ALHO Architecture - Alho Systembau GmbH

ALHO Architecture
La diversité de l’espace modulaire
www.alho.fr

Les espaces modulaires à l’infini
ALHO, qui compte parmi les leaders de la construction modulaire en France,
relève aujourd’hui un défi de taille : associer le design et la fonctionnalité à une
grande souplesse d’intervention tout en gardant un bon rapport qualité/prix.
La construction modulaire, un concept contemporain aussi bien pratique qu’esthétique,
permet une réalisation rapide, économe et mobile d’ouvrages architecturaux
tout à fait inédits. En série ou à la carte, les bâtiments modulaires ALHO sont
beaux et faciles à vivre, ils ont été conçus autour d’une idée principale : augmenter
le confort de leurs usagers.
La créativité des maîtres d’œuvre et d’ouvrage est désormais sans limites. Les
trois gammes de produits ALHO s’adaptent à tous les cahiers des charges, même
les plus exigeants. Grâce à leurs capacités modulaires, en hauteur, en largeur ou
en longueur, les produits ALHO autorisent des constructions aux tailles les plus
diverses. Chaque édifice est composé de modules en acier autoporteurs qui s’emboîtent
les uns aux autres, comme des jouets Lego. Par ailleurs, le bâtiment final
peut être facilement désassemblé, complété et reconstruit dans un autre lieu.
Dans son usine, ALHO préfabrique entièrement ses produits dans la plus pure des
traditions industrielles. Selon la complexité du projet, des délais et des budgets,
de nombreuses solutions d’extensions et d’agencements d’une grande qualité
irréprochable sont réalisables.
ALHO accompagne ses partenaires tout au long de l’entreprise, de l’étude de
faisabilité à la mise en œuvre jusqu’à la remise du bâtiment clé en main. Maîtres
d’œuvre et d’ouvrage l’ont bien compris. Opter dès le début pour une construction
modulaire permet aux différents intervenants sur un chantier de fédérer de suite
leurs compétences. Il reste cependant possible d’adjoindre ultérieurement des
modules sur des édifices construits en dur.
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Un bâti rapide et solide Un système qui s’assemble comme
un jeu Lego
A la base, chaque module est composé d’un cadre en acier dont
les propriétés statiques ont été ajustées à un usage concret.
Ensuite, il est équipé industriellement par différents corps de
métiers. Ce processus s’opère dans des ateliers de fabrication
possédant une hygrométrie très basse.
La production standardisée permet d’atteindre une qualité certifiée
très élevée tout en réalisant des gains de temps considérables.
Les performances thermiques et phoniques obtenues,
ainsi que la résistance au feu, sont très élevées et à la limite du
physiquement réalisable. La faible hygrométhrie dans les ateliers
empêche par ailleurs l’apparition de défauts dus à l’humidité. Le
stade de préfabrication très avancé offre la possibilité d’un montage
extrêmement rapide sur site, réduisant ainsi au minimum les
délais de construction. Enfin, la disponibilité immédiate constitue
un gain financier pour le maître d’ouvrage.
La flexibilité est un autre avantage de la construction modulaire.
Si le bâtiment doit changer d’affectation, il peut être démonté
entièrement ou en partie, puis reconstruit et dédié à un autre
usage. Par la suite, il peut être également agrandi en largeur ou en
hauteur grâce à des modules supplémentaires. Les éléments qui
ne sont plus utiles sont triés et recyclés.
Les atouts de la construction modulaire
• Mobilité et adaptabilité
• Très haute qualité
• Préfabrication réalisée dans les usines ALHO
• Construction rapide
• Garantie des investissements
• Chantier à faible nuisance
• Standardisation certifiée des équipements
et performances statiques homologuées
• Aides pour répondre aux appels d’offres sur les
performances pour des prestations clé en main
• Suivi qualifié du projet, dès l’étude de faisabilité
jusqu’à la réception de chantier
• Extension flexible, facilement démontable et transférable
• Assurance qualité certifiée
• Tri des matériaux
• Recyclage à 100% des composants en acier
Les principaux
domaines
d’application
• Nouvelles constructions
• Bâtiments annexes
• Surélévations
• Agrandissement
d’ouvrages existants
• Solutions modulaires
de longue durée
•
Installations temporaires
Grâce à la variété des modules et leur mise en œuvre, ainsi
qu’aux nombreuses possibilités sur mesure d’agencement de
l’espace, l’utilisation des bâtiments modulaires est quasi illimitée.
D’une fabrication optimisée, ce système de construction est
particulièrement adapté pour des structures préfabriquées. Il est
spécialement prescrit dans l’édifice de bâtiments administratifs,
de bureaux, d’établissements hospitaliers, d’écoles et de crèches
ou encore, d’habitations de courte durée.
Le niveau de préfabrication des modules étant très poussé,
les délais de mise en œuvre sont réduits et garantis, d’où des
budgets minimisés. La construction modulaire est également
très sollicitée pour des ouvrages tels que des extensions d’immeubles
ou la création de dépendances. Dans la plupart des cas,
l’utilisation du bâtiment existant pendant la durée des travaux
est restreinte. Avec des systèmes modulaires prééquipés en
usine, les délais de mise en œuvre sont nettement réduits, ce
qui permet la reprise d’une activité normale très rapidement.
Par ailleurs, cela limite aussi les nuisances sonores et la production
de poussières dues à la mise en place de l’ouvrage.
Le concept modulaire s’avère donc très intéressant pour l’exécution
de projets dans des délais très courts n’autorisant pas
l’implantation d’un grand chantier.
4 5

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Une créativité sans limites
Un architecte a pour principales missions l’agencement de
l’espace et la conception des volumes. Grâce à sa créativité,
il donne une âme au bâtiment et le positionne de façon harmonieuse
dans son environnement. Les gammes de produits ALHO
sont un excellent moyen pour exprimer cet esprit imaginaire.
La structure porteuse en acier des modules, associée à un fort
potentiel d’agencement, transforme la construction modulaire
en une source d’inspiration conceptuelle sans limites.
Cette dimension orthogonale, constituée de différents éléments
assemblés, offre une grande liberté architecturale permettant
la création d’ouvertures horizontales et verticales. A l’aide d’un
simple empilage, on arrive à concevoir les bâtiments d’une manière
tout à fait ludique et flexible. Les cloisons supérieures non
porteuses des caissons peuvent être déplacées et ouvrir ainsi de
grands espaces aérés.
Il est déjà possible sur les plans de définir les dimensions et de
sélectionner les matériaux qui composeront la façade ou l’extension
de la construction. Et les solutions sont loin d’être épuisées
: il est tout à fait possible de modifier la configuration intérieure
à tout moment, même lorsque l’édifice est déjà construit. Ainsi,
selon le cahier des charges et la vision structurelle du créateur,
les volumes peuvent être agrandis, réduits ou tout simplement
réaménagés.

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Red Box
Le siège social ALHO
à Friesenhagen, en
Allemagne
Maître d’ouvrage :
ALHO GmbH
Cabinet d’architectes :
Brass GmbH Architekten,
Betzdorf (Allemagne)
Livraison de chantier : 2000
Durée du chantier :
environ 24 semaines
SHON : 1 245 m²
Etages : dalle + 2 niveaux
Construction : 18 modules
de la gamme Comfort
Dès 1967, ALHO industrialise sa production. En 1971, les premiers
espaces modulaires voient le jour. Au fil des années, leur
évolution n’a pas cessé de progresser.
Grâce à une expérience de plusieurs décennies, le groupe ALHO
compte parmi les leaders dans le domaine de la construction
modulaire et emploie plus de 600 collaborateurs hautement
qualifiés. Indépendamment de l’usine mère d’une superficie de
plus de 35 000 m² basée à Friesenhagen en Allemagne, ALHO
possède des sites de production à Dresde, en Allemagne, à
Wikon/Lucerne, en Suisse et à Mitry Mory, en région parisienne.
Pour l’agrandissement de son
siège social à Friesenhagen, en
Allemagne, ALHO a tout naturellement
opté pour une extension
en composants modulaires
(photo ci-contre).
De grandes baies vitrées ouvrent
le bâtiment vers l’extérieur
(photo ci-dessus).
Grâce à sa façade d’un rouge vif
captant la lumière et équipée
de caissons en bois, l’édifice ne
passe pas inaperçu et se remarque
de loin (photo ci-contre).
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Une livraison exprès clé en main
Immeubles de bureaux Roche sur le site de l’usine Kaiseraugst, en Suisse
Maître d’ouvrage :
F. Hoffmann - La Roche AG
Architecte : Lorenzo Guetg,
Bâle (Suisse)
Livraison de chantier : 2005
Durée du chantier :
16 semaines
SHON : 6 635 m²
Etages : dalle + 2 niveaux
Construction : 3 x 57 modules
de la gamme Classic
A l’usine de Roche Kaiseraugst, près de Bâle, en Suisse, on se
sentait à l’étroit. Agrandir l’espace de travail devenait plus que
nécessaire. Les nouveaux locaux devaient être mis à la disposition
des 270 salariés de la société le plus rapidement possible.
Vu l’urgence, une location ou une construction en dur avaient
été exclues d’emblée. La solution proposée par ALHO était la
construction modulaire d’un immeuble avec des produits de
la gamme Classic. Le bâtiment, sorti de terre en seulement
quatre mois, a été livré clé en main, prêt à l’emploi. Composé
de trois ailes s’insérant harmonieusement dans l’environnement,
l’immeuble dispose de nombreux balcons et d’un jardin d’hiver.
Une toiture végétalisée créant un microclimat vient compléter
l’ensemble.
Les pièces donnent sur l’extérieur par
l’intermédiaire de loggias (photo du haut).
La construction modulaire met l’accent
sur différentes possibilités d’entrée
(photo du bas).
Trois traverses ont permis la
création d’un nouvel espace de
bureaux pour 270 personnes en
un temps record.
« La construction modulaire possède un fort
potentiel d’agencement qui est loin d’avoir été
entièrement exploité. Les jours du bâti traditionnel
sont comptés ».
Lorenzo Guetg, architecte SIA / SWB, REG A,
Bâle (Suisse)
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L’immobilier qui devient mobile
Extension du Centre Hospitalier Universitaire de Zurich, en Suisse
Des couloirs inondés de lumière
naturelle relient l’annexe au bâtiment
principal.
« La prescription d’édifices modulaires est
plutôt exceptionnelle pour nous. Néanmoins,
fort de cette expérience, je n’exclus pas de
recourir pour certains projets à ce type de
construction ».
Alfred Wegmann, PDG de la société
kfp Architekten AG
Lors de la réhabilitation des
blocs hospitaliers de 1 à 3 du
CHU de Zurich, les patients
ont dû être transférés vers
d’autres établissements.
Aucune solution temporaire
n’avait été trouvée garantissant
le bon fonctionnement de
l’hôpital pendant les travaux.
La rénovation devant durer
sur une période de six ans,
un bâtiment provisoire d’une
capacité de 120 lits a été
envisagé sur le site. Bien qu’il
s’agisse d’une construction
temporaire, les concepteurs
du bureau d’études ont privilégié
l’aspect fonctionnel de
l’immeuble et l’esthétisme de
la façade. Cette dernière, entièrement
vitrée, laisse passer
un maximum de lumière. Le
rez-de-chaussée est légèrement
surélevé.
Le corps du bâtiment s’intègre
harmonieusement dans
le parc de l’hôpital. Si bien
d’ailleurs, que d’un point de
vue qualitatif, on a de la peine
à le distinguer des édifices
environnants.
Maître d’ouvrage :
Direction des Infrastructures
du Canton de Zurich, Office
des Bâtiments
Architecte :
kfp Architekten AG
Livraison de chantier : 2004
Durée du chantier :
16 semaines
SHON : 3 000 m²
Etages : 4 niveaux
Construction : 44 modules
de la gamme Comfort
Une façade entièrement en verre
donne du caractère au bâtiment
(photo ci-dessus).
Bien que prévu comme une
solution temporaire, l’aspect
architectural de l’immeuble a
été privilégié (photo à ci-contre).
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Une façade aux mille
reflets nacrés
Agrandissement de la clinique
Sainte - Anne de Lucerne, en Suisse
La clinique Sainte - Anne manquait cruellement de place pour
pouvoir absorber le flux des urgences et avait aussi besoin de
locaux pour la création de nouveaux services. Une surélévation
a été construite dans un délai très court sur un bâtiment
existant. Grâce à la gamme ALHO Comfort, 58 pièces ont pu
être créées. Pour le personnel de la clinique, le confort et l’équipement
des salles de soins avec un matériel de haute technologie
étaient primordiaux. Mais on a également souhaité que
cette image moderne se reflète aussi de l’extérieur. La façade
de la partie rapportée a donc été harmonisée avec celle du bâti
existant. Elle a été recouverte d’un revêtement de mosaïque en
vitrocéramique qui étincelle en toute beauté.
Les dirigeants de la clinique Sainte - Anne
misent sur une technologie de pointe et un
équipement de qualité.
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Maître d’ouvrage :
Clinique Hirslanden
Architecte :
Ammann Architekten, Zurich
Livraison de chantier : 2007
Durée du chantier : 13 semaines
SHON : 1 350 m²
Etages : 3 niveaux
Construction : 24 modules
de la gamme Comfort
« Les personnels soignants ont d’abord été
réticents à l’idée d’une surélévation modulaire.
Ils se sont vite réjouis devant cet ensemble à
l’aspect nacré et l’agencement intérieur personnalisé,
faisant complètement oublier qu’il
s’agit d’une construction préfabriquée. »
Christian Stricker, chef de projet de l’équipe
d’investissement d’Hirslanden Head Office
L’exigence en matière de qualité
est également exprimée au
travers de la façade, entièrement
recouverte d’un revêtement de
mosaïque en vitrocéramique.
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Des modules réinventés Stand sur le salon bauma 2004 à Munich, en Allemagne
Les constructions modulaires sont esthétiques,
c’est indéniable. Les architectes l’ont bien
compris en découvrant, il y a un certain temps,
le potentiel décoratif des modules standard
de la gamme Basic. Même dans un cadre des
plus inhabituels, ces derniers permettent des
constructions et des aménagements architecturaux
de qualité.
Immeubles de bureaux à Fellbach,
en Allemagne
Les architectes Dollmann & Partner ont imaginé
des bureaux sur mesure pour l’entreprise de
prestations de services IMT - Nagler GmbH.
A l’intérieur d’un habitacle, composé de deux
parois fermées et de deux façades en verre,
les concepteurs y ont abrité une construction
sur quatre niveaux entièrement ouverts entre
eux. Tel un loft géant sur plusieurs étages, cet
assemblage original est délimité par des modules
ALHO qui servent de murs extérieurs d’un
espace totalement découvert.
Sur les 12 modules utilisés au total, certains ont
servi pour la création d’espaces cloisonnés, tels
que des salles de réunion ou des locaux sanitaires
(photo du haut).
Plan de la façade vitrée et du module
(photo du bas).
« Il s’agit pour nous d’une
nouvelle forme de construction
intelligente ».
Franck Dollmann, bureau
d’architectes Dollmann &
Partner, Stuttgart
Réalisé par le cabinet d’architectes
LHVH Architekten de
Cologne, le stand de ALHO a
révélé de manière spectaculaire
les innombrables capacités de
la construction modulaire. Vu
de l’extérieur, il ressemblait à
un quadrilatère rectangulaire
tout à fait standard, surdimensionné
et fermé. Mais à l’intérieur,
il présentait un agencement
complexe, ouvert et
transparent.
« Nous souhaitions créer
quelque chose de spécial en
utilisant des modules standard,
afin de contraster avec
les autres stands autour,
extrêmement imposants et
colorés ».
Franck Holschbach, LHVH
Architekten, Cologne
Pour la conception de la façade,
le corps du bâtiment a été recouvert
d’une bâche à microfibres de
couleur verte (photo du haut).
Des perspectives intéressantes
étaient créées par une multitude
de passerelles qui assuraient les
liaisons de passage (photo au
centre).
Au 2 ème étage, la terrasse sur
le toit offrait une atmosphère
propice à la discussion
(photo du bas).
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Des idées pour l’avenir
Concours « Génération Silber » : des nouveaux concepts
d’habitat pour les plus de 65 ans
1 er prix
Ulla Beinhoff et Leuschner &
Gänsicke, Hötzum (Allemagne)
2 ème prix
HOT Architektur, Vienne
(Autriche)
3 ème prix
Graft, Berlin (Allemagne)
3 ème prix
Fischer Leuschner Architekten,
Munich (Allemagne)
Des solutions préfabriquées mises en œuvre rapidement pour
le domaine hospitalier ou médicalisé, ALHO en propose déjà.
En 2008, avec le concours « Génération Silber - nouveaux concepts
d’habitat pour les plus de 65 ans », ALHO ambitionne de
relever les défis de l’expansion démographique et satisfaire les
besoins grandissants des générations seniors. Le concours est
une étape importante dans le développement de futurs projets
modulaires pour des domaines d’application élargis.
Une documentation spécialement consacrée au concours a été
publiée. Elle contient des informations plus détaillées sur le
concours en lui-même et sur les travaux des lauréats. Elle peut
être demandée auprès de ALHO ou téléchargée à l’adresse suivante
: www.alho.com/Architektur.
Mentions spéciales
Figge Architekten und
Ingenieure, Wuppertal
(Allemagne)
Christopher Unger,
Francfort (Allemagne)
K.U.G. Architekten,
Munich (Allemagne)
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Le système modulaire
•
•
•
Construction
La construction modulaire ALHO repose sur une ossature parallélépipédique
constituée d’un cadre autoporteur en acier soudé.
L’épaisseur du matériau de la structure peut varier suivant les
contraintes statiques. Lors de la construction d’un bâtiment,
l’assemblage des modules s’effectue sur place. L’ensemble final
forme l’armature de l’édifice. Cette dernière est équipée de meneaux
espacés à une distance prédéfinie. Des poutrelles biaxiales
sont disposées entre les meneaux. En fonction du cahier des
charges, l’armature peut avoir différentes longueurs, largeurs ou
hauteurs. Les modules préfabriqués s’empilent de façon rapide
et forment des salles, des étages et des bâtiments jusqu’à six
niveaux. Des éléments modulaires sur mesure sont également
réalisables, mais compte tenu des coûts, les dimensions de la
plupart des modules ne devraient pas s’écarter des tailles standard.
Hauteur = 3,25
Hauteur d’espace
intérieur de pasage
libre 2,8m
Hauteur = 3,45
Dimensions
Hauteur d’espace
intérieur de passage
libre 3,00m
Hauteur = 3,65
Hauteur d’espace
intérieur de passage
libre 3,30m
Les dimensions maximales des différents modules sont conditionnées
par la capacité de transport. La longueur et la largeur
sont toujours des multiples de 1,25 m. La longueur maximale
est de 16,75 m. Selon la matrice, la hauteur maximale est de
3,65 m. Des tailles plus importantes peuvent être réalisées dans
certains cas particuliers. Pour la hauteur, on distingue les cotes
suivantes :
Hauteur du module (du bord du module inférieur au bord du
module supérieur)
Hauteur brute (hauteur du module moins la hauteur de construction
du cadre du plafond et du sol, c’est-à-dire du bord supérieur
du sol fini au bord inférieur du plafond brut)
Hauteur libre (du bord supérieur du sol fini au bord inférieur
du plafond suspendu)
Dans une construction modulaire, les plafonds entre les différents
niveaux sont toujours plus épais que ceux d’un bâtiment
traditionnel. En effet, il faut additionner l’épaisseur du plafond
du module inférieur et celle du sol du module supérieur.
En règle générale, on obtient des plafonds d’environ 40 à 50 cm
de épaisseur.
20 21
6
6
4
4
7
7
1
8
5
5
2 3
9 3
9 10
Module Modul 2
Module Modul 1
7
Module Modul 1
Module Modul 2 2
14
5
Légendes :
1 Profilé de finition de façade
2 Structure du toit :
Bande d’étanchéité de toiture
Panneaux d’isolation à pente intégrée
Plaque de support
3 Structure du plafond du module :
Parement interne
Plafond suspendu
4 Système sandwich isolant
5 Structure de paroi :
Parement interne
Pare-vapeur
Isolation
Ossature
6 Pare-soleil
7 Fenêtre
8 Goulotte en allège
9 Structure du sol :
Plancher
Isolation acoustique
Panneau de support
Structure du sol du module
10 Structure du sol avec isolation
11 Panneau de protection anti-feu
12 Liaison soudée
13 Protection d’angles
14 Caisson de parement
4
4
12
12
13
13
11
11

22
Fondations
Des fondations hors gel armées sont suffisantes
vu que le transfert des charges s’opère sur
un point bien précis. Le dimensionnement statique
dépendra de la nature du sol et du poids
de l’ouvrage. Sans fondations, il est impossible
d’utiliser les modules sous terre. Cependant,
la réalisation d’une construction souterraine,
comme une cave ou un garage, ne pose aucun
problème et peut faire partie des prestations
fournies par ALHO.
Eléments décoratifs rapportés
Les modules sont tout à fait associables à
d’autres types de construction ou personnalisables
par des éléments rapportés. Une façade
en acier et en verre peut être fixée à tout
moment sur les parties inférieure et supérieure
du module par des systèmes d’ancrage.
La suspension de balcons à l’aide de consoles
est également réalisable, tout en limitant la
formation de ponts thermiques. La création
de terrasse est aussi possible. Dans leur configuration
standard, les bâtiments modulaires
sont fermés par une toiture terrasse avec une
isolation à pente intégrée. En tenant compte
de la charge supplémentaire, le toit est entièrement
végétalisable.
Equipement des modules
et montage
Une fois la préfabrication des cadres achevée,
ils sont équipés en usine. Le remplissage
s’effectue avec des matériaux non porteurs
pour pose à sec qui peuvent être montés puis
modifiés par la suite en cas de besoin. Les parois
sont prétapissées selon les règles de l’art.
Les escaliers et les menuiseries sont intégrés,
de même que les équipements sanitaires et les
radiateurs, les raccordements électriques et de
chauffage sont effectués. Toutes les conduites
verticales sont préinstallées. Sur le chantier, il
ne restera plus qu’à réaliser les raccordements
entre les différents étages ou relier le tout aux
différents réseaux urbains. Dès la fin du montage,
on coule une chape flottante en ciment :
c’est l’unique matériau humide utilisé. Enfin, les
travaux de finition peuvent commencer : branchement
à la canalisation et aux divers réseaux
de ville, raccordements des conduites entre les
modules, couverture de la toiture et achèvement
de la façade.
Une qualité certifiée
Les constructions modulaires ALHO se
distinguent par leur extrême précision
de fabrication et par la constance de leur
qualité. Cette dernière est garantie et certifiée
par les tests statiques homologués
et de nombreux labels.
La fabrication de ALHO fait l’objet de
contrôles réguliers effectués par l’Association
fédérale de contrôle qualité de
la construction préfabriquée. Après une
première inspection passée avec succès
à l’usine de Morsbach, ALHO a été le
premier fabricant allemand à recevoir
en 2006 le label de qualité RAL 613, qui
récompense le savoir-faire en matière de
construction modulaire en acier. Tous les
sites de production de ALHO sont certifiés
DIN EN 9001 pour leur système de
gestion de la qualité.
Vérifiés, les matériaux utilisés pour la
fabrication des modules sont exempts de
substances nocives. Les produits ALHO
sont conformes à toutes les exigences en
matière de stabilité statique, d’économies
d’énergie, de protection contre les incendies,
de respect de l’environnement et
des personnes.

Confort et sécurité
Une excellente isolation phonique
Les bâtiments modulaires affichent une très bonne isolation
acoustique. La nature des deux parois séparées par un vide
d’air, la qualité du matériau isolant enfermé dans la lame et
l’épaisseur de celle-ci améliorent considérablement la valeur
de l’indice d’affaiblissement acoustique. Grâce à ce système
de double paroi aux niveaux des jointures, on arrive à obtenir
une meilleure isolation phonique avec des cloisons plus minces
qu’une construction réalisée en dur. Les indices acoustiques
ainsi mesurés dans un bâtiment modulaire dépassent largement
les prescriptions de la NRA (Nouvelle Réglementation Acoustique),
aussi bien au niveau des plafonds que des cloisons.
Isolation thermique selon la RT 2005-2012
Ce qui vaut pour l’isolation phonique est valable aussi pour
la protection thermique. Les exigences de la RT 2005 sont largement
respectées. ALHO fait constamment son expertise pour
anticiper les futures réglementations. ALHO prépare tout pour
être près pour la RT 2012, qui renforce les contraintes en matière
d’isolation thermique des éléments et des techniques d’installation.
Les ponts thermiques dans l’armature porteuse en acier
sont évités grâce à l’isolation par l’extérieur.
Protection anti-incendie jusqu’à EI 120
Tous les éléments de la structure porteuse sont équipés d’au
moins deux panneaux de placoplâtre. Pour anticiper des exigences
encore plus strictes, ils sont aussi munis de cloisons ignifugées.
Ainsi, on arrive à atteindre des classes de résistance au
feu comprises entre EI 90, voire même jusqu’à EI 120.
Des contrôles et des tests sont régulièrement organisés en
interne en présence d’organismes agréés qui attestent du
respect des normes de protection contre les incendies.
La maîtrise de l’énergie
L’exemple nous vient du Luxembourg
La nouvelle norme EnEV 2009, l’équivalence allemande de la
RT 2005, est encore plus rigoureuse que la EnEV 2007. Dans
les nouvelles constructions, elle impose une réduction de la
consommation énergétique de 30%. Elle prescrit aussi une
baisse de 15% des déperditions thermiques. Avec les systèmes
modulaires ALHO, ces exigences ont d’ores et déjà été atteintes.
Deux projets d’école au Luxembourg l’ont confirmé. Ces
deux entreprises ont été réalisées conjointement par ALHO, des
experts luxembourgeois et le bureau d’ingénierie zurichois Ernst
Basler + Partner, spécialisé dans les BBC (bâtiments à basse
consommation).
Le lycée technique Nic Biever et celui de Nordstad à Diekirch
ont bénéficié des technologies de pointe. Ils ont été conçus avec
de nouveaux matériaux peu énergivores. La consommation
énergétique a pu ainsi être réduite jusqu’à moins de 30 kWh/m².
Equipées de triple vitrage, les baies vitrées laissent pénétrer la
lumière du jour tout en assurant une isolation thermique renforcée.
Le renouvellement de l’air des locaux est assuré par une
ventilation naturelle performante. Pendant les mois d’été, une
température ambiante agréable est maintenue en dépit de l’importance
des surfaces vitrées. Pour ce, des Matériaux à Changement
de Phase (MCP) sous forme de microbilles ont été insérés
dans les cloisons et les plafonds. Les MCP ont pour particularité
de pouvoir stocker de l’énergie sous forme de chaleur latente.
Lorsque la température journalière augmente, les MCP absorbent
les calories évitant l’effet de serre à l’intérieur des locaux.
La nuit, quand le thermomètre baisse, la chaleur emmagasinée
est restituée à la pièce. Un système d’éclairage sophistiqué
permet une réduction supplémentaire en énergie primaire. Les
menuiseries, équipées de volets roulants, protègent les lycéens
des effets d’éblouissement.
Ces constructions modulaires ALHO ont été réalisées dans un
laps de temps très court. Elles ont non seulement permis d’améliorer
l’isolation thermique, mais aussi de minimiser les coûts de
construction. Grâce à ces deux projets luxembourgeois, ALHO a
mis la barre très haute en matière de BBC.
Dans le lycée de Diekirch, les
triples vitrages empêchent les
déperditions de chaleur. Les
châssis colorés des menuiseries
permettent cependant une
ventilation naturelle performante
(photo en haut).
Des salles de classes lumineuses
et un vaste réfectoire peu énergivores
caractérisent le lycée de
Düdelingen (photos au milieu et
en bas).
24 25

De la fabrication au montage
des espaces modulaires
Fabrication
La conception d’un bâtiment
passe par plusieurs étapes.
Avant la planification, une
expertise technique et des
calculs statiques sont réalisés
sur les équipements standard.
A l’usine, les cadres des modules
sont façonnés à partir
de profilés en acier. Les huit
angles du quadrilatère sont
rigidifiés. Selon les contraintes
statiques, d’autres profilés
soudés en acier peuvent compléter
la structure.
Equipement en usine
Les modules sont prééquipés
dans des ateliers de fabrication
protégés de l’humidité.
Les sols, les parois et les plafonds
rapportés en construction
sèche sont incorporés,
de même que les escaliers et
les menuiseries. Les finitions
des parois sont également
réalisées en usine. Les branchements
électriques et les
conduites de chauffage sont
placés, les installations sanitaires
sont montées jusqu’à
l’obtention de locaux complets.
Transport
Les modules sont acheminés
sur le chantier à l’aide de
camions. Selon les dimensions,
on peut faire appel à
des convois spéciaux. Compte
tenu des règles du code de la
route, les tailles maximales
sont limitées pour la hauteur
des modules à 4 m et pour la
largeur à 6 m.
Montage
Pendant le prémontage des
modules en usine, la préparation
des fondations peut être
effectuée, ce qui fera gagner
du temps. Lorsque celles-ci
sont prêtes, les modules sont
assemblés sur place à l’aide
d’une grue. Il ne reste plus
qu’à couler la chape flottante,
installer les traverses, raccorder
les conduites, étanchéifier
le toit et poser les revêtements
sur les façades.
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Un fort potentiel d’agencement
La construction modulaire et la préfabrication ne tolèrent aucun compromis ni avec la qualité, ni
avec l’aspect architectural. Rien qu’avec la gamme standard, on peut réaliser plus de 100 variétés
de modules qui peuvent être complétées avec des lignes de produits de différentes tailles. Il est
également possible de personnaliser les façades ou les intérieurs grâce à des matériaux les plus
divers : des fenêtres en enfilade ou de grandes baies vitrées, en passant par des tôles ondulées
ou des panneaux sandwich, jusqu’aux crépis sur les systèmes isolants et les façades agrafées en
bois, métal, céramique ou en verre. Les possibilités d’aménagement sont quasi sans fin avec les
constructions modulaires de ALHO.
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Des gammes de produits pour
tous les goûts
ALHO propose aux maîtres d’œuvre
et d’ouvrage des produits
adaptés selon les besoins. Les
gammes Basic, Classic et Comfort
possèdent chacune leurs
propres caractéristiques et elles
sont prescrites en fonction du
domaine d’application, du cahier
des charges et des budgets. Les
trois lignes peuvent être utilisées
pour des constructions durables
répondant aux critères d’isolation
thermique, phonique et de
protection contre les incendies.
Elles sont aménageables sur
mesure. La différence entre ces
trois gammes se situe, d’une
part, dans le dimensionnement
statique des cadres et par conséquent
le nombre de niveaux, et
d’autre part, dans l’aspect extérieur
et les spécificités d’aménagement.
La gamme Basic
Développée à l’origine pour des constructions provisoires,
la gamme Basic est essentiellement proposée aujourd’hui à
la location. Elle n’est prescrite que dans de rares cas pour des
solutions durables, là où les budgets sont serrés. Comme son
nom l’indique, cette ligne est une entrée de gamme : le cadre en
acier est visible, un bardage métallique habille la façade, le toit
est muni de gouttières pour l’évacuation des eaux pluviales, les
bâtiments sont équipés de simples fenêtres isolantes. Les modules
de la gamme Basic sont disponibles dans deux largeurs,
2,5 et 3 m, la longueur minimale étant de 3 m. Afin d’assurer
une bonne stabilité statique, l’empilage des modules est limité
à 3 niveaux.
Gamme Classic
La gamme Classic est une variante améliorée de la gamme
Basic, surtout au niveau du design. Elle est très appréciée par
les maîtres d’ouvrage et les bureaux d’études notamment pour
sa structure, ses formes et son esthétisme. L’ossature métallique,
équipée d’une isolation interne, est apparente. La devanture
est cependant nettement plus esthétique. Au niveau de la
façade, un espace d’une hauteur équivalente à la pièce est prévu
sur chaque module pour y insérer les fenêtres. Du côté intérieur,
les parois sont constituées de panneaux sandwich à âme polyuréthane.
La largeur du module est de 3 m, la longueur minimale
aussi. De même que la gamme Basic, les modules Classic sont
superposables jusqu’à 3 niveaux.
Gamme Comfort
Produit haut de gamme, la ligne Comfort est utilisée pour des
constructions architecturales durables. Avec une excellente stabilité
statique, les modules Comfort sont superposables jusqu’à
six niveaux, les extensions sont possibles aussi bien en largeur
qu’en hauteur. La paroi du cadre en acier est composée d’un
panneau sandwich assurant une bonne isolation thermique ou
d’une façade suspendue. La structure métallique est invisible de
l’extérieur. Malgré la standardisation, un agencement personnalisé
peut être atteint aussi bien à l’intérieur qu’en façade. Cette
gamme est le moins prééquipée en usine.
Gamme Basic Gamme Classic Gamme Comfort
Durée d’utilisation Principalement provisoire Provisoire / Définitive Définitive
Particularités • Aspect du module
typique
• Disponible rapidement
• Utilisation immédiate
• Facilement montable
et démontable
• Transférable le cas
échéant
Nombre maximal
d’étages
Hauteur libre
des pièces
Degré de
préfabrication
Disponibilité /
Temps
de production
• Vitrage pleine surface
sur la façade
• Système de parois
flexible
• Déplacement ultérieur
le cas échéant
3 3 6
• Aménagement
personnalisé
• Structure des volumes
facilement adaptables
lors d’un changement
d’affectation
• Transfert possible
• Respect du label
« maison passive »
grâce à l’enveloppe
externe du bâtiment
Jusqu’à 2,50 m Jusqu’à 2,75 m Jusqu’à 3,20 m
Jusqu’à 100% Jusqu’à 90% 70 - 80%
Environ 1 à 2 semaines Environ 6 semaines Environ 6 semaines
Financement Achat, location, leasing Achat, location, leasing Achat, leasing
Crédits photos :
ALHO Systembau GmbH, Friesenhagen pour toutes les photos de réalisations ; les portraits ont été mis à disposition
par les personnes citées ; l’illustration en page 16 est extraite de l’ouvrage « Eléments et systèmes »,
page 166, Institut für internationale Architektur-Dokumentation GmbH & Co. KG, Munich.
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