Pohjoismaista yhteistyötä - manroland Nordic Finland Oy
Pohjoismaista yhteistyötä - manroland Nordic Finland Oy
Pohjoismaista yhteistyötä - manroland Nordic Finland Oy
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Graafisen teollisuuden uutislehti<br />
www.man-roland.fi<br />
2 HUOLTOPALVELUT<br />
<strong>Pohjoismaista</strong> palvelua<br />
5 tip – bold/dnex<br />
COLORMAN ja Bold/DNEX<br />
6 ROtoman Technology Forum<br />
16-sivuisten markkinajohtaja<br />
7 laursen grafisk<br />
Investoinnit takaavat kasvun<br />
8 ryobi<br />
109 painokoneyksikköä myyty<br />
10 PRINTNET at STIBO GRAPHIC<br />
Tehokasta suunnittelua<br />
12 PITKÄT KÄÄNTÖLAITEKONEET<br />
Teollista painotuotantoa<br />
14 printcom<br />
Laatutakuu<br />
16 jdf-workflow<br />
Hallitse muutos<br />
18 LISÄARVOA PAINOTYÖHÖN<br />
5 tarvikepakettia<br />
<strong>Pohjoismaista</strong><br />
yhteistyötä
PÄÄKIRJOITUS<br />
Networking<br />
Kun työntekijöiden vahvuudet kootaan yhteen<br />
verkottumalla, saavutetaan voimakasta<br />
synergiaa.<br />
Tämä on MAN Roland <strong>Nordic</strong>in filosofia.<br />
Kuusi paikallista organisaatiota tarjoaa<br />
pohjoismaista palvelua Norjassa, Ruotsissa,<br />
Tanskassa, Suomessa, Virossa ja Latviassa.<br />
Esimerkiksi printservices-konseptin ansiosta<br />
voimme palvella asiakkaita yli rajojen. Töiden<br />
keskitetty koordinointi varmistaa ripeän<br />
ja ammattitaitoisen huoltopalvelun.<br />
Ammattitaitoinen tuki on avainsana myös<br />
myydessämme koneita ja printcom-tarvikkeita.<br />
Toinen esimerkki verkottumisesta on printnet-JDF<br />
-työnkulku: kun prosesseja linkitetään<br />
yhteen, on tuloksena lisää tehokkuutta,<br />
ja lopulta enemmän kilpailukykyä. That’s<br />
what business is all about!<br />
Tästä ensimmäisestä expressis nordic<br />
-lehdestä voit lukea kokemuksistamme ja<br />
vahvuuksistamme Pohjoismaissa. Haluamme<br />
tarjota asiakkaillemme, uusia eväitä<br />
menestykseen.<br />
Antoisia lukuhetkiä!<br />
Klaus-Dieter Danhamer<br />
MAN Roland <strong>Nordic</strong><br />
Menestystä rajat ylittävässä huoltoyhteistyössä<br />
MAN Roland <strong>Nordic</strong> on syventämässä yhteistyötä<br />
toimipisteidensä välillä. Yli rajojen<br />
ulottuva yhteistyö on jo tuttua MAN Rolandin<br />
Skandinavian huoltopalveluissa. Yhteistyötä on<br />
tehty useita vuosia Tanskan, Ruotsin ja Norjan<br />
välillä. MAN Roland <strong>Finland</strong> on toiminut yhteistyössä<br />
Viron ja Latvian kanssa, ja tätä yhteistyötä<br />
tullaan edelleen kehittämään.<br />
Norjan, Ruotsin ja Tanskan huoltopalvelut tekivät<br />
joitakin vuosia sitten toimintasuunnitelman,<br />
jolla haluttiin tehostaa asiakaspalvelua. Tarkoitus<br />
oli saada yhteiset resurssit paremmin kaikkien<br />
alueen asiakkaiden käyttöön. Torbjörn Häll, Skandinavian<br />
organisaation huoltopäällikkö, uskoo,<br />
että kaikki on mennyt suunnitelmien mukaan ja<br />
että asiakkaat ovat hyötyneet uudistuksesta.<br />
Sama konsepti Suomeen ja Baltian maihin<br />
Äskettäin MAN Roland <strong>Finland</strong>in huollon<br />
osastopäälliköksi nimetty Lauri Vanhala kertoo:<br />
“Laajennamme jo olemassa olevaa yhteistyötä<br />
Suomen, Viron ja Latvian välillä. Näin saamme<br />
kapasiteetin, osaamisen ja joustavuuden kautta<br />
synergiaetua, jonka voimme käyttää asiakkaidemme<br />
hyödyksi.”<br />
Jatketaan menestyksekästä toimintamallia<br />
Torbjörn Häll toteaa, että yhteistyön käynnistäminen<br />
Skandinaviassa oli helppoa; ei ollut kielimuureja<br />
ja markkinatkin ovat samanlaiset. Koska<br />
MAN Rolandilla on huolto-organisaatiot Suomessa<br />
ja Baltiassa, voidaan Skandinavian kokemuksia<br />
hyödyntää edelleen näillä alueilla.<br />
”Tämä tarkoittaa esimerkiksi sitä, että meillä on<br />
nyt aina käytettävissämme ammatilaisia erityisosaamisen<br />
alueille <strong>Nordic</strong>issa. Se olisi ollut vaikea<br />
järjestää, mikäli kukin maa työskentelisi itsenäisesti<br />
toisistaan riippumatta. Otetaanpa vaikkapa<br />
sellainen ohjausjärjestelmä kuin printnet, jolla<br />
on säännöllisesti toistuvia ohjelmistopäivityksiä,<br />
joiden toteuttamiseksi tarvitaan erikoisosaamista<br />
- on tärkeää, että meillä on henkilökuntaa, joka<br />
pystyy suorittamaan ammattitaidolla nämä<br />
ohjelmistopäivitykset. Tämän voimme saavuttaa<br />
vain, jos teemme yhteistyötä koko <strong>Nordic</strong>in<br />
alueella,” sanoo Torbjörn Häll. Hän korostaa, että<br />
viime kädessä asiakas korjaa hyödyn - paremman<br />
asiantuntemuksen ja nopeamman palvelun<br />
ansiosta.<br />
Uusia työskentelytapoja<br />
Torbjörn Häll on ollut alalla 20 vuotta. Hän on<br />
huomannut, että koneet, välineistö ja asiakkaan<br />
odotukset ovat muuttumassa. Koneelta vaadittava<br />
käyttöaste on nykyään ihan muuta kuin mitä<br />
se oli muutama vuosi sitten. ”Asiakkaillamme on<br />
kiire ja meidän odotetaan olevan paikalla heti,<br />
kun tulee häiriö. Uuden, Internetin käyttöön<br />
perustuvan etädiagnoositeknologian (TelePresence)<br />
avulla voimme paikallistaa vian ennen<br />
kuin lähdemme liikkeelle. Siten voimme ottaa<br />
heti mukaan oikeat työvälineet ja komponentit,”<br />
sanoo Häll. ”TelePresence muuttaa huollon<br />
suunnittelun ja työtavat. Integroitu webbikamera<br />
ja pääsy asiakkaan koneeseen on-line luovat aivan<br />
uudet mahdollisuudet vianhakuun ja ongelmien<br />
selvittämiseen. TelePresence voi antaa meille<br />
toimintahäiriöstä varoituksen jo ennen kuin isoja<br />
ongelmia on syntynyt.”<br />
Resurssien parempaa käyttöä<br />
Vaikka digitaaliset työtavat ovat tulossa yhä<br />
yleisemmiksi, kuitenkin inhimilliset voimavarat<br />
vaikuttavat eniten siihen, menestymmekö vai<br />
epäonnistummeko työssämme. Skandinavian<br />
maiden huoltopäällikkö on varma, että uusi<br />
palvelumalli takaa resurssien paremman käytön.<br />
”<strong>Nordic</strong>in huoltoyksiköissä on yhteensä 49 pätevää<br />
ja koulutettua huoltoteknikkoa. Kun meillä on<br />
näin monta henkilöä, voimme kanavoida henkilöt<br />
juuri heidän osaamistaan vastaaviin kohteisiin,”<br />
hän korostaa. ”Toisin sanoen, seuraavalla kerralla<br />
kun huoltoteknikkomme tulee käymään teillä,<br />
hän saattaakin olla tulossa jostain naapurimaasta,<br />
mutta huoltotyön toteutus on varmaan entistäkin<br />
parempi.” Suomen organisaatioon kuuluvat Suomi,<br />
Viro ja Latvia sekä Skandinavian organisaatioon<br />
kuuluvat Tanska, Ruotsi, Norja muodostavat<br />
yhdessä MAN Roland <strong>Nordic</strong> -markkina-alueen.<br />
+info<br />
Torbjörn Häll<br />
Servicechef <strong>Nordic</strong><br />
torbjorn.hall@<br />
man-roland.se<br />
+46 70 326 87 54<br />
Lauri Vanhala<br />
Servicechef <strong>Finland</strong><br />
lauri.vanhala@<br />
man-roland.fi<br />
+358 40 9030 508<br />
Palle Sivertsen<br />
Servicechef Danmark<br />
palle.sivertsen@<br />
man-roland.dk<br />
+45 21 21 70 57<br />
Kenneth Smebøle<br />
Servicechef Norge<br />
kenneth.smebole@<br />
man-roland.no<br />
+47 97 03 58 55<br />
Bo Johansson<br />
Servicechef Sverige<br />
bo.johansson@<br />
man-roland.se<br />
+46 70 641 68 88<br />
expressis nordic expressis nordic
coldset<br />
TelePresence:<br />
Tulevaisuuden<br />
huoltoportaali<br />
Esimerkki TelePresencen webbikameralla otetusta kuvasta. Kuvaan<br />
on helppo merkitä viallinen osa ympyrällä tai nuolella. Vianetsintä on<br />
MAN Rolandin teknikoille tällöin nopeaa ja helppoa..<br />
Maintenance Manager<br />
TelePresence -järjestelmän<br />
saa seuraaviin<br />
MAN Roland arkkioffset-koneisiin:<br />
ROLAND 500<br />
ROLAND 700<br />
ROLAND 900<br />
ROLAND 900 XXL<br />
Maintenance Manager<br />
on osa Tele-<br />
Presence-pakettia,<br />
jonka avulla tilanteen<br />
mukainen huolto on<br />
mahdollista.<br />
Maintenance Manager:<br />
Painokoneen ylläpitoa on<br />
helpotettu selkeiden taulukoiden<br />
avulla; kaikki huoltotoimenpiteet<br />
on priorisoitu ja<br />
merkitty punaisella, keltaisella<br />
ja vihreällä värillä.<br />
TelePresence linkittää yhteen painokoneen<br />
käyttäjät, huoltohenkilöstön ja itse painokoneen.<br />
Se tukee painajia auttamaan itse itseään.<br />
Se lisää tuotantoaikaa, kun häiriöihin voidaan<br />
puuttua nopeasti. Se vähentää työkustannuksia<br />
ja huoltohenkilöstön matkakuluja. TelePresence<br />
on asennettu useimpiin uusiin Pohjoismaihin<br />
myytyihin MAN Roland -painokoneisiin.<br />
Etädiagnoosi<br />
Ohjauspöydän painikkeesta painamalla otetaan<br />
yhteys paikalliseen MAN Rolandin myynti- ja<br />
huoltoedustajaan. Data siirtyy automaattisesti<br />
huoltoteknikoille häiriön analysointia varten.<br />
TelePresence hyödyntää tietoliikenteessään koko<br />
nykyaikaisen multimedian kenttää. Webbikameralla<br />
voidaan ottaa painokoneesta kuvia ja tutkia<br />
Tehokas Maintenance Management<br />
Maintenance Managerin avulla huoltotöiden,<br />
korjausten ja tarkastusten tilaaminen automatisoituu.<br />
Kun raja-arvo saavutetaan, huoltoon otetaan yhteys<br />
automaattisesti. Huoltovälit voidaan sovittaa<br />
asiakaslähtöisesti tuotantotilanteen mukaan.<br />
niitä yhdessä. Ohjelman avulla voidaan kuviin<br />
lisätä esim. nuolia, jotka helpottavat tietojen<br />
vaihtoa. Lisää digitaalista informaatiota huoltokohteesta<br />
voidaan välittää online-tilassa. Tarpeen<br />
vaatiessa voidaan online-huoltopalaveriin kutsua<br />
muitakin asiantuntijoita diagnoosia tekemään,<br />
jolloin työstä tulee vielä tehokkaampaa.<br />
Edut:<br />
• Apu nopeasti suoraan häiriökohteeseen<br />
• Säästyy aikaa ja rahaa<br />
• Tuotannon luotettavuus kasvaa<br />
• Koneen tuotannollinen käyttöaika lisääntyy<br />
• Tilanteen tasalla oleva ylläpito nostaa huollon<br />
tehokkuutta<br />
+info: lauri.vanhala@man-roland.fi | +358 40 9040 508<br />
Tiedot tarvittavista huoltotöistä saadaan online<br />
eli näytölle painokoneen läheisyyteen. Sieltä<br />
löytyy myös huoltohistoria. Tulevien huoltojen<br />
ajankohdat on merkitty selvästi ja ymmärrettävästi.<br />
Huoltotoimenpiteet voidaan suorittaa niiden kiireellisyysjärjestyksen<br />
mukaan. Näytöltä näkyy,.<br />
kuinka paljon ko. työ vaatii aikaa. Tämä helpottaa<br />
tuotannon suunnittelua ja huoltotöiden ajoitusta.<br />
Painokone voi myös tehdä itse aloitteen huoltotilauksesta.<br />
Esimerkiksi ProServ -ennakoiva huoltoohjelma<br />
voi ottaa automaattisesti yhteyden MAN<br />
Rolandin huoltoon, kun tietyt toimenpiteet ovat<br />
ajankohtaisia.<br />
+info: lauri.vanhala@man-roland.fi | +358 40 9040 508<br />
expressis nordic expressis nordic <br />
KUTSU<br />
TIP - The Meeting<br />
Place for <strong>Nordic</strong><br />
Newspaper Printers<br />
Owe Karlsson,<br />
toimitusjohtaja, MAN Roland<br />
Sverige AB<br />
Tervetuloa TiP-seminaariin!<br />
MAN Roland kutsuu Sinut mielenkiintoiseen yksipäiväiseen<br />
seminaariin, jossa käsitellään<br />
sanomalehtituotannon tulevaisuutta. Kutsu on<br />
kaikille pohjoismaisille sanomalehtipainoille. Tilaisuus<br />
on jatkoa viime vuoden TiP:lle (Tidningsproduktion<br />
i Partnerskap); tällä kertaa asioita<br />
tarkastellaan Pohjoismaiden näkökulmasta.<br />
Maailman johtava rotaatiokoneiden valmistaja<br />
MAN Roland on kerännyt valtavasti kansainvälistä<br />
kokemusta ja tietotaitoa, joita on tarkoitus<br />
esitellä tämän mielenkiintoisen seminaaripäivän<br />
aikana.<br />
Esittelyssä on myös Bold Printing Group, ja tutustumme<br />
Pohjoismaiden suurimpaan painotaloon<br />
DNEX Tryckeriet AB:een, jossa äskettäin asennettiin<br />
heidän COLORMAN-koneeseensa 18 uutta<br />
painoyksikköä.<br />
Päätämme ohjelman yhteisen illallisen ja viihteen<br />
merkeissä! Tervetuloa!<br />
OHJELMA 21. syyskuuta 2006<br />
09.30-10.30 Saapuminen hotelliin<br />
Scandic Star Sollentuna<br />
11.00-11.30 Tervetuliaissanat<br />
Owe Karlsson<br />
MAN Roland’s strategic view<br />
Peter Kuisle<br />
11.30-12.30 printnet<br />
Lodovico de Briganti<br />
printcom/printservices<br />
Anton Hamm ja<br />
12.30-13.30 Lounas<br />
Michael Thorstensson<br />
13.30-16.00 Esittely Bold/DNEX ja<br />
tutustumiskäynti DNEX Tryckeriet AB<br />
Leif Wiklund ja Erik Wallhed<br />
16.30-18.30 Flexible Newspaper Production<br />
<br />
Anton Hamm<br />
MAN Rolandin projektit<br />
Pohjoismaissa, uutiset ja trendit<br />
Owe Karlsson ja Benny Karlsson<br />
Media Evolution /<br />
Applied Innovations<br />
Peter Kuisle<br />
19.30 Illallinen<br />
My og Magnus show<br />
Lisätiedot ja ilmoittautuminen:<br />
Petra Johnsson<br />
Tel +46 520 893 02 mobil +46 709 26 28 50<br />
fax +46 520 398 88 email info@man-roland.se
heatset<br />
laursen grafisk<br />
asiakkaat. Itse asiassa me emme ole menettäneet ainoatakaan<br />
asiakasta mutta meidän on täytynyt käännyttää useita pois.<br />
Tieto leviää asiakkaiden keskuudessa nopeasti. Meihin ovat<br />
asiakkaat voineet luottaa.”<br />
Rationalisointia ja investointeja<br />
”Tilausten jyrkkä kasvu ja vakaa tilauskanta ovat antaneet meille<br />
mahdollisuuden huomattaviin investointeihin. Kun viime<br />
vuonna saimme uuden ROLAND 704 LV -koneen, alkoi tapahtua.<br />
Tilauskannan kasvaessa tuotannon oli vaikea pysyä vauhdissa<br />
mukana, niinpä sen sijaan, että olisimme korvanneet<br />
KUTSU<br />
16-sivuisten<br />
markkinajohtaja<br />
Kutsumme Sinut Bieliin ROTOMAN Technology<br />
Forum-tapahtumaan 26. - 27. syyskuuta 2006!<br />
Huippuluokan tapahtuma järjestetään kuu-<br />
OHJELMA 26. syyskuuta 2006<br />
14.00 Saapuminen<br />
Victoria-Jungfrau hotelliin,<br />
Interlaken, Sveitsi<br />
14.30 Tervetuliaissanat<br />
André Ducommun, kunniapuheenjohtaja,<br />
Farbendruck Weber AG<br />
Paul Steidle, hallituksen jäsen,<br />
MAN Roland Druckmaschinen AG<br />
Teemapuheenvuoro “Technolution”<br />
– Future of Technology, tulevaisuuden<br />
teknologia<br />
Applied Innovations<br />
kaupallisessa heatset-tuotannossa<br />
Key Factor Networking<br />
Kasvua<br />
investoimalla<br />
Muutama vuosi sitten painotalon sulkeminen oli lähellä,<br />
nyt tuuli on kääntynyt ja Laursen Grafisk menee eteenpäin<br />
vauhdikkaammin kuin koskaan. Esimerkiksi viimeisten<br />
kahden vuoden aikana he ovat investoineet uusiin ROLAND<br />
704 LV ja ROLAND 906 LV-koneisiin. Miten tämä on ollut<br />
mahdollista?<br />
ROLAND 905 LV -koneemme kolmen- neljän vuoden aikana<br />
uudella, päätimmekin investoida uuteen ROLAND 906 LV -koneeseen<br />
jo vuonna 2006 ja samalla yhä pitää vanhan koneen.<br />
Koneet käyvät nyt täysillä ja teemme töitä neljässä vuorossa.<br />
Vaikka investoinnit olivat suuria, näemme nyt, että ne olivat<br />
tarpeen, jotta voisimme palvella asiakkaita ammattitaitoisesti.”<br />
Vienti on tärkeää<br />
Kun keskustelu kääntyy vientiin, Niels Laursen korostaa, miten<br />
paljon yritykselle on hyötyä siitä, että suurin osa hänen väestään<br />
puhuu saksaa. Saksalaisten asiakkaiden on siten helpompaa<br />
asioida painotalon kanssa. ”Monet pohjoismaiset painot<br />
voisivat hyötyä, jos hakisivat uusia asiakkaita yli alueellisten<br />
rajojen. Meillähän on Pohjoismaissa korkea laatutaso. Se tiedetään<br />
myös muualla. Olemme teknisen kehityksen eturintamassa;<br />
siksi olemme kilpailukykyisiä, vaikka palkkatasomme ei<br />
olekaan kovin matala.”<br />
Paul Steidle,<br />
Hallituksen jäsen<br />
luisassa sveitsiläisessä Farbendruck Weber AG<br />
-painotalossa. Kolme uutta printnetin kautta<br />
verkotettua ROTOMAN-järjestelmää antaa uudet<br />
lähtökohdat haastavaan 16-sivuiseen heatsettuotantoon.<br />
Koe kanssamme tämä upea tulevaisuuden<br />
painolaitos!<br />
Näe, miten Farbendruck Weber AG tuottaa huippulaatua<br />
joustavilla MAN Roland -painokoneilla.<br />
LITHOMAN, ROTOMAN, ROLAND 900 ja<br />
ROLAND 700 painavat Bielissä huippuluokan<br />
painotuotteita, esimerkiksi upeita aikakauslehtiä<br />
ja myyntiluetteloita.<br />
Hotellimme on Victoria-Jungfrau Interlakenissa<br />
Sveitsissä. Tervetuloa mukaan!<br />
Työnkulun integrointi printnetin avulla<br />
19.00 Illallinen<br />
hotelli Victoria-Jungfrau<br />
27. syyskuuta 2006<br />
09.00 ROTOMAN – 16-sivuisen heatsettuotannon<br />
markkinajohtaja<br />
Yritysesittely Farbendruck Weber AG<br />
Lorenz Beer, toimitusjohtaja<br />
Farbendruck Weber AG<br />
10.00 Lähtö Bieliin Farbendruck Weber AG<br />
-painotaloon. Painolaitoksen esittely<br />
ja painotyön demo<br />
ROTOMAN-järjestelmällä<br />
13.00 Lounas<br />
14.00 Tilaisuuden päätös<br />
Etelä-Tanskassa lähellä Saksaan suuntautuvia vientimarkkinoita<br />
on Laursen Grafisk –perheyritys, alueen vanhin teollisuuslaitos.<br />
Sen historia ulottuu vuoteen 1813 saakka, mutta<br />
marraskuussa 2002 kaikki oli melkein ohi. Yhtiö ei ollut ollut<br />
perheen omistuksessa enää seitsemään vuoteen, henkilökunta<br />
oli irtisanottu ja omaisuus pantu myyntiin.<br />
Yhtiön nykyiselle johtajalle, Niels Laursenille, annettiin<br />
kaksi viikkoa aikaa päättää, voisiko suku ottaa yhtiön jälleen<br />
hoitoonsa. Niels Laursen sanoo: ”Se oli vaikea päätös, mutta<br />
me näimme, että mahdollisuuksiakin oli, joten tartuimme<br />
tilaisuuteen.” Kova työ, luotettavuus, tasaisen hyvä laatu ja<br />
kilpailukykyiset hinnat, näillä hyviksi havaituilla vahvuuksilla<br />
Laursen Grafisk A/S on kehittynyt nykyaikaiseksi painotaloksi,<br />
joka tuottaa lähes kaikkea paperiin ja painamiseen liittyvää<br />
Tärkeä osa kasvustrategiaa on hyvä rahoittaja. Meillä on toimiva<br />
suhde SG Finansiin, joka rahoitti uuden konehankintamme,”<br />
sanoo Niels Laursen tyytyväisenä.<br />
Kahvihetken aikana Niels Laursenin koneelle on tullut 12 tilausta<br />
- niinpä meidän on lopetettava jutustelumme ja päästettävä<br />
hänet takaisin töihin. ”Ehkä meidän on pian investoitava lisää,”<br />
kommentoi hymyilevä Niels Laursen.<br />
+info: markku.ilmela@man-roland.fi | +358 40 9030503<br />
– aikakauslehtiä, esitteitä, käyttöohjeita, kirjoja – ja kaikki tämä<br />
kehitys neljässä vuodessa.<br />
Asiakkaat sataprosentisen uskollisia<br />
ILMOITTAUTUMINEN<br />
Kysyttäessä selitystä tähän menestykseen Niels Laursen vastaa<br />
Rekisteröidy MAN Rolandin ROTOMAN 2006 -tapahtumaan<br />
heti: ”Lupaukset on pidettävä, sovituista toimitusajoista on<br />
on-line: www.ROTOMAN-EVENT-2006.de. Tervetuloa!<br />
pidettävä kiinni. Korkea painolaatu tarkoittaa, että sen on oltava<br />
tasaisen korkea - aina! Tämä filosofia takaa meille uskolliset<br />
expressis nordic
Tellogruppen AB<br />
Söderköpingissä<br />
Ruotsissa, saa<br />
ensimmäisenä<br />
Pohjoismaissa<br />
käyttöönsä uuden<br />
RYOBI 758 P<br />
-koneen.<br />
Heillä oli aikaisemmin<br />
Ryobi<br />
754, mutta kasvun<br />
myötä ja suurempaa<br />
kapasiteettia<br />
tarvitessaan painotalo<br />
investoi nyt<br />
8-värikoneeseen.<br />
Oli luonnollista,<br />
että he päätyivät<br />
valinnassaan uudestaan<br />
Ryobiin,<br />
sillä he ovat olleet<br />
erittäin tyytyväisiä<br />
vanhan koneensa<br />
painolaatuun, taloudellisuuteen<br />
ja<br />
suorituskykyyn.<br />
Omistaja, Stig-<br />
Göran “Jojo”<br />
Ringqvist, on laskelmissaan<br />
tullut<br />
siihen tulokseen,<br />
että heidän<br />
kapasiteettinsa ei<br />
ainoastaan kaksinkertaistu<br />
kun he<br />
siirtyvät 4-värisestä<br />
8-väriseen,<br />
vaan kasvaa jopa<br />
240 %!<br />
109<br />
painoyksikköä<br />
Japanilaisen painokonevalmistajan Ryobin<br />
kompakteille, kilpailukykyisesti hinnoitelluille<br />
painokoneille on nyt kova kysyntä. Yksistään<br />
Pohjoismaissa on tänä vuonna myyty 109<br />
Ryobi-painoyksikköä. Ryobi on kuluneen vuoden<br />
aikana investoinut suuria summia tuotantokapasiteetin<br />
lisäämiseen, jotta se voisi vastata<br />
eri puolilla maailmaa kasvavaan kysyntään.<br />
Hyviä tuloksia<br />
Ryobi on hinnaltaan kilpailukykyinen pieniformaattinen<br />
arkkioffsetkone, jolla on korkea automaatiotaso<br />
ja jonka tuottavuus on huippuluokkaa.<br />
Graafinen ala on ankarasti kilpailtu, joten<br />
tehokkaat painokoneet ovat nyt ehdoton edellytys<br />
kannattavuuden takaamiseksi. Siksi ei ole<br />
ihme, että Ryobin tuotteet ovat sopineet erittäin<br />
hyvin myös pohjoismaisille markkinoille. Niinpä<br />
yksistään tänä vuonna pohjoismaiset painoalan<br />
yritykset ovat tilanneet 109 uutta Ryobi-painoyksikköä<br />
eikä ole pienintäkään merkkiä kysynnän<br />
vähenemisestä. Mm. 750- ja 520-sarjan koneet<br />
ovat viime vuosina vallanneet markkinoita.<br />
Mielenkiinto uusia 780- ja 920-sarjoja kohtaan on<br />
myös suurta.<br />
myyty Pohjoismaissa vuonna 2006<br />
+60%<br />
tuotantokapasiteettia Japanissa<br />
Menestystä vaativalla markkina-alueella<br />
Jos Ryobin menestystä pitäisi kuvailla vain muutamalla<br />
sanalla, ne olisivat korkea tuottavuus,<br />
kompakti rakenne ja lyhyet työnvaihtoajat. Kun<br />
tähän vielä yhdistyy hyvin järjestetty huolto<br />
ja kilpailukykyinen hinta, vaativalla markkinaalueella<br />
on tullut menestystä. Ainoa asia, mistä<br />
on voitu antaa huomautus tämän japanilaisen<br />
valmistajan kohdalla, on ollut uusien koneiden<br />
pitkä toimitusaika. Siksi on ollut välttämätöntä<br />
laajentaa tuotantotiloja, ja tilanne näyttää nyt<br />
aivan toiselta.<br />
Tulevaisuuden investoinnit<br />
Hiroshima East Plant -tehdas avattiin vuonna<br />
2000, ja siellä valmistetaan mm. Ryobin 680- ja<br />
750-sarjojen koneita. Tehdasaluetta laajennettiin<br />
äskettäin lisää 10 000 m², mikä kaksinkertaisti<br />
aiemman tuotantoalueen. Kun alueesta saadaan<br />
täysin valmis, A2, B2 ja A1 -formaattien tuotantolinjat<br />
saadaan saman katon alle, ja näin uusia<br />
painokoneita voidaan valmistaa tehokkaasti.<br />
Tehdasalueella on koneiden ja komponenttien<br />
kokoonpano- ja valmistuslinjat sekä tarkastus- ja<br />
lähetysosastot. Tuotantokapasiteetti tulee olemaan<br />
60 % suurempi kuin aikaisemmin. Ryobin<br />
tavoitteena on olla yksi arkkipainokoneiden johtavista<br />
valmistajista, ja lähes 13 miljoonaa euroa on<br />
investoitu näihin uusiin tuotantolaitoksiin. Kun<br />
otetaan huomioon, että Ryobi on lisäksi viime<br />
vuosina investoinut miljoona euroa tuotantolaitoksiin,<br />
jotka valmistavat 520GX- ja 784E/EP<br />
–sarjojen komponentteja, on selvää, että Ryobi<br />
panostaa todella merkittävästi tuotantoon myös<br />
tulevaisuudessa.<br />
+info: lauri.vanhala@man-roland.fi | +358 40 9030 508<br />
Unelmakone<br />
Ryobin uusi 780-sarja on ollut suuren mielenkiinnon kohteena, ja tämä on<br />
myötävaikuttanut japanilaisen painokonevalmistajan menestykseen. Tämä<br />
arkkipainokone on unelmakone kenelle tahansa painajalle.<br />
Painajan unelma<br />
Ryobi on tullut tunnetuksi siitä, että se ei päästä markkinoille koneita, joissa<br />
on lastentauteja. Uusi sarja 780 ei ole mikään poikkeus. Päinvastoin, harvoin<br />
uusi painokone voi vastata yhtä hyvin markkinoiden tarpeisiin kuin tämä. Uusi<br />
tulokas on uskomattoman kompaktiksi rakennettu arkkipainokone, joka on<br />
varustettu kaikella automatiikalla ja aikaa säästävillä toiminnoilla, mitä painaja<br />
ikinä vain voi toivoa. Tämä tarkoittaa nopeaa levynvaihtoa sekä painokumien<br />
ja painosylintereiden automaattista pesua. On-line densitometri ja CIP4-<br />
teknologia takaavat, että painatusaika saadaan alennettua ehdottomaan<br />
minimiin. Tuloksena on, että painaja ehtii työpäivänsä aikana hoitaa enemmän<br />
tilauksia, ja toimitusajat lyhenevät ja näin tuottavuus kasvaa. Lopputuotteen<br />
laatu on ehdotonta huippua, paperin laadusta riippumatta. Monet asiakkaat<br />
valitsevat koneen neliväriversiona. Ne pohjoismaiset asiakkaat, joilla on ollut<br />
mahdollisuus kokeilla konetta, ovat olleet vakuuttuneita. Ensimmäiset asennukset<br />
on jo tehty.<br />
Täydellinen kone moniväritöihin<br />
Dale-Gudbrands Trykkeri AS Trettenissä Gudbrandin laaksossa oli ensimmäinen<br />
norjalainen paino, joka sai Ryobi 784E -koneen. Kjetil Pålsrudilla, painon<br />
käyttöpäälliköllä, on vain positiivista sanottavaa. Hän odottaa jo pääsevänsä<br />
kilpailemaan uusista markkinoista. ”Kone on helppo käyttää. Olemme jo<br />
todenneet, että se on teknisesti luotettava kone, työnvaihdot ovat nopeita ja<br />
lopputulos korkealaatuista. Kokonaisvaikutelma on sen vuoksi pelkästään<br />
positiivinen,” hän sanoo. Kuten useat muutkin painotalot, Dale-Gudbrands<br />
Trykkeri on huomannut, että neliväritöiden osuus on noussut huomattavasti<br />
viime vuosien aikana. Tämä loi suuren tarpeen investoida tehokkaampaan<br />
koneeseen nelivärituotantoa varten. Kjetil Pålsrud oli Ryobi 784E:n esittelyssä<br />
Saksassa viime vuonna. Hän näki heti, että siinä oli kone, joka sopi hänen<br />
painotaloonsa. ”Tämä nelivärikone on tuotannossa huomattavasti tehokkaampi<br />
kuin vanha kaksivärikone. Se lisää kilpailukykyämme monisivuisissa<br />
töissä ja suuremmissa painoksissa”, sanoo Pålsrud.<br />
expressis nordic expressis nordic
Oli tärkeää, että meitä ei pakotettu korvaamaan<br />
jo käytössä olevaa ERP-järjestelmää (Microsoft<br />
XAL). Tilaukset, jotka lasketaan ja ylläpidetään<br />
ERP-järjestelmässämme, muunnetaan JDF:ksi,<br />
kun ne siirretään printnetiin. Suunnittelu, tiedon<br />
keruu jne. on sitten keskitetysti printnetissä. Data<br />
lähetetään automaattisesti takaisin ERP-järjestelmään.<br />
Tällä tavalla saavutamme erään tärkeimmistä<br />
päämääristämme, nimittäin sen, että data<br />
luodaan ja säilytetään vain yhdessä ja samassa<br />
paikassa.”<br />
ne ovat valmiita painoon. Samoin voidaan integroida<br />
myös jälkikäsittely. Tämä on tietenkin aika<br />
haaste, sillä koko laitteisto ei ole sataprosenttisesti<br />
JDF-yhteensopivaa. Mutta itse asiassa suurin<br />
osa laitteistamme on mahdollista yhdistää.<br />
Yhteenvetona Poul Mikkelsen toteaa: ”printnet on<br />
investointi, jolta odotamme saavamme aika paljon<br />
rationalisointihyötyä. Tähänastiset kokemuksemme<br />
osoittavat, että olemme oikeilla jäljillä“.<br />
“Tähänastiset<br />
kokemuksemme<br />
osoittavat, että<br />
olemme olemme<br />
oikeilla jäljillä”<br />
Tehokasta suunnittelua<br />
printnet toimii keskittimenä tilausdatalle ja tuotantodatalle.<br />
Kun JDF-muotoinen tilausdata on<br />
vastaanotettu, itse tuotanto suunnitellaan printnet-suunnittelu-moduulissa.<br />
Kaikki koneen asetukset<br />
siirretään automaattisesti neljälle LITHO-<br />
MAN-rotaatiolle. Poul Mikkelsen toteaa: ”Ennen<br />
meidän oli syötettävä käsin dataa useaan kertaan<br />
tuotannon aikana. Nyt säästyy huomattavasti<br />
resursseja, kun tietojen käsittely ja siirto on<br />
automatisoitu. Se myös vähentää virheitä.” Poul<br />
Mikkelsen jatkaa sanomalla, että on kummallista,<br />
että graafisen alan teollisuudessa on kestänyt<br />
niinkin kauan automatisoida työnhallinta. Muilla<br />
aloilla sitä on tehty jo vuosikymmeniä.<br />
Morten Bilgrav Mathiasen<br />
näyttää vanhoja tuotantosuunnitelmia.<br />
Taustalla<br />
näkyy leveä näyttö,<br />
jossa on suunnittelutaulun<br />
uusi sähköinen versio,<br />
printnet JobPlan.<br />
Prosessien valvonta<br />
“The Bestseller<br />
Group on toinen<br />
tärkeä asiakas,<br />
jolla on korkeat<br />
laatuvaatimukset.”<br />
Painotalo Stibo Graphic Horsensissa Tanskassa<br />
otti viime vuonna käyttöön jo neljännen<br />
LITHOMAN heatset-rotaation. Erittäin tehokas<br />
72-sivuinen rotaatio nostaa painon kapasiteettia<br />
yli 30 %. Stibo investoi myös JDF-printnet<br />
–työnkulkuun, jotta tilausten aiheuttama kasvu<br />
saadaan pysymään hallinnassa.<br />
Myynti- ja markkinointipäällikkö Uffe Hansen<br />
kertoo: ”Monet toimeksiannot, jotka Stibo<br />
Graphic on saanut uusilta asiakkailta kuluneen<br />
vuoden aikana, on tarkoitus painaa uudella LIT-<br />
HOMANilla. Näiden asiakkaiden joukossa on eräs<br />
maailman suurimmista tietokonevalmistajista,<br />
jolle painamme 13 luetteloa yli 100 versiona. Kappalemäärä<br />
ylittää 10 miljoonaa – joka kuukausi.<br />
The Bestseller Group on toinen uusi asiakas, joka<br />
vaatii painolaadulta paljon. On jännittävää painaa<br />
Bestsellerin tuoteluettelo lukuisina kieliversioina.<br />
Samalla se on meille hyvä suositus, onhan<br />
Bestseller vahva brändi koko maailmassa.”<br />
”Uusi LITHOMAN on antanut meille lisää joustavuutta.<br />
Voimme painaa uudentyyppisiä töitä<br />
kustannustehokkaammin,” sanoo Uffe Hansen.<br />
Hän jatkaa vielä: ” 198 cm maksimirataleveydellä<br />
voimme nyt hyödyntää paperin tehokkaammin<br />
32 ja 36 sivun ajoissa, ja makulatuuriakin on<br />
vähemmän.”<br />
Stibo Graphicilla on MAN Rolandilta jo kaksi 48-<br />
sivuista ja yksi 96-sivuinen LITHOMAN<br />
Printnet integroi tuotannon<br />
Uuden LITHOMAN-koneen yhteydessä hankittiin<br />
myös MAN Rolandin JDF-pohjainen printnet,<br />
tuotannon suunnittelu- ja hallintatyökalu. ”printnet<br />
auttaa meitä suunnittelemaan monimuotoista<br />
tuotantoamme, jossa yhä useammilla töillä on<br />
lyhyt käsittelyaika. Tämän ratkaisu antaa meille<br />
kattavan yleiskuvan koko tuotannosta ja avaa<br />
mahdollisuuden työnkulun jatkoautomatisointiin,”<br />
toteaa tekninen johtaja Poul Mikkelsen..<br />
Morten Bilgrav Mathiasen, Group IT Manager,<br />
kertoo: ”Printnetin hankkimisessa tärkeä kriteeri<br />
oli sen hyvä integraatiomahdollisuus MAN Roland<br />
–koneiden Pecom-järjestelmään.<br />
”printnetin käyttöönotosta hyödyimme lisää,<br />
kun piti käydä läpi kaikki tuotantovaiheet ja analysoida,<br />
missä voisimme toimia järkevämmin.<br />
Tämä on ollut hyvin opettavainen ja palkitseva<br />
prosessi. Ennen meillä saattoi olla lukemattomia<br />
tuotantosuunnitelmia lojumassa vähän siellä ja<br />
täällä, koska tuotannonmuutoksista ei ehkä oltu<br />
informoitu kaikkia. Nyt me teemme virheitä<br />
huomattavasti vähemmän.<br />
Tilastoja ja kustannuslaskentaa<br />
”Keräämme kaiken tuotantodatan yhteen tietokantaan.<br />
Tämä sisältää myös datan printnetin<br />
PECOM-moduulista ja käsin syötetyn datan<br />
painajilta ja datan rullapukilta. Käsittelemme tätä<br />
dataa omilla ohjelmillamme, niin että painotalon<br />
eri osastoilla on aina saatavana tarkkaa oikeata<br />
tietoa.”<br />
Mitä tulevaisuus tuo tullessaan<br />
Tällä hetkellä toivomme, että kaikki tuotantoprosessit<br />
voidaan integroida printnetiin. ”Agfa-<br />
CtP-koneemme pystyy myös vastaanottamaan<br />
JDF-asetuksia. Se osaa lähettää JMF:ää takaisin<br />
printnetiin näyttäen levyjen tilan ja sen, milloin<br />
Printnet JobPlan näyttää<br />
yleisesityksen tuotantoprosesseista.<br />
Uudet työt<br />
suunnitellaan automaattisesti,<br />
ja tarvittaessa niitä<br />
voidaan muokata käsin.<br />
Tilannepalkista näkyy<br />
prosessien eteneminen<br />
tuotannossa.<br />
Poul Mikkelsen näyttää<br />
LITHOMAN-päätettä,<br />
jolla on jokaisen työn yksityiskohtainen<br />
kuvaus.<br />
Siten painajilla on aina<br />
käsitys koko tuotannon<br />
kulusta ja myös yksittäisistä<br />
tehtävistä. Mitkä<br />
tahansa muutokset<br />
päivittyvät ripeästi.<br />
10 expressis nordic expressis nordic 11
PITKÄ KÄÄNTÖLAITEKONE<br />
PITKÄ KÄÄNTÖLAITEKONE<br />
UUSI TILAUS<br />
Linderoths Tryckeri<br />
Vingåkerissa<br />
Ruotsissa saa ensimmäisenä<br />
Pohjoismaissa<br />
uuden<br />
ROLAND 508 P<br />
-koneen.<br />
70x100 –formaatissa<br />
pitkien painokoneiden<br />
suosio on ollut<br />
ilmeinen. Näyttää siltä,<br />
että sama kehitys<br />
on tullut myös 50x70<br />
-formaattiin.<br />
Linderoths Tryckeri<br />
AB investoi Vingåkerissa<br />
8-väri ROLAND<br />
500 4+4 –koneeseen<br />
huolellisen kustannusvertailun<br />
jälkeen.<br />
Jukka Gröhndahl (vas.) ja Seppo Rosendahl tarkastamassa SP-Painon ROLAND 709P -koneen painolaatua.<br />
Ainutlaatuinen kääntölaite<br />
><br />
Halkaisijaltaan tuplasuuri kääntörumpu helpottaa arkinkulkua<br />
Eivät vain sylinterit vaan myös arkinkääntörumpu on tuplakokoinen,<br />
mikä minimoi paperin rypistymisongelmat. Lisää rekisteritarkkuutta<br />
tuo arkin sujuva siirtyminen ja vain vähäinen määrä naukkarisiirtoja.<br />
Painotyön testaus<br />
MAN Rolandin<br />
Graphic Centerissä<br />
Offenbachissa<br />
Saksassa vakuutti<br />
Linderothin siitä, että<br />
ROLAND-koneella on<br />
paras painolaatu, paras<br />
arkinkulku ja paras<br />
valikoima painomateriaaleja<br />
ohuesta paperista<br />
kartonkiin. Lisäksi<br />
uudella koneella on<br />
eniten automatisoituja<br />
esiasetuksia, jotka nopeuttavat<br />
työnvaihtoja.<br />
Linderoth päivittää<br />
myös Simutek GKS 3<br />
MIS - järjestelmänsä,<br />
voidakseen yhdistää<br />
painon digitaaliseen<br />
JDF-työnkulkuun.<br />
Täydelliset kääntölaitekoneet<br />
Pohjoismaissa otettiin pitkät kääntölaitekoneet<br />
nopeasti teolliseen painotuotantoon. MAN<br />
Roland on selvä markkinajohtaja kehittyneen<br />
kääntölaiteteknologian ja OptiPrint-pinnoitteiden<br />
ansiosta, joiden avulla melkein millainen<br />
tuotanto tahansa onnistuu korkeasta laadusta<br />
tinkimättä.<br />
Noin 80 % kaikista töistä painetaan paperin tai<br />
ohuen kartongin molemmille puolille (lukuunottamatta<br />
pakkauspainotöitä). Pitkällä kääntölaitekoneella<br />
on mahdollista painaa nämä työt<br />
yhdellä kertaa. Etuina ovat lyhyemmät tuotantoajat,<br />
pienempi materiaalinkulutus ja suurempi<br />
tehokkuus.<br />
Suomi edelläkävijänä<br />
Suomessa on investoitu nopeaan tahtiin pitkiin<br />
koneisiin. Tuotepäällikkö Hannu Paajanen kertoo<br />
miksi: “Teemme yhdessä asiakkaiden kanssa<br />
analyysin heidän tuotteistaan. Esimerkiksi jos<br />
asiakkaalla on erilaisia pitkiä painoksia 5000<br />
ylöspäin, rajattu määrä paperilaatuja ja jos konetta<br />
käytetään kolmessa vuorossa, pitkä kääntölaitekone<br />
rulla-arkittimella varustettuna tuo selvää<br />
etua. Työvoimakulut ovat pienemmät; kaksi<br />
ROLAND 704 -konetta tarvitsee kaksi painajaa,<br />
mutta ROLAND 708 vain yhden painajan ja yhden<br />
apulaisen (joskus vain yhden painajan). Paperia<br />
tarvitsee käsitellä vain kerran, koska työ tulee<br />
yhdellä ajolla valmiiksi, eikä paperia tarvitse<br />
varastoida kuivumaan taustapuolen painamista<br />
varten. Kaiken kaikkiaan pitkät kääntölaitekoneet<br />
alentavat tuotantokustannuksia 10 - 20 %.<br />
Suomessa tätä asiaa ei ilmeisesti tarvitse kertoa<br />
asiakkaalle kuin kerran. Sitten hän toimii.”<br />
Rullalta arkeiksi<br />
50 % kaikista Suomessa myydyistä MAN Rolandin<br />
rulla-arkittimista myydään pitkän kääntölaitekoneen<br />
yhteydessä. Moniin tällaisiin koneisiin<br />
ollaan hankkimassa helposti asennettavaa<br />
InlineSheeter –rulla-arkitinta. Hannu Paajanen:<br />
“Kentältä tulleet kokemukset osoittavat, että<br />
InlineSheeter voi säästää paperia 15 – 25 %. Eikä<br />
siinä vielä kaikki; painonopeus voi olla 10 – 20 %<br />
suurempi InlineSheeteriä käytettäessä, varsinkin<br />
ohuilla papereilla. Koska paperin leikkauspituutta<br />
voidaan säätää, hukkapaperia tulee vähemmän.<br />
Säädöt ja asetukset tehdään näytöllä, käsin ei<br />
tarvitse säätää.” Yhteenvetona Hannu toteaa:<br />
”Kaikille Suomessa myydyille InlineSheetereille<br />
on laskettu ROI (Return On Investment) -ajaksi<br />
alle kaksi vuotta. Teepä laskelma InlineSheeterin<br />
tarpeesta - ehkä yrityksessäsi on jossakin “kultaa<br />
piilossa”. Autamme mielellämme löytämään<br />
sen!”<br />
MAN Rolandilla on laaja valikoima pitkiä kääntölaitekoneita,<br />
ROLAND 500:sta ROLAND 700:aan.<br />
Lisäksi ROLAND 900 voidaan varustaa backprinter-yksiköllä<br />
kirjatuotantoon. Nykyään 30 - 40<br />
% kaikista uusista MAN Rolandin arkkikoneista<br />
varustetaan kääntölaitteella. Lisääntynyt värien<br />
käyttö on kasvattanut pitkien kääntölaitekoneiden<br />
kysyntää. Tilataan jopa 8- ja 12-värikoneita.<br />
Monet näistä on lisäksi varustettu lakkayksiköillä<br />
tai InlineCoater Smartilla.<br />
+info: hannu.paajanen@man-roland.fi | +358 40 90 30 504<br />
><br />
><br />
><br />
Täysautomaattinen työnvaihto<br />
ROLAND 500 ja ROLAND 700 -kääntölaitekoneilla on yhtä korkea<br />
automaatiotaso ja käyttömukavuus kuin suorilla koneilla. Tuotantotavan<br />
muutos tapahtuu täysin automaattisesti vain painamalla nappia<br />
ohjauspöydästä.<br />
OptiPrint-pinnoitteet – kestäviä ja vaihdettavia<br />
ROLAND 700 ja ROLAND 500 voidaan varustaa myös vaihdettavilla<br />
OptiPrint-pinnoitteilla, jotka yhdistävät onnistuneesti erinomaisen<br />
painolaadun ja korkean kestävyyden.<br />
Testaa!<br />
MAN Roland -kääntölaitekone takaa ensiluokkaisen painolaadun.<br />
Anna meille haaste! Lähetä meille painotyö testattavaksi – takaamme,<br />
että hämmästyt laadun loistokkuudesta.<br />
PITKÄT KÄÄNTÖLAITKONEET JA VÄRIEN HALLINTA<br />
Virolainen painotalo Print Best hankki äskettäin ROLAND 708<br />
-koneen, pääasiassa kaupallisia painotuotteita varten. Painossa on<br />
ColorPilot Plus D -järjestelmä, joka mahdollistaa densitometrisen<br />
mittauksen ja säädön. Print Bestin toimitusjohtaja Urmas Kaljurand:<br />
“ColorPilot on erittäin nopea ja tarkka. Se varmistaa, että vältämme<br />
värivirheet ajon aikana. Haluan korostaa järjestelmän joustavuutta,<br />
koska kontrolli voidaan kohdistaa mihin kohtaan arkkia tahansa.<br />
Tästä on hyötyä erityisesti kaksipuolisissa painotöissä, koska kontrolliraita<br />
voi olla vaikka arkin keskellä.<br />
12 expressis nordic expressis nordic 13
Hyvin voideltu,<br />
MAN Rolandin printcom-tuotevalikoimaan<br />
kuuluvat myös korkealuokkaiset voiteluaineet.<br />
hyvin hoidettu!<br />
printcom - laadun tae<br />
Tehtaan suunnittelemat<br />
printcom-starttipaketit<br />
vauhdittavat<br />
uuden koneen käyttöönoton<br />
MAN Rolandin uusi printcom-brändi tulee<br />
sanoista Print Competence, mikä merkitsee<br />
hyvää palvelua ja ensiluokkaista materiaalivalikoimaa,<br />
joka on kehitetty yhteistyössä<br />
graafisen teollisuuden johtavien tuotevalmistajien<br />
kanssa.<br />
Laadun tae<br />
printcom on myös yhtä kuin ”Seal of Quality”<br />
eli MAN Rolandin laatutakuu tuotantoprosessiin<br />
kuuluville painoalan komponenteille.<br />
Vain tutkimus- ja kehitysosastomme valitsemat,<br />
korkealaatuiset merkkituotteet kelpaavat<br />
valikoimaan ja voivat saada “printcom Seal of<br />
Quality” -takuun läpäistyään monet testaukset<br />
eri projekteissa ja asennuksien yhteydessä.<br />
Ne soveltuvat täydellisesti tuotanto-ohjelmiin,<br />
-ympäristöön ja painomenetelmiin.<br />
Hyödyt<br />
printcom-tuotteet sovitetaan tarkoin kunkin<br />
asiakkaan tarpeisiin. Asiakkaat voivat luottaa<br />
siihen, että he saavat juuri omaan tuotantoonsa<br />
sopivat komponentit. Tehtaan suunnittelemat<br />
printcom-starttipaketit nopeuttavat<br />
uuden koneen käyttöönottoa ja tukevat koko<br />
painoprosessia alusta alkaen. Kaiken kaikkiaan<br />
printcom nostaa painotuotteiden laatua<br />
ja alentaa niiden kokonaiskustannuksia.<br />
Asiakkaan saamat hyödyt on helppo havaita:<br />
Yhdessä paikassa asioimisen -periaate poistaa<br />
aikaavievän tavarantoimittajien etsiskelyn<br />
ja monen tahon kanssa asioimisen. printcomasiakas<br />
saa kaikki tuotteet yhdestä paikasta.<br />
printcom:<br />
• nopeuttaa koneen käyttöönottoa<br />
• tukee ja varmistaa painoprosessin<br />
• lisää järjestelmän käyttöaikaa<br />
• vähentää järjestelyihin kuluvaa aikaa<br />
• alentaa varastointikuluja ja koordinoi logistiikkaa<br />
• parantaa painotuotteiden laatua<br />
• seuraa mukana painojärjestelmän koko<br />
elinkaaren<br />
+info: sami.nevalainen@man-roland.fi | +358 40 9030 505<br />
Printcom on oikea valinta silloin, kun on huolehdittava<br />
vaativasta voitelukohteesta. Olemme<br />
kehittäneet yhteistyökumppaneidemme kanssa<br />
laajan valikoiman voiteluaineita painoalan prosesseja<br />
varten. Mekaaniset järjestelmät ovat aina<br />
monimutkaisia voideltavia, sillä voitelukohteisiin<br />
vaikuttavat monet tekijät. Sopivien voiteluaineiden<br />
valinta vaatii teknistä tietämystä ja myös<br />
pitkän käytännön työkokemuksen. Siksi MAN<br />
Rolandin tutkimus- ja kehitys- sekä prosessitekniikan<br />
osasto testaavat ja hyväksyvät jokaisen<br />
printcom-voiteluaineen mekaaniset ja dynaamiset<br />
ominaisuudet, korroosion- ja kulumiseneston<br />
sekä hankauskeston. Vain näillä intensiivisillä<br />
testeillä voidaan taata painokoneen hyvät käyttöominaisuudet<br />
pitkällä aikavälillä.<br />
Voitte luottaan asiantuntemukseemme – suosittelemme<br />
teille aina oikeaa ja koneellenne parhaiten<br />
sopivaa voiteluainetta.<br />
Voiteluaineet<br />
Tarjoamme laajan valikoiman printcom-öljyjä,<br />
rasvoja ja erikoisvoiteluaineita. Mikäli voitelukohteet<br />
ovat vaikeasti esillä, suosittelemme tuotteita<br />
spray-muodossa.<br />
MAN Rolandin printcom-voiteluainevalikoima<br />
sisältää tuotteet sekä arkki- että rotaatiosovelluksiin:<br />
• koneöljyt<br />
• ketjujen voiteluaineet<br />
• erikoisrasvat<br />
• laakerirasvat<br />
• ketjurasvat suihkepullossa<br />
Kaikki nämä tuotesuositukset ovat<br />
myös vastaavissa MAN Roland<br />
-koneiden huolto- ja<br />
kunnossapitoasiakirjoissa.<br />
PRINTCOM-TUOTTEET<br />
• Painokumit<br />
• Pesuaineet<br />
• Kostutusveden<br />
lisäaineet<br />
• Silikoniemulsiot<br />
• Lakat<br />
• Painotelat<br />
• Aniloxtelat<br />
• Pesuharjat<br />
• Voiteluaineet<br />
• Mittauslaitteet<br />
expressis nordic<br />
15
JDF-työnhallinta VÄRINHALLINTA<br />
Uusi Hiflex<br />
JDF-työnhallinta<br />
Yritys: Fälth & Hässler<br />
Värit oikein<br />
- lisäpotkua värinhallintaan!<br />
Anders Ekberg,<br />
Fälth & Hässler :<br />
“Hiflex on juuri sitä,<br />
mitä etsimme: kestävä<br />
ratkaisu joka<br />
on avoin ja joustava,<br />
rationalisoi työnkulkumme,<br />
ja auttaa<br />
meitä hallitsemaan<br />
nykyajan kasvavia<br />
vaatimuksia.”<br />
Fälth & Hässler päätti ottaa käyttöön Hiflex<br />
MIS -järjestelmän ja JDF-yhteyden. Anders<br />
Ekberg, Fälth & Hässler‘in johtaja, toteaa:<br />
“Päädyimme Hiflexiin ja JDF:ään, koska meidän<br />
erilliset järjestelmämme alkoivat olla jo<br />
tehokkuuden ja tuottavuuden esteenä. Koko<br />
tuotantolaitoksen kattava Hiflex-järjestelmän<br />
käyttöönotto ja koneittemme integrointi<br />
verkkoon antavat nyt todella hyvät edellytykset<br />
liiketoiminnan kehittämiselle.”<br />
+info: lauri.vanhala@man-roland.fi | +358 40 9030 508<br />
“Hiflex MIS -järjestelmä optimoi tietoliikenteen<br />
ja tuotantoprosessit yhdistämällä hallinnollisen<br />
ja teknisen datan samaan työnkulkuun”, selittää<br />
Stefan Reichhart, Hiflexin toimitusjohtaja. “Ohjelmistomme<br />
kattaa kaikki alueet, suunnittelusta<br />
kustannuslaskentaan ja tarjoukseen, sisältäen<br />
myös laskutuksen ja asiakirjojen hallinnan,” hän<br />
lisää. Kustannusarviovaiheessa luodaan automaattisesti<br />
tarkka tuotantosuunnitelma, joka havainnollistaa<br />
visuaalisesti koko tuotantojakson.<br />
Työhön liittyvä data siirretään Hiflex Scheduling<br />
-sovellukseen, (digitaalinen suunnittelupöytä),<br />
missä työ aikatauluttuu automaattisesti. Kun työ<br />
on valmis painoon, Hiflex siirtää JDF-datan MAN<br />
Rolandin printnet PressManageriin.<br />
JDF-yhteensopivuus Hiflex MIS:n ja MAN Roland<br />
-painokoneen välillä nostaa koneen tuottavuutta,<br />
koska kuntoonlaittoajat lyhentyvät huomattavasti<br />
automaattisesti siirtyvien hallintotietojen<br />
(esim. asiakkaan nimi, työn numero, tuotteen<br />
kuvaus) ja painokoneen parametrien (formaatti,<br />
paperi, ajon pituus, levyjen määrä ja painoväriprofiilit)<br />
ansiosta.<br />
Tuotannon aikana JMF-viesti lähetetään reaaliajassa<br />
printnet PressManagerilta MIS:lle. Tuotantodata,<br />
kuten työn edistyminen (prosentteina),<br />
hyväksytyt ja hukka-arkit, koneen tila (odotus,<br />
käynnistys, tuotanto,pesut jne.) siirtyvät automaattisesti<br />
Hiflex Production Data Collection ja<br />
Hiflex Scheduling -tiedostoihin.<br />
Hiflex välittää kaupallista (työn nimi, asiakas) ja teknistä (formaatti,<br />
värit, paperipaino, tuotteen paksuus) dataa, jolloin painotyön<br />
Laaduntarkastuksen ja standardoinnin lisääntyneet<br />
vaatimukset sekä pyrkimys lisätä tehokkuutta<br />
ovat syitä, miksi yhä enemmän investoidaan<br />
värinhallintalaitteisiin. Värien hallinta on<br />
osa yleistä laadunhallintaa, mikä painotalossa<br />
käsittää kaikki työvaiheet layoutista painoon<br />
saakka. MAN Rolandin ColorPilot -värinhallintajärjestelmät<br />
ovat markkinoiden nopeimpia ja<br />
lisäksi helppokäyttöisiä.<br />
+info: hannu.paajanen@man-roland.fi | +358 40 90 30 504<br />
ColorPilot – laitteisiin (tai sen edeltäjään CCI-järjestelmään)<br />
investoineet painotalot ovat saaneet<br />
seuraavia etuja:<br />
• järjestelmä arvioi värit objektiivisesti varmistaen<br />
tasaisen korkealaatuisen painojäljen;<br />
• yksittäisten arkkien värien sovittaminen OKarkkiin<br />
on erittäin nopeaa; tämä säästää sekä<br />
kallista painoaikaa että materiaalia;<br />
• painaja voi myös lyhyissä painoksissa havaita<br />
värimuutokset nopeasti ja pystyy näin säilyttämään<br />
määritellyt toleranssit;<br />
• laaduntarkastus on tärkeätä sekä oman arvioinnin<br />
että asiakasyhteyksien kannalta, koska<br />
se auttaa vähentämään reklaamaatioiden<br />
määrää.<br />
Vain 14 sekuntia!<br />
ColorPilot tarvitsee yhden B1-arkin kontrolliliuskan<br />
mittaukseen, automaattiseen kalibrointiin<br />
ja poikkeamien näyttämiseen alle 14 sekuntia.<br />
Väriluistien korjaus kestää vain toiset neljä<br />
sekuntia, koska kaikkia painoyksiköitä säädellään<br />
samanaikaisesti.<br />
Suosittu Virossa<br />
Suurin osa viime vuosina Viroon ostetuista MAN<br />
Roland -painokoneista on varustettu ColorPilot<br />
-tuoteperheen laitteilla. Tuorein esimerkki on<br />
Printall, yksi johtavista virolaisista painotaloista.<br />
Printall hankki ROLAND 705 3B LV -koneen korkealaatuisten<br />
aikakausilehtien kansien painamiseen.<br />
Kone on varustettu ColorPilot D+K:llä, mikä<br />
sallii sekä densitometrisen että kolorimetrisen<br />
mittauksen kontrolliliuskojen avulla, jotka voivat<br />
olla joko arkin alussa tai lopussa.<br />
Printallin painaja Igor Zukov sanoo, että tavanomaisessa<br />
työssä hän käyttää yleensä densitometriaa,<br />
mutta myös kolorimetria on hyödyllinen,<br />
erityisesti jos käytetään erilaisia värisävyjä<br />
tai kun painovärejä vaihdetaan eri valmistajien<br />
tuotteisiin. Igor on hyvin tyytyväinen ColorPilotiin.<br />
Hän sanoo, että laitteessa on enemmän ominaisuuksia<br />
kuin mitä hän tällä hetkellä tarvitsee.<br />
ColorPilot<br />
- helppo<br />
oppia<br />
esiasetukset saadaan printnet PressManagerille. MAN Rolandin<br />
PressManager vuorostaan viestii painotyön eri vaiheista Hiflex<br />
MIS -järjestelmälle JMF-viestillä.<br />
Ryobilla on samantyyppinen järjestelmä, PDS-E. Ryobi-painokoneet voidaan varustaa<br />
PDS-värinhallintajärjestelmällä (kolorimetria) tai PDS-E:llä (densitometria). Näillä<br />
järjestelmillä voidaan värin tiheys mitata asteikolla ja väriluistit voidaan heti säätää koko koneelle. Esimerkkimme<br />
on painotalo Norton Tartossa: heidän painokoneensa on Ryobi 524 GX, B3-formaatin 4-värikone<br />
varustettuna PDS-E -järjestelmällä. Painon omistaja ja toimitusjohtaja Dmitri Bahmatov kertoo, että nopeus<br />
ja laatu ovat heille olennaisen tärkeitä. PDS-E täydentää CIP-4 -tiedostoja, joilla väriluistit esisäädetään<br />
(PDS-E on yhdistetty suoraan CTP:hen). “Tällä laiteella kestää vain muutaman sekunnin tarkistaa koko arkin<br />
väritiheys ja tulokset näkyvät näytöllä graafisessa muodossa. Näiden pohjalta painaja voi nopeasti hoitaa<br />
korjaukset automaattisesti tai käsin. Meille PDS-E:n antama ajansäästö on tärkeää, sillä yleensä painamme<br />
useita erilaista lyhyitä painoksia.”<br />
16 expressis nordic expressis nordic 17
5 tuotepakettia<br />
- parantamaan laatua ja tuottavuutta<br />
Dr. Markus Rall,<br />
hallituksen jäsen ja arkkikoneiden<br />
liiketoiminnasta vastaava<br />
johtaja<br />
96-sivuinen kirja ”Smarter<br />
Printworks Book - 4 dimensions<br />
of Value Added Print”<br />
antaa syvälle luotaavaa tietoa<br />
neljästä osa-alueesta:<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
Lisäarvoa painotuotteisiin<br />
Lisäarvoa painotekniikoihin<br />
Lisäarvoa työnkulkuun<br />
Lisäarvoa tuottavuuteen<br />
Markus Rall kertoo tässä haastattelussa MAN<br />
Rolandin tuotekehitystyöstä – kaikessa panostetaan<br />
vahvasti asiakkaan etuihin.<br />
Markus Rall: “Viisi tuotepakettiamme, 1.<br />
QuickChange, 2. Inline, 3. Plus formats, 4. Smart ja<br />
5. Seccomatic varmistavat, että MAN Rolandin<br />
arkkipainokoneasiakkaat tuottavat painotöitä<br />
edullisemmin, vähemmällä työvoimalla ja<br />
aloitusmakulatuurilla, laadun pysyessä tasaisen<br />
korkeana. Nopeammat työnvaihdot ja kuntoonlaitot<br />
parantavat painojärjestelmän taloudellista<br />
joustavuutta.”<br />
Kaikissa painokonesarjoissa - ROLAND 200,<br />
ROLAND 500, ROLAND 700 ja ROLAND 900 – on<br />
yhdemukainen rakenne: tuplasuuret painosylinterit,<br />
transfertterit, väri- ja kostutusyksiköt – kaikki<br />
on valmistettu saman periaatteen mukaan.<br />
Tästä yhdenmukaisuudesta hyötyvät myös MAN<br />
Rolandin asiakkaat, jotka ovat jo tottuneet odottamaan<br />
älykkäitä ratkaisuja ja korkeaa laatua.<br />
Kirjan teema on ”working smarter”.<br />
Se antaa vastaukset mm. kysymyksiin:<br />
Miten painatuksesta saadaan tehokkaampi<br />
lisäarvomedia ja brändin rakentaja?,<br />
Mitä tuotantotekniikkoja voidaan käyttää<br />
tämän saavuttamiseksi?, Miten lisäarvoa<br />
työnkulkuun ja arvoketjuun?, Mitkä ovat<br />
tuottavuuden lisäarvo-optiot?<br />
1. QuickChange<br />
Komponenteillaan Job, Air, Color, Wash, Clamp,<br />
Infeed ja Coating QuickChange nostaa tuotannon<br />
tehokkuutta ja lyhentää kuntoonlaittoaikoja jopa<br />
50 %.<br />
Inline-ratkaisut<br />
Inline-ratkaisut Foiler, Inspector, Sorter, UV, Coater,<br />
Observer, Perfector, Backprinter, Embosser ja<br />
Sheeter integroivat koneeseen lisää tärkeitä ominaisuuksia<br />
ja mahdollistavat kattavan laadunvalvonnan.<br />
Tämän ansiosta MAN Rolandin asiakkaat<br />
voivat laajentaa tuotevalikoimaansa ja erottautua<br />
yhä enemmän edukseen kilpailijoistaan.<br />
3. Plus-formaatit<br />
Plus-formaateissa arkkikokoja on suurennettu<br />
muutamalla mutta sitäkin tärkeämmällä sentillä<br />
- 0B plus, 3B plus ja 7B plus mahdollistavat jopa<br />
50 % enemmän tuotteita arkille ilman, että asiakkaan<br />
täytyisi vaihtaa koko painotyönsä suurempaan<br />
formaattiin.<br />
4. Smart-pakkaukset<br />
InlineCoater, Seccomatic IR/hot-air, PressManager<br />
ja ColorPilot -optiot tuovat nerokkaita ja joustavia<br />
ratkaisuja päällystykseen, värimäärittelyyn,<br />
kuivaukseen ja koneen valvontaan<br />
– esimerkiksi yksikön käyttö valinnaisesti lakkaukseen<br />
tai painamiseen.<br />
5. Seccomatic-kuivaajat<br />
Kuuden kuivaajan Seccomatic-järjestelmä tarjoaa<br />
mahdollisuudet kaikkeen kuivaukseen - IR-,<br />
kuumailma- ja UV-kuivaus on mahdollista painokoneen<br />
eri kohdissa.<br />
Value Added Printing - haluatko tietää lisää?<br />
+info: hannu.paajanen@man-roland.fi | +358 40 9030 504<br />
TILAA VELOITUKSETTA<br />
Saat kirjan ilmaiseksi, ota yhteyttä sähköpostitse:<br />
hannu.paajanen@man-roland.fi<br />
Uutta: Teräksiset säilytyskaapit<br />
MAN Roland tarjoaa ulkopuolisen sopimusvalmistajan korkealaatuisia,<br />
käyttäjän mukaan räätälöityjä teräskaapistoja jotka<br />
parantavat työskentelymukavuutta.<br />
Kaapistot koostuvat moduuleista, joista voidaan koota asiakkaan<br />
tarpeita vastaavia kokoonpajoja koostuen laatikoista, kaapeista,<br />
hyllyistä, työtasoista ja roskasäiliöistä. Ne sijoitetaan yleensä<br />
painokoneen käyttöpuolelle, niin että niiden luota ulottuu helposti<br />
koneen eri yksiköihin. Esimerkiksi suuri pesuallas voidaan sijoittaa<br />
lakkayksikköä vastapäätä, jotta rasteritelat ja kammioraakkeli<br />
voidaan puhdistaa nopeammin.<br />
Pesualtaan alla on tila laatikolle, johon rasteritelat ja kammioraakkelin<br />
voi ripustaa kuivumaan. Ruostumattomasta teräksestä<br />
valmistetut kaapistot luovat asiallisen ja siistin työympäristön,<br />
jossa on paikka kaikelle. Apuvälineet ovat lähellä siellä, missä niitä<br />
tarvitaan ja käytetään. Samalla nopeutuu työprosessi ja työvuorojen<br />
vaihto, myös koneen seisokit jäävät lyhyemmiksi.<br />
+info: lauri.vanhala@man-roland.fi | +358 40 9030 508<br />
Tietoja kaapeista:<br />
Teräskaapit koostuvat moduuleista<br />
• Ne voidaan sijoittaa kaikkien painokoneiden yhteyteen.<br />
• Pulverimaalaus 1 tai 2 MAN Roland -värissä<br />
• Laatikko rasteriteloille ja kammioraakkelille,<br />
kuulalaakeroidut kiskot joko 100 kg tai 200 kg<br />
kuormalle<br />
• Työtasot laminaattia, massiivipuuta<br />
tai ruostumatonta terästä, optiona<br />
pesuallas<br />
• suurin nopeus<br />
10 000 kpl/h<br />
• suurin leikattu koko 340 x 430 mm<br />
• pienin leikattu koko 75 x 89 mm<br />
• max 12 alistinta + kansialistin<br />
Hohner<br />
HSB 10000<br />
hohner HSB 10000 on hohner Maschinenbau GmbH:<br />
n suunnittelema, kehittämä ja rakentama sarjanitomakone<br />
pienille ja keskisuurille sarjoille. Koneen suunnittelussa<br />
on panostettu eritysesti nopeisiin kuntoonlaittoihin ja<br />
työnvaihtoihin. Työkaluttomat säädöt ja motorisoidut asetukset<br />
mahdollistavat automaattisen formaatinmuutoksen - aiemmat työt<br />
voidaan toistaa vain muutamalla napin painalluksella. Uuden työn<br />
tiedot syötetään koneeseen kosketusnäytön kautta ja asetukset hoituvat<br />
automaattisesti. Koneen korkea automaatiotaso, esimerkiksi täysin automaattinen<br />
keskusvoitelujärjestelmä, minimoi ylläpitotyöt. Moduulirakenteensa ansiosta<br />
HSB 10000 on helposti täydennettävissä tulevaisuuden<br />
tarpeiden mukaan. Itsenäiset alistusasemat tai kansialistin<br />
voidaan lisätä milloin tahansa.<br />
+info: mikko.nevalainen@man-roland.fi | +358 40 90 30 502<br />
18 expressis nordic expressis nordic 19<br />
F
TERVETULOA SYYSNÄYTTELYYMME:<br />
OPEN HOUSE<br />
Lue lisää<br />
www.man-roland.fi<br />
Patem diam verostio<br />
VIIKOLLA 46<br />
14. - 16.11.2006<br />
klo 10 - 18!<br />
Tervetuloa joukkoomme<br />
Lars Lindberg – Sales Manager, Sheet Fed Offset<br />
MAN Roland Sverige<br />
Lars Lindberg on nimitetty arkkioffsetkoneiden uudeksi myyntipäälliköksi<br />
Ruotsissa. Hän on myös yhtiön johtoryhmässä. Lisäksi<br />
Lars vastaa Tukholman alueen myynnistä.<br />
+info: lars.lindberg@man-roland.se | +46 70 266 48 88<br />
Benny Karlsson -Sales Manager, Web,<br />
MAN Roland Sverige<br />
MAN Roland panostaa vahvasti tärkeään osa-alueeseensa rotaatiokoneisiin,<br />
näin myös Ruotsissa.. Vahvistamme siellä myyntiorganisaatiotamme<br />
Benny Karlssonin nimityksellä. Benny tulee<br />
Göteborgista PressTronicilta, missä hän vastasi useita vuosia<br />
myynnistä ja markkinoinnista painopistealueenaan vienti.<br />
Benny tulee vastaamaan MAN Rolandin ja Manugraphin rotaatiokonemyynnistä.<br />
+info: benny.karlsson@man-roland.se | +46 70 299 71 55<br />
Robert Blach - Service Technician, mechanical and electronic<br />
service, MAN Roland Danmark<br />
Robert työskentelee Kööpenhaminasta käsin, joten hänen<br />
tärkeintä aluettaan ovat Själlanti ja Fyn. Lisäksi hän on pohjoismaisen<br />
huoltopalveluverkoston käytetävissä. Hän on pätevöitynyt<br />
sähköteknikoksi Tanskan ilmavoimissa ja työskennellyt<br />
teknikkona Nørhaven ja Stibo Graphic -painotaloissa, missä hän<br />
on saanut kokemusta ROLAND ja LITHOMAN -painokoneiden<br />
huollosta ja ylläpidosta.<br />
Käytety koneet<br />
Kone Vm. Vapautuu<br />
Roland 504 LV 003 välittömästi<br />
Miller TP36S4C 1979 syyskuu<br />
Miller TP74-4C 1989 varattu<br />
Roland 106T 01 1995 marraskuu<br />
ROLAND 304 L 1996 välittömästi<br />
Yhteystiedot<br />
MAN Roland <strong>Finland</strong> <strong>Oy</strong><br />
PL 49 (Muuntotie 1)<br />
FIN-01511 VANTAA<br />
puh. +358 (0)9 725 66 500<br />
faksi +358 (0)9 725 66 555<br />
www.man-roland.fi<br />
Sähköposti: man-roland@man-roland.fi<br />
Henkilökohtaiset sähköpostit:<br />
etunimi.sukunimi@man-roland.fi<br />
MAN Roland <strong>Finland</strong> <strong>Oy</strong> on saksalaisen painokonevalmistajan<br />
MAN Roland Druckmaschinen<br />
AG:n tytäryhtiö. Edustamme kaikkia MAN<br />
Roland –painokoneita sekä mm. seuraavien<br />
valmistajien tuotteita: Wohlenberg, Baumann,<br />
Baldwin, Planatol, Theisen&Bonitz, hohner,<br />
GUK-Falzmaschinen, Westland, Ryobi, Drent<br />
Goebel, Hunkeler, ja Vegra. MAN Roland<br />
-edustuksemme kattaa myös Viron ja Latvian,<br />
joissa meillä on seuraavat edustajat: Polümark<br />
AS Tallinnassa ja MAN Roland <strong>Finland</strong> <strong>Oy</strong>:n<br />
toimipiste Riiassa.<br />
Suunnittelu: MAN Roland ja Konstantyner Paino: Wiberg & Torp, ROLAND 704 LV UV Kiiltolakka: Weilburger<br />
+info: robert.blach@man-roland.dk | +45 21 21 70 95
Change language