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Surveillance de l’efficacité énergétique :
mesure et précision sont les clés du succès
www.fr.endress.com
Premier centre européen de lutte contre le cancer, l’Institut Gustave-Roussy (IGR) de Villejuif réunit sur
le même site près de 2 500 hommes et femmes. Leurs missions sont de soigner les personnes atteintes de
cancer, de chercher et de mettre au point des thérapies nouvelles.
Avec l’augmentation des surfaces d’accueil,
une croissance des besoins en énergie de
plus de 40 % est prévue d’ici 2012. Aux
termes d’une procédure passée selon le
dialogue compétitif des marchés publics, la
société Cofely (ex-Elyo) du Groupe GDF
SUEZ assure la conception-réalisation et la
maintenance sur 10 ans de la production
de chaleur et de froid. Pour gagner ce
projet, Cofely s’est entouré de partenaires
capables de s’engager à ses côtés sur
l’efficacité énergétique et la maintenance
de l’installation. Endress+Hauser a pris en
charge la partie mesure des paramètres
physiques et calculateur d’énergie. Ce
projet est innovant à deux titres : la solution
technologique choisie et l’engagement de
résultat sur l’efficacité énergétique.
L’innovation au service
de l’environnement
L’institut était équipé jusqu’alors de tours
aéroréfrigérantes de climatisation. Cellesci
entraînaient un risque « légionnelle » à
proscrire et une consommation d’eau de
ville de 32 500 m3 /an. Le bureau d’études
de Cofely a proposé une solution avec des
condenseurs à air réduisant de 75 % la
consommation d’eau.
Par ailleurs, le système mis en place
comprend cinq groupes froids et quatre
groupes fonctionnant en pompe à chaleur.
L’ensemble permet de produire 14 MW
de chaud comme de froid, une première
européenne. Afin de profiter de l’usage
préférentiel des pompes à chaleur,
l’installation utilise la chaleur extraite de l’air
ambiant des bâtiments de l’institut. Cette
puissance récupérée représente environ 30 %
de la puissance totale froid, évitant de mettre
en place des machines complémentaires. Ces
productions combinées sont complétées par
des moyens traditionnels avec une chaufferie
fuel/gaz et une chaudière électrique qui sont
rarement sollicitées.
Un engagement de résultat
sur l’efficacité énergétique
L’engagement sur la consommation en
énergie de chaque élément de production
(KWh consommé par MWh produit) et la
tenue dans le temps de ces chiffres ont été
des critères déterminants de l’appel d’offre.
Pour s’assurer que l’installation ne produit
que la consommation qui lui est nécessaire
au meilleur coût, les résultats mesurés sont
comparés en temps réel à une valeur cible.
La mesure des paramètres nécessaires à la
régulation des groupes de production comme
la température, le débit, la pression est
assurée par du matériel d’Endress+Hauser.
Cela représente un parc de plus de 140
débitmètres, 250 sondes de température et
capteurs de pression. De même, Cofely a
choisi la modularité du calculateur d’énergie
RMS621 d’Endress+Hauser pour réaliser les
calculs d’énergie et renseigner le système de
régulation automatisé.
La précision et le suivi des performances
garantissent le succès
La performance de mesure repose sur
le choix des capteurs et du calculateur.
Monsieur Manteau, directeur du projet IGR
chez Cofely, nous explique pourquoi :
« Le principal critère est la précision. En effet,
dans les laboratoires et les blocs médicaux la
température est garantie à 1°C près. De plus,
une dérive de 0,4° C sur une sonde entraîne
une surconsommation de 500 kW soit 9 €
par heure*. Ensuite, viennent la stabilité
dans le temps et la capacité du fournisseur à
assurer la maintenance de son matériel. »
Les capteurs
Pour garantir cette précision, le débitmètre
électromagnétique et les deux sondes de
température qui forment la chaîne de mesure
d’énergie ont tous subi un étalonnage spécifique
sur les bancs des usines d’Endress+Hauser,
avec émission d’un certificat d’étalonnage
individuel. L’appairage des sondes de
température installées sur tous les groupes
* Coût du MW/h proportionnel produit.