Alimentation en papier d'une rotative d'impression

Alimentation en papier d’une rotative d’impression
Sujet SIC 2007 – Partie 3 : corrigé
1 - Analyse des spécifications
R1 – Tolérance linéaire
Une tolérance linéaire limite uniquement des dimensions locales réelles.
perpendiculaire
commune
L'ensemble des dimensions entre les deux points doit être compris entre 74,5 mm et 75,5 mm (principe de l'indépendance)
R2 – Tolérances géométriques
TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d'une spécification par zone de tolérance
Symbole de la Eléments non idéaux Eléments idéaux
spécification
Type de spécification
Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s) spécifiée(s)
Position Battement tolérancé(s) de référence
A
B
Zone de tolérance
LOCALISATION
Condition de conformité Contraintes
L'élément tolérancé doit se situer tout entier unique unique simple commune simple orientation et/ou position
dans la zone de tolérance groupe multiples système composée par rapport à
la référence spécifiée
Schéma
Extrait du dessin de définition ligne nominalement Ensemble constitué Ref primaire Cylindre de diamètre 0,15
rectiligne axe reel d'une d’une surface A plan A tangent coté libre de Axe de la zone de tolérance
surface nominalement
nominalement plane et
la matière critère mini-max parallèle au plan A à une
de deux surfaces B
cylindrique Ref secondaire distance de 100 mm et à
nominalement
cylindriques
plan contenant les 75 mm du plan B
axes B et perpendiculaire
au plan A
B Critère Rmaxi pour les
cylindres associés aux
Ø 0.15
75
surface B
B
A
Critère des moindres carrés
B
pour le plan
contenant les axes B
100
A
JMT\Rotative d’impression (corrigé – fabrication).doc Page 1/4
B
2 plans // obtenus
par les moindres carrés
A
Ø 0.15

TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d'une spécification par zone de tolérance
Symbole de la Eléments non idéaux Eléments idéaux
spécification
Type de spécification
Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s) spécifiée() s Zone de tolérance
Position Battement tolérancé(s) de référence
SYMETRIE
Condition de conformité Contraintes
L'élément tolérancé doit se situer tout entier unique unique simple commune simple orientation et/ou position
dans la zone de tolérance groupe multiples système composée par rapport à
la référence spécifiée
Schéma
Extrait du dessin de définition Surface nominalement Deux surfaces C Deux plans mini-max associés
plane, médiane nominalement planes aux surfaces C, Plan médian de la zone
des surfaces
Le plan bissecteur est le plan de tolérance confondus
nominalement planes
médian des surfaces associées
avec le plan bissecteur
Pp1 et Pp2
C
0.1 des surfaces C
Pp2
surface de
symétrie
Pp1
C
TOLERANCEMENT NORMALISE Analyse d'une spécification par zone de tolérance
Symbole de la Eléments non idéaux Eléments idéaux
spécification
C
Type de spécification
Forme Orientation Elément(s) Elément(s) Référence(s) spécifiée() s Zone de tolérance
Position Battement tolérancé(s) de référence
…………….
Condition de conformité Contraintes
L'élément tolérancé doit se situer tout entier unique unique simple commune simple orientation et/ou position
dans la zone de tolérance groupe multiples système composée par rapport à
la référence spécifiée
Schéma
Extrait du dessin de définition lignes nominalement surface nominalement plan A tangent coté libre de 4 cylindres Ø 0,25 Les axes des cylindres de la
rectilignes, axes réels des plane la matière critère mini-max distants de 150 et de 50 zone de tolérance sont
surfaces nominalement contraints perpendiculaires
cylindriques au plan A
A A
plan bissecteur
2 - Etude de l’obtention du brut
R3 – Désignation normalisée
C25 : acier non allié pour traitements thermiques : la désignation se compose de la lettre C suivie du pourcentage de la teneur
moyenne en carbone multipliée par 100 (ici 0,25%).
R4 – Gamme de fabrication
Opérations assurées par le fournisseur :
1 - Découpe d'une plaque d’épaisseur 20 mm et de largeur 75 mm sur une longueur de 185mm (sciage) ;
2 - Découpe d'un profilé hexagonal de 30mm sur une longueur de 110 mm (sciage).
JMT\Rotative d’impression (corrigé – fabrication).doc Page 2/4
C
C
50
150
plan bissecteur
50
A
150
0.1

Opérations réalisées par le client :
1 - perçage au centre de la plaque d'un trou Ø20 pour le centrage avant soudage ;
2 – à l’une des extrémités de la barre hexagonale, réalisation d’une surface cylindrique de Ø20 mm sur une longueur de 15
mm ;
3 – pré assemblage plaque et profilé par l'intermédiaire du diamètre Ø20 mm ; l’orientation angulaire de la barre est assurée par
deux équerres ;
4 - assemblage définitif par soudage à l'arc.
R5 – Domaines d’application de la soudure à l’arc
La soudure à l'arc permet d'assembler de façon définitive des pièces
principalement en acier non allié ou faiblement allié dont la teneur en
carbone est faible (environ 0,3%). Pour les aciers dont la teneur en
carbone est plus élevée, un préchauffage et un post chauffage s’impose
afin d’éviter une structure trop fragile du joint soudé (trempe).
Avantages et inconvénients du procédé :
- adapté au travail unitaire et pour les petites séries (mise en œuvre
rapide et faible productivité car l’électrode est fusible) ;
- préparation des pièces (décapage) inutile ou très sommaire ;
- permet de réaliser pratiquement tous les types de joints, en toutes
positions et pour toutes les épaisseurs supérieures à 1 mm (grande
flexibilité) ;
- résistance du cordon de soudure et de la zone affectée thermiquement quasiment identique aux matériaux assemblés.
Choix : il semble pertinent compte tenu que les pièces à assembler sont en C25 et qu’il s’agit d’une petite série.
3 – Etude de l’usinage
R6 – Défaut
R7 – Mise en position
R8 – Différentes orientations de la pièce
B = 0°
Axe de la broche
3
6
1, 2
5
6
1 2
4 4
surfaçage Pi1
- fraise à surfacer Ø 100 mm
fraisage de profil F12 et F14
- fraise 2 tailles Ø 25 mm
perçage T1, T2, T3, T4
- foret à pointer Ø 8 mm
- foret Ø 18 mm
JMT\Rotative d’impression (corrigé – fabrication).doc Page 3/4
3
5

B = 90°
Axe de la broche
B = -90°
Axe de la broche
B = 180°
Axe de broche
R10 – Allure du porte pièce
fraisage Pp2
- fraise 2 tailles Ø 25
perçage A1
- foret à pointer Ø 8 mm + foret Ø 17 mm
alésage demi finition
- foret aléseur Ø 17,5 mm
alésage A1
- alésoir Ø 18H7
fraisage Pp3
- fraise 2 tailles Ø 25
Surfaçage Fp
-Fraise 2 tailles Ø 25
Lamage L1, L2, L3, L4
- fraise à lamer Ø 24,2
Le dessin proposé définit l’allure du porte-pièce. Il est évident que l'équerre de montage devra être rigidifiée à l'aide de renforts
(nervures soudées).
Un serrage par clames permettrait de maintenir la plaque de base de la pièce et un dispositif antivibratoire serait utile pour la
réalisation des usinages en bout de pièce hexagonale.
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