MASTERFLOW®/MD 713 PLUS 3 - Building Systems

MBT PROTECTION & REPAIR DONNÉES DE PRODUIT
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
Données Techniques
Composition
Le Masterflow ®/MD 713 Plus est un coulis hydraulique
à base de ciment avec des granulats minéraux
spécialement calibrés.
Conformité
• CRD C 621, classes B et C
• ASTM C 1107, classes B et C
• Rapport de recherche de la ville de
Los Angeles numéro RR 23137
6. Les trous de boulon d’ancrage doivent être
injectés de coulis et avoir suffisamment durci avant
de procéder à l’injection de la majeure partie du
coulis.
7. Protégez la fondation de la lumière du soleil
pendant 24 heures avant et après l’injection de
coulis.
Coffrage
1. Les coffrages doivent être étanches et nonabsorbants.
Scellez les coffrages avec du mastic, un
produit d’étanchéité, du calfeutrant ou de la mousse
de polyuréthane.
2. Un équipement de grosseur moyenne doit utiliser
une tête à modeler à un angle de 45 degrés pour
améliorer la mise en place du coulis. Une bâche
d’alimentation mobile peut offrir un moyen
d’accomplir ce travail à peu de frais.
3. Les coffrages latéraux et d’extrémité doivent se
trouver à une distance horizontale minimale de
25 mm de l’objet à injecter afin de permettre
l’expulsion d’air et de toute eau de saturation
restante tandis que le coulis est mis en place.
4. Laissez un espace d’au moins 51 mm entre la
plaque d’appui et le coffrage afin de faciliter
l’injection.
Données D’essai
PROPRIÉTÉ RÉSULTAT MÉTHODE D’ESSAI
Résistances à la compression typiques ASTM C 942, conformément
à ASTM C 1107
5. Renforcez suffisamment pour empêcher le coulis
de couler ou les coffrages de bouger.
6. Évitez les grands espaces à injecter sans support
autant que possible.
7. Rehaussez les coffrages d’au moins 25 mm audessus
du bas de l’équipement injecté.
8. Des joints de dilatation peuvent être nécessaires
pour les installations à l’intérieur comme à
l’extérieur. Consultez votre représentant local BASF
pour obtenir des suggestions et des
recommandations.
Température
Plastique 1
1. Pour l’injection sans retrait, entreposez et
mélangez le coulis afin d’obtenir la température de
matériau mélangé désirée selon la température
ambiante et les conditions sur le chantier.
Guide de Températures Pour le Coulis Sans Retrait
Fondation et plaques 10 26
Eau de mélange 10 26
Mélange et mise 10 26
en place du coulis
2. Si des températures extrêmes sont prévues ou
en cas de procédures de mise en place spéciales,
communiquez avec votre représentant BASF pour
obtenir de l’aide.
Consistance
3. Lors d’injection à des températures minimales,
assurez-vous que la température de la fondation, des
plaques et du coulis ne tombent pas en-dessous de
10 °C jusqu’à la prise finale. Protégez le coulis du
gel (0 °C) jusqu’à ce qu’il est atteint une résistance
à la compression de 20,7 MPa (3000 psi)
conformément à la norme ASTM C 109.
Mélange
Versable 2
Fluide 3
MPa psi MPa psi MPa psi
1 jour 23 3400 22 3200 7 1000
3 jours 38 5500 33 4800 22 3200
7 jours 48 7000 45 6500 31 4500
28 jours 59 8500 52 7500 48 7000
1 Débit de 100 % sur table à secousses, ASTM C 230, 5 gouttes en 3 secondes.
2 Débit de 135 % sur table à secousses, ASTM C 230, 5 gouttes en 3 secondes.
3Débit de 25 à 30 secondes selon la méthode du cône du Corps of Engineers, CRD-C 611.
Les données ci-dessus sont basées sur des essais contrôlés en laboratoire. Des variations raisonnables des résultats obtenus sont à prévoir.
Considérez les essais en laboratoire et sur le terrain selon la consistance désirée plutôt que sur la quantité d’eau utilisée seulement.
Si le travail nécessite des essais de résistance sur le site ou en laboratoire, n’utilisez pas des moules cylindriques. Utilisez plutôt des moules
cubiques métalliques de 51 mm selon la norme ASTM C 942 ou ASTM C 1107.
PLAGE D’APPLICATION, °C MINIMUM MAXIMUM
1. Placez la quantité d’eau estimée dans le
malaxeur (utilisez de l’eau potable seulement), puis
ajoutez lentement le coulis sec.
2. La quantité d’eau nécessaire dépendra de
l’efficacité du mélange, du matériau et de la
température ambiante. Utilisez la quantité minimale
d’eau requise pour obtenir la consistance d’injection
nécessaire. La consistance recommandée est de 25 à
30 secondes ou plus d’écoulement selon la méthode
du cône ASTM C 939. Consultez votre représentant
BASF avant d’injecter le coulis à des températures
inférieures à 10 °C ou supérieures à 26 °C.
3. Il est préférable de mélanger des quantités
modérées de coulis dans un ou plusieurs malaxeurs
à mortier propres.
4. Mélangez le coulis pendant au moins 3 minutes
après avoir placé le matériau et l’eau dans le
malaxeur.
5. Ne mélangez pas plus de coulis que vous ne
pouvez injecter en 10 minutes ou moins, selon les
températures ambiantes.