Avis Technique 3/07-504 Panneaux LENO - Metsä Wood France

Séchage des planches destinées à la fabrication des panneaux à une
humidité de 12 ± 2 %, dans un séchoir à air chaud climatisé. Le bois
est stocké dans une enceinte climatisée.
• Aboutage
- Détection des défauts par scanner selon les critères du classement
visuel du C24 et l’humidité
- Purge des défauts repérés précédemment
- Aboutage des planches
- Rabotage des planches à 17, 27 et 33 mm d’épaisseur.
- Rainurage de la face inférieure de manière à diminuer les tensions
internes et favoriser un collage optimal.
- tronçonnage des planches aboutées à la longueur prévue des
panneaux.
• Composition et collage
- Disposition des planches selon la configuration souhaitée. Disposition
manuelle des planches transversales et disposition automatique
à l’aide du portique des planches longitudinales.
- Encollage sur toute la surface par un portique roulant à raison de
500 g/m². Les chants ne sont pas encollés
• Pressage sous vide
- Le pressage sous vide s’effectue selon un processus breveté.
Chaque panneau est recouvert d’un film plastique étanche afin
d’effectuer le vide à 80% (soit une pression de 7 t/m²) pour une
durée comprise entre 8 et 12H à température.
- Les panneaux incurvés sont disposés sur un gabarit adapté.
• Mise à dimensions et usinages
- La mise à dimension, la découpe des ouvertures et les usinages
divers sont assurés un centre d’usinage à commande numérique
5.2 Contrôle de la fabrication
La fabrication des panneaux LENO est soumise d’une part à une
procédure de contrôle interne en usine mise en œuvre par le fabricant,
d’autre part à un contrôle externe assuré par l’organisme allemand
« Forschungs- und Materialprüfungsanstalt » (MPA) à Stuttgart. Ceuxci
respectent les conditions qui suivent.
5.21 Contrôle interne de fabrication
Le contrôle interne de la fabrication, destiné à assurer la maîtrise de la
qualité, doit être effectué en continu et vise à assurer la conformité de
la production au présent certificat. Le contrôle interne doit au moins
porter sur:
• Description et examen visuel de la matière première par un personnel
qualifié
• Contrôle et vérification pendant la production
• Vérification et essais sur les produits finis :
- Détermination de la résistance au cisaillement roulant par flexion
4 points, à raison d’un essai par jour de travail. La longueur de
l’éprouvette doit au moins être égale à 15 fois l’épaisseur.
- Détermination de la résistance à la flexion des aboutages par
flexion 4 points, en accord avec EN 338, EN 1194.
- Essais de la résistance du collage par délamination selon la
norme EN 391 :2001, méthode B, à raison de 3 essais par jour.
Les résultats doivent présenter au maximum 10% de délamination
sur l’ensemble des joints de colle et 40% au niveau d’un seul joint
de colle. Si les résultats ne sont pas conformes, les panneaux
doivent être testés de nouveau avec un taux de délamination
maximum de 15% par éprouvette.
Les résultats du contrôle interne sont consignés sur un registre spécifique
qui précise notamment les éléments suivants :
• Description des matières premières ou composants
• Méthode de contrôle et d’essais
• Date de fabrication et d’essais
• Résultats des contrôles et essais
• Signature du responsable du contrôle interne
Les registres sont conservés pendant 5 ans, restent disponibles pour
l’organisme de contrôle externe et sont transmis au « Deutsches Institut
für Bautechnik ».
Les produits non conformes sont aussitôt retirés de la production et les
essais sont alors à nouveau.
5.22 Contrôle externe de fabrication
Un contrôle externe est effectué par le « Forschungs- und Materialprüfungsanstalt
» de Stuttgart au moins deux fois par an.
Les essais sur le collage, ainsi que sur la résistance à la flexion des
aboutages et au cisaillement roulant sont similaires à ceux décrit
précédemment, et sont respectivement faits sur 6 échantillons.
Les résultats du contrôle externes doivent gardés au moins pendant 5
ans et sont transmis au « Deutsches Institut für Bautechnik ».
6. Dimensionnement
La documentation technique mise à disposition des utilisateurs du
procédé par la société FinnForest Merk propose des abaques ou des
tableaux de pré-dimensionnement en fonction de la portée, des charges
d’exploitation et des critères de flèche retenus. Ce prédimensionnement,
utile en phase d’avant-projet, ne se substitue pas
au dimensionnement qui doit faire l’objet d’une note de calcul spécifique
par un bureau d’études, au cas par cas, en tenant compte des
particularités du projet.
Le coefficient partiel de sécurité pris en compte pour le calcul des
résistances de dimensionnement est celui du bois massif, soit :
γ = 1,
3 . De même, la valeur du kmod associée au LENO est celle du
M
bois massif
6.1 Hypothèses de calcul des valeurs de
résistance et de rigidité du LENO
La continuité des déplacements au niveau des interfaces entre les plis
est assurée par le collage structural dont la qualité est contrôlée par
essais mécaniques. Le glissement entre ces plis collaborants n’est
donc pas à prendre en compte lors de l’application du théorème
d’Huyghens (Cf. § 6.1).
Les espaces existants entre les planches d’un même pli constituent
des singularités qui génèrent des concentrations de contraintes au
même titre que les nœuds, fentes pour le bois massif : le coefficient de
sécurité partiel γM = 1,3 prend en charge les incertitudes liées à cette
hétérogénéité.
En flexion à plat, la flèche due à la déformation des plis transversaux
sous l’action du cisaillement transversal, ou cisaillement roulant, est
prise en compte dans le calcul de flèche par l’intermédiaire du module
de cisaillement roulant (Cf. § 6.2.3).
6.2 Dimensionnement des éléments porteurs
horizontaux
Les panneaux LENO ont une capacité porteuse dans les deux directions
perpendiculaires du plan.
De manière générale, on considère les panneaux LENO formant plancher
comme des éléments de 1m de large sur lesquels on applique les
théories des poutres.
Etant donné les assemblages mis en œuvre, on considère les éléments
comme simplement appuyés.
6.21 Vérification de la résistance sous l’effet du
moment fléchissant
Pour pouvoir calculer avec des sections simples et homogènes, les
valeurs de résistance en flexion et cisaillement ainsi que le module
d’élasticité sont déterminés à partir de l’influence de la géométrie de la
section par l’intermédiaire de coefficients décrits dans l’Annex de la
Zulassung Z-9.1.501.
Les valeurs de base sont celles du C24. Les différentes configurations
de panneaux ont donc des propriétés mécaniques différentes.
Les valeurs de résistance et rigidité pour les sections standards sont
disponibles dans les tableaux à la fin de ce document. Pour les autres
sections, il faut contacter Finnforest Merk GmbH.
Il faut donc vérifier :
m,
d
max
Wplein
m,
0ou90,
d
Avec Wplein module d’intertie de la section pleine.
3/07-504 6
σ
=
M
≤
f