Revista -Desarrollos actuales del Grupo KAHL - Amandus Kahl ...

UNA PUBLICACIÓN DEL GRUPO KAHL

GRUPO KAHL
PRÓLOGO
Estimados Clientes,
Nos alegra poder informarles con esta nueva revista sobre los desarrollos actuales
del Grupo KAHL.
También en esta edición de la revista, las innovaciones dentro de nuestro Grupo se
sitúan en primer lugar. Para llevar estas innovaciones y desarrollos a la práctica, necesitamos
a Vds., queridos socios, que se declaren dispuestos a ir por nuevos senderos con
la asistencia de nuestros empleados, a quienes les interesa mucho el éxito conjunto de
su inversión. El premio de formación profesional que nos fue otorgado por la Cámara de
Comercio e Industria en 2009 por el trabajo ejemplar en la formación profesional, nos
satisface particularmente, ya que una cosa es cierta: la calificación de los empleados
decide sobre el futuro éxito.
Muy atentamente,
Jan Behrmann & Joachim Behrmann
02/03
Fotografia: Hamburger Abendblatt Birgit Jaklitsch / Birgit Schcking.

EL GRUPO KAHL

TABLA DE MATERIAS
AMANDuS KAHL
06 »Amandus Kahl reinventa la rueda«
08 Plantas de alta capacidad para la granulación de madera –
Plantation Energy Australia
09 utilización ecológico de los NFu sin dejar residuos –
del neumático al granulado
10 Reciclaje de tereftalato de polietileno (PET abreviado)
11 Investigación y desarrollo de Amandus Kahl
12 Las actividades deportivas del Grupo Kahl
14 La prensa granuladora de matriz plana 14-175 en acción
16 una completa fábrica de piensos compuestos
con tecnologías innovadoras en Tatarstan
18 Gránulos de polvo de coque para los hornos
de fusión para acero
19 Éxito en la industria de aceite de palma – Kahl pone en marcha
la primera prensa granuladora de matriz plana para gránulos
de »Empty Fruit Bunches«
19 El expander de corona:
granular sin prensa granuladora
20 HoweE Eberswalde –
el primer molino granulador en la práctica
GRAN ESPECIAL DE FERIA
NEuHAuS NEOTEC
21 La molienda finísima
22 Ahorrar energía precalentando los granos de café
23 Nuevo tostador de tambor CTR - 3000
24 Tecnología de Particulas
25 Molinos – GMP
25 Heinen Freezing
26 Tueste perfecto de las pipas de girasol
27 El café expreso perfecto
28 Paulig
29 Ampliación de la localidad con perspectiva
SCHuLE
30 Planta acondicionadora de semillas oleaginosas
para girasol, soja y colza
30 Puesta en marcha del molino de arroz en Perú
32 Trigo duro de alto valor nutritivo (bulgur)
32 Nuevos métodos de procesamiento de la
avena en Bielorusia
33 Precisión de separación con 1.000 toneladas
diarias en la industria del aceite
33 Tecnología de Schule para alimentos
34 Bioetanol – Sin cáscaras mayor beneficio
34 Nigeria – promoción y ampliación de los
recursos agrícolas
DEL DEPARTAMIENTO DE FABRICACIÒN
36 Ampliación del edificio para la fabricación
de matrices
37 Nueva máquina dobladora para la construcción
de aparatos
37 Premiado por su buena formación
04/05

AmAndUs KAHL
»KAHL REINVENTA LA RUEDA«, ¡EL MOLINO GRANULADOR!
La competencia proclama que nuestras prensas granuladoras
necesitan más energía, ya que los rodillos cilíndricos que ruedan
sobre una órbita circular producen un efecto cizallador derrochando
mucha energía. desde hace décadas demostramos cada
día lo contrario. Con el uso de rodillos cónicos hemos eliminado
en parte este efecto, sobre todo para reducir otra vez las temperaturas,
p.ej. para la granulación de lúpulo.
Entretanto hemos recogido la sugerencia de la competencia recordando
la aplicación original de los rodillos: la trituración de
diferentes productos, mayoritariamente cereales. Incluso accionados
por esfuerzo muscular, los rodillos son una tecnología probada
desde hace varios siglos. Pero hablando en serio, también
en el pasado reciente las prensas de Kahl siempre se han mostrado
superior a otros procesos, en la granulación de productos
fibrosos, como p. ej. paja, hierba o pulpa seca. El efecto cizallador
muy despreciado pone la máquina en condiciones de procesar
también partículas gruesas sin problemas. Un ejemplo sorprendente
para la efectividad de la prensa Kahl es su utilización para
triturar nFU. Entretanto la producción de gránulos de madera
se ha impuesto y establecido internacionalmente. Gránulos de
madera son un artículo de consumo y compiten absolutamente
con aceite y grasa como material combustible. debido a la
demanda por gránulos, la demanda por aserrín y acepilladuras
aumenta. Alternativamente, astillas de madera también están a
disposición. Pero deben ser trituradas en estado húmedo antes
del secado. se pueden utilizar los procesos tradicionales, como
astilladoras de cuchilla circular o molinos de martillos, para este
fin, pero tienen unas desventajas. Los molinos de marcha rápida
tienden a bloquear, si el producto de entrada es muy húmedo.
Las astillas de madera pueden tener un contenido de agua de
hasta 50 %. Los molinos de martillos necesitan un sistema de
aspiración descargando el aire de salida a través de un filtro.
Los molinos rápidos producen emisiones acústicas que exceden
el límite de 85 dbA considerablemente. Las astilladoras de cuchilla
circular probadas en la industria de tableros de viruta exigen
un mantenimiento en cortos intervalos regulares. debido a las
estructuras en forma de cerillas, pueden surgir problemas en los
elementos de transporte y la línea granuladora posconectada.
Las ideas, a menudo, son producto de preguntas: ¿Qué pasa con
las astillas húmedas de madera en una prensa Kahl? La respuesta:
Los gránulos se descompondrán otra vez debido al alto contenido
de agua. ¿Y qué? ¡si los gránulos se descomponen otra vez,
en todo caso las partículas son tan pequeños que han pasado
antes por los agujeros de la matriz! Impresionante, ¿no?
Por supuesto, no es tan simple. Pero este sencillo juego de preguntas
y respuestas provocó los primeros ensayos en la planta
piloto y luego en la práctica. Los ensayos exitosos suscitaron más
preguntas:
• ¿Qué rendimientos conseguimos con qué
contenidos de humedad?
• ¿Qué influencia tienen las granulometrías
de entrada G 30 y G 50?
• ¿Qué son las perforaciones óptimas de las matrices?
• ¿Cómo se puede secar el producto de entrada?
• ¿Podemos incluso renunciar a la molienda seca?
• ¿Cómo queremos llamar la nueva tecnología?
• ¿Cómo reaccionarán los mercados a esta nueva tecnología?
Vista en un molino granulador

Debido al gran entusiasmo interno por esta nueva idea en el
departamento técnico y de venta, numerosas mediciones fueron
llevados a cabo en diferentes campos de aplicación y la
mayoría de las preguntas fue contestada rápidamente. La reacción
en los mercados a esta nueva tecnología es sumamente
positiva. un cliente en Polonia compró el primer »molino
granulador« ya antes de la venta oficial de la máquina. Hoy,
este molino granulador del tipo 37 - 850 procesa 6 – 7 t/h de
astillas de madera G30. Antes de ser granuladas, las astillas
de madera trituradas son secadas a una humedad restante de
aprox. 10 % en un secador de tambor. Por consiguiente, la pregunta
si se puede renunciar a la molienda seca fue contestada
afirmativamente y luego confirmada otra vez por nuestro cliente
HoWee en Eberswalde. Nuestras demostraciones en directo
del molino granulador con motivo de las ferias en Stuttgart y
Hanóver fueron grandes éxitos. En Stuttgart, un premio de innovación
fue conferido al molino granulador.
Pues bien, ¿qué ventajas resultan del uso del molino granulador
para la trituración de astillas de madera? Los siguientes argumentos
convencen:
• No se requiere un sistema de aspiración
• La emisión acústica es debajo de 75 dbA
• La madera desfibrada se deja secar más económicamente
• Las fibras producidas por el molino granulador se dejan transformar
en gránulos de mejor calidad
• La molienda seca no se necesita en el caso de una perforación
de matriz pequeña de 6 mm
• Altos contenidos de humedad no son un problema,
sino reducen el consumo específico de energía
06/07
Ahora no hay nada que obstaculiza un lanzamiento rápido del
nuevo molino granulador al mercado. Esta »nueva« máquina
ha probado su eficacia como prensa granuladora en el mundo
entero y fue optimizada durante décadas. Ya que la serie de
tipos es muy diferenciada, se puede corresponder a cada rendimiento
exigido. Después de presentar el molino granulador en
una feria una gran serrería alemana ha cancelado el molino de
martillos ya pedido para pedir en su lugar un molino granulador
para unos 20 t/h de astillas de madera G30.
Casi diariamente recibimos demandas de muchas empresas de
trabajo de la madera referente a la nueva tecnología. Las nuevas
plantas completas incluyen ahora la tecnología de Kahl del
molino granulador para astillas de madera húmeda a través del
secador de cinta hasta la prensa granuladora.
Amandus Kahl es el único fabricante en el mundo cubriendo
esta gama en una moderna planta granuladora para madera
con máquinas propias.
El molino granulador produce hasta 40 t/h

AmAndUs KAHL
PLANTAS INDUSTRIALES DE ALTA CAPACIDAD PARA
LA GRANULACIÓN DE MADERA EN AUSTRALIA
Entretanto dos plantas fueron puestos en servicio.
Plantation Energy Australia, uno de los grandes fabricantes australianos
en el negocio internacional de gránulos de madera, se
ha decidido en favor de Amandus Kahl como socio exclusivo
para la producción de gránulos de madera.
En estas plantas se producen gránulos para uso industrial y gránulos
de calidad superior sobre la base de madera de eucalipto
y pino de las plantaciones locales. La pieza central de cada línea
de producción es la línea granuladora equipada con cuatro
prensas granuladoras de matriz plana del tipo 60-1250, el buque
insignia de las prensas para gránulos de madera. Debido
a su diseño muy robusto y su potencia motriz de 2 x 200 kW
c.u., esta prensa es perfectamente apta para cumplir los altos
requisitos exigidos por las grandes cantidades de producción.
Plantation Energy tiene su sede en Australia del Oeste con oficinas
en Melbourne y Perth. Es financiada por Denham Capital,
una empresa líder de Private Equity internacionalmente activa
en el sector energético.
La compañía dispone de un equipo directivo versado, cuyo
campo principal de actividades se encuentra en Albany, Australia
del Oeste, y que tiene demás capacidades potenciales en
el »Triángulo Verde« de Victoria y Australia del Sur. Plantation
Energy Australia se ha establecido como líder internacional
para la producción y el suministro de gránulos de combustible
biológico.

UTILIZACIÓN ECOLÓGICA DE LOS NFU SIN DEJAR RESIDUOS.
DEL NEUMÁTICO AL GRANULADO EN SÓLO DOS PASOS.
desde hace más de 10 años la tecnología Kahl es muy conocida
en el sector del reciclaje de los neumáticos fuera del uso (nFU).
La tecnología de granulación convincente con las prensas granuladoras
de matriz plana está establecida en el mercado. Con la
fundación de la organización de reciclaje estatal signus Ecovalor
en el mes de mayo de 2005, España ha introducido una regulación
legal para el reciclaje de nFU. La planta suministrada
a nuestro cliente en el nordeste de madrid con una capacidad
anual de 30.000 t nFU basa en un diseño con molienda de dos
etapas y fue puesta en marcha en tiempo récord. El granulado
producido se utiliza para suelos de actividades deportivas, para
equipos de protección contra caídas y para la construcción de
carreteras. En los Emiratos Árabes Unidos los neumáticos viejos
fueron recogidos durante décadas en un vertedero continuamente
creciente (20 millones de nFU) fuera de los términos municipales.
La compañía Emirates Recycling LLC, un miembro del
Grupo Al Rostamani, encargó a Amandus Kahl de montar una
planta de nFU con una capacidad de entrada de 10 t/h – la mayor
planta de reciclaje de nFU hasta la fecha.
Otra planta de Amandus Kahl fue puesta en marcha en 2009
en el norte de Grecia. Otra planta granuladora para nFU con
una capacidad de 15.000 toneladas por año fue montada muy
cerca de la frontera a Bulgaria. También en nuestro país vecino
Austria están convencidos de la tecnología de Kahl. En 2009
desmontaron en la mayor planta de reciclaje de nFU en Austria
los granuladores y molinos cortantes sustituyéndolos por dos
nuevas líneas granuladoras con prensas Kahl del tipo 60-1500.
Esta modificación facilita la producción de granulado en sólo dos
pasos de trituración.
Fig. 1 – 2 Planta granuladora, España
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AmAndUs KAHL
RECICLAJE DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (PET ABREVIADO)
El desarrollo del proceso para el reciclado de PET ya lleva durando más de dos años. En colaboración con la compañía LCI, la representación
de Amandus Kahl en los EE.uu. para el sector químico, y una renombrada empresa norteamericana, se desarrolló un
proceso para convertir botellas trituradas de PET en gránulos que se pueden utilizar directamente para la producción de nuevas
botellas de PET. Dado que el nuevo método reacciona sensiblemente, fue necesario adaptar las máquinas correspondientes al proceso.
Se trabaja con matrices con canales muy cortos de compresión y temperaturas bastante altas (aproximadamente 130 °C), por
lo que las máquinas deben ser operadas con enfriadores de aceite y lubricantes especiales así como construcciones especiales. El
desarrollo se basa en el tipo de prensa 33-390 y con los datos fueron diseñadas las prensas actuales de producción del tipo 38-600.
Desde los principios de 2009 dos plantas ya han entrado en función produciendo
las cantidades y calidades planeadas y calculadas desde el principio.

INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO DE AMANDUS KAHL
En un entorno altamente dinámico de una mediana empresa
moviéndose temáticamente en un contexto muy amplio, el departamento
clásico de investigación y desarrollo (I+D) debe ser
no conformista y flexible para poder responder a las altas exigencias
de nuestros clientes, en lo que se refiere a las innovaciones
en la tecnología de procesos y la construcción de plantas
y máquinas.
El éxito de los últimos años y décadas demuestra que las altas
inversiones de la empresa Kahl en I+D y la propia planta piloto
son y fueron justificadas. La filosofía en el departamento I+D
es continuar desarrollando las conocidas máquinas principales,
como la prensa granuladora de matriz plana, el expander, el secador
de cinta, etc., y modificar y optimizarlas constantemente
para nuevos mercados y nuevos procesos, para que estas máquinas
puedan ser utilizadas también en nichos de la industria
previamente desconocidos.
A continuación unos ejemplos para la adaptación exitosa de
nuestras plantas y máquinas a nuevos sectores industriales:
• Conceptos de molienda de cereales para
la producción de bioetanol
• Optimización de las prensas granuladoras para
la granulación de madera
• Conformación de bagazo (bioetanol)
• Extrusor en la industria de estimulantes
• Molino granulador para moler (informe en esta revista)
• Secador de cinta textil
• Expander de corona
Otros ejemplos de adaptaciones óptimas de las máquinas Kahl
son:
• Extrusor (del expander) =>
plantas para la producción de piensos para peces
• Prensa 1500
• Procesador ecológico
• Prensa granuladora de matriz plana en el sector farmacéutico
• Cocedor continuo / máquina de recubrimiento en vacío
• Plantas para el reciclaje de NFU
• Mezcladores de carga para el precalentamiento de café verde
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Las ideas y los desarrollos son resultado de una interacción de
muchos departamentos internos y los procesos de intercambio
con instituciones, clientes, interesados y amigos de nuestra
casa. Los desarrollos nunca terminan con la construcción de
una primera máquina /un primer proceso. Tales innovaciones
son siempre acompañadas por el personal del departamento
de I+D y/o de la planta piloto asistiendo a los clientes durante la
puesta en marcha y la producción.

AmAndUs KAHL
LAS ACTIVIDADES DEPORTIVAS DEL GRUPO KAHL
Todo empezó hace diez años: Nuestro entonces jefe de fabricación,
el Sr. Gallus, contagió a unos colegas con su entusiasmo
por la carrera ciclista: se inscribieron en los – entonces – HEW
Cyclassics. En la primavera ya entrenaron conjuntamente y
anunciaron »Equipos Kahl« para las distancias de 50 km, 100 y
150 km. Este entusiasmo creció en el curso de los años. Entretanto
la participación en los Cyclassics se ha convertido en una
tradición en la casa de Kahl y el número de los participantes aumenta
continuamente. (Desafortunadamente, hasta ahora sólo
una compañera ha participado en la carrera.) Incluso pudimos
contagiar a algunos representantes en el extranjero con nuestro
entusiasmo, p. ej. al Sr. Götti de la Suiza y al Sr. Codega de
Italia. ¡Su participación nos alegra mucho!
En 2009 cuatro colegas pusieron el punto sobre la i con un esfuerzo
especial: Anduvieron en bicicleta 300 km sin parada (!!!)
alrededor del lago Vättern en Suecia. No sólo los 300 km son
un esfuerzo formidable – sino hacer frente al tiempo ya es un
desafío: Viento, lluvia, 9 °C. Todos los cuatro colegas llegaron a
la meta en buen estado. ¡Les felicitamos cordialmente!
Pero la carrera ciclista no quedó el único deporte – hace algunos
años los futbolistas dijeron que también querrían tener la
posibilidad de jugar un partido de fútbol dentro de la empresa:
Ahora celebramos cada año antes de las vacaciones de verano
un torneo de fútbol con barbacoa a continuación. Este año
ganó el equipo de nuestro gerente, el Sr. Joachim Behrmann
(70), que no se priva de participar cada año. »El deporte te
mantiene joven« es su divisa – ¡y el mismo es la mejor prueba!
Pero también los empleados que prefieren mover el cerebro en
vez de las piernas dieron nacimiento a una tradición: Cada año
celebramos un torneo de skat (un juego de naipes alemán) que
es tan popular que incluso nuestros jubilados se apuntan con
mucha antelación.
Fig. 1 Artistas del regateo en acción
Fig. 2 – 4 nuestro equipo de ciclistas es muy exitoso cada año
»El deporte te mantiene joven
es la divisa del Sr. Behrmann –
¡y el mismo es la mejor prueba!«
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AmAndUs KAHL
LA PRENSA GRANULADORA DE MATRIZ PLANA 14-175
EN DISEÑO CONFORME A GMP/FDA EN ACCIÓN
Debido al aumento de la población mundial así como la mayor
esperanza de vida junto con el deseo de mejorar la calidad
de vida, la industria farmacéutica tiene una fuerte
posición en el mercado. La alta demanda de medicamentos
depara a las empresas un alto volumen de negocio y
beneficios. Aparte de la búsqueda de agentes activos, las
empresas farmacéuticas también deben optimizar los procesos
de producción debido a las necesidades económicas.
Pero las posibilidades de reducción de costos son limitadas.
Los gastos de producción representan una proporción significativa
de los gastos totales. En relación con las medidas de optimización,
por ejemplo, la flexibilidad y la automatización son
puntos importantes para reducir los costes. Pero también se
discuten sobre métodos alternativos y nuevas máquinas – incluso
de otras industrias, pero probadas. Sin embargo, para todos
los componentes de la planta se aplican las altas exigencias
comunes referente al cumplimiento del estándar higiénico. Esto
se refiere también a las características constructivas, como la
inexistencia de espacios muertos, superficies pulidas electrolíticamente,
conceptos de limpieza validados. Pertenecen a la
conformidad con GMP (Good Manufacturing Practice) y FDA
(Food and Drug Administration).
En la descripción siguiente del proceso de la aglomeración por
compresión con la prensa granuladora de matriz plana explicaremos
qué ventajas ofrece este proceso en comparación con los
procesos tradicionales y qué experiencia tiene esta industria
hasta ahora para la producción de gránulos. En principio, los
gránulos consisten de granos sólidos y secos, siendo cada grano
un aglomerado de partículas de polvo con suficiente solidez
para permitir diversas manipulaciones. Los gránulos que contienen
uno u varios agentes activos pueden ser utilizados directamente
como fármaco o sirven como producto intermedio
para la producción de otras formas de fármaco como cápsulas o
tabletas. La granulación de masas pulverulentas de tabletas es
corriente y necesario.
El objetivo de la granulación es:
• Ninguna separación de los componentes individuales
• Mejor fluidez
• Mejor precisión de dosificación de los pequeños gránulos
• Buena disposición para tabletear
• Propiedades modificadas en la tableta (por ejemplo, aumento
de la resistencia de abrasión e influencia de las características
de desintegración)
Se distinguen dos variantes principales de proceso para la
producción de gránulos:
• granulación húmeda
• granulación seca / extrusión de fusión
La granulación húmeda (es decir, mezcla de polvos con agua o
solución de agua/ligante) se hace por ejemplo con:
• el aglomerador de lecho fluidizado
• el mezclador intensivo con altas fuerzas
de cizallado (por cargas)
• el extrusor (continuo)
No obstante, es preciso secar los gránulos húmedos. Esto se
hace normalmente por cargas en el lecho fluidizado (-> véanse
la página 24 - »Tecnología de partículas«).
El proceso de extrusión en sí también es una tecnología probada
para la compactación de productos a granel. En el sector
farmacéutico, por ejemplo, se utiliza el extrusor de dos roscas
con esferonización posterior. Debido a la situación económica
antes mencionada, entran en consideración máquinas para la
aglomeración por compresión. Además de los compactadores
de rodillos (producción de ramales oblongos o copos, que luego
deben ser triturados y cribados, si fuera necesario) se pueden
también utilizar prensas de extrusión y/o prensas granuladoras
de matriz plana. Amandus Kahl GmbH & Co. KG ha perfeccionado
para este fin la conocida máquina de laboratorio 14-175.

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Fig. 1 Prensa granuladora, tipo 14-175 Fig. 2 Herramientas de granulación: rodillos y matriz
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Desde hace años se utiliza la prensa granuladora de matriz plana en la industria farmacéutica para granular /compactar – también
en escala de producción, ya que ofrece unas ventajas importantes. La prensa granuladora de matriz plana 14-175 de la última generación
en el diseño conforme a GMP/FDA no sólo fue perfeccionada constructivamente, sino el proceso también fue revisado en
otras aplicaciones farmacéuticas. Con este tipo de prensa ya se han realizado extensos estudios en la universidad de Düsseldorf,
en la cátedra para la tecnología farmacéutica (Prof. Kleinebudde) referente a la extrusión húmeda y también la extrusión de fusión.
Determinaron que la prensa granuladora de matriz plana es una máquina adecuada para aplicaciones farmacéuticas. La prensa
granuladora de matriz plana también se utilizó con éxito para el tratamiento de formulaciones de lípidos en un proyecto de investigación
de la universidad de Düsseldorf. La compactación o extrusión de los lípidos tiene lugar bajo presión y por debajo de su
temperatura de fusión (proceso termo-mecánico). En comparación con la extrusión de fusión, tiene la ventaja decisiva de que las
grasas son tratadas con cuidado, de manera que se conserva la estructura de la grasa.

AmAndUs KAHL
UNA COMPLETA FÁBRICA DE PIENSOS COMPUESTOS CON
TECNOLOGíAS INNOVADORAS EN TATARSTAN
La fábrica de piensos compuestos fue proyectada por Amandus
Kahl y equipada con las máquinas principales de Kahl. La
fábrica completa diseñada como edificio de siete pisos con
una altura de 40 metros fue montada en un tiempo récord de
aproximadamente un año y medio. 24 silos están a la disposición
para materias primas y 24 silos para los productos acabados.
Los silos tienen una altura de 19 m, un diámetro de 2,5 m y
un volumen de 95 m³ (Fig. 1).
La línea de producción automatizada alcanza una capacidad de
aprox. 20 t/h de producto acabado. Gracias al sistema innovador
de carga se pueden cambiar las fórmulas rápidamente. Las
materias primas son dosificadas en la báscula de cargas y molidas
en el molino de martillos (Fig. 3). La mezcla triturada es
transportada a la planta ensacadora o a la línea granuladora
con expander. Este proceso de granulación y/o expansión de la
mezcla triturada es automatizado y comienza con la mezcla de
las materias primas trituradas en un mezclador acondicionador
(Fig. 5).
Se producen piensos compuestos para todos los animales útiles
de diferentes edades y de diferentes direcciones de producción.
Pueden producir piensos harinosos, granulados (pellets), expandidos
o estructurados/expandidos. El Expandido ® es fabricado
con el expander de abertura anular. Como Expandido ® se
denominan los piensos que son tratados hidrotérmicamente en
un expander (Fig. 4) y producidos en forma de migas sin granulación.
El personal especializado de la fábrica de piensos puede optimizar
las fórmulas de los piensos individualmente según los deseos
de los clientes considerando no sólo la edad de los animales,
sino también la producción y la explotación de los animales.
Al optimizar las raciones alimenticias se observan también las
metas de producción de los clientes. En caso de necesidad los
especialistas de la fábrica de piensos visitan a sus clientes en
las fábrica para analizar y resolver los problemas localmente.
Fig. 1 La fábrica tiene un rendimiento de 20 t/h
Fig. 2 – 3 Prensa granuladora y molino de martillos
Fig. 4 Expander de abertura anular, Fig.5 Acondicionador mK,
Fig. 6 secador de cinta
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AmAndUs KAHL
ASIA: GRÁNULOS DE POLVO DE COQUE PARA
LOS HORNOS DE FUSIÓN PARA ACERO
Los gránulos son añadidos a los altos hornos para la producción
de acero. Nuestro cliente procesa, como proveedor de
servicios para un importante fabricante asiático de acero,
un polvo de coque de los filtros de las líneas de coque. Recibe
el polvo de coque gratuitamente. El valor de los gránulos
tendría que corresponder al valor del coque que varió mucho
en los años pasados entre 190,00 $ y 680,00 $. Nuestro
cliente importa principalmente carbón de coque para sus
propias coquerías. Pero también importa coque acabado. Su
meta es reducir la importación de coque así como optimizar
el propio proceso de fabricación de coque y producir mejor
coque. Esto incluye también la utilización más eficiente de
los polvos de las coquerías.
Actualmente operan ocho líneas granuladoras con el tipo de
prensa 39-1000. La capacidad es aprox. 5-6 t/h c.u. Producen
gránulos de 4,5 mm.
Los gránulos de polvo de coque cumplen dos fines importantes.
Por un lado, obtienen un coque de pleno valor y no
tienen soltar los polvos a un valor inferior, al fin y al cabo
los altos gastos para la materia prima, el transporte y el
proceso de coquería se hallan en los polvos. Por otro lado,
los gránulos tienen un comportamiento de descenso definido
en los altos hornos debido a su homogeneidad, lo que
mejora la producción del acero.
Fig. 1 Prensas granuladoras, tipo 39-1000
Fig. 2 Empty Fruit Bunches (izq.) y gránulos de biomasa (der.)
Fig. 3 Expander de corona
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ÉXITO EN LA INDUSTRIA DE ACEITE DE PALMA – KAHL PONE EN
MARCHA LA SEGUNDA PRENSA GRANULADORA DE MATRIZ PLANA
PARA GRÁNULOS DE »EMPTY FRUIT BUNCHES«
En 2009 la primera prensa granuladora de matriz plana para la producción de gránulos de biomasa de EFB fue puesta en marcha
en Malasia. Entretanto nuestro cliente puso en marcha la segunda prensa 45-1250 para »Empty Fruit Bunches« con gran éxito. Se
trata de una prensa granuladora 45-1250 con una potencia motriz de 315 kW para una capacidad de hasta 5 t/h. Los gránulos están
previstos para la producción de energía y para la transformación en etanol en el proceso BTL (»de biomasa a líquido«). Amandus
Kahl ya ganó reputación en Malasia con plantas granuladoras para palmas oleíferas y suministra regularmente prensas granuladoras
a Malasia. Los EFB ya se encuentran en el foco de la industria de biomasa desde hace tiempo, porque son producidos en
muy grandes cantidades en los molinos de aceite de palma como residuo, de manera que no producen gastos de transporte para
el suministro de la materia prima. Los productores más importantes de aceite de palma son Malasia e Indonesia. Además existen
industrias de aceite de palma en África, Sudamérica y otros países del sureste asiático.
EL EXPANDER DE CORONA: GRANULAR SIN PRENSA GRANULADORA
Nuestros clientes operan más de 600 expanders en el mundo
entero. En los Estados unidos, por ejemplo, expanden el pienso
de engorde para pavos en su mayoría antes de granularlo. Pero
el expander de abertura anular también ha ganado terreno en
otras áreas, tales como la modificación de almidón o en la industria
oleaginosa. Y, por último, hemos desarrollado a través
del expander también nuestro extrusor KAHL, con lo que se
pueden realizar mayores introducciones de energía y grados de
modificación así como granular o formar de otra manera piensos
para peces, alimentos para mascotas y snacks. Desde hace
algún tiempo se puede observar una fuerte tendencia a la molienda
gruesa de los alimentos.
Amandus Kahl recordó que las estructuras de molienda gruesa
siguen siendo en gran parte intactos en el expander de abertura
anular, a pesar de que el producto está expuesto a una
fuerte acción compresiva y amasadora. Esta carga de presión
en el expander actúa por todos los lados sobre las partículas
gruesas. La incorporación de estas partículas gruesas en una
matriz pastosa y húmeda de partículas más finas contribuye a
esta distribución de la presión sobre la entera circunferencia de
las partículas. Otra ventaja es que estas partículas más finas serán
aglomeradas durante la expansión y por lo tanto convertidas
en estructuras gruesas. A nuestros ingenieros se les ocurrió
equipar la salida del expander con una matriz anular semejante
a la de una prensa granuladora. una matriz sin los rodillos de
una prensa granuladora, pues: ¿No tendría que empujar la alta
presión interna del expander el producto acabado directamente
a través de los agujeros redondos o oblongos en el anillo de
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la matriz haciendo el efecto prensador o exprimidor de los rodillos
para hacer pasar el producto superfluo? – un cortador
giratorio fue construido para cortar las tiras de producto producidos
a medida. Así, nació el »expander de corona«. Recibió su
nombre gracias a la forma de corona de las primeras matrices
que fueron equipadas con ranuras en vez de agujeros.
un componente importante del expander de abertura anular se
conservó en el expander de corona: El cono accionado hidráulicamente
que se deja entrar y salir de la matriz de corona a la
salida. Dependiendo de la posición del cono en la matriz, se
liberan más o menos taladros de la matriz para la producción
de gránulos. De esta manera muy simple, se deja controlar el
proceso de granulación energéticamente, al contrario de los
procesos de extrusión convencionales, donde se debe recurrir a
un cambio de matriz o a mecanismos de control más caros.
Los resultados hasta ahora obtenidos cumplen todas las esperanzas
y, por tanto, a la proverbial cuadratura del círculo: El
expander de corona produce gránulos u otras estructuras de
forma regular conservando las partículas gruesas y aglomerando
simultáneamente las partículas finas y superfinas. Hay que
añadir el positivo efecto nutritivo de la expansión – un beneficio
adicional que la granulación tradicional no puede ofrecer.
El expander de corona – un ejemplo para un desarrollo exitoso
teniendo en cuenta tanto los aspectos nutritivos como tecnológicos.

HOWEE EBERSWALDE – EL PRIMER MOLINO GRANULADOR EN LA PRÁCTICA
Desde hace algunos años la planta granuladora para madera de
la compañía HoweE cerca de Eberswalde (al norte de Berlín) trabaja
perfectamente. Las máquinas principales son un secador
de cinta con una longitud de 40 metros y tres prensas granuladoras
del tipo 39-1000. El volumen de suministro de KAHL
comprende el secador de cinta con depósito previo, el silo para
las virutas secas, la línea granuladora y enfriadora así como los
silos de carga. La planta está diseñada para una capacidad de
7,5 t gránulos por hora en la etapa final de construcción. una
particularidad de la planta es que no hay una molienda seca.
mirada en la producción de gránulos
/ AmAndUs KAHL / nEUHAUs nEOTEC
una astilladora y un molino granulador del tipo 45-1250 están
montados delante del secador. Ambas máquinas producen un
producto que se deja transportar y granular excelentemente.
En esta planta producen cada día aproximadamente 165 toneladas
de gránulos DIN Plus con tres prensas granuladoras trabajando
en tres turnos.

LA MOLIENDA FINíSIMA
La molienda ultra-fina de café es una tecnología que requiere
mucha experiencia y precisión. Los molinos de cilindros de Neuhaus
Neotec ponen las normas tecnológicas para este tipo de
molienda.
Para preparar café al estilo turco, se tritura el café tostado casi
a punto de harina. La molienda ultra-fina da aún un paso más -
el café tostado está tan finamente molido que ya no se siente
ninguna estructura granulosa si se frota el café molido entre los
dedos. El café de este grado de molienda ultra-fina no sólo es
utilizado de forma pura, sino también en una mezcla con café
instantáneo. una gran cadena de cafeterías estadounidense ha
comenzado a utilizar esta técnica y otros grandes productores
internacionales les siguen ahora. La consecuencia es el aumento
de la demanda por molinos adecuados, que puedan moler los
granos tostados tan finamente.
Con más de 40 años de experiencia en la molienda de café, los
molinos de cilindros de Neuhaus Neotec representan el estado
actual de la técnica. El tamaño de las partículas de molienda
ultra-fina es aprox. 50 µm, la distancia entre los cilindros especiales
siendo inferior a 10 µ. Con este proceso se puede producir
un material especialmente fino y homogéneo. A pesar de
la alta capacidad, el producto a moler se calienta poco y no
pierde aroma gracias a accionamientos especiales de los cilindros
y un sistema de refrigeración de alto rendimiento durante
el proceso de molienda. un sistema de mando de pantalla táctil
y un sistema sensitivo de monitoreo de temperatura facilitan el
mando de los molinos.
La geometría especial y el diseño de la superficie de los cilindros
en combinación con accionamientos separados permiten
un ajuste muy preciso del grado de molienda. Además, un sistema
de rascadores especiales evita adhesiones que de otro
modo se producen fácilmente con un café tan fino. Los molinos
de cilindros de Neuhaus Neotec para la molienda ultra-fina están
disponibles en varios tamaños con capacidades de 100 a
1.000 kg por hora
Fig. 1 molino de cilindros Wms
Fig. 2 Café superfino
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1
2

nEUHAUs nEOTEC
AHORRAR ENERGíA PRECALENTANDO LOS GRANOS DE CAFÉ
En tiempos de altos gastos de materias primas y energía, los tostadores de café no sólo deben contemplar la calidad de sus procesos
de tueste, sino deben optimizarlos, especialmente en términos de ahorro de energía y reducción de costos.
una forma eficiente de ahorrar energía es precalentar el café verde para optimizar aún más las plantas tostadoras de Neuhaus
Neotec, que ya son muy eficientes de energía.
El principio del precalentamiento del café verde funciona de la manera siguiente: Antes del propio proceso de tueste, se precalienta
la carga de café verde en una cámara de precalentamiento a una temperatura de aprox. 100 °C antes de ser alimentada en
la cámara de torrefacción. La energía térmica almacenada en los granos no puede reducir sólo el proceso de tueste posterior, la
cantidad de energía utilizada para el tueste también baja dando lugar a una reducción de las emisiones de CO2. Neuhaus Neotec
ofrece dos diferentes sistemas que reducen los costes de energía hasta en un 25 % y la emisión de CO2 en alrededor de un cuarto.
Pero la medida de precalentamiento no sólo reduce los costes y las emisiones, sino la capacidad de los tostadores puede ser aumentada
hasta en un 20 %.
Precalentamiento del café verde en un tostador de café en el sur de Alemania

EL NUEVO TOSTADOR DE TAMBOR CTR-3000
Neuhaus Neotec completa su gama de productos con un tostador para el tueste tradicional de especialidades.
Las plantas tostadoras de Neuhaus Neotec son conocidas por su innovadora y avanzada tecnología de tueste por convección. Hace
unos 20 años, la introducción del tostador RFB cubriendo la gama entera de todos los tiempos de tueste y todas las calidades
fundó el éxito internacional del fabricante de plantas tostadoras. Para las fórmulas de tueste tradicionales de los tostadores de
especialidades, Neuhaus Neotec amplia ahora su gama de productos con un nuevo tostador de tambor, hecho a medida para tiempos
de tueste más largos y conceptos clásicos de tueste. El CTR - 3000 tiene una capacidad de más de 3 t/h y tuesta cargas entre
480 y 640 kg. Tostadores para capacidades más pequeñas también están disponibles. Pero aunque el tostador de tambor es ideal
para tuestes tradicionales, esto no significa que no ofrezca nuevas soluciones técnicas, una tecnología de seguridad sofisticada y
un concepto de energía avanzado. Con el nuevo CTR - 3000, los tostadores que prefieren un tostador de tambor pueden comprar
la línea completa »de una mano« de Neuhaus Neotec de la manera habitual competente, lo que hace la planificación, instalación
y puesta en marcha más fácil y segura. Entretanto, el primer CTR fue puesto en servicio en una gran planta tostadora alemana y
trabaja durante las 24 horas del día a la completa satisfacción del cliente.
El CTR-3000
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TECNOLOGíA DE PARTíCULAS
/ nEUHAUs nEOTEC
Con la creación de la nueva sección TECNOLOGÍA DE PARTÍCu-
LAS, Neuhaus Neotec marca la pauta para un futuro exitoso.
Orientado hacia el proceso, damos paso no sólo a la industria
cafetera, sino también a aplicaciones en el sector farmacéutico
y químico así como en la industria de alimentos y bebidas beneficiando
de las sinergias del Grupo KAHL. En el mes de mayo de
2009, nos presentamos por primera vez en común en la feria
más grande del mundo para procesos tecnológicos, la ACHEMA
en Francfort.
Las competencias principales de la nueva sección son los procesos
continuos de lecho fluidizado y los molinos de cilindros para
la molienda libre de polvo. Los procesos de lecho fluidizado son
eficaces y debido al intenso intercambio de calor y de materia
son la primera opción si se trata de tratar productos a granel
térmicamente (secar y enfriar) y de transformar polvos (aglomerar)
o líquidos (granular por rociado) en partículas. Los procesos
de »top-spray« y »bottom-spray« en el lecho fluidizado
se han impuesto para la fabricación de productos instantáneos
y gránulos a ser tableteados después. Todo habla en favor de
procesos continuos (reproducibilidad, automatización completa,
calidad del producto). Incluso para las gamas de capacidad
de 10 kg/h y menos, este proceso se ha impuesto en la industria
farmacéutica, ya que debido a las condiciones constantes,
facilita una mejor comprensión y control del proceso.
Por eso la sección »Tecnología de partículas« de Neuhaus Neotec
Maschinen- und Anlagenbau GmbH ha desarrollado una
nueva planta piloto continua de lecho fluidizado para la gama
de capacidad de 5 a 50 kg/h, con la que se puede hacer fácilmente
un scale-up basado en muchos años de know-how debido
a la configuración flexible de la planta.
Esta planta modular y por consecuente móvil, destaca en particular
por un depósito de producto sustituible que está diseñado
individualmente para los distintos procesos tales como el secado,
la aglomeración y la granulación por rociado, y también
cubre diferentes gamas de capacidad por la variación de la superficie
de soplado. La planta piloto está montada en el área
GMP del nuevo edificio de laboratorio y está disponible desde
2010 para la explotación piloto.
Planta piloto 20/4

MOLINOS CUMPLIENDO CON LAS
REGULACIONES DE FABRICACIÓN
SEGúN LA GMP
Nuestros molinos de cilindros se utilizan para aplicaciones en
la industria química, de minerales, metalúrgica, alimenticia y
farmacéutica.
El molino de laboratorio probado LWM 100 fue desarrollado especialmente
para las exigentes aplicaciones en la industria química
y farmacéutica así como la industria alimentaria. El nuevo
diseño, que une la técnica de accionamiento y los elementos
de mando en una sola caja de acero inoxidable, permite una
limpieza rápida y fácil. Todas las partes en contacto con el producto
son fabricadas de acero inoxidable 1.4404 (316 L) con un
acabado de superficie de

nEUHAUs nEOTEC
TUESTE PERFECTO DE LAS PIPAS DE GIRASOL
En Europa del Este, las pipas de girasol tostadas son un piscolabis rápido popular. Con los tostadores RG de neuhaus neotec estos
aperitivos se pueden procesar sin problemas.
La flexibilidad y el manejo fácil son dos características que distinguen a los tostadores de especialidades RG de neuhaus neotec.
Estos atributos no se refieren sólo a la torrefacción de granos de café. Otros productos, como pipas de girasol, pipas de calabaza,
nueces, y la achicoria, se pueden procesar de manera excelente con la innovadora y flexible tecnología de tueste con aire caliente
de los tostadores de neuhaus neotec. Recientemente pudimos terminar el cuarto proyecto referente a un tostador RG para pipas de
girasol en Europa del Este. se trata de máquinas tostadoras RG 100 y RG 150 que pueden tostar 1000 ó 1500 kg por hora cada una.
El tueste se realiza únicamente en una corriente de aire caliente rotatoria. Este proceso y la excelente mezcla garantizan el tueste
uniforme. El sencillo diseño de la planta sin piezas móviles en la cámara tostadora y en la cámara refrigeradora permite un escaso y
fácil mantenimiento.

EL CAFÉ EXPRESO PERFECTO
neuhaus neotec demuestra una y otra vez que el sistema de
tueste RFB (Rotating Flexible Batch) cumple con los más diversos
requisitos. Este proceso no sólo combina un máximo de consistencia
de producto con un mínimo de consumo de energía
y de mantenimiento, sino los tostadores RFB también destacan
por su flexibilidad, ya que cubren toda la gama de diferentes
condiciones de tueste.
Particularmente los muy cortos tiempos de reacción debido a
la baja capacidad térmica de la cámara de torrefacción posibilitan
métodos avanzados de ejercer influencia sobre el proceso
de tueste a aplicar, como el »tueste de perfil« y el »tueste de
copia« – procesos desarrollados y probados por neuhaus hace
ya mucho tiempo.
Hoy, muchos tostadores de café importantes prefieren el RFB,
en particular para el tueste de café expreso, ya que la baja temperatura
del aire y el cuidadoso tratamiento del producto garantizan
un resultado que no tiene igual. Puesto que el mercado del
café expreso exige una gran variedad de sabores, el RFB es la
máquina adecuada para producir el expreso perfecto. Las capacidades
para el tueste de café expreso alcanzan hasta 4 t/h.
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PAULIG
/ nEUHAUs nEOTEC
Tecnología avanzada en una arquitectura espectacular
En el verano de 2009, una de las plantas tostadoras de café más
grandes del mundo fue puesta en servicio en Helsinki, Finlandia.
neuhaus neotec suministró casi toda la logística y tecnología
para la nueva planta tostadora de Gustav Paulig Ltd.
En el verano de 2009 entró en servicio la planta tostadora más
grande del mundo construida en este año. La planta tostadora
de café situada en el puerto de Vuosaari de la capital finlandesa,
Helsinki, produce hasta cinco toneladas de café tostado por hora
para Gustav Paulig Ltd. Fue un proyecto gigantesco muy especial,
que no sólo exigió la construcción de una de las más grandes
plantas tostadoras del mundo, sino también la integración de
distintas líneas de la planta tostadora anterior de Paulig en Finlandia.
El interior de la planta tostadora así como el edificio de
silo fueron planificados y construidos por la compañía alemana
neuhaus neotec, que suministró toda la logística y tecnología
salvo las máquinas tostadoras desde la recepción del café verde
hasta las líneas de embalaje. El jefe de proyecto de neuhaus
neotec, Wilhelm mittelstädt, calificó la nueva tostadora de Paulig
como »uno de los mayores proyectos que he planificado y
realizado«. Los trabajos preparatorios de este proyecto de construcción
duraron varios años. La cooperación efectiva para este
proyecto comenzó con la presentación de una primera oferta en
el verano de 2006. Tres años más tarde, la mayoría de la nueva
planta tostadora estaba terminada y se pudo poner en marcha.
Y a finales de septiembre, la nueva planta tostadora ya superó
la capacidad tostadora de la vieja planta tostadora de Paulig en
Finlandia. Las líneas embaladoras principales para el café molido,
por ejemplo, tienen una capacidad de cuatro toneladas por hora.
Cinco grandes molinos trituran los granos tostados. En total, hay
45 silos para el almacenamiento del café molido.
Paulig dividió este proyecto en tres secciones de proceso: (1) el
proceso de café verde (recepción, control de calidad, almacenamiento
y mezclado), (2) el proceso de tueste del café y (3) el
proceso de molienda del café incl. embalaje. El jefe de proyecto
caracteriza el transporte del café molido como la tarea más compleja
de toda la construcción de la nueva planta. La complejidad
consistió en planificar y realizar una capacidad de línea de cinco
toneladas de café por hora a moler con gran flexibilidad y redundancia
en cinco molinos y con embalaje rápido. Ahora puede
quedar satisfecho consigo mismo y su personal. Entretanto, la fábrica
produce más de 100 millones de paquetes de café por año.
LA PLANtA tOStAdORA EN CIFRAS
superficie total: aprox. 32.000 m 2
Volumen: aprox. 345.000 m 3
Largo x ancho: aprox. 300 x 150 m 2
Punto más alto: aprox. 40 m
Punto más bajo: aprox. 12 m
- Recepción y almacenamiento de café verde
- Proceso de tueste del café
- Proceso de molienda del café y transporte
- Embalaje y paletización
- Almacenamiento
- sala de mando
- Almacenamiento del equipo mecánico
- Oficinas de producción
Total de inversión: aprox. € 120 millones

Fig. 1 Planta transportadora para café molido Paulig
Fig. 2 Transportador para café molido Paulig
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AMPLIACIÓN DE LA LOCALIDAD
CON PERSPECTIVA
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Desde hace unos meses, los 105 empleados de Neuhaus
Neotec en Ganderkesee no sólo tienen más espacio para trabajar,
sino también una nueva planta piloto, en la cual los dos
campos principales de actividad – el procesamiento de café y la
tecnología de partículas – están unidos bajo el mismo techo.
Aparte de la nueva amplia zona de entrada, en el piso bajo del
edificio se encuentra instalada la nueva planta piloto con una
superficie de aprox. 400 m². Suficiente espacio para el departamento
de investigación y desarrollo, donde se ponen a prueba
las plantas e instalaciones según los deseos de los clientes y
se adaptan sus productos – principalmente de la industria de
alimentos y bebidas, pero también de la industria química y farmacéutica.
El piso superior tiene una superficie de 500 m² para nuevas
oficinas y modernas salas de conferencia.
Gracias a la inversión por un valor de siete dígitos en el edificio
anexo, el gerente Sr. Gustav Lührs considera el sitio Ganderkesee
bien preparado para los futuros pedidos y proyectos. Y si
un día a Neuhaus Neotec les falta espacio en la zona industrial
Hoykenkamp, la primera piedra de otra ampliación ya está colocada,
ya que la construcción de un segundo piso superior es
posible en cualquier momento.
Edificio nuevo con planta piloto en Ganderkesee

sCHULE
COMPETENCIA EN ACEITE COMESTIBLE
PLANTA ACONDICIONADORA DE SEMILLAS OLEAGINOSAS PARA GIRASOL,
SOJA Y COLZA
Hace poco se puso en marcha un molino de aceite combinado
para girasol, soja y colza fue puesto en marcha. El volumen de
suministro de Schule incluye toda la preparación hasta la prensa
de aceite y el mando enteramente automático de la planta.
Los respectivos productos son procesados en los siguientes pasos
y con los rendimientos indicados a continuación: Los girasoles
son procesados con una capacidad de aproximadamente
15 t/h. Los pasos del proceso comprenden la limpieza, la clasificación,
el descascarillado, la separación de las cáscaras, la clasificación
con contenido restante de cáscaras de ajuste variable
en la fracción descascarillada y el laminado delante de la prensa
de aceite. Las habas de soja son procesadas con una capacidad
de 10 t/h. Los pasos del proceso incluyen la limpieza, la clasifi-
PUESTA EN MARCHA DEL MOLINO DE ARROZ EN PERú
En septiembre de 2009, un molino de arroz (para descascarillar,
blanquear, pulir hasta separar por colores) con una capacidad
de 15 t/h fue puesto en servicio en Perú. En este molino se utiliza
una nueva tecnología blanqueadora. Logramos este proceso
innovador utilizando el Verticone (VPC). Debido a la flexibilidad
y el manejo fácil de esta máquina se consigue una rápida optimización
del proceso, tanto al cambiar las variedades de arroz
a procesar como referente a los diferentes requisitos de calidad
del producto final. Otra ventaja de la máquina es el bajo consumo
de energía. Actualmente, la Verticone VPC 480 es la máquina
blanqueadora con la mayor capacidad en el mercado.
En el molino mencionado arriba, también se utiliza la máquina
pulidora RPM 2A con la nueva cesta cribadora redonda desarrollada
por la compañía Schule. Mediante la implementación
de esta cesta cribadora se obtiene un mejor efecto pulidor uniforme.
La nueva máquina descascarilladora SHA ha probado
otra vez su alta capacidad al descascarillar el paddy tropical.
cación, la granulación, la separación de cáscaras en caso de necesidad,
el laminado antes de la extracción de aceite. Colza es
procesada con una capacidad de 12 t/h. Los pasos del proceso
incluyen la limpieza, la clasificación y el laminado delante de la
prensa de aceite. Con la aplicación del proceso innovador y la
ayuda de las máquinas de alta calidad, todos los requerimientos
del cliente fueron aún superados.
El proceso innovador de Schule garantiza un contenido de fibras
crudas (contenido de proteínas) controlado variando según su
deseo en las harinas de extracción así como un contenido mínimo
residual de semillas en las cáscaras.
Aunque sea difícil de descascarillar, se logra un capacidad de
5 t/h con un grado de descascarillado de más de 95 %. Debido a
la naturaleza de la materia prima en Perú, con alta contaminación
(arroz yesoso), y las altas exigencias del mercado local se
incluyó la clasificadora por colores DCD 320.

Fig. 1 separador por aire en la planta de Ulerum
Fig. 2 mirada en un nuevo molino de arroz en Perú Fig. 3 La planta de Ulerum
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sCHULE
TRIGO DURO DE ALTO
VALOR NUTRITIVO (BULGUR)
Debido a la durabilidad, la buena conservación y fluidez, el valor
nutritivo y la facilidad de preparación, bulgur ha despertado
gran interés en muchas partes del mundo. En comparación con
otros productos de trigo, bulgur es uno de los alimentos con mayor
valor nutritivo. Para la producción de bulgur, el trigo duro
es remojado, cocido continuamente y secado, seguido por el
descascarillado y la producción de sémola. Recientemente, la
compañía Schule ha puesto en marcha exitosamente una planta
completa de alta capacidad para la producción de bulgur comercial
para la empresa Al-Ghurair en Dubai.
Fig. 1 Planta de bulgur en los Emiratos Árabes Unidos
NUEVOS MÉTODOS DE PROCESAMIEN-
TO DE LA AVENA EN BIELORUSIA
A Schule fue adjudicado el pedido para modernizar un molino
de avena existente y para suministrar adicionalmente una
planta de cocción rápida para la producción de sémola sobre
la base del nuevo proceso continuo de cocción bajo presión de
Schule. Con la realización de este proyecto el cliente alcanzó un
aumento significativo en la calidad del producto final. El nuevo
proceso de cocción por vapor de Schule ahorra energía y por lo
tanto aumenta la eficiencia económica de la planta.
1. Volumen de suministro de la planta de avena – Consta de los
grupos: limpiar, descascarillar, cortar y sistema de mando
2. Volumen de suministro de la planta continua de cocción rápida
– Consta de los grupos: preparar, cocer, secar y sistema de mando
Fig. 2 máquina de cocción de cinta durante la puesta en marcha Fig. 3 máquina de cocción de cinta en la propia planta piloto
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PRECISIÓN DE SEPARACIÓN CON 1.000 TONELADAS DIARIAS
EN LA INDUSTRIA DEL ACEITE
Para la clasificación de semillas de girasol para la industria aceitera Schule ha entregado una vez más mesas densimétricas del tipo
TH3 para este rendimiento a la la nueva fábrica de la compañía Mironowski en Yerki, ucrania. La mesa densimétrica se utiliza para
separar las semillas de girasol descascarilladas de las semillas no descascarilladas. La ventaja en comparación con otros fabricantes
es que con esta máquina se puede ajustar exactamente el contenido restante de cáscaras para las prensas de aceite – incluso con
fuertes fluctuaciones de la materia prima. Schule ya ha suministrado mesas densimétricas para esta aplicación a tres fábricas de
producción de la compañía Mironowski.
Fig. 1 mesa densimétrica Fig. 2 Planta de mironowski
TECNOLOGíA DE SCHULE PARA ALIMENTOS
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Desde hace más de 100 años F.H. Schule Mühlenbau GmbH suministra máquinas, plantas y centros de producción llave en mano
para la industria alimenticia en todo el mundo. En las últimas décadas, Schule integró con éxito en su negocio nuevas áreas de
actividad, como el descascarillado y el tratamiento de cereales, legumbres, semillas oleaginosas y especias. Schule desarrolla en
su planta piloto en Reinbek cerca de Hamburgo nuevas máquinas y tecnologías eficientes, como el tratamiento hidrotérmico (por
ejemplo, para el procesamiento de bulgur, productos de cocción rápida, higienización, ...) y la concentración de proteínas. Schule
también ofrece soluciones innovadoras en el campo de las energías alternativas (producción de bioetanol).

sCHULE
BIOETANOL – SIN CÁSCARAS MAYOR BENEFICIO
El etanol producido exclusivamente de biomasa (portador de
carbón renovable) o de las fracciones biodegradables de residuos
y destinado al uso como biocarburante o la producción de
alcohol se conoce como bioetanol. Igual que el alcohol convencional,
bioetanol es obtenido por la fermentación (alcohólica)
de azúcar con la ayuda de microorganismos, y luego se purifica
mediante procesos térmicos de separación. Como materias primas
convencionales se utilizan en general las plantas disponibles
localmente con altos contenidos de azúcar o almidón: en
Europa, trigo y caña de azúcar. Las materias primas con un alto
contenido de almidón, como los cereales, son molidas. Debido
a la descomposición enzimática, el almidón es convertido en
azúcar en la licuefacción / sacarificación.
Nigeria ocupa mundialmente el segundo lugar de los importadores
más grandes de arroz. Consumen 3,5 millones toneladas
de arroz por año, de las cuales alrededor de 1,5 millones toneladas
son importadas. En los últimos años se mostró claramente
que Nigeria depende de los países exportando arroz y debe
aceptar la alta volatilidad de los precios en el mercado global.
Ya que los más pobres ya no podían pagar el precio muy alto del
arroz, hubo tensiones considerables en el país. Sin embargo, Nigeria
tiene suficientes superficies agrícolas que podrían ser dedicadas
al cultivo de arroz con el fin de renunciar por completo
a la importación de arroz. Para empeorar las cosas, se pierden
cada año entre 30 y 50 % de la cosecha local de arroz debido a
la tecnología inferior en las áreas de cosecha, secado, almacenamiento
y procesamiento en los molinos de arroz.
En el futuro, el Gobierno quiere apoyar enormemente el cultivo
local de arroz y los procesos de tratamiento renovando el equipo
técnico. A tal efecto, pone a disposición grandes programas
de ayuda. Desde hace más de 50 años, Schule suministra plantas
de precocción (parboiling) y molinos arroceros a Nigeria
y otros países africanos. En la actualidad, una planta llave en
Con las máquinas descascarilladoras Verticone de Schule el
trigo / cebada es descascarillado antes de la molienda, es decir
se quitan las capas exteriores de las cáscaras conteniendo
sólo fibras crudas (sustancias no fermentables). Así se reduce
la cantidad de producto a separar en el proceso térmico, es
decir se necesita menos energía para cocer, destilar y secar y
se aumenta la eficiencia del proceso.
En el caso de plantas existentes procesando p. ej. cebada con
un grado de descascarillado de aprox. 10 %, se puede aumentar
el rendimiento por un 10 a 15 % y lograr una mayor eficiencia
mediante el pre-descascarillado.
NIGERIA – PROMOCIÓN Y AMPLIACIÓN DE LOS RECURSOS AGRíCOLAS
mano para el procesamiento de arroz está montada en el norte
de Nigeria, junto con una planta de precocción y un molino de
arroz. Al diseñar esta planta, dedicamos singular atención a una
técnica sólida de máquinas y un sistema de mando adaptado al
personal local de la planta. un factor importante al realizar el
proyecto fue la eficacia económica.
Esta planta contribuye considerablemente al apoyo de la industria
de arroz. Está técnicamente capaz de transformar el paddy
de cultivo local en una calidad final comparable con el arroz
importado, y esto sin ninguna pérdida durante el procesamiento.
Con el suministro de otras plantas se podrían procesar los
recursos agrícolas existentes de forma más cuidadosa y óptima
para la nutrición de la población. Actualmente, hay más pedidos
para la modernización / ampliación de plantas existentes
de Schule para el procesamiento de arroz, que se concluirán
pronto. Debido a la experiencia en los campos de secado, limpieza,
precocción y molinos arroceros, Schule es un socio importante
para la industria de arroz de Nigeria.

Fig. 1 máquina blanqueadora Verticone
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Fig. 2 Planta de precocción (parboiling)
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La sala de fabricación de las matrices de Amandus Kahl GmbH
& Co. KG fue ampliada aún más. Gracias a la nueva extensión
al edificio existente, la nave para la fabricación de matrices fue
ampliada por unos 350 m². En esta nueva zona se encuentra
toda la maquinaria para tornear las piezas brutas de las matrices.
Hoy, se mecanizan las piezas brutas forjadas con tres tornos
verticales.
Además, los dos tornos existentes y probados fueron equipados
con una nueva tecnología de control. Con esta medida, los sólidos
componentes mecánicos de la máquina fueron combinados
con una tecnología muy moderna CNC permitiendo una optimización
del proceso de fabricación y una mejora de la precisión
de fabricación de las matrices.
También hemos invertido en un nuevo torno vertical. Con este
torno vertical se pueden coger matrices hasta un diámetro de
1600 mm en un plato de sujeción de mando hidráulico y se
pueden mecanizarlos paralelamente a través de dos unidades
de trabajo. Dos cambiadores de herramientas de cargador de
rodajas con 16 cambios de herramientas cada uno sirven para
cortos tiempos de cambio de herramienta. Además, la máquina
está equipada de un husillo combinado portabroca y portafresa
para hacer taladros respectivamente perforaciones enroscadas
en las matrices. un moderno sistema de mando sirve para movimientos
rápidos de avance y una aproximación precisa a las
posiciones elegidas. El área de trabajo de la máquina está equipada
con una caja sólida con cierre superior permitiendo una
carga por grúa desde arriba o de frente.
Otro hito en el curso de la modernización del departamento de
fabricación de matrices representa la inversión en otras 3 máquinas
de avellanar y escariar. En los nuevos centros de trabajo
se pueden mecanizar matrices hasta un diámetro de 1600 mm.
La mecanización se realiza con dos husillos de trabajo que se
pueden aplicar en paralelo. Además, estas máquinas permiten
otros métodos de fabricación como taladrar y tallar roscas. un
sistema automático de cambio de herramienta está disponible
para cada husillo de trabajo con 32 cambios de herramientas
en total. Las máquinas están completamente encapsuladas y
equipadas con una unidad de aspiración ejemplar ofreciendo
/ dE nUEsTRO dEPARTAmEnTO dE FABRICACIón
AMPLIACIÓN DEL EDIFICIO PARA LA FABRICACIÓN DE MATRICES
al operador máxima comodidad de mando y seguridad en el
trabajo. Con esta inversión en el edificio y la maquinaria (volumen
de inversión aprox. € 2,5 millones), el área »fabricación de
matrices« fue rediseñada y orientada para el futuro. Asegura
una realización óptima del proceso de fabricación. Con estas
medidas se pudo reducir el tiempo de fabricación de las matrices
considerablemente. Además, el uso de las nuevas máquinas
mejora aún la calidad de la geometría de las matrices.

NUEVA MÁQUINA DOBLADORA PARA LA CONSTRUCCIÓN DE APARATOS
Con la llegada de una nueva dobladora, el equipo de máquinas para trabajar chapas fue modernizado y ampliado. La productividad
de todo el proceso de doblar, desde la programación a través de la preparación hasta el doblado actual, fue mejorada con la nueva
máquina. un sistema de seguridad garantiza el posicionamiento rápido y preciso de la barra de presión y de los dedos de tope. Con
la tecnología integrada de accionamiento por 4 cilindros de presión se pueden aplicar hasta 320 toneladas de fuerza de presión
sobre la pieza a doblar. La unidad de bombeado controlado por CNC y el sistema de medición angular incorporado producen un
resultado exacto de doblado en cada pieza. una visualización y un sistema de cambio de herramienta bien concebido apoyan un
corto proceso de preparación.
PREMIADO POR SU BUENA FORMACIÓN
La formación empresarial desempeña un papel importante en el Grupo de Kahl. Con actualmente más de 40 aprendices, la tasa de
formación es aprox. 10 % del total de empleados. El Grupo Kahl ofrece una formación comercial así como industrial. Las posibles
formaciones profesionales en el sector industrial son mecánico de construcción, tornero, técnico en mecatrónica y técnico en electrónica.
En el sector comercial se ofrece la profesión del comerciante industrial. Además, ofrecemos estudios duales en cooperación
con la universidad de Hamburgo para ciencias aplicadas o la Academia del Norte en Elmshorn. un »Máster en Ciencias« en el
campo de la ingeniería industrial y un »Máster en Ingeniería« para la ingeniería mecánica o electrotécnica son los posibles títulos
de los estudios. Después de una exitosa conclusión de la formación o del estudio, la contratación en la empresa será garantizada.
El premio de formación fue otorgado a la compañía Amandus Kahl por la Cámara Alemana de Comercio e Industria por el trabajo
ejemplar en la formación profesional.
Fig. 1 und Fig. 2 nueva máquina dobladora para la construcción de aparatos
Fig. 3 nuevo aparato perforador
automático para matrices
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PIE DE IMPRENTA
Editor:
GRUPO KAHL
Dieselstraße 5-9
D - 21465 Reinbek
Tel: +49 (0) 40 - 72771 - 0
Fax: +49 (0) 40 - 72771 - 100
www.akahl.de
Redacción:
AMANdUS KAHL GmbH & Co. KG
Dieselstrasse 5-9
D - 21465 Reinbek
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