Malaxeur forcé à double arbre Amix - Ammann Group

Systèmes
Malaxeur forcé à double arbre Amix
Technologie innovatrice

Pour les opérations de malaxage exigeantes,
une seule référence – Amix
Le malaxage de matériaux constitue l’un des
principaux centres d’intérêt de notre métier. Des
projets pilotes, une pratique éprouvée et une
expérience de plusieurs dizaines d'années sont la
base de notre savoir-faire fondamental. Une homogénéité
importante, des cycles de malaxage
courts et une reproductibilité précise constituent
des exigences centrales, afin de pouvoir produire
économiquement des matériaux enrobés de qualité.
Les matières premières sont constituées de
divers matériaux avec des caractéristiques et des
états physiques les plus différents. Le produit final
est un mélange homogène et reproductible.
Nous savons de quoi nous parlons. Des malaxeurs
faisant leurs preuves mille fois par jour,
soumis à un fonctionnement quotidien intensif,
parlent un langage clair.
Le principe
Le principe du malaxeur forcé à double arbre
s'est imposé quasiment exclusivement dans
le domaine des applications pour le béton et
l'enrobé. Un malaxage efficace et des coûts
d'usure vraiment inférieurs en comparaison avec
d'autres techniques en sont la raison. Les deux
arbres garantissent un degré d'homogénéité
élevé dans un très court laps de temps à l'aide
de la combinaison du transport de matériaux et
d'une zone de cisaillement de malaxage turbulente.
L'efficacité de malaxage, d'une part, et
l'extraction systématique des matériaux enrobés
de l'auge de malaxage, d'autre part, constituent
les deux particularités caractéristiques de la
technique de malaxage à arbre double qui présentent
un avantage important face aux autres
technologies de malaxage.
2
Gros plan sur les avantages
• performance exceptionnelle des matériaux
enrobés, p our des matériaux enrobés de
qualité
• faible usure
• réaction rapide aux diverses exigences du
marché grâce à la capacité d'effectuer des
opérations de malaxage différentes
« La qualité n'est pas un hasard!
Le malaxeur Amix atteint rapidement
l'homogénéité nécessaire. »
Le malaxeur
Un malaxeur idéal fournit le plus de mouvement relatif
possible aux matériaux enrobés. Les outils de malaxage
accélèrent les particules des matériaux enrobés, afin de
modifier systématiquement l'intensité et la direction
de l'application des forces. Le malaxeur forcé à double
arbre peut répondre de façon optimale à ces exigences.
En pratique, il a démontré qu'il était l'outil de
malaxage idéal pour les matériaux comme l'enrobé et
le béton. Les niveaux de malaxage en imbrication garantissent
une grande homogénéité dans un très court
laps de temps grâce à la combinaison du transport des
matériaux et du mouvement de malaxage et de cisaillement

3
2
Le malaxeur Amix garantit un malaxage uniforme des matériaux
Le processus de malaxage
5
La combinaison de mouvement circulaire de matériaux et de transport
transversal entre les deux arbres garantit un volume élevé de
malaxage. Grâce à la disposition spéciale des bras agitateurs sur
l'arbre, une séquence systématique des outils d'agitateur est obtenue,
et par là-même une restructuration systématique des matériaux
enrobés, et ce, avec une logique identique à chaque niveau de
malaxage. Cette indépendance par rapport au lieu garantit un malaxage
homogène sur la longueur totale du malaxeur.
4
6
1
Indication: Augmentez la durée de
vie de vos plaques d'usure ! Votre
interlocuteur Ammann vous informe
et conseille volontiers concernant
l'entretien périodique.
9
3
Légende
1
2
3
4
5
6
7
8
9
7
Palette de malaxeur
Revêtement de l'auge
Auge
Agitateur
Bras agitateur
Protection du bras agitateur
Carter de l'engrenage
Clapet du malaxeur
8
Revêtement de l'auge
Zone de malaxage et de cisaillement
turbulente
Remplissage de matériaux

Puissance absorbée
100 %
80 %
60 %
40 %
20 %
0 %
remplir
Puissance absorbée en seconde
La reproductibilité
Ammann malaxe:
adjonction d'eau
dosage fin de l'eau
0 s 10 s 20 s 30 s 40 s 50 s 60 s
temps en seconde (s)
Le principe du malaxeur à action forcée à arbre
double avec ses niveaux d'agitation liés solidement
et les circuits d'agitation imbriqués enclenche
le transport de matériaux dans une séquence
toujours identique. Ceci conduit inévitablement
à une reproductibilité élevée des résultats de
malaxage obtenus.
Remplissage optimal du malaxeur
Une position optimale pour le remplissage est
obtenue en raison du mouvement de matériaux
dans le malaxeur. Le remplissage au centre du
malaxeur (par rapport à l'axe longitudinal) est
recommandé. Ainsi les matériaux (minéraux,
bitume, fines etc) sont-ils distribués de façon
homogène dans les deux directions. L'avantage
principal : un malaxage rapide des matériaux et
ainsi une homogénéité rapide.
des produits bitumineux, comme produits béton, comme
• couche de support (HMT)
• couches de liaison et de roulement (AB)
• Splittmastix (SMA)
• enrobé concassé recyclé
• asphalte coulé
• enrobé avec bitume mousse
• émulsion
• joints d'étanchéité minéraux
4
L'efficacité
En comparaison à d'autres principes de malaxage, une
efficacité de malaxage significativement plus élevée est
atteinte. Grâce au suivi de la consommation d'énergie,
le niveau d'homogénéité atteint peut être fermé et
ainsi, l'accomplissement de l'opération de malaxage
peut être déterminé précisément. Le graphique cicontre
montre à l'aide de la modification de la consommation
d'énergie pour l'exemple de la production de
béton, qu'un degré d'homogénéité très élevé est atteint
après seulement 15 secondes. Le même principe de
mesure commande le degré de remplissage du malaxeur
pour les malaxeurs continus, la durée de vie et ainsi
la performance des matériaux enrobés.
Légende Mouvement des matériaux dans le malaxeur
Eviter de bouger la base en raison de l'initiation
du mouvement de cisaillement de chaque arbre
Eviter de bouger la base en raison de l'interaction
des deux arbres
Remplissage optimal du malaxeur
Eviter pour le remplissage : plus l'évacuation des
matériaux est lente, plus l'homogénéité est différée
• différents types de mortier
• béton fluide, jusqu'au béton auto-compactant (SCC)
• béton à ultra-haute résistance (UHPC)
• béton léger
• béton coloré
• béton de fibré
• couches de support avec liant hydraulique
(stabilisation à la chaux ou au ciment)

Image du haut: Universal NG 300 avec le malaxeur d'enrobé Amix3_5.00A Puissance de malaxeur maximale : 5 t/h
Image du bas: L'installation de malaxage de béton JustWhite avec l'Amix2_3.00SB avec une puissance de 1,5 m 3 / charge

Exemples pratiques et nos solutions
OP 11
Les types d'enrobés à pores ouverts, également nommés
enrobés de drainage ou asphalte anti-bruit, se
distinguent par leur caractéristique de granularité discontinue.
Ceci signifie que la présence de granulés de
pierre grossiers dans le mélange est plus importante,
ce qui produit donc les pores. L'avantage ici est que les
eaux de pluie s'écoulent facilement et que les pores atténuent
le bruit.
Conséquence: Ici, le défi est d'obtenir une homogénéité
élevée dans le laps de temps le plus court possible.
Avec les zones de mouvement en superposition,
combinées aux matériaux enrobés extraits dans le processus
de malaxage, le malaxeur forcé à double arbre
présente ici un avantage certain.
SMA 11
Enrobés drainants DRA
et macro-rugueux MR Splittmastix SMA
6
Le Splittmastix est un enrobé spécial à granularité
discontinue, similaire aux enrobés à pores ouverts. De
plus, il présente une teneur en liant et en fines augmentée,
de manière à ce que des pores apparaissent
comme dans un béton bitumineux normal. Les liants
sont souvent modifiés avec des polymères (PmB). Ainsi
est-il particulièrement adapté à une sollicitation intensive
en raison de sa durabilité, ou à un volume de
circulation élevé. Afin de renforcer la durabilité, ainsi
que d'éviter les ségrégations avant le garnissage, des
additifs stabilisants sont ajoutés au SMA, comme de la
fibre de cellulose.
Conséquence: Une opération de malaxage difficile,
particulièrement bien résolue par le malaxeur forcé
à double arbre: Les forces de cisaillement marquées
produites lors du processus de malaxage doivent être
surmontées et les matériaux de consistance différente
doivent être transformés rapidement en un mélange
homogène. Le prolongement du temps de malaxage de
10% à 50% en résultant peut être considérablement réduit
en utilisant un schéma d'agitateur à bras doublés.

Béton auto-compactant – SCC
Le «Self Compacting Concrete» ne nécessite pas d'être
vibré. Il se coule seul dans l'armature et est auto-nivelant.
Afin d'obtenir une consistance apte à l'écoulement de la
sorte, des réducteurs d'eau (fluidifiant) à haute performance
sont ajoutés aux matériaux enrobés. Les caractéristiques
spécifiques du SCC comme une viscosité et une
résistance élevée ainsi qu'une aération autonome sont
extrêmement sensibles aux fluctuations qualitatives et
quantitatives des composants du mélange. Lors de la fabrication,
il est important avant tout de doser précisément
la quantité d'eau et de prendre en compte l'humidité des
produits adjuvants.
Conséquence: Le bon comportement fluide de ce béton
pose de hautes exigences au niveau de l'étanchéité du clapet
du malaxeur et du dispositif d'étanchéité des arbres,
ainsi qu'au niveau de la capacité à mélanger des matériaux
fluides de façon homogène. Les zones de mouvement
en superposition, combinées à l'empilage systématique
des matériaux enrobés sont une condition préalable à
cette difficile opération de malaxage. Les plaques d'usure
réglables du clapet du malaxeur assurent une bonne étanchéité
dans la durée.
Béton ultra haute performance – BFUP
Le «Ultra High Performance Concrete» a une résistance à
la pression très élevée de loin supérieure à celle du béton
normal. Ces caractéristiques sont obtenues grâce à des
additifs fluides solidifiants (accélérateur de prise) ainsi que
des fibres métalliques ou synthétiques. Des structures portantes
en BFUP font preuve d'une charge morte inférieure
de 30 à 50% par rapport au béton normal. Ainsi les ponts
peuvent-ils être construits avec des systèmes d'amorce
simples et sans acier à béton. En outre, les BFUP présentent
une densité de structure extrêmement élevée et quasiment
pas de pores. Ils sont presque étanches aux fluides,
ce qui justifie leur durabilité élevée.
Conséquence: Une opération de malaxage difficile, particulièrement
bien résolue par le malaxeur forcé à double
arbre. Les forces de cisaillement marquées produites lors
du processus de malaxage aident à transformer rapidement
des matériaux de consistance différente en un mélange
homogène. En cas d'exigences élevées au niveau
de l'homogénéité ou du temps de malaxage, le malaxeur
peut être équipé en option d'un schéma à bras agitateur
doublé. Le malaxeur forcé à double arbre fournit ici des
résultats optimaux en combinaison avec un dosage en
eau extrêmement précis et à un réglage de consistance
efficace.
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L'Amix offre le schéma d'agitation correct
pour chaque opération de malaxage
Schéma d'agitateur à un bras
Schéma d'agitateur à bras doublé
Schéma spécial
L'Amix est adapté à vos exigences. La qualité élevée et
l'efficacité du malaxage sont déterminées en grande partie
par le choix du schéma de l'agitateur, c'est-à-dire la disposition
des outils d'agitateur sur chaque arbre ainsi que
leur synchronisation.
Schéma d'agitateur à un bras
Pour la plupart des opérations de malaxage, un schéma
d'agitateur à un bras est utilisé. La disposition des bras
d'agitation sur l'arbre ainsi que la séquence des outils
d'agitateur dans la zone de malaxage turbulente conduisent
d'une part à un apport énergétique homogène dans
les matériaux enrobés et d'autre part à un comportement
de malaxage homogène sur l'ensemble de la longueur du
malaxeur. Ainsi un temps de malaxage le plus court possible
est-il garanti même quand les composants de malaxage
individuels sont ajoutés à des points différents. Ce
schéma de bras agitateur suffit pour la plupart des opérations
de malaxage et représente un bon compromis entre
performance de malaxage, utilisation énergétique et coûts
de fonctionnement.
Schéma d'agitateur à bras doublé
Pour des opérations de malaxage très exigeantes, un
schéma d'agitateur à bras doublé est recommandé. Le
malaxage puissant et intensif conduit à un processus de
malaxage presque deux fois plus rapide. En contrepartie,
des coûts énergétiques et d'usure plus élevés en résultent
forcément. Ce schéma de bras agitateur est parfaitement
adapté à des opérations de malaxage particulièrement
exigeantes, pour lesquelles il s'agit d'obtenir des temps de
malaxage les plus courts possibles en sus d'une excellente
homogénéité.
Schéma spécial
Particulièrement pour les malaxeurs continus ou hybrides,
les schémas de bras agitateur utilisés sont optimisés individuellement
pour chaque application. Par une pondération
différente d'extraction, d'effet de cisaillement et de
déformation, le malaxeur présente chaque caractéristique
qualitative souhaitée. Les possibilités d'exploiter ces degrés
de liberté spécifiquement à chaque produit ne sont
offertes que pour un malaxeur forcé à double arbre. Il est
ainsi réglable individuellement en fonction de tout type
d'opération de malaxage.
8

Etage malaxage et pesage avec un malaxeur d’enrobé 4 tonnes
Une faible usure du revêtement d’usure de la cuve et
des bras agitateurs vous fait faire des économies
Fondamentalement, la technique de malaxage à arbre
double présente des avantages conséquents en matière
d'usure. La durée de contact des matériaux enrobés
avec le revêtement d’usure de la cuve, réduite par le
montage, et les temps de malaxage généralement
courts du malaxeur forcé à double arbre conduisent
forcément à des durées de vie plus élevées des pièces
d'usure.
La géométrie et la conjugaison des matériaux des
pièces d'usure utilisées présentent généralement une
longue durée de vie. On prend particulièrement garde
à ce que le revêtement d’usure de la cuve dont le remplacement
est coûteux ait une durée de vie 5 fois supérieure
aux pales du bras agitateur. Ceux-ci peuvent être
réglés et retournés en raison de leur forme symétrique.
Ceci rallonge sensiblement leur durée de vie. La fixation
individuelle des plaques garantit un remplacement
facile.
9
Le comportement d'usure de chaque malaxeur peut
varier individuellement et dépend beaucoup des caractéristiques
physiques des substances minérales utilisées
et du rapport entre temps de mélange humide
et temps de mélange sec. Dans le cas d'applications
spéciales, des associations de matériaux individuels et
particulièrement des plaques d'usure durcies peuvent
être utilisées.
De moindres coûts de fonctionnement
La durée de vie des pièces d'usure dans le malaxeur a
des répercussions non négligeables sur les coûts de fonctionnement
de l'installation. Les pièces d'usure originales
Ammann se distinguent par leur résistance élevée
à l'usure. Grâce à la symétrie des palettes de malaxeur,
celles-ci peuvent être réglées et retournées, ce qui conduit
à une augmentation de la durée de vie.

Malaxeur d’enrobé
Géométrie des clapets Protection des bras agitateurs
Le clapet du malaxeur aux larges dimensions sur
l'ensemble de la longueur de la cuve garantit
des temps de vidange très courts inférieurs à
10 secondes. La géométrie des clapets est conçue
pour être étanche, mais empêche également par
un effet d'extraction que les résidus de matériaux
ne se coincent dans le clapet.
Lubrification centralisée
Pour les installations avec des performances
de production très élevées ou un haut degré
d'automatisation, une lubrification centralisée
automatique peut être effectuée aux points
de lubrification du malaxeur. Chaque point de
lubrification va être alimenté en graisse selon
les besoins à l'aide d'un bac à graisse à niveau
surveillé.
Le grand clapet du malaxeur permet une vidange rapide Toutes les pièces d'usure de l'Amix sont composées de fonte trempée
résistante
Mischerklappe Foto-1
10
Dans le cas de matériaux particulièrement
abrasifs, les bras agitateurs peuvent être protégés
contre une augmentation de l'usure à
l'aide d'une protection du bras agitateur très
résistante à l'usure.
Chauffage
L'Amix peut être équipé en option d'un
réchauffage de cuve. Celui-ci permet de démarrer
le processus de production ou de reprendre
après une interruption de production
avec des matériaux enrobés à la température
souhaitée.
Mischerklappe Foto-2

Extérieur
du malaxeur
Intérieur
du malaxeur
Wellenabdichtung Asphalt 1 Wellenabdichtung Asphalt 2
dans le palier. La chaleur et les vibrations sont maintenues
Wellenabdichtung Asphalt 1 éloignées du palier.
Wellenabdichtung Asp
Spécification technique du malaxeur d’enrobé
Wellenabdichtung Beton 1
AMIX1 AMIX2 AMIX3
Wellenabdichtung Beton 2
Protection
contre l'usure
Joint d’étanchéité
à labyrinthe
Malaxeur à charge AMIX1_0.75A AMIX1_1.25A AMIX1_1.75A AMIX2_2.00A AMIX2_3.00A AMIX2_4.00A AMIX3_5.00A AMIX3_6.00A AIMX3_8.00A
Charge 0.75 t / Ch. 1.25 t / Ch. 1.75 t / Ch. 2 t / Ch. 3 t / Ch. 4 t / Ch. 5 t / Ch. 6 t / Ch. 8 t / Ch.
Débit 1) 60 t/h 100 t/h 140 t/h 160 t/h 240 t/h 300 t/h 350 t/h 390 t/h 480 t/h
Malaxeur continu AMIX1_1.75CA AMIX2_4.00CA
Débit 180 t/h 360 t/h
Données de base
No. de moteurs 1 1 2 2 2 2 2 4 4
Puissance
d'entrainement
Section de
mélange
22 kW 30 kW 22 kW 30 kW 37 kW 45 kW 55 kW 37 kW 45 kW
5 8 11 5 7 10 6 7 9
Longueur intérieure 900 mm 1440 mm 1980 mm 1200 mm 1680 mm 2400 mm 1860 mm 2170 mm 2790 mm
Largeur intérieure 1390 mm 1390 mm 1390 mm 1910 mm 1910 mm 1910 mm 2500 mm 2500 mm 2500 mm
Diamètre cercle
de mélange
790 mm 790 mm 790 mm 1080 mm 1080 mm 1080 mm 1420 mm 1420 mm 1420 mm
Entre-axe 600 mm 600 mm 600 mm 830 mm 830 mm 830 mm 1090 mm 1090 mm 1090 mm
Volume Brut
(CECE)
Volume Net
(CECE)
Coefficient de
remplissage
Dispositif d'étanchéité d'arbre
0.82 m 3 1.32 m 3 1.81 m 3 2.06 m 3 2.88 m 3 4.12 m 3 5.52 m 3 6.44 m 3 8.28 m 3
0.74 m 3 1.19 m 3 1.63 m 3 1.85 m 3 2.60 m 3 3.71 m 3 4.97 m 3 5.79 m 3 7.45 m 3
0.57 0.60 0.61 0.59 0.64 0.59 0.54 0.56 0.58
1) pour des durées de pesage des composants non critiques et les enrobés non spéciaux. 80 charges / heure correspondant à un cycle de temps de
45 secondes pour les petits et moyens malaxeurs
Wellenabdichtung Eingezogene Klappe Beton 1 1 Eingezogene Klappe Wellenabdichtung 2
Beto
Arbre
Pour le dispositif d'étanchéité d'arbre, un joint à du labyrinthe
durci, rempli de graisse, à faible usure faible et
entretien réduit est utilisé. Il est séparé au montage du palier
d'arbre, ce qui empêche toute pénétration de bitume

Malaxeur de béton
Clapet du malaxeur avec différentes
positions intermédiaires
Clapet du malaxeur intégré
Le clapet du malaxeur intégré permet un chargement
efficace du camion malaxeur. La conception
plus compacte canalise le flux des matériaux
et prend en compte la capacité de réception
limitée du camion malaxeur de façon optimale.
La faible hauteur de construction de l'ensemble
de l'installation, d'un mètre précisément, est un
avantage de cette construction. Si la hauteur de
construction est limitée, ceci peut être décisif.
Chargement des matériaux
enrobés
Le clapet du malaxeur dispose de positions
intermédiaires réglables et sélectionnables
au choix et garantit une
alimentation des matériaux continue
et adaptée au transport par véhicule.
Malaxeur de béton avec clapet du malaxeur intégré
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Wellenabdichtung Asphalt 1 Wellenabdichtung Asp
Extérieur
du malaxeur
Wellenabdichtung Asphalt 1 Wellenabdichtung Asphalt 2
Intérieur
du malaxeur
Wellenabdichtung Beton 1
Wellenabdichtung Beton 2
Protection
contre l'usure
Joint d’étanchéité
axial
Wellenabdichtung Beton 1 Wellenabdichtung Be
3
Eingezogene Klappe 1 Eingezogene Klappe 2
1
Maintien de l'étanchéité des arbres en continu avec de la graisse
2
Dispositif d'étanchéité d'arbre
Légende
1
2
3
Conduite du bac à graisse
Arbre
Point de lubrification centralisée
Arbre
Le joint d'étanchéité efficace avec boîte à graisse est utilisé
pour l'étanchéité des arbres du malaxeur. Celui-ci est
séparé du palier d'arbre au montage, afin qu'aucune laitance
ne puisse pénétrer dans le palier à roulement.
13
Lubrification centralisée
Le malaxeur est équipé de façon standard d'une lubrification
centralisée. Chaque point de lubrification va
être alimenté en graisse selon les besoins à l'aide d'un
bac à graisse à niveau surveillé. L'alimentation du dispositif
d'étanchéité d'arbre par un flux de graisse continu
peut être assurée en option par la surveillance du
flux de graisse réglé par impulsions.

Spécification technique du malaxeur de béton
AMIX1 AMIX2 AMIX3
Malaxeur à charge AMIX2_3.00B AMIX2_4.00B AMIX3_5.00B AMIX3_6.00B AIMX3_8.00B
Charge 1.50 m 3 / Ch. 2.00 m 3 / Ch. 2.50 m 3 / Ch. 3.00 m 3 / Ch. 4.00 m 3 / Ch.
Débit 1) 77 m 3 / h 96 m 3 / h 113 m 3 / h 127 m 3 / h 151 m 3 / h
Débit 2) 83 m 3 / h 105 m 3 / h 125 m 3 / h 144 m 3 / h 176 m 3 / h
Anzahl Motoren 2 2 2 4 4
Antriebsleistung 37 kW 45 kW 55 kW 37 kW 45 kW
Malaxeur continu AMIX1_1.75CB AMIX2_4.00CB
Débit 90 m 3 / h (HGT) 180 m 3 / h (HGT)
Données de base
Section de
mélange
11 7 10 6 7 9
Longueur intérieure 1980 mm 1680 mm 2400 mm 1860 mm 2170 mm 2790 mm
Largeur intérieure 1390 mm 1910 mm 1910 mm 2500 mm 2500 mm 2500 mm
Diamètre cercle
de mélange
790 mm 1080 mm 1080 mm 1420 mm 1420 mm 1420 mm
Entre-axe 600 mm 830 mm 830 mm 1090 mm 1090 mm 1090 mm
Volume Brut (CECE) 1.81 m 3 2.88 m 3 4.12 m 3 5.52 m 3 6.44 m 3 8.28 m 3
Volume Net (CECE) 1.63 m 3 2.60 m 3 3.71 m 3 4.97 m 3 5.79 m 3 7.45 m 3
Coefficient de
remplissage
0.68 0.69 0.64 0.59 0.60 0.63
1) pour un temps de mélange humide de 30 sec. et une capacité de charge du camion malaxeur de 0,12 m³ de béton frais par seconde
2) pour un temps de mélange humide de 30 sec. et une capacité de décharge du camion malaxeur de 0,18 m³ de béton frais par seconde

Equipement optionnel du malaxeur de béton
Dispositif de lavage automatique
du malaxeur
Un dispositif de lavage du malaxeur automatique
à haute pression (160 bar) à tête
de lavage rotative multidirectionnelle est
disponible pour le nettoyage du malaxeur.
La puissance de nettoyage est supérieure à
85%. Pour le nettoyage des résidus, une lance
manuelle peut être installée en option. Le
dispositif de lavage du malaxeur nécessite peu
d'entretien et sa durée de vie est extrêmement
longue.
Caméra couleur de vision interne
du malaxeur
La caméra du malaxeur permet une évaluation
visuelle des matériaux enrobés. Ainsi,
l'homogénéité du béton, la répartition des
additifs ainsi que l'éventuelle formation de
nids peuvent être identifiés avant la vidange.
Le dépoussiérage actif du malaxeur est un
complément indispensable à l'installation de
la caméra.
Lumière
Clapet papillon
15
Caméra

Suisse
Ammann Schweiz AG
Eisenbahnstrasse 25
CH-4901 Langenthal
Tél. +41 62 916 61 61
Fax +41 62 916 66 77
amp@ammann-group.ch
Allemagne
Ammann Asphalt GmbH
Hannoversche Strasse 7–9
D-31061 Alfeld (Leine)
Tél. +49 5181 760
Fax +49 5181 2 52 82
ammann@ammann.de
Italie
SIM – Società Italiana Macchine S.p.A.
Via dell’Industria, 1
I-37012 Bussolengo (VR)
Tél. +39 045 6764 911
Fax +39 045 6701 192
sim@simammann.it
www.simammann.it
France
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31-33 rue de Valenton
F-94046 Créteil/Cedex
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Fax +33 1 45 17 08 90
contact@ammann.fr
Autriche
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Neuhaus 9
A-4114 Neuhaus
Tél. +43 7232 29 9 44 0
Fax +43 7232 29 9 44 24
aea@ammann.at
Mar 2009 | RK
Benelux
Ammann Benelux BV
P.O. Box 64
NL-6000 AB Weert
Tél. +31 495 453 111
Fax +31 495 453 222
ammann.abx@hetnet.nl
Grande-Bretagne
Ammann Equipment Ltd.
Bearley, Stratford-upon-Avon,
Warwickshire CV37 0TY, England
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Pologne
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