MASTERFLOW®/MD 713 PLUS 3 - Building Systems

DONNÉES DE PRODUIT
03600
3
Description
Le Masterflow ®/MD 713 Plus est un
coulis à base de ciment avec des
granulats minéraux spécialement
calibrés. Il peut être utilisé à toute
consistance, de liquide à masse
humide pour les applications
nécessitant un support de précision et
un retrait rapide des coffrages ou un
arasage des épaulements. Lorsqu’un
décoffrage rapide n’est pas requis,
mais qu’un délai d’utilisation prolongé
est nécessaire, utilisez le
Masterflow ®/MD 928. Le Masterflow ®/MD
713 Plus satisfait à toutes les
exigences de la norme CRD-C 621,
classes B et C, du Corps of Engineers
Specification pour le coulis sans retrait
et la norme ASTM C 1107, classes B
et C.
Rendement
Un sac de 25 kg de Masterflow ®/MD
713 Plus mélangé à 5,1 kg ou
5,1 litres d’eau donne environ 0,015
m3 de coulis.
La quantité d’eau utilisée variera selon
la consistance désirée, augmentant ou
diminuant ainsi le rendement.
Emballage
Coulis
Sacs à parois multiples de 25 kg
Durée de Conservation
1 an, lorsqu’entreposé correctement
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
Coulis à granulats minéraux sans retrait à haute précision
Caractéristiques Avantages
• Un composant Prêt à être mélangé et utilisé
• Mûrit sans ressuage ni tassement Offre un appui efficace maximal pour optimiser le
transfert de la charge
• Hautement fluide Peut être pompé dans des endroits délicats ou
inaccessibles
• Consistances fluides, versables,
plastiques ou à masse humide
S’ajuste selon les conditions du site de travail
• Sans retrait Ne laisse aucun vide autour de l’équipement
et des coffrages
Entreposage
Entreposez dans des sacs non ouverts dans un
endroit propre et sec.
Usages Recommandés
APPLICATION
• Dans les endroits où le coulis doit avoir
l’apparence du béton ou de mortier
• Sur les appareils de précision, les plaques de
base, les plaques de fondation et les colonnes
• Pour injecter les panneaux muraux prémoulés, les
poutres et les colonnes, les systèmes en béton,
les éléments de structure et les
murs-rideaux
• Pour injecter les boulons d’ancrage et les tiges
de renforcement
• Dans les applications nécessitant un décoffrage
rapide ou un arasage des épaulements
EMPLACEMENT
• À l’intérieur ou à l’extérieur
Application du Masterflow ®/MD 713 Plus
Préparation de la Surface
1. Les surfaces en acier doivent être libres de saleté,
d’huile, de graisse ou d’autres contaminants.
2. La surface à injecter doit être propre, saturée
sèche, solide et bouchardée à un CSP de 5 à 9
conformément au guide ICRI n° 03732 afin d’obtenir
une bonne adhérence. Pour le béton fraîchement mis
en place, considérez l’utilisation de l’agent d’attaque
chimique de surface liquide (reportez-vous au
bulletin de produit n° 1020198) afin d’obtenir le
profil de surface désiré.
3. Dans les applications où l’on prévoit des forces
dynamiques, de cisaillement ou de traction, les
surfaces en béton doivent être burinées au moyen
d’un marteau à ciseau jusqu’à une rugosité de plus
ou moins 10 mm. Vérifiez l’absence de dommages
selon le guide ICRI n° 03732.
4. Les surfaces de béton doivent être saturées
(comme un étang) d’eau propre pendant 24 heures
après l’injection de coulis.
5. Toute eau stagnante doit être enlevée de la
fondation et des trous de boulon immédiatement
après l’injection.
Protection and Repair

MBT PROTECTION & REPAIR DONNÉES DE PRODUIT
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
Données Techniques
Composition
Le Masterflow ®/MD 713 Plus est un coulis hydraulique
à base de ciment avec des granulats minéraux
spécialement calibrés.
Conformité
• CRD C 621, classes B et C
• ASTM C 1107, classes B et C
• Rapport de recherche de la ville de
Los Angeles numéro RR 23137
6. Les trous de boulon d’ancrage doivent être
injectés de coulis et avoir suffisamment durci avant
de procéder à l’injection de la majeure partie du
coulis.
7. Protégez la fondation de la lumière du soleil
pendant 24 heures avant et après l’injection de
coulis.
Coffrage
1. Les coffrages doivent être étanches et nonabsorbants.
Scellez les coffrages avec du mastic, un
produit d’étanchéité, du calfeutrant ou de la mousse
de polyuréthane.
2. Un équipement de grosseur moyenne doit utiliser
une tête à modeler à un angle de 45 degrés pour
améliorer la mise en place du coulis. Une bâche
d’alimentation mobile peut offrir un moyen
d’accomplir ce travail à peu de frais.
3. Les coffrages latéraux et d’extrémité doivent se
trouver à une distance horizontale minimale de
25 mm de l’objet à injecter afin de permettre
l’expulsion d’air et de toute eau de saturation
restante tandis que le coulis est mis en place.
4. Laissez un espace d’au moins 51 mm entre la
plaque d’appui et le coffrage afin de faciliter
l’injection.
Données D’essai
PROPRIÉTÉ RÉSULTAT MÉTHODE D’ESSAI
Résistances à la compression typiques ASTM C 942, conformément
à ASTM C 1107
5. Renforcez suffisamment pour empêcher le coulis
de couler ou les coffrages de bouger.
6. Évitez les grands espaces à injecter sans support
autant que possible.
7. Rehaussez les coffrages d’au moins 25 mm audessus
du bas de l’équipement injecté.
8. Des joints de dilatation peuvent être nécessaires
pour les installations à l’intérieur comme à
l’extérieur. Consultez votre représentant local BASF
pour obtenir des suggestions et des
recommandations.
Température
Plastique 1
1. Pour l’injection sans retrait, entreposez et
mélangez le coulis afin d’obtenir la température de
matériau mélangé désirée selon la température
ambiante et les conditions sur le chantier.
Guide de Températures Pour le Coulis Sans Retrait
Fondation et plaques 10 26
Eau de mélange 10 26
Mélange et mise 10 26
en place du coulis
2. Si des températures extrêmes sont prévues ou
en cas de procédures de mise en place spéciales,
communiquez avec votre représentant BASF pour
obtenir de l’aide.
Consistance
3. Lors d’injection à des températures minimales,
assurez-vous que la température de la fondation, des
plaques et du coulis ne tombent pas en-dessous de
10 °C jusqu’à la prise finale. Protégez le coulis du
gel (0 °C) jusqu’à ce qu’il est atteint une résistance
à la compression de 20,7 MPa (3000 psi)
conformément à la norme ASTM C 109.
Mélange
Versable 2
Fluide 3
MPa psi MPa psi MPa psi
1 jour 23 3400 22 3200 7 1000
3 jours 38 5500 33 4800 22 3200
7 jours 48 7000 45 6500 31 4500
28 jours 59 8500 52 7500 48 7000
1 Débit de 100 % sur table à secousses, ASTM C 230, 5 gouttes en 3 secondes.
2 Débit de 135 % sur table à secousses, ASTM C 230, 5 gouttes en 3 secondes.
3Débit de 25 à 30 secondes selon la méthode du cône du Corps of Engineers, CRD-C 611.
Les données ci-dessus sont basées sur des essais contrôlés en laboratoire. Des variations raisonnables des résultats obtenus sont à prévoir.
Considérez les essais en laboratoire et sur le terrain selon la consistance désirée plutôt que sur la quantité d’eau utilisée seulement.
Si le travail nécessite des essais de résistance sur le site ou en laboratoire, n’utilisez pas des moules cylindriques. Utilisez plutôt des moules
cubiques métalliques de 51 mm selon la norme ASTM C 942 ou ASTM C 1107.
PLAGE D’APPLICATION, °C MINIMUM MAXIMUM
1. Placez la quantité d’eau estimée dans le
malaxeur (utilisez de l’eau potable seulement), puis
ajoutez lentement le coulis sec.
2. La quantité d’eau nécessaire dépendra de
l’efficacité du mélange, du matériau et de la
température ambiante. Utilisez la quantité minimale
d’eau requise pour obtenir la consistance d’injection
nécessaire. La consistance recommandée est de 25 à
30 secondes ou plus d’écoulement selon la méthode
du cône ASTM C 939. Consultez votre représentant
BASF avant d’injecter le coulis à des températures
inférieures à 10 °C ou supérieures à 26 °C.
3. Il est préférable de mélanger des quantités
modérées de coulis dans un ou plusieurs malaxeurs
à mortier propres.
4. Mélangez le coulis pendant au moins 3 minutes
après avoir placé le matériau et l’eau dans le
malaxeur.
5. Ne mélangez pas plus de coulis que vous ne
pouvez injecter en 10 minutes ou moins, selon les
températures ambiantes.

6. Transportez par brouette ou en seaux ou pompez
jusqu'à l’équipement à injecter. Minimisez la distance
de transport.
7. Ne malaxez pas le coulis à nouveau en y ajoutant
de l’eau.
8. Pour obtenir les directives au sujet de la dilution
avec granulat, reportez-vous à l’annexe MB-10
intitulée Guide du coulis cimentaire.
Application
1. Injectez le Masterflow ®/MD 713 Plus en une coulée
continue. Jetez toute portion de coulis qui a durci.
Assurez-vous que le coulis remplisse l’espace à
injecter au complet et demeure en contact avec la
plaque tout au long du processus d’injection.
2. Immédiatement après l’injection, enlevez les
surplus au moyen d’une truelle et couvrez le coulis
exposé avec des chiffons propres et mouillés. Gardez
les chiffons mouillés pendant une période de 5 à 6
heures.
3. Le coulis devrait présenter une résistance à la
pénétration avec la pointe d’une truelle avant de
retirer les coffrages ou de couper les excédents.
4. Pour minimiser encore plus la perte d’humidité
possible au sein du coulis, procédez au mûrissement
du coulis au moyen d’un produit de cure à membrane
approuvé (conforme à la norme ASTM C 309 ou
préférablement ASTM C 1315) immédiatement après
avoir enlevé les chiffons mouillés.
5. NE FAITES PAS VIBRER LE COULIS. Des courroies
d’acier peuvent être insérées sous la plaque afin
d’aider au mouvement du coulis.
6. Consultez votre représentant BASF avant de
procéder à une injection de plus de 152 mm de
profondeur.
Pour Obtenir de Meilleurs Résultats
• Ayez une conférence avant de commencer les
travaux avec votre représentant local pour
planifier l’installation. Tenez des conférences
aussi tôt que possible – avant l’installation de
l’équipement, des plaques d’appui ou des rails.
Les conférences sont importantes afin
d’appliquer les recommandations de ce bulletin
de produit à un projet précis et elles aident aussi
à assurer une injection de la plus haute qualité
au coût le plus faible.
• Masterflow ®/MD 713 Plus n’est pas conçu pour être
utilisé comme revêtement de plancher ou dans
des endroits munis d’épaulements exposés autour
des plaques de base. Lorsque le coulis est exposé
à des épaulements, certaines fissures peuvent se
produire. Des fissures peuvent également se
produire près des coins tranchants de la plaque
de base et près des boulons d’ancrage. Ces
fissures superficielles sont habituellement
causées par les changements de température et
d’humidité qui affectent le coulis près des
épaulements à un rythme plus élevé que le coulis
sous la plaque de base. Elles n’affectent pas le
support structural, sans retrait ou vertical offert
par le coulis si les procédures de préparation de
la fondation, d’injection et de mûrissement ont été
respectées.
• La température du coulis mélangé doit être entre
10 et 27 °C. N’utilisez pas une quantité d’eau à
une température qui produira un écoulement de
moins de 25 secondes (ASTM C 393) ou qui
provoquera le ressuage ou la ségrégation du
coulis mélangé. Pour les injections à moins de 10
°C ou à plus de 30 °C, communiquez avec votre
représentant BASF local.
• Pour les injections de plus de 15 cm de
profondeur, consultez votre représentant BASF
pour obtenir des procédures de mise en place
supplémentaires.
• Utilisez les coulis à câble postcontraints
Masterflow ®/MD 816, Masterflow ®/MD 1205 ou
Masterflow ®/MD 1341 lorsque le coulis sera
soumis à une tension supérieure à 552 MPa
(80 000 psi).
• Ne faites pas vibrer le coulis. Des courroies
d’acier peuvent être insérées sous la plaque afin
d’aider au mouvement du coulis.
• N’ajoutez pas de plastifiants, d’accélérateurs, de
retardeurs ou d'autres additifs à moins d'avoir
reçu un avis par écrit du service technique de
BASF.
• Les exigences en eau peuvent varier selon
l’efficacité du mélange, la température et
d’autres facteurs.
• Pour une plus grande résistance à l’impact
(propriété recherchée pour les coulis soumis à
des forces dynamiques sévères et à des charges
répétitives), utilisez l’Embeco ®/MD 885 renforcé au
métal ou l’Embeco ®/MD 636 Plus. Les applications
nécessitant une telle résistance comprennent les
chemins de roulement de grue, les presses
lourdes et les laminoirs d’aluminium ou d’acier.
MBT PROTECTION & REPAIR DONNÉES DE PRODUIT
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
• L’injection minimale est de 25 mm.
• N’utilisez pas dans des environnements marins.
• Assurez-vous d’utiliser les versions les plus
récentes du bulletin de produit et de la FS ;
communiquez avec le service à la clientèle
(1-800-433-9517) pour vérification.
• L’utilisateur est responsable de l’application
adéquate. Les visites sur le terrain du personnel
de BASF n’ont pour but que d’effectuer des
recommandations techniques et ne sont pas
destinées à superviser ou à offrir un contrôle de
la qualité sur le site.

MBT PROTECTION & REPAIR DONNÉES DE PRODUIT
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
Santé et Sécurité
MASTERFLOW ®/MD 713 PLUS
Mise en garde
Risques
Irritant oculaire. Irritant cutané. Irritant pulmonaire.
Peut causer des blessures pulmonaires différées.
Précautions
GARDEZ HORS DE LA PORTÉE DES ENFANTS. Évitez
le contact avec les yeux. Portez des lunettes de
protection appropriées. Évitez un contact cutané
prolongé ou répété. Portez des gants et des
vêtements de protection appropriés. N’inhalez pas la
poussière. En cas d’aération insuffisante, portez un
appareil respiratoire approprié. Lavez les vêtements
salis avant de les porter à nouveau.
Premiers soins
Lavez la peau exposée avec de l’eau et du savon.
Rincez les yeux avec de grandes quantités d’eau. En
cas de difficulté à respirer, déplacez la personne
affectée à l’air frais.
Élimination des déchets
Ce produit, lorsque mis au rebut ou éliminé, ne se
trouve pas sur la liste des déchets dangereux de la
réglementation fédérale. Jetez dans une décharge
conformément aux règlements locaux.
Pour de plus amples renseignements sur
l’équipement de protection personnelle, les premiers
soins et les procédures d’urgence, référez-vous à la
fiche signalétique (FS) sur le site ou communiquez
avec l’entreprise à l’adresse ou au numéro indiqué
ci-dessous.
Proposition 65
Ce produit contient des matériaux reconnus par l’état
de la Californie comme pouvant causer le cancer,
des anomalies congénitales ou d’autres problèmes
pour la reproduction.
Composé organique volatil
0 g/l.
Pour les urgences médicales seulement,
appelez ChemTrec (1 (800) 424-9300).
BASF Building Systems
889 Valley Park Drive
Shakopee, MN, 55379
www.BASFBuildingSystems.com
Service à la clientèle : 800-433-9517
Services techniques : 800-243-6739
AVIS DE GARANTIE LIMITÉE Tous les efforts raisonnables sont faits pour mettre en application les normes précises de BASF, aussi bien dans la fabrication de nos produits que dans les renseignements que nous
fournissons concernant ces produits et leur utilisation. Nous garantissons que nos produits sont de bonne qualité et nous nous engageons à les remplacer ou, à notre choix, à rembourser leur prix d’achat s’ils s’avèrent
défectueux. Le niveau de satisfaction des résultats dépend non seulement de la qualité des produits, mais aussi d’un bon nombre de facteurs indépendants de notre volonté. Par conséquent, sauf pour le remplacement ou le
remboursement, BASF N’OFFRE AUCUNE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS DES GARANTIES D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER OU DE QUALITÉ MARCHANDE CONCERNANT SES PRODUITS et BASF
n’assume aucune autre responsabilité à cet égard. Toute réclamation pour produit défectueux doit être reçue par écrit dans une période d’un (1) an à compter de la date d’expédition. Aucune réclamation ne sera considérée
sans cet avis écrit ou après la période précitée. Il appartient à l’utilisateur de déterminer l’adaptation des produits à l’usage prévu et ce dernier accepte tous les risques et les responsabilités qui s’y
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Ces renseignements et tous les autres conseils techniques sont fondés sur l’expérience et les connaissances actuelles de BASF. Cependant, BASF n’assume aucune responsabilité quant à l’offre de tels renseignements ou conseils, y
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reconnaît sa responsabilité et son obligation d’inspecter et de tester soigneusement tous les matériaux reçus. Le rendement du(des) produit(s) décrit ci-dessus doit être vérifié en procédant à des essais effectués seulement par des
experts qualifiés. Le client est entièrement responsable d’effectuer et d’organiser ces essais. Toute référence à des noms commerciaux utilisés par d’autres entreprises ne représente ni une recommandation ni un
endossement d’un produit et n’implique pas que des produits similaires ne peuvent pas être utilisés.
Pour usage professionnel seulement.
Non destiné à la vente ou à l’utilisation par le public.
Formulaire n° 1026612 3/07
Imprimé sur du papier recyclé, y compris 10 % de fibres recyclées après consommation.
© 2007 BASF