Tuotesertifiointi Lämpökäsitelty puutavara - Inspecta
Tuotesertifiointi Lämpökäsitelty puutavara - Inspecta
Tuotesertifiointi Lämpökäsitelty puutavara - Inspecta
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
TR 31:2007<br />
Tuoteryhmäohje<br />
<strong>Tuotesertifiointi</strong><br />
Lämpökäsitelty <strong>puutavara</strong><br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2<br />
PL 113<br />
Porkkalankatu 13 G<br />
00181 Helsinki 00180 Helsinki<br />
Puh. 010 521 600<br />
Fax 010 521 6211<br />
www.inspecta.fi<br />
Group headquarters: <strong>Inspecta</strong> Group Oy, Helsinki, Finland
TR 31:2007<br />
SISÄLLYSLUETTELO<br />
1 Yleistä….. 3<br />
2 Alkutestaus ...............................................................................................................................................3<br />
3 Tarkastuskäynnit ja ulkoiset ja tuotetestaukset ...................................................................................4<br />
4 Vaatimukset laadunvarmistukselle .........................................................................................................4<br />
4.1 Sisäisen laadunvarmistusjärjestelmän kuvaus ....................................................................................4<br />
4.2 Henkilöt ja organisaatio .......................................................................................................................4<br />
4.3 Tuotantotilat ja -laitteet ........................................................................................................................5<br />
4.4 Testaustilat ja -välineet ........................................................................................................................5<br />
4.5 Tuotannon ja ladunvalvonnan muistiinpanot ja niiden arkistointi ........................................................5<br />
5 Valmistus 6<br />
5.1 Yleistä ..................................................................................................................................................6<br />
5.2 Raaka-aine, sahatavara ......................................................................................................................6<br />
5.3 Rimoitus ja painot ................................................................................................................................6<br />
5.4 Lämpökäsittelyprosessi .......................................................................................................................7<br />
5.5 Prosessin valvonta ..............................................................................................................................7<br />
5.5.1 Mittarit ja anturit ................................................................................................................................7<br />
5.5.2 Käsittelyprosessita mitattavat arvot ..................................................................................................8<br />
5.5.2.1 Kuivalämpötila ...............................................................................................................................8<br />
5.5.2.2 Märkälämpötila ..............................................................................................................................8<br />
5.5.2.3 Puun lämpötila ...............................................................................................................................8<br />
6 Valmiin tuotteen testaus ja laatuvaatimukset........................................................................................9<br />
6.1 Näytteenotto (sisäinen laadunvalvonta ja testaus) ..............................................................................9<br />
6.2 Kosteus ................................................................................................................................................9<br />
6.3 Väri ......................................................................................................................................................9<br />
6.4 Tasapainokosteus (EMC) ................................................................................................................. 10<br />
6.5 Mittapysyvyys ................................................................................................................................... 10<br />
6.6 Halkeamat ........................................................................................................................................ 10<br />
6.7 Muodonmuutokset ............................................................................................................................ 11<br />
6.8 Muut viat ........................................................................................................................................... 11<br />
6.9 Puutavaran mitallistaminen lämpökäsittelyn jälkeen ........................................................................ 11<br />
6.10 Poikkeavan tuotteen käsittely ......................................................................................................... 11<br />
7 Pakkaaminen, merkitseminen ja varastointi ....................................................................................... 11<br />
7.1 Pakkaaminen .................................................................................................................................... 11<br />
7.2 Merkitseminen .................................................................................................................................. 12<br />
7.3 Varastointi ......................................................................................................................................... 12<br />
8 Reklamaatioiden käsittely .................................................................................................................... 12<br />
9 Muutoksista ilmoittaminen ................................................................................................................... 12<br />
LIITE ThermoWood tuoteluokitus<br />
2
TR 31:2007<br />
<strong>Tuotesertifiointi</strong><br />
Lämpökäsitelty <strong>puutavara</strong><br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy:n tekninen toimikunta on vahvistanut nämä ohjeet<br />
2007-04-19. Ohjeet astuvat voimaan 2006-06-06.<br />
Soveltamisala<br />
Lämpökäsitelty <strong>puutavara</strong>, jonka luokituksessa sovelletaan ThermoWood tuoteluokitusta Thermo-S ja<br />
Thermo-D. Viiteasiakirjoissa noudatetaan viimeisintä voimassa olevaa versiota.<br />
Sovellettavat normit ja standardit<br />
CEN/TC 175 Thermal Modified Timber – Definitions and characteristics, Technical specification.<br />
EN 13183-1:2002 Moisture content of a piece of sawn timber- Part 1: Determination by oven dry method.<br />
Osa 1: Sahatavaran kosteuspitoisuuden määrittäminen punnituskuivausmenetelmällä.<br />
EN 13183-2:2002 Moisture content of a piece of sawn timber- Part 2: Estimation by electrical resistance<br />
method. Osa 2: Sahatavaran kosteuspitoisuuden määrittäminen sähköisellä vastuskosteusmittarilla<br />
1 Yleistä<br />
Nämä ohjeet esittävät vaatimukset lämpökäsitellyn puun valmistuksen laadunvarmistukselle. Tässä tuoteryhmässä<br />
sertifiointi kattaa lämpöpuun valmistuksen laadunvarmistuksen.<br />
<strong>Tuotesertifiointi</strong>menettely on kuvattu ohjeessa Tuotesertifioinnin yleiset ohjeet 2006-05-05.<br />
Lämpöpuuyhdistys ry:n julkaisussa Thermowood käsikirja on lisää tietoa lämpökäsittelystä puusta ja valmistusmenetelmistä.<br />
2 Alkutarkastus<br />
Tarkastuslaitos tekee tuotantolaitoksen alkutarkastuksen, jolloin tarkastetaan sisäisen laadunvarmistuksen<br />
kuvaus sekä sisäisen laadunvarmistuksen toteutuminen.<br />
3 Tarkastuskäynnit ja ulkoiset tuotetestaukset<br />
Tarkastuslaitos tekee tuotantolaitoksen tarkastuskäynnin kaksi kertaa vuodessa, jossa tarkastetaan valmistuksen<br />
laadunvarmistuksen vaatimustenmukaisuus.<br />
Tuotteet testataan kerran vuodessa <strong>Inspecta</strong>n hyväksymässä ulkopuolisessa testauslaitoksessa. Näytteet<br />
testeihin valitsee tarkastuslaitoksen edustaja. Testausten kustannuksista vastaa sertifikaatin haltija.<br />
Näytekappaleiden määrä on seuraava:<br />
- 10 kappaletta, kun käsittelyerä on 0 – 20 m³<br />
- 15 kappaletta, kun käsittelyerä on 20 – 50 m³<br />
- 20 kappaletta, kun käsittelyerä on > 50 m³<br />
Ulkoisessa tuotetestauksessa näytteistä määritetään pinta-, sydän- ja keskikosteus, väri L*, a* ja b* sekä<br />
halkeama-%. Mittaustulokset todetaan hyväksytyiksi silloin, kun 80 % testattavista näytteistä täyttää niille<br />
ilmoitetut vaatimukset.<br />
3
TR 31:2007<br />
4 Vaatimukset laadunvarmistukselle<br />
4.1 Sisäisen laadunvarmistusjärjestelmän kuvaus<br />
Laitoksen toiminta ja laadunvarmistusjärjestelmä tulee kuvata vähintään seuraavassa laajuudessa:<br />
- laitoksen toiminta (esim. toimintakaavio)<br />
- valmistusprosessi raaka-aineiden vastaanotosta valmiiseen tuotteeseen saakka<br />
- toimilaitteiden säädöt<br />
- poikkeavien raaka-aineiden ja tuotteiden käsittely, mukaan lukien reklamaatiot<br />
- sisäisen laadunvalvonnan ohjeet, joiden tulee kuvata mahdollisimman täsmällisesti<br />
tarkastuksessa tehtävät toimenpiteet sekä tulosten kirjaamisen<br />
4.2 Henkilöt ja organisaatio<br />
Yrityksen tulee nimetä tuotannon eri alueille vastuu- ja varahenkilöt, joilla on valtuudet laitoksen toiminnan<br />
pitämisestä vaaditulla tasolla ja jotka ovat samalla sitoutuneet noudattamaan annettuja viranomais- ja<br />
laadunvalvontaohjeita.<br />
Yrityksen tulee varmistaa henkilöstön riittävä perehdytys ja pätevyys.<br />
Yrityksen tulee nimetä laadunvalvonnasta vastaava henkilö ja tämän varahenkilö.<br />
Laadunvalvonnasta vastaavan henkilön tulee mm.<br />
- huolehtia laadunvarmistusta koskevien ohjeiden noudattamisesta ja ylläpidosta<br />
- olla yhteyshenkilö tarkastuslaitokseen päin<br />
- olla läsnä tarkastuksissa<br />
Laitos on velvollinen ilmoittamaan vastuualueilla tapahtuvista muutoksista tarkastuslaitokselle mahdollisimman<br />
pikaisesti, viimeistään kuitenkin seuraavan tarkastuksen yhteydessä.<br />
4.3 Tuotantotilat ja - laitteet<br />
4.4 Testaustilat ja -välineet<br />
Tuotantotilojen ja –laitteiden tulee aina olla sellaisessa kunnossa, että ne mahdollistavat<br />
tuotteen vaatimustenmukaisen valmistuksen. Laitteiden huolto ja kunnossapito tulee ohjeistaa.<br />
Testaustilan tulee olla valoisa, lämmin ja siellä pitää olla seuraavat laitteet:<br />
- katkaisusirkkeli<br />
- vaaka (0,01 g:n tarkkuus)<br />
- kuivausuuni koekappaleiden kuivaukseen (minimi lämpötila 103°C)<br />
- työntömitta (lukematarkkuus vähintään 0,1 mm)<br />
- rullamitta (tarkkuusluokka II)<br />
- kosteusmittari<br />
Laitteiden tarkastus ja kalibrointi tulee ohjeistaa. Mittojen ja kosteusmittarin tarkastus voidaan tehdä vertaamalla<br />
lukemia tarkastajan mittariin tarkastuskäynnin yhteydessä.<br />
4.5 Tuotannon ja laadunvalvonnan muistiinpanot ja niiden arkistointi<br />
Sisäisellä laadunvalvonnalla varmistetaan tuotteen vaatimustenmukaisuus tuotannon ja toimituksen eri<br />
vaiheissa.<br />
Kaikista laadunvarmistustoimenpiteistä tulee jäädä kirjaus vähintään seuraavassa laajuudessa:<br />
- raaka-aineiden vastaanotto<br />
- käsittelyprosessin ajotiedot<br />
- laitteiden ja välineiden huolto, kalibrointi sekä kunnossapito<br />
- eräkohtaiset tunnistetiedot (tunnus, käsittelykaavan nimi, käsittelyn alkamis- ja<br />
4
TR 31:2007<br />
loppumisajankohta, lämpötilatiedot)<br />
- reklamaatiot ja niiden käsittely<br />
- poikkeamat tuotannossa ja tuotteissa sekä niiden johdosta tehdyt toimenpiteet<br />
- laadunvalvonnan tulokset (näytteenotto, testaus ja kelpoisuuden toteaminen)<br />
Muistiinpanojen arkistointiaika on vähintään viisi vuotta.<br />
5 Valmistus<br />
5.1 Yleistä<br />
Lämpökäsittelyprosessissa ei saa käyttää kemikaaleja, ainoastaan vettä ja lämpöä. Lämpökäsitellyn jälkeen<br />
<strong>puutavara</strong>ssa ei saa olla sellaisia aineita, jotka vaikuttavat keinotekoisesti puun ominaisuuksiin. Tällaisia<br />
aineita ovat mm. erilaiset kyllästeet, öljyt sekä erilaiset pintakäsittelyaineet. Tämä ei koske puussa<br />
luontaisesti esiintyviä yhdisteitä.<br />
5.2 Raaka-aine, sahatavara<br />
5.3<br />
Rimoitus ja painot<br />
Valmistajalla tulee olla menettely, jolla se varmistaa, että käsittelyyn saapuva raaka-aine<br />
on vaatimustenmukaista. Laadunvalvonnan muistiinpanoista tulee käydä ilmi vastaanotetun<br />
sahatavaran toimittaja, laatuluokka, dimensio, määrä ja kosteus.<br />
Kosteus mitataan standardin EN 13183-2 mukaisesti. Sellaisena voidaan pitää sähkövastusmittaria,<br />
jossa on säädettävissä lämpötila sekä puulaji ja jonka anturissa on eristetyt<br />
piikit. Mittariin on merkittävä näkyviin käytettävät asetusarvot ja mittaustuloksen redusointi,<br />
jos mittarissa ei ole lämpötilan säätöä.<br />
Raaka-aineen tulee olla sahapintaista. Se voi olla joko tuoretta tai esikuivattua.<br />
Kaikki raaka-ainetta koskevat havainnot, joilla saattaa olla merkitystä tuotantoprosessin<br />
suorittamiseen tai tuotteen vaatimustenmukaiseen valmistamiseen, tulee kirjata.<br />
Käsittelykuorman rimoitus tulee tehdä huolellisesti, jotta varmistetaan tuotteen vaatimustenmukaisuus<br />
esim. muodonmuutosten osalta. Rimat tulee olla ehjiä, suoria ja mittatarkkoja.<br />
Rimat tulee olla tasaisin n. 300 – 500 mm välein ja rimakerrosten viimeiset rimat tulee<br />
olla käsittelykuorman päistä enintään 100 mm päässä. Varastoinnin aikana rimat tulee<br />
säilyttää sateelta suojattuina.<br />
Painojen käyttö on suositeltavaa. Painojen avulla lisätään tuotteen vaatimustenmukaisuutta<br />
muodonmuutosten osalta.<br />
5
TR 31:2007<br />
5.4<br />
Lämpökäsittelyprosessi<br />
5.5<br />
Prosessin valvonta<br />
5.5.1<br />
Mittarit ja anturit<br />
Lämpökäsittelyprosessin tulee sisältää seuraavat kolme vaihetta<br />
- kuivaus<br />
- lämpökäsittely<br />
- tasaannutus<br />
Kuivaus on yleensä käsittelyprosessin pitkäkestoisin vaihe. Vaiheen kestoon vaikuttaa<br />
mm. käsiteltävän puun dimensio, puulaji ja alkukosteus.<br />
Lämpökäsittely on kuivauksen jälkeinen käsittelyvaihe, jossa käsittelykamarin ja puun<br />
lämpötila nostetaan vaadittuun tasoon ja altistetaan niin pitkäksi ajaksi, että sillä varmistetaan<br />
tuotteen vaatimustenmukaisuus.<br />
Tasaannutus on lämpökäsittelyä seuraava vaihe, jossa puun kosteus palautetaan mahdollisimman<br />
lähelle tuotteen käyttöolosuhteiden tasapainokosteutta. Tasaannutusvaiheen<br />
kestoon vaikuttaa mm. dimensio, käsittelyaste sekä tasaannutusolosuhteet.<br />
Kuivauksen, lämpökäsittelyn ja tasaannutuksen lisäksi prosessi sisältää erilaisia lämmönnosto-<br />
ja jäähdytysvaiheita.<br />
Tuotantoprosessin valvontaan laitoksella tulee olla riittävät tekniset laitevalmiudet. Laitoksella<br />
pitää olla tietokone, näyttöpääte sekä tarvittaessa etäkäytön mahdollistavat lisälaitteet.<br />
Ajotiedot tulee säilyttää joko sähköisinä tai paperitulosteina.<br />
Prosessin mittauksiin ja ohjaukseen on oltava luotettavat mittarit ja anturit. Mittarien ja anturien<br />
toiminnassa, kalibroinnissa ja huollossa tulee noudattaa laitteen valmistajan antamia<br />
ohjeita. Vialliset mittarit ja anturit tulee korjata välittömästi tai viimeistään ennen seuraavan<br />
prosessin aloittamista.<br />
Mittalaitteiden käytöstä ja kalibroinnista on oltava kirjalliset ohjeet. Valvontalaitteiston<br />
näyttöjen vastaavuus antureihin on tarkistettava vähintään kuuden kuukauden välein ja<br />
tulokset on kirjattava ylös. Mittalaitteisiin on merkittävä seuraavan kalibroinnin ajankohta.<br />
6
TR 31:2007<br />
5.5.2<br />
Käsittelyprosessista mitattavat arvot<br />
5.5.2.1<br />
Kuivalämpötila<br />
5.5.2.2<br />
Märkälämpötila<br />
5.5.2.3<br />
Puun lämpötila<br />
Kuivalämpötilaa mitataan koko käsittelyprosessin ajan. Lämpötilan mittaus tulee tapahtua<br />
käsittelyuunin puhalluspuolelta, jonne puhaltimilta lähtevä ilma ensin kulkeutuu ennen rimakuormaan<br />
menoa. Puhallussuunnan vaihtuessa mittauspuolen tulee myös vaihtua.<br />
Prosessissa, jossa ei mitata puun lämpötilaa, lämpötila tulee mitata uunin molemmilta<br />
puolilta, ennen ja jälkeen rimakuormaa.<br />
Mittauspisteiden lukumäärän tulee vastata käsittelyuunin täyttömäärää. Mittauspisteiden<br />
vähimmäismäärä on seuraava:<br />
- kun käsittelyerä on 0–20 m³, mittauspisteitä tulee olla 1 /puhallussuunta<br />
- kun käsittelyerä on 20–50 m³, mittauspisteitä tulee olla 2 /puhallussuunta<br />
- kun käsittelyerä on 50–100 m³, mittauspisteitä tulee olla 2-4 /puhallussuunta<br />
- kun käsittelyerä on >100 m³, mittauspisteitä tulee olla 4 /puhallussuunta<br />
Kun mittapisteitä on käytettävissä enemmän kuin yksi sekä puhallus- että imupuolella, tulee<br />
näytössä ilmoitettujen lämpötilojen olla kaikkien kyseisellä puolella mittaustilassa olevien<br />
mittapisteiden keskiarvo.<br />
Märkälämpötilaa mitataan jatkuvakestoisesti prosessin lämmönnoston, kuivauksen sekä<br />
tasaannutuksen yhteydessä. Ennen prosessin aloittamista tulee aina tarkastaa anturin ja<br />
kankaan kunto sekä varmistaa veden tulo märkäastiaan.<br />
Puun lämpötilan mittaus on pakollista silloin, kun käsittelyprosessin ohjaus perustuu puun<br />
lämpötilaan. Mittauspisteiden tulee sijaita molemmin puolin käsittelykuormaa. Lämpötilaantureille<br />
porataan sahatavaran paksuuden puoliväliin sellaiset reiät, että anturin mittapää<br />
työntyy vähintään 40 mm:n syvyyteen tiiviisti puuhun. Mittauspisteiden lukumäärän tulee<br />
vastata käsittelyuunin täyttömäärää. Mittauspisteiden vähimmäismäärä on seuraava;<br />
- kun käsittelyerä on 0–20 m³, mittauspisteitä tulee olla 2-3 /puoli<br />
- kun käsittelyerä on 20–50 m³, mittauspisteitä tulee olla 2-4 /puoli<br />
- kun käsittelyerä on 50–100 m³, mittauspisteitä tulee olla 3-4 /puoli<br />
- kun käsittelyerä on >100 m³, mittauspisteitä tulee olla vähintään 4 /puoli<br />
Puun lämpötila-arvona ilmoitetaan mittauspisteistä saatujen tulosten keskiarvo.<br />
6.<br />
Valmiin tuotteen testaus ja laatuvaatimukset<br />
Tuotteen vaatimustenmukaisuus todetaan valmiin tuotteen testauksella. Testauksesta tulee<br />
laatia muistiinpanot, joista ilmenee tuote-erälle tehdyt testit, testien tulokset, testauksen<br />
tekijä ja tuotteen vaatimustenmukaisuuden toteaminen.<br />
6.1<br />
Näytteenotto (sisäinen laadunvalvonta testaus)<br />
Valmistajan tulee ottaa jokaisesta käsittelyerästä koekappaleita, eri puolilta käsittelykuormaa.<br />
Näytteet tulee merkitä siten, että niiden alkuperä ja yhdenmukaisuus laadunvalvontapöytäkirjoihin<br />
voidaan todeta. Näytteen tulee olla pituudeltaan vähintään 25 cm ja<br />
se tulee ottaa noin metri sahatavarakappaleen päästä. Näytteitä otetaan 1 näyte/sahatavarakappale.<br />
7
TR 31:2007<br />
Näytteitä otetaan seuraavasti:<br />
- 5 kappaletta, kun käsittelyerä on 0 – 20 m³<br />
- 10 kappaletta, kun käsittelyerä on 20 – 50 m³<br />
- 15 kappaletta, kun käsittelyerä on > 50 m³<br />
Koekappaleet tulee säilyttää suojassa sateelta ja auringonvalolta. Koekappaleet viimeisistä<br />
25 käsittelyerästä tulee säilyttää.<br />
6.2<br />
Kosteus<br />
Alhaisen loppukosteuden vuoksi lämpökäsitellyn puun kosteus määritetään ns. punnituskuivausmenetelmällä,<br />
standardin EN 13183-1 mukaisesti. Kosteus määritetään poikkileikkauskappaleilla,<br />
joiden tulee olla vähintään metri sahatavaran päästä. Määrityksiä<br />
tehdään jokaisesta käsittelyerästä ja niiden tulee olla eri puolilta käsittelykuormaa, mahdollisesti<br />
useammista rimanipuista.<br />
Käsittelyn jälkeinen kosteus tulee olla mahdollisimman lähellä puun loppukäyttökohteen<br />
tasapainokosteutta, sallitun minimikeskikosteusarvon ollessa 4 %. Pinta- ja sisäosan välisen<br />
kosteuseron (gradientti) tulee olla < 3 %.<br />
6.3<br />
Väri<br />
Väri määritetään värimittarilla kalorimetrisesti CIELAB-järjestelmmän mukaisesti. Mittauksessa<br />
käytetään L*a*b*- värikoordinaatistoa, josta saatavat arvot käsitellään numeromuodossa.<br />
Lämpökäsitellyn puun väriä kuvataan koordinaatilla L*, jossa arvo 0 osoittaa<br />
mustaa ja arvo 100 valkoista. Väri mitataan virheettömältä 2-3 mm höylätyltä pinnalta,<br />
kappaleen ulkolappeelta. Kunkin näytteen väriarvo L* on kolmen mittauspisteen tulosten<br />
keskiarvo.<br />
8
TR 31:2007<br />
6.4<br />
Tasapainokosteus (EMC)<br />
6.5<br />
Mittapysyvyys<br />
6.6<br />
Halkeamat<br />
6.7<br />
Muodonmuutokset<br />
6.8<br />
Muut viat<br />
Merkittävät poikkeamat keskimääräisestä prosessin kestosta, <strong>puutavara</strong>n tiheydestä, kevät-<br />
ja kesäpuuosuuksista sekä vuosirenkaan syykulmista mitattavalta pinnalta voi aiheuttaa<br />
eroja väriarvoihin. Sen lisäksi värimittarin merkillä ja sen mittapään halkaisijalla voi olla<br />
vaikutus mitattuihin väriarvoihin.<br />
Laitoksen sisäisessä laadunvalvonnassa värin mittaaminen on toistaiseksi vapaaehtoista.<br />
Tasapainokosteus määritetään tasaannuttamalla koekappaleita (kooltaan esim. 20 x 20 x<br />
50 mm) olosuhdetilassa, jonka lämpötila on 20 °C ±2°C ja suhteellinen kosteus RH 65 %<br />
±5 % . Koekappaleiden katsotaan saavuttaneen tasapainokosteuden, kun niiden painomuutos<br />
edellisen punnituksen muutokseen on
TR 31:2007<br />
6.10<br />
Poikkeavan tuotteen käsittely<br />
Lämpökäsitellyn puun lopullinen mitallistaminen tehdään lämpökäsittelyn jälkeen. Höyläyksen<br />
yhteydessä <strong>puutavara</strong>sta mitataan poikkileikkausmitat ja tulokset merkitään laadunvalvontapöytäkirjoihin.<br />
Käsittelylaitoksella ennen toimitusta tapahtuvat poikkeamat on tunnistettava. Mahdolliset<br />
poikkeamat ja toimenpiteet niiden korjaamiseksi tulee kirjata. Poikkeamia havaittaessa on<br />
käynnistettävä toimenpiteet, joilla vastaavien tapahtumien esiintyminen jatkossa voidaan<br />
estää.<br />
7<br />
Pakkaaminen, merkitseminen ja varastointi<br />
7.1<br />
Pakkaaminen<br />
Lämpökäsitellyt sahapintaiset paketit tulee olla joko muovi- tai paperikääreisiin pakattuna<br />
vähintään kolmelta (3) sivulta kokonaan peitettynä. Höylätyt tuotteet peitetään viideltä (5)<br />
sivulta, käyttäen sidonnan yhteydessä kulmasuojia. Tästä käytännöstä voidaan poiketa<br />
ainoastaan valmistajan ja asiakkaan välisen erillisen sopimuksen perusteella.<br />
10
TR 31:2007<br />
7.2<br />
Merkitseminen<br />
Tuotteet tai tuotepakkaukset tulee merkitä seuraavin tiedoin:<br />
- valmistaja<br />
- käsittelyerän tunnus tai numero<br />
- tuoteluokka Thermo-S tai Thermo-D<br />
- dimensio<br />
- kappalemäärä/kokonaiskuutiomäärä m³<br />
- sertifiointimerkki<br />
Pakettilipuke kiinnitetään <strong>puutavara</strong>paketin päähän ja sen sivupintaan alaosaan säänkestävillä<br />
puuntyöstökoneisiin soveltuvilla niiteillä.<br />
7.3<br />
Varastointi<br />
8<br />
Reklamaatioiden käsittely<br />
9<br />
Muutoksista ilmoittaminen<br />
Tuotteet tulee varastoida siten, että tuotteen ominaisuudet eivät heikkene varastoinnin aikana.<br />
Valmistaja on velvollinen kirjaamaan kaikki tuotetta koskevat reklamaatiot. Kirjauksesta<br />
tulee käydä ilmi reklamaation syy. Valmistajan tulee pystyä jäljittämään reklamoitavaa<br />
erää vastaavat laadunvalvonnan muistiinpanot. Reklamaatioselvitykseen kirjataan myös<br />
laitoksen toimenpiteet reklamaation korjaamiseksi sekä tapauksen ratkaisu.<br />
Sertifikaatin haltijan on ilmoitettava tarkastuslaitokselle, jos tuotteiden raaka-aineissa,<br />
valmistuksessa tai laadunvarmistuksessa tapahtuu oleellisia muutoksia.<br />
LIITE<br />
Liite 1. ThermoWood® tuoteluokitus<br />
11
TUOTERYHMÄOHJE<br />
TR 31<br />
2007-06-06<br />
LIITE 1 1 (2)<br />
ThermoWood®-tuoteluokitus<br />
ThermoWood-tuoteluokitus on kaksiportainen ja sitä sovelletaan erikseen havu- ja lehtipuille.<br />
Tuoteluokat ovat nimeltään Thermo-S jaThermo-D. Ilmoitetusta ohjeesta poikkeava tuotantotapa<br />
ei anna oikeutta tuoteluokkien Thermo-S ja Thermo-D käyttöön.<br />
Lämpökäsitellyn <strong>puutavara</strong>n tuoteluokilla ilmaistaan se vaatimusten taso, joka kyseiselle<br />
luokalle on käsikirjan yleisessä ThermoWood-tuoteluokitus määritetty. Valmistajan ja jälleenmyyjän<br />
antaman tiedon perusteella käyttäjä valitsee lämpökäsitellyn <strong>puutavara</strong>n tuoteluokan<br />
käyttötarkoituksen ja ympäristöolosuhteiden perusteella.<br />
Merkintä Thermo tarkoittaa puun lämpökäsittelyä. Tunnuksella –S tarkoitetaan puun parantunutta<br />
mittapysyvyyttä (stability) ja tunnuksella–D puun parantunutta säänkestävyyttä (durability).<br />
Luokkaan Thermo-S käsiteltyä <strong>puutavara</strong>a suositellaan ensisijaisesti sisäkäyttöön<br />
ja luokkaan Thermo-D käsitelty <strong>puutavara</strong> ulkokäyttöön.<br />
Vaatimukset koskevat ainoastaan keskimääräisissä pohjoismaisissa olosuhteissa kasvaneita<br />
puulajeja: mänty, kuusi ja koivu sekä näistä puulajeista sahattuja sahatavaralaatuja.<br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2<br />
PL 113<br />
Porkkalankatu 13 G<br />
00181 Helsinki 00180 Helsinki<br />
Puh. 010 521 600<br />
Fax 010 521 6211<br />
www.inspecta.fi<br />
Group headquarters: <strong>Inspecta</strong> Group Oy, Helsinki, Finland
TUOTERYHMÄOHJE<br />
TR 31<br />
2007-06-06<br />
LIITE 1 2 (2)<br />
ThermoWoodin tuotantoon vaadittavat tuotanto- ja laatuvaatimukset tuoteluokissa<br />
Thermo-S ja Thermo-D.<br />
Havupuut Lehtipuut (koivu)<br />
Vaatimus/Ominaisuus Thermo-S Thermo-D Thermo-S Thermo-D<br />
- Käsittelylämpötila °C (puu) 190 ± 3 212 ± 3 185 ± 3 200 ± 3<br />
- Käsittelyaika (h) 2 - 3 2 - 3 2 - 3 2 - 3<br />
- Loppukosteus<br />
keskikosteus %<br />
- Tasapainokosteus %<br />
T= 20 °C, RH 65 %,<br />
4 - 7 4 - 7 4 - 7 4 - 7<br />
6 - 8 4 - 6 6 - 8 -<br />
- Väri, L*-arvo 58 - 68 42 - 55 45 – 55 -<br />
- Pintahalkeamat<br />
halkeaman pituus %<br />
kappaleen paksuus (mm) 16 – 31<br />
32 – 50<br />
51 - 75<br />
< 15<br />
< 25<br />
< 35<br />
< 15<br />
< 25<br />
< 35<br />
< 15<br />
< 25<br />
< 35<br />
< 15<br />
< 25<br />
< 35<br />
- Sisähalkeamat<br />
halkeama %<br />
kappaleen paksuus (mm) 16 – 31<br />
32 – 50<br />
51 - 75<br />
< 5<br />
< 10<br />
< 15<br />
< 5<br />
< 10<br />
< 15<br />
< 5<br />
< 10<br />
< 15<br />
< 5<br />
< 10<br />
< 15<br />
- Muodonmuutokset<br />
Lapevääryys (mm 2 m:n matkalla)<br />
Syrjävääryys (mm 2 m:n matkalla)<br />
Kuperuus (% kappaleen leveydestä)<br />
Kierous (% kappaleen leveydestä)<br />
< 10<br />
< 4<br />
< 2<br />
< 6<br />
< 10<br />
< 4<br />
< 2<br />
< 6<br />
< 10<br />
< 4<br />
< 2<br />
< 6<br />
< 10<br />
< 4<br />
< 2<br />
< 6<br />
<strong>Inspecta</strong> Sertifiointi Oy Käyntiosoite Y-tunnus: 1065745-2<br />
PL 113<br />
Porkkalankatu 13 G<br />
00181 Helsinki 00180 Helsinki<br />
Puh. 010 521 600<br />
Fax 010 521 6211<br />
www.inspecta.fi<br />
Group headquarters: <strong>Inspecta</strong> Group Oy, Helsinki, Finland
Change language