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que d'intermodulation. On
parle d'intermodulation
quand un signal plus puissant
que les autres agit sur
eux et modifie leur amplitude
à sa fréquence propre.
Si l'un des signaux
est manifestement plus faible
que les autres, la bonne
solution est celle de la
figure 3a, où le risque d'intermodulation
est diminué
grâce à I ' effet directeur de
l'antenne.
Le circuit imprimé de l'alimentation
sera installé en
bas de la descente, avant
le filtre séparateur qui aiguille
les signaux vers les
différents appareils.
les CMS
le réglage
L'installation terminée, les
raccordements effectués, il
reste à procéder au réglage.
Il se fait depuis le bas,
c'est-à-dire côté réception,
et ne nécessite qu'un appareil
de mesure tout ordinaire
: un multimètre en
fonction milliampèremètre,
que vous intercalerez,
dans la ligne positive, entre
le bloc secteur et le circuit
imprimé d'alimentation.
En aucun cas I ' intensité ne
devra dépasser 25 mA, si
vous ne voulez pas avoir à
remonter en haut du mât
pour remplacer le transistor
Avant la mise sous tension,
vous aurez placé le
curseur de P1 en position
de résistance maximale.
Réglez P1 pour avoir la
meilleure réception possible
d'un émetteur faible ou
distant. Passez ensuite à
un émetteur puissant. Si le
gain est excessif, vous verrez
des barres transversales
sur l'écran, et vous
devrez donc retoucher la
position du curseur de P1.
Il faut rechercher le compromis
qui vous permettra
de bien recevoir les stations
faibles sans créer
d'intermodulation avec les
stations puissantes.
Sur un réseau câblé, les signaux
sont déjà de forte
amplitude mais l'amplificateur
peut être utile malgré
cela si vous avez plusieurs
appareils connectés à la
même prise. L'amplitude
disponible est excessive et
va saturer l'amplificateur
tel qu'il est décrit ci-dessus,
à moins que vous ne
remplaciez le transistor
BFG65 par un BFG96.
Dans ce cas, l'intensité
peut atteindre 75 mA en
toute sécurité ; il se peut
aussi que vous ayez à modifier
la valeur de R1.
lllllllllllllllllllllllll IHIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIi
Les Composants pour
Montage en Surface sont
des composants subminiature.
L'abréviation anglaise
est SMD, pour
Surface Mounting Device.
Ils sont conçus pour être
soudés directement à la
surface des circuits imprimés,
de préférence par
des robots. Ceci dispense
les fabricants de les munir
de broches de connexion
(pour les résistances et les
condensateurs) et les utilisateurs
industriels de percer
les circuits imprimés.
Le perçage des circuits imprimés,
même par des
machines automatiques,
est une des opérations les
plus coûteuses de la fabrication
industrielle. Alors
que les broches des composants
ordinaires sont
manipulables aisément
par des mains de femme
ou d'homme, les broches
de connexion des CMS ne
sont que des moignons
disposés à plat, soudés directement
à la surface du
circuit.
L'implantation de ces
composants est exécutée
en principe par des machines,
qui collent tout
d'abord le corps du composant
à sa place. Les plages
de connexion sont
étamées d'avance, de
même que celles du circuit
imphmé. Le soudage
proprement dit est effectué
soit à la vague (un jet
d'étain en fusion), soit à
l'air chaud, sans autre apport
de matière.
Nous autres humains n'utiliserons
ces composants
que si nous avons de bonnes
raisons, lesquelles ne
seront pas du tout celles
des industriels : dans le
cas des montages à haute
fréquence, les capacités
parasites des broches de
connexion et des pistes de
circuit imprimé sont très
gênantes et rendent critique
le tracé et la géométrie
des platines. Les CMS, par
leur petite taille, nous libèrent
de beaucoup des contraintes
liées à la haute
fréquence et permettent
une reproductibilité optimale
des montages. Voilà une
bonne raison de les utiliser
par exemple pour la construction
d'un amplificateur
d'antenne sans aucun
réglage en HF.
Le montage des CMS
La manipulation de ces
composants minuscules
n'est pas aussi simple que
celle des composants ordinaires.
Ils sont vendus le
plus souvent par 10, collés
sur un carton. Il ne faut les
décoller qu'au tout dernier
moment, ne serait-ce que
pour éviter de mélanger
les valeurs. Vous pouvez
procéder de deux façons
différentes, mais dans tous
les cas, il vous faudra une
pince brucelle fine et un fer
à panne fine, de 1 mm de
diamètre.
Collage préalable
Cette première méthode
est une variante artisanale
de la méthode industrielle
décrite plus haut. Déposez
avec une épingle une minuscule
gouttelette (toute
petite en somme) de colle
forte instantanée, comme
celle qui sert à coller les
gens au plafond par les
chaussures. Notons au
passage que glue (prononcer
glou, en allongeant le
ou) est un mot anglais qui
signifie tout bêtement colle.
La glu (sans e) est un
produit adhésif naturel extrait
de l'écorce du houx,
qui servait à fabriquer des
pièges à oiseaux.
« Je mettrai pour celui qui
gagnera le prix
Un merle qu'à la glu en
nos forêts je pris »
(Ronsard. Eglogues)
Notez, Monsieur le Ministre
de I ' Éducation Nationale,
l'accent circonflexe de
forêts qui interdit la confusion
avec r« instrument
tranchant en acier qui sert
à percer de petits trous
dans le bois, la pierre, les
métaux ».
Posez le condensateur en
place à l'aide de la pince,
dites à voix haute les deux
87700
vers de Ronsard... Vous
pouvez lâcher, c'est collé.
Soudez maintenant aussi
rapidement que possible
les deux plages de connexion
en laissant, entre
les deux ou trois soudures
successives, le temps au
composant de refroidir
Étamage préalable
Voici la deuxième méthode.
Étamez généreusement
une des deux plages
du circuit imprimé qui vont
recevoir le composant.
Placez la chose, appuyezlui
sur le corps avec une allumette
et faites fondre
l'étain à une extrémité. La
connexion doit « descendre
» dans l'étain fondu
pour venir en contact avec
la plage de cuivre. Soudez
l'autre connexion, en apportant
un peu d'étain cette
fois. Faites refondre la
première soudure. C'est
fini.
Il serait bienvenu, si c'est
votre première expérience,
d'investir vingt sous,
voire une thune, dans une
poignée de résistances
(c'est ce qui coûte le moins
cher en CMS). Cela vous
permettrait d'expérimenter
les deux méthodes et
de vous faire la main sur
une platine de rebut quelconque,
plutôt que de risquer
de détruire les
composants et la platine
du montage en cours.
amplificateur d'antenne • elex n°25 • septembre 1990 13