DE Montageanleitung Pufferspeicher SPU-2/-W - Heizung und Solar ...

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Montageanleitung
Pufferspeicher SPU-2/-W
Seite 1 - 8
Assembly Instructions
Buffer SPU-2/-W
Page 9 - 16
Istruzioni di montaggio
Bollitore ausiliario SPU-2/-W
Pagina 17 - 24
Instrucciones de
montaje
Acumulador intermedio SPU-2/-W
Página 25 - 32
Instructions de montage
Réservoir tampon SPU-2/-W
pages 33-40
Wolf GmbH · Postfach 1380 · 84048 Mainburg · Tel. 08751/74-0 · Fax 08751/741600 · Internet: www.wolf-heiztechnik.de
Wolf Klima- u. Heiztechnik GmbH Eduard-Haas-Str.44 4034 Linz Tel.0732/385041-0 Internet: www.wolf-heiztechnik.at
Art.-Nr. 30 43 757 Änderungen vorbehalten 04/09 D

Sicherheitshinweise/
Kurzbeschreibung Pufferspeicher
Inhaltsverzeichnis Kurzbeschreibung und Sicherheitshinweise ......................................................... 2
Technische Daten ................................................................................................. 3
Planungshinweise................................................................................................. 4
Verrohrungsschema ............................................................................................ 5
Installationshinweise / Inbetriebnahme / Wartung ............................................... 6
Störung/Ursache/Behebung ................................................................................. 7
Sicherheitshinweise
In dieser Beschreibung werden die folgenden Symbole und Hinweiszeichen
verwendet. Diese wichtigen Anweisungen betreffen den Personenschutz und die
technische Betriebssicherheit.
"Sicherheitshinweis" kennzeichnet Anweisungen, die genau einzuhalten
sind, um Gefährdung oder Verletzung von Personen zu vermeiden und
Beschädigungen am Gerät zu verhindern.
Gefahr durch elektrische Spannung an elektrischen Bauteilen!
Achtung: Vor Abnahme der Verkleidung Betriebsschalter ausschalten.
Greifen Sie niemals bei eingeschaltetem Betriebsschalter an elektrische
Bauteile und Kontakte! Es besteht die Gefahr eines Stromschlages mit
Gesundheitsgefährdung oder Todesfolge.
Achtung
An Anschlußklemmen liegt auch bei ausgeschaltetem Betriebsschalter
Spannung an.
"Hinweis" kennzeichnet technische Anweisungen, die zu beachten sind,
um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern.
Kurzbeschreibung
Pufferspeicher Typ SPU-2/-W-500 -1500 aus Stahl S235JR (St 37-2) gefertigt.
Achtung
Kein Korrosionsschutz der Behälterinnenwand und des Wärmetauschers,
da Einsatz nur in geschlossenen Heizungsanlagen als Pufferspeicher für
Betriebswasser zulässig.
Für Trinkwasser nicht geeignet!
Eingebauter Solar-Wärmetauscher in Glattrohrausführung. Abnehmbare
Isolierung bei Anlieferung demontiert.
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Technische Daten
I
J
I
J
H
G
D
H
G
D
F
C
C
B
B
E
A
A
SPU-2-W
SPU-2
TYP SPU-2-W / SPU-2 500 800 1000 1500
Speicherinhalt SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Anschluss / Thermometer / Fühlerleiste A mm 220 260 307 372
Anschluss / Thermometer / Fühlerleiste B mm 620 630 745 817
Anschluss / Thermometer / Fühlerleiste C mm 1010 1030 1250 1342
Anschluss / Thermometer / Fühlerleiste D mm 1390 1430 1710 1752
Rücklauf Heizwendel * E mm 220 260 307 372
Vorlauf Heizwendel * F mm 715 845 1030 1172
Höhe ohne Wärmedämmung G mm 1640 1700 1980 2070
Höhe mit Wärmedämmung H mm 1725 1785 2050 2150
Durchmesser mit Wärmedämmung I mm 850 990 990 1200
Durchmesser ohne Wärmedämmung J mm 650 790 790 1000
Kippmaß mit Wärmedämmung mm 1940 2060 2290 2460
Kippmaß ohne Wärmedämmung mm 1670 1750 2060 2180
Anschluss (8 Stück) Rp 1½“ 1½“ 1½“ 1½“
Thermometer (4 Stück) Rp ½“ ½“ ½“ ½“
Anschluss Heizwendel * Rp 1“ 1“ 1“ 1“
Wärmetauscherläche * m² 1,8 2,4 3 3,6
Wärmetauscherinhalt * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
max. Betriebsüberdruck primär * / sekundär bar 10/3 10/3 10/3 10/3
max. Betriebstemperatur primär * / sekundär °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Gewicht SPU-2-W kg 113 149 175 230
SPU-2 kg 88 115 133 180
* nur bei SPU-2-W
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Planungshinweise
Aufstellung
Der Pufferspeicher darf nur in einem frostgeschützten Raum aufgestellt werden, andernfalls
muß bei Frostgefahr der Speicher, sowie alle wasserführenden Armaturen und
Anschlußleitungen entleert werden!
Eisbildung in der Anlage kann zu Leckagen und Zerstörung des Speichers führen!
Anschluß an Heizungsanlage
Der Aufstellungsort muß den notwendigen Raum für Wartung und Reparatur, sowie
eine ausreichende Tragfähigkeit des Untergrundes gewährleisten!
Der Speicher muß mit eigenen Sicherheitseinrichtungen (Sicherheitsventil, Ausdehnungsgefäß)
ausgerüstet werden, wenn er gegen die Heizungsanlage absperrbar ist oder die
vorhandenen Bauteile nicht für das zusätzliche Puffervolumen ausgelegt sind.
Der Einbau von Schmutzfängern oder anderen Verengungen in die Zuführungsleitung
zum Sicherheitsventil ist unzulässig. Bei der Wahl des anlagenseitigen Installationsmaterials
ist auf die Regeln der Technik sowie auf eventuell mögliche elektrotechnische
Vorgänge zu achten (Mischinstallation)! Als Beispiel für eine mögliche Verrohrung siehe
Schema auf Seite 5.
Dimensionierung der
Sicherheitseinrichtungen
Sicherheitsventil (SV), heizwasserseitig
Es darf nur ein bauteilgeprüftes SV verwendet werden. Der Ansprechdruck muß zu allen
Anlagenkomponenten passen und darf 3 bar nicht überschreiten.
Eine Überschreitung des zulässigen Betriebsdruckes kann zu Leckagen und
Zerstörung des Speichers führen!
Das SV wird nach DIN EN 12828 ausgelegt. Dabei wird für jeden Kollektor eine Wärmeleistung
von 1,5 kW angenommen:
Gesamt-Wärmeleistung
(Heizkessel + Kollektor
Nennweite
50 kW DN 15
100 kW DN 20
Die Ausblaseleitung muß mindestens in Größe des Sicherheitsventil-Austrittsquerschnittes
ausgeführt werden, darf höchstens 2 Bögen aufweisen und höchstens 2 m lang sein.
Werden aus zwingenden Gründen 3 Bögen oder eine Länge bis zu 4 m erforderlich,
so muß die gesamte Ausblaseleitung eine Nennweite größer ausgeführt werden. Mehr
als 3 Bögen sowie eine Länge über 4 m sind unzulässig. Die Ausblaseleitung muß mit
Gefälle verlegt sein. Die Ablauleitung hinter dem Ablauftrichter muß mindestens den
doppelten Querschnitt des Ventileintritts aufweisen. In der Nähe der Ausblaseleitung
des Sicherheitsventils ist ein Hinweisschild anzubringen mit der Aufschrift:
"Während der Beheizung tritt aus
Achtung Sicherheitsgründen Wasser aus der Ausblaseleitung aus! Nicht verschließen!"
Dimensionierung der
Sicherheitseinrichtungen
Membran-Ausdehnungsgefäß (MAG), heizwasserseitig
Das MAG wird nach DIN 4807 ausgelegt:
Gesamtvolumen des
Heizungswassers [Liter]
< 500 60
< 750 90
< 1000 120
< 1250 150
< 1500 180
Größe des MAG*
[Liter] nach DIN 4807
*Gewählte Randbedingungen:
- Vordruck des MAG = 1,5 bar
- Ansprechdruck des SV = 2,5 bar
- WW-Heizungsanlage bis 110 °C (kein Dampf)
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Installationshinweise /
Inbetriebnahme / Wartung
Wärmedämmung
Die Fühler der Regelungen vor Anbringung der Wärmedämmung montieren.
Bei Speichern mit Fühlerkanälen, Fühler senkrecht einschieben.
Verrohrung jedoch erst nach Montage der Wärmedämmung anbringen.
Feuer, Lötlamme bzw. Schweißbrenner nicht in die Nähe der Dämmung bringen.
Achtung: Brandgefahr!
Entleerung
Der Pufferspeicher ist so zu installieren, daß er möglichst vollständig entleert werden
kann.
Achtung: Beim Entleeren der Anlage kann heißes Wasser austreten und Verletzungen,
insbesondere Verbrühungen verursachen!
Entlüftung
Die Speicher sind oben mittig mit einer 1 ¼" Muffe ausgerüstet, über die eine problemlose
Entlüftung möglich ist.
Inbetriebnahme
Bei Zusammenbau, Aufstellung, Anschluß und Inbetriebnahme des Pufferspeichers
müssen die maßgeblichen gesetzlichen Bestimmungen beachtet werden. Die Arbeiten
müssen durch einen konzessionierten Installateur bzw. Elektrofachmann durchgeführt
werden. Zusätzlich ist die Funktion und Dichtheit der gesamten Anlage zu prüfen.
Vor Inbetriebnahme Pufferspeicher unbedingt füllen und entlüften!
Rohre und Pufferspeicher gründlich durchspülen, Pufferspeicher mit Wasser füllen und
entlüften, Sicherheitsventil durch Anlüften überprüfen.
Die Speichertemperaturbegrenzung der angeschlossenen Wärmeerzeuger darf die
maximale Speichertemperatur (95°C) nicht überschreiten.
Wartung
Achtung
Die Anlage ist spätestens alle 2 Jahre zu durch einen konzessionierten Installateur
zu überprüfen.
Werden Korrosionsschutz-Inhibitoren im Betriebswasser verwendet (z.B. bei leicht
sauerstoffhaltigem Betriebswasser in Fußbodenheizungen), muß die Schutzwirkung
geprüft werden.
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Störung / Ursache / Behebung
Störung Ursache Behebung
Undichtigkeit am Pufferspeicher Rohranschlüsse undicht Neu eindichten
Zu wenig Temperaturdifferenz am
Solarwärmetauscher
Keine / zu wenig Entladung des
Speichers
Ungewollte Speicherauskühlung nur im
unteren Speicherbereich
Ungewollte Speicherauskühlung im gesamten
Speicherbereich
Falsche Einstellungen an der Solar
regelung
Durchluß (solarseitig) zu gering
Wärmetauscher verschmutzt
Umschaltventil defekt / falsch angeschlossen
Regelung der SRTA
(= Rücklauftemperaturanhebung für solare
Heizungsunterstützung) schlecht
eingestellt / defekt)
Durchluß (heizungsseitig) zu gering
Parameter (insbesondere
Ausschalttemperatur-Differenz)
verändern
Solarkreis entlüften Verstopfungen
beheben Pumpenleistung erhöhen
Reinigung
Funktion wieder herstellen
Parameter (insbesondere
Einschalttemperaturdifferenz
verändern)
Heizungskreis entlüften,
Verstopfung beheben,
Pumpenleistung erhöhen
Schwerkraftzirkulation im Solarkreis Schwerkraftbremse schließen /
montieren
Dämmung ist offen / liegt nicht am
Speicher an
Dämmung schließen
Schwerkraftzirkulation im Heizungskreis Schwerkraftbremse montieren /
schließen
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GB
Assembly Instructions
Buffer SPU-2/-W
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Short description buffer
Table of contents Technical data....................................................................................................... 3
Planning notes ...................................................................................................... 4
Pipework diagram ................................................................................................ 5
Installation Tips / Commissioning / Servicing ...................................................... 6
Fault/Cause/Remedy ............................................................................................ 7
Short description
Buffer type SPU-2/-W-500 -1500 made of steel S235JR (St 37-2).
No corrosion protection of the external inner reservoir wall and the heat exchanger because
application only permitted as buffer for operating water in closed heating systems.
Not suitable for drinking water!
Built-in solar heat exchanger in plain ended pipe design. The insulation is removable,
not itted for delivery.
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Technical data
I
J
I
J
H
G
D
H
G
D
F
C
C
B
B
E
A
A
SPU-2-W
SPU-2
Buffer SPU-2-W / SPU-2 500 800 1000 1500
Nominal tank contents SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Connection / thermometer / sensor strip A mm 220 260 307 372
Connection / thermometer / sensor strip B mm 620 630 745 817
Connection / thermometer / sensor strip C mm 1010 1030 1250 1342
Connection / thermometer / sensor strip D mm 1390 1430 1710 1752
Return heating coil * E mm 220 260 307 372
Supply heating coil * F mm 715 845 1030 1172
Height without insulation G mm 1640 1700 1980 2070
Height with insulation H mm 1725 1785 2050 2150
Diameter with insulation I mm 850 990 990 1200
Diameter without insulation J mm 650 790 790 1000
Tilting measure with insulation mm 1940 2060 2290 2460
Tilting measure without insulation mm 1670 1750 2060 2180
Connection (8 pcs.) Rp 1½“ 1½“ 1½“ 1½“
Thermometer (4 pcs.) Rp ½“ ½“ ½“ ½“
Connection heating coil * Rp 1“ 1“ 1“ 1“
Heat exchanger surface * m² 1,8 2,4 3 3,6
Heat exchanger content * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Max. operation over-pressure prim. * / sec bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Max. operating temperature prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Weight SPU-2-W kg 113 149 175 230
SPU-2 kg 88 115 133 180
* for SPU-2-W only
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Planning notes
Installation
The buffer may be installed only in a frost-protected area. Otherwise, it must be emptied
in case of danger of frost.
The foundation must be even and able to support weight in order to carry the weight of
the tank including its water content.
Connection to heating equipment
The tank must be equipped with its own safety devices (safety valve, expansion tank)
if it can be disconnected from the heating system or the existing components are insuficient
for the additional buffer volume.
The installation of splash guards or other narrowings into the supply pipe leading to
the safety valve is not permitted. See connection diagram on page 13 as an example
for a possible pipework assembly.
Sizing of the
safety devices
Safety valve, heating water side
Only a component-tested safety valve may be used. The response pressure must it
all system components and may not exceed 6 bar. The safety valve is designed according
to DIN EN 12828. For each collector a thermal output of
1.5 kW is assumed:
Total thermal output
(boiler + collector
nominal size
50 kW DN 15
100 kW DN 20
The exit pipe must be at least equal in size to the safety valve outlet cross-section, may
have no more than 2 elbows and a maximum length of 2 m. If 3 elbows or a length up to
4 m are absolutely required, then the total exit pipe must be designed one nominal size
larger. The use of more than 3 elbows or a length over 4 m is not permitted. The exit
pipe must be installed with downward gradient. The drain pipe behind the drain funnel
must have at least twice the cross section of the valve entry. In the proximity of the exit
pipe of the safety valve, a warning label must be attached with the following text: "During
heating, water exits from exit pipe for safety reasons! Do not plug the pipe!"
Sizing of the
safety devices
Diaphragm expansion tank, on heating water side
The diaphragm expansion tank is designed according to DIN 4807:
Total volume of the
heating water [litres]
Size of diaphragm expansion tank* [litres]
accord. to DIN 4807
< 500 60
< 750 90
< 1000 120
< 1250 150
< 1500 180
* Selected boundary conditions:
- Primary pressure diaphragm expansion tank = 1.5 bar
- Response pressure of the safety valve = 2.5 bar
- Hot water heating system up to 110 °C (no steam)
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Installation Tips /
Commissioning / Servicing
Thermal insulation
Fit sensors of controls proir to assembly of insulation. Pipework however to be connected
after itting of insulation.
For tanks with sensor channel insert sensor vertically is reached.
Keep ire, soldering lame and/or torches away from the insulation.
Drain
The buffer must be installed in such a way that it can be emptied as completely as
possible.
Venting
The tank are equipped with one 1 ¼" pipe in the middle on the top that makes bleeding
easy.
Commissioning
The installation and initial commissioning may be performed only by a recognised installation
company in accordance with the appropriate legal regulations.
Additionally, the whole installation has to be checked for its function and tightness.
It is essential to ill and completely bleed buffer before the irst start-up!
Flush pipes and buffer thoroughly, ill buffer with water, and bleed. Test safety valve by
introducing air.
The tank temperature limitation of the connected boilers may not exceed the maximum
tank temperature (95°C).
Servicing
The unit must be checked at least every 2 years.
If corrosion protection inhibitors are used in the operating water (e.g. with operating
water with a light oxygen content in under-loor heating systems), the protective effect
must be checked.
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Fault/Cause/Remedy
Fault Cause Remedy
Leakage at buffer Pipe connections leaking Re-seal
Temperature difference to small at solar
heat exchanger
None / too little discharge of the tank
Undesired cooling down of tank only in
the lower tank area
Undesired cooling down of tank in the
entire tank area
Incorrect settings on solar heat controller
Flow (solar-side) too low
Heat exchanger dirty
Reversing valve defect/ connected incorrectly
Control of the solar return temperature rise
(SRTA) poorly adjusted/defect
Flow (heating-side) too low
Gravity circulation in the solar circuit
Insulation is open / is not in contact with
the tank
Gravity circulation in the heater circuit
Change parameters (in particular
control temperature difference)
Bleed solar circuit Repair blockages
Increase pump power
Cleaning
Restore function
Change parameters (in particular
temperature difference)
Bleed heater circuit, repair blockage,
increase pump power
Close / install
gravity brake
Close insulation
Install / close
gravity brake
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IT
Istruzioni di montaggio
Bollitore ausiliario SPU-2/-W
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Descrizione breve Bollitore ausiliario
Indice Dati tecnici ............................................................................................................ 3
Indicazioni per la progettazione ............................................................................ 4
Schema di intubamento ....................................................................................... 5
Indicazioni per l’installazione/la messa in funzione/ manutenzione ..................... 6
Guasti / Causa / Rimedio...................................................................................... 7
Descrizione breve
Bollitore ausiliario tipo SPU-2/-W-500 -1500 in acciaio S235JR (St 37-2).
Non dispone di protezione anticorrosione sulla parete interna del serbatoio e sullo
scambiatore di calore, essendo il suo uso limitato ad impianti di riscaldamento chiusi
come bollitore ausiliario per acqua sanitaria.
Non indicato per acqua potabile!
Scambiatori termici incorporati con tubazioni lisce. Alla consegna, l’isolamento asportabile
è smontato.
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Dati tecnici
I
J
I
J
H
G
D
H
G
D
F
C
C
B
B
E
A
A
SPU-2-W
SPU-2
Bollitore ausiliario SPU-2-W / SPU-2 500 800 1000 1500
Capacità bollitore SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Attacco / Termometro / Canalina sonda A mm 220 260 307 372
Attacco / Termometro / Canalina sonda B mm 620 630 745 817
Attacco / Termometro / Canalina sonda C mm 1010 1030 1250 1342
Attacco / Termometro / Canalina sonda D mm 1390 1430 1710 1752
Ritorno scambiatore * E mm 220 260 307 372
Mandata scambiatore * F mm 715 845 1030 1172
Altezza senza coibentazione G mm 1640 1700 1980 2070
Altezza con coibentazione H mm 1725 1785 2050 2150
Diametro con coibentazione I mm 850 990 990 1200
Diametro senzae coibentazione J mm 650 790 790 1000
Misura diagonale con coibentazione mm 1940 2060 2290 2460
Misura diagonale senza coibentazione mm 1670 1750 2060 2180
Attacco (8 pc.) Rp 1½“ 1½“ 1½“ 1½“
Termometro (4 pc.) Rp ½“ ½“ ½“ ½“
Attacco scambiatore * Rp 1“ 1“ 1“ 1“
Supericie di scambiatore * m² 1,8 2,4 3 3,6
Capacità di scambiatore * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Sovrappressione di esercizio max. prim. * / sec. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Temperatura di esercizio max. prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Peso SPU-2-W kg 113 149 175 230
SPU-2 kg 88 115 133 180
*solo per SPU-2-W
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Indicazioni per la pianiicazione
Installazione
Il bollitore ausiliario va installato esclusivamente in un ambiente protetto dal gelo, in
caso contrario è necessario svuotarlo se sussiste il rischio di gelo.
La base di appoggio deve essere piana e resistente per poter sostenere il peso del
bollitore pieno.
Allacciamento all’impianto di
riscaldamento
Se è possibile chiudere il collegamento con l’impianto di riscaldamento oppure i componenti
esistenti non sono predisposti per il volume di accumulo supplementare, il
bollitore deve essere provvisto di dispositivi di sicurezza propri (valvola di sicurezza,
vaso di espansione).
Non è consentito il montaggio di iltri o altri elementi che possano restringere l’entrata
del tubo di alimentazione della valvola di sicurezza. Sulla pagina 21 è riportato un
esempio di un possibile collegamento.
Dimensionamento dei dispositivi
di sicurezza
Valvola di sicurezza (VS), lato acqua di riscaldamento
È possibile montare esclusivamente una VS speciica per il bollitore. Le pressione di
risposta deve essere adeguata a tutti i componenti dell’impianto e non deve superare
i 6 bar. La VS è conforme a DIN EN 12828. Ogni collettore ha una potenza caloriica
di 1,5 kW.
Potenza caloriica totale Dimensione nominale
(Caldaia + collettore)
50 kW DN 15
100 kW DN 20
Il tubo di siato deve avere almeno le stesse dimensioni del diametro di uscita della
valvola di sicurezza, deve presentare al massimo 2 gomiti ed essere lungo al massimo
2 m. Se risulta necessario disporre di un tubo di siato con 3 gomiti o una lunghezza ino
a 4 m, l’intero tubo deve avere un diametro nominale superiore di una misura. L’impiego
di tubi di siato con più di 3 gomiti e una lunghezza superiore ai 4 m non è consentito.
Il tubo di siato deve essere posato in pendenza. Il tubo di scarico dietro all’imbuto di
scarico deve presentare un diametro almeno doppio rispetto a quello dell’entrata della
valvola. Vicino al tubo di siato della valvola di sicurezza va apposta una targhetta con
la dicitura: "Durante il riscaldamento è possibile che per motivi di sicurezza fuoriesca
acqua dal tubo di siato! Non chiudere!"
Dimensionamento dei dispositivi
di sicurezza
Vaso di espansione a membrana (VEM), lato acqua di riscaldamento
La VEM è conforme a DIN 4807:
Volume totale dell’acqua
di riscaldamento [litri]
Dimensioni del VEM*
[litri] secondo DIN 4807
< 500 60
< 750 90
< 1000 120
< 1250 150
< 1500 180
*Condizioni generiche scelte:
- Pressione all’entrata del VEM = 1,5 bar
- Pressione di risposta della VS = 2,5 bar
- Acqua calda dell’impianto di riscaldamento ino a 110 °C (senza formazione
di vapore)
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Indicazioni per l’installazione/
la messa in funzione / la manutenzione
Coibentazione
Montare le sonde delle regolazioni prima di eseguire l’isolamento termico. La tubazione
deve essere installata dopo aver effettuato il montaggio dell’isolamento termico.
In caso di bollitore con pozzetto delle sonde già esistente, inserire le sonde in verticale verso il .
Tenere la coibentazione lontana da iamme vive e da iamme di saldatura.
Scarico
Posizionare il bollitore ausiliario in modo che possa essere svuotato il più possibile.
Siato
Per facilitare l'operazione di siato, il bollitore è provvisto in alto al centro di un manicotto
da 1 ¼".
Messa in funzione
Durante l’installazione, il posizionamento, il collegamento elettrico e la messa in
funzione del bollitore ausiliario devono essere osservate le relative normative e
prescrizioni locali in vigore.
I lavori devono essere effettuati da un tecnico in possesso dei requisiti tecnico-professionali
di legge. Inoltre deve essere eseguito il controllo del perfetto funzionamento
e della tenuta dell’intero impianto.
Prima della messa in funzione è assolutamente necessario riempire e far siatare il
bollitore ausiliario!
Lavare a fondo le condotte e il bollitore ausiliario, riempire il bollitore ausiliario e farlo
siatare, controllare la valvola di sicurezza immettendo aria.
La limitazione termica degli elementi riscaldanti collegati non deve superare la temperatura
massima del bollitore (95°C).
Manutenzione
Far eseguire un controllo dell'impianto al più tardi ogni due anni.
Se si impiegano prodotti anticorrosione nell’acqua sanitaria (per es. acqua sanitaria
con un leggero contenuto di ossigeno nei riscaldamenti a pavimento), è necessario
controllarne l’effetto protettivo.
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Guasti / causa / rimedio
Guasto Causa Rimedio
Perdite del bollitore ausiliario Collegamenti delle tubazioni non ermetici Ermetizzare
Differenza termica troppo ridotta dello
scambiatore di calore solare
Nessuno scarico/scarico troppo ridotto
del bollitore
Raffreddamento involontario del bollitore
solo nella parte inferiore
Raffreddamento involontario dell’intero
bollitore
*SRTA = Innalzamento della temperatura di ritorno solare
Regolazioni sbagliate della regolazione
solare
Portata (lato impianto solare) troppo ridotta
Scambiatore di calore sporco
Valvola di commutazione guasta/ collegata
male
Regolazione dell' SRTA* regolato male/
guasto
Portata (lato riscaldamento)
troppo ridotta
Ricircolo a gravità dell’acqua calda nel
circuito solare
Coibentazione aperta / non aderente al
bollitore
Ricircolo a gravità dell’acqua calda nel
circuito di riscaldamento
Modiicare i parametri (in particolare
la differenza termica di spegnimento)
Far siatare il circuito solare, disintasare
ed aumentare la potenza della
pompa
Pulire
Ripristinare il funzionamento
Modiicare i parametri (in particolare
la differenza termica di accensione)
Far siatare il circuito di riscaldamento,
disintasare, aumentare,
la potenza della pompa
Chiudere / montare l’inibitore di ritorno
Chiudere la coibentazione
Montare/chiudere l’inibitore di ritorno
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ES
Instrucciones de
montaje
Acumulador intermedio SPU-2/-W
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Intercambiador de calor:
descripción resumida
Índice Características técnicas ....................................................................................... 3
Advertencias relativas a la planiicación ............................................................... 4
Esquema de tuberías .......................................................................................... 5
Instrucciones de instalación/Puesta en servicio/Mantenimiento ......................... 6
Avería/Causa/Remedio ........................................................................................ 7
Descripción resumida
Acumulador intermedio modelo SPU-2/-W-500 -1500, fabricado en acero S235JR (St
37-2).
Pared interior del depósito e intercambiador de calor sin protección anticorrosiva porque
está destinado exclusivamente al uso como acumulador intermedio para agua de
servicio en instalaciones de calefacción cerradas.
No apto para agua potable.
Intercambiadores de calor solares instalados en versión con tubos lisos. Envolvente
desmontable se suministra por separado.
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Características técnicas
I
J
I
J
H
G
D
H
G
D
F
C
C
B
B
E
A
A
SPU-2-W
SPU-2
Acumulador intermedio SPU-2-W / SPU-2 500 800 1000 1500
Capacidad acumulador SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Conexión / Termómetro / Regleta de sondas A mm 220 260 307 372
Conexión / Termómetro / Regleta de sondas B mm 620 630 745 817
Conexión / Termómetro / Regleta de sondas C mm 1010 1030 1250 1342
Conexión / Termómetro / Regleta de sondas D mm 1390 1430 1710 1752
Retorno intercambiador * E mm 220 260 307 372
Avance intercambiador * F mm 715 845 1030 1172
Altura sin aislamiento G mm 1640 1700 1980 2070
Altura con aislamiento H mm 1725 1785 2050 2150
Diámetro con aislamiento I mm 850 990 990 1200
Diámetro sin aislamiento J mm 650 790 790 1000
Cota de inclinación con aislamiento mm 1940 2060 2290 2460
Cota de inclinación sin aislamiento mm 1670 1750 2060 2180
Conexión (8 pc.) Rp 1½“ 1½“ 1½“ 1½“
Termómetro (4 pc.) Rp ½“ ½“ ½“ ½“
Conexión intercambiador * Rp 1“ 1“ 1“ 1“
Supericie calefactora intercambiador * m² 1,8 2,4 3 3,6
Capacidad intercambiador * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Presión de régimen máx. prim. * / sec. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Temperatura de régimen máx. prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Peso SPU-2-W kg 113 149 175 230
SPU-2 kg 88 115 133 180
* solamente para SPU-2-W
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Advertencias relativas a la planiicación
Montaje
El acumulador intermedio se montará exclusivamente en una sala protegida contra
heladas, de lo contrario deberá vaciarse si existe peligro de heladas.
La base ha de ser plana y resistente para poder soportar el peso del acumulador cargado
de agua.
Conexión a la instalación de
calefacción
El acumulador debe llevar dispositivos de seguridad independientes (válvula de
seguridad, depósito de expansión) si puede bloquearse respecto a la instalación de
calefacción o los componentes existentes no están dimensionados para el volumen de
compensación suplementario.
No está permitido instalar iltros u otros estrechamientos en la tubería de alimentación
de la válvula de seguridad. Ejemplo de conexionado hidráulico ver esquema en pagina
29.
Dimensionado de los
dispositivos de seguridad
Válvula de seguridad (VS), lado agua de calefacción
Se utilizará exclusivamente una VS homologada. La presión de activación deberá ser
compatible con todos los componentes de la instalación y no rebasar 6 bar. La VS se
dimensiona según DIN EN 12828. Se parte de una potencia caloríica de 1,5 kW por
colector:
Potencia caloríica total
(Caldera + colector)
Diámetro
50 kW DN 15
100 kW DN 20
El conducto de evacuación debe coincidir por lo menos con el tamaño de la sección
transversal de salida de la válvula de seguridad, presentar como máximo dos codos y
no superar 2 m de longitud. Si por diferentes imperativos se precisan 3 codos o hasta
4 m de longitud, habrá que dimensionar el conducto un diámetro nominal más grande.
No se permiten más de 3 codos y más de 4 m de longitud. El conducto de evacuación
se colocará inclinado. La sección transversal de la tubería de desagüe situada detrás
del embudo ha de duplicar por lo menos la sección de la entrada de la válvula. Cerca
del conducto de salida de la válvula de seguridad se colocará una señal con la leyenda
siguiente: „Por motivos de seguridad brota agua del conducto de evacuación durante
la fase de calentamiento. No cerrar el conducto.“
Dimensionado de los
dispositivos de seguridad
Depósito de expansión de membrana (DEM), lado agua de calefacción
El DEM se dimensiona según DIN 4807:
Volumen total de
agua de calefacción [litros]
Tamaño del DEM*
[litros] según DIN 4807
< 500 60
< 750 90
< 1000 120
< 1250 150
< 1500 180
* Condiciones supletorias elegidas:
- Presión inicial del DEM = 1,5 bar
- Presión de activación de la VS = 2,5 bar
- Instalación de calefacción/A.C.S. hasta 110 ºC (sin vapor)
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Instrucciones de instalación/
Puesta en servicio/Mantenimiento
Aislamiento térmico
Las sondas deben ser montadas y conexionadas antes de montar la envolvente.
Las conexiones hidráulicas deberán realizarse después de montar la
envolvente.
En los interacumuladores con canal de cables introducir la sonda en vertical hasta hacer tope.
Alejar llamas libres, llamas de soldar y sopletes del aislamiento.
Vaciado
El Acumulador intermedio se instalará de forma que pueda vaciarse completamente.
Purga de aire
En la parte superior central, los acumuladores llevan un manguito de 1 ¼" que permite
purgarlos cómodamente.
Puesta en servicio
Durante el montaje, conexionado y puesta en marcha del depósito deben de
tenerse en cuenta y cumplir las normativas y reglamentos vigentes. Los trabajos
deberán ser realizado por instaladores profesionales homologados. Además es
obligatorio realizar las pruebas de presión y estanqueidad correspondiente.
Antes de la puesta en servicio es preciso llenar y purgar completamente el
acumulador.
Limpiar a fondo los tubos y el acumulador, llenar el acumulador intermedio con
agua y purgarlo, veriicar que la válvula de seguridad ventila.
La limitación de temperatura del acumulador intermedio para los calentadores
conectados no debe rebasar la temperatura máxima del acumulador (95 ºC).
Mantenimiento
La instalación deberá revisarse a más tardar cada 2 años.
Si se utilizan inhibidores anticorrosivos en el agua caliente sanitaria (por ejemplo en
aguas sanitarias ligeramente oxigenadas para calefacciones de suelo), se comprobará
el efecto protector.
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Avería/Causa/Remedio
Fallo Causa Remedio
Falta de estanquidad del acumulador
intermedio
Diferencia de temperatura insuiciente en el
intercambiador de calor solar
Racores inestancos
Ajustes incorrectos en la regulación solar
Caudal (lado solar) demasiado bajo
Intercambiador de calor sucio
Hermetizar de nuevo
Modiicar parámetros (especialmente
diferencia de temperatura de
desconexión)
Purgar circuito solar
Eliminar atascos
Aumentar rendimiento bomba
Limpieza
Descarga inexistente/insuiciente del
acumulador
Enfriamiento involuntario del acumulador
solamente en parte inferior del mismo
Enfriamiento involuntario en todo el acumulador
Válvula de derivación averiada/mal conectada
Regulación de SRTA * mal ajustada/averiada
Caudal (lado calefacción) demasiado bajo
Circulación por gravedad en circuito solar
Aislamiento abierto/no hace contacto con el
mismo
Circulación por gravedad en circuito calefacción
Restablecer funcionamiento
Modiicar parámetros (especialmente
diferencia de temperatura de conexión)
Purgar circuito calefacción, eliminar
atasco, aumentar rendimiento de bombeo
Cerrar freno por gravedad/ montarlo
Cerrar aislamiento
Montar freno de gravedad/ cerrarlo
*SRTA =Regulación de aumento de temperatura de retorno mediante sistema solar
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FR
Instructions de montage
Réservoir tampon SPU-2/-W
pages 33-40
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Conseils de sécurité /
Brève description réservoir
tampon
Table des matières Brève description et conseils de sécurité ............................................................. 2
Caractéristiques techniques ................................................................................. 3
Conseils de planiication ....................................................................................... 4
Schéma de tuyauterie .......................................................................................... 5
Conseils d’installation / Mise en service / Entretien ............................................. 6
Pannes/Causes/Remèdes .................................................................................... 7
Conseils de sécurité
Dans ce descriptif, les symboles et les signes de conseil suivants seront utilisés.
Ces instructions importantes concernent la protection des personnes et la sécurité
de fonctionnement technique.
Attention
Un « conseil de sécurité » caractérise une instruction à suivre à la
lettre pour éviter de mettre en danger ou de blesser des personnes, et
d’endommager l’appareil.
Danger dû à la tension électrique des composants électriques !
Attention : éteindre l'interrupteur de fonctionnement avant d’enlever
l’habillage.
Ne jamais saisir de composants et de contacts électriques lorsque
l'interrupteur de fonctionnement est sous tension ! Il y a un risque de
décharge électrique pouvant entraîner des lésions corporelles ou la
mort.
Les bornes de raccordement sont toujours sous tension même avec
interrupteur de fonctionnement éteint.
Un « conseil » caractérise des instructions techniques pour éviter des
dégâts de l’appareil ou des dysfonctionnements.
Brève description
Réservoir tampon type SPU-2/-W-500 -1500 fabriqué en acier S235JR (St 37-
2).
Attention
Pas de protection contre la corrosion de la face intérieure de l’échangeur
thermique, l’utilisation se limitant aux installations de chauffage fermées en
tant que réservoir tampon pour eau de service.
Non approprié pour l’eau potable !
L’échangeur thermique solaire intégré est à tube lisse. Lors de la livraison,
l’isolation amovible est démontée.
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Caractéristiques techniques
I
J
I
J
H
G
D
H
G
D
F
C
C
B
B
E
A
A
SPU-2-W
SPU-2
Réservoir tampon SPU-2-W / SPU-2 500 800 1000 1500
Capacité du chauffe-eau SPU-2-W Ltr. 480 730 915 1520
SPU-2 Ltr. 490 775 935 1545
Raccord. / Thermomètre / Barre de sondes A mm 220 260 307 372
Raccord. / Thermomètre / Barre de sondes B mm 620 630 745 817
Raccord. / Thermomètre / Barre de sondes C mm 1010 1030 1250 1342
Raccord. / Thermomètre / Barre de sondes D mm 1390 1430 1710 1752
Retour ilament de chauffage * E mm 220 260 307 372
Départ ilament de chauffage * F mm 715 845 1030 1172
Hauteur sans isolation thermique G mm 1640 1700 1980 2070
Hauteur avec isolation thermique H mm 1725 1785 2050 2150
Diamètre avec isolation thermique I mm 850 990 990 1200
Diamètre sans isolation thermique J mm 650 790 790 1000
Hauteur pour basculement av. isolation thermique mm 1940 2060 2290 2460
Hauteur pour basculement ss isolation thermique mm 1670 1750 2060 2180
Raccord (8 pièces) Rp 1½“ 1½“ 1½“ 1½“
Thermomètre (4 pièces) Rp ½“ ½“ ½“ ½“
Raccord ilament de chauffage * Rp 1“ 1“ 1“ 1“
Surface de l'échangeur thermique * m² 1,8 2,4 3 3,6
Capacité de l’échangeur thermique * Ltr. 10,5 13,5 17,0 20,5
Surpression de service max. prim. * / sec. bar 10/3 10/3 10/3 10/3
Surpression de service max. prim. * / sec. °C 110/95 110/95 110/95 110/95
Poids SPU-2-W kg 113 149 175 230
SPU-2 kg 88 115 133 180
* Seulement pour SPU-2-W
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Conseils de planiication
Mise en place
Le réservoir tampon ne peut être installé que dans un local protégé du gel. Si tel n’est
pas le cas, il doit être vidangé en cas de risque de gel, ainsi que les accessoires et
conduites d’eau.
La formation de glace dans l’installation peut provoquer des fuites et endommager
le chauffe-eau !
Lors de la vidange de l’installation, de l’eau chaude peut s’écouler et provoquer
des blessures, en particulier des brûlures !
Raccordement sur l’installation
de chauffage
L’emplacement d’installation doit offrir sufisamment d’espace pour la maintenance et
les réparations, et le sol doit présenter une capacité de charge appropriée !
Le ballon doit être équipé de dispositifs de sécurité (soupape de sécurité, vase d'expansion)
propres s’il peut être isolé de l’installation de chauffage ou si les composants disponibles
ne sont pas dimensionnés pour le volume tampon supplémentaire.
La pose de séparateurs de boue ou d’autres étranglements n’est pas autorisée dans
la conduite d’amenée de la soupape de sécurité. Lors du choix du matériau servant au
montage de l’installation, il faut veiller aux règles de la technique ainsi qu’à d’éventuels
processus électrotechniques (installation mixte) ! Le schéma page 5 présente un exemple
de tuyauterie possible.
Dimensionnement des dispositifs
de sécurité
Soupape de sécurité (SV), côté eau chaude
Seule une soupape de sécurité testée peut être utilisée. La pression de fonctionnement
doit être appropriée pour tous les composants de l’installation et ne doit pas dépasser
3 bars.
Tout dépassement de la pression de service autorisée peut provoquer des fuites
et endommager le chauffe-eau !
La soupape de sécurité est dimensionnée selon DIN EN 12828. On suppose que chaque
capteur dispose d’une puissance thermique de 1,5 kW.
Puissance thermique totale
(chaudière + capteur)
50 kW DN 15
100 kW DN 20
Diamètre nominal
La conduite d'évacuation doit au moins être de la même section que la section de
sortie de la soupape de sécurité, doit présenter au maximum deux coudes et ne peut
pas dépasser une longueur de 2 m. Si, pour des raisons incontournables, la conduite
doit comporter 3 coudes ou avoir une longueur de 4 m, l'ensemble de la conduite
d'évacuation doit alors être exécuté dans un diamètre nominal plus grand. Il n'est pas
permis d'avoir plus de 3 coudes et d'avoir une longueur supérieure à 4 m. La conduite
d'évacuation doit être posée avec une pente. La conduite de décharge derrière le
coude de décharge doit présenter au moins une section double de l'entrée de valve.
Attention À proximité de la conduite d'évacuation de la soupape de sécurité, il faut poser une
plaquette indicatrice avec l'inscription :
« Pour des raisons de sécurité, de l’eau s'écoule lors du chauffage ! Ne pas bou-
Dimensionnement des dispositifs
de sécurité
Vase d'expansion à membrane (MAG), côté chauffage
Le vase d’expansion à membrane est dimensionné selon DIN EN 4807 :
Volume total d’eau de
chauffage [litre]
< 500 60
< 750 90
< 1000 120
< 1250 150
< 1500 180
Dimensions du vase d’expansion à membrane*
[litre] selon DIN 4807
*Conditions aux limites choisies :
- Pression d’arrivée du VEM = 1,5 bar
- Pression de fonctionnement de la soupape de sécurité = 2,5 bars
- Installation de chauffage à eau chaude jusqu’à 110 °C (pas de vapeur)
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Conseils d’installation / Mise
en service / Entretien
Isolation thermique
Monter les sondes des régulateurs avant la mise en place de l’isolation thermique.
Toutefois, ne monter la tuyauterie qu’après le montage de l’isolation thermique.
Pour les chauffe-eau à canaux de sonde, glisser la sonde à la verticale vers le bas jusqu’à la
butée.
Tenir lammes, lammes à souder et chalumeaux de soudage à distance de
l’isolation.
Attention : Risque d’incendie !
Vidange
Il faut installer le réservoir tampon de sorte qu’il puisse être vidangé entièrement.
Attention : Lors de la vidange de l’installation, de l’eau chaude peut s’écouler et
provoquer des blessures, en particulier des brûlures !
Purge d'air
Les ballons sont équipés sur le milieu de la partie supérieure d’un manchon 1 ¼’’ qui
permet une vidange sans problèmes.
Mise en service
Respecter impérativement les prescriptions légales en vigueur lors du montage, de
la mise en place, du raccordement et de la mise en service du réservoir tampon. Les
travaux doivent être effectués par un installateur ou un électricien agréé. En outre,
le fonctionnement et l’étanchéité de l’installation complète doivent être contrôlés.
Avant la mise en service, il faut absolument remplir et purger le réservoir tampon !
Rincer abondamment les tuyaux et le réservoir tampon, remplir d’eau et purger le réservoir
tampon, contrôler la soupape de sécurité en la manœuvrant.
La limitation de température du ballon d'eau chaude des générateurs de chaleur raccordés
ne doit pas dépasser la température maximale du ballon (95 °C).
Entretien
Attention
L’installation doit être contrôlée tous les 2 ans par un installateur agréé.
Si des inhibiteurs de corrosion sont employés dans l’eau de service (p. ex. eau de
service légèrement oxygénée dans les chauffages par le sol), l’effet protecteur doit
être contrôlé.
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Pannes/Causes/Remèdes
Panne Causes Remèdes
Fuites au niveau du réservoir tampon Raccords de tuyaux non étanches Refaire l’étanchéité
Trop petite différence de température sur
l’échangeur thermique solaire
Mauvais réglages sur le régulateur solaire
Débit trop faible (côté solaire)
Modiier les paramètres (en particulier
la différence de température de
déclenchement)
Purger le circuit solaire Éliminer les
obstructions Augmenter la puissance
de la pompe
Déchargement du ballon nul / trop faible
Refroidissement indésirable seulement
dans la zone inf. du ballon
Refroidissement indésirable dans toute
la zone du ballon
Échangeur thermique encrassé
Vanne de commutation défectueuse / mal
raccordée
Régulateur de la SRTA ( = augmentation
de la température de retour pour aide
solaire au chauffage) mal réglé /
défectueux
Débit trop faible (côté chauffage)
Circulat. par gravité dans le circuit solaire
L’isolation est ouverte / n’est pas en
contact avec le ballon
Circulation par granité dans le circuit de
chauffage
Nettoyage
Rétablir le fonctionnement
Modiier les paramètres (en
particulier la différence de
température d’enclenchement)
Purger le circuit de chauffage, Éliminer
l’obstruction, Augmenter la puissance
de la pompe
Fermer / monter le frein à gravité
Fermer l’isolation
Monter / fermer le frein à gravité
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ABCDE
FCBCA
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