Etude par mesure du bruit Barkhausen de la microstructure et de l ...

Chapitre 1 – Les aciers multiphasés pour tôle automobile
Cependant, la seule prise en compte de la proportion de martensite est insuffisante. D’autres
paramètres ont une influence sur les propriétés mécaniques de l’acier et peuvent varier lorsque la
proportion évolue.
b) Taille et répartition des îlots de martensite
Pickering et al. [7] estiment que l’évolution de la valeur de la limite d’élasticité d’un acier Dual
Phase suit une loi de type Hall et Petch en fonction de la taille des îlots de martensite. En réalité,
les mécanismes à l’origine de ce phénomène seraient plutôt à considérer physiquement en termes
d’espacement entre îlots qu’en termes de taille d’îlots. En effet, ce n’est pas tant la taille de ces îlots
qui modifie le libre parcours moyen des dislocations mobiles, et donc la valeur de limite
d’élasticité, que l’espacement entre ces derniers. Ainsi, plus la densité des îlots de martensite
augmente, plus les fissures coalescent tôt. En ce qui concerne l’allongement à la rupture, Pickering
et al. [7] constatent une diminution significative lorsque la taille des îlots augmente. En effet, les
îlots jouent le rôle d’inclusions qui sont le siège des initiations de fissures et leur présence
provoque une rupture anticipée. Par contre, il semble que la valeur de la contrainte apparente à la
rupture ne diminue que très peu lorsque la taille des îlots augmente. Néanmoins, il convient de
rester prudent face à ces résultats, représentés sur la figure 1-10, car d’une part, les diminutions de
sections ne sont pas prises en compte et d’autre part, les échelles choisies exagèrent les divergences
de tendances entre ces deux paramètres.
Figure 1-10. Evolution des caractéristiques mécaniques d’un acier Dual Phase
en fonction de la taille des îlots de martensite [7]
Aichbhaumik et al. [20] ont simulé en laboratoire des traitements thermo-mécaniques industriels
appliqués aux aciers Dual Phase laminés à chaud. Deux types de traitements sont arrêtés : l’un
débute dans le domaine austénitique alors que l’autre est directement entamé dans le domaine
intercritique. Ces deux recuits sont suivis d’un refroidissement contrôlé conduisant à des
microstructures ferrito-martensitiques variables. Globalement, la résistance des modalités traitées
à plus haute température est plus faible. En effet, ce traitement à haute température a pour
conséquence une taille de grains austénitiques plus importante. Il en résulte des îlots
martensitiques de taille supérieure, et donc une distance entre îlots plus importante.
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