SplitMaster 24t/28t - Posch

SplitMaster 24t/28t
D102 0262 - Edition 2003/48

ATTENTION!
La machine doit exclusivement être utilisée
et entretenue par des personnes ayant
parfaitement étudié les instructions
d'utilisation et ayant connaissance de la
réglementation en vigueur concernant la
sécurité de travail.
Autriche
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf
Téléphone (+43) 3452/82954
Télécopie (+43) 3452/82954-52
e-mail: export@posch.com
Allemagne
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Preysingallee 19
D-84149 Velden/Vils
Téléphone 08742/2081
Télécopie 08742/2083
e-mail: velden@posch.com

La technique au service de notre environnement
Sommaire
Généralités ...............................................................................2
Constructeur: ................................................................................................................ 2
Modèles concernés ........................................................................................................ 2
Domaine d’utilisation ................................................................................................... 2
Description ................................................................................................................... 2
Pièces principales du fendeur ......................................................................................... 4
Les autocollants et leur signification .............................................................................. 5
Système de travail ....................................................................6
Consignes de sécurité .................................................................................................... 6
Mise en service de la machine ........................................................................................ 7
Fonctionnement de la double commande de sécurité .................................................... 9
Levier de commande ..................................................................................................... 9
Abaisser le système de levage ....................................................................................... 10
Extraire le vérin ........................................................................................................... 11
Réglage de la course du vérin ....................................................................................... 12
Table repose-bois ........................................................................................................ 12
Le fendage ................................................................................................................... 13
Changement du couteau-fendeur ................................................................................ 14
Transport .................................................................................................................... 15
Option .....................................................................................17
Couteau pour 6 éclats ................................................................................................. 17
„Autospeed“ ................................................................................................................ 18
Radiocommande ......................................................................................................... 19
Position de travail / Position de transport et télécommande ........................................ 23
Entretien et contrôle ...............................................................24
Mesures de sécurité ..................................................................................................... 24
Contrôles .................................................................................................................... 24
Entretien ..................................................................................................................... 25
Irrégularités-Causes-Remèdes .................................................28
Caractéristiques techniques .....................................................31
Déclaration de conformité .......................................................36
Page 1

Généralités
Généralités
Constructeur:
Posch Gesellschaft m. b. H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz
Téléphone: (+43) 3452/82954
Télécopie: (+43) 3452/82954-52
Modèles concernés
Ces instructions d'utilisation sont valables
pour les modèles suivants:
Référence a Modèle
Page 2
M2580/
M2582
M2584/
M2586
M2588/
M2590
M2596/
M2598
M2300/
M2302
M2304/
M2306
M2308/
M2310
SplitMaster 24t PZG45
course=1150/1300 mm
SplitMaster 24t E5,5D
course=1150/1300 mm
SplitMaster 24t PZGE5,5D
course=1150/1300 mm
SplitMaster 24t D14
course=1150/1300 mm
SplitMaster 28t PZG45
course=1150/1300 mm
SplitMaster 28t E5,5D
course=1150/1300 mm
SplitMaster 28t PZGE5,5D
course=1150/1300 mm
a. .....La référence de la machine est poinçonnée
sur sa plaque signalétique
La technique au service de notre environnement
Tableau 1: Modèles
Domaine d’utilisation
Le fendeur SplitMaster est exclusivement
destiné au fendage de bois d’une longueur
maximale de 115 cm voire 130 cm.
▼ Diamètre max. du bois: ø 80 cm
Description
Le fendeur SplitMaster est exclusivement
destiné au fendage de bois d’une longueur
maximale de 115 cm voire 130 cm.
La course du vérin peut être adaptée à
des bûches plus courtes.
L'entraînement de l’outil de fendage est
hydraulique; le système hydraulique est
entraîné soit par un moteur électrique,
soit par la prise de force d’un tracteur ou
par un moteur à diesel.
La commande de la machine s’effectue
par une double commande manuelle de
sécurité.
Dès que l’on tire simultanément les deux
poignées de commande de sécurité vers
soi, le vérin sort et pousse le bois contre
le couteau-fendeur.
Dès que les deux poignées sont relâchées,
le vérin s'immobilise.
Si l'on pousse les deux poignées vers
l‘avant, le vérin revient à sa position initiale.

Le bois est soulevé sur la table de fendage
au moyen d’un système de levage
hydraulique.
Lors du travail, le vérin pousse le bois au
travers du couteau-fendeur.
Le couteau-fendeur est réglable en hauteur
par un vérin hydraulique permettant
un centrage parfait pour tous
diamètres de bois.
La technique au service de notre environnement
Généralités
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Généralités
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La technique au service de notre environnement
Pièces principales du fendeur
Table repose-bois
Couteau-fendeur
Guidage de l'outil
Plaque de pression
du vérin
Trois points
Plaque signalétique
Carter de protection
Vérin
Filtre à huile
Poignées de commande
Tige de réglage
Système de levage
Levier de commande
du système de levage
et du réglage en hauteur du couteau-fendeur
Bouchon de vidange
Figure 1 - SplitMaster 24t PZG45

La technique au service de notre environnement
Les autocollants et leur signification
Graisser le guidage d´outil!
Réglage en hauteur du couteau-fendeur
Système de levage
!
Avant la mise en service de la
machine lireimpérativement le
manuel d' utilisation!
Achtung!
Drehrichtung des Motors beachten.
Falsche Drehrichtung führt zum Bruch der Pumpe!
Warning!
Sense of rotation of el-motor (see arrow). Inverse
direction of rotation will result in break of pump!
Attention au sens de rotation du moteur!
Le sens contraire provoquerait la casse de la pompe.
Sur le moteur électrique
Ne jamais travailler à plusieurs
Niveau d’huile
Inverseur de phase
Fendage
Sens de rotation de la
prise de force
Généralités
n max= 480 min -1
Sur la prise de force
Sens de rotation du
moteur (sur le moteur)
Vorsicht! Bewegte Werkzeuge
Warning! Moving parts
Attention! Outils en mouvement
max. 3,5 bar
Pression des pneumatiques
Figure 2 - Positions des autocollants
Page 5

Système de travail
Système de travail
Consignes de sécurité
▼ Utilisation de la machine uniquement
par des personnes ayant pris connaissance
des instructions d'utilisation et
familiarisées avec le fonctionnement de
la machine.
▼ Installer la machine sur une surface
de travail plane, stable et bien dégagée.
▼ Avant mise en service, veiller à ce que
la machine soit posée de façon stable au
sol.
▼ Age minimum de l'utilisateur:
• 18 ans
▼ Lors du fendage porter toujours des
chaussures de sécurité.
▼ Ne jamais porter de vêtements
amples.
▼ Veiller à la conformité du câble d’alimentation
électrique.
▼ Veiller à ce que le poste de travail soit
bien éclairé. Un mauvais éclairage augmente
considérablement les risques de
blessures!
▼ Les machines à entraînement par
moteur électrique ne doivent pas être
mises en marche par temps de pluie, le
boîtier électrique voire le moteur risquant
d’être endommagé.
Page 6
La technique au service de notre environnement
▼ La machine ne doit être utilisée que
par une seule personne!
▼ Ne jamais tenir le bois avec les mains
pendant le fendage.
▼ Ne jamais fendre du bois coupé en
biais!
▼ Débarrasser la zone de travail des
copeaux et des résidus de bois.
▼ Ne jamais laisser tourner la machine
sans surveillance.
▼ Arrêter la machine avant toute intervention
pour dégager des bois éventuellement
restés coincés.
▼ Longueur maximale du bois: 115 cm
voire 130 cm.
▼ Ne jamais travailler sans les dispositifs
de protection.
▼ Ne jamais faire fonctionner des
machines à moteur à diesel dans des
locaux fermés, en raison du risque d'accumulation
du monoxyde de carbone.
▼ Avant toute intervention sur la
machine, l’entraînement doit être arrêté.
▼ Toute intervention au niveau du système
électrique doit être effectuée par un
électricien confirmé.
▼ Utiliser uniquement des pièces de
rechange d'origine POSCH.

▼ La machine ne doit être transportée
qu’en position escamotée.
▼ Pour le transport sur route, un éclairage
d’engins doit être fixé à l’arrière de
la machine.
Consignes en matière de bruit
Le niveau sonore atteint 70 db(A) au
poste de travail. Pour les machines à
entraînement par prise de force, le
niveau sonore dépend du tracteur utilisé.
Pour les machines à moteur à diesel,
compter un niveau de bruit de 90 dB(A),
mesuré à l'oreille de l'opérateur. Le port
d'une protection auditive est donc vivement
recommandé.
Mise en service de la
machine
Installation
Placer la machine en position stable au
sol sur un terrain plat.
Attention! Ne mettre la machine en
service que si elle est bien stable!
Pour machines sur châssis agricole
1. Fixer la flèche d’attelage du fendeur au
tracteur.
2. Abaisser la roue jockey.
La technique au service de notre environnement
Système de travail
Entraînement par cardan sur
prise de force du tracteur (modèles
PZG, PZGE)
1. Atteler la machine aux trois points du
tracteur.
2. Brancher le cardan de transmission et
fixer les chaînettes de sécurité.
3. Veiller au bon sens de rotation de la
prise de force (sens horaire).
Figure 3 - Sens de rotation de la prise de force
4. Mettre la manette d‘accélération du
tracteur sur le minimum.
5. Embrayer lentement la prise de force
du tracteur et laisser tourner le broyeur.
6. Régler la vitesse de la prise de force à
l‘aide de la manette d‘accélération.
Attention! Avant de découpler le cardan,
remettre la manette d‘accélération
du tracteur sur le minimum
▼ Vitesse de rotation maximale de la
prise de force
• 480 tr/min
Page 7

Système de travail
Attention! Ne dépasser un aucun cas le
nombre de tours maximum de la prise de
force pour éviter que l’huile ne surchauffe.
Une température d’huile trop
élevée peut causer une usure précoce et
des fuites de la pompe, du vérin et des
flexibles hydrauliques.
Entraînement par moteur électrique
5,5 kW (modèles E, PZGE)
▼ Installer le fendeur sur un sol plan (si
la machine n'est pas attelée tracteur).
▼ Effectuer le branchement du courant.
• Tension 400V
• Fusibles 16 Ampères
• Utiliser un câble d’alimentation
d’une section de minimum 2,5 mm 2 .
▼ Les machine sont équipées d'un
démarreur étoile-triangle. Mettre l'interrupteur
en position Y. Attendre que la
machine ait atteint son régime, puis
mettre l'interrupteur en position ▲.
▼ Veiller au bon sens de rotation du
moteur (voir flèche sur le moteur).
Si le moteur tourne dans le mauvais sens:
utiliser l’inverseur de phase incorporé
dans la prise (à l’aide d’un tournevis,
bien enfoncer la rondelle à l’intérieur de
Page 8
La technique au service de notre environnement
la prise et tourner les deux phases de
180˚).
Figure 4 - Inverseur de phase
Attention! En raison de la dureté de la
jonction, la fiche CEE risque d’être arrachée
du coffret de l’interrupteur.
• Pour l’éviter, utiliser des fiches de
haute qualité ainsi qu’un spray à la
silicone.
Nota: Aucune indemnisation ou garantie
n’est donnée pour de tels endommagements
de l’interrupteur.
Attention! Un sens de rotation incorrect
du moteur provoque rupture de la
pompe.
Attention! En cas de danger, arrêter
immédiatement l’entraînement de la
machine.
Entraînement par moteur à diesel
1. Fixer la flèche d’attelage du fendeur au
tracteur.
2. Relever le pied de repos et le bloquer.

Nota: Avant de faire démarrer le
moteur, vérifier le niveau d'huile.
▼ Consulter le manuel d'utilisation du
moteur pour connaître la procédure de
démarrage du moteur à essence.
▼ Carburant requis: diesel.
Nota: Vous trouverez toutes les informations
utiles dans les instructions d’utilisation
du moteur.
Fonctionnement de la
double commande de
sécurité
III
Figure 5 - Positions des poignées
Position “0”
Position de base des poignées. Aucun
mouvement du vérin.
La technique au service de notre environnement
0
I
II
Système de travail
Position “I”
En tirant simultanément les deux poignées
vers soi et tant que les poignées
restent dans cette position, le vérin
avance.
Nota: Le vérin se déplace à faible vitesse
mais avec la puissance de fendage maximale.
Position “II”
Sur cette position, le vérin se déplace à la
vitesse maximale mais avec une puissance
de fendage réduite.
Position “III”
Position retour avec cran.
En poussant les poignées vers l´avant, le
vérin revient à sa position initiale puis se
commute sur la position “0“.
Levier de commande
I
I
II
II
Figure 6 - Fonctions du levier de commande
Page 9

Système de travail
Réglage en hauteur du couteaufendeur
▼ Position “0“: Position de base. Le couteau
reste immobile.
▼ Position “I“: En poussant le levier de
commande vers la gauche, le couteau
monte.
▼ Position “II“: En poussant le levier de
commande vers la droite, le couteau descend.
Fonctionnement du système de
levage
▼ Position “0“: Position de base. Le système
de levage reste immobile.
▼ Position “I“: En poussant le levier de
commande vers l´avant, le système de
levage monte.
▼ Position “II“: En tirant le levier de commande
vers soi, le système de levage descend.
Page 10
La technique au service de notre environnement
Abaisser le système de
levage
Verrou
Figure 7 - Abaisser le système de levage
▼ Avant de mettre la machine en service,
il faut abaisser le système de levage:
1. Faire sortir entièrement le vérin du
système de levage en poussant le levier de
commande vers l‘avant.
Attention! Le vérin doit être entièrement
sorti afin d’éviter que le système de
levage ne retombe tout seul après avoir
retiré le verrou.
2. Retirer le verrou et abaisser le système
de levage vers l’avant.
3. Tirer le levier de commande vers soi.
Le système de levage descend.

Extraire le vérin
La technique au service de notre environnement
▼ La machine est livrée avec le vérin en position escamotée.
▼ Avant le début du fendage, il faut extraire et fixer le vérin:
Fixation du vérin
Flasque du vérin
Plaque de pression
du vérin
Système de travail
Goujon de verrouillage
Table repose-bois
Figure 8 - Extraire le vérin
1. Bloquer la plaque de pression dans la position la plus avancée à l’aide du goujon de
verrouillage.
2. Tirer simultanément les deux poignées de commande vers soi. Le vérin sort jusqu’á
ce que la flasque du vérin vienne buter à l’extrémité du support de guidage.
Attention! Lorsque l’on rentre et sort le vérin, veiller à ne pas coincer les flexibles
hydrauliques!
3. Retirer le goujon de verrouillage au niveau de la plaque de pression du vérin en
ôtant la goupille de sécurité.
Page 11

Système de travail
4. Pivoter la fixation du vérin, la bloquer
à l’aide du goujon de verrouillage et
remettre la goupille de sécurité
5. Pousser les poignées de commande
simultanément vers l’avant. Le vérin rentre.
6. Abaisser la table repose-bois (voir
Figure 10 - Table repose-bois).
7. La machine est à présent en position
de travail (voir Figure 1 - SplitMaster
24t PZG45).
Les travaux de fendage peuvent commencer.
Réglage de la course du
vérin
Figure 9 - Réglage course du vérin
▼ La course du vérin peut être adaptée à
des longueurs de bois plus courtes au
moyen de la tige de réglage.
Page 12
La technique au service de notre environnement
1. Sortir la goupille et placer la tige de
réglage dans la position souhaitée.
2. Puis fixer à nouveau la tige au moyen
de la goupille.
▼ La course du vérin peut être réglée
aux longueurs suivantes:
Position
Longueur du bois
Course 1150 Course 1300
Tige sortie 1150 mm 1300 mm
1er perçage
2ème perçage
jusqu’à
800 mm
jusqu’à
600 mm
3ème perçage -
Table repose-bois
jusqu’à
1100 mm
jusqu’à
850 mm
jusqu’à
600 mm
Tableau 2: Course du vérin
▼ Retirer le verrou pour faire pivoter la
table repose-bois en position de travail.
Verrou
Table repose-bois
Figure 10 - Table repose-bois

Le fendage
Levier de commande
du système de levage et du
réglage en hauteur du couteau-fendeur
La technique au service de notre environnement
Poignées de commande
Système de travail
Couteau- fendeur
Figure 11 - Le fendage
Nota: Si la température extérieure est inférieure à 0°C, laisser tourner la machine au
ralenti pendant environ 5 minutes sans toucher aux poignées de commande afin que
le système hydraulique atteigne sa température de travail (les flexibles hydrauliques
sont alors tièdes).
Fendage de bois d’un mètre
1. Placer le bois sur le panier de levage et actionner le levier de commande. Le bois est
soulevé sur la table de fendage et se met en place dans la rigole de fendage.
Puis faire descendre le panier de levage au moyen du levier de commande.
2. Réglage du couteau-fendeur:
Page 13

Système de travail
• Si le bois doit être fendu en deux
éclats, le couteau-fendeur doit être
entièrement abaissé.
• Si le bois doit être fendu en quatre
éclats, régler la hauteur du couteau de
façon à ce qu’il soit centré par rapport
au bois.
Attention! Veillez à ce que le couteaufendeur
soit toujours bien centré par rapport
au bois. Risque d’endommagement
du couteau!
3. En tirant simultanément les deux poignées
de commande de sécurité vers soi,
le vérin sort et pousse le bois contre le
couteau-fendeur. Dès que les deux poignées
sont relâchées, le vérin s'immobilise.
4. Le bois fendu tombe sur la table
repose-bois d’où il peut être évacué.
5. Pour faire reculer à nouveau le vérin,
les poignées doivent être poussées simultanément
vers l’avant.
Conseils de fendage
▼ Pour le fendage de bois branchu, placer
le rondin avec les branches vers le
haut.
▼ Si un bois reste coincé dans le couteau-fendeur,
dégager le bois en frappant
à l’aide d’une masse.
▼ Les bois doivent être poussés dans le
sens de la longueur contre le couteaufendeur.
Page 14
La technique au service de notre environnement
▼ Pour le fendage de bois difficiles
(noueux, branchus):
• Fendre le bois sur les côtés de façon
progressive.
Attention! Ne jamais fendre du bois
coupé en biais!
Changement du couteaufendeur
Couteau-fendeur
Goupille de sécurité
Axe
Figure 12 - Changement du couteau-fendeur
1. Abaisser le couteau-fendeur.
2. Sortir la goupille de sécurité et retirer
l’axe.
3. Sortir le couteau-fendeur en le tirant
vers le haut.

Support du couteau fendeur
▼ Le couteau non utilisé peut être
déposé et fixé sur le support prévu à cet
effet.
1
2
3
Support pour couteau
Figure 13 - Support pour couteau
▼ Le couteau (1) doit être fixé à l’aide
de l’axe de verrouillage (2) et de la goupille
(3).
La technique au service de notre environnement
Machines avec châssis tracteur:
Système de travail
Figure 14 - Support du couteau fendeur – châssis tracteur
▼ Enfiler le couteau (1) dans le réceptacle
(2) et le fixer à l’aide du levier de serrage
(3).
Transport
1
▼ Pour le transport, le vérin doit être
escamoté (voir Figure 8 - Extraire le
vérin):
Attention! Pour le modèle sur châssis
agricole ou routier, le vérin ne doit pas
être rentré!
1. Sortir entièrement le vérin.
2
3
Page 15

Système de travail
2. Retirer la goupille de sécurité et le
goujon de verrouillage de la fixation du
vérin.
3. Verrouiller la plaque de pression du
vérin à l’aide du goujon et de la goupille.
4. Pousser simultanément les deux poignées
de commande vers l’avant pour
faire rentrer le vérin.
Attention! Lorsque l’on rentre et sort le
vérin, veiller à ne pas coincer les flexibles
hydrauliques!
5. Rentrer entièrement la tige de réglage
et la fixer à nouveau au moyen de la goupille.
6. Faire basculer le système de levage vers
le haut et le bloquer à l’aide du verrou.
7. Faire rentrer le vérin du système de
levage afin de protéger la tige du vérin.
8. Relever le couteau-fendeur à sa position
la plus haute afin de protéger la tige
du vérin.
9. Faire pivoter la table repose-bois vers le
haut et la bloquer.
▼ Pour le transport sur route, respecter
la réglementation en vigueur et fixer un
éclairage d’engins à l’arrière de la
machine.
• Connecter la fiche mâle de l'installation
d'éclairage avec la prise femelle
du véhicule tracteur.
• Vérifier le bon fonctionnement de
l'installation d'éclairage.
Page 16
La technique au service de notre environnement
Châssis agricole ou routier:
1. Remonter la roue jockey.
2. Vérifier la pression des pneumatiques
• maxi 3,5 bar
▼ La vitesse de transport maximale est
de:
• 25 km/h sur attelage 3 points
• 10 km/h sur châssis agricole
• 80 km/h sur châssis routier
Attention! La machine ne doit être
transportée qu’en position escamotée.
• Exception: Châssis agricole ou châssis
routier
▼ Lorsque la machine est dételée du
tracteur, elle doit être installée sur un sol
plan et ferme.
Dételer la machine châssis agricole ou routier:
• Abaisser la roue jockey.
• Tirer le frein d’arrêt.
• Il faut bloquer les roues à l’aide des
cales.

Option
Couteau pour 6 éclats
▼ Référence n˚ F100 3010
Figure 15 - Couteau pour 6 éclats
▼ Le bois est fendu en 6 éclats en une
seule opération de fendage.
La technique au service de notre environnement
Option
Page 17

Option
„Autospeed“
▼ Référence n˚ R
La fonction „Autospeed“ assure automatiquement
la transition entre les deux
vitesses de descente du vérin.
• „Autospeed“ adapte la pression de
fendage automatiquement en fonction
de la puissance nécessaire.
Les avantages:
▼ Vitesse de travail plus élevée par commutation
hydraulique et automatique
entre les deux vitesses de descente du
vérin de fendage.
• Jusqu’ à 30% de gain de temps de
fendage
▼ Commutation sans à coup pour une
moindre usure des composants hydrauliques.
Page 18
La technique au service de notre environnement
Positions des poignées sur la
vanne-pilote
II
Figure 16 - Positions des poignées avec „autospeed“
Position “0”
Position de base des poignées. Aucun
mouvement du vérin.
Position “I”
En tirant simultanément les deux poignées
vers soi et tant que les poignées
restent dans cette position, le vérin
avance.
• La vitesse de fendage est adaptée à
la pression de fendage.
Position “II”
Position des poignées avec un cran. Si les
poignées de manoeuvre sont poussées
vers le haut, l'outil fendeur revient sur sa
position supérieure et se commute
ensuite sur la position "0".
0
I

Radiocommande
▼ Les machines équipées d’une radiocommande
facilitent considérablement
le travail.
▼ La radiocommande permet la télécommande
sans fil de la machine.
Consignes de sécurité
Attention! Familiarisez-vous bien avec
le système avant de commencer à travailler
en mode radiocommande. Le travail
de radiocommande est réservé aux
personnes autorisées et spécialement formées
à cet effet.
Attention! Lisez attentivement le mode
d’emploi de la radiocommande avant sa
mise en service initiale.
▼ Vérifier le fonctionnement de l’interrupteur
d’arrêt d’urgence avant chaque
nouvelle mise en service.
▼ Assurer l’emploi prudent de la radiocommande.
Choisir à cette fin une position
sûre d’où il sera possible de surveiller
l’ensemble du poste de travail.
▼ Ne jamais déposer l’émetteur allumé
sans surveillance.
▼ En cas de dysfonctionnement, mettre
l’installation de radio immédiatement
hors service !
• Eteindre l’émetteur à l’aide de
l’interrupteur d’arrêt d’urgence.
• Couper le courant en débranchant
le câble de la radiocommande.
La technique au service de notre environnement
Option
Travail en radiocommande
Emetteur
L’émetteur est doté de touches qui permettent
de commander les fonctions différentes.
1
3
5
7
Figure 17 - Emetteur
Interrupteur d’arrêt d’urgence
▼ Débloquer l’interrupteur d’arrêt
d’urgence pour mettre l’émetteur en service.
• Démonter pour ce fairel’interrupteur
.
Nota: L’émetteur est opérationnel dès
que la DEL clignote en vert. La DEL clignotant
en rouge signifie que l’accumulateur
est vide – dans ce cas, recharger ou
échanger l’accumulateur (voir Chargeur à
la page 19.
Touche 1: Cylindre de fendage – la pièce
recevant la pression sort dès que la tou-
2
4
6
8
Interrupteur d’arrêt
d’urgence
Page 19

Option
che est appuyée et rentre lorsqu’elle est
relâchée.
Touche 3: Lever le dispositif de levage.
Touche 4: Baisser le dispositif de levage.
Touche 5: Réglage des couteaux – régler
le couteau fendeur vers le haut.
Touche 6: Réglage des couteaux – régler
le couteau fendeur vers le bas.
Nota: Les touches 2, 7 et 8 ne sont pas
affectées.
▼ Eteindre l’émetteur après usage.
• Appuyer sur l’interrupteur d’arrêt
d’urgence.
Récepteur
▼ Le récepteur est doté d’une DEL de
contrôle qui affiche l’état de fonctionne-
Page 20
La technique au service de notre environnement
ment de l’installation de radiocommande.
2
1 3 4
Figure 18 - Récepteur
▼ la DEL jaune (1) s’allume dès que le
récepteur est connecté au réseau.
▼ la DEL rouge (2) s’allume lorsque
l’émetteur est éteint. Elle s’éteint dès que
l’émetteur est rallumé.
▼ la DEL verte (3) s’allume dès la mise
en service de l’émetteur (réception possible).
▼ la DEL verte (4) s’allume dès qu’il y a
accès à une voie (fonction) quelconque.
Chargeur
▼ Le chargeur sert à charger les accumulateurs
vides.

• Connecter pour ce faire le chargeur
au réseau.
• Insérer l’accumulateur dans la console
de charge, le dessin pointant vers
l’extérieur.
• La DEL rouge allumée signifie que
l’accumulateur est en voie de chargement.
L’accumulateur est chargé dès
que la DEL s’éteint ou commence à
clignoter.
Accumulateur
L’accumulateur fournit la tension nécessaire
au fonctionnement de l’émetteur.
Référence : Z420 0510
La technique au service de notre environnement
Option
Page 21

Option
Recherche de panne
Page 22
La technique au service de notre environnement
Problème Cause possible Solution
Aucune réaction lors de
la mise sous tension
Le signal de sous-tension
apparaît après un court
moment d´utilisation
L´émetteur présente une
signalisation normale,
cependant aucun ordre
de commande n´est
transmis
Certaines commandes ne
peuvent être effectuées
Aucune tension fournie
Batterie non chargée
Batterie défectueuse
Le récepteur est hors tension
Pas de liaison radio établie
Le récepteur est défectueux
La liaison électrique à la
machine est interrompue
Rechargez la batterie ou
changez de batterie
Vérifiez si les contacts
sont endommagés ou
sales
Rechargez la batterie au
maximum
Vérifiez si la recharge
s´effectue correctement
Vérifiez les contacts de la
batterie
Essayez de nouveau en
utilisant une nouvelle
batterie
Vérifier le câble de raccordement
du récepteur
vérifier les fusibles
Vérifier le bon
fonctionnement du
récepteur grâce aux
voyants de contrôle
Contrôler le câble de raccordement
Tableau 3: - Recherche de panne

Position de travail /
Position de transport et
télécommande
Nota: La machine est livrée en position
de transport.
▼ Utiliser le robinet à trois voies pour
changer de la position de travail en position
de transport (voir plaquette).
Figure 19 - Plaquette
• Travail: levier en position verticale
• Transport: levier en position horizontale
Mettre la machine en position de
travail:
1. Mettre la machine en marche.
2. Allumer/brancher la télécommande.
3. Mettre le robinet à trois voies en position
de transport.
La technique au service de notre environnement
Option
4. Fixer la pièce sous pression dans la
position la plus avancée à l’aide du boulon
d’arrêt.
5. Déclencher un premier fendage à
l’aide de la télécommande.
Attention! Veiller à ce que les flexibles
hydrauliques ne soient pas coincés par le
mouvement du vérin.
6. Retirer le boulon d’arrêt de la plaque
d’appui (déverrouiller l’esse d’essieu).
7. Rabattre le dispositif de fixation du
cylindre et le fixer à l’aide du boulon
d’arrêt.
8. Mettre le robinet à trois voies en position
de travail – la plaque d’appui recule
automatiquement.
• La machine est maintenant prête à
l’emploi.
Mettre la machine en position de
transport:
Procéder pour ce faire dans l’ordre
inverse.
Nota: Ne pas laisser la machine tourner
en position de transport pendant plus de
deux minutes – possibilité de déclenchement
automatique du disjoncteur-protecteur
par une légère surpression.
Page 23

Entretien et contrôle
Entretien et contrôle
Attention! Avant tous travaux d’entretien
et de contrôle, arrêter le moteur et
débrancher l’entraînement du tracteur
ou la prise de courant électrique!
Mesures de sécurité
▼ Ne jamais laisser tourner la machine
sans surveillance.
▼ N’utiliser que des pièces de rechange
d'origine POSCH.
▼ Ne jamais travailler sans les dispositifs
de protection.
▼ Toute intervention au niveau du système
électrique doit être effectuée par un
électricien confirmé.
Contrôles
▼ Après les premières heures de travail,
resserrer toutes les vis et tous les écrous.
▼ Procéder ensuite au resserrage toutes
les 100 heures de travail.
▼ Vérifier le bon serrage et l'étanchéité
des raccords hydrauliques.
Page 24
La technique au service de notre environnement
Guidage de l'outil
▼ Le profilé de guidage de l'outil doit
toujours être bien graissé (appliquer la
graisse à l’aide d’un pinceau)
Marque Type
GENOL Graisse universelle
Fuchs Graisse universelle 5028
Tableau 4: Graisses recommandées
▼ Toutes les 10 heures, graisser le guidage
du couteau-fendeur
Graisseurs
Figure 20 - Graisseurs
Attention! Veiller à ce que les graisseurs
ne soient pas encrassés et qu’aucune
saleté n’entre dans les guidages lors du
graissage.

Système hydraulique
Bouchon de remplissage
Oeil de contrôle
Figure 21 - Contrôle du niveau d’huile
Nota: Vérifier le niveau d’huile lorsque
la tige du vérin est rentrée.
▼ Si l'oeil de contrôle est rempli, le
niveau d’huile est au maximum.
▼ Si le niveau d’huile se situe au milieu
de l'oeil de contrôle, le niveau est au minimum.
• Dans ce cas, remplir immédiatement!
▼ Le remplissage d’huile hydraulique
s’effectue au niveau du filtre à huile,
après avoir retiré le couvercle (voir
Figure 20 - Filtre à huile).
Double commande de sécurité
▼ Vérifier le bon graissage des articulations
de la bascule de commande et du
déclenchement du vérin en fin de course.
Si nécessaire, procéder au graissage.
La technique au service de notre environnement
Entretien et contrôle
▼ Vérifier le bon fonctionnement de la
bascule de commande.
Entretien
Vidange de l'huile hydraulique
Attention! L'huile vidangée doit être
recyclée conformément à la réglementation
en vigueur concernant la protection
de l'environnement.
Nota: Avant de remplacer l'huile, la tige
du vérin doit être rentrée
▼ La première vidange doit être effectuée
après 500 à 700 heures de travail ou
au bout d'un an.
Les vidanges suivantes devront être effectuées
au minimum une fois par an.
1. Dévisser le bouchon de remplissage.
2. Dévisser le bouchon de vidange.
• Le bouchon de vidange d’huile se
trouve sous le réservoir d’huile
hydraulique (voir Figure 1 -
SplitMaster 24t PZG45).
▼ Contenance totale du système hydraulique:
• 63 litres
Page 25

Entretien et contrôle
Huiles appropriées
ÖMV HYD
HLP M46
CASTROL
- Hyspin
AWH-M 46
Entretien du filtre à huile
Figure 22 - Filtre à huile
▼ Le contrôle et le nettoyage de la cartouche
du filtre sont à effectuer à la première
vidange. La présence éventuelle de
limaille d’aluminium est due au rodage
de la pompe et n’a aucun effet négatif.
▼ Le nettoyage du filtre peut être effectué
en utilisant de l’essence ou du
pétrole. Il est conseillé de nettoyer le fil-
Page 26
Type
ELF
Hydrelf DS46
ARAL
Vitam VF46
a. Fluides hydrauliques biologiques
Filtre avec car
touche filtrante
La technique au service de notre environnement
ESSO
Univis N46
GENOL
Hydrauliköl
520
FUCHS/BayWa
- Plantohyd 32Sa - Renolin B10
Tableau 5: Huiles appropriées
tre avec de l’air comprimé de l’intérieur
vers l’extérieur afin d’éliminer les résidus.
▼ Le changement du filtre à huile n’est
nécessaire que s’il est endommagé dans
sa structure (troué).
▼ La fréquence de nettoyage du filtre
dépend des conditions d’utilisation. Si
l’on constate une forte salissure du filtre
consécutive aux conditions extérieures
ou à une forte condensation provoquant
la formation de rouille, le nettoyage du
filtre devra se faire plus fréquemment.
▼ Pour le démontage de la cartouche du
filtre lorsque le réservoir d’huile est rempli,
il faut soulever la machine du côte
du filtre à une hauteur telle que l’huile
ne puisse pas s’écouler.
Graissage du réducteur
Vis de remplissage
d'huile
Vis de remplissage d'huile Bouchon de vidange
Figure 23 - Réducteur

Il conviendra d'utiliser des huiles EP
dont la viscosité sera de la classe SAE 90.
Type
MP 85-W90 TransGearX-18
Tableau 6: Huiles de boîtier appropriées
La première vidange d’huile doit être
faite au bout de 100 heures de marche,
et les suivantes au bout de 1 500 heures
ou une fois par an.
Volume de remplissage total du réducteur:
• 0,7l
La température maximale de service en
marche continue atteint 80 °C.
Moteur à diesel
Veuillez consulter le manuel d'utilisation
du moteur pour savoir quels sont les travaux
d'entretien qui doivent être effectués.
La technique au service de notre environnement
Entretien et contrôle
Page 27

Irrégularités-Causes-Remèdes
Page 28
La technique au service de notre environnement
Irrégularités-Causes-Remèdes
Irrégularités Causes Remèdes Indications
Le moteur électrique
ne démarre
pas ou se coupe
souvent
Le vérin ne sort
pas
Baisse de rendement
de la
machine
Le plaque de pression
se bloque
Alimentation électrique
défectueuse
Les fusibles sautent. L'alimentation
électrique est
protégée par un fusible
trop faible
La protection thermique
s’enclenche
Sens de rotation incorrect
Sens de rotation
p.d.f. incorrect
Niveau d'huile, trop bas
ou réservoir vide
Poignée de commande
cassée
Niveau d'huile, trop bas
ou réservoir vide
Valve de pression
déréglée
Uniquement sur
machine à entraînement
électrique :
Blocage du clapet de surpression
au niveau de la
pompe hydraulique
Bois trop noueux
Faire vérifier l'alimentation
par un électricien
confirmé
Utiliser des fusibles
appropriés
Câble de section
trop faible
Tourner l'inverseur
de phase
Inverser le sens de
rotation p.d.f
Page 8
Page 7
Vérifier le niveau d'huile Page 21
Remplacer la poignée de
commande
Vérifier le niveau d'huile Page 21
Contrôler la pression
et réajuster la valve
Démontage du clapet de
surpression, nettoyage,
remontage
Changer la position
Page 14
du bois
Tableau 7: Irrégularités-Causes-Remèdes

La machine
devient plus
bruyante
Echauffement
anormal des
conduites hydrauliques
La technique au service de notre environnement
Vitesse de rotation de la
prise de force trop élevée
Pas assez d'huile dans
le boîtier multiplicateur
Irrégularités-Causes-Remèdes
Irrégularités Causes Remèdes Indications
Fuites d’huile au
niveau du vérin
hydraulique
Poignées de commande
ne restent
pas en position
"retour"
Le couteau-fendeur
ou le système
de levage
donne des à-coups
Le moteur à
diesel ne démarre
pas
Le moteur à
diesel cale
Respecter la vitesse de
rotation indiquée
Contrôler le niveau
d'huile
Page 7
Page 22
Filtre à huile encrassé Nettoyer le filtre Page 23
Manque d’huile dans le
système hydraulique
Huile hydraulique usagée
Contrôler le niveau
d'huile
Procéder à la vidange
et au remplacement
Joints du vérin usés Remplacer les joints
Guidage de la tige du
vérin desserrée
Procéder au bon serrage
Tige du vérin
endommagée
Remplacer la tige
du vérin
Le siège du clapet de
maintien du distributeur Tourner le siège du clapet
est usé
Clapet de maintien usé Changer le clapet
Niveau d'huile, trop bas
ou réservoir vide
Page 22
Page 22
Vérifier le niveau d'huile Page 22
Réservoir d'essence vide
Faire le plein
d'essence
Robinet d'essence fermé
Ouvrir le robinet
d'essence
Vitesse de rotation trop
faible
Accroître la vitesse
Réservoir d'essence vide Faire le plein d'essence
Manuel d'utilisation
du moteur
Tableau 7: Irrégularités-Causes-Remèdes
Page 29

Irrégularités-Causes-Remèdes
L’interrupteur ne
fonctionne pas
Page 30
La technique au service de notre environnement
Irrégularités Causes Remèdes Indications
Radiocommande
ne fonctionne pas
Câble électrique
défectueux
Les fusibles sautent.
Câble d'alimentation
électrique protégé par un
fusible trop faible
Vrombissement du
moteur
Défaut du disjoncteur de
protection ou du
disjoncteur-protecteur
du moteur
Faire vérifier le câble électrique
par un spécialiste
Utiliser des fusibles
adéquats
Le contact de l’inverseur
de phase s’est desserré.
Faire vérifier le
disjoncteur ou le
renvoyer au producteur.
Page 20
Tableau 7: Irrégularités-Causes-Remèdes

La technique au service de notre environnement
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Entraînement 24t PZG133 E5,5 PZG133E D14
Mode d'entraînement Prise de force
Moteur
électrique 400V
Moteur
électrique 400V
Prise de force
Moteur Diesel
Puissance requise
kW
ch
26
35
5,5
7,5
26 / 4
36 / 7,5
23,4
32
Tension V - 400 400 -
Fusibles A - 16 16 -
Vitesse de rotation du
moteur
tr/mn - 1450 1450 2300
Vitesse de rotation de la
prise de force
tr/mn 480 - 480 -
Système de fendage
Puissance de fendage t 23,7 / 11
Course du vérin cm 115 voire 130
Pression maxi hydraulique
Pression maxi couteau-fen-
bar 245
deur et système de levage
hydraulique
bar 170
Vitesse de fendage cm/s 11,2 / 24,1 9,4 / 20,2
11,2 / 24,1
9,4 / 20,2
8,4 / 18
Vitesse de retour cm/s 20,9 17,5 20,9 / 17,5 15,7
Débit de la pompe l/min 63,8 53,4 63,8 / 53,4 47,8
Longueur max. du bois cm 115 voire 130
Diamètre max. du bois: cm 80
Dimensions
Largeur env. cm 350
Largeur (Transport) env. cm 240 520
Profondeur env. cm 160 200
Hauteur env. cm 190
Poids env. kg 1010 1060 1120 1660
Tableau 8: Caractéristiques techniques
Page 31

Caractéristiques techniques
Page 32
La technique au service de notre environnement
Entraînement 28t PZG133 E5,5 PZG133E D14
Mode d'entraînement Prise de force
Puissance requise
Moteur
électrique 400V
Moteur
électrique 400V
Prise de force
Moteur Diesel
kW 26 5,5 26 / 4 27
ch 35 7,5 35 / 7,5 36
Tension V - 400 400 -
Fusibles A - 16 16 -
Vitesse de rotation du
moteur
tr/mn - 1450 1450 2200
Vitesse de rotation de la
prise de force
tr/mn 480 - 480 -
Système de fendage
Puissance de fendage t 28,2/14,2
Course du vérin cm 115 voire 130
Pression maxi hydraulique
Pression maxi couteau-fen-
bar 245
deur et système de levage
hydraulique
bar 170
Vitesse de fendage cm/s 9,4 / 18,8
7,9/
15,7
9,4 / 18,8
7,9 / 15,7
9,4 / 18,8
Vitesse de retour cm/s 18,9 15,8 18,9 / 15,8 18,9
Débit de la pompe l/min 63,8 53,4 63,8 / 53,4 64
Longueur max. du bois cm 115 voire 130
Diamètre max. du bois:
Dimensions
cm 80
Largeur env. cm 350
Largeur (Transport) env. cm 240 490
Profondeur env. cm 160 200
Hauteur env. cm 190 220
Poids env. kg 1020 1070 1140 1620
Tableau 9: Caractéristiques techniques

La technique au service de notre environnement
Conditions de garantie
Caractéristiques techniques
▼ La garantie est applicable exclusivement aux conditions indiquées ci-après.
▼ Le délai de garantie est de 12 (douze) mois.
▼ Durant cette période, toutes les pièces ayant un vice de fabrication seront échangées
gratuitement.
▼ Toutefois, pour l'application de cette garantie, nous nous réservons le droit de vérifier
les pièces défectueuses dont nous exigeons le retour.
▼ Les frais d'expédition ainsi que les frais de retour des pièces défectueuses sont à la
charge du client.
▼ La garantie comprend le remplacement des pièces et non les frais de main d'oeuvre.
▼ Les usures normales, dues à l'utilisation, sont exclues de la garantie.
▼ Toute réparation effectuée par un atelier local pendant la période de garantie nécessite
au préalable l'accord du constructeur en ce qui concerne le remboursement éventuel
des frais.
▼ La garantie ne pourra pas intervenir au cas où l'appareil aura été réparé ou transformé
à l'aide de pièces non d'origine.
▼ Il en sera de même pour des dommages consécutifs au non-respect des instructions
d’utilisation ci-dessus.
▼ La garantie de 12 mois prend effet à partir de la date de la facture. En ce qui concerne
les moteurs, seules les conditions de garantie du constructeur du moteur sont
valables.
▼ Le fournisseur décline toute responsabilité en cas de blessures ou accidents du travail
consécutifs à une modification des équipements de sécurité d'origine et au nonrespect
des instructions d’utilisation ci-dessus.
Page 33

Caractéristiques techniques
Page 34
La technique au service de notre environnement
Notes

La technique au service de notre environnement
Notes
Caractéristiques techniques
Page 35

Déclaration de conformité
Déclaration de conformité
Peter H. Posch
Gérant
CE
Etablie par
Par la présente, nous déclarons que la machine désignée ci-après correspond du point de
vue de sa conception et de sa construction aux consignes de sécurité et sanitaires
fondamentales de la directive CE en vigueur.
En cas d‘une modification de la machine sans notre accord, cette
déclaration perd sa validité.
Cette machine a été construite selon:
• la directive européenne 89/392/CEE sur les machines
• la directive européenne 89/336/CEE sur la compatibilité électromagnétique
• la directive européenne 73/23/CEE sur la basse tension
• EN 60204-1
• EN 609-1
Des mesures internes garantissent que les machines d‘une série correspondent toujours aux
prescriptions des directives européennes actuelles ainsi qu‘aux normes appliquées.
Leibnitz, am 11.01.1999
SplitMaster 24t/28t
La technique au service de notre environnement
Posch
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Keller-Straße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf
Importateur en France
NIDAL
2 rue Vauban-Z.I.N˚2
F-68170 RIXHEIM

Ihre
Maschinentype
Machine model/ Modèle de machine/
Machinetype/ Modelli macchine/
Maskintyp
Artikelnummer
Item no./ Référence/
Numero articolo/ Varenummer
Seriennummer
Serial number/ N˚ de série/
Numero di série/ Tillverkningsnummer
Kaufdatum
Date of purchase/ Date d'achat/
Datum van aankoop/ Data d'acquisto
Österreich
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Paul-Anton-Kellerstraße 40
A-8430 Leibnitz/Kaindorf
Telefon 03452/82954
Telefax-Verkauf
03452/82954-53
LEIBNITZ
®
Deutschland
POSCH
Gesellschaft m.b.H.
Preysingallee 19
D-84149 Velden/Vils
84145 Postfach
Telefon 08742/2081
Telefax 08742/2083
Technik für unsere Umwelt
Maschine

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