Document Technique d'Application 5/11-2230 Pannotec LR - Soprema

Document Technique d’Application
5/11-2230
Système isolant support de
couverture
System insulation roofing
support
Verbunddämmstoff als
Unterdeckung für
Dachdeckung
Panneau contrelatté
Pannotec LR
Relevant de l’ATE ETA-11/0349
Titulaire : Société Efisol
14 à 24 rue des agglomérés
FR-92024 Nanterre Cedex
Tél. : 01 41 37 57 00
Fax : 01 41 37 57 50
Internet : www.efisol.fr
Usine : Société Efisol
Saint-Julien-Du-Sault (89)
Distributeur : Société Efisol
14 à 24 rue des agglomérés
FR-92024 Nanterre Cedex
Commission chargée de formuler des Avis Techniques
(arrêté du 2 décembre 1969)
Groupe Spécialisé n° 5
Couverture, toitures et étanchéité
Vu pour enregistrement le 31 janvier 2012
Secrétariat de la commission des Avis Techniques
CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2
Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr
Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)
CSTB 2012

Le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture, toitures et étanchéité » de la Commission
chargée de formuler les Avis Technique a examiné, le 3 octobre 2011, la demande
relative au procédé isolant support de couverture de type panneau « PANNOTEC
LR», de la Société EFISOL, titulaire de l’Agrément Technique Européen ETA-
11/0349. Le présent document, auquel est annexé le Dossier Technique établi par
le demandeur, transcrit l’Avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 « Couverture,
toitures et étanchéité » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour
l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la
France Européenne.
1. Définition succincte
1.1 Description succincte du procédé
Système isolant support de couverture sur lame d'air ventilée, constitué
d'une âme isolante en polyuréthane expansé et d'un panneau de
sous-face faisant office de parement plafond (voir § 2 du Dossier
Technique pour la description détaillée des différents éléments).
1.2 Mise sur le marché
Les panneaux contrelattés PANNOTEC LR faisant l’objet d’un Agrément
Technique Européen selon le Guide EOTA n° 16 sont soumis pour leur
mise sur le marché aux dispositions des Arrêté et Avis du 24 décembre
2004.
Les Arrêté et Avis précités portent application aux panneaux porteurs à
base de bois du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant
l’aptitude à l’emploi des produits de construction.
1.3 Identification des constituants
Tous les éléments PANNOTEC LR sont marqués en continu. Ce marquage
comprend le nom du produit et un repère de fabrication.
Le conditionnement est effectué sur cales, cerclage et housses.
Chaque colis comporte une étiquette qui indique :
Le nom du produit
L’épaisseur de l’isolant
La longueur de l’élément
La quantité d’éléments
La résistance thermique de l’isolant
Le marquage CE et le n° d’ATE.
2. AVIS
2.1 Domaine d'emploi accepté
Les éléments PANNOTEC LR sont des éléments de toiture, porteurs et
isolants destinés à être utilisés comme supports de couverture ventilée
de locaux à faible et moyenne hygrométrie en :
bâtiments d’habitation
bâtiments régis par le code du travail
établissements recevant du public (désignation « ERP » uniquement)
L'emploi de ce système en climat de montagne (altitude > 900 m)
n'est pas visé.
2.2 Appréciation sur le procédé
2.21 Aptitude à l'emploi
Stabilité
Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions
d'emplois préconisées par le Dossier Technique et complétées par
le Cahier des Prescriptions Techniques.
Sécurité au feu
Vis-à-vis du feu provenant de l'extérieur
Les couvertures associées relèvent d'un classement de réaction au
feu A2 dans le cas des tuiles, des ardoises naturelles, des ardoises
et des plaques en fibres-ciment et des couvertures en feuilles et
longues feuilles métalliques. Elles relèvent du classement propre à
chaque produit dans le cas des bardeaux bitumés.
Vis-à-vis du feu provenant de l'intérieur
La sécurité en cas d’incendie provenant de l’intérieur doit être examinée
au cas par cas en fonction de la destination des locaux :
- Les épaisseurs de parement intérieur du PANNOTEC LR proposées
dans le Dossier Technique sont conformes aux exemples de solution
prévus par le chapitre 5 du "Guide de l'isolation par l'intérieur
des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en cas
d'incendie"(Cahiers du CSTB 3231). Elles répondent également
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du travail
dont le plancher bas du dernier niveau est situé à moins de 8 m.
- Les panneaux PANNOTEC avec sous face LAMBRIS d’épaisseur 18
mm ont fait l'objet d'une décision du CECMI (Comité d'Etude et de
Classification des Matériaux et éléments de construction par rapport
au danger d'Incendie), le 16 décembre 2003, qui autorise
leur mise en œuvre en bâtiments d'habitation. Ceci permet de
considérer que ces éléments présentent une protection équivalente
à celle des exemples du chapitre 5.22 du guide précité.
- Les Panneaux PANNOTEC VOLIGE LR permettent de respecter les
dispositions décrites précédemment.
- Le parement de sous-face en plaque de plâtre de 18 mm, classe
de réaction au feu A2-s1,d0 répond à un des exemples de solutions
du « Guide d’emploi » (Annexe II, partie I-1 à I-3 et partie
II-1.2, tableau 2) de l’Arrêté du 6 octobre 2004 relatif à l’article
AM 8 du règlement de sécurité dans les ERP (l’article AM4 de ce
même règlement est également respecté). Il répond également
aux exigences applicables aux locaux régis par le code du travail
dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m.
L’ajout d’une finition sur le parement intérieur ne doit pas dégrader
le classement de réaction au feu du parement brut.
Sécurité en cas de séisme
Selon la nouvelle règlementation définie par :
Le décret n° 2010-1254 relatif à la prévention du risque sismique,
Le décret n° 2010-1255 portant sur la délimitation des zones de
sismicité du territoire français,
L’arrêté du 22 octobre 2010 relatif à la classification et aux règles de
construction parasismique applicables aux bâtiments de la classe
dite « à risque normal »,
Le procédé peut être mis en œuvre en respectant les prescriptions du
dossier technique sur des bâtiments de catégorie d’importance I, II, III
et IV, situés en zone de sismicité 1 (très faible), 2 (faible), 3 (modérée)
et 4 (moyenne), sur des sols de classes A, B, C, D et E.
Isolation thermique
Les bâtiments équipés de ce procédé doivent faire l’objet d’études
énergétiques pour vérifier le respect des règlementations thermiques
en vigueur, pour les bâtiments neufs et existants selon le cas.
Ces études doivent tenir compte des caractéristiques de ces procédés
listées ci-après :
Le coefficient de transmission surfacique global de la paroi Up (en
W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte,
La résistance thermique totale de la paroi R (en (m 2 .K)/W), ponts
thermiques intégrés pris en compte,
La conductivité thermique de la mousse polyuréthanne constituant
les panneaux est de 0.023 W/(m.K) selon certificat ACERMI n°
03/006/095 et n°03/006/101.
Le calcul du coefficient de transmission surfacique global d’une paroi
Up (en W/(m 2 .K)), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait
de la façon suivante :
1 N
2
U p U c
E
E
1 E2
3
Avec
UC coefficient de transmission thermique en partie courante du
panneau, en W/(m².K), calculé selon la formule suivante :
UC
1
0,
2 R
2 5/11-2230
p
R
Rp résistance thermique du parement intérieur, en m 2 .K/W,
Ri résistance thermique de l’isolant, en m 2 .K/W,
N le nombre de fixations par panneau.
i

1 coefficient de transmission linéique dû à la jonction entre
deux panneaux, en W/(m.K), K/W, donné au tableau 1
2 coefficient de transmission linéique dû aux renforts, uniquement
pour les sous faces lambris, en W/(m.K), K/W, donné au tableau
1
coefficient de transmission ponctuel dû à la tige de la fixation
métallique, en W/K,
E1 largeur des panneaux mis en œuvre avec joints, en m,
E2 entraxe des pannes, en m,
E3 entraxe des renforts, en m,
Le calcul de la résistance thermique totale d’une paroi R (en
(m 2 .K)/W), ponts thermiques intégrés pris en compte, se fait de la
façon suivante :
1
R 0,
2
U
p
Le tableau 1bis ci-après présente des valeurs précalculées de Up en
tenant compte de la conductivité thermique la moins performante des
sous faces proposées, des valeurs de (en W/K), de 1 (en W/(m.K)).
Pour les constructions neuves qui entrent dans le champ d'application
de la Réglementation Thermique 2005, le procédé PANNOTEC LR devra
satisfaire aux exigences des Règles d’application Th-Bât (Th-U 1/5) §
3.2.1 « parois », qui précise que le coefficient de transmission thermique
Up maximal admissible prévu dans le cas des rampants de
combles aménagés est de 0,28 W/(m².K).
Quelques soient les parements utilisés (cf. § 2.11 du Dossier Technique),
les éléments PANNOTEC LR d’épaisseur ≥80mm permettent de
répondre à eux seuls à l’exigence précitée (cf. tableau 1 bis de l’avis
précisant les coefficients de transmission thermique Up).
Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou
de l'entretien
La mise en œuvre de cette toiture impose les dispositions relatives à la
sécurité des personnes contre les chutes de hauteur.
Complexité de couverture
Sous réserve du respect des dispositions de mise en œuvre prévues
par le Dossier Technique et du recours éventuel à l'assistance technique
du fabricant, la réalisation de couvertures de forme complexe
(rives biaises, noues, arêtiers) peut être considérée favorablement.
Finitions en plafond
Sous- face en panneau de particules :
Vu les raisons possibles de désaffleurement des panneaux contigus, les
finitions du type papier collé, calicot, sont à déconseiller vivement.
Suivant les types de sous-face, les finitions par toile tendue, par peinture
ou vernis avec joints marqués, peuvent convenir.
La compatibilité des finitions avec les parements de plafond est à
vérifier auprès de la Société EFISOL.
Sous- face en plaque de plâtre :
L'aspect régulier du plafond est tributaire du nivellement des appuis
supports et du soin apporté à la pose des panneaux.
Les joints entre plaques de plâtre sont exécutés conformément au DTU
25.41 avec un produit titulaire d'un Avis Technique.
Dans ce cas, le plafond est apte à recevoir les finitions habituelles aux
plaques de plâtre.
Sous- face Lambris et Volige :
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.
Isolation phonique
On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation aux
bruits d'impact (pluie, grêle) ou à l'affaiblissement acoustique aux
bruits aériens extérieurs.
Le respect des exigences d'isolation phonique entre logements contigus
conduit à proscrire le franchissement des murs de mitoyenneté par
ces panneaux isolants.
Données Environnementales et sanitaires
Il n’existe pas de déclarations environnementales de type III au sens
de la norme EN/ISO 14025 pour ce produit (procédé). Il est rappelé
que ces déclarations n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude
à l’emploi du produit (procédé).
2.22 Durabilité - Entretien
Durabilité
La durabilité des supports isolants PANNOTEC LR est assurée si,
comme prévu, ces éléments sont réservés à la couverture de locaux à
faible ou moyenne hygrométrie et si ces supports sont protégés de
l'humidification lors de la pose (cf. Cahier des Prescriptions Techniques).
Dans les conditions de pose prévues par le Dossier Technique, et
complétées par le Cahier des Prescriptions Techniques, la durabilité
des couvertures associées est comparable à celle des mêmes couvertures
posées sur support traditionnel.
Entretien
Les dispositions des DTU de couvertures ou des Avis Techniques particuliers
s'appliquent aux couvertures associées à ce procédé.
2.23 Fabrication
La société EFISOL possède une expérience de plusieurs dizaines
d’années dans le domaine de la fabrication des composites isolants
supports de couverture.
Les éléments précisés au Dossier Technique sont de nature à assurer
une régularité satisfaisante des fabrications.
2.24 Contrôle
Les contrôles mis en place par la société EFISOL sont de nature à
assurer la constance de production.
2.25 Mise en œuvre
La mise en œuvre de ce support relève de la compétence d'entreprises
qualifiées, notamment des entreprises de charpente et de couverture.
Elle ne présente pas de difficulté particulière. Elle peut nécessiter le
recours à des moyens de levage appropriés dans le cas de panneaux
de grande longueur. La commande à dimension, après étude de calepinage,
peut faciliter la pose.
La mise en œuvre des panneaux PANNOTEC LR est prévue pour être
exécutée sur des structures porteuses :
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de
la NF EN 1995-1-1/NA.
2.3 Cahier des Prescriptions Techniques
Mise hors d'eau
La mise hors d'eau des panneaux sera systématiquement exécutée
sans délai.
Dans les conditions normales du chantier, la couverture sera exécutée
à l'avancement. Si une exposition aux intempéries devrait être envisagée,
un bâchage efficace devra être assuré par l'entreprise ayant posé
ces supports.
Conditions d’adaptation dans le cas de couvertures sur
supports continus recouvert de bardeaux bitumés
Elles relèvent d'une étude particulière dans chaque cas d'application
pour laquelle l'assistance technique du fabricant doit être requise, afin
de préciser la mise en place de contrelattes de réhausse pour respecter
les hauteurs de lame d'air pour ventilation prévues par le DTU
40.14.
Conditions d'adaptation dans le cas de couvertures en
plaques en fibres-ciment ou sur support continu
Elles relèvent d'une étude particulière dans chaque cas d'application
pour laquelle l'assistance technique du fabricant doit être requise, afin
de :
définir le dimensionnement, l'entraxe et la fixation sur les contrelattes
de panneau, des bois supports de couvertures en plaques profilées
en fibres-ciment ;
préciser le choix d'épaisseurs d'isolant adapté ou la mise en place de
contrelatte de rehausse afin de respecter les hauteurs prévues de
lame d'air pour ventilation.
Butée en bas de pente
Pour les pentes de couverture supérieures à 100%, il convient de
réaliser un dispositif de butée en bas de pente. Le recours à
l’assistance technique du fabricant peut être requis à cet égard.
Traitement des rives en débord
Les saillies sur l'extérieur des éléments PANNOTEC LR à sous-face en
plaque de plâtre seront protégées par un habillage rapporté conçu de
façon à ce que l'espace entre la sous-face plâtre et cet habillage soit
convenablement ventilé.
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Tenue au vent
Les charges de vent prises en compte par les règles NV 65 modifiées
peuvent entraîner des portées de panneaux, donc des distances entre
appuis, différentes en zone de rive et en partie courante de toiture. Les
panneaux seront dimensionnés en tenant compte d’un vent parallèle
aux génératrices en partie courante et en rives, et les fixations seront
dimensionnées en tenant compte d’un vent parallèle et d’un vent
perpendiculaire aux génératrices en partie courante et en rives.
Conclusions
Appréciation globale
L'utilisation du procédé PANNOTEC LR dans le domaine d'emploi
accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions
Techniques, est appréciée favorablement.
Validité
Jusqu’au 29 juillet 2016.
Pour le Groupe Spécialisé N°5
Le Président
C. DUCHESNE
3. Remarques complémentaires du groupe
spécialisé
Comme tous les procédés de cette famille, il est rappelé que les panneaux
PANNOTEC LR ne remplissent pas la fonction d’écran de soustoiture
dont la présence ou non est stipulée dans les AT ou DTU couvertures
associées aux panneaux.
Pour les ERP, la longueur du rampant est limitée à 30 m, en l’absence
de recoupement horizontal.
La longueur projetée doit rester inférieure à la longueur projetée
admise dans les DTU de la série 40.
Le procédé ne prévoit pas l’association avec une isolation par
l’intérieur.
Les intégrations électriques et la fixation d’objet ne sont pas visées par
le présent avis technique.
Le dimensionnement des panneaux vis-à-vis des charges climatiques a
été réalisé selon le principe des contraintes admissibles.
Il tient compte :
D’un coefficient de sécurité de 5,0 par rapport à la ruine (essai
unique par configuration portée-épaisseur de panneau),
D’une flèche sous charge normale inférieure au 1/400 ème de la portée.
Les tableaux de charges n’ont pas été modifiés vis-à-vis des Avis
Techniques précédents sur le procédé, sans tenir compte des valeurs
données dans le tableau de charge de l’ATE qui sont les valeurs brutes
de charge à rupture.
Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°5,
S. GILLIOT
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Tableau 1 – Caractéristiques thermiques des panneaux EFISOL « PANNOTEC LR»
Pannotec Agglo LR
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,345 0,265 0,216 0,182 0,157 0,138
χ(W/K) 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,004
χ : Pont thermique ponctuel lié aux crampillons en L
Pannotec Plâtre LR
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,350 0,268 0,217 0,183 0,158 0,139
χ (W/K) 0,006 0,006 0,005 0,005 0,005 0,004
1 (W/(m.K)) 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
χ : Pont thermique ponctuel lié aux crampillons en L
1 : Pont thermique linéique lié à la jonction longitudinale entre panneaux
Pannotec LR ERP
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,347 0,267 0,216 0,182 0,157 0,138
χ(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004
1 (W/(m.K)) 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
χ : Pont thermique ponctuel lié aux crampillons en L
1 : Pont thermique linéique lié à la jonction longitudinale entre panneaux
Pannotec Volige LR
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,340 0,263 0,214 0,180 0,156 0,137
χ(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004
χ : Pont thermique ponctuel lié aux crampillons en L
Pannotec Lambris LR
Epaisseur d’isolant (mm) 60 80 100 120 140 160
Uc (W/(m².K)) 0,359 0,274 0,221 0,186 0,160 0,140
2 (W/(m.K)) 0.007 0.003 0.002 0.002 0.001 0.001
χ(W/K) 0,005 0,005 0,005 0,005 0,005 0,004
χ : Pont thermique ponctuel lié aux crampillons en L
2 : Pont thermique linéique lié aux renforts latéraux
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Tableau 1bis – Valeurs précalculées de Up en fonction de l’entraxe des pannes, en partie courante de couverture, pour des
panneaux PANNOTEC LR de largeur 600 mm
Pannotec Agglo LR
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,5
R (W/(m².K)) 2,59 3,38 4,21 4,98 5,75 6,60
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,22 0,19 0,17 0,14
2
R (W/(m².K)) 2,61 3,43 4,26 5,06 5,85 6,71
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2,5
R (W/(m².K)) 2,63 3,46 4,30 5,11 5,91 6,77
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
3
R (W/(m².K)) 2,64 3,47 4,32 5,14 5,95 6,82
Pannotec Plâtre LR
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,37 0,29 0,23 0,20 0,17 0,15
1,5
R (W/(m².K)) 2,49 3,29 4,14 4,91 5,66 6,50
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
2
R (W/(m².K)) 2,52 3,33 4,20 4,98 5,76 6,60
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
2,5
R (W/(m².K)) 2,53 3,36 4,23 5,03 5,82 6,66
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,22 0,19 0,17 0,14
3
R (W/(m².K)) 2,54 3,37 4,25 5,06 5,86 6,70
Pannotec LR ERP
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
1,5
R (W/(m².K)) 2,51 3,31 4,16 4,93 5,68 6,52
Up (W/(m².K))
0,37 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
2
R (W/(m².K)) 2,54 3,35 4,22 5,00 5,78 6,62
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,22 0,19 0,17 0,15
2,5
R (W/(m².K)) 2,55 3,38 4,25 5,05 5,84 6,68
Up (W/(m².K))
0,36 0,28 0,22 0,19 0,16 0,14
3
R (W/(m².K)) 2,56 3,39 4,27 5,08 5,88 6,72
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Pannotec Volige LR
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,35 0,28 0,22 0,19 0,17 0,15
1,5
R (W/(m².K)) 2,63 3,42 4,25 5,02 5,79 6,64
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2
R (W/(m².K)) 2,65 3,47 4,30 5,10 5,89 6,75
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
2,5
R (W/(m².K)) 2,67 3,49 4,34 5,15 5,95 6,81
Up (W/(m².K))
0,35 0,27 0,22 0,19 0,16 0,14
3
R (W/(m².K)) 2,68 3,51 4,36 5,18 5,99 6,86
Pannotec Lambris LR
Entraxe des
pannes (m)
Epaisseur d'isolant (mm)
60 80 100 120 140 160
Up (W/(m².K))
0,38 0,29 0,24 0,20 0,17 0,15
1,5
R (W/(m².K)) 2,41 3,23 4,05 4,81 5,60 6,44
Up (W/(m².K))
0,38 0,29 0,23 0,20 0,17 0,15
2
R (W/(m².K)) 2,44 3,27 4,10 4,88 5,70 6,54
Up (W/(m².K))
0,38 0,29 0,23 0,20 0,17 0,15
2,5
R (W/(m².K)) 2,45 3,29 4,13 4,93 5,76 6,60
Up (W/(m².K))
0,38 0,28 0,23 0,19 0,17 0,15
3
R (W/(m².K)) 2,46 3,31 4,16 4,96 5,80 6,64
5/11-2230 7

A. Description
1. Généralités
1.1 Destination
Eléments porteurs, du type panneaux contrelattés destinés à être
utilisés comme supports de couverture dans les constructions des
types suivants :
Bâtiments d'habitation : à comble aménageable ou habitable, à
plafond rampant, en construction neuve et en réhabilitation ;
Bâtiments relevant du code du travail,
Etablissements Recevant du Public : les équipements éducatifs et
sociaux, les locaux industriels et commerciaux et les constructions
hôtelières ou de loisirs uniquement dans le cas des panneaux dont la
sous-face est en plaque de parement de plâtre de 18mm d’épaisseur
(PANNOTEC LR ERP).
Ne sont visés que les locaux à faible ou moyenne hygrométrie, pour
des altitudes inférieures à 900 m.
Locaux à faible hygrométrie : W/n 2,5 g/m 3
Locaux à hygrométrie moyenne : 2,5 g/m 3 W/n 5 g/m 3
A l'exclusion des locaux à forte et très forte hygrométrie : W/n > 5
g/m 3
Avec :
W = quantité de vapeur d'eau produite à l'intérieur du local par heure,
n = taux horaire de renouvellement d'air.
1.2 Types de couvertures associées
Ces panneaux contrelattés peuvent être associés :
aux différents types de couvertures discontinues, sur liteaux ou
chevrons conformes aux DTU en vigueur :
- ardoises naturelles,
- tuiles de terre cuite à emboîtement et à glissement,
- tuiles canal de terre cuite,
- tuiles plates de terre cuite,
- tuiles planes en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,
- tuiles en béton à glissement et à emboîtement longitudinal,
- tuiles plates en béton,
- plaques profilées en fibres-ciment.
- ardoises en fibres ciment,
aux différents types de couvertures discontinues ou continues sur
voligeage jointif ou sur panneaux supports conformes aux DTU en
vigueur :
- bardeaux bitumés,
- tuiles canal de terre cuite,
- grands éléments en feuilles et longues feuilles de zinc, d’acier
inoxydable étamé, de cuivre ou de plomb.
Couvertures discontinues sous Avis Techniques
- tuiles métalliques,
2. Description
2.1 Description générale (cf. fig. 1 et fig. 2)
Les éléments PANNOTEC LR sont des panneaux sandwiches contrelattés
constitués d’une sous-face faisant office de plafond, une isolation
en panneaux de polyuréthanne parementés et de deux contrelattes
pour les PANNOTEC AGGLO LR, PANNOTEC LAMBRIS LR et PANNOTEC
VOLIGE LR et avec trois contrelattes pour les PANNOTEC PLATRE LR et
PANNOTEC LR ERP.
2.2 Description des constituants
2.21 Contrelattes
Les contrelattes ont une largeur de 41 mm et une hauteur de 50 mm
2 mm.
Les bois utilisés sont de qualité courante de charpente, de densité
minimale 400 kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII selon la
norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 selon la
Dossier Technique
établi par le demandeur
norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon l’EN 335-2, séchés,
rabotés deux faces minimum, en un seul élément ou aboutés par
entures multiples.
2.22 Parements plafonds (cf. fig. 1 à fig.3)
Leur nature et leurs caractéristiques sont fonction de la destination du
bâtiment et répondent à des critères esthétiques et de sécurité en cas
d’incendie (cf. tableau 1.1)
2.221 Pour les Bâtiments d’habitation et les
bâtiments relevant du Code du Travail dont le
plancher bas du dernier niveau est situé à
moins de 8 m du sol
Panneaux de particules de bois d'épaisseur 16 mm marqués CE en
conformité avec la norme NF EN 13986, classés P5, de classe de
formaldéhyde E1 et répondant aux exigences de la norme EN 312,
certifiés CTB-H avec classement feu B - s2, d0 (brut ou pré-peint).
(Dénomination commerciale PANNOTEC AGGLO LR). Longueur
standard de 2,40 m à 6,10 m par pas de 0,30 m.
Lames de lambris en sapin d'épaisseur 18 mm et de 100 mm de
largeur agrafées à des lattes transversales (cf. fig. 2) de classe de
résistance mécanique C24 selon la norme EN 338 (Dénomination
commerciale PANNOTEC LAMBRIS LR). Longueur standard de
2,40 m à 5,70 m par pas de 0,30 m. les lattes ont une section de 22
x 32 mm, elles sont de qualité courante de charpente, de densité
minimale 400 kg/m 3 et maximale 500 kg/m 3 , de classe STII selon la
norme NF B 52-001, de classe de résistance mécanique C24 selon la
norme NF EN 338, de classe d’emploi 2 selon l’EN 335-2.
Panneau de bois panneauté SWP /2 d’épaisseur 19 mm dont la face
apparente est usiné pour donner un aspect « planche » de largeur
15 cm (cf. fig. 3). Panneaux marqués CE conformément à la norme
EN 13986 avec un classement feu D-s2, d0, classé structurel, niveau
2+. (Dénomination commerciale PANNOTEC VOLIGE LR). Longueur
standard de 2,50 m à 5 m par pas de 0,10 m.
Plaque de plâtre H1 cartonnée à bords amincis marquée CE selon la
norme NF EN 520, conforme aux spécifications complémentaires définies
dans les Règles de certification de la marque NF – Plaques de
plâtre (NF 081). d'épaisseur 12,5 mm et de classement feu A2 - s1,
d0, (Dénomination commerciale PANNOTEC PLATRE LR). Longueur
standard de 2,40 m à 5,40 m par pas de 0,30 m.
2.222 Pour les Etablissements Recevant du Public
(ERP) ou les locaux régis par le Code du Travail
dont la hauteur du plancher bas du dernier
niveau est situé à plus de 8 m du sol extérieur.
Plaque de plâtre cartonnée H1 à bords amincis marquée CE en
conformité à la norme NF EN 520, conforme aux spécifications complémentaires
définies dans les Règles de certification de la marque
NF – Plaques de plâtre (NF 081), d'épaisseur 18 mm et de classement
feu A2 - s1, d0, (Dénomination commerciale PANNOTEC LR
ERP). Longueur standard de 2,40 m à 5,40m par pas de 0,30 m.
2.23 Isolant thermique
Mousse de polyuréthanne référencée TMS ou EFIGREEN PE expansée
au pentane de masse volumique moyenne 32,5 ± 2,5 kg/m 3 , parementée
sur ces deux faces par un complexe multicouches titulaire
d’une certification ACERMI (n° 03/006/095 pour les épaisseurs de 60 à
160 mm ou 03/006/101 pour les épaisseurs de 60 à 140 mm en une
couche d’isolant).
La couche isolante peut-être en un ou deux lits contrecollés pour les
épaisseurs 140 et 160 mm. Elle pourra être en plusieurs longueurs
aboutées, dans ce cas, la jonction des panneaux isolants sera étanchée
à l’aide d’un ruban adhésif aluminium mis en place à la fabrication (cf.
fig. 1). Dans le cas de la sous-face lambris, l’isolant sera toujours en
doubles lits contrecollés avec 1 er lit d’épaisseur 20 mm composé d’un
EFIGREEN PE d’une conductivité thermique de 0,028 W/(m.K) et un
2 ème lit d’épaisseur minimale 40 mm de conductivité thermique 0,023
W/(m.K).
Les caractéristiques des isolants sont indiquées dans le tableau 1.2
en fin de dossier.
2.3 Assemblage des éléments
Les panneaux de mousse de polyuréthanne sont assemblés à la sous
face par collage (colle polyuréthanne) :
Densité à 20 °C de 1,40 à 1,53 et extrait sec de 88 à 95 %, durée
de stockage 6 mois en emballage d’origine
L'assemblage des contrelattes sur l’isolant est réalisé par collage mixte
(colle thermo-fusible + colle polyuréthanne) :
8 5/11-2230

Densité à 20 °C égale à 1 et point de ramollissement ≥ à 150 °C
2.4 Caractéristiques des éléments PANNOTEC
LR
2.41 Caractéristiques dimensionnelles (cf. fig. 1)
Elles sont indiquées dans le tableau 2 en fin de dossier.
Le principe d'assemblage des rives longues de panneau est illustré par
les figures 4 et 6. Ils sont assurés par rainure usinée dans la mousse
isolante et fausse languette en panneau de particule ou en PVC pour
les sous-faces en plaques de plâtre.
2.42 Caractéristiques thermiques
Elles sont indiquées dans le tableau 1 en fin d’Avis.
2.5 Accessoires
2.51 Accessoires de fixation (cf. fig. 5)
Sur charpente bois (cf. fig. 6.1 et fig. 6.2)
Crampillons de section carrée 5 x 5 mm (la tête est rabattue en L sur
une longueur de 20 mm), en acier galvanisé à chaud (grammage
minimum 150g/m²). Leur longueur est égale à la hauteur de la contrelatte
+ épaisseur de la mousse + épaisseur sous-face + 60 mm au
moins (fournis par EFISOL jusque 280 mm). Leur résistance caractéristique
à l’arrachement dans le support (PK déterminée selon la norme
NF P 30 310) sera au moins égale à 300 daN.
Sur charpente métallique (ép. mini 3 mm) (cf. fig. 6.3)
Vis autotaraudeuses en acier inoxydable de diamètre de filetage 6,3
mm, diamètre de la tête 15 mm (non fournies par EFISOL). Leur longueur
sera telle qu’elles dépasseront de la charpente d’au moins 13
mm. Leur résistance caractéristique à l’arrachement dans le support
(PK déterminée selon la norme NF P 30 310) sera au moins égale à 300
daN.
2.52 Accessoires complémentaires
Mousse de polyuréthanne en bombe à cellules fermées « Sika Boom
E » (non fournie par EFISOL) mise en œuvre in situ, elle rétablit la
continuité thermique aux joints transversaux et longitudinaux ainsi
qu’aux points singuliers de la couverture.
Bandes aluminium auto-adhésives « Supertape » de largeur 100
mm (fournies par EFISOL) des raccordements transversaux et longitudinaux.
Languettes d’assemblage (fournies par EFISOL) des éléments en
panneau de particules CTB-H de longueur 1,85 m, section 30 x 10
mm et de masse volumique 720 kg/m 3 ou de PVC de mêmes dimensions,
uniquement pour les panneaux avec des sous-faces en
plaques de parement de plâtre.
Bandes de mousse polyuréthanne imprégnée « Compriband » (non
fournies par EFISOL) pour le raccordement aux interfaces panneau/support.
Mastic bitumineux « Sika BlackSeal » (non fourni par EFISOL) pour
assurer l’étanchéité entre le panneau et le mur dans le cas de rives
encastrées.
2.6 Matériaux de couvertures
Les matériaux utilisés doivent être conformes au chapitre matériau du
DTU ou Avis Technique concernés.
3. Fabrication et contrôles
3.1 Fabrication
La fabrication est effectuée dans l'usine EFISOL de Saint Julien du
Sault (89330).
Le système qualité mis en place par EFISOL sur le site de Saint Julien
du Sault est conforme aux référentiels ISO 9001 :2008 – ISO 14001 :
2004 – OH SAS 18001 (2007) certifié par AFAQ.
La mousse de polyuréthanne est stabilisée 1 jour par centimètre
d’épaisseur avant collage.
3.2 Contrôles
L’autocontrôle porte sur les matières premières (fiches fournisseurs),
la fabrication et les produits finis.
Contrôles matières
Mousse isolante : contrôles ACERMI
Contrelatte : contrôle dimensions et cahier des charges fournisseur
Sous-face : cahier des charges fournisseur déposé au CSTB.
Contrôles fabrication
Contrôles des dimensions et contrôles d’aspect
Contrôle du positionnement des contrelattes
Contrôle du débit de colle :
- Colle Polyuréthanne (collage mousse et bois) : 11 buses dont le
débit par cordon est de 200 ± 30 g/min (deux fois par mois).
- Colle Hot-melt (collage mousse et bois) : 6 ou 7 buses (suivant le
nombre de contre-latte) dont le débit par cordon est de 100 ± 20
g/min (deux fois par mois).
Contrôles sur produit fini
Dimensions et aspect : chaque fabrication
Essai de flexion à rupture tous les six mois selon la NF P 34-503(la
spécification varie avec la longueur du panneau testée)
3.3 Marquage et conditionnement
Tous les éléments PANNOTEC LR sont marqués en continu. Ce marquage
comprend le nom du produit et un repère de fabrication.
Le conditionnement est effectué sur cales, cerclage et housses.
Chaque colis comporte une étiquette qui indique :
Le nom du produit
L’épaisseur de l’isolant
La longueur de l’élément PANNOTEC LR
La quantité d’éléments
La résistance thermique de l’isolant
Une étiquette conforme à la règlementation européenne décrite dans
le Guide d’agrément technique européen ETAG 016 – panneaux
composites légers autoportants.
3.4 Transport et stockage
Les palettes déchargées seront disposées sur une aire de stockage
exempte d'humidité et de dénivellation.
A l'arrivée du chargement, il y a lieu de vérifier l'intégrité des housses.
Si celles-ci sont déchirées, il faut mettre les piles à l'abri ou les bâcher.
Au moment de la mise en œuvre, il faut déballer pile par pile au fur et
à mesure de l'avancement du chantier.
4. Mise en œuvre
Les éléments PANNOTEC LR doivent être posés sur trois appuis. Pour
des compléments de rampant, et lorsque la portée est inférieure de 30
% aux portées sur trois appuis, on peut admettre une pose sur 2
appuis.
4.1 Ossature porteuse
4.11 Type de charpente
Les éléments peuvent être fixés :
sur pannes traditionnelles, en bois massif ou lamellé collé,
sur des charpentes en béton avec interposition d'une fourrure en
bois, scellée, alignée et nivelée,
sur pannes métalliques. L’interposition d’une fourrure bois sur charpente
métallique est envisageable dans le cas où la longueur des vis
autotaraudeuses disponibles ne serait pas suffisante.
La mise en œuvre des panneaux PANNOTEC LR est prévue pour être
exécutée sur des structures porteuses :
en acier, conformément à la norme NF EN 1993-1-1/NA. Dans ce
cas, les valeurs limites maximales à prendre en compte pour les
flèches verticales sont celles de la ligne « Toiture en général » du
tableau 1 de la clause 7.2.1 (1) B de la NF EN 1993-1-1/NA.
en bois, conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas,
les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles
figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la
ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de
la NF EN 1995-1-1/NA.
Ils sont posés avec les contrelattes parallèles à la ligne de plus grande
pente.
La largeur minimale de repos sur ossature doit être de 40 mm en
extrémité de panneau, et de 65 mm pour les appuis intermédiaires.
Le scellement des pannes sur les murs de pignons et refends est indispensable,
mais il est possible d'utiliser pour la fixation des pannes des
platines métalliques, sabot à âne, étriers, etc.
4.12 Entraxes
4.121 Charges descendantes admissibles
Le tableau 3 en fin de dossier indique les entraxes maximaux (cm) des
appuis porteurs en fonction des charges descendantes admissibles.
Les valeurs de charges admissibles de ce tableau tiennent compte des
critères suivants :
Portée, les panneaux reposant sur 3 appuis au moins,
5/11-2230 9

Flèche instantanée au 1/400 ème ,
Coefficient de sécurité de rupture des panneaux égal à 5.
NOTA 1 : Les charges permanentes comprennent :
Le poids des panneaux
Le poids des contre-liteaux ou voliges
Le poids de la couverture (kg/m²) :
- Ardoises : 30 à 40 kg/m²
- Tuiles grand moule : 40 à 50 kg/m²
- Tuiles plates : 60 à 80 kg/m²
- Tuiles canal : 50 à 100 kg/m²
NOTA 2 : L’utilisateur doit cumuler les charges climatiques, le poids
propre des panneaux et le poids propre de la couverture. La charge
climatique de neige qui doit être prise en compte est la charge normale,
au sens des règles NV 65 modifiées. La notion de charge de
neige accidentelle est implicitement vérifiée.
4.122 Charges ascendantes admissibles
Le tableau 4, en fin de dossier, précise les entraxes de supports admissibles,
en fonction des charges ascendantes, compte non tenu du
poids des éléments et de la couverture et en considérant une résistance
caractéristique à l’arrachement des fixations de 300 daN, d’un
nombre de 2 fixations par élément et par appui et d’un coefficient de
sécurité de 2,35 par rapport au vent normal.
4.123 Débords de toitures, découpes
Dans le cas de débords en épaisseur totale, le porte à faux est limité à
40 cm (cf. fig. 8.4).
Lorsque le débord de toiture dépasse 40 cm, celui ci sera charpenté de
façon indépendante (cf. fig. 8.5).
4.2 Calepinage
Les longueurs et largeurs utiles des éléments sont différentes en fonction
des sous faces (de 2,40 m à 6,10 m).
Les panneaux doivent reposer sur trois appuis au minimum,
les extrémités des panneaux aboutés doivent être supportées et il
faut réserver un jeu de 5 mm entre abouts, compte tenu des variations
dimensionnelles prévisibles.
les panneaux peuvent reposer sur deux appuis, mais il faudra respecter
les dispositions du premier alinéa du paragraphe 4.
Il faudra également tenir compte des débords de toiture.
Dans le cadre de son assistance technique, la Société EFISOL peut
réaliser des calepinages à la demande.
4.3 Fixation des éléments (cf. fig. 6)
La fixation est réalisée sur chaque panne au moyen de crampillons en
L, à raison de 1 fixation par contrelatte de rive et par appui.
Les fixations doivent dépasser d’au moins de 6 cm dans l’ossature
porteuse en bois et de 13 mm dans l’ossature métallique.
Dans le cas de la fixation sur ossature métallique, la vis autotaraudeuse
sera positionnée sur le chevron et un pré-perçage de celui-ci
sera réalisé. (cf. fig. 6.3)
Lorsque les panneaux reposent sur des pannes distantes entre axe de
plus de 2 m, les contrelattes de rive des panneaux doivent être solidarisées
par lardage, au milieu de la portée (cf. fig. 11).
Un pré-perçage avec un forêt de 6 mm est impératif pour éviter
d’éclater les sous-faces en lambris ou en volige.
4.4 Mise hors d'eau et rejointoiement des
éléments
Les joints de raccordement longitudinaux et transversaux, ainsi que les
points singuliers de couverture seront traités à l’aide d’un cordon de
mousse polyuréthanne projeté à la bombe, l’excès de mousse sera
arasé et ils seront ensuite étanchés à l’aide d’un ruban adhésif aluminium.
La pose de la couverture sera réalisée à l’avancement, sinon un bâchage
efficace devra être mis en œuvre.
4.5 Circulation sur la couverture
Les consignes habituelles de sécurité en matière de circulation du
personnel sur la couverture doivent être respectées. La circulation peut
se faire soit par échelle, soit par planche à tasseau. On prendra appui
sur les contrelattes.
Il est à noter que la surface de l'isolant peut être rendue glissante par
l'humidité.
4.6 Détails particuliers de toiture
4.61 Faîtages (cf. fig. 7)
Les panneaux doivent reposer en appui continu sur la longueur du
faîtage. On prendra soin de préserver une ventilation en sous-face de
la couverture si les éléments de celle-ci l’imposent. Le faîtage sera
traité en pose scellée ou avec closoir.
La solution de faîtage avec recouvrement des panneaux n’est pas
proposée.
4.62 Egouts (cf. fig. 8)
La planche de rive arasée au niveau de la mousse doit être fixée sur
les contrelattes, la ventilation étant ainsi assurée.
La gouttière doit être maintenue par des crochets universels, ou par
des crochets à pattes latérales, cloués sur la planche de rive ou sur les
contrelattes.
Le calfeutrement entre sablière et panneau est assuré par une bande
de mousse imprégnée.
4.63 Rives latérales (cf. fig. 9)
Le calfeutrement est assuré par une bande de mousse imprégnée
placée entre la maçonnerie et le panneau.
Pour les rives de pignons, la planche de rive est fixée sur un tasseau.
Pour les rives latérales encastrées, il faut ménager un jeu de quelques
millimètres que l’on garnit avec un isolant souple ou un isolant fibreux.
L’étanchéité est ensuite réalisée par l’intermédiaire d’un mastic bitumineux.
4.64 Réalisation des pénétrations continues
(cf. fig. 10)
(Châssis d'éclairage ou de ventilation - pénétration des conduits de
fumée et souches de cheminée - conduits de ventilation).
Un chevêtre doit être constitué. Celui-ci repose sur les pannes et est
fixé à ces dernières. Des éléments de support seront posés sur celui-ci
et l'étanchéité aux raccords doit être réalisée de façon identique à une
couverture traditionnelle.
La distance de sécurité imposée par le DTU 24.1 pour le passage des
conduits de fumée doit être remplie d'un matériau incombustible afin
de protéger la charpente. On peut utiliser un plâtre ou un mortier de
Vermex.
4.65 Noues et arêtiers (cf. fig. 12 et fig. 13)
Les panneaux doivent reposer et être fixés sur appui continu sur la
longueur des noues et arêtiers. Une latte sera positionnée sur l’arêtier
afin de permettre la fixation des supports de couverture. Pour ces
points singuliers de toiture, on veillera à conserver, la ventilation en
sous-face des éléments de couverture.
4.66 Joint de dilatation
En présence d’un joint de dilatation de gros œuvre, les deux parties
d’ouvrage sont traitées de manière distincte (interdiction de pontage
par les panneaux et par la couverture).
4.7 Dispositions relatives à la sécurité incendie
dans les ERP et les bâtiments soumis au
seul Code du Travail relevant de l’article R
4216-24, c'est-à-dire dont le plancher bas
du dernier niveau est à plus de 8m du sol
extérieur (Voir Fig. 14)
Dans le cas de toiture légère et à lame d’air ventilée, la réglementation
incendie réclame un recoupement par l’interposition d’une barrière
étanche au flux thermique, aux effluents gazeux et matières fondues,
au droit des écrans de cantonnement et au droit des parois verticales
intérieures résistantes au feu s'arrêtant en sous-face de toiture lorsque
leur degré de résistance au feu est supérieur à 1/2h. Cette barrière de
recoupement est réalisée sur chantier par une pièce de bois massif de
largeur de 7 cm minimum.
Cette disposition est seulement applicable dans le cas de la mise en
œuvre de PANNOTEC LR ERP (plaque de plâtre de 18 mm d’épaisseur)
sur des Etablissements Recevant du Public. Il s’agit en fait de déligner
la mousse sur toute la hauteur du panneau pour y introduire une pièce
de bois répondant aux spécifications de la règlementation en vigueur.
Cette pièce de bois sera fixée aux pannes supports.
5. Finitions en sous-face
PANNOTEC AGGLO LR
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à
un chanfrein en V (mâle et femelle)
Les joints sont destinés à rester apparents.
Les finitions possibles sont :
10 5/11-2230

peinture sur joints apparents,
toiles tendues,
dalles décoratives, acoustiques ou ignifugées collées,
les finitions par peintures sont à effectuer selon le DTU 59.1 « Peinturage
».
PANNOTEC LAMBRIS LR et PANNOTEC VOLIGE LR
La sous-face des éléments s’assemble sur leurs rives latérales grâce à
un emboîtement à mi-bois qui assure la continuité du décor.
PANNOTEC PLATRE LR et PANNOTEC LR ERP
Les finitions sont réalisées après avoir rejointoyées les plaques. Les
joints se traitent avec un système “ enduit + bande ” bénéficiant d’un
Avis Technique et mis en œuvre selon les règles du DTU Système
enduit + bande : Les finitions par peintures sont à effectuer selon le
DTU 59.1 "Peinturage".
6. Mise en œuvre des couvertures
6.1 Généralités
D'une façon générale, les supports de la couverture (liteaux, voliges,
panneaux) seront fixés sur les contrelattes des éléments.
Dans tous les cas, la pose de la couverture se fera à l’avancement, et
sera conforme au DTU ou à l'Avis Technique en vigueur.
6.2 Petits éléments de couverture (tuiles,
ardoises)
Se conformer aux prescriptions des DTU 40.11 - 40.13 - 40.21 -
40.211 - 40.22 - 40.23 - 40.24 - 40.241 - 40.25.
Pour ce qui est de l’utilisation éventuelle d’un écran de sous-toiture (cf
fig 15), se référer aux prescriptions du DTU en vigueur. Celui-ci sera
homologué selon le cahier 3651-1 et posé conformément au cahier du
CSTB 3651-2.
6.3 Bardeaux bitumés
Se conformer aux prescriptions du DTU 40.14.
6.31 Réhausses pour ventilation
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il peut
être nécessaire en cas de rampant de longueur supérieure à 12 m de
prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de la réhausse
sera telle qu’elle permettra d’atteindre la hauteur de ventilation définie
au paragraphe 7 ci-après.
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué
dont la longueur sera égale à l’épaisseur de la réhausse + 30 mm
minimum à raison de 2 fixations par mètre.
6.32 Support
La pose de ces éléments de couverture s’effectue :
soit sur un support continu en bois massif du type voliges, frises et
planches avec pose dite « jointive » ou en plancher rainé-bouveté
soit sur un support continu en panneaux de bois (CTB-H, NF extérieur
CTB-X) en pose sur trois appuis et plus.
6.33 Fixation du support
Support continu en bois massif
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté
se fait par clouage sur chaque appui au moyen de 2 pointes pour
les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.
La longueur des pointes est au moins égale à deux fois l'épaisseur
de l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.
Support continu en panneaux de bois
La fixation se fait par pointes ou vis disposées tous les 15 cm environ
sur les bords des panneaux et tous les 30 cm environ sur les
appuis intermédiaires.
Les pointes torsadées auront une longueur de 2,5 fois l'épaisseur
de l'élément à fixer et les vis à bois avoir une longueur de 2 à 2,5
fois l'épaisseur du panneau à fixer. Les têtes de fixation ne doivent
pas désaffleurer.
Les fixations doivent être éloignées d'au moins 1 cm des bords
portés des panneaux et de 3 cm des bords non portés des panneaux.
6.34 Mise en œuvre des bardeaux
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions du DTU 40.14
et aux prescriptions du fabricant.
6.4 Eléments métalliques en feuilles et longues
feuilles
La pose se fera sur voligeage dit jointif ou sur un support continu.
Se conformer aux prescriptions des DTU :
40.41 Zinc
40.44 Acier inoxydable
40.45 Cuivre
40.46 Plomb
Réhausses pour ventilation
Afin d’assurer une bonne ventilation en sous-face du support, il peut
être nécessaire en cas de rampant de longueur supérieure à 12 m de
prévoir un contrelattage supplémentaire. La hauteur de la réhausse
sera telle qu’elle permettra d’atteindre la hauteur de ventilation définie
au paragraphe 7 ci-après.
Ces réhausses sont fixées par l’intermédiaire de vis à bois ou de
pointes en acier zingué bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué
dont la longueur sera égale à la l’épaisseur de la réhausse + 30 mm
minimum à raison de 2 fixations par mètre.
Support
La pose de ces éléments de couverture s’effectue sur un support continu
en bois massif du type voliges, frises et planches avec pose dite «
jointive » ou en plancher rainé-bouveté.
Fixation du support
La fixation des voliges, frises, planches et planchers rainé-bouveté se
fait par clouage ou vissage sur chaque appui au moyen de 2 pointes
pour les largeurs ≤ 105 mm et de 3 pointes pour les largeurs supérieures.
La longueur des fixations est au moins égale à deux fois l'épaisseur de
l'élément à fixer et leurs têtes ne doivent pas désaffleurer.
En partie courante, les abouts des voliges, frises, planches et planchers
rainé-bouveté doivent systématiquement être décalés.
Mise en œuvre des Eléments métalliques en feuilles ou
longues feuilles
Celle-ci sera effectuée conformément aux prescriptions des DTU 40.41,
40.44, 40.45 et 40.46 et aux prescriptions du fabricant.
6.5 Plaques profilées en fibres-ciment
éventuellement supports de tuiles canal
La mise en œuvre des plaques est faite conformément aux Avis Techniques
relatifs à ces procédés et au DTU 40.37.
6.51 Mise en œuvre des lambourdes supports
La section de ces supports sera de 65 mm de largeur et d’au moins 50
mm de hauteur.
Ceux-ci sont fixés perpendiculairement aux contrelattes et au droit de
chaque panne support par l’intermédiaire de vis à bois en acier zingué
bichromaté, galvanisé à chaud ou électrozingué. Les fixations auront
une longueur égale à la hauteur de la lambourde + la hauteur horstout
du caisson + 50 mm d’ancrage dans la panne support. La densité
de fixation sera conforme aux prescriptions des Avis Techniques de ces
procédés.
6.52 Plaques profilées en fibres-ciment
Celle-ci sera effectuée conformément aux Avis Techniques relatifs à
ces procédés et au DTU 40.37.
6.6 Tuiles métalliques
La mise en œuvre d’un écran souple de sous-toiture, est rendue obligatoire
par les Avis Technique de ces procédés.
7. Dispositions relatives à la ventilation
Un contre-litonnage supplémentaire peut être nécessaire, afin de
respecter les espaces de ventilation prévus par certains DTU, Avis
Techniques ou DTA.
La ventilation sera effectuée selon les prescriptions des DTU de la série
40. Les contre-liteaux permettent la réalisation d'une lame d'air continue
forme et assurent de ce fait une bonne ventilation de la sous-face
de la couverture.
L’épaisseur de la lame d'air nécessaire à la ventilation de la sous-face
de la couverture est la suivante :
Hauteur : 20 mm minimum dans les cas de couverture par petits
éléments (tuiles, ardoises...).
Hauteur pour l'espace de ventilation en sous face des supports
continus de couvertures métalliques et en bardeaux bitumés :
5/11-2230 11

- 40 mm pour les longueurs de rampant jusqu'à 12 m,
- 60 mm pour les longueurs de rampant supérieures à 12 m.
La section d’entrée d’air en égout et de sortie en faîtage seront conformes
aux DTU, Avis Techniques ou DTA.
B. Résultats expérimentaux
Essais de flexion et ruine sous charge descendante répartie :
Origine : CSTB réf. EEM 02 048, réf. 32 922 et réf EEM 09
26015244, réf N° EEM 10 26024175/A [*]
Essais de fluage : Origine CSTB N° EEM 10 26024175/B [*]
Rapport d’évaluation
Certificats ACERMI :
Polyuréthanne, TMS, Société EFISOL, n° 03/006/095,
Polyuréthanne, SIS MUR GREEN, Société EFISOL, n° 03/006/101.
Etude thermique – origine CSTB n° DER/HTO 2010-297-AD/LS
[*] essais réalisés dans le cadre de l’ATE.
C. Références
C1. Données environnementales et
sanitaires
Le produit (ou procédé) PANNOTEC LR et PANNOTEC PLÂTRE LR ne fait
pas l’objet de déclaration environnementale de type III au sens de la
norme EN/ISO 14025 : Fiches(s) de Déclaration Environnementale et
Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010 ou autres.
Les données issues des déclarations environnementales ont pour objet
de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans
lesquels les produits (ou procédés) visés sont susceptibles d’être
intégrés.
C2. Autres références
Les éléments PANNOTEC LR ont fait l'objet de plus de 500 000m² de
chantiers depuis 1995.
12 5/11-2230

Tableaux et figures du Dossier Technique
Tableau 1.1 – Caractéristiques dimensionnelles du Pannotec LR
Nature de la sous-face Longueur (mm) Largeur utile (mm) Epaisseur isolant PU (mm)
Panneau de particule 2400 à 6100 par pas de 300 590
Plâtre BA 13 ou BA 18 2400 à 5400 par pas de 300 600
Lambris 2400 à 5700 par pas de 300 600
Volige 2500 à 5000 par pas de 100 600
(1) En 1 ou 2 couches contrecollées
Tolérances dimensionnelles :
sur la longueur : 5 mm
sur la largeur : 5 mm
sur l'épaisseur : 3 mm
sur les rainures :
- hauteur : 1 mm
- largeur : 1 mm
Tableau 1.2 – Caractéristiques de l’isolant
5/11-2230 13
60, 80,
100,120, 140 ( 1 ) et 160 ( 1 )
Panneaux isolants en polyuréthanne TMS EFIGREEN PE
Conductivité Thermique ACERMI n° 03/006/095 ACERMI n° 03/006/101
Epaisseur (mm) 60 à 160 60 à 140
Masse volumique (kg/m 3 ) 32,5 ± 2,5
Perméabilité à la vapeur d'eau (g/mh.mmHg) 10.10 -4
Contrainte de rupture en traction perpendiculaire
(EN 1607)
≥ 0,80 daN / cm²
Contrainte en compression (daN/cm²) 1,5 pour 10% d'écrasement
Coefficient de conductivité Thermique utile (W/m.K) 0,023
Tableau 2 – Caractéristiques dimensionnelles des éléments PANNOTEC LR (§ 2.41)
Epaisseur de l’isolant (mm) 60 70 80 100 120 140 160
PANNOTEC AGGLO LR CTBH 16 mm 126 136 146 166 186 206 226
Epaisseur totale
(mm)
PANNOTEC LAMBRIS LR Lambris 18 mm
128 - 148 168 188 208 228
PANNOTEC VOLIGE LR Volige 18 mm
Contrelatte
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
41
50
Poids approximatif des panneaux pour PANNOTEC AGGLO LR (kg/m²) 12,7 13 13,4 14 14,7 15,3 16
Poids approximatif des panneaux pour PANNOTEC LAMBRIS LR et
PANNOTEC VOLIGE LR (kg/m²)
13,6 - 14,2 14,9 15,5 16,1 16,7
Epaisseur de l’isolant (mm) 60 70 80 100 120 140 160
Epaisseur PANNOTEC PLATRE LR Plâtre 12,5 mm 122,5 132,5 142,5 162,5 182,5 202,5 222,5
totale (mm)
PANNOTEC LR ERP Plâtre 18 mm 128 138 148 168 188 208 228
Contrelatte
Largeur (mm)
Hauteur (mm)
41
50
Poids approximatif des panneaux pour PANNOTEC PLATRE LR 12,5 mm
(kg/m²)
17,5 17,8 18,2 18,8 19,4 20,1 20,8
Poids approximatif des panneaux pour PANNOTEC LR ERP (kg/m²) 23,2 23,5 23,9 24,5 25,1 25,8 26,5

Tableau 3 - Entraxes maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges descendantes (§ 4.121) selon les règles NV 65
modifiées.
Pour le PANNOTEC AGGLO LR, le PANNOTEC LAMBRIS LR et le PANNOTEC VOLIGE LR
Entraxes en cm Charges descendantes normales admissibles en daN/m²
125 290
170 220
210 155
270 120
Pour le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC LR ERP
Entraxes en cm Charges descendantes normales admissibles en daN/m²
120 410
150 380
240 170
270 130
Tableau 4 - Entraxes maximaux (cm) des appuis supports en fonction des charges ascendantes (§ 4.122) selon les règles NV 65
modifiées
Pour le PANNOTEC AGGLO LR, le PANNOTEC LAMBRIS LR et le PANNOTEC VOLIGE LR
Entraxe des supports en cm Charges ascendantes normales admissibles en daN/m²
125 260
170 200
210 165
270 125
Pour le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC LR ERP
Entraxe des supports en cm Charges ascendantes normales admissibles en daN/m²
120 250
150 230
240 145
270 130
Compte tenu : d’une résistance à l’arrachement des crampillons de 300 daN, d’un nombre de 2 fixations par élément et par appui et d’un
coefficient de sécurité de 2,35, par rapport au vent normal.
14 5/11-2230

Sommaire des figures
Figure 1.1 – Elément PANNOTEC AGGLO LR, PANNOTEC LAMBRIS LR et PANNOTEC VOLIGE LR .................................... 16
Figure 1.1.a - PANNOTEC AGGLO LR ............................................................................................................................................. 16
Figure 1.1.b - PANNOTEC LAMBRIS LR ......................................................................................................................................... 16
Figure 1.1.c - PANNOTEC VOLIGE LR ............................................................................................................................................ 17
Figure 1.2 – Elément PANNOTEC PLATRE LR et PANNOTEC LR ERP ....................................................................................... 17
Figure 2 – Principe pour PANNOTEC LAMBRIS LR ....................................................................................................................... 18
Figure 2.1 – Détails et cotations des lames de lambris ............................................................................................................. 18
Figure 3 – Descriptif PANNOTEC VOLIGE LR ................................................................................................................................ 18
Figure 4 – Détails de deux panneaux de PANNOTEC LAMBRIS LR ou de PANNOTEC VOLIGE LR adjacents.................. 19
Figure 5 - Exemples de fixations .................................................................................................................................................... 19
Figure 6.1 – Principe de fixation et d’emboîtement longitudinal pour PANNOTEC AGGLO LR, PANNOTEC
LAMBRIS LR et PANNOTEC VOLIGE LR sur pannes bois ............................................................................................................ 19
Figure 6.2 – Principe de fixation et emboîtement longitudinal pour le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC
LR ERP sur pannes bois .................................................................................................................................................................... 20
Figure 6.3 – Principe de fixation et emboîtement longitudinal pour le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC
LR ERP sur pannes métalliques ....................................................................................................................................................... 21
Figure 7.1 – Exemple de faîtage ventilé à sec ............................................................................................................................. 22
Figure 7.2 – Exemple de faîtage maçonné et ventilation par chatières .................................................................................. 22
Figure 7.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente ........................................................................... 23
Figure 8.1 – Finition en rive d’égout – panneau en butée sur génoise ................................................................................... 23
Figure 8.2 – Finition en rive d’égout – panneau en butée sur chanlatte ................................................................................ 24
Figure 8.3 – Finition en rive d’égout – panneau arasé en façade et planche de rive .......................................................... 24
Figure 8.4 – Finition en rive d’égout – avec débord maxi à 40 cm ......................................................................................... 25
Figure 8.5 – Porte à faux charpenté .............................................................................................................................................. 25
Figure 9.1 – Finition de pignon avec débord ................................................................................................................................ 26
Figure 9.2 – Finition de pignon sans débord ................................................................................................................................ 26
Figure 9.3 – Rive encastrée ............................................................................................................................................................. 27
Figure 10.1 – Chevêtre pour pénétration ..................................................................................................................................... 27
Figure 10.2 – Pénétration continue - finition autour d’une pénétration ................................................................................. 28
Figure 10.3 – Fenêtre de toit .......................................................................................................................................................... 28
Figure 11 – Solidarisation des contrelattes de rive par lardage (cas des entraxes de pannes supérieures à 2 m) ....... 29
Figure 12 – Détail de noue .............................................................................................................................................................. 30
Figure 13 – Détail d’arêtier .............................................................................................................................................................. 30
Figure 14 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas d’une mise en œuvre du PANNOTEC LR ERP sur
des Etablissement Recevant du Public et les bâtiments soumis au seul Code du Travail dont le plancher bas du
dernier niveau est à plus de 8m du sol extérieur. ...................................................................................................................... 31
Figure 15 – Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture ............................................................................................................. 31
Figure 16.1 – Couverture en tuile canal ........................................................................................................................................ 32
Figure 16.2 – Couverture en bardeaux bitumés .......................................................................................................................... 32
Figure 16.3 – Couverture en feuilles et longues feuilles métalliques ...................................................................................... 33
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Figure 1.1 – Elément PANNOTEC AGGLO LR, PANNOTEC LAMBRIS LR et PANNOTEC VOLIGE LR
Figure 1.1.a - PANNOTEC AGGLO LR
Figure 1.1.b - PANNOTEC LAMBRIS LR
16 5/11-2230

contrelattes
2400 à
5400 mm
50 mm
Figure 1.1.c - PANNOTEC VOLIGE LR
600 mm
41 mm
ruban adhésif aluminium
dans le cas d’aboutage
de panneaux isolants
Figure 1.2 – Elément PANNOTEC PLATRE LR et PANNOTEC LR ERP
5/11-2230 17

Figure 2 – Principe pour PANNOTEC LAMBRIS LR
Figure 2.1 – Détails et cotations des lames de lambris
Figure 3 – Descriptif PANNOTEC VOLIGE LR
18 5/11-2230

contrelatte
fixation
Figure 4 – Détails de deux panneaux de PANNOTEC LAMBRIS LR
ou de PANNOTEC VOLIGE LR adjacents
5 x 5 mm
Exemple de pointe cannelée à tête
rabattue en L de section carrée
Figure 5 - Exemples de fixations
ruban adhésif aluminium ou volige continue clouée
panne
polyuréthane à la bombe
Ø 6,3mm
Exemple de vis auto-taraudeuse
Figure 6.1 – Principe de fixation et d’emboîtement longitudinal pour
PANNOTEC AGGLO LR, PANNOTEC LAMBRIS LR et PANNOTEC VOLIGE LR sur pannes bois
profondeur d’ancrage
minimum : 6 cm
5/11-2230 19

contrelatte
fixation
panne
ruban adhésif aluminium ou volige continue clouée
languette d’assemblage
polyuréthane à la bombe
Figure 6.2 – Principe de fixation et emboîtement longitudinal pour
le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC LR ERP sur pannes bois
profondeur d’ancrage
minimum : 6 cm
20 5/11-2230

fixation
ruban adhésif aluminium ou volige continue clouée
contrelatte
panne métallique
polyuréthane à la bombe
e = 13mm mini
Figure 6.3 – Principe de fixation et emboîtement longitudinal pour
le PANNOTEC PLATRE LR et le PANNOTEC LR ERP sur pannes métalliques
profondeur d’ancrage
minimum : 13mm
Pannotec LR
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Figure 7.1 – Exemple de faîtage ventilé à sec
Figure 7.2 – Exemple de faîtage maçonné et ventilation par chatières
22 5/11-2230

Pannotec LR
doublage thermique
posé conformément au
DTU 25.42
Figure 7.3 – Exemple de faîtage contre mur en cas de toiture monopente
Figure 8.1 – Finition en rive d’égout – panneau en butée sur génoise
façonné métallique
d’étanchéité posé sur
planche de rive
5/11-2230 23

Figure 8.2 – Finition en rive d’égout – panneau en butée sur chanlatte
Figure 8.3 – Finition en rive d’égout – panneau arasé en façade et planche de rive
24 5/11-2230

Figure 8.4 – Finition en rive d’égout – avec débord maxi à 40 cm
Figure 8.5 – Porte à faux charpenté
5/11-2230 25

Pannotec LR
Figure 9.1 – Finition de pignon avec débord
doublage thermique
posé conformément au
DTU 25.42
Figure 9.2 – Finition de pignon sans débord
joint imprégné
26 5/11-2230

Figure 9.3 – Rive encastrée
Figure 10.1 – Chevêtre pour pénétration
5/11-2230 27

Nota : dans le cas du Pannotec Volige, Lambris et Agglo LR, la sous-face bois sera arrêtée à 16 cm du conduit
et le complément sera traité par une sous-face incombustible répondant à la règlementation incendie
Figure 10.2 – Pénétration continue - finition autour d’une pénétration
chevêtre
Figure 10.3 – Fenêtre de toit
Pannotec LR
28 5/11-2230

Figure 11 – Solidarisation des contrelattes de rive par lardage (cas des entraxes de pannes supérieures à 2 m)
5/11-2230 29

Figure 12 – Détail de noue
Figure 13 – Détail d’arêtier
latte d’arêtier
Pannotec LR
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plaque de plâtre 18 mm conforme à
la réglementation incendie en ERP
*
pièces en bois massif de largeur
7 cm mini assurant le recoupement
créer une encoche de profondeur appropriée dans le cas du talon de la tuile sur la contrelatte
Figure 14 – Recoupement de l’isolant combustible dans le cas d’une mise en œuvre du PANNOTEC LR ERP sur des
Etablissement Recevant du Public et les bâtiments soumis au seul Code du Travail dont le plancher bas du dernier niveau
est à plus de 8m du sol extérieur.
h : la hauteur des contreliteaux est fonction des DTU de la série 40 ou de l’AT de la couverture
Figure 15 – Mise en œuvre d’un écran de sous-toiture
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*
tuiles
panne
caisson PANNOTEC PLATRE LR
liteau

support continu
couverture en bardeaux
bitumés
rehausses éventuelles
pour assurer une ventilation
suffisante
Pannotec LR
Figure 16.1 – Couverture en tuile canal
Figure 16.2 – Couverture en bardeaux bitumés
32 5/11-2230

couverture en
feuilles métalliques
support continu
rehausses éventuelles
pour assurer une ventilation
suffisante
Pannotec LR
Figure 16.3 – Couverture en feuilles et longues feuilles métalliques
5/11-2230 33