Revista -Desarrollos actuales del Grupo KAHL - Amandus Kahl ...

ÉXITO EN LA INDUSTRIA DE ACEITE DE PALMA – KAHL PONE EN
MARCHA LA SEGUNDA PRENSA GRANULADORA DE MATRIZ PLANA
PARA GRÁNULOS DE »EMPTY FRUIT BUNCHES«
En 2009 la primera prensa granuladora de matriz plana para la producción de gránulos de biomasa de EFB fue puesta en marcha
en Malasia. Entretanto nuestro cliente puso en marcha la segunda prensa 45-1250 para »Empty Fruit Bunches« con gran éxito. Se
trata de una prensa granuladora 45-1250 con una potencia motriz de 315 kW para una capacidad de hasta 5 t/h. Los gránulos están
previstos para la producción de energía y para la transformación en etanol en el proceso BTL (»de biomasa a líquido«). Amandus
Kahl ya ganó reputación en Malasia con plantas granuladoras para palmas oleíferas y suministra regularmente prensas granuladoras
a Malasia. Los EFB ya se encuentran en el foco de la industria de biomasa desde hace tiempo, porque son producidos en
muy grandes cantidades en los molinos de aceite de palma como residuo, de manera que no producen gastos de transporte para
el suministro de la materia prima. Los productores más importantes de aceite de palma son Malasia e Indonesia. Además existen
industrias de aceite de palma en África, Sudamérica y otros países del sureste asiático.
EL EXPANDER DE CORONA: GRANULAR SIN PRENSA GRANULADORA
Nuestros clientes operan más de 600 expanders en el mundo
entero. En los Estados unidos, por ejemplo, expanden el pienso
de engorde para pavos en su mayoría antes de granularlo. Pero
el expander de abertura anular también ha ganado terreno en
otras áreas, tales como la modificación de almidón o en la industria
oleaginosa. Y, por último, hemos desarrollado a través
del expander también nuestro extrusor KAHL, con lo que se
pueden realizar mayores introducciones de energía y grados de
modificación así como granular o formar de otra manera piensos
para peces, alimentos para mascotas y snacks. Desde hace
algún tiempo se puede observar una fuerte tendencia a la molienda
gruesa de los alimentos.
Amandus Kahl recordó que las estructuras de molienda gruesa
siguen siendo en gran parte intactos en el expander de abertura
anular, a pesar de que el producto está expuesto a una
fuerte acción compresiva y amasadora. Esta carga de presión
en el expander actúa por todos los lados sobre las partículas
gruesas. La incorporación de estas partículas gruesas en una
matriz pastosa y húmeda de partículas más finas contribuye a
esta distribución de la presión sobre la entera circunferencia de
las partículas. Otra ventaja es que estas partículas más finas serán
aglomeradas durante la expansión y por lo tanto convertidas
en estructuras gruesas. A nuestros ingenieros se les ocurrió
equipar la salida del expander con una matriz anular semejante
a la de una prensa granuladora. una matriz sin los rodillos de
una prensa granuladora, pues: ¿No tendría que empujar la alta
presión interna del expander el producto acabado directamente
a través de los agujeros redondos o oblongos en el anillo de
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la matriz haciendo el efecto prensador o exprimidor de los rodillos
para hacer pasar el producto superfluo? – un cortador
giratorio fue construido para cortar las tiras de producto producidos
a medida. Así, nació el »expander de corona«. Recibió su
nombre gracias a la forma de corona de las primeras matrices
que fueron equipadas con ranuras en vez de agujeros.
un componente importante del expander de abertura anular se
conservó en el expander de corona: El cono accionado hidráulicamente
que se deja entrar y salir de la matriz de corona a la
salida. Dependiendo de la posición del cono en la matriz, se
liberan más o menos taladros de la matriz para la producción
de gránulos. De esta manera muy simple, se deja controlar el
proceso de granulación energéticamente, al contrario de los
procesos de extrusión convencionales, donde se debe recurrir a
un cambio de matriz o a mecanismos de control más caros.
Los resultados hasta ahora obtenidos cumplen todas las esperanzas
y, por tanto, a la proverbial cuadratura del círculo: El
expander de corona produce gránulos u otras estructuras de
forma regular conservando las partículas gruesas y aglomerando
simultáneamente las partículas finas y superfinas. Hay que
añadir el positivo efecto nutritivo de la expansión – un beneficio
adicional que la granulación tradicional no puede ofrecer.
El expander de corona – un ejemplo para un desarrollo exitoso
teniendo en cuenta tanto los aspectos nutritivos como tecnológicos.