso única. El nuevo modelo
de sopladora lineal StartBlow es la
máquina ideal para satisfacer las
necesidades de aquellos que tengan
la intención de producir de manera
eficiente desde un principio, con
una inversión sustentable.
El proceso de renovación incluye
todas las áreas de producto,
producción de preformas y botellas,
así como también soluciones para
la provisión de líneas completas,
con especial énfasis en soluciones
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
Nueva apertura de SIPA Sudáfrica en Ciudad del Cabo, integrada por
personal de ventas y administración local, así como por un equipo de
técnicos al servicio de los clientes en la región..
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_48
para el llenado y fin de línea.
Por consiguiente, para atender
el aumento en la demanda de
productos SIPA, se ha incrementado
el área de producción de SIPA en
Vittorio Veneto en 10.400 m2.
asistencia
Los clientes SIPA ya valoran la empresa,
no sólo por su equipos, sino también
por sus servicios de seguimiento
“back-up”. En los últimos meses,
SIPA ha hecho varias modificaciones
importantes para mejorar dichos servicios.
Estas incluyen:
• Ajuste general del servicio de
asistencia con una mayor internacionalización
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
• La apertura de SIPA Sudáfrica en
Ciudad del Cabo, a cargo de un
director local de ventas y asistencia,
así como de un equipo
de técnicos al servicio de los
clientes en la región
• Un importante acuerdo de colaboración
global con DhL,
la empresa de logística y distribución
más grande del mundo,
bajo el cual SIPA planea
establecer seis centros ubicados
estratégicamente en todo
el mundo, dedicados a la distribución
de repuestos.
SIPA participará en septiembre
del 2013 en la Drinktec de Munich,
feria líder en el mundo de la
industria de las bebidas. Los invitamos
a visitar nuestro stand allí
y ver algunas soluciones verdaderamente
innovadoras (e incluso
revolucionarias) que habremos
introducido desde que empezamos
nuestro viaje, apenas dos
años atrás.
16-20 September 2013
New Munich Trade Fair Center
sipa se asOcia cOn dhL
para Obtener una MejOra
sustanciaL deL sOpOrte
LOgísticO gLObaL aL cLiente
Los fabricantes de envases de PET
y embotelladores, que trabajan con
maquinaria y equipos SIPA en todo
el mundo, están a punto de conseguir
una mejora sustancial en su
apoyo logístico.
En un proyecto de colaboración con
DhL, la empresa más grande del
mundo de logística y distribución,
SIPA planea establecer seis centros
ubicados estratégicamente en
todo el mundo, dedicados a la distribución
de repuestos. Los centros
formarán una red completamente
integrada para garantizar una entrega
extremadamente rápida, puntual
y fiable a los clientes en todos
ENFOCADOS EN - EXPANSióN DE SiPA
los países donde estamos presentes.
Esta iniciativa es la demostración
más reciente de nuestro compromiso
de poner al cliente en el centro
de nuestro negocio. Todo orientado
a valorizar a nuestros clientes.
DhL Supply Chain Italia, en Peschiera
Borromeo, cerca del aeropuerto
Linate en Milán, actuará como
centro principal EMEA (Europa,
Medio Oriente y Africa) de concentración
y distribución de una innovadora
red global vinculada a otros
cinco centros que serán completados
este otoño-invierno próximo.
DhL Supply Chain proporcionará
a SIPA la gestión integrada de
un inventario, 24 horas al día, en
tiempo real.
-EveryTime-EveryWhere (en todo
momento-en todas partes) es el
nombre dado al centro neurál-
gico del nuevo sistema de gestión
global de piezas de repuestos, recientemente
establecido en Vittorio
Veneto. Desde aquí, Servicios de
la Cadena de Suministro de DhL
Italia (DhL Supply Chain Services)
proveerá servicios de gestión
de almacén, gestión y ejecución de
órdenes, preciso acondicionamiento
en kits de piezas y gestión eficiente
de la logística de distribución. Se
controlará y supervisará, por primera
vez, a través de un sistema de
información único que permite la
gestión de todos los procesos logísticos
y de distribución, integrados a
nivel mundial.
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vENTANA TEcNIcA
ULTIMOS DESARROLLOS DE
LA gAMA DE PRODUcTOS SIPA
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VENtANA tECNiCA - FLEXiBiLiDAD EN LLENADO
LLENADO EN cALIENTE cON y SIN PUL-
PA, LLENADO EN fRIO y cSD, TODOS EN
LA MISMA LINEA. cON SIPA ES POSIbLE
Existe una creciente demanda
de mercado en todo el mundo
de jugos que contienen pulpas
de fruta, que son generalmente
llenados en caliente.
Una de las ventajas del uso
de la tecnología de llenado de
botella SIPA es que es posible,
en la misma línea, realizar el
llenado en caliente de esas bebidas
que contienen pulpa, así
como también de bebidas carbonatadas
más convencionales
llenadas en frío, CSD.
Esta flexibilidad intrínseca hace
que el equipo SIPA sea una propuesta
especialmente interesante
en mercados jóvenes donde no
se puede garantizar el éxito de
estos relativamente nuevos tipos
de bebidas. De esta manera, si el
embotellador no tiene un éxito
total con las bebidas llenadas en
caliente, tiene una posición de repliegue
incorporada que viene sin
ningún costo adicional.
dOsiFicación y LLenadO
de jugOs cOn puLpa
SIPA también ofrece flexibilidad en
cómo poner la pulpa dentro de la
bebida. hay dos sistemas disponibles,
corriente única y doble corriente.
Con tecnología de doble corriente,
el jugo y la pulpa se dosifican
por separado dentro de la botella, en
dos secciones de llenado separadas,
en una variante de la unidad SIPA
TriBloc (normalmente utilizada
para soplado, etiquetado y llenado,
pero que aquí tiene la estación de
etiquetado sustituida por una llenadora
a pistón).
Con corriente única, el jugo y la
pulpa se mezclan fuera de la línea,
eliminando la necesidad de dosificación
en línea de la pulpa.
SIPA ofrece una tecnología de dosificación
de pulpa que ya ha sido
probada en la industria de alimentos
y bebidas en una amplia gama
de aplicaciones. La tecnología difiere
significativamente de las convencionales
llenadoras plug-type,
en tres aspectos fundamentales:
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VENtANA tECNiCA - FLEXiBiLiDAD EN LLENADO
• Reducción de juntas y grietas
gracias al especial diseño con
limpieza mejorada;
• Un diseño único de autovaciado,
logrado a través de un concepto
de válvula accionada verticalmente;
• La incomparable sencillez y fiabilidad
del todo el concepto.
Esta combinación de propiedades
especiales crea un conjunto de
ventajas clave para la dosificación
de pequeños volúmenes
de pulpa de fruta:
• Precisión de llenado sin igual;
• Manipulación suave del producto,
con mínima maceración de la
pulpa;
• Ciclo CIP completamente automático
sin necesidad de desmontar
la estación de llenado;
• Cambio de producto totalmente
automático sin necesidad de desmontar
la estación de llenado;
• Capacidad de llenado de producto
a una temperatura de hasta 95 °C;
• Tiempo de permanencia mínima
del producto en la llenadora antes
de dosificar, óptima calidad de
producto.
Para la dosificación de corriente única,
SIPA ofrece una gama completa
de sistemas de llenado gravimétricos,
volumétricos e isobáricos, capaces
de manejar bebidas sin gas,
con gas, gaseosas, jugos y productos
llenados en caliente.
LLenadO en FríO y
en caLiente cOn Las
MisMas váLvuLas
Isotronic (llenadora volumétrica
electrónica para productos carbonatados)
y Unitronic (llenadora
volumétrica electrónica para productos
sin gas) son capaces de trabajar
con llenado en caliente y en
frío, incluyendo CSD (Isotronic)
sin necesidad de cambiar ningún
componente; todos los equipos
auxiliares, empezando con la sala
de jarabe hasta el pasteurizador
de producto y el “massblend”
(mezclador y carbonatador) están
totalmente integrados en el sistema
de Sipa llave en mano.
un FáciL ajuste FinO
La filosofía de SIPA de implementar
flexibilidad en sus sistemas ya
ha llevado a la introducción, en las
máquinas rotativas de soplado SfR,
de innovaciones tales como el accionamiento
servo eléctrico para
las varillas de estiramiento, para facilitar
el ajuste de la configuración
de la máquina cuando se cambia
de formato de envase, mejorando
también la regulación fina del control
del proceso. Este es un requisito
básico para cambios de formato
frecuentes. También en la fase de
soplado, la introducción de moldes
calentados eléctricamente, permite
varias ventajas tales como un proceso
de cierre sin aceite y sin sus
respectivas fugas, un control preciso
y optimizado del perfil térmico, un
tiempo rápido de puesta en marcha
y una reducción global del consumo
de energía.
EL PALETIzADOR NUEvO DE SIPA
SUPERA LA bARRERA
DE LA vELOcIDAD
_55

_56
VENtANA tECNiCA - NUEVO PALEtiZADOr
La gama de paletizadores Genius
PTf de SIPA “pallet fijo” ha recibido
una inyección de adrenalina.
hasta ahora, las empresas de
embotellado que funcionan con
productividades medias han sido
obligadas a utilizar máquinas con
pallet móvil para el paletizado de
paquetes. Pero el último diseño de
SIPA, Genius PTf V, con su nueva
configuración de plataforma doble,
puede paletizar a velocidades de
hasta 420 capas por hora, siendo
adecuado para media velocidad e
incluso para algunas líneas de alta
velocidad.
Usando el mismo concepto y
filosofía del diseño Genius PTf
original de SIPA, se introdujeron
innovaciones en 2011, así es que el
Genius PTf V se integra perfectamente
al sistema de preparación de
capa robotizada fastlayer de SIPA,
con su orientación y disposición
activa de paquetes.
El paletizador de SIPA para líneas
de alta velocidad fue diseñado
utilizando una solución de pallet
móvil con alimentación desde arriba.
Pero algunos usuarios prefieren
la configuración con un solo
nivel fijo de pallet por su diseño
más compacto, mayor rentabilidad
y facilidad operativa. La desventaja
hasta ahora ha sido que estos tipos
de paletizadores han cubierto sólo
el extremo de baja a media velocidad
del mercado, operando a un
máximo de 320 capas por hora.
Con su nuevo diseño de plataforma
doble, Genius PTf V rompe la
barrera de la velocidad, realizando
simultáneamente dos operaciones
separadas (en lugar de secuencialmente)
y eliminando todo tiempo
de espera. Mientras la primera
plataforma está recogiendo y compactando
una capa recién preparada
de paquetes por el fastlayer, la
segunda plataforma está ocupada
depositando la capa anterior sobre
el pallet, regresando luego para recibir
la nueva capa.
La colocación de separadores de capas
se lleva a cabo por un nuevo dispositivo
de alta velocidad de colocación
de separador, que funciona
cincuenta por ciento más rápido
que la versión anterior. Se complementa
con las modificaciones
introducidas el año pasado como,
la estructura transversal rígida que
elimina las oscilaciones laterales
VENtANA tECNiCA - NUEVO PALEtiZADOr
que normalmente se presentan a altas
velocidades de funcionamiento;
correas dentadas en lugar de cadenas
de metal para mayor velocidad
y eficiencia, bajo mantenimiento y
ruido; y mejoramiento a través de
la instalación de diferentes tipos
de transmisión por correas. También
cuenta con guías laterales de
capa con movimientos acelerados,
así como con rodillos compuestos
que aumentan el corte transversal
en el cabezal principal mejorando
la resistencia a la flexión.
Genius PTF V utiliza un cabezal
abrible en dos mitades adecuado
para capas de pallets conformadas
por paquetes termoencogidos, cajas
de cartón, cartones y cajas de plástico.
La plataforma está equipada
con dos mitades que se mueven
separadamente, una vez ubicada
sobre el pallet, permite que la
nueva capa caiga en su posición.
Trabaja con pallets de hasta 1.200
por 1.200 mm.
“El concepto que hay detrás del
Genius PTF V no es nuevo en sí
mismo,” dice Federico Zannier,
Director de Ventas de Líneas Completas
de Sipa”, pero sin duda, lo
novedoso es la velocidad a la que
hemos conseguido que funcione.
SIPA es actualmente el líder de los
paletizadores con pallet fijo!”
_57

_58
Los lectores de SIPA Magazine ya
están informados sobre la especialización
general de SIPA en concepción,
producción e instalación
de líneas completas para la producción
de grandes envases de PET.
En noviembre pasado, describimos
cómo la empresa trabaja desde el
pellet al pallet con productos tan
grandes como 40 litros e incluso más.
cabezaLes de agarre
antrOpOMOrFOs
Estos envases tan grandes son valiosos,
razón por la cual una proporción
relativamente alta de ellos se utilizan
muchas veces. SIPA cuenta con
un sistema robótico llamado ROB-
By RACk diseñado para botellas
colocadas en racks, en preparación
para el lavado y llenado de botellas
grandes. Es rápido, flexible y seguro.
VENtANA tECNiCA - rOBBY rACK
LOS RObOTS RObby RAck
TRAbAjAN cON TODO TIPO
DE bOTELLAS gRANDES RETORNAbLES
SIPA ha acumulado muchos años
de experiencia en robótica de empaquetado.
ha desarrollado y puesto
en práctica nuevos hardware y
software diseñados para satisfacer
las demandas más diversas del
mundo del packaging, proporcionando
soluciones innovadoras y fiables
tales como cabezales de agarre
antropomorfos para mover grandes
envases en y desde diversos tipos de
estanterías “racks” y pallets.
paLetizadO y despa-
LetizadO, tOdO en unO
Estos robots modulares pueden
realizar ciclos de paletización
y despaletización, así como
combinaciones de los dos. hay
equipos ROBBy RACk operativos
en varias plantas de envasado
funcionando con produc-
tividades de hasta 500 ciclos/h a
una velocidad máxima de 2.600
botellas/h.
Con la flexibilidad de maniobra
de su múltiple eje, ROBBy
RACk puede adecuarse a limitaciones
arquitectónicas y de
espacio de áreas operativas muy
diferentes, realizar manipulaciones
complejas adaptándose a
cada tamaño y forma de botella,
así como adecuarse a diversas
productividades.
un sOciO iMpOrtante
ROBBy RACk es el resultado
de una asociación técnica con
fanuc, uno de los fabricantes
más grandes y exitosos de los
robots industriales del mundo,
y cuyas unidades constituyen la
base de esta aplicación. El robot
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utilizado por SIPA para manipular
botellas de cinco galones es
del tipo antropomórfico con
seis ejes. Está equipado con un
sistema de control de última
generación que incorpora varias
funciones “inteligentes”, como
control del par, identificación de
la carga en la articulación y muchos
otros. El mantenimiento se
limita a prácticamente nada más
VENtANA tECNiCA - rOBBY rACK
que cambiar las baterías de la
memoria de datos en cada motor
una vez al año y la verificación
de los niveles de aceite en los reductores
cada seis meses.
MáXiMa FLeXibiLidad
para eL caMbiO de
taMañO
Los cabezales de agarre han sido
diseñados con un sistema de
cambio rápido, ahorrando un
tiempo importante cuando varía
el tamaño de la botella: el procedimiento
no toma más de dos minutos.
SIPA ha sido capaz de producir
un cabezal muy compacto y
modular con varios puntos de
agarre, que es ligero pero también
rígido. Esto significa que en
efecto, puede resistir el impacto resultante
del uso de racks dañados.
Esta característica también permite
una máxima flexibilidad en
futuras aplicaciones del sistema:
se pueden agregar diferentes cabezales
en una etapa posterior
para satisfacer los nuevos requerimientos
del cliente, sin tener que
transformar totalmente el sistema.
Durante los 12 años que SIPA
ha estado desarrollando e instalando
soluciones robóticas como
ésta, la compañía ha fabricado
una amplia gama de cabezales,
como por ejemplo:
• Cabezales con hasta diez pinzas
para botellas redondas estándares
en racks;
• Combinaciones de cabezales de
agarre para botellas redondas y
triangulares en racks;
• Un cabezal de agarre para rack
integrado con dispositivo para
la aplicación de intercapa separadora;
• Cabezales con hasta nueve pinzas
para el ciclo de despaletizado del
rack “deracking”;
• Cabezales de agarre combinados
para ciclos de racking/deracking.
SIPA también ha acumulado
una valiosa experiencia en el uso
de estos cabezales con diferentes
tipos de rack, metálico, plástico
y otros.
VENtANA tECNiCA - rOBBY rACK
_61

PROyEcTO EN PET
NOvEDADES EN EL MUNDO
DEL PAckAgINg
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_64
cóMO SIPA LE DA AL qUESO
UNA “bELLA fIgURA”
Italia es el país de las grandes tradiciones,
y una de las más importantes
son sus quesos. Todos estamos
familiarizados con esa enormes
hormas de Parmesano, que es realmente
un término colectivo informal
no utilizado por los italianos.
Lo llaman “grana” o, si quieren ser
más específicos, Parmigiano Reggiano
o Grana Padano (los dos
tienen sabores muy similares, pero
éste último se produce en una amplia
zona del norte de Italia).
Tradicionalmente, los italianos
compran su grana en cuñas cor-
PrOYECtO EN PEt - CONCEPtO SiPA
tadas alrededor de la horma. Las
personas mayores desaprueban la
idea de que se venda en cualquier
otra forma, tales como el queso
previamente rallado vendido en el
extranjero y, Dios nos libre de la
forma en pasta para untar!
Pero los tiempos cambian, y las
técnicas modernas de marketing
llegan incluso a los productos más
antiguos. Además, el año pasado,
un gran terremoto en la región de
la Emilia Romagna golpeó muchos
edificios donde se estaban madurando
los quesos, rompiéndolo
innumerables hormas.
Uno de los principales productores
de Grana Padana decidió estudiar
la posibilidad de vender su producto
en frascos, para lo cual requirió
la colaboración de SIPA.
Nada podría proporcionar una
demostración más clara de la potencialidad
de SIPA, no sólo en
las tecnologías de procesamiento
de PET, sino también en el diseño
del envase y su capacidad para captar
una idea inicial (en este caso
bastante insólita) de un cliente, y
convertirla rápidamente en una realidad
seductora.
SIPA trabajó junto al fabricante
de queso para llegar a un concepto
que combina perfectamente forma
y función y, en más de un sentido
preservar lo que los italianos llaman
la “bella figura”, literalmente “bella
figura” pero metafóricamente
la “buena impresión”. Porque lo
que propuso SIPA fue un frasco
de boca ancha con fácil acceso al
contenido, y que con la tapa puesta
evoca muchísimo la horma original
de queso en su forma redondeada.
Incluso la decoración refleja la
marca del producto original.
Buon appetito!
PrOYECtO EN PEt - CONCEPtO SiPA
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SIPA DISEñA bOTELLONES gIgANTES
LIvIANOS PARA AgUA cON MANIjA
SIMPLES DE REcIcLAR
El mercado estadounidense de botellones
para dispensadores de agua
fría de 5 galones (19 litros) está
en un estado de agitación. Mucho
tiempo atrás, todas las botellas se
hacían de vidrio, pero luego en la
década de 1980, cuando fue posible
extruir y soplar policarbonato
(PC), todo cambió. El policarbonato
contaba con una excelente
resistencia mecánica necesaria
para estos envases tan grandes,
que tenían que soportar un peso
bastante importante, cinco galones
con agua que pesa casi 42 libras,
o 19 kilogramos. Además, el policarbonato
tiene una transparencia
excelente y las mismas botellas
fueron mucho más livianas que las
de vidrio. El nuevo material arrasó
en el mercado.
Sin embargo, en los últimos años,
ha habido un fuerte debate público
sobre los posibles daños a la salud
causados por el bisfenol A residual
(BPA) contenido en las botellas de
policarbonato de todos los tamaños,
biberones pequeños en particular,
pero también en grandes botellas de
agua. Actualmente en Norteamérica
y en Europa está prohibido el uso de
BPA en los biberones.
No es de extrañar que muchos fabricantes
de botellas de agua de cinco
galones estén ahora buscando alter-
PrOYECtO EN PEt - 5GALONES US
nativas al PC, sin BPA (aunque no
hay ningún requisito legal para que
lo hagan). El PET es una de estas
posibles alternativas, y de hecho,
algunas botellas de cinco galones
de PET han estado en el mercado
desde hace varios años.
El desafío, como en muchas otras
aplicaciones, es ser capaz de producir
el envase más liviano posible,
garantizando a la vez, un óptimo
rendimiento mecánico. Desafío, que
SIPA decidió aceptar hace varios meses,
desarrollando no sólo un envase
más liviano, sino con una manija o
asa encastrada para mejorar su funcionalidad.
El punto de partida fue un envase de
690 g con una manija de polipropileno
que ya está en el mercado en los
Estados Unidos. El trabajo continúa,
pero ya SIPA ha sido capaz de quitar
25 g del peso total. SIPA desarrolló
una preforma con una base y cuello
liviano y añadió material en el área
del cuerpo donde se fija la manija
durante el proceso de soplado, sector
que, por lo tanto, necesita ser
mecánicamente más resistente que
otros sectores del cuerpo. La nueva
versión tiene una manija de PET
especial, reemplazando la de polipropileno,
así que cuando llegue
el momento del reciclaje, no habrá
ninguna necesidad de separar las
dos partes, simplificando el procedimiento
y abaratando su costo.
El nuevo diseño es adecuado para
ser producido en una sopladora lineal
SIPA SfL 2/2 de dos cavidades.
Se ha demostrado a través de pruebas,
que son posibles productividades
de 250 botellas por hora, por
cavidad, alrededor de tres veces que
lo logrado con botellas de policarbonato,
proporcionando un mayor
ahorro de costos.
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SAcMI y SIPA cOLAbORAN
EN UN PROyEcTO S.U.P.E.R.
DE PREfORMA y TAPA EN PET
SIPA ha colaborado con Sacmi, otra
de las empresas italianas más innovadoras
que trabaja en el sector del
packaging, en el desarrollo de una
nueva solución para la combinación
de preformas de PET y tapas, que
proporcione por igual ventajas productivas
y para los usuarios finales.
La colaboración combina la experiencia
sustancial de SIPA en el
desarrollo de preformas, con la de
Sacmi en el desarrollo de tapas y
cierres. SACMI, con sede en Imola,
forjó su nombre en el mundo
del packaging con una tecnología
de moldeo por compresión muy
innovadora, completamente automática
y de alta velocidad.
Las dos empresas armaron conjuntamente
un equipo combinado de
desarrollo, incorporando un nivel
de competencia técnica considerada
inigualable en todo el mundo.
fruto de esta colaboración resulta
esta nueva solución, que se caracteriza
por una combinación especial
de rosca/cuello de la preforma
y tapas livianas, que soluciona varios
problemas claves asociados al
funcionamiento de una tapa sobre
un cuello de una botella de PET.
Para denominar esta innovadora
solución se ha utilizado el acrónimo
de S.U.P.E.R., que significa
Sustentable, Unica, Productiva,
PrOYECtO EN PEt - S.U.P.E.r.
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PrOYECtO EN PEt - S.U.P.E.r.
fácil y fiable, las cinco ventajas
clave que ofrece:
• Sustentable, porque la tapa es
más liviana que la media de las
alternativas disponibles hoy en el
mercado, reduciendo el consumo
de materia prima y energía;
• Unica, porque es una solución de
nuestra propiedad, protegida por
patentes, que brindará beneficios
exclusivos a quienes la adopten;
• Productiva, porque reduce los
tiempos y los costos de equipamiento
de la línea de producción
cuando se hacen los cambios
para los diversos tipos de producto
como agua, gaseosas, bebidas
llenadas en aséptico. Muy
pocas modificaciones de la línea
son requeridas para la producción
de preformas o de tapas (estas
últimas fabricadas con el proceso
de compresión de SACMI,
que ya prevé tiempos reducidos
de equipamiento a elevada velocidad
de producción);
• Fácil, porque la solución provee
al consumidor una botella fácil
de abrir. El ángulo LB positivo
garantizado (el ángulo de goteo
es mayor al ángulo de rotura del
precinto), una característica que
no se encuentra hoy en el mercado
de las actuales soluciones
de cierre disponibles, brinda
la percepción de una tapa muy
fácil de abrir.
• Fiable, porque el especial sistema
de evidencia de apertura permite
la inmediata rotura de precinto
de seguridad, haciendo que la
botella sea segura sin riesgos de
derrame violento “blow-off”.
A esta altura de la historia del diseño
de la preforma de PET, las
dos formas más efectivas para disminuir
el peso son, retirar material
de la base o del cuello, ya que
no hay mucho mas que se pueda
hacer para reducir el espesor de la
pared a lo largo del cuerpo. Recientemente,
SIPA dio un importante
paso adelante en el diseño de
la base cuando firmó un acuerdo
con Concordia Development en
Milán, para utilizar el diseño Cappello
de base de preforma perteneciente
a Concordia (actualmente la
solución de bajo peso más eficiente
de base de preforma de PET en el
mercado), en moldes de preforma.
La solución S.U.P.E.R. ahora
proporciona ahorros similares en la
zona del cuello y en la tapa.
juntos, los expertos de SIPA y Sacmi
han desarrollado dos diseños
nuevos de cuello, el Super 29/25
y el Super 26/22. Ambos cuentan
con un desarrollo único de rosca
y una ranura para ventilación del
gas, siendo ambos igualmente ade-
PrOYECtO EN PEt - S.U.P.E.r.
cuados para botellas con productos
carbonatados y sin carbonatar.
El diseño de cuello 29/25 pesa solo
2,45 g, siendo 34% más liviano
que el diseño Corvaglia 28 mm
PCO, y 37% más liviano que el
Novembal 30/25. Con solo 2,0 g,
el Super 26/22 es 46% más liviano
que el diseño Corvaglia.
Las tapas para los nuevos cuellos
han sido optimizadas en cada
detalle: diseño de la base, banda
de evidencia de apertura, agarre
y funcionalidad, así como en sus
dimensiones básicas. Como resultado,
la versión para la 29/25 pesa
1,7 g, que es casi 13% más liviana
que la tapa de la Novembal 30/25.
SIPA ha estado siempre a la vanguardia
de la disminución de
peso de los envases, con importantes
innovaciones patentadas
con respecto al peso del cuello
y del cuerpo. Sabemos que una
combinación de tapa y envase extremadamente
liviana implicará
un diseño dedicado, teniendo en
cuenta numerosos factores (no
siempre complementarios entre
sí) relativos a cuestiones de transporte
y producción, así como a las
necesidades del cliente final. Los
consumidores, por ejemplo, son
cada vez más conscientes de las
cantidades de residuos de envases
que crea la sociedad, pero también
priorizan mucho la seguridad
del producto, y desconfían de los
envases que no se sienten lo suficientemente
robustos.
Así que sabíamos que teníamos un
reto en nuestras manos, ir más allá
de la etapa avanzada a la cual ya
habíamos llegado. junto con Sacmi,
hemos cumplido este desafío
sin rodeos, y ganamos!
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El polipropileno es visto cada
vez más como una posible alternativa
al PET para algunas
aplicaciones de soplado de envases.
Sus buenas propiedades
térmicas lo hacen especialmente
interesante para aplicaciones de
llenado en caliente, mientras que
su excelente resistencia química
también es una propuesta interesante
para el envasado de productos
químicos.
Sin embargo, este polímero
tiene algunos inconvenientes.
Sus propiedades de barrera son
bastante pobres (por lo tanto, las
botellas monocapa de OPP no
pueden ser utilizadas para bebi-
PrOYECtO EN PEt - OPP
ENvASES MUy TRANSLUcIDOS EN OPP
das carbonatadas) y los envases
terminados tradicionalmente
tienen un aspecto lechoso (no
completamente transparente).
Este último problema se debe a
la naturaleza semicristalina del
polipropileno. Las llamadas esferulitas
en el polímero tienen
diámetros muy cercanos a la
longitud de onda de la luz visible,
creando niveles apreciables
de opacidad. El problema puede
reducirse mediante la modificación
de las condiciones de procesamiento
(los envases de OPP
moldeados por estirado soplado
quedan menos opacos que por
ejemplo los soplados) y también
mediante el uso de aditivos.
hace unos meses SIPA logró
junto a Milliken, un proveedor
líder de aditivo, probar uno de
los últimos desarrollos de Milliken,
el denominado “clarificador”
Millad NX 8000, cuya
función es modificar el comportamiento
de la cristalización del
polipropileno, crear pequeñas
esferulitas y reducir los niveles
de opacidad para que se aproxime,
aunque no sea igual, a los de
los envases de PET.
Millad NX 8000 ya está siendo
usado en calidades de OPP utilizados
para inyección/soplado y
extrusión/soplado, donde aporta
PrOYECtO EN PEt - OPP
una transparencia nunca antes
alcanzada con otros clarificadores.
Milliken dice que Millad
NX8000 sirve para una amplia
gama de aplicaciones incluyendo
el almacenamiento de alimentos,
almacenamiento en el hogar,
electrodomésticos, biberones,
botellas de agua, envases botellas
y frascos para cosméticos, mercado
de los empaques, suministros
para oficina y embalaje para
blisters.
juntas, las dos compañías probaron
tres diferentes tamaños de
envases, una botella de 250 ml
con cuello de 28 mm y botellas
de 500 y 600 ml con cuellos
de 38 mm, todas pensadas para
llenado en caliente a 95-100 °C.
Los resultados fueron muy alentadores.
El desarrollo conjunto con Milliken
permitió a SIPA recopilar
información valiosa sobre el procesamiento
del OPP, que ahora
puede ser utilizada en proyectos
industriales, en los que la empresa
trabaja junto a clientes que
están en esta interesante área.
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SPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
ARTESANíA ITALIANA,
TRADIcIóN y fUTURO
¿qué sensaciones agradables nos
vienen a la mente cuando pensamos
en Italia? Parece que esto
depende de sus cromosomas.
¿Armani, Dolce Gabbana, Prada,
ferrari, Ducati? ¿O cappucino,
helado, queso parmesano, pizza?
Dos caras muy diferentes de la
misma moneda.
O quizás no.
Una palabra que resume todas
estas cosas juntas, y que hacen
que sean todas tan buenas, es la
artesanía. O como los italianos
dirían, “artigianato.”
Italia bien puede ser una potencia
industrial, desde ya, es el tercer
mayor fabricante de equipos de
procesamiento de plásticos del
mundo (y el segundo mayor exportador),
pero los italianos son
más felices cuando están traba-
jando con sus manos.
Italia, una increíble mezcla de
tradición, artesanía e innovación.
Si desea elegir un producto italiano
basado en una larga tradición y
que todavía combina diseño e innovación,
solo tendrán el problema
de elegir entre tantas opciones.
SIPA ha elegido, para la correspondencia
con sus clientes, dos
prestigiosas marcas que representan
admirablemente la síntesis
entre tradición y futuro.
papeL de prestigiO
hechO a ManO
El arte de la fabricación del papel
nace en Italia en la segunda
mitad del siglo XIII en fabriano,
una pequeña ciudad del interior
de la región Le Marche. La creciente
habilidad de los cada vez
más numerosos y calificados
artesano de fabriano, les permitió
dar un salto real, en términos
de calidad. fueron tres
innovaciones, en particular, que
propiciaron el ascenso de fabriano
como la cuna de la fabricación
moderna de papel:
Papel con filigrana, lo que permitió
la inserción de marcas distintivas
que podían verse a contra luz;
La invención del molino de martillo,
que sustituyó el mortero de
piedra y el batidor manual de madera
utilizado por los árabes, logró
fibras más homogéneas;
Por último, el uso de gelatina animal
para el encolado de la superficie,
permitió una mejor escritura y
eliminó el problema del deterioro
rápido del papel.
La importancia y difusión de la fabricación
del papel alcanzó su máximo
auge durante el Renacimiento.
Lo prueban tanto los numerosos
documentos que han quedado de
esa época hasta nuestros días, como
el uso durante este período de numerosas
filigranas. Muchas de estas
pueden encontrarse también en las
cartas de algunos grandes artistas
de la época, como ser Michelangelo
Buonarroti.
fabriano es una de las poquísimas
ciudades en el mundo donde aún
se fabrica papel a mano, verdadero
testimonio de la voluntad de no
SPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
cortar lazos con una tradición
multisecular.
El papel utilizado por SIPA es el
modelo Secolo XIII (Siglo XIII). Es
exactamente el mismo que el papel
guardado en los archivos de la ciudad
de fabriano. Este papel aún se
hace a mano, hoja por hoja, como
los “Mastri Chartai fabrianesi”
(Maestros de la fabricación del
Papel de fabriano) lo hacían 800
años atrás. La pasta está compuesta
por 100% algodón y gelatina para
encolar la superficie. Tanto las
hojas como los sobres conservan
las barbas en sus bordes y, en las
hojas, la filigrana reproduce un
antiguo escudo de la estrella de 6
puntas y la inscripción de la marca
“fABRIANO - SECOLO XIII”.
Las Lapiceras viscOnti
- La escritura renacentista
Visconti, el fabricante de lapiceras
florentino, es realmente una empresa
relativamente joven.
fue fundada en 1988, pero el
nombre rápidamente se ha convertido
en sinónimo de instrumentos
para la escritura de extraordinaria
belleza, refinamiento histórico y
tecnológico. Aquí, en una casona
“villa” del siglo 15, parece que el
Renacimiento en florencia está todavía
en su máximo esplendor: Visconti,
según su propia definición,
se ve continuamente agitado por el
fermento intelectual, con el estudio
de modelos antiguos e invenciones
técnicas, características de una ac-
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tividad frenética en un intercambio
continuo de ideas innovadoras.
Amor por la cultura y pasión por
la innovación, redescubrimiento
de las elaboraciones artesanales
y desarrollo de sistemas cada vez
más sofisticados, se fusionan con
mezclas de colores inolvidables, de
diseño y naturalidad, haciendo inconfundible
las lapiceras Visconti.
Cada modelo se desarrolla con los
conocimientos técnicos más avanzados,
utilizando tanto métodos
tradicionales como las técnicas más
sofisticadas e innovadoras. Sabor
italiano, plasmado en belleza, encuentra
una de sus máximas expresiones
en estas lapiceras.
Debido a que las lapiceras Visconti
personifican el carácter elegante
y eterno carisma, han sido
seleccionadas para ser utilizadas
en eventos históricos muy importantes,
como la firma de la Cumbre
NATO-Rusia el 28 de mayo
de 2002, que marcó el final de la
SPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
guerra fría, así como para regalos
para los veinticinco firmantes de la
Constitución Europea en 2005, en
la reunión del G8 en julio de 2009
en el Aquila, y en las celebraciones
del centenario del Museo Oceanográfico
de Mónaco en 2010.
SIPA usa dos modelos de lapiceras
Visconti:
La Michelangelo, un homenaje al
Gran escultor. Posee una columna
facetada en 36 caras que brinda
un acabado con calidad de corte
de gema. La resina natural negra
azulada, utilizada para la columna,
resalta el adorno de paladio. El
grabado del doble anillo muestra
un motivo decorativo compuesto
por una doble guarda “doppia
Greca” con la V de los Visconti.
Michelangelo tiene un cierre magnético
muy seguro.
La Homo Sapiens, fabricada con
lava del Monte Etna. Visconti ha
conseguido desarrollar exitosamente
un material con más del
50% de purísima lava basáltica catalizándola
con resina, que se ajusta
perfectamente al instrumento de
escritura. Puede que no desee
poner esto a prueba, pero la
lapicera es aparentemente virtualmente
irrompible (resiste 10
SPECiAL - ALrEDEDOr DE SiPA
veces más que la misma lapicera
de resina común); tiene una resistencia
al calor de más de 100
grados centígrados y es levemente
higroscópica solo para absorber
agradablemente el sudor
de la mano durante su uso. El
tubo de carga al vacío de alta potencia
está fabricado en titanio,
uno de los materiales más resistentes
a la agresión de la tinta.
Es la primera punta que Visconti
presenta en el mundo fabricada
en Paladio 950, 23 kt.
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PrOXiMOS EVENtOS 2012/2013
PROxIMOS EvENTOS 2012/2013
28-31 OCT. PACK EXPO 2012
ChICAGO, USA www.packexpo.com
13-15 NOV. BRAU BEVIALE 2012
NUERNBERG, GERMANy
19-22 NOV.
25-28 JUNIO
16-20 SEPT.
16-23 OCT.
EMBALLAGE 2012
PARIS, fRANCE
FISPAL TECNOLOGIA 2013
SAO PAOLO, BRAzIL
DRINKTEC 2013
MUNICh, GERMANy
K 2013
DUESSELDORf, GERMANy
www.brau-beviale.de/en
www.emballageweb.com
www.fispaltecnologia.com.br
www.drinktec.com
www.k-online.de
PROyEcTO EN PET: LO qUE PARA UNA PERSONA
ES bASURA, PARA ESTA ARTISTA ES UN TESORO
En una casa con jardín situada en
la pequeña ciudad de Buštěhrad
(20 km al noroeste de Praga), se
encuentran botellas de plástico
que llenan el espacio casi de piso
a techo. Pero las botellas de PET
(polietileno tereftalato) no han
sido desconsideradamente colocadas
allí para ir a la basura; más
bien, son la materia prima principal
de la artista Veronika Richterová,
que desde 2004 las ha
utilizado para esculpir animales,
plantas y lámparas; espejos vene-
SPECiAL - VErONiKA riCHtErOVá
cianos, alfombras persas, un sofá,
una pagoda e incluso un sostén.
“Tengo una gran provisión de botellas”,
dice Richterová. “Cuando
tengo una idea, necesito tener material.
No es fácil encontrarlo de
inmediato”.
Nacida en Praga en 1964, Richterová
asistió a la escuela secundaria
de arte aplicado en Žižkov; una
experiencia que ella describe como
la más importante en términos de
su educación artística. “Aprendí a
trabajar con diferentes materiales”
WWW.VErONiKAriCHtErOVA.COM
dice Richterová, “Para mí el material
es lo más importante”.
El PET-ART de Richterová,
como ella lo denomina, ha sido
exhibido a lo largo de todo el país
y del mundo. En 2010 expuso en
PET Tropicana en el Jardín Botánico
de Praga y en exposiciones
en holanda, Irlanda y Alemania.
Richterová trabaja en el atelier de
su casa que comparte con su marido,
el artista Michal Cihlář (quien
también es el fotógrafo de sus esculturas
en estas páginas)..
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