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Pierre Mit,
économiste de la construction
“Je souhaitais préserver un aspect naturel, lisse tout en laissant respirer le bâtiment.”
Pierre Mit, économiste de la construction
© Vincent Uettwiller / www.studiovu.fr
3 4 1] Pose de l’isolant en
polystyrène graphité
2] Sous-enduit
avec armature en fibre
de verre
3, 4] Enduit de finition
à la chaux aérienne
M. à C : Est-ce techniquement plus compliqué
?
P. M. : Non, mais la réflexion doit se porter sur la
qualité de l’isolant, de l’enduit et de la mise en
œuvre qui conditionnent la réussite d’une telle
opération. Suite à des discussions avec l’entreprise,
nous avons opté pour un isolant en polystyrène
graphité. Ensuite, un sous-enduit avec
armature en fibre de verre marouflée dans son
épaisseur est apposé pour satisfaire aux principales
fonctions mécaniques. Enfin, un enduit
de finition est appliqué pour les fonctions décoratives.
Le revêtement de façade était à l’origine
en RPE, mais je souhaitais préserver un aspect
naturel, lisse – en gommant les modénatures
de façade, tout en laissant respirer le bâtiment.
L’utilisation d’un enduit de finition à la chaux
était alors la mieux indiquée, d’autant plus que
nous souhaitions une couleur et un aspect plus
traditionnels.
Sous-enduit
weber.therm XM
et enduits
à la chaux aérienne
weber.unicor
aspect taloché
habitable. En outre, le chauffage et l’installation
électrique n’ont pas été modifiés.
M. à C :Votre motivation était-elle également
d’ordre écologique ?
P. M. : Dans le cadre du développement durable,
utiliser un produit à la chaux au lieu
d’un produit issu de l’industrie pétrolière est
une bonne chose. C’est effectivement un choix
environnemental plus proche de nos préoccupations
actuelles. Économiquement, un enduit
à la chaux est un peu plus onéreux qu’un RPE,
mais en termes de coût global – cette notion
chère aux économistes de la construction -
et compte tenu de la pérennité de ce produit,
l’investissement est tout à fait rentabilisé.