без стокоВ Пик ПРоизВодительНости дух ЭльдоРадо ...

18 Reno De Medici
Reno De Medici 19
Подъем производительности до
горных вершин
Итальянская компания Reno de medici Group — один из крупнейших в европе производителей картона,
работающих на вторичном сырье. Производственные мощности компании находятся в Италии, Испании,
Франции и Германии. Компания ANDRITZ провела модернизацию мокрой части машины, производящей
картон для складных коробок, на заводе в г. Санта-Джустина (итал. Santa Giustina) в Италии. Благодаря
этому картон, производимый компанией Reno de medici, приобрел новый покровный слой и большую
гибкость, что позволит удовлетворить требования будущих заказчиков.
Завод компании Reno de medici в г. Санта-
Джустина располагается в окруженной горами
долине Валбеллуна (Valbelluna), приблизительно
в 100 км к северо-западу от
Венеции и в 90 км от г. Кортина, «жемчужины
Доломитовых Альп». Эта долина служит
отправной точкой для путешествий через
Национальный парк Доломити Беллунези
(Belluno Dolomites). Производительность
завода в г. Санта-Джустина — около 240
000 т/сут. Примерно 50% продукции завода
предназначается для Италии, 25% —
для европы и еще 25% — для заказчиков
из стран Средиземноморья и Ближнего
Востока. Среди наиболее важных заказчиков
— компании Barilla и Ferrero; также компания
производят коробки для Panettone и
Colomba.
«Глядя на горы, раскинувшиеся вокруг нас,
мы и сами стремимся к достижению больших
высот, — говорит Франческо Канал
(Francesco Canal), директор завода. — «В
любом проекте мы хотим достичь самых
высоких результатов, причем так, чтобы
каждый партнер мог получить выигрыш от
совместной работы. Этим же принципом
руководствовалась и компания ANDRITZ в
ходе совместной работы с нашей технической
группой и монтажной компанией. Было
очень легко работать вместе, и в результате
совместной работы у нас сложились прочные
партнерские отношения».
Проект, о котором говорит Канал, — это
модернизация БДМ 1 на заводе в Санта-
Джустина. Это не первый пример сотруд-
«Мы должны были
убедиться в подходе,
проекте, деталях
и том, что план
компании ANDRITZ
предполагал выполнениереконструкции
с очень
коротким временем
простоя».
Франческо Канал, директор
завода в Санта-Джустина
Ивано Десимои (Ivano Desimoi),
руководитель производства (слева),
Франческо Канал (в центре)
и Массимо Марсер (massimo
marcer), технический директор.
ничества компаний ANDRITZ и Reno de
medici. Монтаж нового напорного ящика на
заводе в г. Вилла-Санта-Лучия (Villa Santa
Lucia) и пуско-наладка башмачных прессов
PrimePress X на заводах в г. Арнсберг
(Arnsberg) (Германия) и г. Оваро (Ovaro)
(Италия) — это хорошие опорные точки для
модернизации картоноделательной машины
в Санта-Джустина.
Важные перемены
цель модернизации машины была ясна:
достижение более высокого качества и более
высокой производительности. «Для нас
эта модернизация была очень серьезной»,
— объясняет Канал.
Для завода Санта-Джустина, удобно расположившегося в долине Валбеллуна, фоном служат
горы Пиццокко (Pizzocco). На переднем плане “гора” макулатуры — основного компонента изделий
тарного картона.
«Мы разрабатывали решения и последовательность
действий вместе, — говорит
Марио Бернаскони (mario Bernasconi),
старший менеджер ANDRITZ по продажам
бумагоделательных и картоноделательных
машин. — Все решения по управлению
различными частями машины продумывались
совместно. Компания Reno de medici
Group владеет множеством заводов, производящих
картон различных сортов. И каждая
машина нуждается в индивидуальном
подходе».
Для достижения целей, поставленных заводом,
компания ANDRITZ предложила
модернизировать формующую часть и
внести некоторые другие изменения в конструкцию
машины. Для покровного слоя
должны были быть добавлены новые напорный
ящик (PrimeFlow SW) и длинная
сетка (PrimeForm SW). Это оборудование
должно было заменить существующий от-
сасывающий ящик для покровного слоя. К
пяти отсасывающим ящикам для внутреннего
слоя должен был быть добавлен еще
один — всего шесть. Модернизация потребовала
изменения конфигурации передающего
сукна и оснащения существующей
нижней сетки консольной системой с подковообразной
рамой.
«Мы должны были убедиться в подходе,
проекте, деталях и том, что план компании
ANDRITZ предполагал выполнение реконструкции
с очень коротким временем простоя
машины», — говорит Канал.
Рождественский подарок
БДМ 1 была остановлена 20 декабря 2010
г., а работы по модернизации машины были
проведены в течение рождественских каникул.
Работа началась с разборки машины,
со снятия первой старой рамы для нижнего
слоя. Собственно разборка заняла пять
Для достижения новых целей по производительности и качеству компания ANDRITZ модернизировала фор-
мующую часть БДМ1 (новый напорный ящик и длинная сетка) и внесла другие изменения в конструкцию.
суток при круглосуточной работе. В период
самой интенсивной работы работали 80 механиков
— круглосуточно, без выходных в
течение 13 дней. Бригады вывезли с завода
150 тонн железа, 50 тонн железобетонных
опор и 4 тонны силовых кабелей.
«Этот проект можно было сравнить с питстопом
в гонках Формулы, — говорит Канал.
— Компания ANDRITZ показала себя как
профессиональная бригада механиков.
Они были ограничены в месте и времени,
но все же смогли снять отработавшие свое
части и установить новые, что позволило
выиграть гонку».
К восхищению команды Reno de medici
БДМ 1 была запущена по графику (11 января
2011 г.). Как говорит Канал: «Компания
ANDRITZ очень хорошо потрудилась у нас.
Я должен упомянуть, что модернизация заняла
всего несколько дней».
Новые качество и количество
БДМ 1 имеет расчетную скорость 505 м/
мин., ширину сетки 4 950 мм. Масса квадратного
метра производимого картона
— 230-500 г, в качестве композиции используется
главным образом макулатура.
По словам Марио Вилтше (mario Wiltsche),
менеджера по производству напорных ящиков,
«потенциал повышения качества был
виден с самого начала».
«Январский пуск прошел хорошо, и к апрелю
операторы были надлежащим образом
обучены и достигли превосходных результатов,
— говорит Вилтше. — Через три месяца
завод смог производить 872 тонны в
сутки при круглосуточной работе весьма
внушительный результат!»
Поверхностные свойства картона для
складных коробок теперь значительно
улучшены — главным образом благодаря
усовершенствованному формованию нового
покровного слоя. Это позволяет операторам
уменьшить массу этого наиболее до-