Alcoa magazine imprimeur

ALCOA veut grandir avec ses communautés
Aluminerie de Deschambault
• Jacques Alain, directeur général
• 570 employés
- Lingots en T (pur et allié)
Alcoa Canada Première fusion
Siège social, Place Ville Marie, Montréal
• Jean-Pierre Gilardeau, président
• 20 employés
S A I N T - L A U R E N T
Aluminerie de Bécancour
(détenue à 74,95 % par Alcoa et 25,05 % par Alcan)
• Louis-Régis Tremblay, président-directeur général
• 1 075 employés
- Plaques de laminage
- Lingots en T (pur et allié)
- Billettes
Usine de Tige de Bécancour
• Yvon Laquerre, directeur général
• 64 employés
- Bobines de tige d’aluminium en continu
Aluminerie de Baie-Comeau
• Gilbert Savard, directeur général
• 1 800 employés
- Plaques de laminage
- Lingots en T (pur et allié)
- Billettes
- Tige (produit transformé)
1, Place Ville Marie
Bureau 2310
Montréal, Québec H3B 3M5
(514) 904-5030
www.alcoa.com/canada

En 2003, de tous les efforts consentis
par nos différentes équipes au
Québec, vous aurez sans doute
retenu en priorité les démarches
entreprises en vue d’assurer la poursuite
de nos projets d’investissement, d’une
part, pour la modernisation de
l’Aluminerie de Baie-Comeau et,
d’autre part, pour l’agrandissement de
l’Aluminerie de Deschambault. Il s’agit
de projets importants à la fois pour Alcoa,
à titre d’acteur de premier plan dans son
secteur d’activité, et pour notre région,
comme pôle majeur pour la production
d’aluminium sur la scène mondiale.
Pour saisir les enjeux et bénéfices que
représentent de tels projets, tant pour
les collectivités où nous travaillons et le
Québec dans son ensemble que pour
notre entreprise, il est essentiel d’en
avoir une vision globale. Il ne faut pas
s’arrêter aux seuls capitaux et mégawatts
requis pour leur réalisation, mais
également évaluer les bénéfices des
Le mot du président
points de vue tant économique
qu’environnemental et social. Voilà le
fondement même du développement
durable : considérer toutes les dimensions
d’un projet. C’est pourquoi, au cours
des derniers mois, nous nous sommes
assurés que tous puissent obtenir des
réponses précises et complètes aux
questions concernant nos deux grands
projets. L’ensemble de ces efforts
confirme à quel point nous sommes
convaincus de leur réelle valeur pour
le Québec.
Véritable mosaïque vivante, le
Magazine Vie, dont voici le troisième
numéro, nous rappelle que le
développement durable se construit jour
après jour par la somme de tous les
gestes posés par les milliers de personnes
qui composent notre organisation ou
qui gravitent autour d’elle.
À la lecture de tous ces témoignages,
vous constaterez qu’en adoptant une
attitude différente, qu’en modifiant ses
façons de penser et de faire, il est possible
de réaliser de grandes choses. Notamment,
vous apprendrez qu’en 2003 :
• comparativement à 2000, nos quatre
usines ont atteint l’objectif de réduire
d’au moins 20 % la quantité de
résidus enfouis ;
• nos émissions totales de gaz à effet
de serre ont diminué de 6,1 % par
rapport à 2001 et ce, même si la
quantité d’aluminium produit a
augmenté de 3,6 % ;
• à la fin de 2003, l’Usine de Tige
de Bécancour et l’Aluminerie de
Deschambault ont atteint les marques
respectives de six ans (56 568 heures)
et de cinq ans (5 137 030 heures) sans
accident de travail avec perte de temps;
• la fréquence des accidents
enregistrables est passée de 4,80 à 3,35
en un an, une réduction de 30 %;
• près de 60 % des projets
d’immobilisations réalisés visaient
l’amélioration continue de nos
équipements et installations pour
assurer la santé et la sécurité au travail;
• 39 écoles primaires et secondaires des
régions de Bécancour, Baie-Comeau
et Portneuf ont participé à notre
concours de récupération de piles
usées et récupéré l’équivalent de
1 427 400 piles de format AA ;
• 1 500 jeunes ont participé à un projet
d’éducation à la citoyenneté ;
• un programme majeur de formation
de premiers intervenants en cas de
sinistre majeur a été réalisé dans la
MRC Manicouagan.
Ce ne sont là que quelques exemples
qui illustrent bien la diversité des gestes
posés et des résultats obtenus. Ce qu’il
faut également retenir de ces témoignages,
c’est le fait que les installations d’Alcoa
Canada Première fusion font souvent
figure de référence au sein du groupe
Alcoa à l’échelle mondiale. Chercher à
continuellement se surpasser, cela fait
aussi partie du développement durable.
Jean-Pierre Gilardeau
Président
Alcoa Canada Première fusion
M AGA ZINE VIE 2003 1

Nos plus sincères remerciements
à tous ceux qui ont collaboré à la
réalisation du Magazine Vie 2003.
Un merci spécial à M. Jean-Yves
Landry, retraité de l’Aluminerie de
Baie-Comeau, photographe
autodidacte et collectionneur de
vieux appareils photo, qui a
gracieusement accepté de prêter
des photos de sa collection
personnelle pour illustrer certains
articles du Magazine.
2 LM A AGA COZ NI NE S E RVIE V A T2003 I O N
Photo : Jean-Yves Landry, photographe
Nous sommes heureuses de vous
présenter la troisième édition
de notre Magazine Vie sur le
développement durable. Tenant compte
des commentaires reçus l’an dernier,
nous avons apporté quelques changements
pour mieux vous informer. Les résultats
concernant l’environnement sont
maintenant intégrés directement dans le
magazine et nous avons ajouté une section
sur le développement économique.
La qualité de vie, présente et future,
et l’équilibre dans nos objectifs et nos
façons de faire sont au cœur du
développement durable. Que signifie-t-il
pour vous ?
Nous en avons tous une vision bien
personnelle car c’est un sujet qui nous
touche profondément et sur lequel nous
pouvons et devons tous agir. Comme
pour une grande famille, chacun doit
faire sa part pour garder celle-ci en
santé. Santé de l’environnement, santé
de notre vie en société et santé financière
ne vont pas l’un sans l’autre pour
satisfaire nos besoins.
Par l’entremise des textes écrits par
nos employés et collaborateurs, nous
voulons faire connaître l’apport d’Alcoa
Canada Première fusion et partager avec
vous notre vision, nos progrès et nos
difficultés à l’égard de cette recherche de
l’équilibre et de la santé.
Parce que certains volets étaient
particulièrement pertinents, nous avons
repris quelques informations présentées
dans le rapport annuel sur le développement
durable d’Alcoa Inc. (disponible
sur le site Web à www.alcoa.com).
Nous serions heureux de recevoir vos
commentaires et suggestions que vous
pouvez nous transmettre par courriel à
magazine_vie @alcoa.com ou par
courrier en remplissant le formulaire
qui se trouve à la fin de ce magazine.
Bonne lecture !
Lise Sylvain
Directrice régionale, Environnement
Alcoa Canada Première fusion
France Beauchamp
Coordonnatrice, Communications
Alcoa Canada

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Sommaire
Coup d’œil sur Alcoa 4
Le système de gouvernance d’Alcoa 8
La conservation 15
L’air 16
Les résidus 28
L’eau 33
L’énergie 37
La biodiversité 41
La vie au travail 45
La vie dans la communauté 57
Le développement économique 71
Forum : votre opinion 79
M AGA ZINE VIE 2003
3

Un peu d’histoire…
1886 Charles Martin Hall, chimiste
de formation et passionné par
les minéraux, met au point une
technologie permettant de
produire de l’aluminium.
1888 Hall et six partenaires
financiers fondent la Pittsburgh
Reduction Company.La
production commerciale de
l’aluminium débute quelques
mois plus tard.
1907 Après un grand essor
(opérations en Arkansas, en
Illinois, à New York et au
Canada), le nom de la
compagnie est changé pour
Aluminum Company of
America (ALCOA). Les
opérations canadiennes se
feront sous le nom de Northern
Aluminum.
1928 Alcoa cède ses actifs canadiens
à une nouvelle société : Alcan.
Progression de l’Aluminum
Company of America dans de
nombreux marchés.
1998 Acquisition d’Alumax par
Alcoa et adoption de la raison
sociale « Alcoa Inc. » afin de
mieux refléter l’envergure
mondiale de la compagnie.
2000 Alcoa acquiert le troisième
producteur mondial :
Reynolds. Au Canada, ce sont
l’Aluminerie de Baie-Comeau,
50 % de l’Aluminerie de
Bécancour et l’Usine de Tige de
Bécancour qui deviennent par
le fait même propriété d’Alcoa.
4 LMAGAZINE A C O N S E R VVIE A T I 2003 O N
Coup d’œil sur Alcoa
Alcoa dans le monde…
• est le plus important producteur
mondial d’aluminium de première
fusion, d’aluminium transformé et
d’alumine ;
• compte 120 000 employés et est
présente dans 41 pays ;
• a enregistré un chiffre d’affaires de
plus de 21,5 milliards $ US en 2003 ;
• offre une solution unique à ses clients
grâce aux capacités de ses entreprises,
notamment dans la conception,
l’ingénierie, et la production ;
• ses produits et ses composants en
aluminium sont utilisés partout dans
le monde, dans les avions, les voitures,
les canettes, les bâtiments, les produits
chimiques, les équipements de sport
et de loisirs, ainsi que dans un grand
nombre de produits industriels et de
consommation ;
• a récemment été désignée par Fortune
Magazine comme étant l’entreprise du
secteur de la métallurgie la plus
admirée. Pour la neuvième année
consécutive, Alcoa fait partie de la
liste des meilleures entreprises de ce
secteur. De plus, elle se situe au
deuxième rang des entreprises de tous
les secteurs d’activité au chapitre de la
responsabilité sociale ;
• en 2003, la Fondation Alcoa a accordé
plus de 1 600 dons dans 32 pays, et le
montant des dons remis par Alcoa et
par la Fondation Alcoa totalise
26,8 millions $ US.
Alcoa aspire à être la meilleure
entreprise au monde, aux yeux de
ses clients, de ses actionnaires,
des collectivités et de ses
employés.
Alcoa au Canada…
• emploie plus de 6 000 personnes
réparties dans 27 établissements et
usines, dont 22 situées au Québec et
en Ontario ;
• a enregistré un chiffre d’affaires de
plus de 2,5 milliards $ en 2003 ;
• est présente dans les principaux
secteurs de l’industrie de l’aluminium :
R&D, extraction, raffinage, fusion,
transformation et recyclage ;
• outre ses activités de première fusion
au Québec, fabrique des composantes
en aluminium pour les industries
automobile (Alcoa Wheels Products) et
aérospatiale (Howmet), des matériaux
d’emballage alimentaire et produits de
consommation (Reynolds), et effectue
le design d’emballages (Southern
Graphic Systems).

Coup d’œil sur
Alcoa Canada Première fusion
• emploie plus de 4 000 personnes
réparties dans 10 établissements et
usines au Québec ;
• a enregistré un chiffre d’affaires de
plus de 2,1 milliards $ en 2003 ;
• ses activités génèrent des retombées
économiques de plus de 1 milliard $
par année pour la province ;
• les alumineries de Baie-Comeau, de
Deschambault et de Bécancour, ainsi
que l’Usine de Tige de la même
région, produisent annuellement plus
de 1,3 million de tonnes métriques de
lingots, de pièces coulées, de billettes
et de tige d’aluminium ;
• si deux des plus grands projets
d’Alcoa à l’échelle mondiale se
concrétisent, soit la modernisation
de l’Aluminerie de Baie-Comeau et
l’agrandissement de l’Aluminerie de
Deschambault, qui représentent des
investissements de plus de 2 milliards $,
le Québec deviendra le plus
important centre de production
d’aluminium d’Alcoa en Amérique
du Nord ;
• Alcoa Canada Première fusion et la
Fondation Alcoa contribuent au
mieux-être des collectivités au sein
desquelles l’entreprise est active, grâce
à ses actions communautaires et au
bénévolat de ses employés dans le
cadre d’une vaste gamme de
programmes, dont font partie les
programmes ACTION et BRAVO !
Aluminerie de Bécancour
Date de démarrage : Avril 1986
Coût de construction : 1,65 milliard de dollars
Production : Lingots-T, billettes, plaques
Nombre d’employés : 1 075
Capacité de production : 400 000 tm/an
Installations portuaires : Bécancour
Certifications en qualité : ISO 9002:1996,
ISO 9001:2000 et
ISO 14001:2003
Aluminerie de Deschambault
Date de démarrage : Septembre 1992
Coût de construction : 1 milliard de dollars
Production : Lingots-T
Nombre d’employés : 570
Capacité de production : 250 000 tm/an
Installations portuaires : Trois-Rivières
Certifications en qualité : ISO 9002:1996, 2000, 2003
et ISO 14001:1997,
2000, 2003
Aluminerie de Baie-Comeau
Date de démarrage : Décembre 1957
Coût de construction : 1,65 milliard de dollars
Production : Lingots-T, plaques, billettes et tige
Nombre d’employés : 1 800
Capacité de production : 437 000 tm/an
Installations portuaires : Propriété de l’usine
Certifications en qualité : Premier producteur
d’aluminium au
Québec à obtenir la
certification QS 9000,
ISO 9002:2000 et
ISO 14001 (en cours)
Usine de Tige de Bécancour
Date de démarrage : Mars 1992
Coût de construction : 49 millions de dollars
Production : Bobines de tige d’aluminium en continu
Nombre d’employés : 64
Capacité de production : 80 000 tm/an
Installations portuaires : Bécancour
Certification en qualité : ISO 9001:2000
MAGAZINE VIE 2003
5

La toute nouvelle 612 Scaglietti
de Ferrari comprend une structure
en aluminium d’Alcoa
Brai et coke
L’ALUMINIUM
et le développement durable
Dégraffage de mégots
Fabrication
des anodes
6 M AGA Z I N E VIE 2003
Cuisson
des anodes
L’aluminium est l’un des matériaux
les plus intéressants pour la création
et le maintien d’un monde durable :
• l’aluminium peut être recyclé presque
indéfiniment ; environ deux tiers
(761 millions de tonnes fabriquées
depuis 1886) de tout l’aluminium
produit à ce jour est encore en
utilisation ;
• le recyclage de l’aluminium économise
95 % de l’énergie nécessaire pour la
fabrication de nouveau métal à partir
du minerai et, en plus, il diminue le
besoin en sites d’enfouissement de
déchets solides;
• l’aluminium permet de réduire
substantiellement le poids des
véhicules. Ainsi, chaque kilogramme
d’aluminium de première fusion
utilisé dans la fabrication d’une
automobile élimine en moyenne
20 kilogrammes d’émissions de gaz
à effet de serre durant la vie du
véhicule.
Scellement
des anodes
La malléabilité et la résistance de ce
métal rendent l’aluminium efficace
pour une vaste gamme d’utilisations :
• alliages dont la résistance supérieure
et la capacité d’absorption d’énergie
contribuent à une sécurité routière
accrue en cas de collision ;
• contenants de nourriture et de
boissons plus légers à expédier et plus
faciles à recycler ;
• produits architecturaux qui
nécessitent moins d’entretien, qui
sont plus résistants, plus durables et à
l’épreuve de la corrosion ;
• composantes aérospatiales qui
permettent de fabriquer des avions et
des astronefs sécuritaires, fiables et à
un coût abordable ;
• certains composés d’aluminium
peuvent également être utilisés pour
améliorer la santé humaine et
l’hygiène.
PROCÉDÉ DE FABRICATION
Scellement
des cathodes
Mégot
Cuve
d’électrolyse Transport
du métal liquide
Électrolyse de l’alumine

DE L’ALUMINIUM
Coulée des produits de première fusion Manutention et transport des produits Laminage et obtention des tiges
Manutention
et transport
des bobines
M AGAZINE VIE 2003
7

Le système de gouvernance d’Alcoa
par Lise Sylvain
Directrice régionale, Environnement
Le système de gouvernance d’Alcoa
est basé sur un système de valeurs
partagées dans l’organisation. Une
vision stratégique et un ensemble de
politiques, principes, cadres de travail,
programmes et protocoles viennent
préciser et articuler la mise en pratique
de ces valeurs.
Un exemple de valeur est l’intégrité
dans la conduite des affaires. Alcoa s’est
donc dotée d’un programme sur
l’éthique et la conformité pour s’assurer
que les employés comprennent et se
conforment à ses politiques et principes,
et des formations obligatoires ont été
mises en place.
Le développement durable forme la
base de la vision d’Alcoa pour les années
futures. L’atteinte de ce futur durable
repose sur un cadre de travail stratégique
et est supporté par des cibles claires pour
mesurer le progrès fait vers la réalisation
de cette vision. Ainsi, dans les domaines
de la santé et sécurité au travail et de
CADRE STRATÉGIQUE
l’environnement, une politique énonce
les principes à respecter et une stratégie
et des objectifs à long terme ont été
établis. Un cadre de travail sur la
communauté vise par ailleurs à favoriser
l’intégration d’Alcoa dans son milieu.
Un énoncé sur le respect des droits
humains permet d’assurer une cohérence
fondamentale d’approche malgré une
grande diversité culturelle étant donné la
présence d’Alcoa dans de nombreux pays
et sa participation grandissante dans les
nouvelles économies.
En matière d’activités manufacturières,
le système de production ABS (Alcoa
Business System) guide la façon dont
celles-ci sont conduites de façon à
assurer la satisfaction du client par la
production de produits sur demande,
sans défaut, sans gaspillage, à moindre
coût et de façon sécuritaire pour les
personnes et l’environnement.
À l’échelle des usines, la conformité
des systèmes de gestion à des normes
• Soutien de la croissance de nos clients.
• Classement parmi les sociétés du premier quintile quant au rendement
du capital investi selon l’indice Standard & Poor’s.
• Élimination des blessures et maladies professionnelles ainsi que du
gaspillage.
• Intégration de l’environnement, la santé et la sécurité à la production.
• Conception des produits en fonction de l’environnement.
• L’environnement, la santé et la sécurité en tant que valeur fondamentale
de l’organisation.
• Lieu de travail sans incidents (un incident est tout événement non prévu
ayant la capacité de causer du tort à la santé humaine, à l’environnement
ou à la propriété physique).
• Transparence accrue et étroite collaboration lors d’initiatives
communautaires en environnement, en santé et en sécurité.
8 L A GO U V E R N A N C E
ALCOA base sa philosophie d’entreprise
sur ces valeurs fondamentales qui sont
appliquées dans toutes nos activités :
L’intégrité
Le développement durable
Les clients
Les gens
L’excellence
La rentabilité
La responsabilité
Pour réussir, nous comptons sur
l’engagement de nos employés dans la
mise en pratique de ces valeurs et nous
mesurons notre succès par celui de nos
clients, de nos actionnaires, de nos
communautés et de nos gens.
internationales telles ISO 9001 et
ISO 14001 aide à mieux les structurer et
à faciliter l’atteinte des objectifs
d’amélioration continue.
Un processus d’audit permet de
fermer la boucle et de vérifier la
conformité des façons de faire aux
exigences et politiques. Ce processus est
en évolution, et de nouveaux outils ont
récemment été mis en place pour
responsabiliser davantage les
gestionnaires d’installations et
encourager une évaluation continue de
la conformité et l’élaboration de plans
d’action au besoin.
Comme on peut le voir par ces
quelques exemples, le système de
gouvernance Alcoa est très développé et
en constante amélioration.

L’AUDIT INTÉGRÉ
un portrait de nous-mêmes
un défi pour l’avenir
par Lynda Maguire
Administrateure, Ressources humaines et Santé-sécurité
Aluminerie de Deschambault
Un moment important de 2003, à l’aube des premières
neiges, celui où une équipe d’experts en environnement,
en finances et en santé-sécurité, est venue rencontrer nos
gens, analyser nos façons de faire et nous conseiller dans le
cadre d’un audit intégré. La dernière occasion semblable datait
de 1998, nous avions alors eu d’excellents résultats et surtout
appris beaucoup. Depuis, nous avons amélioré la structure
mise en place, obtenu la participation des employés dans des
domaines où nous ne l’avions pas fait précédemment,
amélioré la rigueur dans l’application des standards Alcoa et
cherché à développer et à créer de nouvelles occasions
d’amélioration dans des domaines spécifiques.
L’objectif visé est de travailler dans une usine où : la sécurité
et la santé des gens sont la priorité, le respect de l’environnement
est primordial, le contrôle de l’information financière est fiable,
disponible et respecte les standards élevés d’Alcoa.
Le certificat d’excellence d’Alcoa
Nous sommes extrêmement fiers des résultats obtenus —
31 meilleures pratiques ont été reconnues : 17 en santésécurité,
six en environnement et huit en finances.
Cette performance nous a valu la note globale « Excellente ».
Le certificat d’excellence d’Alcoa qui nous a été décerné, et qui
constitue une reconnaissance prestigieuse au sein de notre
organisation, en donne d’ailleurs la preuve.
Ce succès est dû à la contribution de chaque employé
formant une équipe formidable qui croit à l’importance de la
santé-sécurité individuelle et collective, de la protection de
l’environnement et de la nécessité de fournir une information
financière encadrée par des contrôles rigoureux qui respectent
toutes les exigences de qualité de l’information.
Notre prochain défi
Malgré ces résultats, nous sommes conscients qu’il y a encore
du travail à faire. Ceci est le point de départ, le début d’un
nouveau défi : celui de se surpasser dans l’élimination de toute
blessure et dans le respect de l’environnement. En effet,
l’amélioration continue a toujours sa place, par nos actions
quotidiennes, et notamment dans le nivellement de
l’application des protocoles.
L’objectif est louable me direz-vous ? Je vous répondrai :
« Réalisons-le » !
Éthique et droits
de la personne chez Alcoa
Alcoa est une entreprise mondiale, implantée dans une
multitude de marchés. Pour réussir dans un contexte aussi
diversifié, l’ensemble du personnel d’Alcoa se doit de respecter
des valeurs et principes qui constituent un cadre commun.
Pour tous les enjeux associés aux droits de la personne,
Alcoa s’appuie sur des valeurs qui reposent sur des
principes de dignité et de respect.
Travail des enfants et des jeunes
Alcoa a comme principe de ne pas embaucher d’enfants ni
de favoriser le travail des enfants. Nous encourageons la
mise sur pied de programmes structurés d’enseignement,
de formation et d’apprentissage pour les jeunes.
Liberté de travail
Nous croyons que les gens devraient pouvoir travailler par
choix ou par besoin, sans y être forcés. Nous interdisons
donc le travail des détenus, l’apprentissage forcé, le travail
servile ou l’esclavage.
Égalité des chances
Nous reconnaissons, respectons et favorisons les
différences culturelles qui existent dans nos divers marchés
mondiaux. Nous nous appuyons sur des principes de
mérite et de compétences afin d’attirer, de former, de
promouvoir et de retenir les meilleurs au sein de toutes les
cultures et segments de la population. Nous ne tolérons
aucune forme de discrimination ni de harcèlement.
Rémunération
Nous veillons à ce que notre rémunération soit conforme
ou excède les minimums légaux et demeure concurrentielle
selon les normes de l’industrie. Notre philosophie de
rémunération est clairement expliquée aux employés et
respecte en tous points les lois.
Liberté d’association
Nous reconnaissons et respectons le droit des employés
d’Alcoa de joindre ou de ne pas joindre les rangs d’une
association ou d’un organisme reconnu sur le plan
juridique.
Relations avec les populations autochtones
Dans le cadre de nos valeurs, nous respectons les cultures,
coutumes et valeurs des collectivités où nous sommes
implantés et prenons en compte leurs besoins, préoccupations
et aspirations.
L A G O U V E R N A N C E
9

… au quotidien
par Mado Banville
Administrateure ABS
Aluminerie de Deschambault
Nous avons tendance à croire que le système ABS nous
demande d’aller au-delà de nos tâches. Ce n’est pas du
tout le cas, le plus souvent, le système ABS s’intègre aux
activités quotidiennes. Les Kaizen (atelier de résolution de
problème), 5S (réorganisation des espaces de travail), et RTMC
(réduction du temps de mise en course) ne suffisent pas
nécessairement pour qu’une usine soit conforme aux principes
ABS. Le système ABS, c’est aussi des gestes dictés par le gros
bon sens, posés tous les jours, par des gens soucieux de bien
faire leur travail.
Lorsque nous réagissons rapidement à une panne
d’équipement, éliminons la cause d’un retard, vérifions la
quantité de matériel en inventaire, nous « faisons » de l’ABS.
Quand nous traitons nos collègues avec les mêmes égards
qu’on traite nos clients, en nous appliquant à leur livrer la
qualité qu’ils désirent, nous manifestons notre souci de fabriquer
selon leur besoin. Ça aussi, ça fait partie du système ABS.
Ce n’est pas tout. Tous les contrôles visuels et les anti-erreurs
que nous installons, au fil des semaines, pour éliminer les
gaspillages et les pertes de temps, ne sont pas des tâches
supplémentaires, mais bien des gestes naturels.
De la même façon, partager nos trucs avec les autres,
participer à des séances de formation et à des réunions de
travail, cela contribue à faire de nous des gens qui ont le réflexe
ABS, celui de s’améliorer au fil du quotidien. C’est ce qui nous
amène à véritablement faire valoir nos compétences et notre
polyvalence, à être une force motrice pour notre organisation.
N’est-il pas plus juste alors de croire qu’au lieu de « faire »
de l’ABS, il vaut mieux « être » ABS ?
10 L A GO U V E R N A N C E
ABS
… et les systèmes ISO
par Pierre Mercier
Directeur, Environnement
Laboratoire, captation et programmes de certification
Aluminerie de Bécancour
Aujourd’hui, nous sommes tous familiers avec les
systèmes ISO 9000 pour la qualité et ISO 14000 pour
l’environnement, lesquels nous permettent d’assurer une
gestion efficace dans chacun de ces domaines. Chez Alcoa,
nous avons intégré un autre outil à ces démarches : le système
ABS (Alcoa Business System). Alors que les systèmes ISO nous
permettent de voir à ce que tous les éléments soient en place, le
système ABS vise l’amélioration continue de nos performances.
Avec ABS, nous analysons d’abord nos activités, puis nous
étudions les connexions qui existent entre celles-ci, les
personnes et les procédés. Finalement, nous regardons de
quelle façon circulent les matières et les informations à
l’intérieur des processus.
Grâce au système ABS, nous cherchons à corriger tous les
problèmes de cheminement rencontrés afin d’optimiser les
processus et de les stabiliser.
L’amalgame des systèmes ABS et ISO nous conduit à une
amélioration de nos performances sur les plans tant de la
qualité que de l’environnement et de la productivité.
Tout le monde y gagne : l’entreprise y trouve son compte, les
clients bénéficient de produits et services de qualité
constamment améliorée et les collectivités au sein desquelles
se trouvent nos installations peuvent compter sur la présence
d’une entreprise qui contribue à leur développement de façon
harmonieuse.

POLITIQUE
Environnement,
Santé et Sécurité
(ESS)
Valeur ESS
Nous travaillons de façon sécuritaire
afin de préserver la santé, la sécurité et le
bien-être de nos employés et de protéger
la qualité de l’environnement.
Politique ESS
• Nous exerçons nos activités partout
dans le monde d’une façon sécuritaire
et responsable en respectant
l’environnement, la santé de nos
employés, nos clients et les
communautés où nous sommes
présents.
• Nous ne compromettrons pas les
valeurs liées à l’environnement, la
santé et la sécurité pour le profit ou la
production.
Principes ESS
• Nous valorisons la vie
humaine par-dessus tout et
nous gérons les risques en
conséquence.
• Nous adhérons, sans
relâche, et améliorons
continuellement nos systèmes et
procédés ESS afin d’offrir un milieu
de travail exempt d’incidents.
• Nous ne compromettons pas nos
valeurs liées à l’environnement, la
santé et la sécurité pour le profit ou la
production.
• Nous nous conformons aux lois et
fixons des normes encore plus élevées
pour nous-mêmes et nos fournisseurs
lorsque des risques inacceptables sont
identifiés.
• Nous favorisons la prévention de la
pollution et le développement
durable, en intégrant la responsabilité
sociale, le succès économique et
l’excellence environnementale à notre
processus de prise de décisions.
• Nous mesurons et évaluons notre
performance et faisons preuve
d’ouverture et de transparence dans
nos communications.
• Nous fournissons et utilisons des
produits et des services fiables et
sécuritaires.
• Nous utilisons notre expertise ESS
pour améliorer la sécurité et le bienêtre
au sein de nos communautés.
• Nous sommes tous responsables de
nous conformer aux valeurs et aux
principes ESS et de les mettre en
pratique.
L A GO U V E R N A N C E
11

par Yvon Côté
Directeur du laboratoire
Aluminerie de Baie-Comeau
Les quatre usines québécoises d’Alcoa
Canada Première fusion ont dû
modifier leur système qualité
respectif en 2003 pour l’ajuster à la norme
ISO 9001:2000. Pourquoi l’avoir fait ?
Avant tout, il faut savoir qu’ISO 9001
exige un système de vérification de la
satisfaction des clients. L’appréciation de la
qualité étant, comme l’appréciation de la
beauté, une affaire de goût, nous devons
faire en sorte que le client trouve notre
produit bon, qu’il n’y a pas mieux ailleurs.
Il faut non seulement s’assurer que notre
produit respecte les exigences établies mais
aussi que le client en a une perception
positive, qu’il apprécie le service que nous
lui offrons et qu’il est satisfait globalement
de sa relation avec nous.
12 L A GO U V E R N A N C E
ISO 9001:2000,
est-ce rentable ?
Ainsi, cette mesure de la satisfaction
de la clientèle devient un incontournable
pour optimiser la mise en marché de nos
produits et pour fidéliser les clients.
Lorsque notre usine mesure la
satisfaction d’un client, le but recherché
est de la maintenir à son niveau optimal
dans la perspective d’assurer sa fidélité.
Pour arriver à fidéliser nos clients,
l’engagement de chacun est nécessaire.
Concrètement, nous contribuons à
satisfaire nos clients externes en prenant
d’abord les moyens requis pour satisfaire
nos clients internes.
Nous sommes pleinement conscients
que nos clients sont fortement sollicités
par nos concurrents. S’ils ne sont pas
entièrement satisfaits des produits reçus,
il y a un risque élevé pour qu’ils
« sautent la clôture ». Nous avons donc
tout intérêt à fidéliser notre clientèle,
ce qui contribue directement à accroître
la rentabilité de nos usines.
En plus d’être une exigence
incontournable, l’enregistrement des
systèmes qualité de nos usines à
ISO 9001:2000 devient une activité
rentable, car elle permet, en bout de ligne,
d’augmenter la loyauté de nos clients.

Une évolution constante
par Josée Rivard
Gestionnaire ABS, programme de
Certification et Résidus
Aluminerie de Bécancour
Le développement durable n’est pas
seulement de produire de
l’aluminium en protégeant la
nature, mais aussi d’assurer la
disponibilité des ressources aux
générations futures. Notre préoccupation
à l’égard de la protection de
l’environnement, à toutes les étapes du
cycle de vie de notre produit, contribue à
améliorer, de façon écologique, notre
qualité de vie. Voilà ce que prônent nos
usines avec ISO 14001. Mais où en est
rendue cette démarche pour l’ensemble
d’Alcoa Canada Première fusion ?
En 1997, l’Aluminerie de Deschambault
a été la première aluminerie canadienne
à obtenir la certification ISO 14001. En
novembre 2002, elle a maintenu sa
certification pour une troisième fois
consécutive, sans aucune mention de
non-conformité.
Quant à l’Aluminerie de Bécancour,
elle avait pour objectif d’obtenir la
certification ISO 14001 au cours de
l’année 2003. Elle a réussi sans aucune
mention de non-conformité, une
performance exceptionnelle dans le
secteur industriel lors d’un premier audit.
L’Aluminerie de Baie-Comeau et
l’Usine de Tige de Bécancour sont
présentement à implanter cette norme.
Les deux usines déjà certifiées se
joignent à elles pour partager
expériences et outils de travail et les
appuyer. Cependant, la démarche va
encore plus loin. Cette synergie
comprend la mise en commun des
méthodologies, et elle doit mener à une
structure unique pour Alcoa Canada
Première fusion.
En 2004, les deux usines — Aluminerie
de Baie-Comeau et Usine de Tige —
seront en processus de certification
ISO 14001, et une formation sera offerte
à l’ensemble des employés en début
d’année, en vue de les sensibiliser.
Notre prochain défi consiste à pousser
davantage l’intégration du programme
ISO 14001 avec les autres systèmes de
l’usine et les autres entités d’Alcoa, afin
de créer une harmonisation. Dans
l’avenir, nous imaginons des systèmes
intégrant le système ABS, la qualité,
l’environnement et la santé/sécurité,
tous des systèmes complémentaires.
Par sa vision globale, ses processus et
ses principes (règles établies) très
méthodiques, le système ABS permet de
faire ressortir les améliorations qu’il faut
apporter pour rentabiliser les activités de
l’organisation.
Les normes ISO ont plutôt une
approche par domaine, qui permet de
donner une structure et une vision
complètes sur un thème donné
(environnement ou qualité), tout en
laissant une certaine latitude à
l’organisation.
Le système ABS et les normes ISO
possèdent donc certaines similitudes.
Nous avons entrepris des démarches
pour développer une plate-forme
informatique commune afin d’obtenir
une structure de gestion unique dans
nos organisations.
Bref, c’est par nos efforts conjugués
que nous continuons sans cesse à nous
améliorer. Ensemble, nous avons le
pouvoir de changer les choses.
L A GO U V E R N A N C E
13

Tisser des liens avec
la collectivité
par Lise Sylvain
Directrice régionale, Environnement
Au Québec, chaque aluminerie compte un comité
consultatif communautaire. Cette pratique s’inscrit dans
le cadre de travail mis en place par Alcoa afin de s’assurer
d’une intégration harmonieuse de ses installations au sein de
leur collectivité, où qu’elles soient dans le monde. D’une
grande souplesse, ce programme privilégie des activités
adaptées au contexte local.
Des leaders d’organismes parmi les plus dynamiques de leur
région composent le comité de chaque aluminerie. Ils
proviennent des domaines communautaire, environnemental
ou économique ou encore des services de la santé, de
l’éducation, ou de l’agriculture. D’autres sont des représentants
des hebdomadaires locaux, des employés ou des élus
municipaux, provinciaux et fédéraux.
Même si ces comités n’existent que depuis 2001-2002, les
participants s’en disent très satisfaits. Ils apprécient cette
nouvelle tribune pour échanger sur les préoccupations du
milieu. En fait, dans certains cas, le comité vient combler un
manque en établissant un lien direct avec l’usine. Par ailleurs,
pour les membres, les activités du comité constituent l’occasion
d’interagir avec d’autres représentants de la collectivité, un bon
moyen pour mieux connaître les besoins et richesses qui lui
sont propres. Quant aux employés, leur participation les amène
à mieux saisir l’importance de s’engager dans leur milieu.
Une à trois fois par an, la direction de chaque usine initie
des rencontres avec les membres du comité consultatif pour
faire le point sur divers sujets d’intérêt et répondre aux
questions. Les participants expriment leurs préoccupations et
traitent des dossiers auxquels ils travaillent. Tous ensemble, ils
discutent des projets et organismes à appuyer ainsi que des
projets réalisés en commun.
D’autres initiatives permettent de tenir compte des
particularités régionales :
• Baie-Comeau : mise en place d’un comité multipartite sur
les émissions de HAP (hydrocarbures aromatiques
polycycliques) à la suite d’une suggestion de la Direction
régionale de la santé publique.
• Bécancour : participation à un comité déjà existant qui
regroupe d’autres entreprises du parc industriel dans le cadre
du programme de gestion responsable de l’industrie chimique.
Les questions environnementales y sont traitées en priorité.
• Deschambault : rencontre annuelle d’information portant sur
l’environnement; rencontre du comité consultatif sous forme
d’un souper-discussion dans un gîte de la région, à Portneuf.
Rien de mieux pour tisser des liens serrés!

Photo : Jean-Yves Landry, photographe
La Conservation

L’air
par Denis Guay
Chef de section, Environnement
Aluminerie de Deschambault
En 2003, l’Aluminerie de
Deschambault a franchi une autre
étape importante quant à la
réduction des émissions de fluorures.
Rappelons qu’au cours des deux années
précédentes, un projet ambitieux avait
été réalisé dans le secteur de
l’Électrolyse. Il visait l’ajout de deux
épurateurs afin d’améliorer la
ventilation sur le réseau de captation des
gaz et lors d’opérations spécifiques sur
les cuves. L’objectif : réduire de 50 % les
émissions de fluorures.
Après un an d’exploitation, nous
pouvons fièrement dire « mission
accomplie ! ». Les émissions de fluorures
gazeux sont de 52 % inférieures à celles
de 2000, l’année de référence, ce qui
permet de minimiser l’impact de nos
activités sur l’environnement et
d’améliorer la qualité du milieu de
travail.
Déjà, l’Aluminerie de Deschambault
présentait d’excellents résultats.
Aujourd’hui, elle constitue une véritable
référence mondiale à ce chapitre.
16 L A CO N S E R V A T I O N
Émissions de fluorures
mission accomplie!
Ce n’est pas tout. En 2003, nous avons
participé à la réalisation d’études sur les
émissions de fluorures. Ces études
serviront comme base de référence à
l’implantation d’une aluminerie qui
démarrera en Islande en 2007. Alcoa
s’est donné comme défi de créer cette
Système de captation des gaz
nouvelle usine avec les taux d’émissions
les plus bas au monde. Plusieurs autres
bonnes pratiques et technologies
développées au cours des années par
l’équipe de Deschambault seront
exportées en Islande.

Caroline Lessard, Ingénieure, procédé
Électrolyse Söderberg
Patrice Bossé, Ingénieur, Environnement
Aluminerie de Baie-Comeau
Les émissions de fluorures des cuves
d’électrolyse représentent un aspect
environnemental significatif pour
les alumineries. Ceci est d’autant plus
vrai pour une usine dotée de cuves
Söderberg comme celle de Baie-Comeau.
Tout au long de 2003, l’usine
Söderberg a maintenu un excellent
contrôle, ce qui a permis de réduire les
émissions de fluorures pour une
troisième année consécutive. Autre bonne
nouvelle : il n’y a eu aucun dépassement
de la norme établie. Ces excellentes
performances sont le fruit des efforts
constants déployés par le personnel et de
la mise en place de procédures et
pratiques opérationnelles qui tiennent
compte de la dimension environnementale,
notamment :
• le développement d’outils de contrôle
et de diagnostic efficaces permet
d’identifier rapidement les cuves
problématiques et de mettre en œuvre
les solutions appropriées dans les
meilleurs délais. Nous avons presque
totalement éliminé les pertes de
contrôle de cuves qui avaient un
impact important sur les émissions de
fluorures ;
• le mode d’alimentation des cuves en
alumine a été modifié. L’ajout d’un
cassage partiel de la couche solide qui
se forme sur le dessus de la cuve entre
les cassages réguliers permet de
réduire de 8 % la fréquence des effets
anodiques et, par le fait même, les
situations où la couverture d’alumine
sur les cuves était déficiente et
… en baisse pour une
troisième année consécutive
Photo et papillon : Jean-Yves Landry, photographe
contribuait à augmenter les rejets de
fluorures au niveau des toitures ;
• l’horaire de distribution de l’alumine
a été adapté pour maintenir un niveau
optimal dans les cuves,
toujours dans le but de
réduire les émissions ;
• un programme
d’audits environnementaux
a été
instauré afin de
détecter et de corriger rapidement
certains problèmes opérationnels ou
autres reliés aux équipements de
captage des gaz et poussières des cuves;
• l’utilisation depuis 2001 d’un appareil
de mesure en continu de la quantité
de fluorures gazeux émis aux évents
de toiture permet un suivi en temps
réel. Nous pouvons ainsi réagir
rapidement dès l’observation d’une
augmentation des émissions. Des
mesures spéciales sont aussitôt mises
en place afin de les
ramener à un niveau
acceptable.
Tous ces changements
opérationnels ont permis
d’améliorer de façon tangible
la performance environnementale des
salles de cuves Söderberg. Toutefois, la
sensibilisation du personnel à l’égard de
la protection de l’environnement
demeure, encore et toujours, un facteur
déterminant.
L A CO N S E R V A T I O N
17

Nos résultats
En 2003, on note d’excellents résultats dans les
émissions de fluorures totaux des salles de
cuves Söderberg à Baie-Comeau. La norme a
été respectée en tout temps, incluant la période
d’été traditionnellement plus difficile. Les
émissions ont diminué d’environ 40 % depuis
l’an 2000 grâce à l’excellent travail du secteur
Électrolyse.
À l’usine précuite de Baie-Comeau, à
l’Aluminerie de Bécancour (ABI) et à
Deschambault, les émissions sont demeurées
très largement inférieures à la norme, plus
sévère pour ces salles de cuves modernes.
Grâce à la mise en place du système de
double ventilation, les émissions aux évents de
toit de l’Aluminerie de Deschambault sont les
plus basses jamais enregistrées depuis le début
des activités et font de cette usine une
référence mondiale pour Alcoa.
Dans une aluminerie, les émissions de
fluorures sont attribuables à l’utilisation d’un
bain de cryolithe permettant de dissoudre
l’alumine pour en faire l’électrolyse à plus basse
température. L’alumine est la matière première
utilisée pour produire l’aluminium. C’est aussi
l’élément utilisé pour l’épuration des gaz
d’électrolyse riches en fluorures. Comme
l’alumine est retournée aux cuves après
utilisation dans les épurateurs à sec dont sont
dotées toutes nos installations, ceci permet un
recyclage efficace des fluorures.
18 L A CO N S E R V A T I O N
ÉMISSIONS DE FLUORURES
Baie-Comeau
Émissions de fluorures totaux
Électrolyse usine Söderberg
kg/t Al
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2000
épurateur
évents
2001
2002
ABI
Émissions de fluorures totaux
Électrolyse
kg/t Al
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
2000 2001
épurateurs
évents
2002
2003
2003
2,5
norme
1,8
cible
1,45
norme
0,7
cible
Baie-Comeau
Émissions de fluorures totaux
Électrolyse usine précuite
kg/t Al
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
2000
épurateurs
évents
2001
2002
Deschambault
Émissions de fluorures totaux
Électrolyse
kg/t Al
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
2000
épurateurs
évents
2001
2002
2003
2003
1,45
norme
0,5
cible
1,45
norme
0,6
cible

La baisse des émissions de fluorures notée à Baie-Comeau s’est reflétée
dans les concentrations mesurées dans l’air ambiant à la Station 1 située à
la limite des terrains de l’usine dans le quartier Saint-Georges.
À ABI, à la Station 304 (1,7 km au sud-est de l’usine) les concentrations
sont demeurées semblables à celles mesurées en 2000 et en 2001 et bien
en-deçà de la cible.
À Deschambault, malgré la baisse des émissions aux évents de toit,
une hausse a été remarquée à la Station 4, possiblement en raison d’une
plus grande fréquence des vents soufflant dans cette direction. Cette
station est localisée très près de l’usine, dans la zone tampon, dans l’axe
des vents dominants. Malgré cette augmentation, notez que la norme de
0,4 ug/m3 est largement respectée.
À proximité des alumineries de Bécancour et de Deschambault, on suit
aussi les concentrations de fluorures dans le fourrage en raison des
activités agricoles dans les alentours. Des teneurs en fluorures trop
élevées dans le fourrage pourraient affecter la dentition et l’ossature des
animaux. Comme d’habitude, les valeurs enregistrées en 2003 sont très
inférieures à la norme de 40 ppm, se situant sous la barre des 10 ppm.
ABI — fluorures gazeux dans l’air ambiant
µg/m 3
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
2000
Station 304
2001
2002
2003
FLUORURES — AIR AMBIANT
0,4
cible
µg/m 3
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
2000
Baie-Comeau — fluorures gazeux dans l’air ambiant
µg/m 3
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2000
2001
Station 1 Station 4 Station 7
Deschambault — fluorures gazeux dans l’air ambiant
n/d n/d
2001
Station 1 Station 2 Station 3 Station 4
2002
2002
2003
2003
L A CO N S E R V A T I O N
0,4
norme
19

Nos résultats
kg/t Al
kg/t anodes
25
20
15
10
5
0
0,010
0,008
0,006
0,004
0,002
0,000
Baie-Comeau
précuite
Baie-Comeau
Söderberg
2000 2001 2002 2003
Dans les salles de cuves à anodes précuites,
les émissions d’hydrocarbures aromatiques
polycycliques (HAP) sont négligeables, car on
y utilise des anodes déjà cuites dans des fours
spécialement dédiés, équipés de système de
traitement. Ainsi, autour d’une aluminerie
moderne comme celle de Deschambault, les
concentrations de HAP mesurées dans l’air
ambiant sont comparables à celles qui
prévalaient avant l’entrée en exploitation
de l’usine.
Deschambault
Émissions de HAP — secteur Électrodes
2000 2001 2002
épurateur four à cuire
épurateur Tour à pâte
20 L A CO N S E R V A T I O N
2003
0,008
norme
Kg/AI
ÉMISSIONS DE SO 2
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
ABI
Baie-Comeau
Émissions de HAP — Électrolyse
Usine Söderberg
2000 2001
épurateur
évents
Deschambault
ÉMISSIONS DE HAP
Dans les salles de cuves Söderberg, les
anodes, un mélange de brai et de coke, cuisent
pendant l’électrolyse, ce qui cause les émissions
de HAP. L’Aluminerie de Baie-Comeau comprend
une usine précuite et une usine Söderberg. Dans
les salles de cuves Söderberg, environ 85 % des
émissions produites sont ainsi captées à la
source pour être traitées dans les épurateurs à
sec. Le reste est émis au niveau des toitures. En
2003, les émissions sont demeurées au-dessus
de notre cible interne malgré une baisse par
rapport à l’an dernier. Ce sont les variations dans
2002
2003
0,2
cible
Les émissions de SO2 ont augmenté à ABI et à
Baie-Comeau en raison de changements dans
la teneur en soufre du coke utilisé pour produire
les anodes. À Deschambault, on note plutôt une
baisse des émissions en raison de l’utilisation
partielle de coke chinois à plus faible teneur en
soufre. Globalement les émissions totales du
groupe sont demeurées constantes, ce qui est
notre objectif. Il devient cependant de plus en
plus difficile et coûteux d’obtenir du coke à plus
faible teneur en soufre. Dans l’air ambiant
autour des usines, la norme annuelle de 20 ppb
est aisément respectée aux trois endroits où l’on
fait des mesures.
les caractérisques du brai utilisé dans l’anode
qui rendent plus difficile le contrôle des
émissions. Dans l’air ambiant, les concentrations
de B(a)P sont restées à peu de choses près
sembables à celles mesurées en 2001 et 2002.
On observe des variations d’année en année
non seulement en raison de changements dans
les émissions, mais aussi beaucoup en fonction
de la fréquence des vents soufflant dans l’axe
de l’usine vers les stations de mesure. La
Station 1 est située à la limite des terrains de
l’usine dans le quartier Saint-Georges.
Baie-Comeau
Concentration de B(a)P dans l’air ambiant
ng/m 3
12
10
8
6
4
2
0
2000 2001
Station 1
Station 4
2002
2003

Salles de cuves : opération liée au siphonnage des cuves
par Alain Moras,
Support technique, Laboratoire Environnement
Aluminerie de Deschambault
et Céline Lavallée,
Spécialiste régionale, Environnement
En 2003, les efforts de l’équipe d’Alcoa Canada Première
fusion en matière de réduction de gaz à effet de serre
(GES) ont été remarqués tant à l’interne qu’à l’externe.
L’Aluminerie de Bécancour a ainsi obtenu un Phénix de
l’environnement dans la catégorie « Savoir-faire en matière de
développement durable — Utilisation de procédés ou de
technologies pour améliorer la performance environnementale »
et s’est aussi méritée une reconnaissance d’Alcoa pour la
même réalisation.
L’Aluminerie s’est démarquée par l’utilisation d’anodes
rainurées, une amélioration de l’efficacité de traitement des
effets d’anodes, la mise en place d’un programme de
prédiction de ceux-ci, des modifications apportées aux pots
doseurs alimentant en alumine les cuves d’électrolyse ainsi que
Des efforts
remarqués
Photo : Allen McInnis, photographe
par la sensibilisation des employés. Les émissions de
perfluorocarbones (PFC) des GES émis lors des effets d’anodes
ont ainsi diminué de 47 % de 2000 à 2002.
L’Aluminerie de Deschambault a par ailleurs été mise en
nomination pour un prix ÉcoGESte dans la catégorie
« Grande Entreprise ». Sa performance en matière de réduction
de GES est en effet remarquable puisque ses émissions
annuelles de GES totaux (PFC et CO2) ont diminué de 19 %
de 1993 à 2002 alors que la production augmentait de 16 %.
Les émissions de PFC ont presque entièrement été éliminées à
cette usine. ÉcoGESte est le programme gouvernemental
québécois de réduction volontaire des GES auquel participent
toutes les usines d’Alcoa Canada Première fusion.
Ces reconnaissances démontrent le caractère innovateur des
activités mises de l’avant et la grande détermination d’Alcoa à
réduire les émissions de GES.
L A CO N S E R V A T I O N
21

t éq. CO 2/t Al
4.5
3.0
1.5
0.0
Les GES sous haute surveillance !
par Céline Lavallée
Spécialiste régionale, Environnement
Le changement climatique fait
maintenant partie de nos
préoccupations quotidiennes.
L’importance d’optimiser notre
consommation énergétique et de réduire
les émissions de gaz à effet de serre
(GES) y est intimement liée. Alcoa
Canada Première fusion a pour sa part
emboîté le pas afin de réduire ses
émissions de GES. L’entreprise a signé,
en juin 2002, une entente avec le
gouvernement du Québec, visant à
diminuer ses émissions de GES de façon
notable pour la période 2002-2004, soit
de 7 % en moyenne par rapport à 2001.
Nos résultats
2001
2002
CF 4 et C 2F 6 en éq. CO 2
CO 2
22 L A CO N S E R V A T I O N
réduction de
10 % vs 2001
2003
Dans le cadre de cette entente, nous
avons convenu d’un processus pour
valider les mesures de réduction. Pour ce
faire, au cours de l’automne 2003, un
expert indépendant a vérifié tous les
inventaires des émissions de 2001
et 2002. Tant la méthode utilisée que la
firme de consultants avaient été
reconnues au préalable par le ministère
de l’Environnement du Québec. De plus,
un représentant du ministère a assisté à
deux des quatre vérifications, soit celles
des alumineries de Bécancour et de
Deschambault.
Nous sommes particulièrement fiers
du travail effectué dans chacune des
usines, aussi bien sur le plan des
t éq. CO 2/t Al
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2001
2002
CF 4 et C 2F 6 en éq. CO 2
CO 2
réduction de
13 % vs 2001
2003
systèmes de gestion mis en place que de
la rigueur dont chacun fait preuve dans
ses calculs. Les vérificateurs ont fait
quelques suggestions d’amélioration à
apporter à nos systèmes mais aucune
erreur significative n’a été notée. Cette
validation permet à tous d’avoir
confiance en l’information transmise.
L’année 2004 constitue la fin de la
première étape de l’entente. Pour Alcoa
Canada, cela exigera une campagne
d’échantillonnage dans les trois
alumineries ainsi que la poursuite des
efforts de réduction afin de respecter
notre engagement. Beaucoup de travail
en perspective, mais quelle satisfaction que
d’avoir le sentiment de servir la collectivité !
Baie-Comeau — émissions de GES ABI — émissions de GES Deschambault — émissions de GES
t éq. CO 2/t Al
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
2001
2002
CF 4 et C 2F 6 en éq. CO 2
L’intensité d’émissions de gaz à effet de serre a baissé de 9 % à Baie-Comeau et de 13 % à ABI par rapport à 2001 grâce au travail remarquable
accompli par les équipes d’électrolyse. À Baie-Comeau, le progrès s’est poursuivi à l’usine Söderberg, mais on a perdu du terrain en 2003 à l’usine
précuite en raison de difficultés d’exploitation. L’Aluminerie de Deschambault est une référence mondiale pour la technologie AP-30. Après une légère
hausse en 2002, l’intensité d’émissions est revenue au niveau de 2001. Les émissions totales annuelles du groupe ont diminué de 6,1 % par rapport à
2001 alors que la production de métal a crû de près de 4 % durant la même période.
CO 2
2003

par Agathe Tremblay
Éco-conseillère
Alcoa Canada Première fusion
Le défi Ma part, je la fais!
et l’Opération Libellule
Avec le phénomène du
réchauffement climatique, nous
vivons actuellement le défi
environnemental le plus pressant à
surmonter. Aucun pays ne peut à lui seul
régler le problème, il faut donc que les
nations du monde convergent vers cet
objectif commun de réduction des
émissions de gaz à effet de serre. Elle
devra se faire à tous les niveaux, tant
mondial, national que jusqu’à la
concertation locale et aux citoyens.
Donnant suite à son engagement
volontaire de réduction avec le
gouvernement du Québec, Alcoa
Canada a présenté au Fonds d’actions
sur les changements climatiques son
projet Ma part, je la fais !
Ce projet est en cours depuis
juillet 2003, et le demeurera jusqu’en
juin 2004, à l’Aluminerie de
Deschambault, qui sert d’usine pilote au
défi.
Ce défi vise principalement à
encourager les employés et les citoyens
de la communauté ainsi que les
fournisseurs, à emboîter le pas de
l’engagement volontaire, l’industrie
devenant un moteur d’action pour
atteindre l’objectif dévolu à tous les
Canadiens : réduire les émissions d’une
tonne par personne annuellement.
Une campagne de sensibilisation et de
formation en changement climatique a
eu lieu. Son objectif ultime est
l’engagement envers des actions
concrètes, mesurables et volontaires
appelé Opération Libellule.
Les actions sont choisies selon les trois
volets suivants : les transports,
l’efficacité énergétique et les matières
résiduelles. Le signataire participe au
suivi de ses engagements du 4 janvier au
31 mars 2004.
En 2003, plusieurs activités ont été
réalisées avec les employés. On parle ici
d’un sondage, de formation, de
semaines de sensibilisation aux
matières résiduelles, au transport et à
l’efficacité énergétique en relation
avec les émissions de gaz à effet de
serre, en plus de l’Opération
Libellule qui compte plus de 100
employés engagés dans des actions
de réduction.
Le projet-pilote qui se tient à
l’Aluminerie de Deschambault a
d’ailleurs été le sujet d’un reportage à
l’émission Jeux de société présentée à
Canal-Vie, dont le
documentaire portait sur les actions
environnementales concrètes au Québec
et le rôle de la formation « éco-conseil »
offerte à l’Université du Québec à
Chicoutimi.
En 2004, notre défi sera de créer un
réseau de partenaires dans la
communauté (municipalités, écoles et
organismes environnementaux) et de
sensibiliser les fournisseurs à
l’importance de réduire leurs émissions
et de contribuer avec l’industrie à
ralentir le réchauffement climatique en
se donnant un plan d’action de
réduction des gaz à effet de serre.
Parce que chaque geste compte, c’est
le temps d’agir… ensemble !
L A CO N S E R V A T I O N
23

Alain Perron ne voyage plus seul.
Chaque jour, il se rend travailler à
l’Aluminerie de Deschambault en
compagnie de ses amis.
Amateur de plein air, Alain vit à la
campagne. Ce père de quatre enfants a
même construit sa propre maison, et il
n’a certainement pas l’intention de
déménager de sitôt. Toutefois, il réside à
plus de 60 kilomètres de son lieu de
travail.
« Je parcourais plus de 120 kilomètres
par jour uniquement pour aller
travailler, raconte-t-il. Et je n’étais pas le
seul. Pas mal de gens ici travaillent pour
la même entreprise. »
Il s’est intéressé au covoiturage à la fin
de l’an dernier, lorsque l’Aluminerie a
entrepris une initiative auprès du
personnel afin de prouver que le Défi
d’une tonne, lancé par le gouvernement
24 L A CO N S E R V A T I O N
Voyager
bien entouré
du Canada quant à la réduction des
émissions de gaz à effet de serre,
pouvait être relevé avec succès. Plus de
100 employés d’Alcoa se sont alors
engagés à adopter certaines des mesures
figurant sur la liste qui leur était
présentée. Ils ont aussi accepté d’en faire
le suivi et de soumettre les résultats à
l’entreprise.
Alain s’est engagé à pratiquer le
covoiturage, à réduire sa vitesse de
conduite, à éviter de laisser tourner
inutilement le moteur de son véhicule
au ralenti et à réduire la quantité de
déchets domestiques produite par sa
famille. Son objectif initial de réduction
s’élevait à 2,2 tonnes.
« Après avoir lu toute l’information
que l’entreprise m’a donnée, je voulais
vraiment participer. J’ai commencé par
faire du covoiturage avec un collègue
environ deux jours par semaine. Je me
suis rapidement rendu compte que
j’économisais de l’essence et que ma
voiture subissait moins d’usure. »
Plus tard, il a réussi à faire modifier
ses heures de travail afin de pouvoir
pratiquer le covoiturage tous les jours
avec deux de ses amis. Cela lui permettra
de surpasser son objectif initial.
Alain encourage aussi ses amis et ses
voisins à faire leur part en leur
démontrant les avantages qu’il en retire.
« Suivre les résultats de près est une
excellente idée, affirme-t-il. De cette
façon, je peux voir ce que j’ai accompli
jusqu’à maintenant. »
Vous trouverez le témoignage d’Alain
sur le site Défi d’une tonne à cette adresse :
www.climatechange.gc.ca/onetonne/
francais/stories8.asp.

Réduction du CO 2
UNE SOLUTION :
CO 2 Solution
par Sylvie Fradette, C0 2 Solution
Dany Marcotte, Technicien, Environnement — Air
et Michel Lepage, Directeur, Laboratoire Environnement et Ingénierie
Aluminerie de Deschambault
En janvier 2002, l’Association de
l’Aluminium du Canada (AAC)
signait une entente cadre avec le
gouvernement du Québec relativement à
la réduction volontaire des émissions de
gaz à effet de serre (GES). Chaque
compagnie membre signa par la suite à
son tour, une entente comportant un
objectif spécifique de réduction de ses
émissions. En juin 2002, Alcoa devenait
le premier membre de l’AAC à signer
une telle entente avec le gouvernement
du Québec. Les efforts de réduction sont
présentement concentrés sur l’amélioration
du procédé d’électrolyse (réduction
des effets d’anode) et la réduction de la
consommation d’énergie.
Dans ce même contexte de réduction
des émissions de GES, l’AAC a signé en
2002 une entente avec CO 2 Solution inc.
Fondée en 1997, CO 2 Solution est une
entreprise de haute technologie
spécialisée dans la gestion globale du CO 2
afin de soutenir les entreprises dans leur
démarche visant la lutte aux changements
climatiques. À cet effet, elle a développé un
procédé unique et tout à fait novateur de
transformation du CO 2. À l’intérieur d’un
bioréacteur, en milieu aqueux, un enzyme
agit pour catalyser la transformation
du CO 2 en un produit inoffensif, le
bicarbonate. Cette technique, en harmonie
avec l’environnement, est totalement
sécuritaire pour l’humain, car la réaction
biochimique utilisée est la même que
celle permettant le transport et
l’élimination du CO 2 dans l’organisme.
Le bicarbonate ainsi généré peut ensuite
être utilisé comme matière première dans
des procédés industriels.
L’entente avec CO 2 Solution portait sur
la réalisation d’une étude de faisabilité
pour évaluer le potentiel d’application du
procédé de captation et de séquestration
du CO 2 dans les alumineries. Le projet a
été co-financé par l’AAC et Ressources
Naturelles Canada.
L’Aluminerie de Deschambault a
accepté d’aider à réaliser cette étude. À la
première rencontre entre le groupe de
recherche de CO 2 Solution et l’équipe
Environnement-Air à Deschambault, la
« chimie » entre les participants était
déjà au rendez-vous. L’étude consistait à
caractériser les gaz provenant des
épurateurs du secteur de l’électrolyse,
puis à les modéliser en vue des essais en
usine. Un prototype de laboratoire a
donc été installé et branché sur un
épurateur afin de tester la technologie.
C’est là que l’équipe de CO 2 Solution a su
démontrer sa grande capacité
d’adaptation et d’innovation en
respectant toutes les règles de sécurité de
Analyses effectuées chez CO 2 Solution
l’aluminerie, en plus de devoir adapter
les équipements au contexte industriel,
tout en bravant un froid sibérien
pendant cette période.
Les essais se sont déroulés à la
satisfaction des deux parties et les
résultats sont encourageants. Toutefois,
beaucoup de travail de développement
reste encore à faire afin de développer un
système à bas coût satisfaisant toutes les
contraintes du milieu industriel.
Globalement, l’expérience fut fort
enrichissante tant pour Alcoa que pour
CO 2 Solution.
L A CO N S E R V A T I O N
25

Nos résultats
À Baie-Comeau, les émissions de matières
particulaires dans les salles de cuves Söderberg
sont demeurées bien en-deçà de la norme.
À noter qu’aucune norme ne s’applique aux
émissions des salles de cuves à anodes
précuites, mais ces émissions sont mesurées
dans toutes les usines.
À l’Aluminerie de Bécancour (ABI), beaucoup
d’efforts sont mis au niveau des épurateurs où
on rencontre certaines difficultés. Les résultats
se sont améliorés en 2002 et 2003 à la suite des
remises à neuf effectuées sur certains filtres.
Aussi, un nouveau détecteur de fuite a été
installé à une cheminée. D’ici la fin de 2004,
nous prévoyons munir chacune des cheminées
de ce type d’équipement.
Les émissions de matières particulaires sont
aussi suivies aux fours de cuisson des anodes à
ABI et Deschambault. À ABI, la norme
réglementaire est exprimée en kg/h. Les filtres
du centre de traitement des fumées ont tous été
remis à neuf en 2002. Des problèmes
d’opération aux fours font en sorte qu’une
nouvelle remise à neuf devra être effectuée au
début 2004.
À l’Aluminerie de Deschambault, une norme
spécifique à l’usine en kg/t anodes s’applique.
Les émissions y sont demeurées très inférieures
à celle-ci, comme par le passé.
26 L A CO N S E R V A T I O N
ÉMISSIONS DE MATIÈRES PARTICULAIRES
Baie-Comeau — émissions de matières
particulaires — Électrolyse usine Söderberg
kg/t Al
ABI — émissions de matières particulaires —
fours de cuisson des anodes
kg/t Al
25
20
15
10
5
0
20
15
10
5
0
2000
épurateur
évents
2000
2001
2001
2002
2002
épurateur fours de cuisson
des anodes
12
norme
2003
13,3
norme
2003
ABI — émissions de matières particulaires —
Électrolyse
kg/t Al
kg/ t anodes
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,3
0,2
0,1
0,0
2000
épurateurs
évents
2000
2001
2001
2002
2002
épurateur fours de cuisson
des anodes
2003
Deschambault — émissions de matières
particulaires — fours de cuisson des anodes
0,2
norme
2003

par Sylvain Jutras
Ingénieur procédé, Captation
Aluminerie de Bécancour
Àl’Aluminerie de Bécancour, nous
disposons maintenant de
115 dépoussiéreurs. Les secteurs de
la production en sont les propriétaires
tandis que les secteurs de la captation et
de la maintenance s’occupent de
l’entretien. Compte tenu du nombre
élevé d’équipements, il était important
pour l’équipe du service de captation de
revoir sa structure pour satisfaire les
besoins de ses clients et exploiter de
façon optimale ces systèmes de
traitement de l’air.
Un premier élément analysé est la
structure de prévention.
Historiquement, la démarche de
prévention sur les dépoussiéreurs était
identique pour l’ensemble des
équipements, peu importe les
caractéristiques de chacun. Ainsi, un
dépoussiéreur plus sollicité ne
bénéficiait pas de plus d’attention qu’un
dépoussiéreur très peu utilisé.
Une évaluation précise des
dépoussiéreurs basée sur des exigences
juridiques, leur exploitation et leurs
caractéristiques a permis de déterminer
la criticité de chacun d’eux.
AMÉLIORATION CONTINUE
des dépoussiéreurs à ABI
Photo : Jean-Louis Beloin, ABI
Ensuite, il s’agissait d’en assurer le
bon fonctionnement. Nous avons ciblé
des paramètres techniques et avons mis
en place des procédures d’inspection
lorsque les équipements sont en état de
marche et lorsqu’ils sont à l’arrêt.
Afin de détecter plus facilement les
anomalies et d’utiliser les données
antérieures pour planifier la
maintenance et mieux prévenir les
problèmes, nous avons également
développé un logiciel. Cet outil permet
une meilleure utilisation des
informations sur les dépoussiéreurs et
un regroupement de tout ce qui touche
la gestion et l’exploitation des
dépoussiéreurs.
En troisième lieu, nous avons réévalué
la détection des fuites aux cheminées des
dépoussiéreurs. Pour passer d’une
intervention en mode curatif à une
intervention en mode préventif, nous
avons proposé de munir chaque
dépoussiéreur d’un appareil de détection
des fuites. Le projet est en cours de
réalisation, et nous prévoyons avoir
terminé le 31 décembre 2004.
Maintenant que nous avons modifié
la structure, il reste un point important
pour en assurer la réussite : la
participation de tout le personnel sur le
plan de ses rôles et responsabilités. Ce
n’est qu’avec la participation de tous que
nous pourrons obtenir une structure
idéale et atteindre nos objectifs.
L A CO N S E R V A T I O N
27

Les résidus
par Patrice Bossé
Ingénieur, Environnement
Aluminerie de Baie-Comeau
La gestion des résidus constitue une
préoccupation environnementale
importante dans nos usines. De
plus, leur manutention et leur
enfouissement représentent des coûts
non négligeables.
La récupération de ces matières et
leur réutilisation dans le même procédé
ou dans un autre cycle de fabrication
ont généralement pour effet, tout
comme la réduction à la source, de
diminuer la consommation de matières
premières, les frais d’exploitation et les
risques pour l’environnement.
C’est dans cette optique qu’Alcoa a
intégré à sa stratégie environnementale à
long terme des objectifs de réduction des
quantités de résidus acheminés vers des
sites d’enfouissement. Les premiers
jalons ont été fixés pour 2003 : la
quantité de résidus enfouis devait être de
20 % inférieure à celle de 2000.
28 L A CO N S E R V A T I O N
MISSION ACCOMPLIE!
Mission accomplie pour les quatre
usines québécoises. Chacune d’elles a
atteint et même dépassé l’objectif fixé.
Mieux encore, ensemble, elles ont
obtenu une réduction de 24 % malgré
une augmentation de la production de
près de 4 %.
La prochaine étape consiste à atteindre
un taux de réduction des quantités de
résidus enfouis de 50 % en 2007, toujours
par rapport à l’année de référence, 2000.
Une étude réalisée en 2003 a d’ailleurs
démontré la faisabilité de cet objectif.
Pour y arriver, chacun de nous devra
consentir les efforts nécessaires et
participer aux différents programmes
mis en place dans les usines.
Résidus enfouis excluant les revêtements usés de cuves et les écumes de fonderie
t/an
6 000
5 000
4 000
3 000
2 000
1 000
0
réduction de 21 %
2003 vs 2000
réduction de 30 %
2003 vs 2000
Baie-Comeau
ABI
2000 2001 2002 2003
Depuis le démarrage d’ABI, la réduction à la
source et le recyclage ont été privilégiés et font
partie des préoccupations journalières de
l’entreprise. Pour permettre le recyclage,
certains résidus ont été entreposés pour
favoriser la valorisation de la matière. Donc,
seulement une partie des résidus produits est
enfouie, l’autre partie est soit entreposée soit
recyclée par des firmes externes ou directement
dans notre procédé. En 2003, beaucoup d’efforts
ont été faits pour réduire l’enfouissement et
détourner certains résidus vers le recyclage
dont le béton, certains réfractaires, les restants
de cafétéria. Cependant, certaines difficultés de
procédé ont été rencontrées, ce qui nous a
amené à augmenter nos quantités entreposées.
Ce matériel sera réintroduit dans le procédé au
cours de l’année 2004.
réduction de 30 %
2003 vs 2000
Deschambault
réduction de 46 %
2003 vs 2000
Usine de Tige

ICI on recycle !
par Josée Rivard
Gestionnaire ABS, programme de Certification et Résidus
Aluminerie de Bécancour
Le 20 octobre 2003, à Montréal, les alumineries de
Bécancour et de Deschambault faisaient partie d’un
groupe de dix industries, commerces et institutions du
Québec (ICI) à être honoré dans le cadre du programme de
reconnaissance ICI on recycle instauré par la société d’État
RECYC-QUÉBEC. Cet honneur souligne leur performance
environnementale et reconnaît leurs efforts au chapitre de la
gestion intégrée des matières résiduelles, conformément à la
Politique québécoise de gestion des matières résiduelles
1998-2008.
Les représentants des alumineries de Bécancour et de
Deschambault étaient présents pour recevoir une attestation
de performance des mains du ministre de l’Environnement du
Québec, monsieur Thomas Mulcair, et de M e Jean-Maurice
Latulippe, président-directeur général de RECYC-QUÉBEC.
Pour obtenir cette première reconnaissance, les lauréats
devaient mettre en valeur au moins 65 % de leurs matières
résiduelles et atteindre trois objectifs sur le plan de la
valorisation de ces matières. Les matières visées par le
programme sont les papiers et cartons, le bois, les matières
compostables, les métaux, le plastique et le verre.
Les alumineries de Bécancour et de Deschambault ont
satisfait haut la main les critères du programme. Le taux de
valorisation des matières résiduelles a été de 85 % à l’usine de
Bécancour, et de 90 % à celle de Deschambault. C’est grâce
à la conjugaison d’efforts collectifs qu’une telle réussite a
été possible.
Bref, nous pouvons affirmer que nos actions sont
conformes à notre orientation, notre objectif ultime étant
d’atteindre le niveau zéro empreinte environnementale.
Récupérer les palettes de bois
COUP DOUBLE !
par Marc Montembeault
Technicien, Environnement
Usine de Tige de Bécancour
Durant l’été 2003, l’Usine de Tige a procédé à des travaux
majeurs pour la réfection des fours de fusion du métal.
Nous nous sommes alors retrouvés avec des quantités
importantes de réfractaires 1 usés.
Par le passé, nous les acheminions vers des sites
d’enfouissement de déchets solides, mais nous avons changé
notre façon de faire. Désormais, nous expédions ces
réfractaires vers des usines de Ciment Lafarge, lesquelles s’en
servent comme matière première pour la fabrication de béton.
Cette approche a permis de valoriser 114 tonnes métriques de
réfractaires comme matière première plutôt que de les traiter
comme matières résiduelles à enfouir. Ainsi, nous avons atteint
en 2003 un objectif que nous nous étions fixé pour 2007, soit
la réduction de 50 % du volume de matières résiduelles
acheminées vers un site d’enfouissement.
En 2003, toujours, nous avons demandé à nos clients de nous
retourner les palettes de bois servant à supporter les bobines de
tige durant le transport. Cela nous a permis de récupérer et
réutiliser 90 % de plus de palettes qu’en 2002. L’avantage est
double : nous réduisons nos coûts associés à l’utilisation de
palettes et nos clients ont moins de résidus de bois dont ils
doivent se défaire. En somme, tout le monde y gagne!
1 Tous les murs à l’intérieur des fours sont bâtis avec du réfractaire (béton
haute température qui permet d’opérer les fours à des températures très
élevées pour produire les alliages d’aluminium désirés).
En entrepôt aussi bien que pour le transport, chaque bobine
de tige est bien assise sur des palettes de bois
Sur la photo : Yvon Laquerre, directeur de l’Usine de Tige
L A CO N S E R V A T I O N
29

L’équipe internationale de travail sur le projet de recyclage des
revêtements usés de cuves
par Christine Dubois
Spécialiste régionale, Environnement
Depuis plusieurs années, les alumineries d’Alcoa
travaillent avec acharnement pour trouver une solution
qui permettrait de recycler entièrement les revêtements
usés des cuves d’électrolyse.
En 2002 et 2003, nous avons effectué deux essais qui ont
permis de nous rapprocher de cet objectif. Les alumineries de
Baie-Comeau, de Bécancour et de Deschambault ont fait
parvenir un total de 7 500 tonnes de ce résidu chez Nova Pb,
soit l’équivalent d’environ 50 % de la production de 2003.
Le procédé développé par Nova Pb permet le recyclage des
revêtements usés en CAlSiFrit, lequel est utilisé comme additif
dans le ciment. Quant aux autres revêtements usés, nous les
avons expédiés à l’usine de traitement d’Alcoa à Gum Springs,
en Arkansas.
Nous considérons d’autres options possibles afin que, dans
un avenir rapproché, la totalité des revêtements usés soit
recyclée. Une équipe multidisciplinaire, composée de gens
œuvrant au sein des alumineries d’Alcoa partout dans le
monde, y travaille. Les essais et approches propres à chaque
pays y sont discutés en détail et ce, afin d’identifier les
solutions les plus avantageuses et les plus efficaces.
L’objectif de recycler les revêtements usés des cuves, un défi
palpable en 2003 !
30 L A CO N S E R V A T I O N
Revêtements usés de cuves
OBJECTIF : ZÉRO RÉSIDU
t/an
12 000
10 000
8 000
6 000
4 000
2 000
Baie-Comeau
ABI
2000 2001 2002 2003
Deschambault
Le fond des cuves d’électrolyse est revêtu de réfractaires et de carbone.
La portion carbone constitue la cathode permettant le passage du courant
durant l’électrolyse. À la fin de la vie utile des cuves, soit après 5 à 9 ans
selon l’usine et la technologie, le revêtement est remplacé et on doit
disposer des revêtements usés. L’objectif premier est de réduire à la
source la quantité de ces résidus en prolongeant le plus possible la vie
des cuves, ce qui constitue un gain tant sur le plan économique
qu’environnemental. Les variations observées d’année en année dans la
production de ce résidu sont le reflet des cycles d’opération des usines.
Les revêtements usés de cuves constituent le résidu le plus important
produit par une aluminerie.
Depuis l’automne 2003, huit dalles de plancher fabriquées
avec du béton comprenant du CAlSiFrit sont installées
dans la salle A1 des séries d’électrolyse à Baie-Comeau.
Ces dalles de béton font l’objet d’une surveillance en
continu afin de confirmer l’excellente performance
anticipée de ce nouveau produit. En collaboration avec la
firme d’ingénierie Hatch, Alcoa et Nova Pb, l’Université de
Sherbrooke a procédé à l’installation de différents
détecteurs à l’intérieur des dalles afin d’en suivre le
comportement et de mesurer plusieurs caractéristiques
physiques lorsqu’elles sont soumises à une charge.

Nourrir la terre
par Josée Rivard, Gestionnaire ABS,
Programme de Certification et Résidus
Aluminerie de Bécancour, et
Christine Dubois, Spécialiste régionale,
Environnement
Pour réduire de 20 % la quantité de
matières dirigées vers un site
d’enfouissement, il est nécessaire
d’envisager toutes les avenues possibles.
La récupération des restes de nourriture
pour en faire du compost fait partie des
moyens mis en œuvre aux alumineries
de Bécancour et de Deschambault.
Dans les cafétérias, après leur repas,
les employés sont invités à apporter leur
cabaret à l’un des comptoirs de
récupération et d’en trier le contenu.
Une fois les restes de nourriture, les
plastiques et les produits emballés non
utilisés déposés à l’endroit approprié, il
ne reste plus que la vaisselle et les
ustensiles. Les restes de nourriture ainsi
récupérés sont ensuite acheminés vers
un site de compostage. Quant au
plastique, bouchons de métal et
bouteilles de verre, tout est transporté
vers un centre de tri.
Afin de maximiser le taux de récupération,
une activité de sensibilisation
a été tenue à l’intention de tous ceux et
celles qui sont appelés à utiliser les
nouveaux comptoirs de récupération.
De plus, en juin dernier, lors de la
semaine de l’environnement et dans le
cadre de l’activité Dix millions d’arbres
d’Alcoa, nous remettions un sac de
compost à chaque employé de
l’Aluminerie de Bécancour. Rien de
mieux pour sensibiliser les participants à
un projet que de leur remettre le fruit du
geste qu’on attend d’eux. Les résultats ne
se sont pas fait attendre. Au cours de la
même semaine, nous devions installer
un comptoir de récupération
additionnel. Après un an, le taux de
participation est de 95 %, et nous
récupérons en moyenne trois tonnes de
matière par mois.
À l’Aluminerie de Deschambault,
nous avons emboîté le pas en en
septembre. Le succès de la démarche a
été pratiquement instantané. Le taux de
participation est de 100 %, ce qui
permet de récupérer deux tonnes de
matériel par mois, en moyenne.
Plusieurs employés ont même entrepris
de poursuivre la ségrégation des résidus
à la maison, y compris les restes de table
pour faire du compost.
Saviez-vous que transformer les
restes de nourriture en compost, c’est
faire d’une pierre trois coups ? En plus
de réduire la quantité de résidus
acheminés à l’enfouissement, il permet
une diminution des émissions de gaz à
effet de serre (GES) ainsi que les risques
de contamination de la nappe
phréatique. La nourriture enfouie
subissant le phénomène de décomposition
en milieu anaérobie, un GES est produit,
le méthane. D’autre part, parmi les
composés générés par cette décomposition,
nous retrouvons des toxines qui
peuvent être entraînées par l’eau qui
s’infiltre dans le sol pour éventuellement
atteindre la nappe phréatique.
Le compostage, un simple geste,
direz-vous, mais une portée combien
importante pour la protection de notre
environnement !
RÉCUPÉRATION
DES HUILES
DE FRAISAGE
par Marc Montembeault
Technicien en environnement
Usine de Tige de Bécancour
Àl’Usine de Tige de Bécancour, nous
nous assurons de capter les huiles
utilisées lors du fraisage. En 2003,
nous avons entrepris des travaux afin
non seulement d’améliorer l’efficacité de
l’équipement servant au captage des
huiles, mais aussi de diminuer la
quantité d’huile utilisée.
Auparavant, l’huile n’était utilisée que
pour un seul fraisage et était aussitôt
transférée vers des contenants d’huile
usée. Désormais, nous la récupérons, la
filtrons et la réutilisons. Grâce à cette
approche, nous avons réduit notre
consommation d’huile de 70 %.
Un avantage à la fois économique et
environnemental puisque nous avons
réduit les coûts d’achat d’huile de
11 000 $, tout en diminuant de
2 700 litres le volume d’huile usée
produite à l’usine en une année, soit plus
de 50 % du volume total.
Le système de captation des huiles de
fraisage à la hauteur de la passerelle
L A CO N S E R V A T I O N
31

Recyclage d’Aluminium Québec inc. a construit,
dans le Parc de Bécancour, une usine unique et
ultramoderne qui traite les résidus d’écumes par
un procédé de lavage. Avant la construction de
cette usine, seul l’aluminium présent dans les
écumes était récupéré, les résidus étant enfouis.
En 2003, 76 % des résidus d’écumes des usines
d’Alcoa ont été entièrement recyclés. Grâce à ce
procédé, tous les produits pourront être vendus
et réutilisés dans le marché ou à l’usine de
traitement même. Depuis le début de
décembre 2003, 100 % des résidus sont recyclés.
Résultats : élimination de l’enfouissement,
expertise unique en Amérique du Nord, création
de 38 nouveaux emplois permanents et
fermeture des sites d’enfouissement actuels.
32 L A CO N S E R V A T I O N
RESTAURATION
D’UN SITE D’ENFOUISSEMENT
Photo : Jean-Yves Landry, photographe
par Douglas D. Macaulay
Gestionnaire de site, Réhabilitation des sols
Corporate Environmental Assessment Team
Alcoa Inc.
L’écume 1 fait partie des matières
résiduelles de l’Aluminerie de Baie-
Comeau. Depuis 1993, l’usine
utilise le site d’enfouissement de
Ragueneau (une municipalité près de
Baie-Comeau), tout à fait conforme à la
nouvelle réglementation en matière de
gestion de l’écume. Cependant, de 1981
à 1993, alors que l’usine était la
propriété de Reynolds, l’écume était
acheminée vers un autre site municipal.
Bien que jugé sûr au départ et alors
conforme à la réglementation en
vigueur, il s’est avéré plus tard que celuici
n’était pas suffisamment étanche et
que la présence d’écume à cet endroit
présentait un risque pouvant mener à
des concentrations élevées de chlorures
dans les sols avoisinants et la nappe
phréatique.
En 2000, l’organisme responsable a
décidé de fermer l’ancien site tout en
soulignant que l’écume pouvait
constituer un risque pour une rivière à
proximité. Dans le cadre du processus
d’acquisition de Reynolds, Alcoa a pris
les devants et a statué quant aux mesures
correctives nécessaires.
Six mesures correctives ont été
évaluées selon les critères suivants :
• la facilité d’implantation
• le degré de protection
• l’évaluation qualitative des risques
• les chances de succès
• le calendrier
• les coûts.
La solution optimale choisie a été le
recouvrement de la zone des écumes par
une toile en géotextile, un matériau
moderne. La géologie unique du site
(sable et nappe phréatique bien en
dessous des matières enfouies) a permis
à Alcoa de mettre en place une solution
à la fois très efficace et au meilleur coût.
La lixiviation vers la nappe phréatique
n’est plus une préoccupation puisque
l’eau ne peut atteindre les résidus.
Travaillant en collaboration avec les
responsables du site d’enfouissement,
Alcoa a effectué le recouvrement au
cours de l’automne 2002. Les travaux
étaient en cours lorsqu’un autre dépôt
d’écume a été découvert, à l’extérieur de
la zone de couverture prévue par le
projet initial. Ce dépôt, enfoui sous des
déchets composés d’ordures ménagères
et de papier, a été délimité et évalué afin
de s’assurer que l’écume était également
bien au-dessus de la nappe phréatique.
Le résultat a montré qu’il était possible
d’étendre la couverture à la zone de ce
dépôt. Nous nous sommes ensuite
assurés qu’aucun autre dépôt n’existait
sur le site et avons complété le projet en
novembre 2003.
1 Écume : substance résiduelle générée lors de la
préparation et du traitement du métal en fusion
dans les fours de fonderie, avant la coulée.

L’eau
LA GESTION DE L´EAU
L’Aluminerie de Baie-Comeau dispose d’un système de gestion des eaux
en boucle fermée dans le secteur Carbone, donc sans rejet. À la Fonderie,
les eaux de refroidissement sont recyclées et traitées et seule la purge est
rejetée à l’environnement.
La consommation d’eau industrielle a beaucoup diminué en 2003. En
2002, la consommation avait dû être estimée en raison d’un problème
avec l’appareil de mesure qui a été corrigé en 2003. À la fin de 2002, une
fuite a été identifiée dans le secteur Carbone et réparée par la suite. Des
améliorations ont aussi été faites sur les refroidisseurs des compresseurs
qui étaient mal ajustés.
Le système de gestion des eaux dans le secteur Carbone de
l’Aluminerie de Bécancour (ABI) est aussi une boucle fermée. À la
Consommation d’eau potable Consommation d’eau industrielle
1000 m 3/an
300
250
200
150
100
50
Baie-Comeau
ABI
2000 2001 2002 2003
Deschambault
Fonderie, les eaux de refroidissement sont recyclées plusieurs fois et seule
la purge est rejetée à l’environnement.
La consommation d’eau potable est plus élevée à ABI que dans les
deux autres alumineries. Ceci s’explique en partie par l’utilisation d’eau
potable pour alimenter le procédé. On soupçonne de plus un problème
avec la mesure des débits. Une évaluation approfondie sera faite
éventuellement pour examiner les possibilités de réduction de la
consommation et d’amélioration des mesures.
La consommation d’eau, tant industrielle que potable, est très faible à
l’Aluminerie de Deschambault en raison de la conception particulière de
cette usine dotée d’un système de recyclage et de rejet zéro des eaux de
procédé, tant dans le secteur Carbone qu’à la Fonderie. Pour son eau
industrielle, l’usine s’alimente à partir des eaux de pluie tombées sur le site.
1000 m 3/an
1 500
1 250
1 000
750
500
250
Baie-Comeau
ABI
2000 2001 2002 2003
Deschambault
L A CO N S E R V A T I O N
33

Baie-Comeau
kg/jour
150
120
ABI
kg/jour
90
60
30
0
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
QUALITÉ DE L’EAU À L’ÉMISSAIRE
Fluorures
Aluminium
Matières en suspension
2000 2001 2002 2003 Norme 2003
Norme 10
Huiles et graisses (C10-C50)
Aluminium total
Norme 19
2000 2001 2002 2003 Norme 2003
Norme 130
Norme 7,1
Huiles et graisses
Une modification au certificat d’autorisation de l’Aluminerie de Baie-Comeau a été apportée l’an
dernier en ce qui concerne le suivi de la qualité de l’eau à l’émissaire. Cette modification a été faite
afin de clarifier l’application des normes de rejets. Ainsi, les nouvelles façons de faire convenues
dans le cadre du PRRI (programme de réduction des rejets industriels) sont déjà en vigueur et les
normes établies sont respectées.
Norme 85
Matières en suspension
À ABI, seulement 10 % de l’eau rejetée au fleuve provient du procédé. Tout le reste vient des eaux de
pluie qui ruissellent sur le terrain. Toute l’eau est acheminée vers un bassin de sédimentation avant
d’être retournée au fleuve. Les résultats observés sur des échantillons prélevés en continu sont
similaires aux années précédentes et bien en deçà des normes.

par Alain Moras
Support technique, Laboratoire Environnement
Aluminerie de Deschambault
En 2003, l’Aluminerie de
Deschambault a reçu l’un des prix
remis chaque année par Alcoa aux
usines qui se sont démarquées par des
réalisations particulières en santé-sécurité
et environnement. L’élément qui a attiré
l’attention des membres du jury :
le programme de recherche et
développement sur la gestion dynamique
de l’eau pluviale.
Avant de vous expliquer ce qu’est la
gestion dynamique, il faut tout d’abord
connaître tout ce que nous faisons pour
protéger l’eau à notre usine.
L’eau potable à notre usine est
strictement réservée à des fins de
consommation et à des fins sanitaires. Elle
n’est donc pas utilisée pour nos procédés.
Sur le site de l’usine, les eaux de
ruissellement (pluie et neige fondue)
sont captées et dirigées vers des bassins
de rétention. Nous recueillons ces eaux
pour utilisation dans nos procédés. En
aucun temps, les eaux utilisées pour un
procédé ne sont déversées dans
l’environnement. Elles sont récupérées
et recyclées ou elles s’évaporent.
Toutefois, la quantité d’eau pluviale
stockée est supérieure aux besoins de
l’usine. Nous devons alors en retourner
une partie dans le milieu, vers la rivière
Belle-Isle.
La gestion dynamique de l’eau
UNE NOTE PARFAITE
Notre usine devait respecter une norme
de concentration de fluorures dans l’eau de
ruissellement sans avoir à tenir compte du
niveau de la rivière. Le résultat n’était donc
pas nécessairement optimal pour le milieu.
Le programme de recherche et
développement, réalisé de concert
avec le ministère de l’Environnement,
a consisté à établir un nouveau mode de
gestion de l’eau pluviale. L’objectif visé :
évacuer les surplus d’eau selon la
capacité de la rivière Belle-Isle. Nous
avons donc procédé à la modélisation de
l’impact de cet apport d’eau à la rivière,
élaboré un plan d’essai et réalisé des
essais échelonnés sur trois ans.
Lors de la deuxième partie des essais,
de novembre 2002 à juillet 2003, nous
avons installé un instrument de mesure
pour déterminer en continu la teneur en
fluorures et le débit de la rivière. Ces
données étaient communiquées aux
automates de contrôle de l’usine, ce qui
leur permettait de calculer le débit d’eau
à pomper de nos bassins pour en tout
temps être conforme au critère de concentration
de fluorures dans l’eau de la
rivière, qui se situe entre 0,15 et 0,25 ppm.
Nos résultats démontrent que nous
avons pleinement atteint notre objectif
de mieux protéger la rivière. Autre élément
dont nous pouvons nous enorgueillir,
ce nouveau mode de gestion de l’eau
constitue, à notre connaissance, une
première au Canada.
Deschambault
Fluorures, rivière Belle-Isle
moyenne mobile 4 jours
0,25
Concentration (ppm)
0,20
0,15
0,10
0,05
0,00
cible
année 2003
L A CO N S E R V A T I O N
35

par Gilles Chassé
Directeur, Relations publiques
Aluminerie de Baie-Comeau
Depuis l’an dernier, nous avons
accès à de nouvelles données pour
mieux connaître la situation du
lac Aber, qui est situé tout près de nos
installations et qui appartient à Alcoa.
Des sondages effectués sur le terrain de
stationnement adjacent ont entre autres
permis de préciser la nature et la
quantité des matières emprisonnées sous
l’asphalte.
Suite à l’évaluation environnementale
du site de l’usine effectuée par Alcoa lors
de l’acquisition de celle-ci, il est apparu
que les sédiments du lac étaient
contaminés et que le stationnement
avait été construit sur un dépôt de
revêtements usés de cuves.
Durant l’été 2003, nous avons aussi
commandé une étude écotoxicologique
dont les résultats démontrent que la
faune aquatique est très restreinte,
tant dans l’eau du lac qu’au niveau des
sédiments. De plus, l’étude conclut que
la contamination des sédiments a peu
d’impact sur les organismes situés en
haut de la chaîne alimentaire, les
poissons et les oiseaux.
36 L A CO N S E R V A T I O N
LAC ABER
mieux connaître
pour mieux agir
Photo : Jean-Yves Landry, photographe
Nous croyons que notre priorité doit
être de concentrer les efforts pour
contrôler les sources de contamination du
lac. Ainsi, des sondages sont effectués pour
déterminer l’impact réel des résidus sur la
qualité de l’eau et des sédiments du lac
ainsi que de l’écoulement de la nappe
phréatique.
Nous sommes en discussion soutenue
avec le ministère de l’Environnement pour
trouver la meilleure approche pour régler
ce problème. Un plan d’action a été mis en
œuvre à cette fin.
Le lac a été fermé aux activités
aquatiques en 2002 par mesure de
prudence, bien que la Direction régionale
de la santé publique ait confirmé que la
santé des utilisateurs n’était pas en danger.
Des mesures de remplacement dont le
coût a été défrayé par l’Aluminerie ont été
mises en place de concert avec les
responsables municipaux afin de minimiser
les inconvénients et continuer d’offrir des
activités à la population.

L’énergie
Pour vraiment avoir une idée juste
de ce que représente l’aluminium
à l’égard de l’environnement, il est
essentiel de considérer le cycle de vie
dans son ensemble. Tenir compte
uniquement de la consommation
d’énergie et des émissions de gaz à effet
de serre (GES) au moment de la
production du métal donne un portrait
qui ne lui rend pas justice, en raison des
avantages environnementaux qu’il offre.
Le procédé d’électrolyse pour la fabrication
d’aluminium de première fusion
exige d’importantes quantités d’énergie.
Toutefois, l’aluminium est recyclable
presque indéfiniment et les deux tiers de
l’aluminium produit dans le monde par
le passé seraient toujours en utilisation.
Par ailleurs, l’énergie requise pour le
recyclage n’équivaut qu’à 5 % de la
valeur originale, ce qui représente un
avantage considérable. Et c’est sans
compter le fait que les récents développements
technologiques ont permis
d’accroître l’efficacité énergétique des
cuves d’électrolyse et de réduire du tiers
la consommation d’énergie pour produire
la même quantité d’aluminium.
L´avenir plus léger
L’aluminium étant un métal léger, il
offre d’intéressantes possibilités au
chapitre de la protection de l’environnement.
Le domaine du transport fait
partie des secteurs où les gains peuvent
être importants vu que la consommation
de carburant est directement
proportionnelle au poids du véhicule.
L’utilisation de pièces plus légères
permet à la fois d’économiser le
carburant et de réduire les émissions
atmosphériques. L’Institut international
de l’aluminium a rapporté qu’en
moyenne chaque kilogramme
d’aluminium utilisé dans une voiture a
le potentiel de sauver jusqu´à 20 kg de
GES de serre durant la vie de la voiture.
De plus, dans le domaine du transport
des marchandises, le recours à des
remorques en aluminium, beaucoup
plus légères, permet d’augmenter la
charge utile, réduisant ainsi le nombre
d’allers-retours nécessaires pour la
même quantité de matériel.
Le Québec et l´hydroélectricité
Au Québec, l’hydroélectricité
représente un avantage en matière
d’émissions de GES. À ce chapitre, il est
important de souligner que, pour une
analyse complète, il faut non seulement
considérer les GES générés par le
processus de fabrication de l’aluminium
et en amont de celui-ci, mais également
déduire de cette somme les GES qui ne
sont pas émis compte tenu de
l’utilisation de l’aluminium. Nous
obtenons ainsi un bilan plus juste et très
favorable.
Projets d’efficacité
énergétique à l’étude
ou en cours
Aluminerie de Baie-Comeau
Analyse des réseaux de condensat
Optimisation de l’utilisation de la vapeur
Modification des cycles de piquage
Optimisation du système d’air comprimé
Remplacement et installation
de nouvelles chaudières
Aluminerie de Bécancour
Optimisation des piqueurs-doseurs
Vannes à aube
Aluminerie de Deschambault
Optimisation des piqueurs-doseurs
Optimisation du système d’air comprimé
Vannes à aube
Usine de Tige de Bécancour
Installation de compteurs additionnels
pour gaz naturel
Contrôle de l’alimentation des fours
Optimisation de la combustion aux fours
L A CO N S E R V A T I O N
37

Énergie verte
Alcoa s’est engagée à diminuer sa
dépendance envers les combustibles
fossiles en augmentant
son utilisation de sources d’énergie
renouvelable qui aident à réduire les
émissions de CO 2 et contribuent à combattre
le réchauffement de la planète.
Alcoa est un partenaire du Green Power
Market Development Group. Formé en
2000, le Groupe est le fruit de la collaboration
du World Resources Institute (WRI)
et de 12 entreprises chefs de file. Sa mission
consiste à développer auprès des entreprises
des marchés pour l’énergie verte
(électricité générée à partir de ressources
renouvelables, incluant les énergies
éolienne, solaire et géothermique, la
biomasse, les gaz d’enfouissement et les
projets hydroélectriques certifiés à faible
impact sur l’environnement).
Le Groupe travaille à la transformation
des marchés énergétiques afin de permettre
aux entreprises consommatrices de
diversifier leur portefeuille énergétique
et d’y inclure l’énergie verte et ainsi
réduire l’impact de leurs activités sur le
changement climatique. L’objectif du
Groupe est de développer des
marchés pour 1 000 MW de nouvelle
énergie verte, à un prix concurrentiel,
d’ici 2010.
De 2000 à 2002, Alcoa s’est procuré plus
de 32 millions de kilowattheures générés à
partir de gaz d’enfouissement pour
combler une partie de ses besoins
énergétiques en Amérique du Nord. En
octobre 2003, elle a entrepris l’achat de
certificats verts couvrant la totalité de
l’électricité utilisée annuellement par
quatre de ses centres administratifs aux
États-Unis. Cela signifie en fait que ceux-ci
fonctionnent maintenant en utilisant de
l’électricité générée par des projets qui
produisent de l’électricité à partir des gaz
d’enfouissement, empêchant ainsi des
émissions annuelles de plus de 6,3 millions
de kilogrammes (13,9 millions de livres)
de dioxyde de carbone.
38 L A CO N S E R V A T I O N

par Yvon Lemire
Ingénieur, Énergie et Sous-station
Aluminerie de Bécancour
Le 14 août 2003, une importante
panne d’électricité touchait
l’Ontario et plusieurs États du
nord-est des États-Unis. Au même titre
que la crise du verglas, elle mettait en
« lumière » l’importance de l’électricité
dans notre vie quotidienne. Loin d’être
intarissables, les sources d’énergie sont
limitées et des contraintes de toutes
sortes viennent en restreindre
l’exploitation et/ou la distribution.
L’énergie la plus disponible pour l’avenir
est encore celle qu’on économise en
réduisant notre consommation.
Il faut donc constamment viser une
utilisation optimale de l’énergie. Ainsi,
des personnes ont le mandat d’évaluer et
de recommander des actions pour
augmenter la performance énergétique
globale de l’Aluminerie de Bécancour.
Ces recommandations sont évaluées et
intégrées aux priorités, tout en tenant
compte de l’approche de l’ensemble des
installations d’Alcoa au Québec.
Il faut examiner la consommation
d’énergie des installations, les méthodes
d’exploitation et d’entretien, et analyser
les différentes utilisations de l’énergie
(air comprimé, combustion, vapeur,
chauffage, ventilation, éclairage, etc.).
Pour chaque secteur, nous établissons un
système qui donne un portrait clair et
précis de la consommation. À l’aide
d’indicateurs, et en suivant l’évolution
de la consommation, nous pourrons
découvrir des occasions de procéder à
des améliorations ou de remédier à
certaines anomalies.
Des mesures
énergétiques
Par exemple, nous avons identifié
diverses possibilités en nous basant sur
des études antérieures et des audits
récents sur les systèmes d’air comprimé
et de combustion. C’est ce qui nous a
amenés à colmater les fuites d’air
comprimé (66 % des fuites ont été
colmatées à l’Aluminerie de Bécancour
depuis l’audit d’avril dernier) et à
optimiser le ratio air/gaz du système de
combustion des fours. Dans d’autres cas,
un changement d’attitude contribue aux
résultats recherchés, comme fermer les
portes d’un bâtiment chauffé ou les
lumières lorsqu’on est le dernier à
quitter un endroit.
Un plan d’action sera préparé pour
établir les étapes d’implantation des
différentes améliorations et pour en
assurer le suivi. Tout au long de ce
Gj/t Al
90
80
70
60
50
40
30
20
10
processus, nous demeurons en contact
avec les autres usines d’Alcoa qui
poursuivent les mêmes objectifs que
nous. Le partage d’information permet
d’être continuellement à l’affût de
nouvelles idées.
En définitive, la gestion de l’énergie
constitue un domaine où l’amélioration
doit être continue. La meilleure pratique
pour fabriquer nos produits demeure
l’utilisation optimale de chaque
kilojoule (une unité de mesure de
consommation d’énergie), tout en
innovant sans cesse pour devenir une
référence en la matière. Un défi de taille
que nous saurons relever tous ensemble.
0
Baie-Comeau ABI Deschambault
2000 2001 2002 2003
La consommation d’énergie est un paramètre clé à suivre dans une aluminerie. La consommation
est plus importante à Baie-Comeau en raison des salles de cuves Söderberg, qui utilisent une
technologie différente. À Deschambault, on note une légère hausse de la consommation qui
est causée par l’augmentation de l’ampérage. Les résultats demeurent stables à ABI.
L A CO N S E R V A T I O N
39

Efficacité énergétique
FAIRE D’UNE PIERRE DEUX COUPS
par Martin Gaudreault
Ingénieur de procédé, Centre de coulée
Aluminerie de Deschambault
Nous sommes de plus en plus
conscients du coût de l’énergie et
même, parfois, de sa nondisponibilité.
Les différents médias nous
présentent régulièrement des exemples
frappants : la saga du verglas au Québec,
la crise de l’énergie en Californie,
l’augmentation des tarifs d’électricité
d’Hydro-Québec le 1 er janvier dernier et
les récents appels publics pour réduire
notre consommation, pour ne nommer
que ceux-ci.
Les intervenants de l’industrie de la
production d’aluminium de première
fusion n’échappent pas à cette prise de
conscience. C’est pourquoi l’Aluminerie
de Deschambault emboîte le pas au
processus de réduction de la
consommation d’énergie entrepris en
2002 par Alcoa. Aspect intéressant de
cette démarche, elle permet de faire
d’une pierre deux coups en nous
permettant également de réduire les
impacts environnementaux de nos
activités.
L’un des premiers moyens mis en
œuvre par Alcoa a été de demander à
toutes les usines de réaliser des analyses
énergétiques « Energy Survey ». Les
usines de Knoxville et de Massena, aux
Etats-Unis, ont été les premières à
réaliser de telles analyses. Leurs lignes
directrices permettent d’identifier les
améliorations possibles quant à
l’utilisation de toutes les formes
d’énergie, autres que celles employées
pour la production d’aluminium.
40 L A CO N S E R V A T I O N
Transformateur de puissance de la Sous-station à Deschambault
Des personnes du groupe canadien de
première fusion y ont participé et s’en
sont inspirés afin de mettre sur pied des
analyses similaires pour les usines du
Québec et d’identifier les pistes
susceptibles de mener à une réduction
de la consommation d’énergie en
conformité avec les critères
économiques d’Alcoa. À l’Aluminerie
Deschambault, nous avons complété ces
analyses au début de 2003.
Analyse à Deschambault
Deux éléments, le chauffage par le gaz
naturel et l’utilisation d’air comprimé,
ont fait l’objet d’une analyse poussée,
puisqu’ils offraient un potentiel élevé
d’amélioration. Deux groupes de travail
composés de personnes de l’usine et
d’experts ont analysé les équipements et
procédés afin de cerner les occasions
d’accroître notre efficacité énergétique.
Nous avons obtenu des résultats
préliminaires très intéressants. La valeur
des économies d’énergie potentielles
s’élève à près de 2 millions de dollars.
Avec l’aide des spécialistes de la firme
Breton, Banville & Associés, nous
procédons à des études d’ingénierie afin
de valider les coûts de mise en œuvre et
les économies ciblées.
Les objectifs à atteindre sont
ambitieux et Alcoa Canada Première
fusion donne son entier appui pour que
les bénéfices identifiés se concrétisent le
plus tôt possible.

La biodiversité
Plantons 10 millions d’arbres !
Alcoa encourage la plantation
d’arbres partout dans le monde.
En 2003, notre programme
Un million d’arbres, a lui aussi « poussé »
pour devenir le programme Dix millions
d’arbres. Les ambitions d’Alcoa ont en
effet grandi, elles aussi, devant le beau
succès remporté par le programme
original. L’objectif est que dix millions
de nouveaux arbres puissent être plantés
d’ici 2020.
Lors de la Semaine de l’Environnement,
des arbres et arbustes ont été plantés au
Québec grâce aux efforts des employés
d’Alcoa Canada Première fusion.
À l’Aluminerie de Bécancour, un stand
a été érigé pour donner des renseignements
sur les pesticides, la qualité de
l’air, et le compost. Les 1 100 employés
et étudiants ont reçu un sac de 25 livres
de compost qui leur a été bien utile pour
planter l’amélanchier qui leur a été remis.
À l’Aluminerie de Baie-Comeau,
ce sont 1 950 lilas duveteux et autant
d’érables de l’Amur qui ont été
distribués au personnel de l’usine.
L’Association des personnes retraitées
de l’Aluminerie et le Centre Jeunesse
Côte-Nord — Pavillon Richelieu, ont
aussi reçu des plants d’arbres.
À l’Aluminerie de Deschambault,
2 380 arbres et arbustes ont été distribués,
soit : 1 380 aux employés et aux visiteurs
qui pouvaient choisir entre quatre
essences : l’amélanchier du Canada, le
mélèze japonais, l’olivier de Bohème et
le rosier rugueux ; et 1 000 autres donnés
à la Corporation d’aménagement de la
rivière Sainte-Anne (CAPSA).
Les arbres jouent un rôle précieux
dans la nature tout en rendant service
à l’homme :
• ils soutirent de l’atmosphère le
CO 2 (le gaz à effet de serre le
plus répandu) pendant la
photosynthèse
• ils permettent de diminuer les
besoins en énergie (baisse ou
hausse de la température des
bâtiments selon qu’ils les
protégent contre le vent ou grâce
à l’ombre qu’ils projettent)
• ils protègent efficacement de
l’érosion le bord des cours d’eau.
L A CO N S E R V A T I O N
41

Jean-Pierre et l’un de ses amis ailés…
42 L A CO N S E R V A T I O N
UN PARTENARIAT
RENTABLE
Photo : Antoine Beaulieu
Le soutien accordé par Alcoa à
Earthwatch permet à des employés
provenant des différentes filiales
d’Alcoa de participer à des expéditions
de recherche scientifique partout dans le
monde. Il s’agit d’un partenariat visant
l’avancement des connaissances sur le
développement durable, l’amélioration
des relations entre le secteur de la
recherche scientifique et l’industrie, et le
développement personnel des
participants.
L’Institut Earthwatch est un organisme
international sans but lucratif fondé en
1971 qui offre au public des occasions
uniques de travailler aux côtés d’experts
scientifiques et de chercheurs de
renommée internationale, et ce, dans des
régions qui comptent des écosystèmes
parmi les plus remarquables au monde.
Sa mission consiste à promouvoir la
conservation des ressources naturelles et
de l’héritage culturel par le biais de
partenariats entre scientifiques,
éducateurs et le grand public.
« Grâce au travail de recherche effectué
sur le terrain, ce partenariat est extrêmement
avantageux pour l’environnement »
souligne le directeur des programmes
avec les entreprises d’Earthwatch, Shawn
Fitzgibbons. En consacrant bénévolement
leur temps (période ne dépassant pas
deux semaines) à un programme
d’Earthwatch financé par Alcoa, les
employés aident les scientifiques à
accomplir leur dur travail sur le terrain,
tout en développant une meilleure
compréhension des questions environnementales
et culturelles qui influencent
nos façons de faire. »
« Le développement durable repose
sur des partenariats viables comme
celui-ci, lequel s’avère une expérience
doublement enrichissante, souligne le
directeur des Affaires environnementales
d’Alcoa, Pat Atkins. D’une part, il
permet de mieux comprendre la nature
pour en bout de ligne mieux la respecter.
D’autre part, il offre aux employés
d’Alcoa la possibilité de sortir de leur
quotidien pour prendre contact avec
l’environnement naturel d’un point de
vue totalement différent et interagir avec
d’autres gens qui ont probablement des
points de vue très différents sur les
questions environnementales et le
développement durable. »
En août 2004, un de nos confrères,
Jean-Pierre Barry, directeur de
l’Environnement et des Services
techniques à l’Aluminerie de Baie-
Comeau, et ornithologue amateur
averti, consacrera deux semaines de ses
vacances à participer au baguage
d’oiseaux migrateurs en Hongrie.
Vous pourrez suivre Jean-Pierre dans
son projet en visitant le site
www.alcoa.com/global/en/environment/
ew/2004/earth_watch_2004.asp.
Pour savoir en quoi consiste la
participation à une expédition de
recherche sur le terrain, vous pouvez
visiter le site www.earthwatch.org/
expeditions/faq.html.

par Roland R. Tremblay
Voisin de l’Aluminerie de Deschambault
Être CITOYEN
dans un monde qui rêve
d’écologie
Au III e siècle après J.-C., un Romain écrivait à son fils,
soldat : « Tu ne reconnaîtras pas le quartier des Osiers
avec tous ces immigrants barbares, ces machines à
construire, ces fumées qui empuantissent tout… » Ce citoyen
de Rome avait des préoccupations écologiques, bien sûr, mais
les Portneuvois Lucie et Roland qui développent les Jardins
Merlebleu à proximité de l’Aluminerie de Deschambault ontils
de pareils soucis avec leurs quatre hectares de jardins ?
Séparés de l’aluminerie par un boisé mixte, ces jardins
renferment une très grande variété d’aménagements paysagers
et de plantes de collection qui suscitent les éloges de
nombreux visiteurs annuellement. Ces jardins font donc
partie d’un environnement sain et tiennent compte des
aspirations écologiques de tous les citoyens.
Forts de cette prémisse, nous pouvons nous interroger sur le
sens du mot citoyen. Même s’il a été remplacé par madame,
monsieur, depuis la Révolution française, le citoyen demeure le
membre d’une collectivité du point de vue de ses devoirs et
droits civils et politiques. Dans la quotidienneté, quand je fais
le décompte des canettes vides de lombrics autour d’un lac de
Portneuf, quand je reçois en cadeau un mégot de cigarettes
dans mon pare-brise sur l’autoroute 40, quand j’ai un vieux
camion à 26 roues qui me précède et qui émet des fumées
noires qui empuantissent ma vie, je ne sais plus si monsieur
ou le citoyen fait le moindre effort pour respecter mes
aspirations écologiques.
Est-ce que ces propos teintés de chagrin traduisent une
intention cachée de retranchement à l’ombre de la toge de ce
Romain du III e siècle ? Mais non. Alcoa est une migrante dans
mon lieu de résidence, elle gère une immense machine à
développement économique, elle émet des fumées qui
atteignent nos jardins, mais nous sommes immensément loin
du « pea soup fog » de Londres dont on parlait aux XVIII e et
XIX e siècles.
Lucie Turcotte et Roland R. Tremblay,
propriétaires des Jardins Merlebleu
Dans nos jardins, nous réalisons en fonction des vents
dominants de l’année que notre millepertuis, une plante
extrêmement sensible, a respiré un peu de fluorures, mais sans
conséquences nuisibles. Nous considérons que Alcoa Canada
Première fusion est un modèle de citoyen qui a développé l’art
d’harmoniser son environnement, de gérer l’eau, le bruit et
l’air en se méritant l’appellation de « madame, monsieur ».
L A CO N S E R V A T I O N
43

par Ianka Dion
Professionnelle de l’environnement et
Gestionnaire ISO 14001
Aluminerie de Baie-Comeau
Dans le secteur industriel, des
situations d’urgence peuvent
survenir et avoir des répercussions
sur l’environnement. Afin de minimiser
ces risques, chaque usine d’Alcoa
Canada Première fusion a préparé un
Plan des mesures d’urgence
environnementale (PMUE).
L’équipe d’intervention de l’Aluminerie
de Baie-Comeau lors d’une simulation
réalisée en collaboration avec le
Service d’incendie de Baie-Comeau
44
Plan des mesures
d’urgence environnementale
Un tel plan est un élément essentiel
pour une bonne gestion environnementale.
Il constitue aussi un outil
efficace en cas de situations d’urgence.
Le PMUE couvre l’ensemble des
situations susceptibles de survenir dans
le cadre des activités d’une aluminerie.
Chaque plan est adapté selon le lieu et
les installations, de façon à tenir compte
de toutes les sources possibles d’incidents
et d’accidents environnementaux.
Chaque aluminerie a donc évalué les
risques pour l’environnement, établi la
liste des situations d’urgence possibles
(déversement d’hydrocarbures, fuite de
L A CO N S E R V A T I O N
chlore, feu d’écumes, déversement de
matières dangereuses, etc.), et mis en
place des procédures pour réagir
adéquatement et efficacement.
Lorsque c’est possible, et comme
l’exige la norme ISO 14001, nous
procédons à des simulations et exercices
pour nous assurer de la validité des
procédures ainsi que des connaissances
et de la capacité d’intervention des gens
des services d’urgence et de
l’environnement.
Le PMUE de chaque aluminerie
respecte également les exigences du
CONFORMITÉ
La conformité légale en tout temps est un objectif très important pour Alcoa. Une stratégie globale de
conformité a été mise en place. Celle-ci s’appuie notamment sur l’utilisation de systèmes de gestion
environnementale conformes à la norme ISO 14001 avec un accent particulier sur le respect des
exigences légales. Ainsi, une évaluation des risques est faite dans chaque usine, et des plans d’action
sont mis en place pour mieux les contrôler. À Deschambault, une problématique vécue en 2001 avec
l’émissaire des eaux sanitaires a été résolue avec succès. Des progrès substantiels ont été faits à Baie-
Comeau grâce à un meilleur contrôle des émissions de fluorures dans les salles de cuves Söderberg.
Non-conformités
12
10
8
6
4
2
0
0 0 0 0
Baie-Comeau
ABI
Deschambault
2001 2002 2003
nouveau « Règlement sur les urgences
environnementales » du gouvernement
fédéral et de la norme ISO 14001. Tous
les éléments sont en place pour assurer
la conformité aux différentes exigences
et afin de répondre à toute urgence
environnementale de manière
sécuritaire et efficace.
En définitive, il est important de
comprendre qu’en protégeant
l’environnement par la mise en place des
procédures d’intervention, nous
protégeons la santé et la sécurité des
travailleurs, ainsi que celles de nos voisins.
Usine de Tige

Photo : Allen McInnis, photographe
La vie au travail

par Diane Pronovost
Infirmière, Ressources humaines
Aluminerie de Deschambault
Les objectifs premiers du service Santé
de l’Aluminerie de Deschambault
consistent à promouvoir la santé
des employés et à favoriser leur mieuxêtre.
Pour y arriver, nous jouons un rôle
à la fois préventif, curatif et informatif
notamment par le biais d’examens
périodiques ou spécifiques liés à l’emploi.
Afin d’étendre la portée de notre
mandat, nous organisons des activités en
vue de promouvoir la santé des employés
et de leurs familles, et ce, en collaboration
avec différents intervenants ou organismes
de la région. Les employés apprécient
grandement les dîners-conférence
abordant divers thèmes, tels la tension
artérielle, le cancer du sein et les
maladies cardio-vasculaires. Sans oublier
les cliniques de dos, les cours de yoga, les
activités dans le cadre des mois du cœur et
de la nutrition, ainsi que les divers stands.
En 2003, nous avons également tenu le
premier Festival de la santé pour
sensibiliser les employés aux différentes
possibilités en matière de santé. Une
quarantaine d’exposants étaient présents.
Vu le succès remporté, nous répéterons
certainement cette activité dans le futur.
De plus, l’Aluminerie s’inscrit chaque
année dans la catégorie Santé au travail
du concours de la Fondation des maladies
du cœur. Elle participe également au
Défi j’arrête, j’y gagne !, une campagne
anti-tabac qui s’est avérée une réelle
réussite. L’entreprise ne compte plus
que 17 % de fumeurs, un pourcentage
inférieur à la moyenne nationale de 22 %.
46 L A VI E AU TRA V A I L
Notre raison d’être
prendre soin de nos gens
Stand offrant des séances de massage sur chaise
Le service Santé veille à également
à tenir compte des suggestions des
employés. C’est ainsi que nous avons
instauré un programme de récupération
des médicaments périmés, en plus
d’offrir la vaccination contre la grippe,
le prêt de matériel tel que béquilles, tens
(électrostimulateur transcutané) et un
service de prélèvement sanguin sur
rendez-vous. En définitive, nous veillons
à ce que les employés puissent continuellement
compter sur un accueil chaleureux,
une écoute active ainsi que sur une équipe
dynamique et créative. C’est ce qui nous
aide à atteindre nos objectifs. En 2003,
nous les avons tous atteints.

ABS et Santé-Sécurité
une combinaison durable et reconnue
par Denis Foucreault
Responsable Prévention
Aluminerie de Bécancour
Une équipe de 16 techniciens du
secteur Maintenance mécanique
de la fonderie de l’Aluminerie de
Bécancour a réussi à appliquer les
principes ABS pour réduire les risques
de blessures ainsi que le temps consacré
à la recherche d’outils ou à la commande
d’articles.
Propreté et bon ordre sont à l’origine
de ce succès, et ce, grâce à l’utilisation de
tableaux ombragés pour ranger l’outillage.
Nous avons ainsi diminué les risques
ergonomiques, le nombre de blessures
aux doigts et les pertes de temps. Les
outils sont maintenant facilement
repérables et disponibles en un court
laps de temps.
L’équipe a commencé par sortir les
objets entreposés dans des armoires pour
les suspendre aux tableaux ombragés.
Les plus lourds ont été placés à la hauteur
appropriée, de façon à ce qu’ils puissent
être pris en main et déplacés sans risques
ergonomiques en raison de la posture à
adopter et de la force à déployer.
La nouvelle méthode de rangement
a diminué les risques de chute d’outils
ou de coincement, l’une des principales
causes de blessures aux doigts et aux
mains dans le secteur de la maintenance.
De plus, les outils sont désormais faciles
à localiser, ce qui permet à l’équipe
Raymond Gauthier et François Audet présentent une partie du projet ABS
responsable de la maintenance des
équipements de production d’être
plus efficace.
Depuis la mise en œuvre du projet,
le secteur de la maintenance a réduit
de 63 % les blessures associées à des
problèmes de nature ergonomique.
Soulignons que l’équipe n’a enregistré
aucune blessure en 2003, et qu’aucun
incident n’a eu lieu dans l’atelier où le
projet a été réalisé. Par ailleurs, le secteur
de la maintenance a réduit de 15 % les
blessures aux mains et aux doigts.
L’équipe a aussi mis en place un
processus qui a permis de réduire de
25 % le temps requis pour la commande
d’outils, de papeterie et d’équipement
de protection personnelle.
Plutôt que de consacrer du temps
à la recherche dans les catalogues, les
techniciens utilisent les cartes kanban
ou encore un système de référence pour
les achats afin de maintenir les stocks à
un niveau suffisant, en tout temps.
En 2003, grâce à cette réalisation,
l’équipe des techniciens en mécanique
de la fonderie s’est méritée deux
reconnaissances :
• le Alcoa EHS Excellence Award et
• le Primary Metals EHS Achievement
Award.
L A VI E AU TRAVAIL
47

48
Les contaminants au travail
une vigilance constante
par France Fiset
Hygiéniste industrielle
Aluminerie de Deschambault
La qualité du milieu de travail
constitue la préoccupation première
des hygiénistes industriels de nos
usines. Leur rôle consiste à prévenir les
atteintes à la santé des employés liées
à la présence de contaminants. Pour y
parvenir, l’identification et l’évaluation
sont les premières étapes à franchir.
Les hygiénistes procèdent à une
classification en fonction du niveau de
risque pour ensuite orienter leurs
actions en tenant compte des risques
les plus élevés. La communication des
résultats s’avère alors le moyen privilégié
pour initier les actions de contrôle.
En communiquant avec les
travailleurs et les gestionnaires, nous
cherchons à les sensibiliser au danger
et à leur permettre d’agir eux-mêmes
contre une exposition à un risque en
utilisant l’équipement de protection
individuel approprié.
Normand Tremblay, conseiller en
hygiène industrielle et Alain Côté,
coordonnateur en hygiène industrielle à
l’Aluminerie de Baie-Comeau
L A VI E AU TRAVAIL
Carol Dubé et France Fiset, hygiénistes industriels à l’Aluminerie de Deschambault
Nous transmettons également
l’information au service de santé qui,
selon le cas, procède à différents suivis
médicaux en vue de l’identification de
symptômes précoces, tout en s’assurant
qu’aucun employé ne développe de
maladie.
Avec gestionnaires et employés, nous
travaillons à l’élimination ou à la
réduction des risques par l’utilisation de
divers moyens de contrôle. Ainsi, nous
agissons directement sur le procédé
(produits, opérations) ou les méthodes
de travail, ou encore nous ajoutons des
contrôles d’ingénierie (ventilation,
enceinte). Au cours des années, au sein
des usines d’Alcoa, plusieurs mesures
ont été mises en place et ont permis
d’éliminer ou contrôler un bon nombre
de risques pour la santé.
Le succès de ces interventions repose
sur la collaboration entre les hygiénistes,
les employés et les gestionnaires dans le
but de protéger la santé de tous.

par François Demers et Yves Fortier
Membres du comité régional Béryllium
Le béryllium est un composant
naturel de la bauxite qui peut se
retrouver dans l’alumine durant le
procédé de raffinement. Dans les salles
de cuves, où l’alumine est réduite par
électrolyse pour produire de
l’aluminium, le béryllium peut se
concentrer à des niveaux exigeant que
les travailleurs prennent des mesures de
protection afin de pouvoir y travailler en
toute sécurité.
Le béryllium, un métal extrêmement
léger et dur, est par ailleurs utilisé dans
certaines applications très spécifiques en
métallurgie pour améliorer les propriétés
des métaux, dont l’aluminium. Bien
qu’il présente de nombreux avantages,
le béryllium constitue néanmoins un
risque pour la santé. Aucun alliage à base
de béryllium n’est produit par Alcoa
Canada Première fusion mais il est
malgré tout présent dans nos
installations en raison de l’alumine.
Le béryllium
les connaissances et les actions
Photo : Gilbert Duclos
Sa présence sous forme de poussières
en suspension dans l’air peut provoquer
la sensibilisation d’une personne à ce
produit. À des concentrations élevées, il
peut aussi causer une maladie chronique
du système respiratoire, la bérylliose. Il
est donc très important de prendre
toutes les mesures nécessaires pour
protéger les travailleurs et même
éliminer le béryllium à la source.
Des actions qui portent fruit
Certaines alumines contiennent plus de
béryllium que d’autres. À l’intérieur des
installations où la présence de béryllium
pourrait représenter un risque
(alumineries de Bécancour et de Baie-
Comeau), nous avons pris les actions
suivantes :
• mesure des niveaux d’exposition des
travailleurs ;
• formation et information au
personnel sur les risques, les effets
possibles et les moyens de se protéger ;
• identification des zones ;
• protection respiratoire appropriée
selon les niveaux d’exposition ;
• hygiène au travail : ne pas manger,
boire ou fumer dans les zones de
travail, se laver la figure, les mains et
les avant-bras avant de manger,
appliquer des produits sur la peau ;
• vêtements fournis et lavés par la
compagnie ;
• réduction à la source : changer
d’alumine ;
• mesures de contrôle technique :
confiner le procédé, installer des
appareils de ventilation, surveiller
l’exposition des travailleurs.
Jusqu’à ce jour, les mesures mises en
place ont permis d’abaisser ou contrôler
les expositions. Par exemple, dans le
secteur Électrolyse à l’Aluminerie de
Bécancour (avec l’ajout d’aspiration,
l’étanchéité de bennes et l’amélioration
de la pressurisation et de la filtration
de la cabine d’un véhicule), le taux
d’exposition moyen est passé de
0,24 µg/m 3 à 0,08 µg/m 3. À l’Aluminerie
de Baie-Comeau, le changement des
manchettes de filtration dans un centre
de traitement des fumées a permis de
passer de 3,18 µg/m 3 à 0,05 µg/m 3 grâce
à des changements aux procédures et
aux méthodes de travail.
Les comités Santé-Sécurité et
Environnement d’usine suivent de très
près l’évolution du dossier. Les usines
coopèrent aussi avec le sous-comité
provincial de la CSST mis sur pied pour
traiter de la question. Un comité corporatif
d’Alcoa s’assure aussi d’effectuer le
suivi, d’établir les normes et de coordonner
les actions entre les diverses usines où
l’on retrouve du béryllium.
Enfin, l’Aluminerie de Baie-Comeau
collabore et participe à une étude menée
sur le béryllium par l’Institut de recherche
en santé et sécurité du travail.
Bref, Alcoa fait preuve d’engagement
dans ses usines et au sein des divers
comités concernant le béryllium. C’est
ce qui permet la mise en place de moyens
minimisant l’exposition du personnel
à ce contaminant réduisant ainsi les
risques pour la santé.
Un dernier point mérite d’être
mentionné : Alcoa n’accepte aucune
commande pour les nouvelles applications
impliquant le béryllium et elle travaille
de concert avec des métallurgistes et des
clients actuels pour trouver de nouvelles
alternatives sans béryllium.
L A VI E AU TRAVAIL
49

par le comité des directeurs Santé-Sécurité
Mariano Coté, Yvon Gauthier, Michel Blais,
Jocelyn Paquet et François Demers
Alcoa s’est fixé comme objectif à
long terme d’atteindre « zéro
accident » dans toutes ses installations,
d’ici 2020. Est-ce une utopie ?
Beaucoup de scepticisme entoure cet
objectif alors qu’individuellement nous
le prônons tous. Personne n’accepte
d’être celui ou celle qui fait partie des
statistiques : il est normal qu’il y ait des
accidents, mais ça ne nous arrivera pas.
Selon nos statistiques depuis 2000, la
réduction du nombre d’accidents avec
perte de temps ou enregistrables est
remarquable. L’analyse des causes
d’accident montre que les comporte-
50 L A VI E AU TRAVAIL
ZÉRO ACCIDENT
LES MOYENS POUR Y ARRIVER
ments et les attitudes des gens
constituent le facteur à modifier.
Autrement dit, nous devons donc agir
sur le facteur humain, plutôt que sur
l’équipement. L’équipement n’est bien
souvent que l’étincelle qui provoque
l’incident. Les vraies causes sont
beaucoup plus la distraction, l’ennui,
l’habitude, la fatigue, le stress, etc.
Nous prônons donc une approche
préventive basée sur les points suivants :
• bien réévaluer et communiquer les
rôles et responsabilités de chacun ;
• augmenter le transfert d’information
entre les divers niveaux de supervision;
• viser un programme d’observation
proactif ;
• cibler des formations sur les
risques/accidents les plus marquants.
Fréquence des accidents
avec perte de temps
Nous devons davantage intégrer la
sécurité à notre culture et nous assurer
que les expressions « j’y ai pas pensé »
ou « j’ai oublié » ne soient pas des
excuses courantes.
Nous procéderons à des audits dans
plusieurs de nos usines qui nous
permettront de valider les systèmes et
les outils en place pour gérer la santé
et la sécurité. Il s’agit en quelque sorte de
faire un « portrait » de la façon dont les
règles et procédures sont appliquées.
Nous pourrons ainsi corriger les laisseraller
et déviations qui deviennent des
pratiques quotidiennes.
Faire en sorte que chaque employé
puisse retourner à la maison en santé et
en toute sécurité, voilà ce qui est et sera
toujours notre volonté la plus profonde.
Fréquence des accidents
enregistrables
2000 2001 2002 2003 2000 2001 2002 2003
Alcoa 0,302 0,152 0,122 3,536 2,197 1,685
Division métal de
première fusion
Alcoa Canada
Première fusion
0,275 0,152 0,151 9,500 5,020 3,810
0,475 0,265 0,060 0,146 11,81 8,44 4,80 3,35
ABI 0,000 0,200 0,000 0,195 12,80 9,33 4,37 4,02
Baie-Comeau 0,400 0,445 0,076 0,125 21,43 9,17 4,47 3,36
Deschambault 0,000 0,000 0,000 0,000 5,94 3,35 2,31 2,06
Usine de Tige 0,000 0,000 0,000 0,000 3,18 3,37 2,30 2,43

Six ans sans
accident avec
perte de temps
par Sylvie Nobert
Administrateure, Ressources humaines
et Communications
Usine de Tige de Bécancour
Les employés de l’Usine de Tige de
Bécancour ont atteint le 17 décembre
dernier la marque des six ans sans
accident de travail avec perte de temps.
Pour souligner cet événement, la direction
a organisé un événement spécial les lundi
et mardi précédant le 17 décembre. Les
gestionnaires de l’usine, aidés de quelques
employés, ont préparé un déjeuner à la
cafétéria de l’usine pour les employés. De
plus, un chandail en micro-molleton leur
a été remis en guise d’appréciation pour
ce résultat remarquable.
« La santé et la sécurité comptent parmi
les valeurs fondamentales d’Alcoa et, en ce
sens, les normes et actions préventives qui
ont été implantées au cours des dernières
années visent à assurer un milieu de travail
sain et sécuritaire pour tous les
employés », souligne Yvon Laquerre,
directeur général de l’Usine de tige.
Quelques employés cadres et syndiqués
préparent le petit-déjeuner
COMPLIQUÉE L’ERGONOMIE ?
PAS TOUJOURS…
par Antoine Beaulieu
Coordonnateur, Ergonomie
Aluminerie de Baie-Comeau
Bien que l’ergonomie puisse
paraître une science complexe
pour plusieurs, l’amélioration
ergonomique des postes de travail peut
être très simple et fait souvent appel au
gros bon sens. Par exemple, lorsqu’on
utilise une brouette ou un chariot pour
transporter de lourdes charges, il s’agit
de diminuer l’effort requis tout en
conservant une bonne posture. C’est ça
l’ergonomie.
À l’Aluminerie de Baie-Comeau, nous
avons appliqué ces principes pour
réduire l’inconfort, les douleurs et les
lésions. Au-delà de 40 améliorations
ergonomiques, incluant cinq des dix
tâches les plus à risque, ont été réalisées
en 2002 et 2003. Souvent, les travailleurs
eux-mêmes proposent des modifications
mineures à leur poste de travail,
réduisant ainsi l’exposition à un ou
Photo : Antoine Beaulieu, employé
plusieurs facteurs de risque
ergonomiques (efforts musculaires,
répétitions, mauvaises postures, etc.).
Par exemple, en plaçant une petite
plaque d’aluminium sur le cadre des
portes des cuves précuites, nous avons
réduit la résistance à l’ouverture causée
par le champ magnétique. Plus besoin
de faire d’effort pour ouvrir les portes.
Autre exemple, un peintre évite de se
pencher et de se relever de façon
répétitive en utilisant une tige
d’aluminium munie d’une pince pour
déplacer un pochoir utilisé pour peindre
les lignes au sol.
Depuis qu’ils ont été sensibilisés et
qu’ils participent aux équipes de travail
en ergonomie, un nombre croissant
d’employés réalisent qu’en gardant le
dos droit et les bras dans des postures les
plus neutres possible, ils ressentent
moins de douleurs ou de sensations
d’inconfort et sont moins fatigués à la
fin de leur poste de travail.
Renaud Tremblay, peintre, déplace le pochoir à lignes à
l’aide de la tige à pince
L A VI E AU TRAVAIL
51

Qualivie, source
de bien-être
pour les employés
et leur famille
par Pierre Gagnon
Chef de section, Sûreté, Ressources humaines
Aluminerie de Deschambault
Au printemps 2000, un comité appelé Qualivie voyait le
jour à l’Aluminerie de Deschambault. Il a adopté comme
mission d’organiser des activités axées sur le bien-être
des employés et de leur famille, dans un environnement sain et
sécuritaire et ce, tout en ayant du plaisir.
Les premières activités ont été la distribution de gants et de
lunettes de sécurité pour les petits travaux à la maison. Par la
suite, à l’automne 2000, nous avons organisé la première
activité regroupant parents et enfants. Il s’agissait de l’envirocourse,
au cours de laquelle les enfants devaient découvrir des
indices qui les amenaient à accroître leurs connaissances des
essences d’arbre.
Au printemps 2001, nous avons proposé la tenue d’une
randonnée familiale à vélo dans la région de Portneuf. Au cours
de cette activité échelonnée sur deux fins de semaine, des
bénévoles veillaient à ce que tout se déroule de façon sécuritaire.
Plus de 400 personnes ont participé. À la suite d’un tel succès,
la randonnée de vélo est devenue un événement annuel.
À l’Halloween, nous avons remis aux employés une lampe
de poche pour leurs enfants afin de rendre leur tournée dans
les rues plus sécuritaire. Par ailleurs, depuis 2002, le magazine
Famille avertie est distribué par la poste à chaque employé, et
ce, quatre fois par année.
Alain Dubé, ingénieur-fiabilité
Maintenance, et sa petite famille

La Sépaq à l’usine, une activité du comité Qualivie
Dans le cadre d’un programme ACTION de la Fondation
Alcoa, le comité Qualivie, de concert avec la Ressourcerie de
Portneuf, a réalisé un projet de fabrication d’étuis à crayons en
tissus recyclés. Ces étuis ont été remis aux élèves de premier
cycle de la Commission scolaire de Portneuf. Nous avons
également tenu des rencontres avec des représentants de la
Sûreté du Québec et de la Sépaq (Société des établissements de
plein air du Québec) qui sont venus parler aux employés,
d’une part, des règles de sécurité à suivre à motoneige ou sur
un VTT et, d’autre part, d’activités de plein air.
Toutes ces activités sont possibles grâce au travail accompli
par les membres du comité* et, aussi, grâce à la grande
participation de nos gens et de leur famille.
*Serge Auger, Jacques Bégin, Daniel Lapointe, Yves Marcotte, André Papillon,
Geoffrey Paquet et René Pleau qui vous saluent tous.
Journée « Choix de carrière »
une réussite
par Laurent Pascal
Technicien électrique, secteur Maintenance
Aluminerie de Bécancour
Le vendredi 14 novembre 2003, 97 étudiants de cinquième
secondaire de l’école Chavigny de Trois-Rivières ont vécu
une journée « choix de carrière » à l’Aluminerie de
Bécancour. Tout comme l’année précédente, les étudiants ont
pu constater comment se pratiquent certaines professions, de
niveau technique ou universitaire, dans un contexte industriel.
Cette année, une trentaine d’employés de l’usine ont donné
leur temps pour guider les jeunes. Les étudiants étaient
répartis en groupes de treize. Une personne-ressource les
accompagnait jusqu’au lieu de travail ; les jeunes avaient donc
la possibilité d’interroger leur guide sur ses tâches, les défis
rencontrés, les obstacles, etc.
Pour ces étudiants, cette visite constitue une excellente
occasion d’aller au-delà des descriptions de tâches un peu
abstraites. Certains confirment même leur choix de carrière
après une journée semblable ; ils peuvent réévaluer leur
perception par rapport aux idées qu’ils ont déjà, positives ou
négatives.
D’ailleurs, l’opinion des étudiants indique que l’expérience
est concluante :
La journée est conforme à mes attentes : oui à 95 %
La visite m’aidera dans mon choix de carrière : oui à 77 %
En définitive, cette collaboration milieu/école est bénéfique
pour les étudiants, les guides, l’école et l’entreprise.
Daniel Cholette, technicien du secteur
Maintenance, atelier central, en pleine
séance de démonstration
L A VI E AU TRAVAIL
53

par Marc Montembeault
Technicien en environnement
Usine de Tige de Bécancour
54 L A VI E AU TRAVAIL
Une région : quatre usines
Les échanges
entre usines…
toute une expérience ! par Pierre Champagne
Coordonnateur régional, Ressources humaines
De septembre 2002 à décembre 2003, j’ai eu la chance de
travailler à l’Usine de Tige de Bécancour (UTB). Depuis
son ouverture en 1990, l’UTB avait apporté diverses modifications
à son certificat d’autorisation (CA) émis par le ministère
de l’Environnement du Québec. Ce document permet à l’entreprise
d’exploiter l’usine en accord avec les lois et règlements sur
l’environnement au Québec, tout en lui demandant d’informer
le ministère sur ce qu’elle fait et comment elle le fait, ainsi que
d’indiquer clairement les sources réelles et potentielles d’impact
sur l’environnement.
Le but premier de mon mandat à l’UTB a été d’entreprendre
la révision du CA avec les représentants du Ministère. Il fallait
actualiser ce document en tenant compte des nouvelles façons
de faire sur le plan tant du procédé que de la gestion de l’eau,
de l’air et des résidus.
Justement, tant qu’à intégrer CA et façons de faire, pourquoi
ne pas travailler sur les deux plans en même temps ? C’est ce
que nous avons réalisé au cours de cette année, en collaboration
avec tout le personnel de l’UTB, des gens qui n’ont pas hésité à
s’impliquer dans les dossiers de nature environnementale pour
améliorer les performances de l’usine.
L’UTB dispose donc de plusieurs outils pour gérer efficacement
les enjeux environnementaux en tenant compte des
objectifs d’Alcoa.
Je me considère chanceux d’avoir pu vivre une telle
expérience. Je la souhaite à tous. Durant cette année, en plus
d’échanger au sujet des bonnes pratiques, j’ai appris à connaître
des gens de qualité!
Intégration
des systèmes administratifs
Dans une grande entreprise, la gestion des dossiers du
personnel, y compris la paie, les vacances, les congés de
maladie, etc., exige des systèmes performants. C’est
encore plus vrai lorsqu’il y a plusieurs établissements, comme
dans le cas d’Alcoa Canada Première fusion.
Actuellement, chaque usine possède ses propres systèmes.
Pour obtenir des renseignements pour l’ensemble des quatre
usines, il faut effectuer quatre recherches différentes. Autre
désavantage : les équipements et les logiciels sont désuets. En
cas de bris ou de défaillance, il est souvent ardu d’obtenir des
pièces de rechange ou du soutien de la part des fabricants.
C’est pourquoi nous avons décidé de mettre en place un
système de gestion des ressources humaines et un système de
paie communs à toutes les usines d’Alcoa Canada Première
fusion. Les deux solutions retenues sont : Kronos pour la saisie
des feuilles de temps et ADP pour la paie et les dossiers de
ressources humaines.
Pour le système Kronos, nos employés assistés par le
fournisseur assurent le soutien technique. Nous travaillerons
avec un logiciel moderne, mis à jour régulièrement, et soutenu
par son concepteur. Ainsi, dans toutes nos installations, nous
effectuerons la saisie des feuilles de temps en utilisant un seul
et même système.
Nous profiterons de cette modernisation pour uniformiser
et simplifier les méthodes qui peuvent l’être. Pour ce faire, un
comité multidisciplinaire regroupant des employés de trois
services (ressources humaines, finances et technologies de
l’information) dans chaque usine (alumineries de Baie-
Comeau, de Deschambault, et de Bécancour, Usine de Tige)
travaillent à ce projet. Pour l’instant, cette équipe consacre son
temps à l’analyse des processus administratifs. Par la suite, elle
supervisera la mise en place des nouveaux outils, en respectant
les règles en vigueur dans nos différentes organisations.
L’implantation de ces systèmes intégrés est prévue pour
l’automne 2004. Nous disposerons alors de systèmes et
d’équipements modernes, performants, polyvalents et
pleinement soutenus par les fournisseurs pour traiter
l’information relative au personnel et à la paie. Tout sera
uniforme, et le personnel concerné n’aura plus qu’un seul
guichet à utiliser.

Tour à pâte de l’Aluminerie de Deschambault
Production, Maintenance et Environnement
se rallient
par Michel Parke
Chef de section, secteur Électrodes
Aluminerie de Deschambault
Comme toutes les belles histoires,
celle-ci commence par : « Il était
une fois, il y a maintenant quatre
ans… ». Le projet a démarré au début
de 2000, lors d’une discussion entre des
opérateurs, des hommes de métier et des
techniciens en environnement. Nous
avons alors fait un constat peu reluisant :
la propreté de la Tour à pâte était à son
plus bas niveau. Il y avait beaucoup de
fuites de poussières de coke dans la Tour
et les systèmes de captation des fumées
de brai n’étaient pas suffisamment
Chantal Raymond, opératrice à la Tour à
pâte, dans la salle de contrôle
La Tour à pâte dans toute sa splendeur
efficaces. Nous sentions que les gens
n’appréciaient plus leur milieu de travail
et l’ambiance se détériorait graduellement.
Ça ne pouvait pas continuer ainsi.
Nous avons élaboré un plan d’action
avec nos supérieurs et formé une équipe
« 5S ». Tout le monde a mis la main à la
pâte. Chaque semaine, pendant une
année, opérateurs, mécaniciens et
électriciens se sont relayés pour faire
du ménage. Même les directeurs et
gestionnaires des autres secteurs y ont
consacré quelques heures par semaine.
Collectivement, nous avons relevé le défi
et atteint notre objectif de redonner son
lustre à la Tour.
Nous sommes fiers du travail
accompli. Plusieurs visiteurs nous le
confirment régulièrement en disant que
nous avons l’une des plus belles tours
à pâte d’Alcoa. Voilà une bien belle
récompense lorsqu’on sait qu’il n’y a
pas si longtemps nous évitions d’inclure
la Tour au circuit des visites guidées.
Aujourd’hui, c’est tout le contraire.
Nous avons accueilli plus de visiteurs au
cours des deux dernières années qu’au
cours des dix années précédentes.
L’équipe de la « Tour » vous attend.
Venez faire une visite, c’est avec plaisir
que nous vous ferons faire le tour du
propriétaire.
L A VI E AU TRAVAIL
55

par Marco Plante
Chef de section et responsable technique
Sous-station, Aluminerie de Deschambault
En 2002, l’Aluminerie de
Deschambault s’est vu décerner une
haute distinction pour la qualité de
sa maintenance, le North American
Maintenance Excellence (NAME) Award.
À la suite de l’obtention de ce prix,
56 L A VI E AU TRAVAIL
La maintenance
ça se partage
plusieurs représentants d’autres
entreprises ont frappé à notre porte
pour connaître nos façons de faire. Face
à une demande toujours grandissante,
au début de l’année 2003, nous avons eu
une idée géniale : développer un
séminaire portant sur la maintenance
en fonction des critères d’évaluation du
NAME Award.
L’équipe des séminaires
De g. à d. à l’arrière : Normand Poudrier, planificateur, Jacquelin Perron,
mécanicien et Jocelyn Laurendeau, planificateur. À l’avant : Marco Plante et
Alain Lavoie, électricien
Afin d’assurer la meilleure représentativité
possible, nous avons formé une
équipe de cinq personnes pour présenter
notre séminaire. L’équipe de formateurs
est composée de deux planificateurs,
deux hommes de métier et d’un
ingénieur de fiabilité.
La durée de ce séminaire est de deux
jours. Nous faisons alors part de nos
méthodes (planification du travail,
exécution du travail, modes de gestion,
etc.), et nous effectuons trois visites en
usine durant lesquelles nous présentons
plusieurs de nos réalisations.
Notre séminaire est diffusé de deux
façons : ici à l’Aluminerie ou bien à
l’extérieur, à l’usine du demandeur. À
ce jour, plus de 80 personnes provenant
de 15 entreprises différentes ont assisté
à notre séminaire sur les lieux mêmes de
notre usine. De plus, nous l’avons offert
dans des usines d’autres entreprises et
dans une usine d’Alcoa (Eastalco). La cote
globale d’évaluation de notre séminaire
par les participants est « excellente ».
En 2004, nous ne lâchons pas
l’accélérateur ; nous avons prévu un
séminaire par mois…

La vie dans la communauté
Dessin réalisé par Shaddy Gauthier-Cyr, fille de Ghislain Cyr, employé à l’Aluminerie de Baie-Comeau

SEMAINE QUÉBÉCOISE DE RÉDUCTION DES DÉCHETS
une invitation à mieux agir pour réduire
par Géraldine Piquion
Réseau des Ressourceries du Québec
La mission du Réseau des Ressourceries du Québec (RRQ)
consiste à regrouper et à promouvoir les entreprises
d’économie sociale vouées à la protection de l’environnement,
à la transformation des déchets et à la création
d’emplois durables. Il voit également à leur positionnement
en tenant compte du développement économique local et
environnemental, de la
réglementation plus sévère
en matière d’élimination
des déchets et de la
responsabilité de plus en
plus en grande des
producteurs vis-à-vis de
leurs produits.
Le RRQ entreprend
également des actions
pour sensibiliser la
population à une gestion plus écologique des
déchets. Ainsi, à la fin du mois d’octobre de
chaque année, il organise la Semaine québécoise
de réduction des déchets.
Depuis bientôt quatre ans, Alcoa Canada Première fusion
collabore avec le RRQ pour la tenue de cette Semaine et
contribue à son succès au Québec, mais aussi au Canada
et ailleurs dans le monde. Ainsi, en octobre dernier, une
campagne radiophonique de sensibilisation aux 3R
(Réduction, Réemploi, Recyclage/compostage) a été menée
par la ressourcerie Dépannage de l’Anse, dans la région de
Baie-Comeau, en collaboration avec Alcoa. En parallèle, des
campagnes de collecte de piles, des stands d’information sur
les 3R, des concours et tirages ont mis l’accent de façon
58 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
originale sur l’importance de réduire la
quantité de déchets, tant au sein des
usines d’Alcoa que des communautés
environnantes.
Concours Ecodesign
À Montréal, Alcoa a
parrainé le Concours
Écodesign réalisé avec la participation des étudiants en design
industriel de l’Université de Montréal. L’objectif était de
sensibiliser le public aux multiples possibilités offertes par le
réemploi des matières résiduelles et de démontrer les solutions
pratiques et originales qu’offre l’Écodesign. Les étudiants ont
fabriqué soit des objets décoratifs et utiles pour la maison, soit
des jouets à partir de pièces d’aluminium recyclées. Le public a
particulièrement apprécié la qualité des créations présentées,
toutes aussi surprenantes les unes que les autres.
Si en 2003 la créativité et la diversité étaient à l’honneur,
avec notamment la Fête du déchet réinventé, la 4 e édition de
la Semaine québécoise de réduction des déchets qui aura lieu du
18 au 24 octobre 2004, sera sous le signe d’une mobilisation
encore plus grande envers les objectifs de réduction et de
récupération fixés par la politique de gestion des matières
résiduelles.
En attendant cette édition, il est possible d’en apprendre
davantage et de partager ses bonnes idées en visitant le site du
RRQ à cette adresse : www.reseauressourceries.org/reduction.

La FONDATION RIOU-DELORME à Deschambault
par Pierre Gosselin
Coordonnateur temporaire ABS
et Opérateur, secteur Électrolyse
Aluminerie de Deschambault
Au printemps 2003, l’Aluminerie de
Deschambault accueillait des
représentants de la Fondation
Riou-Delorme et une quinzaine
Quelques participants à l’atelier
ACTION CONCERTÉE POUR LA RIVIÈRE AUX ANGLAIS
Tout juste à l’extrémité est de Baie-
Comeau coule la magnifique rivière
aux Anglais. Cette rivière, qui abrite
une petite population de saumons
exploitée jusqu’en 1983, draine un bassin
hydrographique d’une superficie de
445 km 2. Elle joue aussi un rôle important
sur le plan de l’approvisionnement en
eau des installations industrielles et de
la population baie-comoise.
Le bassin de la rivière compte trois
barrages et une station de pompage
appartenant à la papetière Abitibi-
Consolidated et qui permettent de
régulariser le niveau des lacs et réservoirs.
Sans oublier les industries installées dans
l’estuaire, dont l’Aluminerie Alcoa de
Baie-Comeau et la céréalière Cargill.
En mars 2002, le ministère de
l’Environnement accordait au bassin
versant de la rivière aux Anglais un statut
d’enseignants dans le cadre d’une fin de
semaine thématique sur l’aluminium.
Cette visite s’est déroulée sur deux
jours et a débuté par un souper-causerie
auquel ont participé différents
intervenants, tant de l’aluminerie que de
la communauté. Ces gens ont expliqué
les différents enjeux environnementaux
industriels du XXI e siècle, plus
précisément les nouvelles normes
gouvernementales et les cibles fixées par
Alcoa et l’Aluminerie de Deschambault.
Le lendemain, les participants ont
effectué une visite d’usine et assisté à
quelques présentations par des
représentants de l’aluminerie, du
ministère de l’Environnement et une
sommité sur les gaz à effet de serre,
M. Claude Villeneuve. Auparavant, les
participants avaient eu droit à une
par Jean-Pierre Barry, Directeur, Environnement, Aluminerie de Baie-Comeau,
et Sophie De Ruyver, Coordonnatrice, Conseil du bassin versant de la rivière aux Anglais
prioritaire en raison de sa problématique
particulière quant à la gestion des débits.
Le Comité du bassin versant de la rivière
aux Anglais (CBRA) a donc été formé. Il
s’agit d’un organisme à but non lucratif
regroupant des intervenants des secteurs
économique, municipal et social, y
compris le tourisme ainsi que des
représentants des premières nations et
de groupes environnementaux.
Son mandat consiste à promouvoir la
gestion intégrée des ressources. Ainsi, il
assure la concertation de tous les intervenants
intéressés par les questions
relatives à la gestion de l’eau et à la mise en
valeur du bassin versant de la rivière aux
Anglais. L’Aluminerie de Baie-Comeau
en fait partie intégrante puisqu’elle utilise
l’eau de la rivière en même temps qu’elle
est installée sur ses rives.
initiation à la philosophie ABS, le
système d’amélioration continue
d’Alcoa. Ils ont ainsi appris qu’il existe
différents outils à ce chapitre, tels
Kaizen, 5S, A3, Kanban, etc. La
présentation a surtout porté sur le
système A3, notre principal outil de
résolution de problèmes. Pour
l’occasion, ces outils avaient été adaptés
à la réalité d’une école et de ses élèves.
Les participants ont pu constater de
quelle façon s’initie l’amélioration à
l’usine de Deschambault, tant sur le plan
de la protection environnementale que
de notre démarche qualité. À la fin de
ces deux journées bien remplies, les
participants sont repartis enchantés et
désireux de partager ces nouvelles
données avec leur jeune clientèle des
différentes écoles.
L’eau, une ressource à protéger et
à partager
Le CBRA a dressé une liste des
préoccupations et établi les priorités.
Déjà, en 2003, il installait des barrières à
saumons pour vérifier l’état de la
population qui compte plus de
50 individus. Les prochaines étapes
consistent à évaluer les besoins en eau
des divers usagers de la rivière.
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
59

par Marc Piché
Coordonnateur, Communications
Aluminerie de Deschambault
Pour une troisième année
consécutive, 39 écoles primaires et
secondaires des régions de
Bécancour, Baie-Comeau et Portneuf
ont participé à notre concours de
récupération de piles usées. Ces piles
non rechargeables étaient destinées à
être ensevelies dans des dépotoirs. Le
coût du recyclage des piles récupérées
est entièrement défrayé par Alcoa.
Pour chacune des trois régions, des
prix en argent (500 $, 300 $ et 150 $)
sont décernés dans ces deux catégories :
De pile en pile
Poids total par école et Poids moyen par
élève. Chaque école non gagnante reçoit
50 $ pour sa participation.
L’édition 2002-2003 de ce concours
initié dans le cadre du programme
La chasse aux résidus, a permis la
récupération de plus de 12 345 kilogrammes
(27 227 livres) de piles, ce qui
représente 1 427 400 piles de format AA,
soit près du double de la quantité
recueillie l’an dernier.
Ce succès symbolise l’effort de
17 000 étudiants convaincus qu’il faut
agir maintenant, et qu’en matière de
prévention de l’environnement, il n’y a
pas de petits gestes…
différentes équipes étaient à l’œuvre
pour effectuer les travaux sur les terrains
concernés. Il s’agissait d’enlever les sols
contaminés et de remettre les propriétés
dans leur état initial.
Des quantités substantielles de sols
contaminés (18 500 m 3) ont été enlevées
des terrains et traitées conformément
aux normes environnementales. Pour les
remplacer, les équipes ont eu recours à
plus de 4 000 m 3 de sable, 13 300 m 3 de
terre végétale et près de 60 000 m 2 de
gazon en rouleaux, sans compter la pierre
concassée. En conformité avec
l’engagement d’Aluminerie de Baie-
Comeau, tout a été fait pour
remettre les propriétés
dans leur état initial à
la satisfaction des
propriétaires. Ces
efforts considérables
ont nécessité plus de
Quatre élèves de l’école Les Trois Sources à
Saint-Basile, Comté de Portneuf
Réhabilitation des sols du quartier Saint-Georges
par Jean-Pierre Barry
Directeur, Environnement
et Gilles Chassé
Directeur, Relations publiques
Aluminerie de Baie-Comeau
L’an dernier, l’Aluminerie de Baie-
Comeau indiquait avoir mesuré des
concentrations en benzo[a]pyrène
(B[a]P) supérieures aux normes du
ministère de l’Environnement dans le
sol de résidences d’une partie du
quartier Saint-Georges. Le B[a]P fait
partie de la famille des hydrocarbures
aromatiques polycycliques (HAP).
Une campagne d’échantillonnage avait
permis d’identifier 135 résidences dont
les terrains devaient faire l’objet de
travaux de réhabilitation. Les
propriétaires ont d’abord reçu les
rapports officiels d’échantillonnage pour
ensuite être informés, dans le cadre de
rencontres, de la nature des travaux à
venir. Durant l’été et l’automne 2003,
24 000 heures de travail de la part d’une
trentaine de personnes.
Malgré les humeurs changeantes de
Dame Nature et les difficultés que
représentaient une grande partie des
terrains, les travaux ont été complétés
sur la totalité d’entre eux. Les
propriétaires ont reçu leur « Attestation
de réhabilitation ». Dans certains cas,
des travaux correctifs et de finition
seront effectués au cours de l’été 2004.
Nous nous assurerons que les arbres
et le gazon sont en bonne santé et
remplacerons, le cas échéant, les
éléments qui ne le sont pas.
Nous tenons à souligner la magnifique
collaboration que les gens ont apportée
tout au long des travaux et nous les en
remercions publiquement.
60 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É Photo : Jean-Yves Landry, photographe

La filière verte de la rentabilité pour les PME
l’Enviroclub
par Michel Lepage
Directeur, Laboratoire Environnement et Ingénierie
Aluminerie de Deschambault
et Mario Tousignant
Coordonnateur Enviroclub, PGF Enviro
Deschambault, le 22 mai 2003, lancement officiel d’un
programme Enviroclub dans la région de Portneuf.
Plusieurs mois d’efforts de la part de tous les partenaires
ont précédé cet événement. Le programme, destiné aux petites
et moyennes entreprises, vise à aider ces dernières à améliorer
leur productivité par leurs performances tant économiques
qu’environnementales.
La coordination de l’Enviroclub régional de Portneuf est
sous la responsabilité de PGF Enviro, et il a été mis en place en
partenariat avec Alcoa, Développement économique Canada,
Environnement Canada et le Conseil national de recherches
du Canada. L’implantation a aussi été possible grâce à l’appui
d’organismes de la région, tels la Société d’aide au
développement de la collectivité (SADC) de Portneuf,
le Centre local de développement (CLD), la Chambre de
commerce régionale de Portneuf et la Table de concertation
en environnement de Portneuf.
Les participants à leur première journée d’atelier
Neuf entreprises de la région ont complété toutes les
démarches spécifiques à Enviroclub. Le programme comprend
deux volets principaux. Premièrement, les entreprises doivent
participer à quatre journées d’ateliers interactifs portant sur
la gestion environnementale, la valeur de la performance et
l’identification de projets environnementaux rentables. En
parallèle, chaque PME participante doit réaliser en usine un
projet de son choix avec l’aide d’un expert. Plusieurs projets
réalisés avaient comme objectifs l’économie d’énergie et la
réduction des gaz à effet de serre.
Alcoa Canada Première fusion est fière de cette association
qui a permis d’encourager des entreprises de la région à
accroître leur productivité et leur rentabilité tout en
améliorant leur performance environnementale. Au cours des
prochaines années, nous avons l’intention de répéter
l’expérience dans les autres régions où Alcoa est présente.
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
61

Santé, sécurité et environnement
tout en couleurs
par Jacques Roussel
Technicien de laboratoire
et René Harton
Contremaître général à l’entretien
Membres du comité de promotion de la
Santé-Sécurité et de l’Environnement
Aluminerie de Baie-Comeau
Voici les artistes qui ont réalisé les
beaux dessins pour le calendrier 2004
en compagnie de quelques membres du
comité Santé-sécurité et
Environnement de l’usine
Pour notre calendrier, le Comité de
promotion de la santé-sécurité et de
l’environnement de l’Aluminerie
de Baie-Comeau désirait offrir un regard
neuf sur la santé-sécurité et l’environnement.
D’où l’idée d’organiser un concours
de dessins pour les membres du personnel
et leurs enfants, inspirée d’une
… et le magnifique résultat de toute cette créativité
62 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
Photo : Roger Lévesque, photographe
initiative semblable dans une usine
d’Alcoa à Massena, aux États-Unis.
Les participants, répartis selon cinq
catégories d’âge, nous ont fait parvenir
près de 100 dessins. Les membres du
comité ont eu fort à faire pour choisir les
dessins primés et tous les autres retenus
pour illustrer le calendrier. Ceux-ci furent
présentés en juin 2003, lors de l’activité de
clôture du concours de récupération des
piles dans les écoles de la Commission
scolaire de l’Estuaire. Le gagnant de
chaque catégorie a reçu un prix.
Le calendrier 2004 issu du concours a
suscité bon nombre d’éloges au sein du
personnel de l’aluminerie. De nombreux
témoignages ont mis en lumière toute la
fierté des jeunes envers le calendrier.
Tous les dessins ont été exposés aux
entrées de l’usine. Le personnel a été en
mesure de constater le talent des participants,
tout en se rendant compte que les
jeunes sont réellement sensibilisés à la
santé, à la sécurité et à la protection de
l’environnement. Voilà de beaux
messages qu’ils nous transmettent. Il
n’en tient qu’à nous de les écouter.
Je recycle
et j’en profite !
par Jacques Denis
Préventionniste en environnement
et opérateur, secteur Électrolyse
Aluminerie de Deschambault
Avec le temps, le recyclage de la
matière organique par le
compostage a pris différentes
formes et évolué à différents niveaux
(résidentiel, agricole, commercial,
etc.). Pour le jardinier ou l’horticulteur,
le compost obtenu possède une
grande valeur fertilisante et permet
même une culture écologique.
Soucieuses d’en savoir plus sur le
sujet, les participantes aux réunions
du Cercle des fermières de
Deschambault ont fait une demande
de formation à des personnes
ressources du secteur Environnement
de l’usine. Étant donné que j’avais
déjà de bonnes connaissances et de
l’expérience, j’ai été sollicité pour une
présentation sur le sujet. Avec de
l’aide et quelques livres de référence,
j’ai préparé une formation de base
sur les différentes méthodes de
compostage, les équipements et
outillage à utiliser pour faciliter le
travail, et le rôle des éléments air-eau,
carbone-azote. Parmi les questions
traitées : Quelles matières utiliser ?
Quand les retourner ? Comment
obtenir un compost de qualité ?
En juin dernier, nous avons présenté
cette formation à une trentaine de
participantes de Deschambault. Elles
ont grandement apprécié cette soirée
et constaté à quel point il était facile et
économique de produire chez-soi son
propre compost, simplement en y
mettant un peu d’efforts et de temps.
Elles aussi peuvent maintenant dire :
je recycle et… j’en profite!

La Fondation Alcoa
Créée en 1952, la Fondation Alcoa investit de manière
active dans l’amélioration de la qualité de la vie dans
plus de 32 pays à travers le monde où une usine Alcoa
est en opération.
En 2003, les dons totaux s’élevaient à 26,8 millions de dollars,
pour plus de 1 600 subventions.
Implication des employés
La Fondation a conçu deux programmes, ACTION et
BRAVO!, qui reconnaissent et encouragent les employés qui
s’engagent bénévolement.
Dans le cadre du programme ACTION, les employés
peuvent se regrouper pour réaliser un projet soumis par un
organisme local, qui reçoit non seulement de l’aide bénévole
mais aussi une contribution de 3 000 $ US de la Fondation
Alcoa. En 2003, nos employés ont réalisé 12 projets ACTION
dans leur communauté.
Quant au programme BRAVO!, un montant de 250 $ US est
remis aux organismes pour chaque employé qui s’y implique
pour plus de 50 heures. En 2003, 191 employés de notre région
ont participé à ce programme.
Forum mondial sur les initiatives et les entreprises
sociales
En 2003, la Fondation Alcoa a lancé un programme conçu
pour améliorer l’efficacité et la viabilité des organismes non
gouvernementaux (ONG) grâce à l’application de stratégies
et de pratiques commerciales et entrepreneuriales. Un forum
mondial unique en son genre s’est tenu au Wisconsin,
regroupant des experts, des praticiens, des bailleurs de fonds
ainsi que des ONG, chevronnés en matière d’initiatives et
d’entreprises sociales.
Formation de « premiers intervenants »
En 2003, Alcoa a mis sur pied un programme de formation
des « premiers intervenants ». Trente mille personnes —
incluant des pompiers, des équipes de sauvetage nautique, des
équipes spécialisées en déversement de matières dangereuses,
des policiers et des résidents des communautés — ont ainsi
été formés dans 109 communautés à travers le monde. Au
Québec, près de 500 personnes dans les communautés où
Alcoa est présente ont été formées.
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
63

LES SECTEURS D’EXCELLENCE DE
la Fondation Alcoa
Les subventions de la Fondation visent à combler des
besoins dans quatre secteurs d’excellence :
• la conservation et le développement durable
Démontrer notre engagement envers la conservation
par l’éducation des jeunes, la protection de nos forêts,
la promotion d’une recherche d’intérêt public éclairée, et
la compréhension des relations entre activités économiques
et environnement.
• l’éducation et le perfectionnement de la main-d’œuvre
Élargir la participation des élèves et des adultes par le biais
de la formation dans les principaux domaines techniques
d’Alcoa afin de s’assurer qu’un groupe diversifié
représentatif de nos collectivités puisse être averti sur
le plan économique, prêt à intégrer le milieu de travail,
et de calibre mondial.
En 2003, les dons combinés d’Alcoa Canada Première
fusion et de la Fondation Alcoa ont totalisé plus de
1 million de dollars, répartis ainsi :
les partenariats entre les
secteurs privés et communautaires
27 %
la santé et la sécurité
des enfants et des familles
30 %
64 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
• la santé et la sécurité des enfants et des familles
S’assurer que les enfants et leur famille aient accès aux
moyens, aux connaissances et aux services pour demeurer
en santé et en sécurité à la maison, au sein de la collectivité
et dans leur milieu de travail.
• les partenariats entre les secteurs privés
et communautaires
Promouvoir, dans chaque collectivité, la responsabilité
sociale de l’entreprise afin de stimuler le secteur sans
but lucratif et de développer des partenariats significatifs
entre les organismes sans but lucratif, le secteur privé et
les gouvernements.
la conservation et le
développement durable
19 %
l’éducation et le perfectionnement
de la main-d’œuvre
25 %

Dons et commandites 2003
66 e Colonie de Saint-Louis de France
Accueil Marie de l’Incarnation
Action Plan d’eau Plein Air
Amiraux Nicobec
Artspec
Association de basket-ball mineur
de Baie-Comeau
Association de paralysie cérébrale
Association des bénévoles CHSLD Saint-
Augustin
Association des Commissions scolaires de
la Côte-Nord
Association des handicapés adultes de
la Côte-Nord
Association des ingénieurs conseil
Association des personnes retraitées
de l’Aluminerie de Baie-Comeau
Association des pompiers de Sacré-Cœur
Association du cancer de l’est du Québec
Association du patrimoine de Deschambault
Association pulmonaire du Québec
Association québécoise de la fibrose kystique
Association québécoise enfants dysphasiques
Atelier Action Jeunesse
Bande estival pour enfants handicapés
Banquet des Seigneurs
Bécancour à vélo
Canards Illimités — Secteur Portneuf
Carnaval des neiges de Baie-Comeau
Carrefour de valorisation des sous-produits
industriels Bécancour
Carrefour Jeunesse Emploi
Cégep de Baie-Comeau — Gala Méritas
Centraide Centre du Québec
Centraide Haute Côte-Nord/Manicouagan
Centre Action Bénévole de Québec
Centre Canadien d’architecture
Centre d’action bénévole du Rivage
Centre de la biodiversité du Québec
Centre de prévention du suicide de
la Côte-Nord
Centre forestier La Plaine
Centre hospitalier de Trois-Rivières
Centre Jean Lapointe
Centre Jean Lapointe pour adolescents
Centre La Croisée Donnacona
Centre La Croisée Saint-Raymond
Centre l’Ardoise
Centre régional de prévention de
la criminalité
Cerf-Volant
Chambre de Commerce de Manicouagan
Chambre de commerce du Montréal
métropolitain
Chambre de commerce et d’industries
de Trois-Rivières
Chambre de commerce régionale
de Saint-Raymond
Chevaliers de Colomb — Conseil 3094
Chevaliers de Colomb — Conseil 6874
Chorale Cœur des pellerins
Cimetière Saint-Joseph de Manicouagan
Cinoche — Festival du film international
de Baie-Comeau
CLD de la MRC de Charlevoix-Est
CLD de Portneuf
CLSC Baie-Comeau (camp de vacances)
Club cycliste Vélo Mauricie
Club de hockey junior majeur de
Baie-Comeau (Drakkar)
Club de natation des Mégophias
Club de patinage artistique de Bécancour
Club de patinage Cendrillon
Club de patinage de vitesse de Baie-Comeau
Club Les Barons
Club Lions de Deschambault
Club Lions de Pont-Rouge
Club Lions de Saint-Raymond
Club Optimiste de Cap Santé
Club Optimiste de Saint-Ubalde
Club Optimiste Saint-Jean-des-Piles
Club Richelieu Trois-Rivières
Club Rotary de Portneuf (L’Envolée)
Club vélo 2Max
Club Vélo-cross
Cœur des pellerins de Trois-Rivières
Colloque régional de la santé Baie-Comeau
Comité de l’Amitié
Comité des loisirs du Belvédère
de Pointe-Lebel
Comité ZIP de la rive-nord du Saint-Laurent
Concours International de Montréal
des Jeunesses Musicales
Concours québécois en entrepreneurship —
Portneuf
Conseil du patronat du Québec
Conseil gestion 74 e Groupe Scouts Portneuf
Conseil régional de l’Environnement
de la Côte-Nord
Corporation d’aménagement et de
protection de la Sainte-Anne
Corporation de développement culturel
de Trois-Rivières
Corporation des Services universitaires —
Secteur ouest de la Côte-Nord
Corporation Saint-Laurent et
le Jour de la Terre
Conseil Régional Environnement —
Capitale nationale
CSST Mauricie et Centre-du-Québec
Enviroclub
Croix-Rouge canadienne — Div. du Québec
Ecobois (Baie-Comeau)
École Bon Pasteur
École Courval
École des Bourdons
École élémentaire de Portneuf
École intégrée des Forges
École Intégrée du Tandem
École La Morelle de Saint-Ubalde
École La Riveraine
École La Saumonière
École Le Bateau Blanc
École Le Goéland
École Le Phare
École Le Relais
École Le Sablon d’Or
École Les Dunes
École Les Sentiers de Portneuf
École Les Trois Sources Saint-Basile
École Marguerite d’Youville
École Marie du Saint-Sacrement
École Perce-Neige
École Saint-Charles
École Sainte-Cœur-de-Marie
École Sainte-Marie
École Saint-Joseph
École secondaire de Baie-Comeau (BCHS)
École secondaire de Donnacona
École secondaire Jean-Paul II
École secondaire Le Relais
École secondaire Louis-Jobin
École secondaire Saint-Charles
École secondaire Saint-Marc-des-Carrières
École secondaire Serge-Bouchard
École secondaire Saint-Charles
École Solidarité de Saint-Narcisse
École Sainte-Bernadette
École Sainte-Marie-de-Blandford
École Saint-François d’Assise
École Saint-Gabriel Archange
École Saint-Joseph
École Saint-Pie X
École Terre des Jeunes
École Trudel
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
65

Écoles Courval et des Bourdons
Éducation à la citoyenneté
Electriks Collège
Ensemble de musique ancienne Arion
Ensemble Polyphone
Espoir de Vivre
Expo-Sciences
F.R.O.N.T.
FEDMO — Portneuf
Festival de la pétanque Saint-Gilbert
Festival des Montgolfières de Bécancour
Festival des pompiers de Saint-Ubalde
Fondation Albatros
Fondation Blés d’Or
Fondation Cardinal Villeneuve
Fondation Carpe Diem
Fondation Carrefour Jeunesse-Emploi
Fondation CEGEP Limoilou
Fondation Chef Lance L’eau
Fondation Christ-Roy
Fondation communautaire du Grand Québec
Fondation d’aide au sport amateur
de Portneuf
Fondation d’aide pédagogique à l’enfance
de Portneuf
Fondation de la Faune du Québec
Fondation de la greffe de la moelle osseuse
Fondation de la Polyvalente Chavigny
Fondation de l’école Marguerite Bourgeois
Fondation de l’école secondaire Mont-Bénilde
Fondation de l’hôpital Laval
Fondation des amis de Chavigny
Fondation des arts et de la culture Comeau
Fondation des Gouverneurs
Fondation des Jeunesses Musicales
Fondation des Sourds du Québec
Fondation du Centre Hébergement
Longueuil
Fondation du Centre hospitalier régional
de Baie-Comeau
Fondation Laurent Pontbriand
Fondation Le parrainage
Fondation Mira inc.
Fondation pour l’enfance Starlight
Fondation Prévention suicide
Fondation Ressources-Jeunesse
Fondation Sclérodermie Québec
Fondation services santé et sociaux
de Portneuf
Fondation Saint-Joseph de Deschambault
Groupe d’action des pères
Groupe La Lanterne
66 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
Groupe Scouts Saint-Martyrs
Harfangs Atome A de Trois-Rivières
Hockey Mauricie
Hockey mineur de Saint-Louis-de-France
Hockey mineur de Trois-Rivières
Hockey mineur Sainte-Anne-de-la Pérade
Integr’Action Jeunesse
Jeunes Entreprises du Québec
JeunEssor Portneuf
La Caserne du Lin
La Fondation des sourds
La Foulée d’automne
La Relève de Manicouagan
La Société d’horticulture et d’écologie
de Portneuf
L’Autre côté de l’ombre
Le Canadel de Louiseville
Le mois de la photo
Les Ambulances Saint-Jean
Les Délices d’Yvette inc.
Les diabétiques du Québec
Les Estacades Novice A
Les Grands Ballets Canadiens
Les Productions Buddy Ford inc.
Les Violons du Roy
LEUCAN — Région Québec
Ligue Chaudière hockey
Commission Scolaire de la Riveraine
Maison des Femmes de Baie-Comeau
Maison des jeunes « La Boîte » de Ragueneau
Manufacturiers et Exportateurs du Québec
Marais Léon-Provancher
Marathon Rêves d’Enfants
Mirépi, Maison d’hébergement inc.
Mouvement Québécois de la Qualité
MRC de Portneuf
Musée des religions de Nicolet
Musée National des Beaux-Arts du Québec
Noël du pauvre Deschambault
Noël du pauvre Saint-Marc-des-Carrières
Opéra de Québec
Opération Enfant Soleil
Opération Nez rouge
Orchestre symphonique de Québec
Orchestre symphonique de Trois-Rivières
Ordre des comptables en management (CMA)
Ordre des technologues du Québec
Orphéon de Trois-Rivières (chorale)
Parc écologique Rivière Godefroy
Parc Nature de Pointe-aux-Outardes
Patriotes du Cap-de-la-Madeleine
Patrouille canadienne de ski (Baie-Comeau)
Patrouille canadienne de ski (Trois-Rivières)
Place aux jeunes dans Manicouagan
Polyvalente des Baies
Portage-Québec
Portes d’espérance inc.
Potirothon
Productions Jaune Camion
(Projet Raconte-moi une maison)
Projet don d’amour — Don de vie
Rafales de la Mauricie
Renaissance et Fripe-prix
Réseau des Ressourceries du Québec
Réseau HEC Montréal
Résidence au Soleil Levant
SADC — Coopérative jeunesse de services
Salon des carrières
Salon du livre de Trois-Rivières
Sénateurs de Trois-Rivières
Sentiers de la Rivière Amédée
Service des loisirs de Saint-Raymond
Société Alzheimer Québec
Société canadienne de la sclérose en plaques
Société canadienne du cancer
Société historique de la Côte-Nord
Société Pro Musica
Société Provancher d’histoire naturelle
du Canada
Société Saint-Vincent-de-Paul
Symposium de peinture de Baie-Comeau
Synergie-AL 2003
Table de concertation en environnement
de Portneuf
Théâtre de Baie-Comeau
Tigres 2 Atomes BB
Tournoi de hockey mineur Rondelot
Tournoi provincial Novice-Midget
de Bécancour
Tournoi provincial de hockey mineur
de Baie-Comeau
Troupe la Chant’ Amuse
Union des chambres de commerce et
d’industrie de Portneuf
Université du Québec à Chicoutimi
Université du Québec à Rimouski
Université du Québec à Trois-Rivières
Vallée des Roseaux
Villa Domaine Saint-Grégoire —
Comité de l’Amitié
Villa Saint-Léonard de Portneuf

SEMAINE MONDIALE
de l’engagement communautaire
Pendant la semaine du 17 novembre 2003, la Fondation
Alcoa et les employés d’Alcoa du monde entier ont
souligné l’engagement communautaire des employés.
Dans le cadre de cette semaine de célébration qui clôturait le
50 e anniversaire de la Fondation, plus de 6 000 employés
d’Alcoa dans plus de 150 communautés dans le monde ont
activement participé à des projets ACTION reliés au secteur
d’excellence « la conservation et le développement durable ».
De plus, 25 projets ACTION et 25 bénévoles ayant participé
au programme BRAVO! ont reçu une marque de reconnaissance
spéciale de la Fondation. Parmi ceux-ci figurent :
• René Plante, technicien en mécanique à l’Aluminerie de
Bécancour, pour son engagement dans Recherche,
Sauvetage et Secourisme #013 du Québec ;
• les équipes de bénévoles ayant participé aux projets ACTION
organisés pour trois organismes de nos régions, soit :
1. l’équipe formée par Dany Gauthier, technicien en
instrumentation à Baie-Comeau, pour le bénévolat fait
auprès de l’Accueil Marie-de-l’Incarnation ;
2. l’équipe formée par Nicole Coutu, superviseure,
équipements à l’électrolyse de l’ABI, pour le bénévolat à
l’école Omer-Jules Desaulniers, de Yamachiche/St-Léon ;
3. l’équipe formée par Daniel Lapointe, opérateur à
Deschambault, pour le bénévolat auprès des Ateliers
Triport de Donnacona.
La Fondation Alcoa a versé un don additionnel de 1 300 $ à
ces organismes. Un profil et une photo des bénévoles ayant
participé à ces projets sont affichés sur le site Internet d’Alcoa.
Le personnel d’Alcoa et tous nos partenaires externes ont ainsi
la possibilité de mieux connaître la culture et les valeurs de
notre entreprise, ainsi que sa contribution envers
les collectivités qui nous accueillent.
René Plante, 4 e de la gauche,
technicien en mécanique à
l’Aluminerie de Bécancour,
pour son engagement dans
Recherche, Sauvetage et
Secourisme #013 du
Québec, dans le cadre du
programme BRAVO !
L’équipe formée par
Dany Gauthier, technicien
en instrumentation à
Baie-Comeau, pour son
bénévolat auprès de
l’Accueil Marie-del’Incarnation
L’équipe formée par
Nicole Coutu, superviseure,
équipements à l´électrolyse
de l’ABI pour son bénévolat
auprès de l’école Omer-
Jules Desaulniers, de
Yamachiche/Saint-Léon
L’équipe formée par
Daniel Lapointe, opérateur
à Deschambault, pour
son bénévolat auprès
des Ateliers Triport
de Donnacona
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
67

ÉDUCATION À LA CITOYENNETÉ
Recherche-Action pour la Résolution de Problèmes Communautaires
par Claude Poudrier, M. Ed., SEAC
Enseignant
École Saint-Gabriel Archange
Quel projet extraordinaire vécu par
plus de 1 500 jeunes au Québec
grâce à une contribution
financière de 55 000 $ de la Fondation
Alcoa ! C’est au cours de l’année scolaire
2002-2003 que cette première a été
réalisée avec succès auprès d’élèves de la
maternelle à la cinquième secondaire.
Ces jeunes ont appris à solutionner
des problématiques réelles dans, avec
et pour leur communauté, dans le
cadre d’un projet nommé Éducation
à la citoyenneté.
Avant d’impliquer les jeunes dans ce
processus de résolution de problèmes
communautaires, en tant que responsable
du projet, j’ai offert des sessions de
formation aux enseignants, éducatrices
spécialisées et conseillères pédagogiques.
Une cinquantaine d’intervenants répartis
dans cinq régions ont accepté de participer,
donc de bénéficier de la formation en
éducation à la citoyenneté : Trois-Rivières,
68 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
Shawinigan, Portneuf, Baie Comeau et
Sorel-Tracy.
Pour les participants, l’un des enjeux
du projet était d’intégrer à leur
enseignement et d’expérimenter avec
leurs élèves le modèle pédagogique de la
Recherche-Action pour la Résolution de
Problèmes Communautaires (RA : RPC).
C’est à titre d’enseignant-formateur
que je développe l’expertise RA : RPC
depuis dix ans, principalement à la
Claude Poudrier en compagnie de quelques-uns de ses élèves
Commission scolaire du Chemin du
Roy. Ce modèle entraîne les jeunes à
identifier des problématiques dans leur
communauté, à en choisir une, à
l’analyser et à la solutionner.
Notons que les projets menés par
les jeunes dans les cinq régions
concernaient autant l’environnement
social (ex. : vandalisme), que l’environnement
physique (ex. : vétusté d’un
immeuble) ou l’environnement biophysique
(ex. : aménager la cour
d’école).
Par cette démarche, l’élève développe
entre autres, sa pensée critique, sa
compétence à communiquer efficacement
et la persévérance à la tâche.
À la suite de cette expérimentation, je
peux témoigner de la capacité des jeunes
âgés de 5 à 17 ans à résoudre des
problématiques réelles dans leur milieu
de vie. Ainsi, ils peuvent contribuer
positivement à la qualité de vie des
membres de cette communauté.
D’ailleurs, dans chaque région où a été
appliqué le modèle, des cérémonies
civiques ont eu lieu ; les partenaires
politiques du monde municipal et
scolaire ont rendu hommage aux élèves
et aux enseignants.
Les évaluations des projets réalisés et la
formation offerte ont également
démontré un haut taux de satisfaction des
acteurs impliqués. Déjà, des responsables
d’autres commissions scolaires au Québec
ont manifesté leur intérêt pour réaliser un
tel projet en éducation à la citoyenneté
dans leur région.
À titre personnel, j’éprouve un grand
sentiment de fierté pour les succès
remportés par tous les projets menés par
les jeunes dans chaque communauté.
C’est un bel exemple de partenariat
entre l’entreprise privée et le monde de
l’éducation !
Cette première au Québec a vu le jour
grâce à l’appui financier de la Fondation
Alcoa, mais il aurait été impossible de la
mettre en branle sans la collaboration
exceptionnelle des responsables en
communication dans chacune des usines
Alcoa au Québec. C’est à ce titre que je
les remercie très sincèrement.
Si vous voulez en savoir plus sur l’expertise
en RA : RPC, visitez le site web trilingue
www3.sympatico.ca/claude.poudrier ; vous y
trouverez des exemples de réalisations de 1993 à
2000 et des informations relatives au modèle.

Alcoa ajoute son rayon d’espoir à
Opération Enfant Soleil !
par d’Annie Falardeau
Opération Enfant Soleil
Opération Enfant Soleil (OES) est fière de la collaboration
d’Alcoa Canada Première fusion depuis 2002. Elle tient
aussi à souligner la détermination et le dévouement
d’Alain Drolet, solliciteur-bénévole pour OES depuis 1997.
Alain travaille à l’Aluminerie de Bécancour (ABI), et
il ne donne pas sa place pour motiver et sensibiliser ses
collègues à la déduction à la source.
Tous les ans, Alain tient son kiosque d’information sur
l’organisme qui recueille des fonds dans le but d’améliorer
la qualité des soins prodigués aux enfants malades du Québec.
Il soutient qu’OES ne fait pas de distinction entre les
différentes pathologies : tous les enfants de toutes les régions
du Québec sont soutenus également dans leur lutte, peu
importe leur maladie.
Lors du téléthon de 2003, près de 67 000 $ ont été remis à
OES en direct sur le Réseau TVA, soit près de 37 000 $
recueillis auprès des employés d’ABI et 30 000 $ remis par la
Fondation Alcoa.
Alcoa Canada Première fusion sera fière de renouveler son
soutien lors du téléthon 2004 qui sera diffusé les 5 et 6 juin.
Alain en pleine action !
DES GENS BIEN FORMÉS
en cas de sinistre majeur
Groupe ayant suivi la formation sur le déploiement
d’un centre d’hébergement
par Michel Gagnon
Chef des services d’urgence
Aluminerie de Baie-Comeau
Le 17 novembre dernier, l’Aluminerie de Baie-Comeau
annonçait que la Fondation Alcoa versait 36 000 $ pour la
formation des premiers intervenants en cas de sinistre
majeur. Cette annonce survenait moins de six mois après la
signature d’une entente entre l’Aluminerie et la Croix-Rouge
canadienne pour l’entreposage de matériel d’urgence destiné à
subvenir aux besoins de 1 000 personnes en cas de sinistre, ce
qui constituait une première au Québec.
Réalisée en étroite collaboration avec la MRC Manicouagan et
le Bureau régional de la sécurité civile, ce projet a permis à
près de 300 personnes des différentes municipalités de la région
de suivre des cours donnés par des formateurs agréés du
Collège Ahuntsic et de la Croix-Rouge canadienne. L’objectif
était de parfaire les connaissances des personnes appelées à
intervenir afin de mieux coordonner les actions advenant une
situation d’urgence dans la MRC, tels les grands incendies de
forêt de 1991 ou le déluge de 1996. Rappelons que la Côte-Nord
avait alors été isolée du reste de la province.
Les thèmes abordés pendant la formation comprenaient :
• une introduction à la sécurité civile
• la gestion des activités
• la communication des risques
• le déploiement d’un centre d’hébergement.
Un autre volet consistait à distribuer, dans tous les foyers
des sept municipalités de la MRC Manicouagan, un guide
indiquant quoi faire en cas de sinistre majeur. Le principal
objectif des deux projets réalisés en 2003 était de favoriser
l’émergence d’une culture de sécurité civile tant chez les
employés que chez les citoyens de la MRC.
En février 2004, l’Aluminerie de Baie-Comeau a reçu le
Mérite québécois de la sécurité civile remis par le ministère
de la Sécurité publique du Québec pour reconnaître les
efforts consentis au programme de formation.
L A VI E DA N S L A C O M M U N A U T É
69
Photo : Roger Lévesque. photographe

par Diane Daviault
Directrice générale
CLD Bécancour
POUR LA MISE EN VALEUR
d’un environnement exceptionnel
Le Centre local de développement
(CLD) de Bécancour privilégie une
approche de partenariat. À ce titre,
Alcoa a contribué au développement
économique et social de son milieu en
octroyant une aide financière de 24 000 $
au projet de mise en valeur du Parc
écologique Godefroy. Ce projet, annoncé
en octobre 2003, représente un bel
exemple de développement durable et
touristique, notamment en offrant un
site pour l’observation d’un écosystème
particulier, un marécage peuplé de
plantes rares et d’arbustes diversifiés.
Parc écologique rivière Godefroy
De g. à d. : Louis-Régis Tremblay,
pdg Aluminerie de Bécancour,
Maurice Richard, maire de Bécancour,
Guy Boisclair, pdg Auberge Godefroy
et Guy St-Pierre, président du CLD
Bécancour
70 L A VI E D A N S L A C O M M U N A U T É
La mise en valeur du Parc a été
réalisée grâce notamment à
l’amélioration des divers sentiers
pédestres et leur aménagement en hiver
pour le patinage en forêt. Nous y
retrouvons également un anneau de
glace accompagné de son et lumières. En
effet, des milliers de petites lumières et la
musique accentuent l’ambiance féerique
des lieux, pour le plus grand plaisir des
patineurs. Passages à travers les pins
géants et le long de la rivière, présence
d’un belvédère et halte à la cabane à
sucre traditionnelle, tout invite à une
expérience hivernale inoubliable.
Avec la collaboration du Centre de la
Biodiversité du Québec, nous prévoyons
également intégrer un service bilingue
d’interprétation de la nature afin de
permettre aux diverses clientèles de
mieux apprécier la beauté et les
particularités des lieux.
La contribution financière d’Alcoa à
ce projet a été des plus appréciées par la
communauté de Bécancour, laquelle a
toujours à cœur la préservation de son
environnement et une qualité de vie
pour le bien-être de ses citoyens.

Développement économique
Richard Martel, opérateur au Centre de coulée de l’Aluminerie de Deschambault, effectuant une sortie de lingots
71

par Alain Boucher
Vice-président, Finance
Alcoa Canada Première fusion
L’ouverture d’esprit qui nous amène
à faire les choses autrement, voilà
l’une des principales clés de notre
réussite. Il s’agit entre autres de poser les
gestes qui contribueront à accroître la
rentabilité de nos installations.
Le prix de l’aluminium étant dicté
par le marché mondial, nous savons que
ce n’est pas un facteur sur lequel nous
pouvons agir. Pour augmenter nos
profits, il nous faut donc nécessairement
assurer une gestion serrée des coûts.
Toutefois, qui dit gestion des coûts, ne
dit pas nécessairement qu’il faut songer
à la seule réduction des dépenses. Parmi
les possibilités pour obtenir les résultats
recherchés, mentionnons l’utilisation du
plein potentiel de nos installations et la
AGIR autrement
Carole Campeau du Service clients, Groupe régional,
Technologies de l’information
72 LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
mise en commun des ressources pour
atteindre des niveaux d’efficacité
inégalés. Autrement dit, en conjuguant
nos actions, nous pouvons produire
davantage de métal, sans pour autant
accroître notre main-d’œuvre selon la
même proportion.
Regrouper nos forces et nos
compétences
Compte tenu de la similitude des
opérations et des enjeux des quatre
usines d’Alcoa Canada Première fusion
au Québec, les occasions de faire les
choses autrement sont multiples. Nous
pouvons grandement apprendre les uns
des autres. Dans plus d’un service —
trésorerie, technologies de l’information,
approvisionnement, ingénierie,
environnement, etc. — le regroupement
de forces et de compétences peut mener
à d’importants gains de productivité.
Déjà, les services partagés pour les
transactions de trésorerie ont fait la
preuve des avantages d’une telle
solution. En ce qui concerne les services
informatiques, la mise en place d’un
centre d’appel unique pour toutes les
usines constitue un autre bel exemple
d’un changement qui a porté fruits.
Impliquer nos partenaires
Par contre, ce n’est pas tout d’agir
autrement, il faut aussi bien faire les
choses. Ainsi, lorsque nous avons
entrepris de modifier les mécanismes
d’approvisionnement, notamment en
ayant recours aux enchères inversées par
le biais d’Internet, nous avons fait en
sorte que tous les fournisseurs puissent
nous suivre dans cette démarche. Leur
adhésion était essentielle.
À Baie-Comeau, à Bécancour et à
Deschambault, nous avons invité les
fournisseurs à participer à des
rencontres au cours desquelles nous
leur avons expliqué les tenants et
aboutissants des nouvelles façons de
faire. Chacun pouvait rapidement
comprendre la situation et prendre les
mesures nécessaires pour également
faire les choses autrement de son côté.
En définitive, chaque gain que nous
réalisons permet de démontrer la valeur
exceptionnelle de notre région. En
augmentant nos profits, nous nous
assurons l’accès aux fonds nécessaires
pour réaliser nos projets de développement
et, par conséquent, nous contribuons à
renforcer la position de nos communautés
et celle d’Alcoa à titre de chef de file
mondial du secteur de l’aluminium.

par Gaston Beaulieu
Directeur régional, Approvisionnement
Au sein d’Alcoa, l’enchère inversée
par Internet est de plus en plus
utilisée auprès de nos fournisseurs.
Il s’agit d’un outil moderne qui
comporte plusieurs avantages, à la fois
pour nos usines et nos fournisseurs.
En voici quelques-uns :
• permet de comparer instantanément
les propositions ;
• accès à un plus grand marché (autres
régions et pays) ;
• permet de mieux se positionner et de
s’ajuster au marché.
Au début de 2003, nous avions établi
à environ 50 millions $ la valeur des
produits et services pouvant être négociés
à l’aide de ce nouvel outil. Notre objectif
était d’effectuer 168 enchères inversées
durant l’année. Nous avons dépassé
cet objectif et atteint la marque des
180 enchères, soit l’équivalent de
10 millions $ en chiffre d’affaires.
Qu’est-ce qu’une enchère inversée ?
• L’enchère traditionnelle que nous
connaissons tous est normalement
utilisée pour la vente de produits comme
les voitures antiques, les peintures, les
oeuvres d’art, etc. Le prix le plus élevé
est alors retenu.
• L’enchère inversée est utilisée pour
l’achat de biens et services. Les
fournisseurs sont alors invités à nous
offrir les prix les plus bas en fonction de
nos besoins déjà détaillés. Outre le prix,
nous considérons toutes les variables
importantes, telles que la qualité, le
service, le support technique,
l’utilisation des meilleures pratiques
en approvisionnement, etc.
Approvisionnement et
enchères inversées
Valeur offres (en milliers de $)
22
21
20
Offres Prix historique Heure de début Fin prévue
19
09:00:00 09:05:00 09:10:00 09:15:00 09:20:00 09:25:00 09:30:00
Date/heures soumission
Le respect de nos valeurs et
principes
Comme dans tout processus de
négociation, le maintien de bonnes
relations avec nos fournisseurs constitue
un facteur de réussite extrêmement
important. Ainsi, même si l’enchère
inversée constitue un outil très utile, le
respect de nos valeurs et principes
demeure l’élément le plus important.
Cela veut dire que les éléments
suivants doivent être respectés :
• s’assurer que tous nos fournisseurs
peuvent participer dans chacun de
leurs secteurs d’activité ;
• offrir une formation adéquate afin
qu’ils soient en mesure de participer
efficacement aux enchères inversées ;
• offrir le soutien nécessaire avant,
pendant et après une enchère ;
• bien préciser les modalités de chaque
enchère ;
• présenter, selon le cas, des plans et
devis qui permettent une bonne
compréhension des besoins et attentes
des services concernés en usine ;
• s’assurer que les exigences pour une
enchère donnée sont conformes aux
attentes de notre client à l’interne,
Heure de fin
sur les plans de la qualité, de la santésécurité,
de l’environnement et du
service après-vente ;
• voir à ce que tous les fournisseurs
tiennent compte de ces exigences
lorsqu’ils préparent leur soumission
et lors de la mise en œuvre du mandat
obtenu.
Si le recours aux enchères inversées
s’est avéré un tel succès, c’est grâce à la
participation de nos clients à l’interne,
de nos acheteurs et, élément essentiel, de
nos fournisseurs. Tous ceux qui ont été
invités ont compris très rapidement de
quelle façon participer. Aussitôt qu’une
enchère est terminée, ils souhaitent tous
à nouveau participer à la prochaine
enchère dans leur secteur d’activité.
La compétitivité et l’amélioration
continue sont deux principes de
gestion qui vont de pair, tant pour
Alcoa que pour ses fournisseurs.
Une fois encore, l’année 2003 nous a
démontré que nous pouvons grandir
ensemble en utilisant des outils
modernes et en respectant les valeurs
fondamentales propres à Alcoa.
LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
73

Investir pour demeurer à l’avant-garde
par Martin Richard
Directeur régional, Ingénierie et Maintenance
Chaque année, Alcoa Canada Première fusion consacre
une partie de ses ressources financières à des projets
d’immobilisations. Il s’agit notamment de procéder aux
améliorations requises pour soutenir la croissance, pour intégrer
les plus récentes technologies ou encore pour toujours être
conformes aux normes en vigueur.
De nature variée, ces projets concernent la mise en place de
nouveaux appareils, l’agrandissement d’installations existantes
ou toute modification visant à accroître la durée de vie, la
capacité ou la productivité des équipements en place.
Ils sont répartis selon quatre catégories principales :
• santé-sécurité
• protection de l’environnement
• efficacité opérationnelle
• amélioration de la rentabilité
En 2003, les dépenses en immobilisations pour l’ensemble
des usines s’élèvent à quelque 28 millions de dollars, pour un
total de 68 projets. Près de la moitié des projets ont été réalisés
à l’Aluminerie de Baie-Comeau, tandis que les alumineries de
Bécancour et de Deschambault se sont partagé le reste des
projets presque à parts égales.
Le moniteur de fluorure d’hydrogène (HF) en continu dans
la salle D-1 à l’Aluminerie de Baie-Comeau permet de
connaître les concentrations de fluorures émises par le
procédé d’électrolyse de l’alumine
74 LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
Catégorie de projets
Santé-sécurité
Protection de l’environnement
Efficacité opérationnelle
Amélioration de la rentabilité
Total
Nombre de projets
Baie-Comeau Bécancour Deschambault Total %
15 12 13 40 59
7 1 3 11 16
3 1 2 6 9
5 4 2 11 16
30 18 20 68 100
Près de 60 % des projets réalisés en 2003 visaient
l’amélioration de nos équipements et installations pour
continuellement assurer la santé et la sécurité au travail
Une approche méthodique et rigoureuse
En vertu d’une alliance conclue en 1999, la société d’ingénierie
Hatch est responsable de tous les aspects de la réalisation des
projets d’immobilisations, et ce, pour l’ensemble des usines
d’Alcoa Canada Première fusion. Ainsi, nous pouvons compter sur
une équipe d’ingénieurs qui possède une connaissance approfondie
de nos procédés. De plus, chaque usine peut bénéficier
des connaissances acquises dans les autres installations. Prenons,
par exemple, une équipe d’ingénieurs qui a travaillé à la mise en
place d’un nouvel équipement pour solutionner un problème de
combustion dans une usine. Si un problème similaire survient
dans une autre usine, la même équipe pourra réaliser le projet
dans des délais beaucoup plus courts.
Tous les projets sont réalisés selon une approche méthodique
et rigoureuse. Tout d’abord, les besoins sont identifiés par le
personnel de l’usine et classés en fonction de leur priorité. Une
procédure bien établie, que nous appelons « Blitz », sert à définir
la valeur réelle de chaque projet selon différents critères et à
obtenir l’autorisation de procéder auprès de la direction. C’est alors
qu’entre en jeu l’équipe de Hatch qui doit rechercher les solutions
possibles; plusieurs options sont envisagées et quantifiées. Elle
soumet ensuite sa recommandation quant à l’approche à privilégier
et s’assure d’obtenir les fonds nécessaires. L’étape suivante : la
réalisation du projet proprement dite. Hatch se charge de commander
les équipements requis et d’embaucher les sous-traitants pour
chacune des étapes, tout en supervisant les travaux. Une fois que
tout est en place, nous procédons à la mise en marche. Il s’agit
alors de faire les vérifications d’usage et de s’assurer que le tout
fonctionne comme prévu. Cette dernière étape franchie, l’équipe
de Hatch se retire et le personnel de l’usine prend la relève pour
l’exploitation des nouveaux équipements au quotidien.

par Isabelle Petit, Ingénieure de procédé
et Gratien Marcotte, Chef de section,
Électrodes, Aluminerie de Deschambault
Le four à cuire des anodes est en
exploitation depuis 1991. Le four
est constitué d’une série de chambres,
séparées par des cloisons. En mars 2004,
certaines cloisons atteindront 240 tours
de feux 1 , un record mondial !
En maintenant en place les murs
originaux, nous avons réussi à réduire
les coûts de production ainsi que les
quantités de résidus, tout en maintenant
constante la cuisson des anodes. À
l’origine de ce franc succès : une équipe
d’employés dynamiques continuellement
à la recherche de l’excellence.
Nouveau paradigme
À DESCHAMBAULT
Avec le temps, les cloisons se
détérioraient. Il devenait de plus en plus
nécessaire de refaire le four. Nous
savions, à la suite d’une communication
franche et ouverte de la part de la
direction, que les ressources en capitaux
d’Alcoa étaient réduites. L’équipe du
four a alors fait part de son idée de
refaire elle-même le four. Après avoir
obtenu des commentaires constructifs,
nous avons entrepris la reconstruction
du four selon un mode maintenance en
mars 2003. Cette méthode innovatrice,
dépassant les limites théoriques et
pratiques, permet de réaliser les travaux
sans devoir recourir à des
investissements en capital, une
Équipe reconstruction du four à cuire
De g. à d., à l’avant : Luc Hamelin, Sylvie Hamelin, Mario Alain et
Jacques Bernard
À l’arrière : Alain Bouchard, Michel Harvey, Jean Lessard, Jocelyn Jacob,
Isabelle Petit, Sarah Chalifour, Gratien Marcotte et Claude Genois
Absents sur la photo : Pierre Parent et Serge Dussault
économie estimée à 11,4 millions de
dollars américains.
La méthode consiste à changer les
cloisons intérieures d’une chambre lors
du premier passage (il y a deux fours de
34 chambres chacun pour un total de
68 chambres). Au second passage, nous
procédons au remplacement des cloisons
extérieures. Nous sommes demeurés
autosuffisants en cuisson des anodes
cuites durant les travaux.
Les règles ABS en place sont utilisées
quotidiennement. Elles nous ont permis
de réduire la durée des travaux dans une
chambre, notamment parce que nous
sommes en mesure de cerner toutes les
petites améliorations possibles qui,
regroupées, nous amènent à être plus
efficaces. À ce jour, 75 % des cloisons
intérieures et quelques cloisons
extérieures ont été remplacées. Nous
sommes en avance par rapport à
l’échéancier initial de même que nous
respectons le budget alloué au chapitre
de la maintenance.
Nous sommes fiers de la contribution
de chacun dans ce projet. Nous
apprécions également les subtilités des
règles en place qui nous permettent de
continuellement améliorer nos
méthodes, d’accroître notre efficacité et
de réduire les coûts. En terminant, il est
important de souligner que ce projet a
pris forme parce que nous avons su créer
et pleinement saisir une occasion qui
favorise le développement de
l’entreprise.
1 un tour de feu est un cycle complet de cuisson :
préchauffage, chauffage et refroidissement des
anodes
LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
75

Vers un nouveau
SOMMET
par Gilles Proulx
Chef de section technique, Électrolyse
Aluminerie de Deschambault
En 2003, nous avons réalisé un important projet en vue
d’accroître l’ampérage et, par la même occasion, la
capacité de production de l’Aluminerie de Deschambault.
Un tel projet a nécessité une longue préparation ; cinq ans
auparavant, nous avions mis en place le premier prototype
de cuve pouvant être exploité à un ampérage plus élevé.
Par la suite, nous avons procédé à plusieurs essais et analyses
pour nous assurer d’avoir une cuve dont la productivité
est optimale.
Au début de 2003, nous étions prêts à procéder à la mise
en œuvre du projet et visions d’atteindre notre objectif en
septembre. En même temps, nous devions tenir compte de
contraintes majeures : 147 cuves, représentant 56 % du total,
n’étaient pas prêtes pour fonctionner à cet ampérage, 32 cuves
présentaient des infiltrations de métal, sans compter
les 55 qui demandaient un suivi particulier. De plus, nous
devions réaliser le projet pendant que le travail se poursuivrait
normalement dans les salles d’électrolyse. Par ailleurs, les
froids intenses de janvier 2003 ont entraîné des difficultés
additionnelles compte tenu de la solidification de bain
électrolytique sur les cathodes, ce qui augmentait l’instabilité
des cuves. Et c’est sans compter le fait qu’en vertu d’une
entente d’interruptibilité, Hydro-Québec a demandé de
réduire l’alimentation en électricité à douze reprises pour
permettre à son réseau de suffire à la demande.
Il nous fallait agir en conséquence. Nous avons alors choisi
d’accroître l’ampérage à un rythme accéléré pour réchauffer
les cuves le plus rapidement possible. En fait, les grands froids
nous ont permis de prendre de l’avance. Nous avons atteint
l’objectif de 345 000 ampères en juin plutôt qu’en septembre.
Tous ceux qui ont contribué à cette réussite peuvent, avec
raison, afficher leur fierté. D’autant plus qu’en ayant franchi
cette étape, l’Aluminerie de Deschambault se retrouve sur la
plus haute marche du podium quant à l’ampérage induit dans
une cuve d’électrolyse de technologie AP-30.
Bravo à tous !
76 LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
Grandir avec
nos communautés
par Pierre Després
Vice-président, Affaires publiques et gouvernementales
Alcoa Canada
L’année 2003 a été fortement marquée par l’incertitude
entourant nos grands projets à Deschambault et
à Baie-Comeau.
Du point de vue du développement durable, de nombreux
aspects concernant ces projets pourraient être mis en valeur.
Nous en retenons trois.
Premièrement, l’impact positif de ces travaux quant à la
réduction de notre empreinte environnementale sera
appréciable. Ainsi, à Baie-Comeau, Alcoa remplacera le
procédé de fabrication Söderberg par une technologie
moderne dite précuite, ce qui améliorera d’une manière
significative la performance environnementale de l’usine.
Quant au projet d’agrandissement de l’Aluminerie de
Deschambault, il serait réalisé dans un lieu où la tradition
d’excellence en matière de protection de l’environnement
est déjà reconnue mondialement.
Retombées annuelles au Québec
Aluminerie de
Baie-Comeau
Aluminerie de
Deschambault
Aluminerie de
Bécancour
Usine de Tige
de Bécancour
425 millions $ dépensés en salaires,
taxes et achats de produits et services,
dont 189 millions $ dans la région de
Baie-Comeau
250 millions $ dépensés en salaires,
taxes et achats de produits et services,
dont 60 millions $ dans le comté
de Portneuf
325 millions $ dépensés en salaires,
taxes et achats de produits et services,
dont 160 millions $ dans la région
environnante
14 millions $ dépensés en salaires,
taxes et achats de produits et services,
dont 6 millions $ dans les localités
environnantes

Deuxième aspect, celui du
développement économique régional
exprimé en fonction du nombre
d’emplois directs et indirects et des
retombées fiscales, fédérales, provinciales
et municipales.
Les chiffres sont impressionnants :
près de 10 000 personnes-année pour
la durée de la construction des deux
projets et plus de 1 500 emplois directs,
principalement dans le secteur de la
transformation de l’aluminium, où
Alcoa est déjà très active au Canada
(industries aéronautique et automobile
et emballage).
En troisième lieu, ce qui doit être
retenu, c’est que la pérennité des deux
usines serait ainsi assurée mais aussi le
développement social des communautés
de Baie-Comeau et de Deschambault.
Nous savons à quel point les régions
se vident au profit des grandes villes.
Seuls des projets d’une telle envergure
viendront mettre un frein à cette
tendance lourde.
Conscients d’un tel enjeu, les
communautés concernées et nos
employés se mobilisent et viennent
soutenir ces projets, montrant comment
l’entreprise et les communautés vivent
en symbiose lorsqu’elles ont un projet
commun. Ce rapport de confiance crée
de lourdes responsabilités, car nous
devons tout faire pour être à la hauteur
des attentes. C’est un devoir moral qui
va dans le sens des valeurs d’Alcoa.
Alcoa souhaite témoigner à ces communautés
ainsi qu’à leurs leaders sa plus
profonde reconnaissance et gratitude.
Conquérir le marché de la roue d’auto
un bel exemple que
nous pouvons influencer
notre croissance
par Pierre Lapointe
Directeur du Centre de coulée, ABS et
Port de Trois-Rivières
Aluminerie de Deschambault
Au cours des deux dernières années,
le Centre de coulée (CDC) de
Deschambault a pratiquement
doublé sa production de T de Fonderie
(lingot en forme de T) servant
à la production de roues
et autres pièces d’automobile
en alliage
d’aluminium. Grâce
à l’implication de
nos gens et au
système ABS, le
CDC a pu
augmenter sa capacité
de production de 67 %.
Dès 2001, des outils de
gestion furent développés afin
de bien identifier les opportunités
d’amélioration. Plusieurs activités ont été
menées dans le but de saisir les occasions
en utilisant la bonne vieille méthode
« mesurer, analyser, agir et suivre ».
Puisque les connexions et le
cheminement sont au centre des
principes ABS, nous avons tenu des
rencontres quotidiennes avec les gens
de maintenance. Des équipes
opération/maintenance ont travaillé à
optimiser les équipements critiques.
Des gens de l’électrolyse et du CDC
ont su développer de bonnes pratiques
de gestion permettant de maximiser
l’utilisation de l’aluminium à basse
teneur en fer au moment de la coulée
des T de Fonderie.
Une fois ces éléments en
place, l’équipe du CDC a
relevé le défi de
réaliser cinq essais
avec un deuxième
four sur la
production de T
de Fonderie et de
procéder également
à des essais de
transfert de métal
liquide. Ces essais ont
permis de bien définir les
justificatifs et arguments nécessaires
pour obtenir des projets capitalisables
en 2004. Un bel exemple que nous
pouvons influencer notre croissance.
L’implication et l’engagement des
gens, et les outils ABS ont permis de
saisir les opportunités. Avec les règles en
place et notre créativité, 2004 saura
sûrement nous faire encore progresser.
LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
77

Rayonnement mondial
du laboratoire de Deschambault
par Pierre Mineau
Chef de section, Laboratoire
Aluminerie de Deschambault
Toutes les alumineries d’Alcoa
reconnaissent la qualité des services
du laboratoire de l’Aluminerie de
Deschambault en ce qui a trait aux
analyses spécialisées faites sur des
échantillons d’anode. En effet, au cours
des trois dernières années, le laboratoire
a reçu des échantillons d’Australie, du
Brésil, de Norvège, d’Italie, d’Espagne et,
bien entendu, des États-Unis et du
Canada. Ces analyses visent l’amélioration
de la qualité des anodes produites.
Par ailleurs, le groupe technique
responsable de l’achat des cathodes pour
toutes les alumineries d’Alcoa a désigné
le laboratoire de Deschambault,
« Laboratoire régional d’analyses de
cathodes ». Depuis lors, le personnel du
laboratoire a analysé plusieurs cathodes
de diverses provenances, dont la Russie et
la Chine. Et il est attendu que ce mandat
gagnera en importance en 2004.
Mériter une crédibilité aussi solide et
importante ne s’est pas fait sans efforts
de la part des gens du laboratoire. Ils ont
dû mettre sur pied un système de qualité
à toute épreuve afin de pouvoir observer
tout problème analytique avant même
qu’il ne se reflète sur les résultats
78 LE DÉVE L O P P E M E N T É C O N O M I Q U E
L’équipe du laboratoire à Deschambault
De g. à d. à l’avant : Yves Cauchon, Maryse Beaudry et Pierre Mineau
À l’arrière : Marie-Claude Fortier, Annie Massicotte, Dany Drapeau,
Chantal Breton, Luc Grondin, Lynda Gravel, Yvan Morasse et Chantal Laliberté
d’analyse transmis aux clients. L’équipe
du laboratoire sait faire preuve de
polyvalence au moment de l’exécution
de ses tâches, de sorte que la
responsabilité des analyses n’incombe
pas à une seule personne.
Un autre volet, celui des analyses
environnementales, permet au
laboratoire de Deschambault de se
démarquer. Le laboratoire est en effet
accrédité par le ministère de
l’Environnement dans pas moins de
neuf domaines différents, ce qui est très
rare pour un laboratoire industriel
comme le nôtre.
En 2004, le laboratoire de Deschambault
offrira ses services pour analyser des
hydrocarbures aromatiques polycycliques
(HAP) des cheminées des
alumineries. Notre laboratoire est
actuellement le seul au Québec à être
accrédité pour ce domaine spécifique.
Compte tenu de la qualité reconnue
de leur travail, les membres de l’équipe
du laboratoire de Deschambault ont
bien raison d’être fiers.

Votre opinion nous importe…
Nous espérons que vous avez apprécié le contenu de l’édition 2003 de notre magazine sur le développement
durable. Vos commentaires nous aideront à l’améliorer. Merci de compléter ce questionnaire et de le retourner
par la poste ou par télécopieur au (514) 904-5029.
Je suis :
Un(e) employé(e) q
Un(e) client(e) q
Un(e) membre d’une de nos communautés q
Un fournisseur q
Autre (précisez) ____________________________________ q
Mon niveau d’intérêt pour chacune des sections
Élevé Moyen Faible Pourquoi ?
• La gouvernance q q q ___________________________________________
• La conservation q q q ___________________________________________
• La vie au travail q q q ___________________________________________
• La vie dans la communauté q q q ___________________________________________
• Le développement économique q q q ___________________________________________
Mon opinion quant à la clarté et à la pertinence de l’information présentée :
Oui Non Pourquoi ?
• La gouvernance q q _________________________________________________
• La conservation q q _________________________________________________
• La vie au travail q q _________________________________________________
• La vie dans la communauté q q _________________________________________________
• Le développement économique q q _________________________________________________
Les sujets que j’aimerais retrouver dans le prochain Magazine Vie/Mes suggestions pour améliorer le
Magazine Vie/Mes commentaires que vous pourrez publier
Nom ______________________________________________________ Adresse électronique ______________________________________________
Adresse ___________________________________________________ Ville, Province ____________________________________________________
Code postal, Pays ___________________________________________ Langue français q anglais q
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1, Place Ville Marie, bureau 2310
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