Station de relevage KESSEL Aqualift€F (230V)

GUIDE POUR L'INSTALLATION, LE SERVICE ET LA MAINTENANCE
Station de relevage KESSEL Aqualift F (230V)
Pour les eaux usées contenant ou non des matières
fécales pour installation libre dans des locaux à l'abri du gel
Station de relevage Aqualift (230 V)
Avantages du produit
Raccordement facile sur les
manchons attenants
Surfaces de centrage pour
Exploitation automatique
Réservoir PE
facile à entretenir
Agrément technique général
n° Z-53.2-424
Installation Mise en service Instruction
L'installation a été exécutée par votre entreprise spécialisée :
Nom / signature Date Ort
Cachet de l'entreprise spécialisée
Sous réserve de modifications techniques
04/2011
Nr. 206-817FR

Contenu
1. Consignes de sécurité ...........................................................................................................Page 4
2. Généralités 2.1 Domaine d'emploi................................................................Page 5
2.2 Description de l'installation .................................................Page 5
3. Données techniques 3.1 Dimensions .........................................................................Page 6
3.2 Pompes ...............................................................................Page 6
3.3 Volume de commutation .....................................................Page 8
3.4. Appareil de commande électrique .......................................Page 8
4. Installation et montage 4.1 Montage du bac collecteur ..................................................Page 9
4.2 Raccords des conduites .....................................................Page 9
4.3 Réglage des commutateurs de niveau de pression.............Page 11
5. Raccord électrique 5.1 Instructions générales .........................................................Page 12
5.2 Montage de l'appareil de commande ..................................Page 12
5.3 IInstallation, câblage ...........................................................Page 13
5.4 Fin des travaux électriques..................................................Page 14
6. Mise en service 6.1 Instructions générales ........................................................Page 15
6.2 Embouts de départ de pression ..........................................Page 15
6.3 Première mise en service ...................................................Page 15
6.4 Exploitation normale ...........................................................Page 16
6.5 Service manuel ...................................................................Page 16
6.6 Autres fonctions...................................................................Page 16
6.7 Préréglages en usine...........................................................Page 17
6.8 Contrôle des réglages .........................................................Page 17
6.9 Modification des réglages....................................................Page 18
6.10 Essai de fonctionnement ....................................................Page 18
7. Inspection et maintenance 7.1 Instructions pour la pompe .................................................Page 19
7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation .........................Page 19
7.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique .........Page 20
8. Avertissements, erreurs 8.1 Explications générales ........................................................Page 20
et consignes de dépose 8.2 Affichage des avertissements et erreurs ............................Page 21
8.3 Elimination des avertissements et erreurs ..........................Page 22
8.4 Pannes générales ...............................................................Page 23
8.5 Positions illogiques de l'interrupteur des
commutateurs de niveau ....................................................Page 25
8.6 Que faire si .... ... .................................................................Page 25
9. Appareil de commande 9.1 Description générale ...........................................................Page 26
(avec schéma de branchement) 9.2 Description des indicateurs et des éléments de service .....Page 26
9.3 Schéma de branchement ...................................................Page 27
10. Pièces de rechange et accessoires 10.1 Accessoires .........................................................................Page 29
10.2 Pièces de rechange ............................................................Page 30
11. Garantie ...........................................................................................................Page 33
12. Déclaration de conformité ...........................................................................................................Page 34
13. Procès-verbal de remise ...........................................................................................................Page 35
2

1. Consignes de sécurité
Mesures de sécurité générales
Lors des tâches d'installation, d'exploitation, de maintenance ou de réparation de l'installation, il faut respecter
les instructions de prévention des accidents, les normes DIN et VDE correspondantes ainsi que
les directives et les instructions des entreprises d'énergie et d'approvisionnement locales.
Les installations ne doivent pas être utilisées dans des zones soumises à un risque d'explosion.
Danger par tension électrique
Cette installation contient des tensions électriques et commande les parties d'installations rotatives, mécaniques.
Une inobservation du guide technique peut entraîner des dommages matériels considérables,
des blessures ou même des accidents mortels.
Avant tous les travaux sur l'installation, il faut couper celle-ci du réseau. L'interrupteur principal et les
fusibles du côté maître d'ouvrage doivent être mis hors circuit et verrouillés pour empêcher toute remise
sous tension. Si seuls des fusibles sont disponibles, ceux-ci doivent être déconnectés et une inscription
doit prévenir tout tiers de ne pas actionner de nouveau le coupe-circuit principal.
La VDE 0100 s'applique à tous les travaux électriques exécutés sur l'installation.
L'appareil de commande ainsi que la commande de niveau se trouvent sous tension et ne doivent pas
être ouverts. Seuls des électriciens spécialistes peuvent exécuter des travaux sur les installations électriques.
La notion d’électricien spécialiste est définie dans le document VDE 0105.
Il faut s'assurer que les câbles électriques ainsi que toutes les autres parties des installations électriques
sont en bon état de fonctionnement. En présence de dommage, l'installation ne doit en aucun cas
être mise en service ou être immédiatement arrêtée.
!
Risque de brûlure pour les mains et les doigts
Pendant l'exploitation le moteur d'entraînement peut développer une haute température.
Risque de blessure pour les mains et les doigts
Les pompes sont équipées d'une roue à canaux fermée. C'est pourquoi les travaux sur la pompe ne peuvent
être exécutés que si le courant est coupé et que les parties mobiles ne tournent plus.
Lors des opérations de maintenance et des travaux de réparation, il faut faire attention aux bords aiguisés.
Danger du aux grands poids
Les stations de relevage pèsent exécutent la pesée avec une pompe d'environ 45 kg ; avec deux pompes,
le poids est d'environ 84 kg. Les installations peuvent être levées et / ou montées seulement à deux et avec
prudence, en portant un équipement de protection (par exemple des chaussures de sécurité).
Les pompes ne peuvent être retirées que lentement et avec deux personnes (avec une protection appropriée
contre la glissade) ; on peut y accéder par l'ouverture de bride de pompes
3

1. Consignes de sécurité
Danger pour la santé
Le tout-à-l'égout transporte des eaux usées avec des matières fécales qui peuvent contenir des éléments
présentant un danger pour la santé. Lors de tous les travaux sur l'installation, il faut faire attention
à ce qu'aucun contact direct, avec les yeux, la bouche ou la peau, n'ait lieu avec les eaux usées ou
avec les parties polluées de l’installation. En cas de contact direct, la partie du corps concernée doit
être immédiatement et totalement nettoyée, voire désinfectée si nécessaire. En outre, l'atmosphère dans
le conteneur et dans d'autres éléments peut s’avérer dangereuse pour la santé. Avant d'actionner l'ouverture
de nettoyage (ou de retirer la pompe) il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante
dans le local respectif et / ou qu'une ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture.
Nuisances sonores / Isolation acoustique
Généralement l'isolation acoustique de la construction doit respecter la DIN 4109. Cela concerne entre
autres choses l'isolation acoustique du bac collecteur, mais aussi l'ensemble des tubes (conduite sous
pression, de ventilation, tube vide pour câble et de pression).
Risque d'explosion
L'intérieur du conteneur est considéré d'après l'EN 12050, comme un espace soumis à un risque d'explosion,
puisque des gaz combustibles (acide sulfurique, gaz de méthane) peuvent être générés par les
processus biologiques. Lors du dévissage de la pompe ou du couvercle de nettoyage ou d'autres parties,
il faut s'assurer que l'on dispose d'une ventilation suffisante dans le local respectif et / ou qu'une
ventilation (forcée) est déclenchée à l'ouverture. Lorsque le conteneur est ouvert, il est interdit de fumer
dans l'espace respectif et aucune autre activité ne peut être réalisée qui pourrait entraîner une inflammation
de gaz (par exemple, utilisation d'appareils électriques sans moteur capsulé, usinage de métaux,
etc.).
Cher client,
Nous sommes heureux que vous ayez choisi un produit KESSEL.
Avant de quitter l'usine, toute l'installation a été soumise à un sévère contrôle de qualité. Veuillez néanmoins contrôler
immédiatement si l'installation vous a été livrée entière et intacte. En cas d'un dommage du au transport, respectez lez
instructions du chapitre "Garanties" de ce guide.
Avant d'installer la station de relevage de chaudière Aqualift® F et de la mettre en service, il est indispensable - dans votre
propre intérêt - de lire avec soin cette directive d'installation, de service et de maintenance KESSEL et de vous y conformer.
KESSEL AG
4

2. Généralités
2.1 Domaine d'emploi
Les stations de relevage transportent automatiquement
dans le canal les eaux usées contenant ou non des matières
fécales tombées au-dessous du niveau de canal et de refoulement
conformément aux instructions de la DIN 1986. En
règle générale, ces stations ne peuvent être utilisées que
pour les eaux ménagères usées provenant, par exemple,
d'immeubles d'habitation, d'entreprises industrielles, d'hôtels
et de restaurants, de grands magasins, d'hôpitaux, d'écoles
ou cas semblables.
Si l'apport de la station de relevage ne doit pas être interrompu
pendant l'exploitation normale, la station de relevage
doit être équipée, en plus, d'une deuxième installation de
transport ayant la même capacité et qui pourrait - si nécessaire
- se mettre en marche automatiquement (installation
double au lieu d'unique).
La station de relevage KESSEL Aqualift® F est prévue pour
être placée dans des locaux à l'abri du gel. L'appareil de
commande adéquat doit être installé dans un local sec et à
l'abri des inondations et du gel. Les pompes immergées
d'eaux usées sont équipées d'une roue monocanal et disposent
d'un passage libre entièrement dégagé de 40 mm.
Les conduites à pression doivent avoir un DN d’au moins 80,
les conduites de ventilation au moins un DN d’au moins 70.
Les fluides abrasifs ne doivent pas être au contact du rotor
des pompes.
Les installations sont adaptées pour des températures
d'eaux usées continues jusqu'à 35°C. Pendant une courte
durée (jusqu'à 10 minutes), une température maximale de
60°C est admissible.
2.2 Description de l'installation
La station de relevage KESSEL Aqualift® F, en modèle à
courant alternatif, se compose en règle générale des blocs
fonctionnels suivants :
1.2
1.1
1.7
1.5
1.3
1.4
1.6
1.8
1. Bac collecteur en PEHD étanche à l'eau et aux gaz,
avec
1.1 Pompe à eaux résiduaires avec 5 m de tuyauterie de
raccordement
1.2 Commande de niveau pneumatique avec 5 m de tuyauterie
de raccordement
1.3 Ouverture de nettoyage
1.4 Raccord pour la conduite d'entrée DN 100
1.5 Raccord pour la conduite de ventilation DN 70
1.6 Raccord pour la pompe à membrane manuelle DN 40
1.7 Embout de départ de pression DN 100 avec clapet de
retenue à battant intégré et dispositif de ventilation
1.8 Surfaces de centrage
2. Appareil de commande électrique (voir figures dans
le chapitre 9)
3. Accessoires (sans figure)
3.1 Equerres avec vis et cheville pour la fixation au sol du
conteneur
3.2 Tuyaux en caoutchouc avec colliers de serrage pour le
raccord de conduite à pression (aucune liaison par jonction
à force longitudinale)
Une description détaillée du montage de l'installation se trouve
dans le chapitre 10, Pièces de rechange.
5

3. Données techniques
3.1 Dimensions
Installation unique 1,1 kW avec départ de pression DN 100, n° de commande 28646
DN100
Ø110
DN70
Ø75
DN32
Ø40 DN100
Ø110
Voir ISO
154
525
475
Hauteur d'entrée
180
564
6

3. Données techniques
3.2 Pompe
Typw
230 V - 1,1 kW
Puissance nominale (P2)
1,1 kW
Capacité consommée (P1)
1,7 kW
Tension de service
230 V
Fréquence nominale
50 Hz
Courant nominal
7,3 A
Courant d'élan
18,5 A
Condensateur de fonctionnement
40 µF; 400 V AC DB
Protection par fusibles
10 A support
Tuyauterie de raccordement
5 m de longueur, 7 x 1,5 mm²
Température de produit transporté 35 °C
Poids (pompe)
30 kg
Type de protection
IP 68 (jusqu'à 3 m de colonne d'eau)
Régime d'exploitation
S3
60% de durée de marche
Niveau sonore
< 70 db
Diagramme de performance
Qmin nach DIN 1986 EN 12056-4 (Vmin
(vmin = 0,7m/s) = 0,7 m/s)
für DN 80
für DN 100
9
Hauteur de Förderhöhe pression (m) [m]
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48
0 2 4 6 8 10 12 14
débit Förderstrom maxi QQ
[m 3 /h]
[l/s]
7

3. Données techniques
3.3 Volume de commutation
Le volume de commutation est d’environ 20 l lors du réglage
en série des commutateurs de niveau de pression et de
la configuration pré-réglée de l'appareil de commande.
3.4 Appareil de commande électrique
3.4.1 Données techniques générales
Dimensions du boîtier
(L x l x H) 180 x 200 x 70 mm
Poids de l'appareil de commande 1100 g
Conditions environnementales
Gamme de température admiss. 0 à 40 °C
Humidité de l'air admissible : 10 à 80%
Non condensant
Altitude maximale d'utilisation :
Puissance consommée de l'électronique
Environ 5 VA (sans moteur)
2000 m au dessus
du NN
3.4.3 Entrées
Entrées de niveau "Marche" et "Niveau“
Tension d'alimentation chaque fois 6 V DC, courant de
commutation chaque fois 10 mA
Thermostat du moteur
Tension d'alimentation 12 V DC,
Courant de commutation ON = 9 mA,
Courant de commutation OFF = 5 mA
3.4.4 Sorties
Contact sans potentiel
Contact à deux directions : rupteur, contact central, vanne;
au maximum 42 V AC / 0,5 A sans protection par fusibles
dans l'appareil, sans câblage de protection dans l'appareil
pour la charge inductive
Moteur des pompes
Raccord du conducteur de protection et des enroulements
du moteur à courant alternatif monophasé
Classe de protection
Classe 1 avec mise à la terre fonctionnelle du circuit secondaire
de l'électronique (PELV)
Type de protection
IP 54 avec couvercle de boîtier fermé et avec joint posé
3.4.2 Approvisionnement
Tension de service 230 V AC 1~/N/PE 50 Hz ± 10%
Raccordement au réseau
Fiche mâle de sécurité sur appareil de commande avec
1,7 m de tuyauterie de raccordement
Fusible de puissance nécessaire
16 A au maximum (à prévoir du côté installation), interrupteurs
principaux tous pôles dans l'alimentation
8

4. Installation et montage
Les parties suivantes font partie du contenu de la livraison
(cf. section 2.2) :
- Bac collecteur avec tous les composants montés
- Appareil de commande électrique (prêt à être connecté)
- Accessoires
IMPORTANT :
L'appareil de commande électrique doit être conservé au
sec et à l'abri du gel. Si l'installation n'est pas encore
connectée électriquement à l'installation, l'appareil de
commande doit être stocké en conséquence y compris
toutes les parties électriques.
Station de relevage du conteneur
Natte d'amortissement
(optionnel)
Sol
Fixation au sol
Angle de fixation
ATTENTION :
Danger en raison des poids élevés. La station de relevage
pèse environ 45 kg (installation unique). Les pièces
ne peuvent être soulevées ou montées que de manière
appropriée et avec prudence, en utilisant l'équipement
correspondant. Une chute des installations peut entraîner
des dommages irréparables sur des parties de l'installation
(par exemple la pompe) ou sur toute l'installation. Ces
dégâts ne sont pas couverts par la garantie.
Lieu d'installation:
La station de relevage KESSEL Aqualift ® F est prévue
pour être installée dans des locaux à l'abri du gel. Ces locaux
doivent être à l'abri d'un risque d'inondation. Une
inondation durable (> 24 h) peut entraîner une défaillance
et des dommages à l'installation. L'appareil de commande
adéquat doit être installé dans un local à l'abri du
gel et des inondations.n.
4.2 Raccordement des conduites
Toutes les conduites doivent, en règle générale, être positionnées
de telle sorte qu’elles puissent se vider toutes seules.
Tous les raccords de conduite doivent être réalisés d'une
manière flexible et insonorisante.
Généralement deux sortes de raccord sont possibles :
I. L'utilisation des tubulures disponibles, attenantes au conteneur
(pour le raccordement de la conduite d'entrée, de la
ventilation et de la pompe à membrane manuelle selon la figure
A) en découpant le « capuchon frontal » selon la figure
C. Un manchon synthétique de type commercial peut chevaucher
la tubulure (voir figure C).
Ventilation DN 70 (Da=75mm)
4.1 Montage du bac collecteur
Pour permettre d'exécuter sans difficulté les travaux de montage,
d'entretien et de maintenance sur les stations de relevage,
celles-ci doivent toujours être installées de telle sorte que toutes
les zones de la station de relevage aient une accessibilité
suffisante et que l'interchangeabilité de tous les composants soit
garantie. Selon la DIN 1986, il faut prévoir un espace libre d'au
moins 60 cm autour de l'installation (sur tous les côtés et en
haut).
L'installation doit être orientée à l'horizontale dans un lieu approprié
et être équipée de matériel insonorisant adapté (tel que
des accessoires disponibles chez KESSEL). La station de relevage
doit être solidement fixée au sol à l'aide des équerres, vis
et chevilles, fournies à la livraison de telle sorte qu'elle ne puisse
bouger ou glisser.
Port-la main pompe à
membrane DN 32 (Da=40mm)
Figure A: Système unique
Raccord
d'entrée
DN 100
(Da=110mm)
Grâce à la pipe, un manchon en plastique tuyaux disponibles
dans le commerce d'être poussé plus (voir Figure C).
9

4. Installation et montage
Alternativement le raccordement d'un tube synthétique avec
un DN 100 peut aussi être réalisé pour l'entrée ou avec un
DN 70 pour la ventilation au moyen des brides de jonction ou
d'un tuyau flexible en tissu de caoutchouc avec des colliers
de serrage*. Afin que les hautes forces de tension qui sont
ainsi générées n'entraînent aucune déformation de la tubulure,
il faut insérer une rondelle anti-extrusion* appropriée
(voir figure D) dans l'extrémité supérieure de la tubulure.
Scier les tubulures
II. Raccords avec les surfaces de centrage disposées
latéralement (pour la conduite d'entrée ou la pompe à
membrane manuelle) au moyen d'un forage par scie-cloche*,
insertion du joint* approprié, ainsi qu'introduction
d'un tube synthétique adapté (voir figure E).)
Joint de passage du tube
Raccord de
tube
Fixation au sol
Station de relevage du conteneur
Raccord d'entrée
Figure E
* KESSEL-Accessoires
Station de relevage du conteneur
Figure C:
Raccord de tube
Colliers de
serrage
IMPORTANT :
Pour tous les raccords percés latéralement, il faut prendre en
compte le fait que la commande de niveau est réglée de telle
sorte que pendant une exploitation normale, le niveau d'eau
va dans le conteneur jusqu'au ou légèrement au dessus du
bord inférieur de la tubulure d'entrée attenante latérale.
C'est pourquoi un niveau d'eau correspondant sera adapté
dans toutes les conduites qui sont connectées plus profondément.
Cela a pour conséquence, pour les conduites d'entrée,
qu’il ne faut pas exclure la présence, dans cette zone,
de dépôts de saleté, lesquels peuvent mener, dans les cas
extrêmes, à un engorgement de la conduite.
Figure D:
Tuyau de transition
Rondelle anti-extrusion
Scier les
tubulures
Colliers de
serrage
La conduite d'entrée menant à la station de relevage KES-
SEL doit être positionnée avec une pente conforme à la DIN
1986 et être le plus possible rectiligne. Des entrées installées
trop profondément peuvent entraîner des engorgements
dans les conduites d'entrée (voir aussi en page 11 "Important").
Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel
que décrit sous le point I ou II.
La conduite de ventilation produit ici la compensation de
pression à l’air libre pour l’air s’écoulant durant le vidage et
/ ou le remplissage de l'installation. Elle doit être installée
pour ces stations de relevage, selon la DIN 1986, avec un
diamètre nominal DN d'au moins 70. Elle doit aller jusqu'au
toit pour éviter des nuisances olfactives.
10

4. Installation et montage
Le raccordement au conteneur peut être exécuté tel que
décrit sous le point I ou le point II.
La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions
de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement
localement fixé et être connectée à une canalisation
enterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Dans un but
d'isolation acoustique et pour éviter des transmissions de
puissance, le tuyau flexible en tissu de caoutchouc livré doit
impérativement chevaucher le raccord de pression sur environ
4 cm au dessus de la tubulure de pression et être bloqué
au moyen d'un collier de serrage. Selon les données locales,
la conduite à pression peut passer par une liaison tuyaubride.
Le raccord du tuyau flexible de tissu en caoutchouc ne
crée pas une liaison entraînée par adhérence. Ce point est
à charge du maître de l'ouvrage et il est prévu de le réaliser
avec des fixations, par exemple pour une vanne de fermeture.
La conduite à pression doit être installée, d'après les instructions
de l'EN 12056, au dessus du niveau de refoulement
localement fixé et être connectée à une canalisation
enterrée, ventilée ou à une conduite collectrice. Une vanne
d'arrêt doit être installée par le maître de l'ouvrage dans la
conduite à pression
La conduite à pression doit être placée de telle sorte (voir cidessus)
qu'aucune force ne soit transmise à l'installation et
qu'il n'y ait aucun contact direct avec le bâtiment (son émanent
d'un corps solide). Aucun autre équipement d'écoulement
ne peut être connecté à la conduite à pression.
L'étanchéité et la résistance doivent être garanties, également
sous la charge de la pression. Ce point doit être contrôlé
lors de la mise en service.
Pour éviter des coups de bélier lors de l'installation dans la
conduite à pression des clapets de retenue à battant sont
disponibles comme accessoires:
DN 80 clapet de retenue à battant en fonte grise
(n° d'article: 206-199)
DN 100 clapet de retenue à battant en fonte grise
(n° d'article: 206-198)
dispositif de purge (n° d'article: 206-200)
4.3 Commande de niveau
ATTENTION :
Avant tout travail sur l'appareil de commande, sur la
pompe ou sur la commande de niveau, les interrupteurs
principaux et les protections doivent être mis hors circuit,
c'est à dire hors tension et verrouillés pour empêcher
toute remise sous tension.
Cette installation est équipée d'une pompe à eaux résiduaires.
Deux niveaux (MARCHE - ALERTE) seront utilisés pour
la commutation de cette installation. Le commutateur de niveau
de pression est monté en usine et est pré-réglé. Le niveau
MARCHE se trouve à environ 160 mm, le niveau ALAR-
ME à environ 200 mm du bord inférieur du conteneur.
Pour certains cas particuliers qui nécessitent un autre niveau
de commutation le commutateur de niveau de pression doit
être réglé en conséquence. Il faut donc faire attention à ce
que le niveau ALARME ne commute pas trop en profondeur
pour éviter les messages d'alerte inutiles et qu'un niveau
MARCHE ne soit ni trop haut ni trop bas pour éviter le refoulement
dans la conduite d'entrée ou un changement fréquent
de vitesse de la pompe (jusqu'à l'année de construction
06/09).
1
4.3.1 Réglage des commutateurs de niveau de pression
Le niveau MARCHE est réglé au moyen de la tige filetée 1,
le niveau ALARME au moyen de la tige filetée 2 (voir la figure).
Une rotation de la broche à trou fileté dans le sens des
aiguilles d'une montre augmente le niveau, tandis que dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre, le niveau est
abaissé. Une demi-rotation correspond à chaque fois à environ
10 mm de différence de niveau.
4.3.2 Capteur de pression (à partir du janvier 2010)
Le tuyau à air transparent doit se trouver en permanence
dans une position montant vers l'appareil de commande afin
qu'aucune eau de condensation ne se dépose dans le tuyau
à air.
Un fonctionnement sans problème est seulement obtenu si
un tuyau à air (compensation de pression) est présent entre
l'appareil de commande et la station de relevage. Les tuyaux
d'air qui sont trop longs doivent être raccourcis. Le tuyau d'air
peut être prolongé jusqu'à 20 m au maximum.
Les niveaux de commutation sont pré-réglés et peuvent être
changés sur l'appareil de commande. Vous pouvez obtenir
des renseignements plus détaillés auprès du service aprèsvente
KESSEL.
2
années construit 12/09
11

5. Raccord électrique
Le raccordement de la pompe et du commutateur de niveau
de pression à l'appareil de commande a déjà été exécuté en
usine.
Indépendamment de ce point, les travaux suivants sont à
exécuter dans ce chapitre détaillé. Si des travaux ont déjà
été exécutés déjà en usine, les travaux décrits doivent être
considérés comme un contrôle de sécurité.
Attention:
Seuls des électriciens qualifiés sont autorisés à effectuer
les procédures décrites dans les équipements électriques.
Avant toute intervention sur l'appareillage à la pompe ou
au niveau du contrôle doit être éteint l'interrupteur principal
et les fusibles, soyez assuré que l'alimentation électrique
et allumé à nouveau. .
5.1 Instructions générales
Concernant l'appareil de commande électrique, un interrupteur
principal extérieur doit être installé avec lequel il sera
possible, en cas de besoin, de déconnecter indépendamment
de la commande tous les circuits suivants. Celui-ci doit
être clairement attribué à l'appareil de commande.
Tous les câbles connectés avec des vis PG doivent être
déchargés de la traction.
Les vissages PG inutilisés doivent être impérativement fermés
de manière conforme
5.2 Montage de l'appareil de commandets
Installez l'appareil de commande livré dans un local sec, à
l'abri du gel et des inondations et bien ventilé. L'appareil de
commande doit être monté sur un mur vertical, sur un fond
solide et sur un emplacement approprié (par exemple à hauteur
des yeux. Pour empêcher des températures intérieures
excessives, il faut prévoir une circulation d'air suffisante.
Revissez plus tard, au maximum à 1 Nm (vis auto-taraudeuses).
Fixez au mur les boîtes de distribution, tel que sur
la figure, avec 4 vis à bois M3,5x30. Les vis à bois ainsi que
les chevilles synthétiques et un gabarit de perçage sont fournies
à la livraison.
Charnières (2x)
Cheville synthétique (5x25mm (4x)
Vis à bois semi-circulaire M3,5x30 (4x)
Vis de couvercle, pour maximum 1 Nm (4x)
1
IMPORTANT:
Tous les câbles connectés à l'appareil de commande électrique
doivent être fixés lors de la finition de l'installation,
par des mesures appropriées (par exemple attachecâble)
de telle sorte qu'en cas de panne, ils ne créent pas
de danger lors de la rupture d'une liaison.
2
1
4
Prenez en compte les normes de sécurité nationales et locales.
Si celles-ci ne sont pas respectées, les personnes
peuvent encourir un risque. En outre, il peut en résulter une
exclusion de la garantie. Après la fin des travaux, le couvercle
de boîtier doit être fixé de manière conforme (protection
contre les mouvements et les projections d’eau).
Les câbles du commutateur de niveau de pression doivent
être montés séparément des lignes de réseau et de moteur
afin d'éviter des influences perturbatrices.
3
Représentation schématique de l'unité
commutation sans composants électroniques.
Le type de protection (étanchéité) donné est réduit lorsque
l'on ouvre le couvercle. Avant de l'ôter, il faut vérifier s'il existe
un risque en raison d'une humidité élevée ou de projection
d'eau.
Après utilisation, le couvercle de boîtier doit être refermé de
manière conforme pour garantir le type de protection
(étanchéité).
12

5. Raccord électrique
5.3 Installation, câblage
Les tuyauteries de raccordement doivent être raccordées
selon le schéma de branchement (voir la section 9). Pour ce
faire, il faut d'abord, avec un tournevis, percer le joint dans
les passe-câbles (image a) puis introduire la conduite (image
b) et la fixer (image c). L'écrou du passe-câble à vis avec la
main peut être ensuite être serré à la main (image d).
Lors du raccordement du contact libre de potentiel, il faut
prendre en compte les données techniques.
Les joints des passe-câbles à vis qui ne sont pas utilisés,
c'est-à-dire ceux auxquels aucune conduite ne
sera connectée, ne doivent pas être percés. Ils servent
à l'étanchéification du boîtier.
Les câbles pré-montés sur les pompes et le tuyau plongeur
ont une longueur standard de 5 m ; une prolongation de
câble n’est autorisée que pour le câble des pompes de 20 m
mais cependant cette connexion doit être conforme au VDE
(prolongation maximale du câble : 20 m).
ATTENTION :
Le tuyau à air transparent produit la compensation de
pression dans la station de relevage par rapport à l'atmosphère.
Dans ce cadre, il faut absolument faire attention
aux points suivants :
- Le tuyau doit être positionné avec une pente régulière
allant de l'appareil de commande à la station de relevage.
Les longueurs excessives ne doivent pas être
enroulées, mais doivent être tronçonnées de manière
appropriée.
- Si vous déviez de ces instructions, cela peut conduire
à un dysfonctionnement du capteur de pression
et donc de toute l'installation!
Attention
Ligne de commande en hausse constante et de repli-libre!
mauvais
correctement
13

5. Raccord électrique
Les différents travaux de raccordement sont mentionnés dans le tableau suivant ainsi que dans le schéma de branchement
en page 28. De plus, il faut également faire attention aux explications respectives du chapitre 9, Appareil de commande électrique
(position des éléments de service, vue intérieure de l'appareil de commande).
Travail à réaliser
INSTALLATION UNIQUE - Respecter les consignes de sécurité !
Description
Raccord de batterie (de l'accu- • Les deux batteries (2 x bloc de 9 V) doivent être branchées sur la platine.
mulateur jusqu'à l'année
de construction 11/09)
Branchement au secteur
• La conduite d'amenée de secteur doit comporter, du côté de l'installation, un interrupteur
principal tous pôles qui doit être impérativement dépendant de la commande.
• Le fusible de puissance prescrit du côté installation ne doit pas dépasser 16 A
par phase.
• Le raccordement au secteur de l'installation dans son ensemble est constitué
d'une prise de courant de sécurité avec un câble de raccordement de 1,7 mètre.
Alimentation de moteur et capteur • Le câble d'alimentation du moteur est à raccorder aux bornes respectives du
de température de moteur
répartiteur du « moteur » en fonction de la numérotation des conducteurs (respectez
l'ordre de raccordement).
Moteur PE = borne PE ;
Moteur U1 / Z1 = borne 2 ;
Moteur U2 = bornes 1 ;
Moteur Z2 = bornes 3 ;
Interrupteur thermostatique T1 = borne 4 ;
Interrupteur thermostatique T2 = borne 5
• Raccordez le conducteur de protection à la borne PE du répartiteur du « moteur »
Saisie du niveau Entrées du niveau (MARCHE/ALARME) jusqu'à l'année de construction 12/09
• Raccordez les extrémités des câbles de l'interrupteur du niveau de pression
aux bornes marquées en conséquence (conducteur blanc à droite, conducteur
brun à gauche à l'entrée « MARCHE », conducteur vert à droite et conducteur
jaune à gauche à l'entrée « ALARME ».
• Le répartiteur des entrées du niveau ne doit pas être relié à un autre circuit
électrique.
• Les bornes portent des repères avec des pictogrammes montrant un interrupteur.
Raccordement au capteur de pression à partir de l'année de construction 01/10
Posez la gaine pneumatique en respectant une pente ascendante vers le dispositif
de commutation. Veillez au vissage aussi proche que possible de la gaine
pneumatique au raccord prévu à cet effet sur le dispositif de commutation.
Sortie „Contact libre • Le relais est dimensionné pour une commutation de 42 V AC / 0,5 A.
sans potentiel“
Veillez à limiter le courant externe sur cette valeur via des mesures appropriées.
(accessoire n° d'article 80072) • Le contact sans potentiel signale des pannes de secteur, avertissements et erreurs
via un relais (inverseur) sans coupure de protection ni fusible.
• Le déparasitage des charges inductives doit se faire à l'extérieur. Le mode de
veille (sans contact) du relais est imprimé sur la platine.
• Les contacts du relais ne disposent d'aucune liaison interne vers des tensions
d'alimentation ou de régime de l'unité de contrôle et sont fiablement séparés
de cette dernière jusqu'à une tension de service de 300 V selon le tableau D.10
de la norme EN 61010 (catégorie de surtension 2 et degré de salissure 2).
5.4 Fin des travaux électriques
Une fois le raccordement électrique entièrement réalisé, le couvercle de l'appareil de commande doit être refermé de
manière conforme avec 4 vis (au maximum 1 Nm).
14

6. Mise en service
6.1 Instructions générales
Pour la mise en service des stations de relevage, il faut respecter
la DIN 1986, partie 31.
ATTENTION :
Avant la mise en service, il faut nettoyer les conduites
d'entrée et la pompe afin d'éliminer les matières solides,
comme le métal, le sable, etc.
Avant la mise en service, la pompe doit être remplie avec le
produit pompé jusqu'à la hauteur du trou de ventilation du
corps de pompe.
6.2 Embouts de départ de pression
Les embouts de départ de pression des stations de relevage
disposent, pour chaque pompe selon le standard, d'un
clapet de retenue à battant avec dispositif de ventilation. Le
dispositif de ventilation doit toujours être en position de service
(voir image 1).
L'ouverture du couvercle s'effectue (de manière discontinue)
exclusivement par le courant de production de la
pompe.
La pompe ne doit pas aspirer de l'air!
Après le montage complet et réglementaire de la totalité de
l'installation et de toutes les parties supplémentaires ainsi
que du raccord de tube en bon état et du raccord électrique,
l'installation peut être mise en service. Toutes les vannes
d'arrêt éventuellement présentes doivent être ouvertes.
IMPORTANT :
Die Inbetriebnahme darf nur durch autorisiertes Fachpersonal
erfolgen.
La mise en service ne peut être exécutée que par de la main
d'oeuvre spécialisée et autorisée
Avant la mise en service, vérifiez que la tension nominale
donnée pour l'installation et le type de courant correspond à
la tension nominale disponible sur place et au type de courant.
Avant la mise en service de l'installation, contrôlez également
soigneusement encore une fois le montage / le câblage.
Le conducteur de protection est-il opérationnel ? Les
normes correspondantes / les directives, en particulier celles
concernant les zones soumises à un risque d'explosion
sont-elles respectées ?
Ne mettez pas en service l'installation si vous constatez des
dommages sur le moteur, l'appareil de commande ou les
câbles.
Veuillez impérativement respecter les consignes de sécurité
du chapitre 1 du présent guide.
IMPORTANT :
Il faut contrôler la bonne fixation des raccords à écrou.
Figure1
6.3 Première mise en service
La mise en service peut être effectuée lorsque tous les composants
électriques et mécaniques sont connectés correctement
:
• Introduire la fiche de secteur dans le socle de prise de courant
de sécurité.
• L'appareil de commande réagit par un signal acoustique
d'environ 1 s.
• Les voyants DEL s'allument du haut vers le bas.
• Un essai de fonctionnement de la pompe se déroule pendant
2 secondes.
Si pendant l'initialisation aucune erreur ne s'est produite, l'-
appareil de commande est alors dans le mode d'exploitation
normale. Le voyant DEL vert "Réseau" est allumé. L'installation
fonctionne avec les préréglages effectués en usine
(voir le tableau des préréglages fait en usine).
15

6. Mise en service
Si l'essai de fonctionnement s’avère défaillant, l'erreur de
température est affichée. Si une autre erreur est présente,
elle est également affichée. L'installation n'est pas prête à
fonctionner dans les deux cas. Il faut retirer la fiche de secteur
et éliminer la panne (voir le tableau Avertissements et
pannes).
Si un avertissement est généré, il est également affiché. Cependant,
contrairement au cas de présence d'une panne,
l'installation est prête à fonctionner (voir le tableau Avertissements
et pannes).
6.4 Exploitation normale
Si le niveau Marche et / ou le niveau d'alarme est dépassé,
le commutateur de niveau correspondant actionne l'arrêt. Si
le niveau d'alarme et / ou le niveau Marche devient négatif,
le commutateur de niveau correspondant déclenche la mise
en route.
Le voyant DEL rouge "Alarme" indique que le niveau d'alarme
a été dépassé. Le voyant DEL orange "Niveau" indique
que le niveau Marche a été dépassé. Le voyant DEL orange
"Pompe" indique que la pompe a été mise en route.
A. Commande de niveau (préréglage en usine) :
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et fonctionne
jusqu'à ce que le niveau Marche passe en position négative.
Une fois ce point atteint par le niveau Marche, la
pompe fonctionne pendant le temps réglé pour la marche
à vide.
B. Commande de temps de marche avec interruption
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et le temps
de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps
de réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si après cela
le niveau Marche est encore dépassé, la pompe est de
nouveau mise en marche à l'expiration du retard à l'enclenchement
et fonctionne pendant le temps de marche
réglé. Selon l'état du niveau le processus se répète jusqu'à
ce que le niveau Marche devienne négatif.
C. Commande de temps de marche sans interruption
Si le niveau (d'eau usée) augmente dans le conteneur, le
niveau Marche est dépassé et le retard à l'enclenchement
débute. La pompe est alors mise en marche et le temps
de marche commence à s’écouler. A l'expiration du temps
de marche réglé, la pompe s’arrête de fonctionner. Si
après cela le niveau Marche est encore dépassé, la
pompe est de nouveau mise immédiatement en marche.
La pompe fonctionne alors jusqu'à ce que le niveau Marche
devienne négatif.
6.5 Service manuel
Si l'installation est en exploitation normale, le moteur peut
être mis en route, indépendamment du niveau d'eau dans le
conteneur, en appuyant sur la touche "Pompe". Le moteur
fonctionne alors tant la pression est maintenue sur la touche
et au moins pendant 2 secondes. Pendant le fonctionnement,
le voyant DEL orange "Pompe" clignote.
ATTENTION :
Un fonctionnement des pompes sans eau entraîne un
refroidissement réduit et une augmentation de l'usure
du moteur des pompes. Un fonctionnement à sec
excessif de la pompe pendant plus de 5 minutes peut
mener à des dégâts irréparables sur la pompe. Ces
dégâts ne sont pas couverts par la garantie.
6.6 Autres fonctions
• Fonction anti-blocage
• Pour empêcher un blocage du rotor, un essai de fonctionnement
est exécuté automatiquement pendant 2 secondes,
lorsque la pompe n'a pas fonctionné pendant une
semaine
• Contact sec
Avec le contact sec, la panne de courant de réseau, les
avertissements et les pannes sont successivement affic.
s
• Comportement en cas de sous-intensité
• Si l'appareil de commande détecte une sous-intensité (par
exemple en raison d'un fonctionnement à sec de la pompe)
• La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée
par un signal sonore
• La pompe n'est plus activée et
• Si l'appareil de commande tombe en panne, c'est à dire
que le processus est interrompu.
• Comportement en cas de surintensité
• Pour éviter tout dommage aux pompes en cas de surintensité
(par exemple en raison d'engorgements ou d'impuretés),
la pompe est alors arrêtée. Pour éliminer la pollution
présente, si nécessaire, 3 essais de réenclenchement
sont exécutés automatiquement. Le déroulement est alors
le suivant :
• L'appareil de commande détecte la surintensité.
• La pompe est arrêtée.
• Aucune panne de surintensité n'est annoncée.
• L'appareil de commande attend 3 secondes de plus que le
retard à l'enclenchement.
• La pompe est à nouveau mise en marche (premier essai
de réenclenchement).
• L'appareil de commande contrôle si le moteur de pompes
reçoit une surintensité.
16

6. Mise en service
• Si l'appareil de commande détecte de nouveau la surintensité,
un deuxième et si nécessaire, un troisième essai
de réenclenchement sont exécutés. Si le deuxième ou au
plus tard le troisième essai de réenclenchement est couronné
de succès, le processus continue de se dérouler
comme si rien ne s'était passé Si une nouvelle surintensité
se produit, jusqu'à trois essais de réenclenchement sont
alors exécutés à nouveau.
• Ce n'est qu'après l'échec du troisième essai de réenclenchement
que :
• La panne de sous-intensité est affichée et est annoncée par
un signal sonore,
• La pompe est définitivement arrêtée
• si l'appareil de commande est mis en panne, c'est-à-dire
que le processus est interrompu.
6.7 Préréglages en usine
Etape
1
2
3
4
5
6
7
Réglage
en usine
Votre réglage
personnel
1. Réglage
Retard à l'enclenchement
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
0,2 Sek.
2. Réglage
Temporisation en marche à vide
(en cas de commande de niveau)
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
1,0 Sek.
Réglage de base de temps de marche
(en cas de commande de temps de marche)
3
4
5
6
7
8
10
- aucune -
3. Réglage
Durée limite de marche
(en cas de commande de niveau)
10
20
30
40
60
90
120
30 Min.
Facteur de multiplication de temps de marche
Pour moins 2 réglages de base choisis
(en cas de commande de temps de marche)
10
20
30
40
60
90
120
- aucune -
4. Réglage
Type d'installations
A = commande de niveau
B = commande de temps de marche avec interruption
C = commande de temps de marche sans interruption
A
B
C
/
/
/
/
A
6.8 Contrôle des réglages
Conditions préalables pour le contrôle des réglages :
• L'avertissement / la panne est d'abord éteinte.
• Les deux niveaux sont en position négative, la pompe est
arrêtée, c'est à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.
Durant l'exploitation normale, 4 réglages peuvent être contrôlés
avec les touches "Alarme" et "Pompe". Les niveaux de
réglage 1 à 7 de chaque réglage sont indiqués par le clignotement
d'un voyant DEL ou d'un deuxième voyant situé directement
en vis-à-vis.
Les réglages sont indiqués par des voyants DEL allumés :
1. Réglage
2. Réglage 3. Réglage 4. Réglage
Voyants DEL
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
allumés (fond gris)
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pompe
Pompe
Pompe
PoPuissance mpe
17

6. Mise en service
Pour exécuter correctement les réglages 1 à 4 :
• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et
„Pompe“
➤ Un signal acoustique retentit.
➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume (1er réglage).
• Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.
➤ Le signal acoustique s’arrête.
➤ L’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenchement)
au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
Répéter le processus pour les réglages 2 à 4:
Pour quitter les réglages :
• Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal
acoustique retentisse.
Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes,
l'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation
normale. Un signal acoustique retentit alors également.
6.9 Modification des réglages
Avec la touche Alarme, il est possible de modifier les étapes
dans les réglages.
Les étapes1 à 7 sont indiquées par des voyants DEL qui clignotent.
Niveau 1 2 3 4 5 6 7
Voyants DEL
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
Puissance
allumés
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
(fond gris)
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Niveau
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Modification des étapes dans les réglages :
• Appuyer en même temps sur les touches „Alarme“ et
„Pompe“
➤ Un signal acoustique retentit.
➤ Le voyant DEL „Réseau“ s’allume.
• Relâcher la pression sur les touches „Alarme“ et „Pompe“.
➤ Le signal acoustique s’arrête.
➤ L’étape du 1er niveau est affichée (retard à l'enclenchement)
au moyen d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
• Avec la touche Alarme, modifier l'étape
➤ La nouvelle étape du 1er niveau est affichée au moyen
d’un ou de deux voyants DEL qui clignotent.
• Appuyer sur la touche Pompe jusqu’à ce que le signal
acoustique retentisse.
➤ La nouvelle étape est sauvegardée.
➤ L'appareil est alors dans le mode exploitation normale.
Pour les réglages 2 à 4, répéter le processus adéquat autant
de fois que nécessaire :
Si on n’appuie pas sur touche Pompe pendant 20 secondes,
l'appareil passe automatiquement dans le mode exploitation
normale mais sans exécution de la sauvegarde. Un signal
acoustique retentit alors également.
Après une défaillance de la tension de réseau, les réglages
que vous avez modifiés sont conservés
6.10 Essai de fonctionnement
Les différentes fonctions de la totalité de l'installation doivent
être contrôlées avec les remplissages d'eau correspondants
dans le conteneur et en fonction du niveau d'eau dans le conteneur.
Le remplissage est exécuté via la conduite d'entrée
connectée.
18

7. Inspection et maintenance
L'état de l'exploitation et son étanchéité doivent être contrôlés
chaque mois par l'exploitant en respectant une périodicité
de démarrage.
ATTENTION :
Lors de toutes les opérations de maintenance, déconnecter
l'installation d'avec le réseau ! Respecter
les consignes de sécurité !
Tous les travaux d'inspection et de maintenance
décrits par la suite ne peuvent être exécutés que par
de la main d'oeuvre spécialisée et autorisée.
Les réparations ne peuvent être exécutées que par le
fabricant.
7.2 Instructions pour le dispositif de ventilation
La conduite à pression peut être entièrement vidée avec le
dispositif de ventilation, en relevant à la main le clapet de retenue
à battant de la station de relevage. Pour ce faire, il faut,
avec une clé imbus taille 8 ou une clé plate à fourche de 15
tourner l'ouverture du clapet (voir la figure 2) jusqu'à ce que
la conduite à pression soit vide. Il faut ensuite impérativement
remettre l'ouverture de clapet dans sa position de repos
ou dans la position de service indiquée (voir figure 3).
Lors de la maintenance des stations de relevage, il faut respecter
la DIN 1986, partie 3. Les opérations de maintenance
doivent être exécutées à intervalles réguliers par de la
main d'oeuvre spécialisée et autorisée
IMPORTANT :
Toutes les vis ne doivent être serrées qu'avec un
couple de rotation maximum de 3 Nm.
Dans ce cadre, les activités suivantes sont à exécuter :
• Examen visuel de la totalité de l'installation, des pompes et
des parties de robinetteries
• Nettoyage approfondi de la totalité de l'installation et de la
pompe
• Contrôle de la totalité de l'installation et du corps de pompe
pour détecter manques extérieurs et toute usure visible
• Contrôle de la pompe pour détecter les problèmes de manoeuvrabilité,
toute usure et les dépôts
• Contrôle des tuyauteries de raccordement pour détecter
dommages mécaniques et usure
• Contrôle des liaisons d'étanchéité pour détecter les problèmes
d'étanchéité et d’usure.
• Contrôle d'isolation du moteur des pompes
• Si nécessaire, contrôler le fonctionnement de l'installation
d'arrêt
• Maintenance supplémentaire pour les pompes 2 kW: prévoir
une vidange annuelle ou après 4000 heures de service.
Nous recommandons d'exécuter ces travaux également après
un arrêt de longue durée ou un stockage intermédiaire.
Figure2
Figure3
7.1 Instructions pour la pompe
La pompe doit être contrôlée à intervalles réguliers. En cas de
bruit anormal durant le fonctionnement, de diminution de la
puissance ou de vibrations dans le système de conduite, il faut
contrôler la présence d'impuretés collées ou de trace d'usure.
Pour ce faire, il faut desserrer les quatre vis de fixation l'unité
moteur (voir aussi le 10.2.1 et / ou) et retirer le corps de pompe.
Lors du contrôle du corps de pompe, il faut aussi à faire attention
à ce que le trou de ventilation reste ouvert quelles que
soient les conditions d'exploitation.
Figure 4
19

7. Inspection et maintenance
Instruction :
Il est possible de retirer la totalité du boîtier, pour des buts
de nettoyage et de maintenance, en desserrant les vis de
la bride inférieure et de la bride supérieure (voir figures
4+5). Avant d'effectuer cette manœuvre, il faut, bien entendu,
débloquer et vider la conduite à pression
7.3 Instructions pour l'appareil de commande électrique
• Après les opérations de maintenance, le couvercle de boîtier
transparent doit être refermé de manière conforme.
• Les réparations ne peuvent être exécutées que par le fabricant.
8. Avertissements, erreurs
Les contrôles et les consignes de dépose suivants ne peuvent
être réalisés que par de la main d'oeuvre spécialisée
autorisée. En cas de doute, veuillez vous adresser à votre
entreprise spécialisée (voir le cachet sur la couverture) qui
a également exécuté l'installation.
8.1 Explications générales
Les avertissements servent à l'information de l'utilisateur et
n'interrompent pas le processus en cours, c'est à dire que l'-
appareil reste en exploitation normale.
Les erreurs interrompent le processus et exigent l'intervention
de l'utilisateur ou d'un spécialiste. L'appareil tombe en
panne. Le fonctionnement conforme de l'installation n'a pas
lieu jusqu'à ce que la panne soit éliminée.
Les erreurs sont plus graves que les avertissements. Si un
avertissement est indiqué et qu'après cela une erreur apparaisse,
l'erreur avec son annonce d'alarme et ses conséquences
permet de gagner du temps pour le déroulement du
processus. Un grossier diagnostic des avertissements énoncés
et des erreurs peut être consulté dans la section „Affichage
des avertissements et des erreurs“.
Réinitialisation de l'alerte acoustique
Les avertissements et les pannes sont annoncés par une
alarme sonore.
Le signal d'alarme peut être éteint par une courte pression
sur la touche Alarme. Le message reste cependant affiché.
ATTENTION :
En cas d'une erreur de relais et / ou d'une panne de
relais, l'alerte acoustique n'est pas arrêtée. Il faut
partir du principe que l'appareil n'est plus capable de
fonctionner. Pour couper l’alarme, il faut retirer la
fiche de secteur.
Réinitialisation d’un avertissement
Les conditions de réinitialisation d'un avertissement sont les
suivantes :
• L'alarme acoustique est arrêtée.
• La raison de l'avertissement n'existe plus.
Un avertissement est réinitialisé par une longue pression de
la touche "Alarme".
L'appareil est alors de nouveau en exploitation normale.
Réinitialisation d’une erreur
Les conditions de réinitialisation d'une erreur sont les suivantes
:
• L'alarme acoustique est arrêtée.
• L’erreur a été éliminée.
Une erreur est réinitialisée par une longue pression de la touche
"Alarme".
De plus, les 4 voyants DEL de l'appareil de commande s'éteignent.
L'erreur est affichée encore une fois pendant environ
5 secondes sur les voyants DEL bloqués. Le processus
se remet en marche. L'installation va passer à nouveau en
exploitation normale.
Attention:
• L'erreur de température est automatiquement réinitialisée.
Elle ne peut pas être réinitialisée manuellement.
• L'erreur de relais n'est pas réinitialisable. Il faut alors
partir du principe que l'appareil n'est plus capable
de fonctionner. Pour élimer l'erreur, il faut retirer la
fiche de secteur.
Affichage du dernier avertissement ou de la dernière erreur
Le dernier cas annoncé (avertissement ou erreur) est sauvegardé
et peut être appelé de nouveau (aussi plusieurs fois)
pour raisons de service
Les conditions sont :
• L'avertissement / l'erreur a été précédemment effacé(e).
• Les deux niveaux sont négatifs, la pompe est arrêtée, c'est
à dire que seul le voyant DEL vert est allumé.
En appuyant pendant plus de 5 secondes sur la touche "Alarme",
on éteint les 4 voyants DEL de l’appareil de commande.
L'avertissement / l’erreur est affiché(e) encore une fois pendant
environ 5 secondes via les voyants DEL. L'installation
est de nouveau prête à fonctionner.
20

8. Avertissements, erreurs
8.2 Affichage des avertissements et erreurs
Affichage Raison de panne Conséquence pour le Cause n'est plus Chiffrement pour
processus en cas présente le dernier affichage
d'un tel affichage
Avertissement/Erreur
Avertissement
Le voyant DEL Durée limite de marche - Le voyant DEL Les voyants DEL
„Alarme“ clignote dépassée par la com- „Alarme“ clignote „Alarme“ et „Réseau“
mande de niveau
clignote
Durée limite de marche - Le voyant DEL DEL „Alarme“ clignote
dépassée par la
„Alarme“ clignote
commande de niveau
Voyant DEL „Alarme“ Niveau d’alarme - Le voyant DEL DEL „Réseau“ clignote
actif dépassé „Alarme“ clignote
Erreur de niveau - DEL „Alarme“ clignote DEL „Niveau“ clignote
Erreur
DEL „Alarme“ actif, Erreur de température Interruption Le processus se remet DEL’s „Alarme“ et
DEL’s „Niveau“ et
en marche automatique- „Pompe“ clignote
„Pompe“ clignote
ment. L'appareil de
commandepasse de
nouveau automatiquement
en exploitation
normale
DEL „Alarme“ actif, Erreur de sous- Rupture Après accusé de DEL’s „Puissance“,
DEL „Pompe“ clignote intensité L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote
mande tombe en le processus, le
panne; la pompe processus se remet en
reste arrêtée
marche.L'appareil de
commande passe de
nouveau en exploitation
normale
Erreur de sur-intensité Rupture Après accusé de DEL’s „Niveau“
L'appareil de com- réception de l'erreur, et „Pompe“ clignote
mande tombe en le processus, le
panne; la pompe reste processus se remet en
arrêtée
marche.L'appareil de
commande passe de
nouveau en exploitation
normale
DEL’s „Réseau“, Erreur de relais Rupture Après l'insertion de DEL’s „Puissance“,
„Alarme“, „Niveau“ la pompe reste arrêtée la fiche de secteur, „Niveau“ et „Pompe“
et „Pompe“ la fiche de secteur l'appareil de commande clignote
clignote doit être retirée. est de nouveau en
exploitation normale.
21

8. Avertissements, erreurs
8.3 Elimination des avertissements et erreurs
Avertissement
Durée limite de marche
(si commande de niveau
dépassée)
Durée limite de marche
(si commande de
niveau dépassée)
Niveau d’alarme
dépassé
Erreur de niveau
Erreur
Erreur de température
Erreur de sous-intensité
Erreur de surintensité
Erreur de relais
Description, Effets sur l'alerte Effets sur le Action corrective /
cause de l’apparition acoustique contact sec Dépannage
Le temps de marche réglé a
été dépassé (entrée d'eaux
usées trop importante, flux
d'eaux usées trop faible,
erreur de niveau).
La quantité de temps de est commuté
marche a été dépassée (entrée
d'eaux usées trop importante,
flux d'eaux usées trop
faible, erreur de niveau).
Le niveau d’alarme a été est commuté
dépassé (entrée d'eaux
usées trop importante,
flux d'eaux usées trop
faible, erreur de niveau).
L'appareil de commande détecte
une position de l'inter-
est commuté
rupteur illogique concernant
les commutateurs de niveau
: le niveau d'alarme est activé,
le niveau Marche est
arrêté
Le thermostat dans le
moteur des pompes fonctionne
L'appareil de commande
a détecté la sous-intensité
(fonctionnement à
sec de la pompe).
Le troisième essai de
réenclenchement automatique
a échoué
(engorgement de la
pompe).
L'appareil de commande
a mesuré un courant de
moteur bien que la
pompe ne soit pas en
marche, c'est à dire que
les contacts du relais
sont collés L'installation
n'est plus en mesure de
fonctionner.
est commuté
est commuté
est commuté
est commuté
Le relais reste actif
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
Le relais est en
panne
est commuté Le relais reste actif • Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler l'entrée
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Contrôler le déroulement
du pompage
• Contrôler le commutateur
de niveau
• Si après le refroidissement
le thermostat
indique que tout va
bien, l'erreur est automatiquement
effacée.
La pompe est alors de
nouveau activée.
• Trou de ventilation
bouché
• La pompe aspire de
l'air
• Contrôler la dureté de
la pompe •Eliminer les
corps étrangers présents
dans le rotor et
dans le boîtier
• La fiche de secteur
doit être retirée.
22

8. Avertissements, erreurs
8.4 Pannes générales
Panne Cause Mesures correctives
1 La pompe ne fonctionne pas Appareils de commande non insérés
dans installation
Surintensité ou sur-température
déclenchée, le moteur est bloqué
Le moteur tourne avec difficulté
Aucun courant
2 La pompe fonctionne, le niveau
d'alerte est atteint /
est affiché.
La commande est en panne en raison
de forts revirements dans le réseau de
l'alimentation en courant
Capteur de pression non étanche ou
tuyau flexible PE non connecté
L'installation est surchargée.
Brancher la fiche de secteur.
Démonter la pompe ; éliminer le blocage
(corps étranger) dans le rotor ou dans le
boîtier (attention notamment au corps de
pompe chaud)
Maintenance / Réparation par le service
après-vente
Contrôler les fusibles et les alimentations électriques
examinent
Exécuter l'initialisation (retirer/introduire les fiches
de secteur) et si nécessaire vérifier l’alimentation
en courant. Contrôler l'étanchéité
de tous les vissages
Vérifier s'il n'y a pas une augmentation momentanée
des eaux usées ; si éventuellement
des trous d'évacuation ne sont temporairement
pas utilisés ou détournés de leur emploi,
si possible, évacuer les eaux usées
3 La pompe grince ou fait du
bruit
4 Les eaux usées ne s'écoulent
pas, refoulement dans
les trous d'évacuation les
plus bas
Le rendement est trop faible.
Mauvais sens de rotation de moteur
Puissance minimale en raison de
dommages
Installation non intégrée
Alimentation électrique de l'appareil
de commande sans courant
Commande de niveau défectueuse
• Eliminer les corps étrangers dans le rotor ou
dans le boîtier
• Retirer les corps étrangers présents dans
l'armature de pression ou dans la conduite à
pression
• Les pompes sont usées, les échanger
• Mauvaise conception de la station de relevage,
explications à obtenir auprès du service
après-vente KESSEL
Vérifier le sens de rotation, en cas de faux
sens de rotation, contrôler le raccord électrique
Contrôler la pompe et le moteur ; faire remplacer
les pièces défectueuses par le service
après-vente
Brancher la fiche de secteur
Vérifier le fusible, contrôler l'alimentation en
courant.
Vérifier la présence de pollution, les points de
commutation et le fonctionnement de la commande
de niveau
Conduite d'entrée menant à l'installation
bouchée
Verrou d'entrée menant à l'installation
(si présente) pas ou pas entièrement
ouvert
Température d'eaux usées trop élevée
pendant une longue période (15
minutes) ; donc capacité d'absorption
de l'installation limitée
Nettoyer la conduite d'entrée
Ouvrir entièrement le verrou d'entrée
Abaisser la température des eaux usées
23

8. Avertissements, erreurs
Panne Cause Mesures correctives
5 L’installation fonctionne Parties des pompes endommagées
Contrôler les parties de pompes et le cas
soudain bruyamment
par corps étranger échéant les
remplacer
6 Odeur de pourri
Odeur piquante
7 L'installation fonctionne
trop souvent, se met en
marche sans raison
8 L'installation ne s'arrête
pas ou présente des pannes
de commutation de diverses
sortes
Corps étranger dans la zone des
pompes
Non-étanchéité dans la station de
relevage
Pompe non étanche
Moteur(s) trop chaud(s), surchargé(s)
Fusibles trop chauds en raison de
pannes de commutation
Trouver la cause et l'éliminer.
Débit d'entrée trop élevé en raison
d'eau claire parasite ou autre.
Clapet de retenue à battant défectueux,
les eaux usées sortent de la
conduite à pression et retournent
dans l'installation
Formation d'écume dans l'installation
Dégénérescence graisseuse du
conteneur et / ou des pompes en
raison de l'augmentation d'apport
de graisses
Ventilation de la commande de niveau
bouchée
Commande de niveau sale; manocontacteur
de niveau mal réglé ou
défectueux
Retirer les corps étrangers ; rechercher les
dommages sur la pompe et si nécessaire
procéder à des échanges
Contrôler l'étanchéité de la conduite de ventilation,
d'entrée et de pression ainsi que les couvercles
et éliminer la cause des nonétanchéités
Contrôler la pompe, éventuellement la faire
réparer ou remplacer par le service aprèsvente
Contrôler la souplesse de fonctionnement du
moteur et de la pompe, contrôler les pannes de
commutations sur l'installation (notamment le
disjoncteur de protection du moteur)
En cas de fréquentes mises sous tension et
hors tension de l'installation en raison de débits
d'entrée trop élevés, contacter le service
après-vente de KESSEL
Examiner les pannes de commutation de l'installation
Trouver la cause et l'éliminer.
Contrôler le clapet de retenue à battant (intégré
dans l'embout de départ de pression de chaque
pompe), le nettoyer et éventuellement
changer les parties défectueuses
Réduire la consommation de produits de lavage
et de produits pour la vaisselle
Nettoyage de la totalité de l'installation, contrôler
l'entrée des graisses
Vérifier les câbles entre l'appareil de commande
et la commande de niveau pour détecter
une rupture éventuelle et voir si la pose est correcte
(pente régulière), si nécessaire corriger
ou échanger
Démonter la commande de niveau, nettoyer le
tube plongeur, contrôler les mano-contacteurs,
si nécessaire
24

8. Avertissements, erreurs
8.5 Positions illogiques de l'interrupteur des commutateurs
de niveau
L'appareil de commande surveille, via les deux commutateurs
de niveau Marche et Alarme
• la position de commutation respective (ouvert, fermé) et
• la séquence correcte, dans le temps, de la mise en action
(fermer, ouvrir) en fonction du niveau d'eau.
Le déroulement correct dans le temps est le suivant :
• Niveau Marche dépassé
➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme
➤ La pompe est mise en marche
• Niveau Marche dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe est arrêtée
Ou :
• Niveau Marche dépassé
➤ Le commutateur Niveau Marche se ferme
➤ La pompe est mise en marche
• Niveau Alarme dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Alarme se ferme
➤ La pompe reste en fonctionnement
• Niveau Alarme dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe reste en fonctionnement
• Niveau Marche dépassé négativement
➤ Le commutateur Niveau Marche s’ouvre
➤ La pompe est arrêtée
L'appareil de commande peut reconnaître les pannes ou les
erreurs et générer l'avertissement "Erreur de niveau". L'appareil
de commande réagit aux états de commutation illogiques
tel qu'indiqué ci-dessous :
• Si le niveau d'alarme "Marche" est généré sans avoir eu
précédemment le niveau "Marche", l'avertissement Erreur
de niveau est généré. La pompe est mise en route jusqu'au
dépassement négatif du niveau d'alarme. Cependant, si
dans cet état, le commutateur de niveau se ferme, la
pompe reste en marche jusqu'à ce que le niveau Marche
soit dépassé négativement.
• Le niveau Marche reste durablement sur "Marche". La
pompe est activée jusqu'à ce que le niveau Marche soit de
nouveau dépassé négativement. L'appareil de commande
avertit de la marche de longue durée, notamment en émettant
l'avertissement de durée limite ou bien il fait réagir le
thermostat dans le moteur.
• Le niveau Marche est sur "Marche" et le niveau Alarme
reste durablement sur "Marche". L'appareil de commande
émet immédiatement l'avertissement de dépassement du
niveau d'alarme. La pompe est activée jusqu'à ce que le niveau
Marche soit de nouveau dépassé négativement ou
que le thermostat dans le moteur réagisse. L'avertissement
"Durée limite de marche" n'est pas affiché parce que
l'avertissement Niveau d'alerte dépassé a une priorité plus
haute.
L'appareil de commande ne peut pas reconnaître les erreurs
de commutation suivantes:
• Le commutateur de niveau d'alerte ne se ferme pas :
L'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le niveau
d'alerte n'est jamais dépassé.
• Le commutateur de niveau ne s'ouvre pas :
L'appareil de commande ne reconnait pas le fait que le niveau
Marche n'est jamais dépassé négativement
Les positions de commutation illogiques des commutateurs
de niveau ont pour origine :
• un défaut technique,
• un court-circuit ou une rupture de la tuyauterie de raccordement
ou
• une erreur de câblage sur la plaque à bornes dans
l'appareil de commande.
Une maintenance ne peut être exécutée que par un électricien
spécialisé
8.6 Que faire si ....
… si une panne ne peut pas être éliminée dans le cadre des
consignes. Adressez-vous à l’entreprise spécialisée (voir cachet
sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.
… la commande ne réagit plus à des signaux d'entrée (commutateur
de niveau ; touches l'alarme et pompe). Déconnectez
la commande dur réseau pendant environ 10 secondes.
Faites attention à ce que cela ne génère par de danger
de par l'installation. Si, à l'issue, la commande ne fonctionne
toujours pas, adressez-vous à l’entreprise spécialisée
(voir cachet sur la page de couverture) qui a exécuté l’installation.
25

9. Appareil de commande
9.1 Description générale
POWER
ALARM
NIVEAU
PUMPE
Appareil de commande
4x vis PT max. (1 Nm)
Conduite d'alimentation
Résumé du guide technique
Voyant DEL vert "POWER"
Voyant DEL rouge "Alarme"
Voyant DEL orange "Niveau"
Voyant DEL orange "Pompe"
Touche "Alarme"
Touche "Pompe"
Raccord moteur de pompes
Raccord mano-contacteur de niveau
Raccord contact sec
9.2 Description des indicateurs et des éléments de service
Indicateurs
Exploitation normale „Power“ grün Alimentation en courant en ordre
(information pour „Alarme“ rot Niveau d'alarme dépassé
l'exploitant) „Niveau“ orange Niveau Marche dépassé
„Pompe“ orange Sortie de pompes activée
Pannes,
voir le paragraphe 8.2, Affichage des avertissements et des erreurs
Eléments de service
Touche „Alarme“ Débranchement de l'alerte acoustique,
Acquittement des avertissements et des erreurs,
Appel et modification des réglages
„Pompe“
Service manuel pompe,Appel et sauvegarde des nouveaux réglages
26

9. Appareil de commande
9.3 Schéma de branchement (à/c année de construction 01/10) )
27

9. Appareil de commande
9.4 Schéma de branchement (jusqu’à année de construction 12/09)
Etat du dessin 12/99
28

10. Pièces de rechange et accessoires
10.1 Accessoires
Marque
N° de commande
Pompe à membrane manuelle 28680
Raccord pour tuyau flexible élastique avec 2 colliers de serrage DN 40 28660
DN 70 28661
DN 100 28663
Vanne d'arrêt en plastique pour installation sans pression DN 100 28698
DN 150 28699
Robinet d'arrêt pour la pompe à membrane manuelle 28681
Insonorisation (plaquette d'appui) installation Installation unique 28692
Installation double 28693
Joint pour le passage du tube DN 50 850114
DN 70 850116
DN 100 850117
DN 125 850118
DN 150 850119
Scie-cloche DN 50 - DN 150 50100
Accumulateur (jusqu'à l'année de construction 11/09) 20230
Batteries (dès l'année de construction 12/09) 197-081
Installation d'arrêt pour la conduite à pression DN 100 28683
Kit compresseur pour injection de bulles d'air pour une plus haute fiabilité de service à l'entrée de
graisses et aux articles hygiéniques 28048
Kit d'adaptation “Commutateur de membrane sur capteur de pression” 28049
Pour les installations jusqu'à l'année de construction 11/2009
Voir aussi le catalogue Kessel
29

10. Pièces de rechange et accessoire
10.2 Pièces de rechange
10.2.1 L'investissement total
23
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-004 Conteneur Mono
2 1 206-161 Brides de pompes complètes
3 1 367-001 Pompe FPF 110W KE-FH
4 1 240-051 Boîtier de couvercle Mono DN 100
5a 1 206-017 Commande de pression Mono complète (jusqu'à 12/09)
5b 1 206-208 Tube plongeur Mono (dès l'année 01/10)
5c 5 m 298-045 Tuyau flexible 6 x 4 mm transparent
¥6 1 206-018 Couvercle de nettoyage
7a 1 206-091 Appareil de commande Mono (jusqu'à l'année 12/09)
7b 1 243-206 Appareil de commande Mono y compris capteur de pression
(dès l'année 01/10)
8 1 003-155 Tuyau flexible de pression D = 110 x 6 pour DN 100
9 2 003-144 Collier D = 120 pour DN 100
10 2 206-021 Raccord angulaire
11 1 206-042 Joint profilé
12 1 049-010 Joint à lèvres
13 1 049-011 Joint à lèvres
14 1 049-005 Anneau cylindrique
15 16 206-090 Vis PT
16 4 017-095 Vis à tête cylindrique
17 2 206-055 Vis à bois semi-circulaires
18 2 017-114 Rondelle
19 2 206-051 Cheville
Contrôle de la pression et le dispositif de commutation doit avoir le même indice (5a/7a et 5b/7b)
30

10. Pièces de rechange et accessoire
Position Pièce N° de pièce Désignation
20 4 206-074 Vis PT
21 8 017-199 Vis à tête cylindrique M8x25
22 8 017-012 Rondelles
23 4 017-213 Vis à tête bombée M6
10.2.2 Tube plongeur Mono (n° des pièces 206-208) - dès l'année de construction 12/09
➂
➃
➁
➀
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 197-333 Raccord passe-cloison
2 1 197-340 Anneaux de serrage pour raccord passe-cloison
3 1 197-339 Ecrous finaux pour raccord passe-cloison
4 1 344-012 Joint torique
Commande de pression (n° des pièces 206-017) - seulement jusqu'à l'année de construction 11/09
Position Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-023 Commande de pression la partie inférieure
2 1 206-008 Tubes de pression d'état Mono
3 1 206-050 Pressostat Mono
4 1 206-014 Commandes de pression partie supérieure
5 1 205-084 Passe-câbles à vis
6 5m 206-047 Câble
7 4 099-119 Cosse femelle plate
8 4 011-050 Cosse
10 1 206-043 Joint torique
11 1 206-053 Joint torique
12 2 017-153 Vis PT
31

10. Pièces de rechange et accessoire
Boîtier de couvercle Mono DN 100 (n° de pièces 240-051)
Pos. N° pièce Désignation
2 1 240-048 Raccordement de tuyauterie 110
3 8 240-039 Ecrou de sécurité M8
4 8 240-038 Ecrou de sécurité M8
1 1 240-046 Boîtier de couvercle
3 1 240-019 Levier de couvercle
4 1 240-034 Disque de levier
5 2 091-017 Joint torique
6 2 049-018 Joint torique
7 1 134-025 Vis PT
8 1 206-010 Support de couvercle
9 1 240-026 Rupteur de couvercle
10a 1 240-023 Clapet de retenue à battant pour 1,1 kW
10b 1 240-064 Clapet de retenue à battant pour 2,2 kW
12 1 240-037 Joint torique
32

10. Pièces de rechange et accessoire
10.2.8 Bride de pompes complète (n° des pièces 206-161)
Pos. Pièce N° de pièce Désignation
1 1 206-126 Bride de pompes
2 1 206-160 Partie inférieure de bride de pompe
3 14 206-134 Rondelle
4 2 071-106 vis cylindrique M6
5 12 206-139 vis cylindrique M6
6 14 206-135 Ecrou à souder
7 12 206-052 Ecrou encastré fileté
11. Garantie
1. Si une livraison ou une prestation est défectueuse,
KESSEL s’engage, selon
votre choix, à éliminer, par réparation, le
manque constaté ou à livrer un article
sans défaut. Si la réparation échoue par
deux fois ou si elle n’est pas rentable financièrement,
l'acheteur / le client a le
droit de résilier le contrat ou de diminuer
en conséquence le paiement dû. La
constatation de manques évidents doit
faire l’objet d’un compte-rendu immédiat;
en cas de manques non reconnaissables
ou cachés, ce compte-rendu écrit
sera envoyé dès que ces manques auront
été constatés. KESSEL est responsable
des réparations et livraisons
postérieures dans les mêmes conditions
que celles de l'objet du contrat originel.
En cas de nouvelles livraisons, le délai de
garantie reprend, mais seulement en ce
qui concerne le volume d'une nouvelle livraison.
Une garantie ne peut être transmise
qu’aux objets nouvellement fabriqués.
La durée de garantie est de 24 mois
après livraison par notre revendeur.
En se basant sur la réglementation légale,
KESSEL AG augmente et accorde un
délai de garantie de 20 ans s’appliquant
au cuve décanteur, séparateur, les puits,
les micros stations d'épuration et les citernes
d'eau de pluie. Ceci concerne
l'étanchéité, l’aptitude à l'emploi et la sécurité
statique. Il faut, pour cela que le
montage ait été effectué selon les règles
de l´art par une entreprise professionnelle
et que l’exploitation se déroule conformément
aux directives de montage et
de service ainsi qu’aux normes actuellement
en vigueur.
2. KESSEL rappelle que l'usure n'est pas
un défaut pris en compte par la garantie.
Il en est de même pour les défauts dus à
une maintenance défectueuse.
Note:
L'ouverture des composants scellés ou
des éléments vissés ne peut être exécutée
que par le fabricant. Dans le cas contraire,
les droits à garantie peuvent être exclus. "
En date du 01.06.2010
33

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
EC declaration of conformity/ Déclaration CE de conformité
Nach der Maschinenrichtlinie 98/37/EG, der Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Richtlinie der
elektromagnetischen Verträglichkeit 89/336/EWG und Richtlinie für Druckgeräte 97/23/CEE.
According to the Machine Guidelines 98/37/EC, the Low Voltage Guidelines 73/23/EEC,
Electromagnetism Guidelines 89/336/EEC and the Pressure System Guidelines 97/23/CEE.
Selon les directives mécaniques 98/37/EG, les directives de basse tension 73/23 EWG, les directives
pour la compatibilité électromagnétique 89/336EWG et les directives pour appareil à pression 97/23/CEE
erklären wir, / we declare, / nous déclarons,
dass das Produkt/ that the product/ que le produit
KESSEL AG
Bahnhofstraße 31
D-85101 Lenting
KESSEL- Hebeanlage Aqualift ® F
für fäkalienhaltiges und fäkalienfreies Abwasser zur freien Aufstellung in
frostgeschützten Räumen
KESSEL Aqualift ® F Lifting Station for wastewater with or without sewage
for above ground installation in weather protected areas.
Poste de relevage Aqualift ® F KESSEL
pour eaux usées et eaux vannes pour une installation en local à l’abri du gel
den folgenden Normen entspricht:/ is in agreement with/ est en accord avec:
EN 12050-1, EN 12056-4, EN 55082-2, EN 55014, EN 292, EN 55011, EN 60335
Zur Kennzeichnung der Übereinstimmung der Produkte ist auf dem Typenschild das Zeichen der
Richtlinie 93/68/EWG angebracht./ The 93/68/EEC code mark should be located on the ID plate on
the product./ Le marquage et l´indentification du produit figurent sur la plaquette d´identification selon
les directives 93/68 EWG.
Lenting, den 16.11.2009
A. Kessel E. Thiemt
Vorstand
Vorstand
Managing Board
Managing Board
Conseil d´administration
Conseil d´administration
Prüfstelle/ Accredited Laboratory/ Bureau de vérification:
LGA QualiTest GmbH, TÜV Rheinland Group, Dreikronenstraße 31, D-97082 Würzburg

13. Procès-verbal de remise
Marque et NS :
Jour / heure
Description du projet
Adresse/Téléphone / télécopie
Propriétaire
Adresse/Téléphone / télécopie
Architecte
Adresse/Téléphone / télécopie
Installateur e
Adresse/Téléphone / télécopie
N° de commission KESSEL
Personne autorisée à réceptionner
Adresse/Téléphone / télécopie
Exploitant de l´installation
Adresse/Téléphone / télécopie
Responsable du transfert
Autres assistants / divers
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
__________________________________________________________
La mise en service mentionnée et l’instruction ont été exécutées en présence de la personne autorisée à réceptionner et
de l'exploitant de l´installation. Veuillez faire envoyer une copie à l'usine!
____________________________ ____________________________ ____________________________
Lieu, date Signature de la personne Signature l'exploitant
réceptionniste de l´installations
des installations
14. Procès verbal de remise pour l´entreprise chargée de la pose
❏
❏
❏
La mise en service et les instructions ont été effectué en présence de la personne chargée de la réception ainsi que de
l´éxploitant d´installation.
La personne chargée de la réception ainsi que l´exploitant d´installation ont été informés sur leur devoir de service de
maintenance selon le mode d´emploi joint.
La mise en service ainsi que les instructions n´ont pas été effectuées
Le client a reçu les pièces de montage suivantes:
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
La mise en service et les instructions ont été effectuées par (entreprise, adresse, contact, tél):
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
___________________________________________________________________________________________________________
e rendez-vous exact pour la mise en service et les instructions a été realisé par l´exploitant d´installation et par la personne chargée
de la mise en service
__________________ __________________ ________________ ______________________
Lieu, date
Signature de la pour
personne chargée
de la réception
Signature de
l´exploitant
d´installtion
Signature sociéte chargée
de la mise en place
et du montage
35

❑ Protections anti-reflux
❑ Postes de relevage
et pompes
❑ Siphons
❑ Séparateurs
-Séparateurs à graisses
-Séparateurs à
hydrocarbures
-Séparateurs à fécule
-Décanteurs, débourbeurs
et dessableurs
❑ Micro-stations d´épuration
❑ Regards
❑ Stations d´exploitation
des eaux pluviales