Alimentation en papier d'une rotative d'impression

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TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d'une spécification par zone de tolérance Symbole de la Eléments non idéaux Eléments idéaux spécification Type de spécification Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s) spécifiée() s Zone de tolérance Position Battement tolérancé(s) de référence SYMETRIE Condition de conformité Contraintes L'élément tolérancé doit se situer tout entier unique unique simple commune simple orientation et/ou position dans la zone de tolérance groupe multiples système composée par rapport à la référence spécifiée Schéma Extrait du dessin de définition Surface nominalement Deux surfaces C Deux plans mini-max associés plane, médiane nominalement planes aux surfaces C, Plan médian de la zone des surfaces Le plan bissecteur est le plan de tolérance confondus nominalement planes médian des surfaces associées avec le plan bissecteur Pp1 et Pp2 C 0.1 des surfaces C Pp2 surface de symétrie Pp1 C TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d'une spécification par zone de tolérance Symbole de la Eléments non idéaux Eléments idéaux spécification C Type de spécification Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s) spécifiée() s Zone de tolérance Position Battement tolérancé(s) de référence ……………. Condition de conformité Contraintes L'élément tolérancé doit se situer tout entier unique unique simple commune simple orientation et/ou position dans la zone de tolérance groupe multiples système composée par rapport à la référence spécifiée Schéma Extrait du dessin de définition lignes nominalement surface nominalement plan A tangent coté libre de 4 cylindres Ø 0,25 Les axes des cylindres de la rectilignes, axes réels des plane la matière critère mini-max distants de 150 et de 50 zone de tolérance sont surfaces nominalement contraints perpendiculaires cylindriques au plan A A A plan bissecteur 2 - Etude de l’obtention du brut R3 – Désignation normalisée C25 : acier non allié pour traitements thermiques : la désignation se compose de la lettre C suivie du pourcentage de la teneur moyenne en carbone multipliée par 100 (ici 0,25%). R4 – Gamme de fabrication Opérations assurées par le fournisseur : 1 - Découpe d'une plaque d’épaisseur 20 mm et de largeur 75 mm sur une longueur de 185mm (sciage) ; 2 - Découpe d'un profilé hexagonal de 30mm sur une longueur de 110 mm (sciage). JMT\Rotative d’impression (corrigé – fabrication).doc Page 2/4 C C 50 150 plan bissecteur 50 A 150 0.1
Opérations réalisées par le client : 1 - perçage au centre de la plaque d'un trou Ø20 pour le centrage avant soudage ; 2 – à l’une des extrémités de la barre hexagonale, réalisation d’une surface cylindrique de Ø20 mm sur une longueur de 15 mm ; 3 – pré assemblage plaque et profilé par l'intermédiaire du diamètre Ø20 mm ; l’orientation angulaire de la barre est assurée par deux équerres ; 4 - assemblage définitif par soudage à l'arc. R5 – Domaines d’application de la soudure à l’arc La soudure à l'arc permet d'assembler de façon définitive des pièces principalement en acier non allié ou faiblement allié dont la teneur en carbone est faible (environ 0,3%). Pour les aciers dont la teneur en carbone est plus élevée, un préchauffage et un post chauffage s’impose afin d’éviter une structure trop fragile du joint soudé (trempe). Avantages et inconvénients du procédé : - adapté au travail unitaire et pour les petites séries (mise en œuvre rapide et faible productivité car l’électrode est fusible) ; - préparation des pièces (décapage) inutile ou très sommaire ; - permet de réaliser pratiquement tous les types de joints, en toutes positions et pour toutes les épaisseurs supérieures à 1 mm (grande flexibilité) ; - résistance du cordon de soudure et de la zone affectée thermiquement quasiment identique aux matériaux assemblés. Choix : il semble pertinent compte tenu que les pièces à assembler sont en C25 et qu’il s’agit d’une petite série. 3 – Etude de l’usinage R6 – Défaut R7 – Mise en position R8 – Différentes orientations de la pièce B = 0° Axe de la broche 3 6 1, 2 5 6 1 2 4 4 surfaçage Pi1 - fraise à surfacer Ø 100 mm fraisage de profil F12 et F14 - fraise 2 tailles Ø 25 mm perçage T1, T2, T3, T4 - foret à pointer Ø 8 mm - foret Ø 18 mm JMT\Rotative d’impression (corrigé – fabrication).doc Page 3/4 3 5
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