L'industrie lithique taillée de Wadi El-Arab (Soudan) - Université de ...

(22), alors que le pourcentage se réduit à 27.9% pour les éclats (50) 33.
L’obtention de produits
lamellaires demande donc un peu plus d’attention de la part du tailleur.
Modes de percussion
Les données récoltées ne permettent pas de détailler précisément les modes de
percussion utilisés. La dimension des talons, qui peut être très réduite mais reste toujours
notable, indique un mode de percussion directe. Quand le bulbe est diffus ou absent (57.7%),
nous serions en présence d’une percussion directe tendre. Pour les gros éclats à talon large et
bulbe marqué, il s’agirait d’une percussion directe à la pierre dure (PELEGRIN 2000). Notons
aussi 18 accidents dits de Siret, qui peuvent se produire lors de l’utilisation d’un percuteur de
pierre (CATTIN 2002, p. 20).
Production
L’identification et l’étude des
produits de débitage (fig. 26)
permettent de compléter la
compréhension des diverses étapes de
production. Tout d’abord, l’étape de
mise en forme du galet brut est
attestée par les éclats d’entame (4) et
les très fortes proportions d’éléments
corticaux (59.3%, cf. p. 42) ou de
Classes Nombre %
Eclats (> 2 cm) 606 36.9
Eclats d'entame 4 0.2
Eclats de ravivage 3 0.2
Lamelles 92 5.6
Lamelles d'entame 0 0.0
Supports indéterminés 0 0.0
Débris 151 9.2
Débris thermiques 10 0.6
Esquilles 774 47.2
petites dimensions (47.2%). La Chutes de burin 1 0.1
proportion élevée d’éclats (36.9%), Total 1641 99.9
en fonction de celle des lamelles
Fig. 26. Détail des produits de débitage (saison 2005-
(5.6%), confirme la tendance déjà 2006).
observée avec les nucléus : la
production d’éclats est majoritaire. Il faut relever que la proportion des produits lamellaires
varie peu au cours des décapages. Elle est toutefois spécialement élevée pour le décapage de
surface (16.9%). L’éclat le plus long est de 49.1 mm (fig. 27), alors que la plus grande lamelle
33 Pourcentage calculé en fonction du nombre d’éclats ou de lamelles à talon non-cortical.
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