Process Unit 73 O2 -2 - Knick

Mode d’emploi
Process Unit 73 O 2 -2
SO05F7xxxx

Process Unit 73 O 2 -2
Knick
Elektronische Meßgeräte
GmbH & Co.
P.O. Box 37 04 15
D-14134 Berlin
Germany
Tel: +49 (0)30 - 80191 - 0
Fax: +49 (0)30 - 80191 - 200
www.knick.de
knick@knick.de
Garantie
Tout défaut constaté dans les 3 ans à dater de
la livraison sera réparé gratuitement dans notre usine
à réception franco de l’appareil.
Accessoires et éclairage de l’afficheur garantis 1 an.
TA–168.500–KNF02 220101
Logiciel version : 7.x

Modifications pour la version logiciel 7
Pas d’enregistrement des messages d’erreur de mesure dans le journal de
bord au cours de l’entretien, de l’étalonnage et de la programmation
Bien souvent, de nombreux messages d’erreur sont générés au cours de l’entretien,
par exemple lors du nettoyage de la sonde ou lors de l’étalonnage, ces messages
n’ayant aucune signification pour la mesure car l’appareil se trouve en mode de
contrôle fonctionnel et le courant est alors gelé. Ces messages d’erreur ne sont plus
enregistrés dans le journal de bord.
Menu “Mesure température”
Le menu “Mesure température” est intégré comme sous-menu dans le menu
“Valeurs capteurs”.
Sélection manuelle de la sonde de température
La détection et permutation automatique des sondes Pt 100/Pt 1000 est supprimée.

Consignes de sécurité
Lire et respecter impérativement les instructions
suivantes !
Avant de mettre l’appareil sous tension, vérifier si la tension d’alimentation correspond
bien à celle indiquée pour l’appareil.
En ouvrant l’appareil, vous mettez à découvert des pièces sous tension. Par
conséquent, n’ouvrez pas l’appareil. Si une réparation s’avère nécessaire, retournez
l’appareil à l’usine.
S’il faut malgré tout ouvrir l’appareil à titre exceptionnel, il faut tout d’abord le
déconnecter des sources de tension.
Assurez–vous que l’appareil est bien débranché.
La réparation ou le réglage de l’appareil ouvert et sous tension ne doivent être
confiés qu’à un spécialiste instruit des risques encourus.
Sur l’appareil ouvert, certaines pièces présentent un risque d’électrocution mortelle
en cas de contact.
Mettre l’appareil hors service et le protéger contre toute mise en service involontaire
lorsqu’une utilisation sans risque n’est plus garantie.
Ceci peut être le cas dans les conditions suivantes :
l’appareil présente des dommages apparents,
défaillance du circuit électrique,
stockage prolongé à une température supérieure à 70C,
chocs importants pendant le transport.
Avant de remettre l’appareil en service, il faut procéder à un essai individuel de série
selon la norme EN 61 010-1, qui sera de préférence effectué en usine par le
fabricant.
Remarques
I

Process Unit 73 O 2 -2
Installation et mise en service
L’installation du Process Unit 73 O 2 -2 ne doit être
confiée qu’à un personnel qualifié et être réalisée
conformément aux directives de sécurité en
vigueur ainsi qu’aux instructions du mode
d’emploi. Les caractéristiques techniques et les
valeurs de raccordement doivent être prises en
compte pour l’installation.
Vous trouverez les consignes d’installation au
chapitre 10.
La mise en service du Process Unit 73 O 2 -2 ne
doit être confiée qu’à un personnel qualifié et être
réalisée conformément aux instructions du mode
d’emploi.
Avant la mise en service, un spécialiste du système
doit procéder à la programmation complète
de l’appareil.
La facilité de lecture de l’afficheur à cristaux
liquides peut se détériorer lorsque la température
ambiante tombe en dessous de 0 C. Les fonctions
de l’appareil n’en sont pas affectées.
II
Remarques

Remarques concernant la compatibilité électromagnétique
Immunité aux perturbations
électromagnétiques
Le Process Unit 73 O 2 -2 a été conçu pour être
utilisé dans un environnement industriel rude, il
respecte les directives NAMUR concernant la
CEM et répond aux normes de base EN pour
zones industrielles.
S’il se présente malgré tout des problèmes, on
peut prendre les mesures suivantes :
installer une tension d’alimentation séparée des
autres appareils consommateurs,
poser des lignes de mesure et de commande
séparées des lignes à courant fort,
réunir à la pose les brins de câbles qui vont
ensemble et les torsader autant que possible.
Si les limites d’immunité aux perturbations électromagnétiques
sont dépassées à l’endroit d’utilisation
de l’appareil à la suite de sources de perturbations,
il faut soit abaisser le niveau des perturbations,
soit prendre des mesures supplémentaires
pour augmenter l’immunité de l’appareil,
p. ex. :
blinder les différentes lignes de mesure ou de
signalisation,
monter un filtre dans la conduite d’alimentation,
séparer spatialement la source de perturbations
et l’appareil,
blinder l’ensemble de l’appareil.
Toutes les entrées et sorties du Process Unit
73 O 2 -2 sont isolées entre elles. La tension de
coupure est limitée à env. 50 V par des Usags
(limiteurs de tension remplis de gaz) afin de
respecter les directives NAMUR concernant la
CEM.
Remarques
III

Process Unit 73 O 2 -2
Option 351 (interface)
Utiliser un câble torsadé et/ou blindé pour raccorder
l’interface RS 485.
Il faut mettre la borne 15 (écran) à la terre afin de
respecter les limites de la tension perturbatrice à
l’interface RS 485. Ne pas utiliser le fil de garde
pour la mise à la terre.
Le Process Unit 73 O 2 -2 répond aux normes de
base suivantes :
émission de perturbations électromagnétiques
EN 50081-1 locaux d’habitation, commerciaux
et artisanaux ainsi que petite industrie
EN 50082-2 zone industrielle
Il peut par conséquent être utilisé dans les locaux
d’habitation, commerciaux et artisanaux ainsi que
dans les petites entreprises et zones industrielles.
IV
Remarques

Livraison et déballage de l’appareil
Déballez l’appareil avec précaution.
Vérifiez si l’appareil est complet et s’il n’a pas été
endommagé au cours du transport.
La fourniture comprend :
le Process Unit 73 O 2 -2 ,
le présent mode d’emploi,
le cas échéant, les accessoires commandés
(voir accessoires disponibles au chap. 13)
La structure de ce manuel
Ce manuel décrit
ce que le Process Unit 73 O 2 -2 vous permet
de faire,
comment vous en servir,
ce à quoi il faut veiller pour l’installation et le
montage de l’appareil.
Avertissement
Un avertissement signifie que le non respect
des instructions peut entraîner un disfonctionnement
ou en endommagement de l’appareil et
risque de provoquer des dégâts matériels ou
des dommages corporels.
Consigne
Les consignes soulignent des informations
importantes en les détachant du reste du texte.
Remarques typographiques
Les touches du Process Unit 73 O 2 -2 sont représentées
comme suit :
, , , ,
, , , ,
Les termes en gras sont expliqués au chapitre
”Termes techniques” (chap. 16).
Les italiques servent à souligner les informations
importantes.
Remarques
V

Process Unit 73 O 2 -2
La représentation d’un menu dans ce mode
d’emploi peut légèrement différer de l’afficheur de
votre appareil. Cela dépend des options dont est
équipé votre appareil.
Exemple :
menu diagnostic ”Valeurs postes mesure”
d’un appareil standard.
Exemple :
menu diagnostic ”Valeurs postes mesure”
d’un appareil équipé de l’option 352 (rinçage de la
sonde).
Organisation du manuel
Ce manuel est organisé en trois niveaux, comme
le Process Unit 73 O 2 -2 .
Niveau affichage :
vous pouvez consulter toutes les informations sur
l’état de l’appareil et du capteur ainsi que sur la
programmation.
Lisez les chapitres 1, 2, 4 et 6
Niveau exploitation :
vous pouvez modifier les valeurs sélectionnées
pour les paramètres et étalonner le capteur d’O 2 .
Lisez les chapitres 1 à 7
Niveau spécialiste :
vous pouvez tout programmer sur le Process Unit
73 O 2 -2 et utiliser les fonctions spéciales (p. ex.
modification des codes d’accès).
Lisez les chapitres 1 à 10
Si vous recherchez des informations relatives à
certains sujets qui n’apparaissent pas dans le
sommaire, l’index alphabétique situé à la fin de ce
manuel vous aidera à trouver le terme recherché.
Si le comportement de votre appareil s’écarte de
celui décrit dans ce manuel, vérifier si le manuel
correspond bien à la version du logiciel équipant
votre appareil : voir page 4–6.
VI
Remarques

Présentation générale du
Process Unit 73 O 2 -2
La commande du Process Unit 73 O 2 -2
L’étalonnage
Le menu diagnostic
Le menu entretien
L’affichage de la programmation
La programmation au niveau exploitation
La programmation au niveau spécialiste
Les capacités de mesure du
Process Unit 73 O 2 -2
Consignes pour le montage, l’installation
et l’entretien
Messages d’erreur
Commandes d’interface
Gamme et accessoires
Caractéristiques techniques
Annexe
Termes techniques
Index alphabétique
Le chap. 1 vous donne un aperçu général des
performances du Process Unit 73 O 2 -2 .
Le chap. 2 décrit l’interface utilisateur. Il décrit les
fonctions des touches et explique la sélection des
points des menus ainsi que l’introduction des
valeurs numériques.
Le chap. 3 vous explique comment sélectionner le
mode d’étalonnage et comment effectuer l’étalonnage.
Le chap. 4 vous montre comment obtenir, dans le
menu diagnostic, des informations sur l’état de la
cellule de mesure et de l’appareil.
Le chap. 5 explique les possibilités d’entretien du
poste de mesure.
Le chap. 6 explique comment afficher la programmation
de l’appareil.
Le chap. 7 décrit la programmation de l’appareil
au niveau exploitation.
Le chap. 8 décrit la programmation complète de
l’appareil.
Le chap. 9 explique en détails toutes les possibilités
de mesure et d’application du Process Unit
73 O 2 -2 et indique à quoi il faut veiller lors de l’utilisation.
Le chap. 10 présente tous les raccordements
nécessaires et plans d’encombrement ainsi que
les consignes pour l’installation, l’entretien et le
nettoyage de l’appareil.
Le chap. 11 donne la liste alphabétique de tous
les messages d’erreur qui peuvent intervenir en
cours d’utilisation.
Le chap. 12 contient une liste de toutes les instructions
qui permettent de commander le Process
Unit 73 O 2 -2 par l’intermédiaire de l’interface
RS 485.
Le chap. 13 présente les accessoires disponibles
ainsi que les options qui vous permettront
d’accroître les fonctions de l’appareil.
Le chap. 14 donne la liste complète des caractéristiques
techniques.
Le chap. 15 contient des instructions permettant
de remplacer l’EPROM.
Le chap. 16 fournit l’explication des termes
techniques.
Le chap. 17 vous aide à retrouver rapidement les
termes techniques utilisés dans ce manuel.
Remarques
VII

Process Unit 73 O 2 -2
VIII
Remarques

Sommaire
Consignes de sécurité
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
I
Installation et mise en service
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
II
Remarques concernant la compatibilité électromagnétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Immunité aux perturbations électromagnétiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
III
III
Livraison et déballage de l’appareil
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
V
La structure de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Remarques typographiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Organisation du manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
V
V
VI
1 Aperçu général de la Process Unit 73 O 2 -2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1
La conception de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1
L’interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1
Les fonctions du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–2
La structure du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–3
Les différents menus . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–3
2 La commande du Process Unit 73 O 2 -2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–1
L’appareil en mode mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–1
Les éléments de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–3
La structure du menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2–4
3 L’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–1
Pourquoi faut-il étalonner ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–1
Les fonctions de contrôle de l’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–2
Comment accéder au menu étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–3
Comment sélectionner un mode d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–3
Que signifie ”premier étalonnage” ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–4
Etalonnage en un ou deux points ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–5
Etalonnage automatique dans l’eau ou dans l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–6
Etalonnage avec spécification manuelle de la saturation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–9
Etalonnage par introduction des valeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3–10
Sommaire
IX

Process Unit 73 O 2 -2
4 Le menu diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–1
Ce que vous pouvez faire dans le menu diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–1
Comment accéder au menu diagnostic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–2
La liste des messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–2
Les valeurs du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–2
La trace d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–3
La statistique de la cellule de mesure (statist. capteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–3
Le journal de bord . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–5
Le descriptif de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–6
Le diagnostic de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4–7
5 Le menu entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–1
Ce que vous pouvez faire dans le menu entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–1
Comment accéder au menu entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–2
L’entretien du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–2
La fonction générateur de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–3
Le réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5–4
6 L’affichage de la programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–1
Ce que vous pouvez faire au niveau affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–1
Comment accéder au niveau affichage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6–1
7 La programmation au niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7–1
Ce que vous pouvez faire au niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7–1
Comment accéder au niveau exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7–1
8 La programmation au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–1
Ce que vous pouvez faire au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–1
Comment accéder au niveau spécialiste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–1
La programmation des repères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–2
La protection par code d’accès . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–4
Codes d’accès programmés en usine . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8–6
X
Sommaire

9 Les capacités de mesure du Process Unit 73 O 2 -2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–1
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–1
L’alimentation du Process Unit 73 O 2 -2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–1
Le poste de mesure simple de l’oxygène . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–2
L’affichage des mesures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–3
Le filtre d’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–4
L’horloge d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–4
La correction de la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–5
Les caractéristiques de la cellule de mesure (valeurs capteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–8
La mesure de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–10
La sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–14
Caractéristiques de la sortie courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–14
Poste de mesure complet avec utilisation de toutes les fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–21
La spécification de la teneur en sel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–21
La sortie alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–22
L’entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–22
Les alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–24
Les contacts NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–26
Les contacts seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–27
Le rinçage de la sonde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–29
Le fonctionnement de l’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–33
Diagnostic de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9–36
10 Consignes pour le montage, l’installation et l’entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–1
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–1
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–5
Entretien et nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10–8
11 Messages d’erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–1
Classés par ordre alphabétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–1
Classés d’après le code d’erreur de l’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11–5
Sommaire
XI

Process Unit 73 O 2 -2
12 Commandes d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–1
Sommaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–1
Comportement en transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–4
Commandes VALUE : appel des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–5
Commandes STATUS : appel des messages et états . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–5
Commandes PARAMETER: appel et programmation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . 12–9
Commandes DEVICE : description de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–26
Commandes COMMAND: commandes d’exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Interface point à point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–29
Protocole du bus d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–30
13 Gamme de produits et accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–1
Options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–1
Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–1
Cellules de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–2
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13–2
14 Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14–1
Cellules de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14–4
15 Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15–1
Remplacement de l’EPROM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15–2
16 Termes techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16–1
17 Index alphabétique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17–1
XII
Sommaire

1 Aperçu général de la Process Unit 73 O 2 -2
La mise en service du Process Unit 73 O 2 -2 ne
doit être confiée qu’à un personnel qualifié et être
réalisée conformément aux instructions du mode
d’emploi.
Avant la mise en service, un spécialiste du système
doit procéder à la programmation complète
de l’appareil.
La conception de l’appareil
Cet appareil qui tient largement compte des recommandations
NAMUR et des exigences des
clients, tout particulièrement en ce qui concerne la
sécurité, la fiabilité et la variété des fonctions, est
une innovation caractérisant le tout dernier standard
de développement des appareils de mesure
de processus.
L’interface utilisateur
L’interface utilisateur et d’affichage est constituée
d’un écran graphique rétroéclairé de haute résolution
(240 x 64 points) et d’un clavier.
Chaque touche est affectée de manière univoque
à un menu ou à une fonction d’introduction.
En mode mesure, l’afficheur graphique permet de
présenter simultanément la valeur de mesure courante
par de grands chiffres (25 mm) et deux autres
valeurs sur des afficheurs secondaires. Il affiche
également des messages d’état conformes à
NAMUR, tels que des messages d’avertissement
(nécessité entretien) et de défaillance, ainsi que
des messages de seuil.
Selon l’emploi envisagé, diverses valeurs de mesure
et de départ peuvent être librement affectées
aux plages d’affichage : degré de saturation,
concentration, pression partielle, pression ambiante,
température, heure, date, valeurs 1 et 2 du
courant de sortie et du courant d’entrée.
L’utilisateur est guidé par un texte en clair affiché
sur 7 lignes et par des textes d’information. En
cours d’utilisation, la valeur de mesure courante et
les messages d’état restent toujours visibles.
Le clavier comporte les touches (mesure),
(étalonnage), (entretien), (programmation),
(diagnostic), les touches de
commande du curseur pour la sélection des points
des menus ou l’introduction de valeurs numériques,
et la touche pour valider les entrées.
Aperçu général 1–1

Process Unit 73 O 2 -2
Les fonctions du système
10 11
1
O 2
Temp.
P
Capteur de
pression
amosphér.
Contacts
nettoyage
24 V
=
Sortie
alimentation
Contacts
seuils
=
Alimentation
électrique
Process Unit 73 O 2 -2
Contacts
NAMUR
RS485
mA
9
8
3
mA
mA
mA
7
4 5 6
Fig. 1–1 Les fonctions du système Process Unit 73 O 2 -2
La fig. 1–1 montre la variété des fonctions du système.
Outre les cellules de mesure SE 704 et SE 705,
on peut pratiquement raccorder toutes les cellules
de mesure (1) galvaniques et ampèremétriques
recouvertes d’une membrane. Quand on utilise
des cellules sans sonde de température ou avec
une sonde NTC pas appropriée, on peut brancher
une sonde Pt 100/Pt 1000 pour mesurer la température.
On peut aussi utiliser un capteur de pression externe
à la place du capteur de pression atmosphérique
intégré.
L’appareil peut calculer et transmettre le degré de
saturation, la concentration et la pression partielle
de l’oxygène.
La correction de la cellule se fait au choix par
étalonnage dans l’eau ou dans l’air, par introduction
directe des caractéristiques de la cellule ou
par spécification d’une valeur de saturation.
La possibilité de régler la sonde de température
permet d’améliorer nettement la précision de la
mesure de la température et donc de l’oxygène.
1–2 Aperçu général

L’appareil possède deux sorties de courant normalisé
(0(4) à 20 mA) (7 et 8), avec isolation galvanique,
auxquelles peuvent être affectés les paramètres
à mesurer : degré de saturation, concentration,
pression partielle de l’oxygène ou température.
Une entrée de courant normalisé (0(4) à 20 mA)
(3), avec isolation galvanique en option, permet
p. ex. d’enregistrer le signal d’un capteur de pression
extérieur. Elle permet en outre d’établir une
boucle de mesure en liaison avec la sortie alimentation
(10) pour contrôler p. ex. le débit ou le niveau.
Les valeurs calculées peuvent être soit affichées,
soit utilisées comme contacts seuils et
messages.
Le Process Unit 73 O 2 -2 peut être complètement
télécommandé par l’intermédiaire d’une interface
sérielle RS 485 (9) et tous les messages d’état et
données de mesure peuvent être sortis, même à
une certaine distance. L’interface accepte jusqu’à
31 matériels en connexion point à point ou par
bus.
Les contacts NAMUR (6) permettent de déclencher
directement sur place des appareils de signalisation
pour le contrôle du fonctionnement, l’avertissement
(nécessité entretien) et la défaillance.
Les contacts seuils (5) signalent le dépassement
des seuils. Les contacts nettoyage (4) permettent
de commander des sondes qui assurent le rinçage
et le nettoyage de la cellule de mesure.
La structure du menu
La structure du menu (fig. 2–1, p. 2–4) fait apparaître
l’organisation stricte des commandes par
groupes. Elle reste ainsi parfaitement claire malgré
la multiplicité des fonctions.
Pour appeler un menu, on actionne la touche de
menu correspondante. Il est toujours possible de
retourner directement au mode mesure, même à
partir de niveaux inférieurs, en actionnant .
Le dialogue avec l’utilisateur, par des textes univoques
en langage clair, ne nécessite guère d’explication.
Même au niveau spécialiste, le recours au
manuel (mode d’emploi) ou à un appareil complémentaire
(écran, laptop) n’est pas nécessaire.
Les différents menus
L’exemple ci-contre montre, sur la base du menu
étalonnage, comment l’utilisateur est guidé par
les textes d’information. On peut tout d’abord choisir
entre quatre modes d’étalonnage.
Aperçu général 1–3

Process Unit 73 O 2 -2
L’accès peut être bloqué par un code d’accès désactivable.
Au cours de l’étalonnage, des instructions sont
données pas à pas à l’utilisateur. Pour finir, les
caractéristiques de la cellule de mesure, déterminées
par l’étalonnage, sont affichées et mémorisées.
Le menu programmation est subdivisé en trois
niveaux (affichage, exploitation et spécialiste) en
fonction du degré de spécialisation de l’utilisateur.
Au niveau affichage, la programmation peut être
consultée, mais pas modifiée.
Au niveau exploitation, seuls les points du menu
marqués par un repère sont programmables.
Au niveau spécialiste, toutes les fonctions de la
programmation sont accessibles. Des repères
peuvent en outre être affectés à chaque point du
menu afin de composer un menu optimal pour le
niveau exploitation.
Un code d’accès protège l’accès aux niveaux exploitation
et spécialiste. Ce code peut, si nécessaire,
être désactivé pour le niveau exploitation.
Le menu d’entretien comprend les fonctions destinées
à l’entretien du poste de mesure (rinçage et
nettoyage) et au réglage de la sonde de température.
D’autre part, une fonction générateur de courant
permet le réglage manuel des courants de
sortie, p. ex. pour régler un régulateur ou tester
des appareils externes (enregistreurs, afficheurs).
L’accès peut être bloqué par un code d’accès que
l’on peut désactiver en cas de besoin.
Le menu diagnostic permet de consulter les données
relatives aux capteurs et à l’appareil.
Les messages d’avertissement ou de défaillance
figurent en clair sur la liste des messages. On
peut en outre appeler les caractéristiques courantes
de la cellule de mesure et les comparer à celles
de l’étalonnage précédent ou du premier étalonnage
(statistique).
Les messages et les fonctions appelées sont automatiquement
mémorisés, avec la date et l’heure,
dans un journal de bord dont la capacité de mémoire
est de 200 entrées. Ceci permet de retracer
ces événements et de documenter la gestion de la
qualité selon la norme ISO 9000. La fonction diagnostic
permet d’effectuer des contrôles détaillés
des appareils (tests de mémoire, d’afficheur et de
clavier) directement au poste de travail.
1–4 Aperçu général

2 La commande du Process Unit 73 O 2 -2
La mise en service du Process Unit 73 O 2 -2 ne
doit être confiée qu’à un personnel qualifié et être
réalisée conformément aux instructions du mode
d’emploi.
Avant la mise en service, un spécialiste du système
doit procéder à la programmation complète
de l’appareil.
L’appareil en mode mesure
En mode mesure, l’afficheur principal indique la
valeur de la mesure.
Deux afficheurs secondaires se trouvent sous
cet afficheur principal.
Le symbole signale que les touches de défilement
permettent de modifier l’affichage sur l’affi-
cheur secondaire.
Vous pouvez choisir avec les touches de défilement
et le paramètre à mesurer qui
doit apparaître sur l’affichage secondaire de gauche.
Pour modifier l’affichage sur l’afficheur secondaire
de droite, pressez la touche de curseur .
Vous pouvez ensuite, à l’aide des touches de défilement
et , sélectionner la grandeur à
mesurer désirée.
Pressez la touche de curseur pour revenir à
l’afficheur secondaire de gauche.
La lecture de l’afficheur à cristaux liquides peut se
détériorer lorsque la température ambiante tombe
en dessous de 0 C . Les fonctions de l’appareil
n’en sont pas affectées.
Les afficheurs secondaires vous permettent d’afficher
les paramètres à mesurer suivants :
SAT saturation
cO 2 concentration
pO 2 pression partielle de l’oxygène
NTC température mesurée
MAN température spécifiée
manuellement (uniquement avec
programmation manuelle)
Commande 2–1

Process Unit 73 O 2 -2
p pression atmosphérique, man.,
capteur de pression ext.
ENTR –I courant d’entrée
SORT1 courant de sortie 1
SORT2 courant de sortie 2
(uniquement avec l’option 350)
courant de la cellule de mesure
en nA/A
CTIME intervalle d’étalonnage
TIME heure
DATE date
Messages d’alarme
Quand les seuils programmés (p. ex. pour la valeur
de mesure de l’oxygène) en vue d’obtenir un
message d’avertissement (”nécessité entretien”)
ou un message de défaillance sont dépassés,
”AVER” ou ”DEFA” apparaissent en bas à gauche
de l’écran.
La valeur affichée clignote.
Les contacts NAMUR correspondants sont actifs.
Vous pouvez vérifier, dans le menu diagnostic,
quels messages sont arrivés en consultant la liste
des messages. Voir page 4–2.
Vous apprendrez au chap. 9, à partir de la page
9–25, comment programmer les seuils pour les
messages d’avertissement et de défaillance.
Contacts seuils actifs
Quand les seuils programmés, p. ex. pour la valeur
de mesure de l’oxygène, sont dépassés, il
apparaît ”S1” et/ou ”S2” en haut à droite de l’afficheur.
Les contacts seuils S1 et/ou S2 sont actifs.
Dans le menu diagnostic, vous pouvez vérifier
dans les valeurs du poste de mesure les seuils qui
ont été réglés. Voir page 4–2.
Vous apprendrez au chap. 9, page 9–28, comment
programmer les seuils.
2–2 Commande

Les éléments de commande
Pressez les touches de menu , ,
et pour accéder au menu correspondant.
Déplacez le curseur sur la position d’introduction
dans l’affichage à l’aide des touches de curseur
et .
Sélectionnez une ligne de l’affichage à l’aide des
touches de défilement et . Pour introduire
les valeurs numériques, vous pouvez en
outre faire défiler les chiffres 0 à 9 et changer le
signe. Ces touches ont une fonction de répétition.
Toutes les entrées se valident en actionnant la
touche .
La touche vous permet toujours de retourner
au mode mesure quel que soit le menu ou
sous-menu dans lequel vous vous trouvez.
Pressez la touche , , ou
pour activer le menu correspondant.
Le menu (p. ex. ”spé” pour le niveau spécialiste)
et le niveau du menu où vous vous trouvez (p. ex.
”Alarmes”) sont affichés en haut à gauche.
La valeur de la mesure est affichée en haut à
droite (comme sur la grande plage d’affichage des
valeurs de mesure).
Lorsque des messages d’avertissement ou de défaillance
sont activés, les symboles ”A” et/ou ”D”
apparaissent devant la valeur mesurée.
Vous pouvez quitter le menu et retourner au mode
mesure :
en rappuyant sur la touche du menu, éventuellement
plusieurs fois, ou
en pressant sur (mesure).
Des consignes d’utilisation vous sont données par
des textes informatifs repérés par i .
Commande 2–3

Process Unit 73 O 2 -2
La structure du menu
Mode mesure
Vous accédez au menu des fonctions en actionnant une touche de menu.
En pressant meas, vous retournez au mode mesure.
cal diag maint par
meas
meas meas meas
Etalonnage Diagnostic Entretien Programmation
Dans le menu
étalonnage, sélectionnez
le mode
étalonnage et
effectuez l’étalonnage.
Dans le menu
diagnostic, vous
obtenez des informations
sur les
messages arrivés,
sur l’état du capteur
et sur l’appareil
lui-même.
Dans le menu
entretien, vous
pouvez régler
manuellement le
courant de sortie
ou nettoyer le
capteur.
La programmation
est subdivisée en
trois niveaux.
meas meas meas
Niveau
spécialiste (spé)
Vous pouvez programmer
toutes les
valeurs des paramètres,
composer
le menu de sélection
pour le niveau
exploitation et définir
les codes
d’accès.
Niveau exploitation
(exp)
Vous pouvez programmer
les
valeurs des paramètres
rendues
accessibles au
niveau spécialiste.
Niveau affichage
(aff)
Vous pouvez
consulter toutes les
valeurs sans les
modifier.
Fig. 2–1
Structure du menu
2–4 Commande

Comment sélectionner un point du
menu
Sélectionnez une ligne à l’aide des touches de
défilement et . La ligne sélectionnée
apparaît en vidéo inverse (fond sombre).
Les touches de défilement ont une fonction de
répétition :
une pression prolongée fait défiler les lignes.
Les flèches ”” et ”” signalent que d’autres lignes
du menu sont accessibles par défilement.
Les symboles et situés en début de ligne
indiquent que les touches de curseur et
permettent de passer à un autre niveau du menu :
Pressez ou pour accéder au
niveau suivant (inférieur) du menu.
Pressez ou la touche de menu
correspondante pour retourner au niveau
précédent (supérieur) du menu.
Comment modifier un réglage
Les touches ou permettent de modifier
la valeur d’un paramètre. La position sélectionnée
apparaît en vidéo inverse et clignote.
Lorsqu’une position d’introduction clignote, cela
veut dire :
le réglage précédent a été modifié mais n’a pas
encore été validé.
Comment valider la valeur modifiée
Comment conserver l’ancien réglage
En pressant , la nouvelle valeur, p. ex.
”Oui”, est validée. Elle cesse de clignoter.
En pressant la touche de menu (p. ex. ) au
lieu de , l’ancien réglage est conservé
(fonction ”annuler”).
Commande 2–5

Process Unit 73 O 2 -2
Comment introduire des valeurs
numériques
Déplacez le curseur avec sur le nombre à
introduire. Le curseur clignotant se trouve sur le
premier chiffre.
A l’aide des touches de curseur et ,
sélectionnez une position d’introduction à l’écran.
A l’aide des touches de défilement et ,
vous pouvez faire défiler les chiffres 0 à 9 et
changer le signe.
Comment changer le signe
Lorsque les valeurs à introduire ont un signe, vous
pouvez déplacer le curseur clignotant sur le signe
avec .
Passez de ”+” à ”–” et inversement en appuyant
sur les touches ou .
Un exemple
Dans notre exemple, nous voulons modifier le
seuil d’alarme pour la température ”Avertissement
limit Hi” en le portant de 50 à 67 C.
Appuyez deux fois sur pour positionner le
curseur clignotant sur le chiffre ”5”.
Appuyez une fois sur (”6”),
une fois sur , le curseur clignotant se trouve
sur le chiffre ”0”,
trois fois sur (”7”).
Comment conserver l’ancien réglage
La touche de menu ( ) conserve l’ancien
réglage.
La touche valide la nouvelle valeur.
2–6 Commande

3 L’étalonnage
Pourquoi faut-il étalonner ?
Chaque cellule de mesure de l’oxygène possède
une pente individuelle et un zéro individuel.
Ces deux valeurs évoluent, p. ex. par suite de la
consommation d’électrolyte. Afin d’obtenir une
précision suffisante dans la mesure de l’oxygène,
il faut par conséquent corriger régulièrement les
caractéristiques de la cellule de mesure (étalonnage).
Comme fluide d’étalonnage, on utilise de l’eau
avec un degré de saturation en oxygène atmosphérique
connu, ou bien de l’air, dans lequel on
plonge la cellule de mesure. Puis le Process Unit
73 O 2 -2 mesure le courant de la cellule ainsi que
la température du fluide et il en tire automatiquement
la pente et le zéro de la cellule.
Sans cet étalonnage, la valeur fournie par l’appareil
de mesure de l’oxygène est imprécise ou
fausse.
Un étalonnage s’impose notamment après le remplacement
de la cellule, de l’électrolyte ou de la
membrane de la cellule.
Etalonnage 3–1

Process Unit 73 O 2 -2
Les fonctions de contrôle de
l’étalonnage
Le Process Unit 73 O 2 -2 dispose de nombreuses
fonctions destinées au contrôle de l’exécution de
l’étalonnage et à la surveillance de l’état de la cellule
de mesure. Ceci permet de documenter l’assurance
qualité conformément à la norme
ISO 9000 et aux BPM.
La fonction Sensocheck ® détecte les sollicitations
mécaniques de la membrane qui peuvent
provoquer des modifications des données de
l’étalonnage.
L’étalonnage à intervalles réguliers peut être
surveillé par l’horloge d’étalonnage.
Voir page 9–5.
La trace d’étalonnage (BPM) tient à disposition
toutes les valeurs mesurées significatives
du dernier étalonnage.
Voir page 4–3.
La statistique de la cellule de mesure montre
comment les valeurs de ses paramètres ont
évolué au cours des trois derniers étalonnages
par rapport au premier étalonnage. Voir
page 4–3.
Le journal de bord indique, avec la date et
l’heure, si un étalonnage a été effectué au
cours des 200 derniers événements.
Voir page 4–5.
Pour la pente, le zéro et l’impédance de la cellule
de mesure, vous pouvez programmer des
seuils en vue de l’émission d’un message
d’avertissement et d’un message de défaillance
(voir page 9–25). Cela vous permet de
surveiller automatiquement l’état de la cellule à
partir des données de l’étalonnage.
3–2 Etalonnage

Comment accéder au menu
étalonnage
Appuyez sur pour appeler le menu étalonnage.
Appuyez sur pour quitter le menu étalonnage.
Si le système vous demande d’indiquer un code
d’accès, vous devez connaître votre code d’accès
étalonnage :
Introduisez le code d’accès étalonnage à l’aide
des touches de défilement et de curseur
et validez l’entrée par .
Le code d’accès étalonnage peut être programmé
ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 8–4).
Quand vous sélectionnez un mode d’étalonnage,
le contact NAMUR ”Contrôle fonctionnement” et le
contact ”Sonde” (uniquement avec l’option 352,
rinçage de la sonde, voir p. 9–30) sont activés
pendant la durée de l’étalonnage.
Le rinçage de la sonde est verrouillé dans le mode
, aucun cycle de démarrage n’est déclenché.
L’étalonnage est bloqué tant qu’un cycle de rinçage
commandé par l’horloge interne est en
cours.
Si vous actionnez avant la 1ère étape de
l’étalonnage, l’appareil vous demande une nouvelle
fois si vous désirez arrêter l’étalonnage. Si
oui, déplacez le curseur sur ”Oui” avec et
validez avec .
Les anciennes données de l’étalonnage restent en
vigueur.
Si vous pressez après la 1ère étape de
l’étalonnage, l’appareil vous demande une nouvelle
fois si vous désirez arrêter l’étalonnage. Si
oui, déplacez le curseur sur ”Oui” avec et
validez avec .
La nouvelle pente est validée, mais l’ancien zéro
est conservé.
Comment sélectionner un mode
d’étalonnage
Vous pouvez choisir entre quatre modes d’étalonnage
:
étalonnage automatique dans l’eau
étalonnage automatique dans l’air
spécification manuelle de la saturation
introduction des valeurs
Etalonnage 3–3

Process Unit 73 O 2 -2
Le dernier mode d’étalonnage utilisé est automatiquement
proposé lorsque vous pressez la touche
.
Si vous ne voulez pas étalonner, appuyez sur
ou déplacez le curseur sur ”retour” en appuyant
sur et validez avec .
Pour démarrer un étalonnage :
sélectionnez un mode d’étalonnage avec ou
et validez avec .
Un écran d’information vous renseigne sur l’état
du Process Unit 73 O 2 -2 en différents points de
l’étalonnage et vous donne des instructions pour
l’exécution.
Que signifie ”premier
étalonnage” ?
Lors du premier étalonnage, les caractéristiques
de la cellule de mesure sont mémorisées comme
valeurs de référence pour la statistique de la cellule
de mesure.
Dans ”Statist. capteur” du menu diagnostic, les
différences de valeur de la pente et du zéro ainsi
que les valeurs correspondantes de la température
et de la pression d’étalonnage avec la date et
l’heure du réglage sont affichées pour les trois
derniers étalonnages, ces valeurs étant rapportées
aux valeurs de référence du premier étalonnage.
Cela permet de juger de la dérive et du vieillissement
de la cellule de mesure.
Quand faut-il effectuer un premier
étalonnage ?
Il faut effectuer un premier étalonnage après chaque
remplacement de la cellule de mesure, de
l’électrolyte ou de la membrane.
Comment effectuer un premier
étalonnage ?
Après avoir sélectionné le mode d’étalonnage, déplacez
le curseur sur ”Premier étalonnage Oui”
avec les touches et et validez avec
.
Si vous ne voulez pas effectuer de premier étalonnage,
vous pouvez passer avec à l’étape
suivante du mode d’étalonnage.
3–4 Etalonnage

Etalonnage en un ou deux
points ?
Pour les modes :
étalonnage automatique dans l’eau et
étalonnage automatique dans l’air,
vous pouvez choisir entre l’étalonnage en un point
ou en deux points.
Etalonnage en un point
La cellule de mesure n’est étalonnée qu’à l’aide
d’un seul fluide à 100 %.
Cela permet de calculer la pente valide pour la
cellule.
L’ancien zéro est repris sans être modifié.
L’étalonnage en un point suffit tout à fait dans la
plupart des cas avec les cellules de mesure ”sans
courant zéro” utilisées ici.
Etalonnage en deux points
La cellule de mesure est étalonnée avec deux fluides
ayant une saturation différente en oxygène
atmosphérique (100 % et 0 %).
Ceci permet de déterminer la pente et le zéro de
la cellule.
Il ne faut réaliser un étalonnage en deux points
que lorsque la valeur d’oxygène mesurée est
basse ou proche du zéro de la cellule.
Etalonnage 3–5

Process Unit 73 O 2 -2
Etalonnage automatique dans
l’eau ou dans l’air
L’étalonnage en un ou en deux points peut être
réalisé aussi bien dans l’eau que dans l’air.
La valeur d’étalonnage est toujours le degré de
saturation en oxygène atmosphérique.
La correction de la pente est tout d’abord réalisée
avec le fluide à 100 %.
Puis une correction du zéro peut avoir lieu avec le
fluide à 0 %.
Les courants de sortie (1 et 2) sont gelés à leur
dernière valeur pendant l’étalonnage, les contacts
seuils sont inactifs, le contact ”Sonde” est actif
(option 352 uniquement).
A quoi faut-il veiller lors de
l’étalonnage
Etalonnage dans l’eau :
Veillez à ce qu’il afflue suffisamment d’eau à la
cellule (voir Caractéristiques techniques des
cellules de mesure, p. 14–4).
Le fluide d’étalonnage doit être en équilibre par
rapport à l’air. L’échange d’oxygène entre l’eau
et l’air ne se fait que très lentement. Il s’écoule
donc un temps relativement long avant que
l’eau ne soit saturée par l’oxygène atmosphérique.
Etalonnage dans l’air :
La membrane de la cellule doit être sèche car
les gouttes d’eau qui y adhèrent peuvent fausser
la valeur d’oxygène mesurée.
Assurez-vous que le degré de saturation en oxygène
du fluide d’étalonnage est correct et qu’il
reste constant pendant toute la durée de l’étalonnage.
Veillez à ce que les valeurs de toutes les autres
variables, température et pression p. ex., restent
constantes.
Si les températures des fluides d’étalonnage et de
mesure sont différentes, la cellule doit rester quelques
minutes dans chacun des fluides, avant et
après l’étalonnage, afin de pouvoir fournir des valeurs
de mesure stables.
Le type d’enregistrement de la pression d’étalonnage
se prérègle dans la programmation (voir
page 9–7).
3–6 Etalonnage

Comment effectuer un étalonnage
automatique dans l’air
Placer la cellule de mesure dans l’air
Sélectionner le sous-menu ”Air”
Presser
Vous accédez au sous-menu ”Automatique – Air”
en actionnant , éventuellement ou et
.
Vous avez alors la possibilité de corriger encore
une fois la pression d’étalonnage qui a été spécifiée
manuellement dans la programmation (voir
page 9–7).
Vous pouvez en outre indiquer l’humidité relative
de l’air.
Si vous ignorez l’humidité relative exacte de l’air
utilisé, vous pouvez prendre les valeurs indicatives
suivantes pour réaliser un étalonnage suffisamment
précis :
air ambiant normal : 50 %
gaz en bouteille : 0 %
Si vous ne voulez pas effectuer de premier étalonnage
(voir ci-dessus), vous pouvez passer avec
au texte informatif.
Ce texte vous indique encore une fois le fluide
d’étalonnage utilisé et le degré de saturation en
oxygène atmosphérique correspondant.
Pour faire démarrer l’étalonnage, validez ”Etalonnage
Départ” avec
Le degré de saturation en oxygène atmosphérique
affiché lors de l’étalonnage dans l’air est une valeur
fictive qui correspond toutefois au degré de
saturation en oxygène de l’eau lorsque l’eau et
l’air sont en équilibre.
L’appareil détecte automatiquement si la tension
de la cellule est stable. Le temps de réponse indique
la durée nécessaire à la cellule pour délivrer
une tension de mesure stable. La dérive de la cellule
est vérifiée au bout d’un temps de réponse
minimum de 1 mn et l’étalonnage est interrompu le
cas échéant.
Si vous êtes certain que la tension de la cellule est
stable plus tôt, vous pouvez déjà interrompre l’étalonnage
au bout de 10 s avec .
Si la tension de la cellule est instable, cela réduit
la précision des valeurs de l’étalonnage.
Etalonnage 3–7

Process Unit 73 O 2 -2
Si la tension délivrée par la cellule oscille ou dérive
fortement, l’opération d’étalonnage s’interrompt
au bout de 10 mn.
Les raisons peuvent être :
une polarisation insuffisante de la cellule de
mesure (voir également le mode d’emploi de la
cellule),
des valeurs de mesure instables,
une compensation insuffisante de la température
de la cellule par rapport à l’environnement
(temps nécessaire à l’équilibrage, voir p. 3–6)
Pour l’étalonnage en un point, validez ”Etalonnage
Fin” avec .
Pour l’étalonnage en deux points, placez la cellule
dans un fluide pauvre en oxygène (p. ex. azote),
déplacez le curseur avec sur „Etalonnage Départ“
et validez avec .
Lorsque l’étalonnage est bien terminé, les valeurs
calculées pour la pente et le zéro apparaissent
dans l’afficheur.
Plonger la cellule dans le fluide à mesurer
Terminer l’étalonnage avec
Retourner au mode mesure avec
Appuyez sur ou pour retourner au
menu étalonnage.
Appuyez sur pour passer au mode mesure.
Si vous voulez répéter l’étalonnage, déplacez le
curseur avec sur ”Répétition” et validez avec
.
S’il apparaît un message d’erreur, il faut répéter
l’étalonnage (soumettre éventuellement la cellule
à un entretien).
Comment effectuer un étalonnage
automatique dans l’eau
Le mode d’étalonnage dans l’eau est identique à
celui dans l’air. Seul le réglage de l’humidité relative
disparaît.
Les fluides d’étalonnage sont de l’eau saturée
d’air à 100 % et de l’eau sans O 2 (eau parcourue
par un courant de gaz inerte comme p. ex. N 2 , Ar,
etc.).
3–8 Etalonnage

Etalonnage avec spécification
manuelle de la saturation
Lors de la spécification manuelle de la saturation,
vous pouvez corriger la valeur mesurée en introduisant
directement la valeur réelle du processus.
Cela vous offre la possibilité de corriger rapidement
la pente sans avoir à faire démarrer tout un
mode d’étalonnage.
Lors de la spécification manuelle de la saturation,
la pente est corrigée sans contrôler la dérive.
Vous ne devez donc utiliser cette possibilité que
pour faire des corrections entre deux étalonnages.
Cette opération ne peut pas remplacer l’étalonnage
à intervalles réguliers.
Au cours de l’étalonnage, les courants de sortie (1
et 2) sont gelés à leur dernière valeur, les contacts
seuils sont inactifs, le contact ”Sonde” est actif
(uniquement avec l’option 352).
A quoi faut-il veiller lors de
l’étalonnage
Assurez-vous de ce que le degré de saturation en
oxygène de la solution est correct et qu’il reste
constant pendant tout l’étalonnage.
Veillez à ce que les valeurs de toutes les autres
variables, p. ex. de la température et de la pression,
soient constantes.
Plonger la cellule de mesure dans un fluide
ayant un degré de saturation en oxygène
atmosphérique connu. Sélectionner le
sous-menu ”Mode : manuelle”.
Appuyer sur
Comment effectuer un étalonnage
manuel
Appuyez sur et pour accéder au
sous-menu ”Mode : Manuelle”.
La valeur mesurée pour la saturation en oxygène
atmosphérique est affichée.
Introduire la valeur du processus
Avec et , déplacez le curseur sur la
position d’introduction de la valeur du processus.
Introduisez la valeur réelle du processus avec les
touches de défilement et du curseur, puis validez
votre entrée avec .
Etalonnage 3–9

Process Unit 73 O 2 -2
Appuyez sur ou pour retourner au
menu d’étalonnage.
Appuyez sur pour accéder au mode mesure.
Appuyer sur
Plonger la cellule dans le fluide à mesurer
Etalonnage par introduction des
valeurs
Si vous connaissez les valeurs valides pour la
pente et le zéro d’une cellule de mesure, vous
pouvez les introduire directement.
Au cours de l’étalonnage, les courants de sortie (1
et 2) sont gelés à leur dernière valeur, les contacts
seuils sont inactifs, le contact ”Sonde” est actif
(uniquement avec l’option 352).
Comment introduire les valeurs
Appuyez sur et pour accéder au menu
”Introduction val.”.
Introduisez les valeurs à l’aide des touches de défilement
et du curseur, puis validez vos introductions
avec .
Appuyez sur ou pour retourner au
menu d’étalonnage.
Appuyez sur pour accéder au mode mesure.
3–10 Etalonnage

4 Le menu diagnostic
Ce que vous pouvez faire dans le
menu diagnostic
Le menu diagnostic permet d’afficher toutes les
informations importantes sur l’état de l’appareil.
La liste des messages
présente le nombre de messages actifs à l’instant
donné et affiche en clair les différents
messages d’avertissement et de défaut.
Les valeurs du poste de mesure
présentent le numéro du poste (selon la norme
DIN 19227) et les seuils programmés et il indique
si le rinçage de la sonde est activé.
La trace d’étalonnage
présente toutes les données importantes du
dernier étalonnage pour la documentation selon
les BPM.
La statistique du capteur
présente les caractéristiques de la cellule de
mesure lors des trois derniers étalonnages et
du premier étalonnage.
Le journal de bord
présente sous forme horodaté les 200 derniers
événements, p. ex. les étalonnages, les messages
d’avertissement et de défaut, les coupures
d’énergie, etc.
Il permet ainsi de documenter la gestion de la
qualité selon la norme ISO 9000 (et numéros
suivants).
Le descriptif de l’appareil
donne des informations sur le type, le numéro
de série et les options du Process Unit 73 O 2 -2
Le diagnostic de l’appareil
permet d’effectuer de nombreux tests afin de
vérifier le bon fonctionnement du Process Unit
73 O 2 -2 .
Ceci permet d’établir une documentation de la
gestion de la qualité selon la norme ISO 9000
(et numéros suivants).
Le réglage et la programmation de l’appareil ne
sont pas modifiés par ces tests.
Diagnostic 4–1

Process Unit 73 O 2 -2
Comment accéder au menu
diagnostic
Appuyez sur pour appeler le menu diagnostic.
Appuyez sur ou pour quitter le menu
diagnostic.
La liste des messages
Sélectionnez ”Liste des messages” en actionnant
ou .
Tous les messages de défaut et d’avertissement
valides sont affichés.
Pour l’interprétation de ces messages, voir au
chap. 11.
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
Les valeurs du poste de mesure
Sélectionnez ”Val. postes mesure” en actionnant
et .
Le n° du poste de mesure est affiché (selon la
norme DIN 19227).
Au-dessous sont indiqués les seuils qui ont été
programmés.
Si l’appareil est équipé de l’option 352 (rinçage de
la sonde), vous pouvez voir si le rinçage est activé.
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
Comment programmer le numéro du
poste de mesure
Sélectionnez le point ”N° poste de mesure” du
menu au niveau exploitation ou spécialiste.
Vous pouvez sélectionner les caractères . 0 à 9
A à Z – + / à l’aide des touches de défilement.
Introduisez le numéro du poste en vous servant
des touches de défilement et du curseur et validez
votre entrée avec .
4–2 Diagnostic

La trace d’étalonnage
Sélectionnez ”Trace étalonnage” en actionnant
et .
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
Ce que la trace d’étalonnage vous
permet de faire
La trace d’étalonnage affiche toutes les données
importantes de l’étalonnage précédent afin d’établir
une documentation selon la norme ISO 9000
et les BPM.
Date et heure de l’étalonnage précédent
Mode d’étalonnage (p. ex. automatique dans
l’eau)
Zéro de la cellule de mesure
Pente de la cellule de mesure
Humidité relative dans le cas d’un étalonnage
dans l’air
Pour la 1ère et la 2ème étape de l’étalonnage :
tension de la cellule de mesure
température d’étalonnage
pression d’étalonnage
temps de réponse de la cellule de mesure
jusqu’à la stabilisation de la tension de mesure
Pour certains modes d’étalonnage, p. ex. avec
introduction des valeurs, les valeurs mesurées ne
sont pas toutes disponibles. Les positions concernées
sont alors recouvertes par une barre grise.
La statistique de la cellule de
mesure (statist. capteur)
Qu’est-ce que la statistique de la
cellule de mesure ?
Lorsque vous effectuez un premier étalonnage
(voir page 3–4), les valeurs suivantes sont mémorisées
comme valeurs de référence :
date et heure du premier étalonnage
zéro de la cellule de mesure
pente de la cellule de mesure
température d’étalonnage
pression d’étalonnage
temps de réponse
Diagnostic 4–3

Process Unit 73 O 2 -2
Si vous effectuez par la suite des étalonnages normaux,
les trois derniers étalonnages sont affichés
dans la statistique de la cellule :
date et heure de l’étalonnage
différence du zéro de la cellule de mesure
différence de pente de la cellule de mesure
température d’étalonnage
pression d’étalonnage
temps de réponse
Vous obtenez ainsi des indications importantes
sur l’état de la cellule de mesure, son vieillissement
et le délai à respecter jusqu’au prochain étalonnage.
Si le délai entre deux étalonnages est inférieur à
6 minutes, l’appareil considère ceci comme une
répétition de l’étalonnage (p. ex. en cas d’étalonnage
défectueux). Il n’établit pas de nouveau jeu
de valeurs. Le dernier jeu de valeurs est simplement
écrasé par les nouvelles valeurs.
Comment afficher la statistique de la
cellule de mesure
Sélectionnez ”Statist. capteur” en actionnant
et .
A l’aide des touches de défilement, vous pouvez
afficher les valeurs du premier étalonnage et des
trois derniers étalonnages :
zéro
pente
température d’étalonnage
pression d’étalonnage
temps de réponse
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
4–4 Diagnostic

Le journal de bord
Vous ne pouvez vous servir du journal de bord
que si votre appareil est équipé de l’option 354.
Sans cette option, le menu affiche ”Journal de
bord (option)” et la sélection est impossible.
De quoi s’agit-il ?
Le journal de bord mémorise et affiche les 200
derniers événements avec la date et l’heure.
Les messages d’erreurs qui apparaissent pendant
la programmation, l’étalonnage ou l’entretien ne
sont pas mémorisés.
Les événements suivants sont mémorisés :
appareil en mode mesure
marche et arrêt de l’appareil
: début des messages d’avertissement et
de défaut
: fin des messages d’avertissement et de
défaut
messages d’étalonnage
programmation, étalonnage, entretien ou diagnostic
actifs
Introduction d’un mauvais code d’accès
Ce que le journal de bord vous permet
de faire
Les enregistrements du journal de bord vous permettent
d’établir une documentation pour la gestion
de la qualité selon la norme ISO 9000 et les
BPM.
Les entrées du journal de bord ne peuvent pas
être modifiées !
Lorsque l’appareil est équipé de l’option 351 (interface,
voir page 9–34), vous pouvez sortir le
contenu du journal et le documenter automatiquement.
Diagnostic 4–5

Process Unit 73 O 2 -2
Comment consulter les entrées du
journal de bord
Sélectionnez ”Journal de bord” en actionnant
et .
A l’aide des touches de défilement, vous pouvez
consulter toutes les entrées. La dernière se trouve
toujours complètement en haut.
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
Comment programmer l’heure, la date
et le format de la date
Au niveau exploitation ou spécialiste, sélectionnez
le point du menu ”Réglage horloge”.
Sélectionnez le format de la date, l’heure ou la
date en actionnant et .
Introduisez les valeurs désirées à l’aide des touches
de défilement et du curseur. Validez votre
entrée avec .
L’horloge se met en marche en partant de la valeur
introduite dès que vous appuyez sur .
Vous pouvez faire afficher l’heure et la date sur
l’afficheur secondaire, l’heure également sur l’afficheur
des valeurs de mesure (voir page 2–1).
Le descriptif de l’appareil
Sélectionnez ”Descriptif appareil” en actionnant
et .
L’appareil affiche :
le type et le code du module de programme,
le numéro de série,
la version de matériel et de logiciel ainsi que
les options.
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
La version de logiciel doit correspondre à la version
qui figure au bas de la page deux de ce manuel.
Les options d’alimentation ne sont pas affichées.
Elles figurent sur la plaque signalétique (entre les
presse-étoupes Pg).
4–6 Diagnostic

Le diagnostic de l’appareil
Ce que le diagnostic de l’appareil vous
permet de faire
Le diagnostic de l’appareil vous permet d’effectuer
de nombreux tests afin de vérifier le bon fonctionnement
du Process Unit 73 O 2 -2 .
Ceci permet de documenter la gestion de la qualité
selon la norme ISO 9000 (et numéros suivants).
Le réglage et la programmation de l’appareil ne
sont pas modifiés par ces tests.
Comment effectuer le diagnostic de
l’appareil
Sélectionnez ”Diagnostic appareil” en actionnant
et .
Vous voyez à quel moment a été effectué chaque
test et quel en a été le résultat.
Le test de mémoire
Sélectionnez ”Test RAM”, ”Test EPROM” ou ”Test
EEPROM” en actionnant et .
Appuyez sur pour commencer le test.
Une barre visualise la progression du test.
Si l’indication ”Défaut” apparaît sur le menu à la fin
du test, il faut renvoyer l’appareil au fabricant pour
réparation.
Des tests de mémoire cycliques peuvent aussi
être exécutés par l’appareil. Pour cela, vous devez
programmer le test automatique au niveau du
menu ”Diagnostic appareil” et spécifier l’intervalle
désiré. L’appareil envoie un message d’avertissement
lorsque la mémoire a un défaut.
Diagnostic 4–7

Process Unit 73 O 2 -2
Le test de l’écran
Sélectionnez ”Test écran” en actionnant .
Appuyez sur pour commencer le test.
L’écran présente plusieurs mires de contrôle qui
vous permettent de vérifier le parfait fonctionnement
de tous les points, lignes et colonnes.
Si les mires de contrôle présentent des défauts, il
convient de renvoyer l’appareil au fabricant pour
réparation.
Le test du clavier
Sélectionnez ”Test clavier” en actionnant .
Appuyez sur pour commencer le test.
Vous devez appuyer une fois sur chacune des
touches. Les touches pressées seront affichées
en vidéo inverse.
Si l’indication ”Test clavier défaut” apparaît sur le
menu après avoir pressé chaque touche, il faut
renvoyer l’appareil au fabricant pour réparation.
Appuyez sur pour revenir au menu diagnostic.
4–8 Diagnostic

5 Le menu entretien
Ce que vous pouvez faire dans le
menu entretien
Le menu entretien réunit toutes les fonctions pour
l’entretien des capteurs et le réglage des appareils
de mesure raccordés.
L’accès au menu entretien est protégé par un
code d’accès.
L’entretien du poste de mesure permet de déposer
la cellule de mesure.
Le rinçage de la sonde (option 352) permet le
rinçage et le nettoyage automatiques de la cellule
: voir page 9–30.
Le générateur de courant permet le réglage
manuel des courants de sortie (1 et 2) en vue
d’ajuster et de vérifier les appareils périphériques
connectés (p. ex. enregistreur ou afficheur).
Le réglage de la sonde de température permet
de régler individuellement la sonde NTC ou
Pt 100/Pt 1000.
Avec l’option 352 uniquement : le contact ”Sonde”
est actif dans le sous-menu ”Entret. poste de mesure”.
Il n’est pas déclenché de cycle de rinçage
commandé par horloge interne (voir page 9–30).
Entretien 5–1

Process Unit 73 O 2 -2
Comment accéder au menu
entretien
Appuyez sur pour appeler le menu entretien.
Si l’appareil vous demande d’introduire un code
d’accès, vous devez connaître le code d’accès
entretien :
introduisez le code d’accès entretien à l’aide des
touches de défilement et du curseur. Validez votre
entrée avec .
Vous pouvez programmer ou désactiver le code
d’accès entretien au niveau spécialiste (voir
page 8–4).
L’entretien du poste de mesure
Sélectionnez ”Entret. poste mesure” en actionnant
ou .
Vous pouvez alors retirer la cellule de mesure
pour la nettoyer ou la remplacer.
Les courants de sortie (1 et 2) sont gelés à leur
dernière valeur, les contacts seuils sont inactifs, le
contact NAMUR ”Contrôle fonctionnement” est
actif.
Appareil avec fonction nettoyage
(option 352)
Si votre appareil est équipé de l’option 352 (fonction
nettoyage), une des deux indications suivantes
apparaît sur l’afficheur.
Le rinçage de la sonde est désactivé pendant la
programmation.
Informations supplémentaires page 9–30.
Le rinçage de la sonde est activé.
Vous pouvez démarrer un cycle de rinçage :
déplacez le curseur avec vers le haut sur
”Départ rinçage sonde” et validez avec .
L’appareil retourne au mode mesure lorsque le
cycle de rinçage est terminé.
Appuyez sur pour revenir au menu entretien.
Appuyez sur pour revenir au mode mesure.
L’appareil vous demande à nouveau si vous
voulez quitter la fonction. Si oui, déplacez le curseur
sur ”Oui” avec et validez avec .
5–2 Entretien

La fonction générateur de
courant
Dans la fonction générateur, les courants de sortie
ne suivent plus la valeur de mesure !
Les valeurs peuvent être spécifiées manuellement.
Le contact NAMUR ”Contrôle fonctionnement” est
actif.
Il faut par conséquent s’assurer que les périphériques
raccordés (poste de mesurage, régulateur,
afficheur) n’interprètent pas la valeur du courant
comme une valeur mesurée.
Sélectionnez ”Générateur courant” en actionnant
et .
Vous pouvez maintenant fixer manuellement les
valeurs souhaitées pour les courants de sortie
(1 et 2) de façon à contrôler les périphériques raccordés.
Introduisez l’intensité du courant voulue à l’aide
des touches de défilement et du curseur, puis validez
votre entrée avec .
Appuyez sur pour revenir au menu entretien.
Appuyez sur pour revenir au mode mesure.
L’appareil vous demande à nouveau si vous
voulez quitter la fonction. Si oui, déplacez le curseur
sur ”Oui” avec et validez avec .
Entretien 5–3

Process Unit 73 O 2 -2
Le réglage de la sonde de
température
Cette fonction sert à compenser la tolérance individuelle
de la sonde de température et l’influence
de la résistance du câble afin d’augmenter la précision
de la mesure de la température.
Ce réglage ne doit se faire que lorsque l’on a réalisé
une mesure précise de la température du
processus avec un thermomètre de comparaison
étalonné.
L’erreur de mesurage de ce thermomètre doit être
inférieure à 0,1C .
Respectez le temps nécessaire à l’équilibrage de
la sonde de température.
Pour faciliter le réglage, programmez ”Affichage
des mesures : paramètre C” (voir page 9–3).
Sélectionnez ”Réglage sonde tempé” en actionnant
et .
La température mesurée par la sonde est affichée
en haut à droite lorsque l’on a programmé l’affichage
de la valeur mesurée.
Pour activer le réglage, déplacer le curseur avec
sur ”Réglage actif Oui” et validez avec .
Introduisez, avec les touches de défilement et du
curseur, la température du processus mesurée
avec le thermomètre de comparaison, puis validez
votre introduction avec .
La température mesurée par la sonde et ajustée
s’affiche en haut à droite.
La plage de réglage admise est à 5 K de la valeur
mesurée par la sonde.
Appuyez sur pour revenir au menu entretien.
Appuyez sur pour revenir au mode mesure.
5–4 Entretien

6 L’affichage de la programmation
Ce que vous pouvez faire au
niveau affichage
Le niveau affichage vous permet de consulter l’ensemble
de la programmation de l’appareil.
La programmation ne peut pas être modifiée!
Comment accéder au niveau
affichage
Appuyez sur pour appeler le menu programmation.
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau affichage (ens.d.val.)” en
actionnant ou .
Appuyez sur pour revenir au menu programmation.
Vous pouvez à présent consulter tous les réglages.
Comment sélectionner un point du
menu
Sélectionnez une ligne à l’écran à l’aide des touches
de défilement et . Cette ligne
sera représentée en vidéo inverse (fond sombre).
Les touches de défilement ont une fonction de répétition
:
une pression prolongée fait défiler les lignes.
Les flèches ”” et ”” signalent que d’autres lignes
du menu sont accessibles par défilement.
Les symboles et situés en tête de ligne signalent
que les touches de curseur et
permettent de passer à un autre niveau du menu :
avec ou , vous accédez au
niveau suivant (inférieur) du menu,
avec , vous retournez au niveau précédent
(supérieur) du menu.
Niveau affichage 6–1

Process Unit 73 O 2 -2
Un exemple
Vous désirez consulter la programmation de
l’alarme de la température.
Appuyez sur pour appeler le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau affichage (ens.d.val.)” en
actionnant ou .
Sélectionnez ”Alarmes” à l’aide des touches de
défilement et . La ligne sélectionnée
est affichée en vidéo inverse (fond sombre).
Les touches de défilement ont une fonction de répétition
:
une pression prolongée fait défiler les lignes.
Avec ou , vous accédez au
niveau suivant (inférieur) du menu.
Sélectionnez ”Alarme température” à l’aide des
touches de défilement et . La ligne sélectionnée
est affichée en vidéo inverse (fond
sombre).
Le menu révèle dès cet endroit si l’alarme est active.
Avec ou , vous accédez au
niveau inférieur du menu.
C’est ici qu’est affichée la programmation pour
l’alarme de température.
Avec ou , vous retournez au niveau
précédent (supérieur) du menu.
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
6–2 Niveau affichage

7 La programmation au niveau exploitation
Ce que vous pouvez faire au
niveau exploitation
Au niveau exploitation, vous pouvez définir les valeurs
de certains paramètres (points du menu) de
l’appareil.
L’accès au niveau exploitation est protégé par un
code d’accès.
Comment accéder au niveau
exploitation
Appuyez sur pour appeler le menu programmation
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau exploitation” en actionnant
et .
Si nécessaire, indiquez votre code d’accès exploitation
à l’aide des touches de défilement et du
curseur. Validez votre entrée avec .
Le code d’accès exploitation peut être programmé
ou désactivé au niveau spécialiste (voir p. 8–4).
Appuyez sur pour revenir au menu programmation.
Vous pouvez programmer les points du menu affectés
d’un repère :
L’accès à ce point du menu est autorisé au
niveau spécialiste, il peut être programmé.
L’accès à ce point du menu a été interdit
au niveau spécialiste : vous ne pouvez pas
le modifier. Ce point sera sauté au défilement
des points du menu. Vous pouvez
cependant le consulter au niveau affichage.
Comment sélectionner un point du
menu
Sélectionnez une ligne à l’écran à l’aide des touches
de défilement et . La ligne sélectionnée
est affichée en vidéo inverse (fond sombre).
Niveau exploitation 7–1

Process Unit 73 O 2 -2
Les flèches ”” et ”” signalent que d’autres lignes
du menu sont accessibles par défilement.
Les symboles et situés en tête de ligne signalent
que vous pouvez passer à un autre niveau
du menu en actionnant les touches du curseur
et :
appuyez sur ou pour accéder
au niveau suivant (inférieur) du menu,
appuyez sur ou pour revenir au
niveau précédent (supérieur) du menu.
Un exemple
Vous voulez modifier la programmation du filtre
d’entrée.
Appuyez sur pour appeler le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau exploitation” en actionnant
et .
Indiquez votre code d’accès exploitation à l’aide
des touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez votre entrée avec .
Sélectionnez le point du menu ”Filtre d’entrée” en
actionnant .
Appuyez sur ou pour passer
au niveau suivant (inférieur) du menu.
Pour activer le filtre d’entrée, déplacez le curseur
avec sur ”Suppression d’impulsion Oui” et
validez avec .
Comment conserver l’ancien réglage
Appuyez sur au lieu de pour conserver
l’ancien réglage (fonction ”annuler”).
Appuyez sur ou pour revenir au
niveau précédent (supérieur) du menu.
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
7–2 Niveau exploitation

8 La programmation au niveau spécialiste
Un spécialiste du système doit procéder à la programmation
complète du Process Unit 73 O 2 -2
avant sa mise en service.
Ce que vous pouvez faire au
niveau spécialiste
Au niveau spécialiste, vous pouvez programmer
tous les réglages de l’appareil, y compris les codes
d’accès. Vous pouvez en outre, en programmant
des repères, interdire l’accès à des points
individuels du menu qui ne doivent pas être accessibles
au niveau exploitation.
A la livraison de l’appareil, tous les points du
menu sont accessibles.
L’accès au niveau spécialiste est protégé par un
code d’accès.
Comment accéder au niveau spécialiste
Appuyez sur pour appeler le menu programmation.
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau spécialiste” en actionnant
et .
Introduisez le code d’accès spécialiste à l’aide
des touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez votre entrée par .
Appuyez sur pour revenir au menu programmation.
Niveau spécialiste 8–1

Process Unit 73 O 2 -2
La programmation des repères
Un texte d’information explique la programmation
des repères au niveau spécialiste.
Ce que la programmation des repères
vous permet de faire
La programmation des repères vous permet d’interdire
ou d’autoriser l’accès, au niveau exploitation,
à chaque point du niveau supérieur du menu
programmation (sauf ”Introd. code d’accès”) :
Ce point du menu est accessible : il est
programmable au niveau exploitation.
Ce point du menu n’est pas accessible :
vous ne pouvez pas le modifier au niveau
exploitation. Vous pouvez cependant le
consulter au niveau affichage.
Tous les points du menu sont accessibles à la livraison
de l’appareil.
Comment programmer le repère
Déplacez le curseur sur le repère avec .
Appuyez sur ou pour libérer () ou bloquer
() l’accès au point du menu.
Validez votre réglage avec .
Comment sélectionner un point du
menu
Sélectionnez une ligne à l’aide des touches de
défilement et . La ligne sélectionnée
est affichée en vidéo inverse (fond sombre).
Les flèches ”” et ”” signalent que d’autres lignes
du menu sont accessibles par défilement.
Les symboles et situés en tête de ligne signalent
que vous pouvez passer à un autre niveau
du menu à l’aide des touches du curseur et
:
appuyez sur ou pour accéder
au niveau suivant (inférieur) du menu,
appuyez sur pour revenir au niveau
précédent (supérieur) du menu.
8–2 Niveau spécialiste

Un exemple
Vous désirez modifier la programmation du filtre
d’entrée.
Appuyez sur pour appeler le menu programmation.
Sélectionnez ”Niveau spécialiste” en actionnant
et .
Indiquez votre code d’accès spécialiste à l’aide
des touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez votre entrée avec .
Validez le texte d’information avec .
Sélectionnez le point du menu ”Filtre d’entrée” à
l’aide de .
Appuyez sur ou pour accéder
au niveau suivant (inférieur) du menu.
Pour activer le filtre d’entrée, déplacez le curseur
avec sur ”Suppression d’impulsion Oui” et
validez avec .
Comment conserver l’ancien réglage
Appuyez sur au lieu de , l’ancien
réglage est conservé (fonction ”annuler”).
Appuyez sur ou pour revenir au
niveau précédent (supérieur) du menu.
Appuyez sur pour quitter le menu programmation.
Niveau spécialiste 8–3

Process Unit 73 O 2 -2
La protection par code d’accès
L’accès au menu étalonnage, au menu entretien, à
la programmation au niveau d’exploitation et au
niveau spécialiste peut être protégé à chaque fois
par un code d’accès.
Vous pouvez programmer ou désactiver individuellement
chaque code d’accès (le code d’accès spécialiste
ne peut pas être désactivé).
Si les codes d’accès sont désactivés, il n’existe
plus de protection pour interdire l’accès aux menus
aux personnes non autorisées !
Les codes d’accès programmés en usine sont les
mêmes pour tous les appareils.
Nous vous recommandons, par conséquent, de
programmer vos propres codes d’accès.
Comment programmer les codes
d’accès
Sélectionnez ”Niveau spécialiste” en actionnant
et .
Introduisez le code d’accès spécialiste à l’aide
des touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez votre entrée avec .
Sélectionnez ”Introd. code d’accès” en actionnant
et .
Sélectionnez ”cal”, ”maint” ou ”exp” en actionnant
.
Vous pouvez activer ou désactiver individuellement
les codes d’accès pour l’étalonnage, l’entretien
et l’exploitation.
La ligne ”Modifier code d’accès” n’apparaît que si
un code d’accès est activé.
Le code d’accès reste programmé même lorsqu’il
est désactivé.
Modifiez les codes d’accès à l’aide des touches de
défilement et du curseur (voir page 2–6), puis validez
votre entrée avec .
Comment conserver le code d’accès
Appuyez sur au lieu de pour conserver
l’ancien code d’accès (fonction ”annuler”).
8–4 Niveau spécialiste

Comment programmer le code d’accès
spécialiste
En cas de perte du code d’accès spécialiste, l’accès
au système est bloqué. Il n’est plus possible
de programmer au niveau spécialiste. Tous les
points bloqués () du menu ne peuvent plus être
programmés au niveau exploitation.
Adressez-vous dans ce cas à :
Fa. Knick Elektronische Meßgeräte GmbH & Co
Technischer Vertrieb
Beuckestr. 22
D-14163 Berlin
Allemagne
Tél.: +49-30-80191-210
Fax:+49-30-80191-200
Sélectionnez ”spé” avec les touches et
.
Modifiez le code d’accès spécialiste à l’aide des
touches de défilement et du curseur (voir p. 2–6),
puis validez votre entrée avec .
Par mesure de sécurité, l’appareil vous demande
d’introduire une seconde fois le code d’accès spécialiste.
Si la seconde entrée diffère de la première ou si
vous interrompez la procédure avec , le code
d’accès spécialiste reste inchangé.
Si vous programmez le code d’accès spécialiste
sur ”0000”, vous pourrez accéder au niveau spécialiste
sans introduire le code d’accès, en appuyant
simplement sur .
Si vous programmez le code d’accès spécialiste
sur ”0000”, l’accès aux menus et à la programmation
de l’appareil n’est plus interdit aux personnes
non autorisées !
Toute modification non conforme de la programmation
peut entraîner un mauvais fonctionnement
de l’appareil et conduire à des mesures erronées.
Niveau spécialiste 8–5

Process Unit 73 O 2 -2
Codes d’accès programmés en
usine
Les codes d’accès suivants sont programmés à la
livraison de l’appareil :
code d’accès étalonnage : 1 1 4 7
code d’accès entretien : 2 9 5 8
code d’accès exploitation : 1 2 4 6
code d’accès spécialiste : 1 9 8 9
8–6 Niveau spécialiste

9 Les capacités de mesure du Process Unit 73 O 2 -2
La mise en service du Process Unit 73 O 2 -2 ne
doit être confiée qu’à un personnel qualifié et être
réalisée conformément aux instructions du mode
d’emploi.
Avant la mise en service, un spécialiste du système
doit procéder à la programmation complète
de l’appareil.
Présentation
Le Process Unit 73 O 2 -2 offre une multitude de
possibilités et de capacités de mesure.
Ce chapitre vous informe sur
les capacités de mesure offertes par l’appareil,
le câblage de l’appareil et
la programmation de l’appareil.
L’alimentation du Process Unit
73 O 2 -2
Avant de relier l’appareil au circuit d’alimentation, il
faut absolument lire les ”Consignes pour l’installation”
du chap. 10.
Assurez-vous sur la plaque signalétique de l’appareil
que celui-ci est bien prévu pour la tension locale
du secteur :
230 V CA
115 V CA (option 363)
24 V CA/CC (option 298)
Après la mise sous tension, les sorties de courant
et les contacts sont bloqués pendant 10 s env. sur
leur dernière valeur précédant la coupure de courant.
Ceci empêche l’appareil d’émettre des messages
erronés après sa mise sous tension.
Capacités de mesure 9–1

Process Unit 73 O 2 -2
Le poste de mesure simple de
l’oxygène
La fig. 9–1, page 9–2, montre le câblage du
Process Unit 73 O 2 -2 pour un poste de mesure simple
de l’oxygène avec mesure automatique de la
température et sortie de la valeur d’oxygène mesurée
sur un enregistreur relié à l’appareil.
Vous pouvez brancher au Process Unit 73 O 2 -2 les
cellules de mesure de l’oxygène SE 704 ou SE 705
ainsi que d’autres cellules ampèremétriques, ou bien
des cellules de mesure galvaniques.
Fig. 9–1
Mesure de l’oxygène avec sortie sur enregistreur
9–2 Capacités de mesure

L’affichage des mesures
Vous pouvez définir dans la programmation quelle
valeur de mesure doit être affichée en mode mesure
sur l’afficheur principal. Les paramètres suivants
peuvent être affichés :
degré de saturation en oxygène atmosphérique
(%AIR)
degré de saturation en oxygène (%O 2 )
concentration en oxygène (mg/l ou ppm)
pression partielle de l’oxygène (mbar)
température (C)
heure
Comment programmer l’afficheur
Sélectionnez le point ”Affichage des mesures”
dans le menu programmation avec et validez
avec .
Dans le point ”Unité concentration” du menu, choisissez,
à l’aide des touches et , l’unité
”mg/l” ou ”ppm” pour afficher la concentration.
L’unité que vous choisissez vaut pour toutes les
concentrations affichées dans l’afficheur principal
et dans les afficheurs secondaires.
Dans le menu ”Gamme concentration”, choisissez
entre les gammes fixes ”mg/l” et ”µg/l” ou ”ppm” et
”ppb”, ou bien choisissez ”auto”. En mode ”auto”,
la gamme de mesure est automatiquement
adaptée à la valeur mesurée. Une fois la gamme
de mesure enregistrée, l’ensemble des paramètres
ne peut être programmé qu’avec des valeurs
de concentration dans cette gamme.
Sélectionnez dans le point ”Paramètre” du menu
le paramètre que vous voulez afficher en mode
mesure dans l’afficheur principal. Validez votre
choix avec .
Le paramètre apparaît en haut à droite de l’écran.
Capacités de mesure 9–3

Process Unit 73 O 2 -2
Le point ”Angle lecture” du menu vous permet de
modifier l’angle de lecture de l’afficheur.
Si l’appareil est placé très haut ou très bas sur un
mur, vous pouvez ainsi optimiser l’angle de lecture
selon vos besoins.
Sélectionnez avec et l’angle de lecture
voulu (le signe + signifie angle de lecture vers le
haut, le signe – angle de lecture vers le bas). Puis
validez votre choix avec .
Vous constaterez immédiatement la modification
sur l’écran.
Le filtre d’entrée
Un filtre d’entrée peut être activé pour réduire les
effets parasites sur la mesure de l’oxygène.
Le filtre d’impulsions supprime les impulsions
courtes qui parasitent p. ex. les lignes.
Le filtre passe-bas sert à stabiliser la valeur
mesurée dans un environnement instable. Son
temps de réponse s’élève alors à env. 30 s.
Comment programmer le filtre d’entrée
Sélectionnez le point ”Filtre d’entrée” dans le
menu programmation avec la touche et validez
avec .
Avec les touches , et , choisissez
le filtre désiré.
Avec les touches et , activez ou désactivez
le filtre. Validez votre choix avec .
L’horloge d’étalonnage
L’horloge d’étalonnage vous permet de surveiller
si la cellule de mesure est régulièrement étalonnée.
L’horloge compte le temps qui s’est écoulé depuis
le dernier étalonnage. Un message est déclenché
lorsque le temps programmé s’est écoulé.
Vous pouvez programmer dans le menu ”Alarmes”
un temps pour le message d’avertissement et un
pour celui de défaut.
L’état de l’horloge d’étalonnage peut être représentée
sur l’afficheur secondaire (voir page 2–1).
9–4 Capacités de mesure

Comment programmer l’horloge
d’étalonnage
Sélectionnez le point ”Alarmes” du menu programmation
avec la touche et validez avec .
Sélectionnez le point ”Alarme intervlle étal” avec la
touche et validez avec .
Vous pouvez activer ou désactiver l’alarme et programmer
un temps pour le message d’avertissement
et un pour celui de défaut.
La correction de la pression
A quoi sert la correction de la
pression ?
Le signal fourni par la cellule de mesure de l’oxygène
est directement proportionnel à la pression
partielle de l’oxygène. Comme la pression partielle
dépend de la pression générale (pression atmosphérique),
le Process Unit 73 O 2 -2 enregistre la
pression générale et tient compte de celle-ci pour
calculer un paramètre indépendant de la pression.
Les différentes possibilités d’enregistrement
de la pression
Le Process Unit 73 O 2 -2 offre différentes possibilités
:
l’enregistrement de la pression avec le capteur
de pression atmosphérique intégré,
la spécification manuelle de la pression et
l’enregistrement de la pression avec un capteur
de pression externe (capteur à valeur absolue
ou différentielle).
Capacités de mesure 9–5

Process Unit 73 O 2 -2
p atm.
La pression atmosphérique ambiante (p atm. ) est
enregistrée par le capteur de pression intégré.
Cellule de
mesure de
l’oxygène
Réservoir ouvert
p chaudière
Capteur
de pression
Dans les réservoirs fermés, il faut mesurer la pression
directement dans le compartiment du réservoir
contenant le gaz. Vous avez pour cela la possibilité
d’enregistrer le signal de sortie d’un capteur
de pression (p capteur ) par l’intermédiaire de
l’entrée de courant du Process Unit 73 O 2 -2 . Vous
pouvez utiliser au choix un capteur à valeur absolue
ou différentielle ayant une sortie de 0(4) à
20 mA.
Vous pouvez renoncer à l’enregistrement en
continu de la pression lorsque la mesure se fait
sous une pression constante, et spécifier la pression
manuellement dans l’appareil.
Mesure dans un réservoir ouvert :
p = p atm.
p atm. est automatiquement enregistrée par le capteur
de pression intégré.
Mesure dans un réservoir fermé :
Cellule de
mesure de
l’oxygène
Réservoir fermé
p = p chaudière = p capteur
p atm. Pression atmosphérique
p chaudière Pression à l’intérieur du réservoir
Lorsque l’on mesure avec un capteur à valeur différentielle,
la pression ambiante p atm. est ajoutée
au signal de mesure du capteur p capteur . Si vous
avez choisi le capteur à valeur différentielle dans
la programmation, la pression ambiante est enregistrée
par le capteur intégré au Process Unit
73 O 2 -2 et elle est ajoutée automatiquement au
signal du capteur.
9–6 Capacités de mesure

Comment programmer la correction de
la pression
Sélectionnez le point ”Correction de la pression”
dans le menu programmation à l’aide de et
validez avec .
Le type d’enregistrement de la pression pendant la
mesure et pendant l’étalonnage peut être programmé
indépendamment. Sélectionnez avec
et si vous voulez programmer l’enregistrement
de la pression pendant la mesure ou l’enregistrement
de la pression pendant l’étalonnage.
Validez avec .
Sélectionnez avec et si vous voulez
enregistrer la pression atmosphérique directement
avec le capteur intégré (press.air) ou bien si vous
voulez spécifier manuellement la pression (Man.)
ou brancher un détecteur extérieur à l’entrée de
courant (Entr I). Validez votre choix avec .
Si vous avez choisi ”Man.”, vous pouvez maintenant
spécifier la pression avec , et
et valider avec .
Si vous avez programmé l’enregistrement de la
pression par l’intermédiaire d’un capteur extérieur
branché à l’entrée de courant, il apparaît dans le
menu ”Correction pression” un nouveau point :
”Capteur à Entr I”. Introduisez dans ce menu les
données du capteur externe.
Sélectionnez avec et si le capteur extérieur
mesure une valeur absolue ou une différence
de pression. Validez votre entrée avec
.
Introduisez avec , et la pression à
laquelle le capteur fournit 0(4) mA ou 20 mA. Validez
chaque fois votre entrée avec .
Vous trouverez la sélection pour 0 à 20 mA ou 4 à
20 mA au point du menu Entrée courant (voir
page 9–24).
Si vous utilisez un capteur externe pour enregistrer
la pression, l’entrée de courant pour enregistrer
ce signal du détecteur se règle dans le menu
”Correction pression”. Si cette entrée de courant
est en même temps programmée comme entrée
de commande pour le rinçage de la sonde (voir
page 9–24), le message d’avertissement ”Aver
utilisation entr I” apparaît sur l’écran.
Capacités de mesure 9–7

Process Unit 73 O 2 -2
Les caractéristiques de la cellule
de mesure (valeurs capteur)
Les caractéristiques des cellules de mesure
SE 704 et SE 705 (Valeurs capteur) sont préréglées
en usine dans le Process Unit 73 O 2 -2 . Si
vous utilisez une autre cellule, il faut corriger ces
caractéristiques dans le menu Valeurs capteur du
Process Unit 73 O 2 -2 .
Les caractéristiques suivantes doivent être corrigées
:
Tension de polarisation
(préréglage : - 675 mV)
Quand on mesure l’oxygène avec une cellule
ampèremétrique, il est réduit par la cathode. La
tension de polarisation nécessaire est donc négative.
Reportez-vous à la fiche technique de la
cellule utilisée pour connaître la tension de polarisation.
Si vous mesurez l’oxygène avec des cellules
galvaniques, réglez la tension de polarisation
sur 0 mV.
Facteur CT (préréglage : 1,000)
Pour déterminer le facteur CT, vous devez mesurer
le courant de la cellule à deux températures.
Vous devez absolument vous assurer que
l’eau est saturée d’oxygène atmosphérique aux
deux températures. Veillez en outre à ce qu’il
afflue suffisamment d’eau à la cellule. La différence
de température doit s’élever à env. 10 à
30 °C. Le facteur CT se calcule d’après la formule
suivante :
Facteur CT
Dans I (t1)
I (t2)
p atm.
–p v(t2)
p atm.
–p v(t1)
2220 K 1
T 2
– 1
T 1
I Courant cellule de mesure [A, nA]
p atm. Pression atmosphérique [mbar]
p v Pression partielle de la
vapeur d’eau (voir table) [mbar]
t 1 Température 1 [°C]
t 2 Température 2 [°C]
T 1 Température absolue 1 [K]
T 1 = 273,15 + t 1
T 2 Température absolue 2 [K]
T 2 = 273,15 + t 2
9–8 Capacités de mesure

Pression partielle de la vapeur d’eau
comme fonction de la température
(CRC Handbook of Chemistry and Physics
56 TH Edition 1975 – 1976)
Température
[°C]
Pression
partielle
vap. d’eau
[mbar]
Température
[°C]
Pression
partielle
vap. d’eau
[mbar]
Température
[°C]
Pression
partielle
vap. d’eau
[mbar]
–10 2,9 21 24,9 51 129,6
–9 3,1 22 26,4 52 136,1
–8 3,4 23 28,1 53 142,9
–7 3,6 24 29,8 54 150,0
–6 3,9 25 31,7 55 157,4
–5 4,2 26 33,6 56 165,1
–4 4,5 27 35,6 57 173,1
–3 4,9 28 37,8 58 181,4
–2 5,3 29 40,1 59 190,1
–1 5,7 30 42,4 60 199,2
0 6,1 31 44,9 61 208,6
1 6,6 32 47,5 62 218,3
2 7,1 33 50,3 63 228,5
3 7,6 34 53,2 64 239,1
4 8,1 35 56,2 65 250,0
5 8,7 36 59,4 66 261,4
6 9,3 37 62,8 67 273,3
7 10,0 38 66,3 68 285,5
8 10,7 39 69,9 69 298,3
9 11,5 40 73,8 70 311,6
10 12,3 41 77,8 71 325,2
11 13,1 42 82,0 72 339,4
12 14,0 43 86,4 73 354,2
13 15,0 44 91,0 74 369,6
14 16,0 45 95,8 75 385,4
15 17,0 46 100,9 76 401,8
16 18,2 47 106,1 77 418,8
17 19,4 48 111,6 78 436,4
18 20,6 49 117,4 79 454,6
19 22,0 50 123,3 80 473,4
20 23,4
Gamme de courant
(Préréglage : auto)
La gamme de courant est normalement automatiquement
réglée par l’appareil (auto). Mais
vous pouvez aussi présélectionner une gamme
fixe pour réaliser des mesures spéciales.
Mesure température
(Voir pages suivantes, chapitre “Mesure de la
température”.)
Capacités de mesure 9–9

Process Unit 73 O 2 -2
Sensocheck ®
(Préréglage: inactif)
La surveillance automatique Sensocheck ® est
optimisée pour les cellules de mesure SE 704
ou SE 705.
Si vous utilisez une autre cellule, le Sensocheck
® ne peut s’utiliser que sous certaines
réserves.
Lorsque le Sensocheck ® est activé, l’impédance
entre l’anode et la cathode est surveillée.
Toute modification rapide de l’impédance,
p. ex. à la suite de sollicitations mécaniques de
la membrane, déclenche le message ”Aver
Sensocheck”. Pour continuer, vous pouvez valider
(réinitialiser) ce message dans le menu
d’entretien ou procéder à un nouvel étalonnage
(et au besoin un entretien) de la cellule de mesure.
Le message est enregistré dans le journal
de bord aussi bien à son apparition qu’à sa
suppression. Les modifications lentes de l’impédance
n’ont aucune conséquence.
La mesure de la température
A quoi sert la mesure de la
température ?
La température peut être mesurée automatiquement
par une sonde de température intégrée dans
le capteur (SE 704 et SE 705 : NTC ; autres cellules
de mesure : Pt 100/Pt 1000). Il est tenu
compte de la température pour calculer la valeur
mesurée.
Lorsque la température du milieu est constante,
vous pouvez aussi travailler avec une cellule de
mesure sans sonde. Vous introduisez alors manuellement
la température. Vous pouvez introduire
séparément la température spécifiée pour la mesure
et pour l’étalonnage.
La mesure de la température est importante pour
deux raisons :
Compensation de la variabilité de la membrane
de la cellule en fonction de la température : la
perméabilité à l’oxygène de la membrane augmente
quand la température s’accroît. La température
est donc enregistrée et la valeur mesurée
compensée.
Affichage de la température correcte de la
concentration d’oxygène : la solubilité de l’oxygène
dans l’eau ainsi que la pression partielle
de la vapeur d’eau dépendent de la température.
9–10 Capacités de mesure

Compensation automatique de la
température
Au cours de la compensation automatique de la
température, le Process Unit 73 O 2 -2 mesure la
température du milieu avec une sonde (cellules
SE 704 et SE 705 : NTC ; autres cellules :
Pt 100/Pt 1000).
Si vous utilisez la compensation automatique de la
température, une sonde reliée au Process Unit
73 O 2 -2 doit être plongée dans le milieu.
Si aucune sonde de température n’est branchée
au Process Unit 73 O 2 -2 , il faut réaliser la compensation
en introduisant manuellement la température.
Si vous raccordez la sonde au Process Unit
73 O 2 -2 avec la connexion à 3 fils, cela supprime
l’erreur de mesure de la température provoquée
par la résistance du câble.
Les fils reliés aux bornes 6 et 7 doivent avoir la
même section.
En cas de connexion à 2 fils, la sonde est reliée
aux bornes 6 et 7. Il faut insérer un shunt entre les
bornes 7 et 8 quelle que soit la sonde utilisée
(NTC ou Pt 100/Pt 1000).
Sonde de température
(Préréglage : NTC 22 k
Les cellules de mesure SE 704 et SE 705 sont
équipées d’une sonde NTC de 22 k. Si vous
voulez utiliser une autre cellule, vous pouvez
quand même compenser la température avec
une sonde Pt 100 ou Pt 1000.
La sonde de température utilisée est sélectionnée
dans le sous-menu “Sonde tempé”.
Temp de mesure
(Préréglage : auto)
Vous pouvez choisir entre température de mesure
automatique ou manuelle.
Temp d’étalonnage
(Préréglage : auto)
Vous pouvez choisir entre température d’étalonnage
automatique ou manuelle.
Capacités de mesure 9–11

Process Unit 73 O 2 -2
Comment programmer la mesure de la
température
Sélectionnez le point ”Valeurs capteur” dans le
menu programmation à l’aide de et validez
avec .
Sélectionnez le point ”Mesure température” à
l’aide de et validez avec .
Pour la mesure de température automatique sélectionnez
avec et la sonde de température
connectée et validez avec .
Sélectionnez ”Temp de mesure” avec .
Choisissez entre ”Temp de mesure auto” ou la
”Temp de mesure manuelle” à l’aide des touches
et , puis validez avec .
Compensation manuelle de la
température
La compensation manuelle de la température n’a
de sens que si le processus se déroule à température
constante.
Lorsque vous avez programmé ”Temp de mesure
manuelle”; ”TEMP MAN” apparaît en mode mesure
en bas à droite de l’écran. L’indication ”TEMP
MAN” n’apparaît pas lorsque l’afficheur indique la
température de mesure. Vous pouvez afficher la
température manuelle programmée sur l’afficheur
secondaire (voir page 2–1).
9–12 Capacités de mesure

Vous devez introduire la température du milieu :
mesurez la température du milieu, p. ex. avec un
thermomètre en verre,
ou
assurez-vous que la température du milieu est
maintenue constante, p. ex. au moyen d’un thermostat.
Introduisez la température mesurée à l’aide des
touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez votre entrée avec .
Comment programmer la mesure de la
température d’étalonnage
La compensation manuelle de la température
d’étalonnage a sa raison d’être lorsque la cellule
de mesure est étalonnée à l’extérieur du milieu et
que la sonde reste dans le milieu.
Sélectionnez ”Temp étalonnage” avec .
Choisissez entre ”Temp étalonnage auto” et ”Temp
étalonnage manuelle” à l’aide des touches
et , puis validez avec .
L’introduction de la température d’étalonnage se
fait comme celle de la température de mesure.
Capacités de mesure 9–13

Process Unit 73 O 2 -2
La sortie courant
La sortie courant délivre un courant normalisé asservi,
flottant, de 0 à 20 mA ou de 4 à 20 mA. Le
courant de sortie peut être affiché sur un afficheur
secondaire (voir page 2–1).
Vous pouvez affecter le courant de sortie à l’un
des paramètres à mesurer suivants :
degré de saturation en oxygène atmosphérique
(%AIR)
degré de saturation en oxygène (%O 2 )
concentration d’oxygène (mg/l ou ppm)
pression partielle de l’oxygène (mbar)
température (C)
Le courant de sortie est gelé sur sa dernière valeur
:
pendant l’étalonnage,
par la fonction générateur (introduction manuelle),
dans le menu ” Entretien poste de mesure”,
après une instruction correspondante de l’interface
et
pendant le rinçage de la sonde.
Caractéristiques de la sortie
courant
Vous pouvez programmer trois caractéristiques de
sortie pour la sortie courant :
linéaire
trilinéaire (bilinéaire) et
fonction.
Si la valeur initiale est inférieure à la valeur finale,
vous obtenez une caractéristique de sortie ascendante.
Vous pouvez programmer une caractéristique de
sortie descendante en programmant la plus petite
valeur du paramètre mesuré comme valeur finale
et la plus grande comme valeur initiale.
9–14 Capacités de mesure

100
0 (4) mA Courant de sortie 20 mA
Début 0 % 50 % Fin 100 %
80
90
Valeur mesurée, p. ex. 100 %AIR
degré de saturation en oxygène
atmosphérique
Caractéristique de sortie linéaire
Vous pouvez déterminer la fourchette de mesure
qui correspond à la gamme de courant
0 (4) à 20 mA en programmant une valeur initiale
et une valeur finale pour le paramètre.
Les fourchettes admises sont indiquées dans les
Caractéristiques techniques, chap. 14.
80
60
Courant de sortie [%]
40
20
0
80 85 90 95 100
Degré de saturation en oxygène atm. [%AIR]
100
80
60
Courant de sortie [%]
40
20
0
80 85 90 95 100
Degré de saturation en oxygène atm. [%AIR]
Caractéristique de sortie trilinéaire
Vous pouvez déterminer la fourchette de mesure
qui correspond à la gamme de courant
0 (4) à 20 mA en programmant une valeur initiale
et une valeur finale pour le paramètre.
Vous pouvez en outre programmer deux points
angulaires. La courbe de sortie accuse alors trois
pentes différentes.
Exemple :
Début :
80 %AIR
1er point angulaire X : 85 %AIR
1er point angulaire Y : 40 %
2ème point angulaire X : 95 %AIR
2ème point angulaire Y : 60 %
Fin :
100 %AIR
Capacités de mesure 9–15

Process Unit 73 O 2 -2
Caractéristique de sortie bilinéaire
100
80
60
Courant de sortie [%]
40
20
0
80 85 90 95 100
Degré de saturation en oxygène atm. [%AIR]
Vous pouvez programmer une caractéristique de
sortie bilinéaire en programmant les mêmes
valeurs X et Y pour les deux points angulaires de
la caractéristique trilinéaire.
Vous pouvez déterminer la fourchette de mesure
qui correspond à la gamme de courant
0 (4) à 20 mA en programmant une valeur initiale
et une valeur finale pour le paramètre à mesurer.
Vous pouvez en outre programmer un point
angulaire. La caractéristique de sortie accuse
alors deux pentes différentes.
Exemple :
Début :
80 %AIR
1er point angulaire X : 85 %AIR
1er point angulaire Y : 40 %
2ème point angulaire X : 85 %AIR
2ème point angulaire Y : 40 %
Fin :
100 %AIR
100
80
Courant de sortie [%]
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100
Degré de saturation en oxygène atm. [%AIR]
Caractéristique de sortie ”Fonction”
Il est bon, surtout dans le cas des petites valeurs,
de les mesurer sur plusieurs décades tout en
ayant une résolution élevée pour les petites valeurs
mesurées.
Dans le cas de la caractéristique de sortie ”Fonction”,
le courant de sortie a une allure non linéaire.
La programmation d’un point à 50 % permet d’obtenir
une extension à volonté de la plage au début
de la mesure et un resserrement à sa fin.
Cela permet en particulier de générer des caractéristiques
de sortie logarithmiques relativement approchées.
Vous pouvez déterminer la fourchette de mesure
qui correspond à la gamme de courant
0 (4) à 20 mA en programmant une valeur initiale
et une valeur finale pour le paramètre. Vous pouvez
en outre programmer un point à 50 % (à 10 ou
à 12 mA).
9–16 Capacités de mesure

Le courant de sortie entre les valeurs initiale et
finale se calcule d’après les formules suivantes :
Courant de sortie (0 à 20 mA) =
(1 + K) * x * 20 mA
1 + K * x
Courant de sortie (4 à 20 mA) =
(1 + K) * x * 16 mA + 4 mA
1 + K * x
K = F + I – 2 * X50%
X50% – I
x = M – I
F – I
I : valeur initiale avec 0 (4) mA
X50% : valeur à 50 % avec 10 (12) mA
F : valeur finale avec 20 mA
M : valeur mesurée
Exemple :
caractéristique de sortie logarithmique sur
une décade
Exemple :
caractéristique de sortie logarithmique sur
deux décades
Approximation d’une caractéristique de sortie
logarithmique dans la plage de 10 à 100 %AIR
(une décade) :
début : 10,0 %AIR
point à 50 % : 31,6 %AIR
fin :
100,0 %AIR
Approximation d’une caractéristique de sortie
logarithmique dans la plage de 1 à 100 %AIR
(deux décades) :
début : 1,00 %AIR
point à 50 % : 10,0 %AIR
fin :
100,0 %AIR
La 2ème sortie courant
Si votre appareil est équipé de l’option 350, la
deuxième sortie courant vous permet de délivrer
un deuxième paramètre en parallèle (voir fig. 9–2,
page 9–21).
Quand l’appareil ne possède pas de deuxième
sortie courant, la ligne ”Courant sortie 2 (option)”
apparaît dans le menu programmation.
Comment programmer la sortie
courant
Sélectionnez le point ”Courant sortie 1” (ou ”Courant
sortie 2”) dans le menu programmation, avec
, puis validez avec .
Sélectionnez à l’aide des touches et le
paramètre à mesurer que vous voulez affecter au
courant de sortie et validez avec .
Capacités de mesure 9–17

Process Unit 73 O 2 -2
Déplacez le curseur sur ”Sortie” à l’aide de la touche
.
Sélectionnez à l’aide des touches et si
la sortie courant doit fonctionner de 0 à 20 mA ou
de 4 à 20 mA (Live Zero) ; puis validez avec
.
Déplacez le curseur sur ”Caractéristiques”.
Sélectionnez à l’aide des touches et si
la caractéristique doit être linéaire, trilinéaire ou
une fonction, puis validez avec .
Déplacez le curseur sur ”Param caractéristique” à
l’aide de la touche et validez avec .
linéaire
Entrez la valeur initiale (correspond à 0 ou 4 mA)
et la valeur finale du paramètre (correspond à
20 mA) avec les touches de défilement et du curseur
(voir p. 2–6), puis validez votre introduction
avec .
trilinéaire
Entrez la valeur initiale (correspond à 0 ou 4 mA)
et la valeur finale du paramètre (correspond à
20 mA) ainsi que les points angulaires à l’aide des
touches de défilement et du curseur (voir p. 2–6),
puis validez votre introduction avec .
bilinéaire
Entrez la valeur initiale (correspond à 0 ou à
4 mA) et la valeur finale du paramètre (correspond
à 20 mA) ainsi que les points angulaires à l’aide
des touches de défilement et du curseur (voir
p. 2–6), puis validez votre introduction avec
.
Programmez toujours la même valeur pour
le 1er pt. angulaire X et le 2ème pt. angulaire X
ainsi que pour
le 1er pt. angulaire Y et le 2ème pt. angulaire Y.
”Fonction”
Entrez la valeur initiale (correspond à 0 ou 4 mA)
et la valeur finale du paramètre (correspond à
20 mA) ainsi que le point à 50 % à l’aide des touches
de défilement et du curseur (voir p. 2–6),
puis validez votre introduction avec .
9–18 Capacités de mesure

Messages d’erreur lors de la programmation
des sorties courant
100
Le courant de sortie délivré est linéaire (il n’est
déterminé que par sa valeur initiale et finale) et le
message d’alarme ”Aver paramètre courant” est
envoyé lorsqu’une des conditions suivantes est
remplie à la programmation :
Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)
(ascendante, début < fin) :
Courant de sortie [%]
Y 1
0
0
Début
X 1 X 2
Fin
Y 2
0
1er point angulaire X début
2ème point angulaire X fin
1er point angulaire X > 2ème point angulaire X
1er point angulaire Y 0 %
2ème point angulaire Y 100 %
1er point angulaire Y > 2ème point angulaire Y
1er point angulaire X = 2ème pt. angulaire X et
1er point angulaire Y 2ème point angulaire Y
100
Caractéristique trilinéaire (bilinéaire)
(descendante, début > fin) :
(le début est toujours sur 0 %,
la fin est toujours sur 100 %,
le 1er point angulaire X est toujours au début,
le 2ème point angulaire X est toujours à la fin)
Courant de sortie [%]
Y 1
0
Fin
X 2
X 1
Début
Y 2 Capacités de mesure 9–19
1er point angulaire X début
2ème point angulaire X fin
1er point angulaire X < 2ème point angulaire X
1er point angulaire Y 0 %
2ème point angulaire Y 100 %
1er point angulaire Y > 2ème point angulaire Y
1er point angulaire X = 2ème pt. angulaire X et
1er point angulaire Y 2ème point angulaire Y

Process Unit 73 O 2 -2
Caractéristique ”Fonction”
(ascendante, début < fin) :
point à 50 % début
point à 50 % fin
Caractéristique ”Fonction”
(descendante, début > fin) :
point à 50 % début
point à 50 % fin
9–20 Capacités de mesure

Fig. 9–2 Poste de mesure avec enregistrement de la pression du milieu, nettoyage de la sonde,
connexion à un ordinateur, sortie sur enregistreur de l’oxygène et de la température et surveillance au
moyen de contacts NAMUR
Capacités de mesure 9–21

Process Unit 73 O 2 -2
Poste de mesure complet avec
utilisation de toutes les fonctions
La fig. 9–2, p. 9–21, présente le câblage du
Process Unit 73 O 2 -2 lorsque vous voulez utiliser
toutes ses capacités de mesure et de commande.
La spécification de la teneur en
sel
Pourquoi spécifie-t-on la teneur en
sel ?
Les cellules de mesure de l’oxygène recouvertes
d’une membrane fournissent un courant qui est
proportionnel à la pression partielle de l’oxygène.
A l’aide de la loi de Henry, il est possible de calculer
la concentration d’oxygène à partir de la pression
partielle d’oxygène grâce à un coefficient de
solubilité. Ce coefficient dépend aussi bien du milieu
dans lequel est dissous l’oxygène que de la
teneur en sel et de la température du milieu.
Le Process Unit 73 O 2 -2 peut tenir compte de l’influence
de la teneur en sel du milieu (salinité selon
la norme EN 25814 1992) sur la solubilité.
On spécifie soit directement la teneur en sel en
tant que salinité ou chlorinité, soit la conductivité
et la température du milieu. Le calcul de la salinité
à partir de la conductivité et de la température se
fait d’après : International Oceanographic Tables,
Unesco / National Institute of Oceanography of
Great Britain Volume 2, Wormley/Godalming/
Surrey.
Comment programmer la teneur en sel
Sélectionnez le point ”Teneur en sel” dans le menu
programmation à l’aide de la touche et validez
avec .
Sélectionnez à l’aide des touches et si
vous voulez spécifier directement la salinité ou
bien si vous voulez spécifier la chlorinité ou une
valeur de conductivité. Validez votre choix avec
.
Introduisez la valeur choisie à l’aide des touches
de défilement et du curseur (voir page 2–6), puis
validez vos entrées avec .
La salinité correspondant à la chlorinité ou à la
conductivité est calculée puis affichée.
9–22 Capacités de mesure

La sortie alimentation
Le Process Unit 73 O 2 -2 standard dispose d’une
sortie alimentation flottante, résistant aux courtscircuits.
Cette sortie vous permet d’alimenter p. ex. des
capteurs ou des contacts de commutation avec
24 V CC, 30 mA (voir fig. 9–2, page 9–21).
L’utilisation de cette sortie pour réaliser un
”convertisseur d’alimentation à 2 fils” en liaison
avec l’entrée courant est décrite dans le paragraphe
suivant.
L’entrée courant
Le Process Unit 73 O 2 -2 standard dispose d’une
entrée courant. Cette entrée traite des signaux de
courant normalisé de 0 à 20 mA ou de 4 à 20 mA.
Le courant d’entrée peut être représenté sous
forme d’un % dans l’afficheur secondaire (voir
page 2–1).
Le courant d’entrée peut en outre être surveillé
par des seuils d’alarme (voir page 9–25). Vous
pouvez programmer les limites d’avertissement et
de défaut dans les ”Alarmes”.
L’introduction des seuils d’alarme se fait en pourcentage
de la gamme du courant d’entrée.
0 % correspond à 0 ou 4 mA,
100 % correspond à 20 mA.
Lorsque l’entrée courant est programmée sur
”Entrée 0 ... 100% 4 ... 20mA”, vous pouvez programmer
des pourcentages négatifs.
- 25 % correspond à 0 mA.
Vous pouvez consulter les messages d’alarme qui
sont actuellement actifs dans le menu diagnostic
sous ”Liste des messages” (voir page 4–2).
Exemple d’application
Notre exemple d’application est le raccordement
d’un transmetteur de pression à 2 fils. Il sert à
corriger la pression de la valeur mesurée dans
deux réservoirs fermés p. ex. (voir page 9–5) et à
surveiller la pression à l’aide de seuils d’alarme.
Le transmetteur est alimenté par la sortie alimentation
tandis que son courant de sortie se mesure
par l’intermédiaire de l’entrée courant.
Capacités de mesure 9–23

Process Unit 73 O 2 -2
Comment programmer l’entrée courant
Si votre appareil est équipé de l’option 352 et que
le rinçage de la sonde est activé dans la programmation,
il est possible de programmer l’entrée courant
pour commander le rinçage de la sonde (voir
ci-dessous).
Si vous utilisez un capteur externe pour enregistrer
la pression, l’entrée courant pour enregistrer
ce signal du capteur se règle dans le menu ”Correction
pression” (voir page 9–7). Si l’entrée courant
est en même temps programmée comme entrée
de commande pour le rinçage de la sonde, le
message d’avertissement ”Aver utilisation entr I”
apparaît sur l’écran.
Sélectionnez le point ”Entrée courant” avec
dans le menu programmation, puis validez avec
.
Sélectionnez ”Entrée 0...100% 0...20mA” ou ”Entrée
0...100% 4...20mA” en actionnant et
, puis validez votre sélection avec .
Si vous voulez surveiller l’entrée courant avec des
seuils d’alarme, sélectionnez le point ”Alarme entrée
courant” du menu ”Alarmes”.
Entrez les seuils d’alarme avec les touches de défilement
et du curseur (voir page 2–6), puis vallidez
vos entrées avec .
Le courant d’entrée vous permet aussi de commander
les contacts seuils. Cette programmation
est décrite page 9–29.
Entrée courant comme entrée de
commande pour le rinçage de la sonde
Si votre appareil est équipé de l’option 352 ”Rinçage
sonde”, vous pouvez utiliser l’entrée courant
pour télécommander le rinçage de la sonde (voir
page 9–30).
La ligne ”Alarme entrée courant” du menu Alarmes
n’apparaît pas sur l’écran quand on utilise l’entrée
courant comme entrée de commande.
Pour programmer l’entrée courant comme entrée
de commande, sélectionnez le point ”Entrée courant”
avec dans le menu programmation,
puis validez avec .
Sélectionnez le point ”Utilisation” avec dans
le menu programmation.
Sélectionnez ”Entrée de commande” avec et
et validez avec (une programmation
live-zero de l’entrée courant n’est alors active que
pour l’indication du courant, l’alarme d’entrée courant
étant désactivée).
9–24 Capacités de mesure

Les alarmes
Le réglage des alarmes
Vous pouvez programmer des seuils d’alarme
pour chacune des grandeurs suivantes :
degré de saturation en oxygène atmosphérique
pression partielle de l’oxygène
concentration en oxygène
température
pression
intervalle d’étalonnage
zéro de la cellule de mesure
pente de la cellule de mesure
impédance de la cellule de mesure
courant d’entrée à l’entrée courant
(quand on l’utilise comme entrée de mesure)
Vous pouvez programmer quatre seuils d’alarme
indépendants pour chacune de ces grandeurs :
Défaut limit Lo
Si la valeur de mesure est inférieure au seuil
défini, le contact de ”défaut” NAMUR est activé
et ”DEFA” apparaît sur l’afficheur.
Avertissement limit Lo
Si la valeur de mesure est inférieure au seuil
défini, le contact d’”avertissement” NAMUR est
activé et ”AVER” apparaît sur l’afficheur.
Avertissement limit Hi
Si la valeur de mesure est supérieure au seuil
défini, le contact d’”avertissement” NAMUR est
activé et ”AVER” apparaît sur l’afficheur.
Défaut limit Hi
Si la valeur de mesure est supérieure au seuil
défini, le contact de ”défaut” NAMUR est activé
et ”DEFA” apparaît sur l’afficheur.
Vous pouvez consulter les messages d’alarme
momentanément actifs dans le menu diagnostic
”Liste des messages” (voir page 4–2).
Vous pouvez en outre activer ou désactiver les
messages d’alarme au niveau de la programmation
pour chaque grandeur de mesure. Les seuils
restent en mémoire même si le message est désactivé.
Capacités de mesure 9–25

Process Unit 73 O 2 -2
Exemple :
réglage de l’alarme saturation
Val. mesurée [%AIR] Message
80,0 Défa Lo saturation
et
Aver Lo saturation
80,1 ... 85,0 Aver Lo saturation
85,1 ... 94,9
95,0 ... 99,9 Aver Hi saturation
100,0 Défa Hi saturation
et
Aver Hi saturation
Comment programmer les alarmes
Sélectionnez le point ”Alarmes” avec dans le
menu programmation, puis validez avec .
Vous pouvez voir à ce niveau du menu quelles
alarmes sont activées.
Sélectionnez l’alarme à programmer avec
(p. ex. ”Alarme saturation”), puis validez avec
.
Introduisez les seuils d’avertissement et de défaut
à l’aide des touches de défilement et du curseur.
Validez vos indications avec .
Appuyez sur pour retourner au niveau du
menu ”Alarmes” où vous pouvez programmer
d’autres alarmes.
L’alarme d’impédance
Vous pouvez spécifier des seuils d’avertissement
et de défaut pour l’impédance de la cellule de mesure
afin de détecter la rupture du câble et les
courts-circuits. Pour cela, relevez l’impédance de
la cellule à l’état polarisé (sur l’afficheur secondaire).
Spécifiez comme seuils acceptables au
moins le double de la valeur calculée pour Hi et
tout au plus sa moitié pour Lo.
Exemple :
valeur relevée pour l’impédance
Défa Lo
Aver Lo
Aver Hi
Défa Hi
600 k
198 k
300 k
1,200 M
1,800 M
9–26 Capacités de mesure

Les contacts NAMUR
Le Process Unit 73 O 2 -2 standard dispose de trois
contacts NAMUR : contrôle fonctionnement, avertissement
(nécessité maintenance) et défaut.
Contrôle fonctionnement est actif :
lors de l’étalonnage ( ),
lors de l’entretien ( ): générateur de courant,
entretien du poste de mesure,
lors de la programmation () aux niveaux
exploitation (exp) et spécialiste (spé) et pendant
un cycle de rinçage automatique.
Avertissement (nécessité maintenance) est actif
lorsqu’une valeur programmée ”Avertissement
limit Hi” ou ”Avertissement limit Lo” a été
franchie, ou dans le cas d’autres messages
d’avertissement.
Cela signifie que l’appareil de mesure fonctionne
encore correctement mais nécessite un
entretien, ou que certaines variables du processus
ont atteint une valeur qui nécessite une intervention.
Avertissement n’est pas actif sur ”Contrôle
fonctionnement”.
Défaut est actif
lorsqu’une valeur programmée ”Défaut limit Hi”
ou ”Défaut limit Lo” a été franchie,
lorsque les limites de la gamme de mesure du
Process Unit 73 O 2 -2 ont été dépassées, ou
dans le cas d’autres messages de défaut.
Cela signifie que l’appareil ne fonctionne plus
correctement ou que certaines variables du
processus ont atteint une valeur critique.
Défaut n’est pas actif sur ”Contrôle fonctionnement”.
Vous pouvez programmer les trois contacts NA-
MUR comme contacts de travail (fermés en position
active) ou comme contacts de repos (ouverts
en position active).
Pour garantir un fonctionnement sûr de l’appareil,
il faut programmer les contacts NAMUR comme
contacts de repos.
Ce n’est que dans ce cas qu’il est émis un message
d’alarme en cas de panne de courant.
Il est possible de programmer une temporisation
pour le contact d’avertissement et une pour le
contact de défaut. Lorsque le message d’alarme
arrive, le contact n’est activé qu’après l’écoulement
de la temporisation.
Capacités de mesure 9–27

Process Unit 73 O 2 -2
A l’état neuf, les contacts relais permettent aussi
de commander des signaux de faible intensité (à
partir d’env. 1 mA).
La commande de courants d’intensité supérieure à
env. 100 mA provoque une usure de la dorure.
Les relais ne commandent alors plus les courants
de faible intensité de manière fidèle.
Comment programmer les contacts
NAMUR
Sélectionnez le point ”Contacts NAMUR” avec
dans le menu programmation, puis validez avec
.
Choisissez avec et entre ”Contacts
NAMUR N/O” et ”Contacts NAMUR N/F”, puis validez
avec .
Introduisez la temporisation de défaut et celle
d’avertissement avec les touches de défilement et
du curseur (voir page 2–6), puis validez vos entrées
avec .
Les contacts seuils
Le Process Unit 73 O 2 -2 standard dispose de
deux contacts seuils.
Ces contacts peuvent être commandés par les
paramètres à mesurer suivants :
actif
Seuils et hystérésis
Hystérésis
degré de saturation en oxygène atmosphérique
degré de saturation en oxygène
concentration en oxygène
pression partielle de l’oxygène
Contact
température
non actif
Point de commutation maxi
S1
Hystérésis
Param. à
mesurer
courant d’entrée de l’entrée courant
Chacun des deux contacts peut être programmé
séparément :
Param. à
mesurer
Point de commutation mini
S2
actif
Contact
non actif
Le paramètre
commande le contact seuil.
La direction d’action
indique si le contact est actif lorsque la valeur
est inférieure (min) ou supérieure (max) au
seuil.
9–28 Capacités de mesure

Le seuil 1 ou 2 (S1, S2)
fixe le seuil de commutation.
L’hystérésis
indique de combien le seuil (max ou min) doit
être franchi avant que le contact ne commute.
Le contact de travail ou contact de repos
fixe si le contact actif est fermé (travail) ou ouvert
(repos).
Lorsque la valeur mesurée franchit les seuils programmés,
”S1” et/ou ”S2” apparaissent en haut à
droite de l’afficheur.
Le contact 1 et/ou le contact 2 sont actifs.
Les contacts seuils sont inactifs pendant l’étalonnage.
Lorsque l’appareil se trouve dans l’état remote
pendant le fonctionnement de l’interface, l’affichage
”S1/S2” est recouvert par ”Remote”.
A l’état neuf, les contacts relais permettent aussi
de commander des signaux de faible intensité (à
partir d’env. 1 mA). La commande de courants
d’intensité supérieure à env. 100 mA provoque
une usure de la dorure. Les relais ne commandent
alors plus les courants de faible intensité de manière
fidèle.
Comment programmer les contacts
seuils
Sélectionnez le point ”Seuils” avec dans le
menu programmation, puis validez avec .
Sélectionnez ”Seuil 1” ou ”Seuil 2” avec et
, puis validez avec .
Choisissez chaque fois le paramètre, la direction
d’action et le contact de travail/repos en actionnant
et , puis validez votre choix avec
.
Introduisez chaque fois le seuil et l’hystérésis avec
les touches de défilement et du curseur (voir
page 2–6), puis validez vos entrées avec .
Appuyez sur pour retourner au niveau du
menu ”Seuils” où vous pouvez programmer l’autre
seuil.
Capacités de mesure 9–29

Process Unit 73 O 2 -2
Le rinçage de la sonde
Vous ne pouvez utiliser le rinçage de la sonde que
lorsque votre appareil est équipé de l’option 352.
Sans cette option, le menu indique ”Rinçage
sonde (option)” et toute sélection est impossible.
Le rinçage de la sonde sert p. ex. à rincer et à nettoyer
automatiquement la cellule de mesure de
l’oxygène.
Il est démarré un cycle de rinçage.
Un cycle de rinçage peut être démarré :
par une horloge interne lorsque l’intervalle de
temps programmé s’est écoulé,
manuellement dans le menu ,
par une impulsion de courant (voir page 9–32)
à l’entrée courant (lorsque cette entrée est programmée
comme entrée de commande, voir
page 9–24),
par télécommande grâce à l’interface (voir
page 9–34).
Vous pouvez programmer un intervalle de temps
de 0,1 à 999,9 h. L’intervalle s’étend du début d’un
cycle de rinçage jusqu’au début du cycle suivant.
Vous pouvez désactiver le cycle de rinçage automatique
en programmant un intervalle de ”000,0
h”.
Avant de démarrer un cycle de rinçage, vous devez
programmer les différentes étapes du point
”Rinçage de la sonde” dans le menu programmation
(voir page 9–33)!
Un cycle de rinçage comprend les étapes suivantes
:
le cycle commence :
le contact NAMUR ”Contrôle fonctionnement”
devient actif, le contact ”Sonde” devient actif,
le courant de sortie 1 (et 2) est gelé, les seuils
sont inactifs, les menus et sont
bloqués, l’horloge d’intervalle est remise à zéro.
Délai avant rinçage :
temps d’attente programmable jusqu’à la
fermeture du contact ”Rinçage”. Cela permet
de tenir compte p. ex. des temps de réaction du
clapet ”Sonde”.
Prérinçage :
le contact ”Rinçage” est fermé pendant la durée
(programmable) du prérinçage.
9–30 Capacités de mesure

Nettoyage :
le contact ”Nettoyage” est fermé pendant la
durée (programmable) du nettoyage.
Rinçage final :
le contact ”Rinçage” est fermé pendant la durée
(programmable) du rinçage final.
Position attente :
lorsque l’entrée courant est programmée
comme entrée de commande, la sonde s’arrête
en position d’attente jusqu’à ce que le courant
de démarrage de 10 à 20 mA se trouve à
l’entrée courant.
La position attente ne peut être maintenue que par
l’intermédiaire de l’entrée courant. Elle disparaît
lorsque l’entrée courant est programmée comme
entrée de mesure.
Délai avant mesure :
le contact ”Sonde” devient inactif.
Le temps d’attente programmé s’écoule jusqu’à
la fin du cycle de rinçage.
Puis le ”Contrôle fonctionnement” devient
inactif.
Si vous programmez la durée d’une étape sur
0000 s, elle est complètement supprimée.
vous permet d’afficher la valeur à mesurer
durant env. 5 s dans l’afficheur principal pendant
le cycle de rinçage.
Capacités de mesure 9–31

Process Unit 73 O 2 -2
Comment fonctionne le rinçage de la
sonde
Le dispositif de rinçage est commandé par l’intermédiaire
de trois contacts :
Le contact ”Sonde” :
il peut être programmé comme contact de travail
ou de repos. Il commande p. ex. un clapet
du processus avec une robinetterie de passage.
Ce contact est inactif dans le mode mesure.
Il est actif pendant le cycle de rinçage
pour fermer le clapet du processus p. ex.
Le contact ”Rinçage” :
ce contact permet de déclencher le clapet du
fluide de rinçage. Il est fermé pendant le prérinçage
et le rinçage final.
Le contact ”Nettoyage” :
ce contact permet de déclencher un clapet pour
le liquide de nettoyage. Il est fermé pendant le
nettoyage.
Une liaison électrique relie les trois contacts d’un
côté.
Lorsque l’appareil est équipé de l’option 352 ”Rinçage
de la sonde”, on peut programmer l’entrée
courant pour télécommander le cycle de rinçage
(voir page 9–24) :
0 à 10 mA (fonctionnement normal) :
un courant dans cette gamme permet de faire
démarrer le cycle de rinçage par l’intervalle de
temps programmé ou manuellement dans le
menu .
10 à 20 mA (démarrage) :
un courant dans cette gamme démarre un cycle
de rinçage. Le courant doit s’appliquer pendant
au moins 2 s.
La sonde reste en position d’attente tant que le
courant est appliqué. C’est-à-dire que le délai
avant rinçage, le pré-rinçage, le nettoyage et le
rinçage final se déroulent. Puis la sonde s’arrête
en position d’attente. Quand le courant disparaît,
le cycle se poursuit par délai avant mesure.
> 20 mA (verrouillage) :
un courant dans cette gamme verrouille le démarrage
d’un cycle de rinçage indépendamment
de l’intervalle de temps programmé.
9–32 Capacités de mesure

Comment programmer le cycle de
rinçage
Sélectionnez le point ”Rinçage sonde” du menu
programmation.
et vali-
Programmez ”Rinçage sonde Oui” avec
dez avec .
Introduisez l’intervalle de temps et la durée des
étapes avec les touches de défilement et du curseur
(voir page 2–6), puis validez vos entrées
avec .
Si vous programmez la durée d’une des étapes
sur 0000 s, elle est supprimée.
Après l’activation du rinçage de la sonde dans la
programmation, le rinçage suivant ne démarre automatiquement
qu’après qu’un intervalle de temps
complet s’est écoulé.
Consignes d’application
Vous pouvez modifier la durée des étapes dans la
programmation pendant le déroulement des étapes
du rinçage. C’est ainsi que vous pouvez raccourcir
les étapes trop longues ou les terminer.
Cycle de rinçage commandé par une
horloge
Programmez un intervalle de temps quelconque et
l’entrée courant comme entrée de commande.
Un cycle de rinçage démarre automatiquement
lorsque l’intervalle de temps s’est écoulé.
Si vous voulez bloquer le cycle de rinçage automatique
(p. ex. pour ne pas interrompre une mesure
importante), appliquez un courant > 20 mA à
l’entrée courant (p. ex. en la reliant directement à
la sortie alimentation).
L’horloge d’intervalle est remise à zéro après une
panne de courant. Le prochain démarrage automatique
a lieu lorsqu’un intervalle de temps complet
s’est écoulé.
Cycle de rinçage télécommandé
Démarrage manuel du cycle de rinçage
Programmez l’intervalle de temps ”0000” et
l’entrée courant comme entrée de commande.
Appliquez un courant de 10 à 20 mA (p. ex. en
introduisant la sortie alimentation par l’intermédiaire
d’une résistance de 1,5 k) pendant au
moins 2 s sur l’entrée courant. Un cycle de
rinçage est alors démarré (l’horloge d’intervalle est
remise à zéro). Si le courant est appliqué pendant
plus longtemps, la sonde s’arrête en position
d’attente jusqu’à ce que le courant disparaisse.
Sélectionnez ”Entret. poste mesure” avec ou
dans le menu .
Capacités de mesure 9–33

Process Unit 73 O 2 -2
Vous pouvez démarrer un cycle de rinçage de la
manière suivante :
déplacez le curseur avec sur ”Départ rinçage
sonde”, puis validez avec .
Un cycle de rinçage démarre (l’horloge d’intervalle
est remise à zéro). L’appareil passe au mode mesure
lorsque le cycle de rinçage s’est écoulé.
Commutation manuelle de ”Rinçage” et
”Nettoyage”
Déplacez le curseur avec sur ”Cde manuelle”.
Sélectionnez ”Rinçage” ou ”Nettoyage” avec
et puis validez avec . Le contact
correspondant reste fermé jusqu’à ce que vous
entriez ”Cde manuelle Non” ou quittiez le menu
avec ou .
Plusieurs contacts ne peuvent pas être fermés en
même temps !
La commande manuelle est bloquée pendant le
déroulement d’un cycle de rinçage.
A l’état neuf, les contacts relais permettent aussi
de commander des signaux de faible intensité (à
partir d’env. 1 mA).
La commande de courants d’intensité supérieure à
env. 100 mA provoque une usure de la dorure.
Les relais ne commandent alors plus les courants
de faible intensité de manière fidèle.
Lorsqu’un cycle de rinçage est interrompu par une
panne de courant, le rinçage de la sonde est bloqué.
Le message d’erreur ”Défa cycle de rinçage”
est envoyé. Tous les démarrages automatiques
sont bloqués.
La réactivation se fait :
par le démarrage manuel dans le menu ,
en désactivant et en réactivant le rinçage de la
sonde dans la programmation ou
par l’intermédiaire d’une instruction de l’interface.
Le fonctionnement de l’interface
Vous ne pouvez utiliser l’interface que lorsque votre
appareil est équipé de l’option 351.
Sans cette option, il appparaît ”Interface (option)”
dans le menu et aucune sélection n’est possible.
Quand on utilise l’interface RS 485, il faut relier la
borne 15 (blindage RS 485) à la terre afin de respecter
les seuils de parasitage prévus par l’ordonnance
243/91 des Postes. Ne pas utiliser le fil de
garde pour la mise à la terre !
On peut utiliser un convertisseur d’interface
RS 232 C/RS 485 en vente dans le commerce
pour exploiter le Process Unit 73 O 2 -2 avec un
PC.
9–34 Capacités de mesure

Ce que vous pouvez faire avec l’interface
L’interface sérielle RS 485 vous permet
de sortir toutes les valeurs de mesure,
de consulter l’état de l’appareil, y compris les
messages de seuils et d’alarme, le diagnostic
de l’appareil et le journal de bord,
de programmer complètement l’appareil et
de déclencher un cycle de rinçage télécommandé.
L’ensemble des instructions et le protocole de
transmission sont décrits au chap. 12.
Lorsque l’appareil se trouve dans l’état remote
pendant le fonctionnement de l’interface, l’indication
”Remote” apparaît en mode mesure en haut à
droite de l’afficheur.
Le clavier est bloqué pour toutes les entrées.
Lorsque l’appareil se trouve en mode mesure,
vous pouvez le faire revenir dans l’état local avec
, après une demande de précisions. Le clavier
se débloque.
L’interface peut fonctionner
en connexion point à point
(le Process Unit 73 O 2 -2 est relié à un contrôleur,
un PC p. ex.) ou
en connexion par bus avec jusqu’à 31 matériels
(73 pH, 73 LF, 73 O 2 -1, 73 O 2 -2) et un contrôleur
(PC p. ex.).
Vous pouvez programmer comme vitesse de modulation
300, 600, 1200 ou 9600 bauds,
comme formats de transmission
”7 bits/parité Even”,
”7 bits/parité Odd” ou
”8 bits/parité No”.
L’interface est définitivement réglée sur 1 bit d’arrêt.
Vous pouvez programmer une protection d’écriture
pour empêcher l’accès de l’appareil aux personnes
non autorisées lorsque l’interface fonctionne.
Quand la protection d’écriture est activée, il faut la
supprimer avant la première instruction de programmation
ou de commande en introduisant une
instruction d’interface en même temps que le code
d’accès spécialiste. Il est possible de consulter les
valeurs des mesures et des paramètres ainsi que
les informations concernant le status même lorsque
la protection d’écriture est activée.
Cette dernière peut se réactiver quand la dernière
instruction de commande a été envoyée grâce à
une instruction de l’interface ou en actionnant la
touche .
Capacités de mesure 9–35

Process Unit 73 O 2 -2
Lorsque la protection d’écriture est activée, tous
les essais d’écriture réalisés sans avoir supprimé
auparavant la protection ou avec un code d’accès
non valide sont enregistrés dans le journal de
bord.
A l’état neuf, la protection d’écriture est désactivée.
Comment programmer l’interface
Sélectionnez le point ”Interface” avec dans le
menu programmation, puis validez avec .
Sélectionnez le type de couplage par bus, la vitesse
de modulation, le nombre de bits de données/
de parité et si vous voulez utiliser la protection
d’écriture en actionnant chaque fois les touches
et . Validez avec .
Consignes d’application
Respectez les consignes suivantes si vous
connectez le Process Unit 73 O 2 -2 à l’interface
RS 232 d’un PC ou d’un compatible par l’intermédiaire
d’un adaptateur d’interface RS 232 C/
RS 485 :
la ligne de jonction entre le Process Unit 73 O 2 -2
et le PC fonctionne de manière bidirectionnelle. Le
sens de transmission doit donc être connu du
convertisseur. Celui-ci doit désactiver son étage
pilote d’émission lorsqu’il n’envoie pas de données.
Cette commutation se fait dans le cas des
convertisseurs du commerce par l’intermédiaire
d’une ligne handshake (p. ex. DTR ou RTS).
La commutation doit être commandée par le programme
driver du PC. Les programmes de PC du
commerce ne réalisent pas automatiquement cette
commutation.
Certains convertisseurs (p. ex. W&T type 86000)
peuvent fonctionner en ”mode automatique”. Les
étages pilotes se déconnectent automatiquement
après quelques instants. Mais cela peut provoquer
des erreurs de synchronisation du bus lorsque
l’heure de déconnexion automatique ne correspond
pas à la vitesse de modulation utilisée. Le
convertisseur W&T a des temps de déconnexion
automatique correspondant à la vitesse de
115200 bauds.
L’expérience a montré que l’on obtient les meilleurs
résultats en faisant fonctionner le Process
Unit 73 O 2 -2 à sa vitesse de modulation maximale
(9600 bauds).
9–36 Capacités de mesure

Diagnostic de l’appareil
Le Process Unit 73 O 2 -2 peut réaliser automatiquement
un autotest automatique (test de mémoire).
Il envoie un message d’avertissement lorsque
sa mémoire est défectueuse. Cet autotest ne
se déroule que lorsque l’appareil se trouve en
mode mesure. La mesure continue en arrière-plan
pendant le test. Toutes les sorties continuent
d’être desservies.
Comment programmer le diagnostic de
l’appareil
Sélectionnez le point ”Diagnostic appareil” avec
dans le menu programmation, puis validez
avec .
Activez ou désactivez le diagnostic automatique
de l’appareil en actionnant les touches ou
et .
Introduisez l’intervalle de temps avec les touches
de défilement et du curseur. Validez votre entrée
avec .
Capacités de mesure 9–37

Process Unit 73 O 2 -2
9–38 Capacités de mesure

10 Consignes pour le montage, l’installation et l’entretien
Montage
Le boîtier résistant aux intempéries permet un
montage mural direct, dessin d’encombrement
voir fig. 10–1.
La plaque de fixation ZU 0126 et le jeu de
colliers ZU 0125 permettent de fixer l’appareil à
un poteau, dessin d’encombrement voir fig.
10–2.
L’auvent protecteur ZU 0123 offre une protection
supplémentaire contre les intempéries et
les dommages mécaniques, dessin d’encombrement
voir fig. 10–2.
La plaque de fixation ZU 0126 est nécessaire
au montage de l’auvent protecteur.
L’enveloppe ZU 0124 protège l’appareil de
façon optimale contre la poussière, l’humidité et
les dommages mécaniques, dessin d’encombrement
voir fig. 10–3.
Le jeu de colliers ZU 0128 vous permet de
monter l’enveloppe sur le poteau.
Installation 10–1

Process Unit 73 O 2 -2
14,2
304
293
5
87
6,3
223
124,5
Panneau de
commande
138
Plaque
signalélique
Logement de
raccordement
Symbole de mesure
26
Pg 13,5 (10 pces)
281
72
Fig. 10–1 Dessin d’encombrement du Process Unit 73 O 2 -2
309
245
Trous pour fixation murale
85 139
∅32...65
245
123
54
60
7
175 36
Pour fixation sur poteau
vertical ou tube horizontal
Jeu de colliers ZU 0125
Plaque de fixation ZU 0126
Auvent ZU 0123
Fig. 10–2 Dessin d’encombrement de la plaque de fixation ZU 0126 et de l’auvent protecteur ZU 0123
10–2 Installation

Platine avant amovible
pour l’installation de l’appareil
85,5
175
18
352
Couvercle transparent
en polycarbonate
372
∅ 5
19
302
282
Pg 13,5
Fig. 10–3 Dessin d’encombrement de l’enveloppe de protection ZU 0124
Installation 10–3

Process Unit 73 O 2 -2
90 175
∅ 32 ... 65
240
31
Enveloppe ZU 0124
Pour fixation sur poteau
vertical ou tube horizontal
Fig. 10–4 Enveloppe ZU 0128 avec jeu de colliers de fixation sur poteau ZU 0124
10–4 Installation

Installation
L’installation du Process Unit 73 O 2 -2 ne doit être
confiée qu’à un personnel qualifié et être réalisée
conformément aux directives de sécurité en vigueur
ainsi qu’aux instructions du mode d’emploi.
Pour l’installation, il faut tenir compte des caractéristiques
techniques et des valeurs de raccordement.
La mise en service du Process Unit 73 O 2 -2 ne
doit être confiée qu’à un personnel qualifié et être
réalisée conformément aux instructions du mode
d’emploi.
Avant la mise en service, un spécialiste du système
doit procéder à la programmation complète
de l’appareil (voir chap. 9).
Avant de brancher l’alimentation, vérifiez si la tension
du secteur correspond bien à la tension indiquée
pour l’appareil :
230 V CA
115 V CA (option 363)
24 V CA/CC (option 298)
Pour connecter le Process Unit 73 O 2 -2 , dévissez
le couvercle inférieur du logement des bornes
(trois vis).
La fig. 10–5 représente le repérage de ces bornes
de raccordement.
Les bornes acceptent des fils et torons ayant
jusqu’à 2,5 mm 2 de section.
A gauche de la borne 1 se trouvent deux vis d’arrêt
permettant de raccorder le blindage du câble
de la cellule de mesure.
Ces vis sont reliées à la borne 5 par une jonction
électrique !
A la livraison, toutes les bornes sont ouvertes afin
de faciliter la mise en place des fils.
Si les bornes sont à moitié ouvertes, il peut arriver
que le fil s’engage sous la plaquette de contact et
ne fasse pas contact lorsque la vis de la borne est
serrée à fond.
Installation 10–5

Process Unit 73 O 2 -2
Raccordements
0 Blindage de l’électrode
Insérer un cavalier si
nécessaire
Insérer un cavalier si
nécessaire
1 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18 19 20 21 22 23 24 25
26 27
28 29
–
+
–
+
–
+
cathode
guard
Pt/NTC
sense line
input
0/4 - 20 mA
output 1
0/4 - 20 mA
output 2
0/4 - 20 mA
shield
(A)
(B)
–
+
reference
electrode
anode
power output
24V / 30 mA
functional
check
warning
(mainten.
required)
failure
limit 1
limit 2
– or + RS 485 250 V ac/dc to ground
grounding possible
1) cathode
3) protection
4) électrode de référence
5) anode
7) Pt/NTC
8) câble du capteur
9) – entrée
0/4 ...20 mA
10) + entrée
11) – sortie 1
0/4 ...20 mA
12) + sortie 1
13) –sortie 2
0/4 ...20 mA
14) + sortie 2
15) blindage RS 485
16) RS 485 (A)
17) RS 485 (B)
18) – sortie d’alimentation
24 V/30 mA
19) + sortie d’alimentation
20/21) contrôle fonctionnel
22/23) avertissement
(besoin d’entretien)
24/25) défaillance
26/27) seuil 1
28/29) seuil 2
30) contact rinçage
31) contact nettoyage
32) contact sonde
34) pas connectée
35/36) alimentation CA/CC
30 31 32 33 34 35 36
rinsing
cleaning
probe
n.c.
power supply
ac/dc ac/dc
230 V
115 V
24 V
ac
ac
ac/dc
50 mA T
100 mA T
500 mA T
For fuse replacement
remove this label
Fig. 10–5 Raccordements du Process Unit 73 O 2 -2
10–6 Installation

Branchement des cellules de mesure
de la gamme d’accessoires
Cellules de mesure SE 704, SE 705
Borne Branchement Couleur
Blindage de l’électrode jaune/verte
1 Cathode blanche
3 Protection
4 Electrode de réf.
5 Anode rouge
6 NTC/Pt 100/Pt 1000 noire
7 NTC/Pt 100/Pt 1000 noire
8 Câble sonde
Cavaliers 4–5 et 7–8
Pour prolonger la liaison entre la cellule de
mesure et la sonde de température d’une part et le
Process Unit 73 O 2 -2 d’autre part, vous pouvez
utiliser la boîte de bornes ZU 0307 et le câble
ZU 0075.
Le blindage extérieur du câble se branche à la
borne zéro (voir fig. 10–5). La borne 0 ne doit être
reliée à la terre que pour les mesures dans un médium
non relié à la terre.
Après le branchement, il faut polariser la cellule de
mesure de l’oxygène pendant au moins 6 h avant
d’effectuer la première mesure.
Branchement des cellules de mesure
ampèremétriques
Cellules de mesure à 2 électrodes
Borne Branchement
Blindage de l’électrode
1 Cathode (électrode de travail)
5 Anode (contre-électrode)
Cavaliers 4–5
Cellules de mesure à 3 électrodes
Borne Branchement
Blindage de l’électrode
1 Cathode (électrode de travail)
4 Electrode de référence
5 Anode (contre-électrode)
Quand la cellule contient une cathode de
protection, celle-ci se branche à la borne 3
(protection).
Installation 10–7

Process Unit 73 O 2 -2
La sonde de température Pt 100/Pt 1000 (interne
ou externe) se branche aux bornes 6 et 7. Dans le
cas d’une connexion à 2 fils, on ponte les bornes
7 et 8. Dans le cas d’une connexion à 3 fils, le
câble de la sonde se branche à la borne 8.
Branchement des cellules de mesure
galvaniques
Borne Branchement
Blindage de l’électrode
1 Cathode (électrode de travail)
5 Anode (contre-électrode)
Cavaliers 4–5
Les cellules galvaniques ne doivent présenter
aucune résistance de travail interne si l’on veut
être certain qu’elles fonctionnent correctement.
La sonde de température Pt 100/Pt 1000 (interne
ou externe) se branche aux bornes 6 et 7. Dans le
cas d’une connexion à 2 fils, on ponte les bornes
7 et 8. Dans le cas d’une connexion à 3 fils, le
câble de la sonde se branche à la borne 8.
Entretien et nettoyage
Le Process Unit 73 O 2 -2 ne nécessite aucun entretien.
Pour éliminer la poussière, les impuretés et les
taches à la surface de l’appareil, il est possible de
l’essuyer à l’aide d’un chiffon doux et humide qui
ne peluche pas. Si cela est nécessaire, on peut
aussi utiliser un détergent domestique doux ou de
l’alcool isopropylique.
10–8 Installation

11 Messages d’erreur
Classés par ordre alphabétique
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Aver adr bus RS485
Aver capteur instable
Aver courant 1 < 0/4 mA
Aver courant 1 > 20 mA
Aver courant 2 20 mA
Aver diagnostic appareil
Aver gamme tens pol
Aver heure/date
Aver Hi Entr courant
Aver Hi impédance
Aver Hi intervlle étal
Aver Hi pente
Aver Hi pression partielle
Aver Hi saturation
Aver Hi signal pression
Aver Hi température
Aver Hi valeur conc.
Causes probables et remèdes
Erreur d’interface : programmation d’une adresse d’appareil
non valide (0 ou > 31)
Une valeur finale stable à l’étalonnage n’est pas atteinte au
bout de 10 mn
Sortie courant 1 : le courant de sortie est inférieur à la valeur
initiale programmée
Sortie courant 1 : le courant de sortie est supérieur à la valeur
finale programmée
Sortie courant 2 : le courant de sortie est inférieur à la valeur
initiale programmée
Sortie courant 2 : le courant de sortie est supérieur à la valeur
finale programmée
Erreur dans le diagnostic automatique de l’appareil
Tension de polarisation entrée < –1500 mV ou > +0000 mV
(voir page 9–8)
L’heure a été initialisée automatiquement : il faut reprogrammer
l’heure !
Dépassement de la limite d’avertissement du courant d’entrée
Dépassement de la limite d’avertissement de l’impédance
Dépassement de la limite d’avertissement de l’intervalle d’étalonnage
Dépassement de la limite d’avertissement de la pente de la
cellule de mesure
Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
partielle
Dépassement de la limite d’avertissement de la saturation
Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
atmosphérique
Dépassement de la limite d’avertissement de la température de
mesure
Dépassement de la limite d’avertissement de la valeur de
concentration
Messages d’erreur 11–1

Process Unit 73 O 2 -2
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Aver Hi zéro
Aver protection d’écriture
Aver interface
Aver Lo Entr courant
Aver Lo impédance
Aver Lo pente
Aver Lo pression partielle
Aver Lo saturation
Aver Lo signal pression
Aver Lo température
Aver Lo valeur conc.
Aver Lo zéro
Aver mêmes milieux
Aver milieux permutés
Aver overflow RS485
Aver plage courant 1
Aver plage courant 2
Aver Sensocheck
Aver syntaxe RS485
Aver température étal
Aver temp O 2 –conc/SAT
Aver utilisation entr I
Causes probables et remèdes
Dépassement de la limite d’avertissement du zéro de la cellule
de mesure
Erreur d’interface : essai d’écriture sans désactivation préalable
de la protection
Erreur d’interface : erreur de parité ou de framing
Dépassement de la limite d’avertissement du courant d’entrée
Dépassement de la limite d’avertissement de l’impédance
Dépassement de la limite d’avertissement de la pente de la
cellule de mesure
Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
partielle
Dépassement de la limite d’avertissement de la saturation
Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
atmosphérique
Dépassement de la limite d’avertissement de la température de
mesure
Dépassement de la limite d’avertissement de la valeur de
concentration
Dépassement de la limite d’avertissement du zéro de la cellule
de mesure
Etalonnage avec des milieux identiques
Ordre de succession des milieux permuté lors de l’étalonnage
Erreur d’interface : overflow du buffer, trop de caractères reçus
sans caractère de fin
Sortie courant 1 : la valeur initiale et la valeur finale du courant
de sortie sont trop rapprochées
Sortie courant 2 : la valeur initiale et la valeur finale du courant
de sortie sont trop rapprochées
Message Sensocheck
Erreur d’interface : syntaxe d’instruction erronée ou instruction
non disponible
Température d’étalonnage < -5°C ou > +55°C
La température se situe à l’extérieur de la table programmée
pour la pression partielle de la vapeur d’eau ou la
concentration. (voir page 16–2, Concentration)
Le courant d’entrée est programmé pour commander le rinçage
de la sonde et comme entrée de mesure de la pression
11–2 Messages d’erreur

Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Aver valeur RS485
Défa charge courant 1
Défa charge courant 2
Défa cycle de rinçage
Défa défaut système
Défa gamme entrée
Défa Hi entrée courant
Défa Hi impédance
Défa Hi intervlle étal
Défa Hi pente
Défa Hi pression partielle
Défa Hi saturation
Défa Hi signal de pression
Défa Hi température
Défa Hi valeur conc.
Défa Hi zéro
Défa Lo entr courant
Défa Lo impédance
Défa Lo pente
Défa Lo pression partielle
Défa Lo saturation
Défa Lo signal de pression
Défa Lo température
Causes probables et remèdes
Erreur d’interface : valeur du paramètre d’instruction erronée
Sortie courant 1 : charge trop importante ou circuit coupé
Sortie courant 2 : charge trop importante ou circuit coupé
Le cycle de rinçage a été interrompu, il faut le redémarrer
Défaut de l’horloge ou erreur CRC dans la mémoire des
données de compensation : faire vérifier l’appareil par le fabricant
!
Le courant d’entrée ne correspond pas à la gamme de mesure
sélectionnée (voir page 9–8) ou courant d’entrée trop grand
Dépassement de la limite de défaut du courant d’entrée
Dépassement de la limite de défaut de l’impédance
Dépassement de la limite de défaut de l’intervalle d’étalonnage
Pente cellule de mesure > –50 pA/mbar
ou dépassement de la limite de défaut
Valeur mesurée > 2000 mbars ou dépassement de la limite de
défaut
Valeur mesurée > 600 %AIR ou dépassement de la limite de
défaut
Pression atmosphérique > 1100 mbars, avec entr I/man. : pression
> 9999 mbars ou dépassement de la limite de défaut
Valeur mesurée > 80 C ou dépassement de la limite de défaut
Concentration > 90 mg/l ou dépassement de la limite de défaut
Zéro cellule de mesure > 200 nA ou dépassement de la limite
de défaut
Dépassement de la limite de défaut du courant d’entrée
Dépassement de la limite de défaut de l’impédance
Pente cellule de mesure < –1 A/mbar
ou dépassement de la limite de défaut
Valeur mesurée < 0 mbar ou dépassement de la limite de
défaut
Valeur mesurée < 0 %AIR ou dépassement de la limite de
défaut
Pression atmosphérique < 700 mbars, avec Entr I/man. : pression
< 0 mbar ou dépassement de la limite de défaut
Valeur mesurée < -10 C ou dépassement de la limite de défaut
Messages d’erreur 11–3

Process Unit 73 O 2 -2
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Défa Lo valeur conc.
Défa Lo zéro
Défa perte données par
Causes probables et remèdes
Dépassement de la limite de défaut de la valeur de concentration
Zéro cellule de mesure < –200 nA ou dépassement de la limite
de défaut
Erreur CRC survenue à la programmation : vérifiez l’ensemble
de la programmation au niveau spécialiste !
11–4 Messages d’erreur

Classés d’après le code d’erreur de l’interface
Code
d’erreur
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Causes probables et remèdes
017 Défa Hi zéro Zéro de la cellule de mesure > 200 nA ou dépassement
de la limite de défaut
018 Aver Hi zéro Dépassement de la limite d’avertissement du zéro de la
cellule de mesure
019 Aver Lo zéro Dépassement de la limite d’avertissement du zéro de la
cellule de mesure
020 Défa Lo zéro Zéro de la cellule de mesure < -200 nA ou dépassement
de la limite de défaut
021 Défa Hi pente Pente de la cellule de mesure > -50 pA/mbar ou
dépassement de la limite de défaut
022 Aver Hi pente Dépassement de la limite d’avertissement de la pente de
la cellule de mesure
023 Aver Lo pente Dépassement de la limite d’avertissement de la pente de
la cellule de mesure
024 Défa Lo pente Pente de la cellule de mesure < -1 A/mbar ou
dépassement de la limite de défaut
038 Aver mêmes milieux Etalonnage avec des milieux identiques
039 Aver milieux permutés Ordre de succession des milieux permuté lors de
l’étalonnage
054 Défa Hi valeur conc. Concentration > 90 mg/l ou dépassement de la limite de
défaut
055 Aver Hi valeur conc. Dépassement de la limite d’avertissement de la valeur de
concentration
056 Aver Lo valeur conc. Dépassement de la limite d’avertissement de la valeur de
concentration
057 Défa Lo valeur conc. Dépassement de la limite de défaut de la valeur de
concentration
080 Défa Hi température Valeur de mesure > 80 C ou dépassement de la limite de
défaut
081 Aver Hi température Dépassement de la limite d’avertissement de la température
de mesure
082 Aver Lo température Dépassement de la limite d’avertissement de la température
de mesure
083 Défa Lo température Valeur de mesure < -10 C ou dépassement de la valeur
de défaut
084 Défa Hi Entr courant Dépassement de la limite de défaut du courant d’entrée
Messages d’erreur 11–5

Process Unit 73 O 2 -2
Code
d’erreur
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Causes probables et remèdes
085 Aver Hi Entr courant Dépassement de la limite d’avertissement du courant
d’entrée
086 Aver Lo Entr courant Dépassement de la limite d’avertissement du courant
d’entrée
087 Défa Lo Entr courant Dépassement de la limite de défaut du courant d’entrée
088 Défa Hi intervlle étal Dépassement de la limite de défaut de l’intervalle
d’étalonnage
089 Aver Hi intervlle étal Dépassement de la limite d’avertissement de l’intervalle
d’étalonnage
092 Aver overflow RS485 Erreur d’interface : overflow du buffer, trop de caractères
reçus sans caractère de fin
093 Aver interface Erreur d’interface : erreur de parité ou de framing
094 Aver syntaxe RS485 Erreur d’interface : syntaxe d’instruction erronée ou
instruction non disponible
095 Aver valeur RS485 Erreur d’interface : valeur du paramètre d’instruction
erronée
096 Aver adr bus RS485 Erreur d’interface : programmation d’une adresse
d’appareil non valide (0 ou > 31)
097 Aver plage courant 1 Sortie courant 1 : la valeur initiale et la valeur finale du
courant sont trop rapprochées
098 Aver courant 1 < 0/4 mA Sortie courant 1 : le courant de sortie est inférieur à la
valeur initiale programmée
099 Aver courant 1 > 20 mA Sortie courant 1 : le courant de sortie est supérieur à la
valeur finale programmée
100 Défa charge courant 1 Sortie courant 1 : charge trop importante ou circuit coupé
101 Aver plage courant 2 Sortie courant 2 : la valeur initiale et la valeur finale du
courant sont trop rapprochées
102 Aver courant 2 < 0/4 mA Sortie courant 2 : le courant de sortie est inférieur à la
valeur initiale programmée
103 Aver courant 2 > 20 mA Sortie courant 2 : le courant de sortie est supérieur à la
valeur finale programmée
104 Défa charge courant 2 Sortie courant 2 : charge trop importante ou circuit coupé
105 Aver température étal Température d’étalonnage < -5 °C ou > +55 °C
106 Aver capteur instable Une valeur finale stable à l’étalonnage n’est pas atteinte
au bout de 10 mn
108 Aver heure/date L’heure a été initialisée automatiquement : il faut reprogrammer
l’heure !
11–6 Messages d’erreur

Code
d’erreur
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Causes probables et remèdes
110 Aver perte données par Erreur CRC survenue à la programmation : vérifiez
l’ensemble de la programmation au niveau spécialiste !
115 Défa cycle rinçage Le cycle de rinçage a été interrompu, il faut le redémarrer
116 Aver protection d’écriture Erreur d’interface : essai d’écriture sans désactivation
préalable de la protection
123 Aver diagnostic appareil Erreur dans le diagnostic automatique de l’appareil
130 Défa Hi saturation Valeur de mesure > 600 %AIR ou dépassement de la
limite de défaut
131 Aver Hi saturation Dépassement de la limite d’avertissement de saturation
132 Aver Lo saturation Dépassement de la limite d’avertissement de saturation
133 Défa Lo saturation Valeur de mesure < 0 %AIR ou dépassement de la limite
de défaut
134 Défa Hi pression partielle Valeur de mesure > 2000 mbars ou dépassement de la
limite de défaut
135 Aver Hi pression partielle Dépassement de la limite d’avertissement de pression
partielle
136 Aver Lo pression partielle Dépassement de la limite d’avertissement de pression
partielle
137 Défa Lo pression partielle Valeur de mesure < 0 mbar ou dépassement de la limite
de défaut
138 Défa Hi signal pression Pression atmosphérique > 1100 mbars,
avec Entr I/man. : pression > 9999 mbars
ou dépassement de la limite de défaut
139 Aver Hi signal pression Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
atmosphérique
140 Aver Lo signal pression Dépassement de la limite d’avertissement de la pression
atmosphérique
141 Défa Lo signal pression Pression atmosphérique < 700 mbars, avec Entr I/man. :
pression < 0 mbar ou dépassement de la limite de défaut
143 Aver Sensocheck Message Sensocheck
144 Aver utilisation Entr I L’entrée de courant est programmée pour commander le
rinçage de la sonde ou comme entrée de mesure de la
pression
148 Défa Hi impédance Dépassement de la limite de défaut de l’impédance
149 Aver Hi impédance Dépassement de la limite d’avertissement de l’impédance
150 Aver Lo impédance Dépassement de la limite d’avertissement de l’impédance
151 Défa Lo impédance Dépassement de la limite de défaut de l’impédance
Messages d’erreur 11–7

Process Unit 73 O 2 -2
Code
d’erreur
Message d’erreur
(affichage dans le menu diagnostic
”Liste des messages”)
Causes probables et remèdes
152 Défa gamme entrée Le courant d’entrée ne correspond pas à la gamme de
mesure sélectionnée (voir page 9–8) ou courant d’entrée
trop grand
153 Aver temp O 2 –conc/sat La température se situe à l’extérieur de la table programmée
pour la pression partielle de la vapeur d’eau ou la
concentration (voir page 16–2, Concentration)
154 Aver gamme tens pol Tension de polarisation entrée < -1500 mV
ou > +0000 mV (voir page 9–8)
255 Défa défaut système Défaut de l’horloge ou erreur CRC dans la mémoire des
données de compensation : faire vérifier l’appareil par le
fabricant !
11–8 Messages d’erreur

12 Commandes d’interface
Sommaire
Comportement en transmission . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–4
Read/Write . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–4
Chaînes de paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–4
Paramètres numériques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–5
Commandes VALUE : appel des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–5
Commandes STATUS : appel des messages et états . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–5
Appel de la statistique de la cellule de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–7
Appel de la trace du dernier étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–7
Journal de bord : appel des enregistrements (uniquement avec l’option 354) . . . . . . . . . 12–8
Diagnostic de l’appareil : appel de l’état . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–8
Commandes PARAMETER: appel et programmation des paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . 12–9
Numéro du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–9
Horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–10
Etalonnage manuel – spécification de la saturation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–10
Etalonnage par introduction des valeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–10
Réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–10
Afficheur des valeurs de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–11
Programmation de l’afficheur secondaire gauche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–11
Programmation de l’afficheur secondaire droit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–12
Filtre d’entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–13
Correction de la pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–13
Caractéristiques de la cellule de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–14
Mesure de la température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–14
Teneur en sel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–15
Commandes d’interface 12–1

Process Unit 73 O 2 -2
Alarme de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–15
Alarme de saturation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–16
Alarme de pression partielle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–16
Alarme de concentration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–17
Alarme de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–17
Alarme du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–18
Alarme de pente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–18
Alarme d’intervalle d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–18
Alarme d’impédance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–19
Sortie courant 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–19
Sortie courant 2 (uniquement option 350) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–20
Alarmes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–21
Contacts NAMUR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–22
Contacts seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–22
Contact seuil 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–22
Contact seuil 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–23
Entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–24
Alarme entrée courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–24
Rinçage de la sonde (option 352) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–25
Interface RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–25
Diagnostic automatique de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–26
Commandes DEVICE : description de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–26
Commandes COMMAND: commandes d’exécution . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Premier étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Etalonnage automatique dans l’eau ou dans l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Etalonnage manuel – spécification de la saturation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Diagnostic de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–27
Horloge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–28
Entretien du poste de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–28
Rinçage de la sonde (option 352) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–28
Fonction générateur de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–28
Réglage de la sonde de température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–28
Programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–29
Interface RS 485 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–29
12–2 Commandes d’interface

Interface point à point . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–29
Protocole du bus d’interface . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–30
Format des données . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–30
Structure d’une information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–30
1ère zone : adresse esclave, indicateurs d’états . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–31
2ème zone : longueur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–31
3ème zone : information ASCII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–31
4ème zone : caractère de contrôle CRC16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–32
Protocole du bus d’interface de l’esclave (73) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–33
Protocole du bus d’interface du maître . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12–34
Commandes d’interface 12–3

Process Unit 73 O 2 -2
Comportement en transmission
Les réglages des paramètres entre l’ordinateur
raccordé et le Process Unit 73 O 2 -2 doivent être
ajustés de façon à garantir l’absence d’erreur
dans l’échange des données entre ces deux appareils
(voir aussi page 9–36).
Read/Write
Commandes Read:
Les commandes Read (interrogations) fournissent
toujours une réponse.
Commandes Write:
En ce qui concerne les commandes Write, la
réponse dépend de la programmation.
La commande „WPMSR1” vous permet d’activer
le message de retour suivant les commandes
Write. Le message de retour prend la
forme d’une chaîne vide (seulement caractère
final).
Le message de retour confirme le traitement
complet de la commande reçue. Le tampon de
réception est à nouveau débloqué. Un message
de retour ne signifie pas que la commande
a été transmise sans erreur !
En cas de suppression du message de retour, il
faut attendre la fin du temps de traitement par
le Process Unit 73 O 2 -2 . Ce temps peut varier
considérablement. Pour éviter toute erreur de
transmission, il est préférable de ne pas descendre
en dessous d’un temps d’attente minimal
d’une seconde.
Chaînes de paramètres
Les caractères utilisés pour la transmission sont
issus du jeu normal de caractères ASCII (chiffres
0 ... 9; majuscules et minuscules, caractères spéciaux
tels que +, –, ...).
Les espaces sont sautées dans la chaîne des paramètres.
Elles peuvent donc être utilisées sans
restriction pour le formatage. Aucune espace n’est
autorisée dans les paramètres numériques.
Les réponses du Process Unit 73 O 2 -2 ne reçoivent
que des majuscules.
Toutes les chaînes de paramètres doivent être terminées
par un caractère final. Celui-ci peut être
émis sous la forme d’un (Carriage Return),
d’un (Line Feed) ou d’une combinaison des
deux. Le Process Unit 73 O 2 -2 ne commence le
traitement de la commande reçue qu’après réception
du caractère final.
12–4 Commandes d’interface

Sans ce caractère final, le tampon de réception se
remplit. Une fois le tampon de réception plein,
l’appareil délivre le message d’erreur „Aver RS
485-Overflow”.
Paramètres numériques
Les paramètres numériques peuvent être entrés,
au choix, avec ou sans exposant. Les autres chiffres
après la virgule ne sont pas pris en compte.
Les paramètres ne peuvent être transmis que
dans leur unité d’origine, par exemple „124 mV”
est représenté par „124E–3” en volt.
Le Process Unit 73 O 2 -2 choisit toujours la forme
représentative la plus courte possible, c’est-à-dire
„87,0 % AIR” est transmis comme „87”.
Commandes VALUE : appel des valeurs de mesure
Les commandes Value vous permettent d’interroger toutes les valeurs mesurées par le Process Unit
73 O 2 -2 . Les commandes Value sont des commandes de lecture. L’état du Process Unit 73 O 2 -2
n’est donc pas modifié par cette commande.
Commande
RV2
RV5
Signification
Appeler la valeur de mesure °C (NTC)
Appeler le courant d’entrée
RVI1 Appeler le courant de sortie 1
RVI2
RVTRT
RVDRT
RV7A
Appeler le courant de sortie 2 (option 350 uniquement)
Appeler l’heure „hhmmss“
Appeler la date „jjmmaa“ (l’ordre dépend de la programmation)
Appeler le degré de saturation %AIR
RV7O Appeler le degré de saturation %O 2
RV4
RVPO
RVPA
RVTCA
RVIPO
RVRS
Appeler la concentration [mg/l, g/l]
Appeler la pression partielle de l’oxygène
Appeler la pression
Appeler l’intervalle d’étalonnage
Appeler le courant d’entrée de l’entrée de mesure
Impédance de la cellule de mesure
Commandes STATUS : appel des messages et états
Les commandes Status vous permettent de consulter les messages délivrés par l’appareil, tels que
les messages NAMUR contrôle fonctionnel, avertissement (besoin d’entretien) et les défaillances, de
surveiller les états de l’appareil et de visualiser les différentes traces. Par le biais des commandes
Status, vous accédez à des données que vous pouvez exploiter pour la traçabilité de la gestion de la
qualité conformément à la norme ISO 9000. Les commandes Status sont des commandes de lecture.
L’état du Process Unit 73 O 2 -2 n’est donc pas modifié par cette commande.
Commandes d’interface 12–5

Process Unit 73 O 2 -2
Commande Fonction Réponse Signification
RSF1 Appeler le 1er message de défaut xxx
RSFA Appeler tous les messages de défaut xxx,xxx,..
.
RSW1 Appeler le 1er message d’avertissement xxx
RSWA Appeler tous les messages d’avertissem. xxx,xxx,..
.
RSP Appeler l’état de l’appareil (”Menu”) 00 Mode mesure
01 Programmation exp, spé
02 Etalonnage étal
08 Entretien maint
10 Mode mesure, déroulement du
rinçage de la sonde démarré par
l’horloge
11 Programmation exp, spé &
déroulement du rinçage de la
sonde démarré par l’horloge
18 Entretien, déroulement du
rinçage de la sonde démarré
manuellement
RSL Appeler les messages des seuils 0 Aucun message de seuil
1 Seuil 1 actif
2 Seuil 2 actif
3 Les deux seuils actifs
RSU
Appeler l’état de l’appareil (messages,
seuil, SRQS)
Bit 1
”1” lorsqu’un ou plusieurs messages
de défaut sont actifs
Bit 2
”1” lorsqu’un ou plusieurs messages
de défaut sont actifs
Bit 3
”1” lorsque contr. fonctionn. actif
Bit 4 ”1” avec seuil 1 et/ou seuil 2
actifs
Bit 5
”1” lorsque les sorties sont gelées
(p. ex. lors de l’étalonnage)
Bit 6 toujours ”1”
Bit 7
”1” lorsqu’il y a eu une modification
de l’état depuis le dernier appel
Bit 8 toujours ”0”
12–6 Commandes d’interface

Appel de la statistique de la cellule de mesure
Commande Fonction Valeur d’un paramètre
RSSTTm Appeler l’heure de l’étalonnage m = 0...3
RSSTDm Appeler la date de l’étalonnage m = 0...3 (dépend du format choisi pour
la date)
RSSTZ0
RSSTS0
Appeler le zéro de la cellule de mesure
Appeler la pente de la cellule de mesure
RSST2m Appeler la température d’étalonnage m = 0...3
RSSTPm Appeler la pression d’étalonnage m = 0...3
RSSTTRm Appeler tps. de réponse de la cell. de mes. m = 0...3
RSSTZDm Appeler la différence du zéro m = 1...3
RSSTSDm Appeler la différence de la pente m = 1...3
Appel de la trace du dernier étalonnage
Commande
RSCPT
RSCPD
RSCPH
RSCPRS
RSCP1IPO
RSCP12
RSCP1P
RSCP1TR
RSCP2IPO
RSCP22
RSCP2TR
RSCP2P
Fonction
Appeler l’heure de l’étalonnage
Appeler la date de l’étalonnage (dépend du format choisi pour la date)
Appeler l’humidité relative (uniquement avec l’étalonnage dans l’air)
Appeler l’impédance de la cellule de mesure
Appeler le 1er courant de la cellule de mesure
Appeler la 1ère température d’étalonnage
Appeler la 1ère pression d’étalonnage
Appeler le 1er temps de réponse
Appeler le 2ème courant de la cellule de mesure
Appeler la 2ème température d’étalonnage
Appeler le 2ème temps de réponse
Appeler la 2ème pression d’étalonnage
Commande Fonction Réponse
Signification
RSCPA Appeler le mode d’étalonnage ”0” Automatique dans l’eau
”1” Automatique dans l’air
”2” Spécification man. de la saturation
”3” Introduction des valeurs
Commandes d’interface 12–7

Process Unit 73 O 2 -2
Journal de bord : appel des enregistrements (uniquement avec l’option 354)
Pour obtenir la visualisation complète du journal de bord, utilisez tout d’abord la commande ”RSLOO”
pour lire l’entrée la plus ancienne. Utilisez ensuite la commande ”RSLOOC” jusqu’à l’obtention d’une
chaîne vide (seulement caractère final) en réponse. La chaîne vide signifie qu’aucune autre entrée
n’est disponible.
Si vous ne souhaitez consulter que les entrées les plus récentes du journal de bord, qui n’ont pas
encore été lue par l’interface, utilisez tout de suite la commande ”RSLOOC”.
Commande
RSLON
RSLONC
RSLOO
Fonction
Appeler le tout dernier enregistrement
Appeler le second enregistrement
Appeler le tout premier enregistrement
RSLOOC Appeler l’avant-dernier enregistrement
Diagnostic de l’appareil : appel de l’état
Commande Fonction Réponse Signification
RSTETR Appeler l’heure du test RAM hhmmss
RSTEDR Appeler la date du test RAM jjmmaa *)
RSTERR Appeler le résultat du test RAM ”0” ok
”2” Défaut
RSTETP Appeler l’heure du test EPROM hhmmss
RSTEDP Appeler la date du test EPROM jjmmaa *)
RSTERP Appeler le résultat du test EPROM ”0” ok
”2” Défaut
RSTETE Appeler l’heure du test EEPROM hhmmss
RSTEDE Appeler la date du test EEPROM jjmmaa *)
RSTERE Appeler le résultat du test EEPROM ”0” ok
”2” Défaut
RSTETDI Appeler l’heure du test de l’afficheur hhmmss
RSTEDDI Appeler la date du test de l’afficheur jjmmaa *)
RSTERDI Appeler le résultat du test de l’afficheur ”0” le test a été exécuté
”2” Défaut
RSTETKY Appeler l’heure du test du clavier hhmmss
RSTEDKY Appeler la date du test du clavier jjmmaa *)
RSTERKY Appeler le résultat du test du clavier ”0” ok
*) dans le format choisi pour la date
”2” Défaut
12–8 Commandes d’interface

Commandes PARAMETER:
appel et programmation des paramètres
Les commandes Parameter vous permettent de programmer toutes les fonctions du Process Unit 73
O 2 -2 par l’intermédiaire de l’interface ordinateur (à l’exception des paramètres de transmission de
l’interface).
Les commandes Parameter vous permettent de lire et d’écrire tous les paramètres de
l’appareil ! L’exactitude des commandes transmises est par conséquent très importante.
La transmission en mode point-par-point n’est pas garantie par les sommes de
contrôle. Pour éviter des réglages incorrects, il est recommandé de relire à titre de
contrôle les paramètres importants.
Avec la première commande Write, l’ordinateur pilote (PC, API, ...) prend le contrôle
du Process Unit 73 O 2 -2 . De nombreuses interrogations de sécurité doivent alors être
réalisées par l’ordinateur ! La commande ”WCOMIN0” (goto Local) permet à l’ordinateur
de rendre le contrôle au Process Unit 73 O 2 -2 . Le Process Unit 73 O 2 -2 repasse
en mode mesure.
Les commandes Read ne provoquent aucune modification d’état et n’exercent aucune
influence sur les fonctions du système. Le Process Unit 73 O 2 -2 conserve le contrôle
du système.
Lorsque la protection en écriture est activée, toute tentative d’écriture effectuée sans
avoir supprimé la protection préalable ou avec un code d’accès non valable est enregistrée
dans le journal de bord.
La protection en écriture est désactivée à la livraison.
Si vous appelez la programmation à partir du clavier de l’appareil, le message NAMUR contrôle fonctionnel
est activé. Les contacts d’avertissement et de défaillance sont désactivés jusqu’à la fin de la
programmation.
Si vous modifiez les paramètres de l’appareil à partir de l’interface RS 485, tous les messages sont
débloqués. Ainsi, des messages peuvent apparaître temporairement au cours de la modification des
paramètres, ces messages auraient été inhibés en cas d’utilisation du clavier.
WCOM01
WCOU1
La commande d’interface ”WCOM01” vous permet de mettre l’appareil en mode
programmation. Le message NAMUR contrôle fonctionnel est alors activé et, par
conséquent, les contacts d’avertissement et de défaillance sont également désactivés
en mode interface.
Retour au mode mesure par ”WCOM00”.
Si vous souhaitez geler l’ensemble des fonctions de l’appareil au cours de la programmation,
utilisez la commande ”WCOU1”. Le contrôle fonctionnel est activé, les
contacts d’avertissement et de défaillance sont désactivés. Le courant de sortie et le
régulateur sont également gelés et les contacts de valeur limite inactifs.
Dégel des fonctions de l’appareil par ”WCOU0”.
L’ordre de succession des commandes correspond à la description des chapitres 3, 4, 5 et 9.
Numéro du poste de mesure
RPUAM
WPUAM0
WPUAM1
RPUAW
WPUAWaaaaaaaaaaaaaaa
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du numéro programmé pour le poste de mesure
Programmation du numéro du poste de mesure (15 caractères maxi)
a = caractères ASCII : espace, ”0” à ”9”, ”A ” à ”Z”, ”–”, ”+”, ”/”
Commandes d’interface 12–9

Process Unit 73 O 2 -2
Horloge
RPRTM
WPRTM0
WPRTM1
RPRTDF
WPRTDF0
WPRTDF1
WPRTDF2
WPRTDF3
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du format de la date
Enregistrement du format de date ”J.M.A”
Enregistrement du format de date ”D/M/J”
Enregistrement du format de date ”M/D/J”
Enregistrement du format de date ”J–M–D”
Enregistrement de l’heure/de la date : voir
page 12–28
Appel de l’heure/de la date : voir page 12–5
Etalonnage manuel – spécification de la saturation
RPCAB
WPCABp
Appel de la programmation de la valeur de consigne manuelle de la saturation
Programmation de la valeur de consigne manuelle p de la saturation
Etalonnage par introduction des valeurs
RPCA7Z
WPCA7Zp
RPCA7S
WPCA7Sp
RPCAH
WPCAHp
Appel du zéro valide
Programmation du zéro p
Appel de la pente valide
Programmation de la pente p
Appel de l’humidité relative (uniquement avec l’étalonnage dans l’air)
Ecriture de l’humidité relative p (uniquement avec l’étalonnage dans l’air)
Réglage de la sonde de température
RPTFS
WPTFS0
WPTFS1
Appel de la programmation du réglage de la sonde de température
Désactivation du réglage de la sonde de température
Activation du réglage de la sonde de température
Enregistrement du réglage : voir page 12–28
12–10 Commandes d’interface

Afficheur des valeurs de mesure
RPDIMM
WPDIMM0
WPDIMM1
RPDI4
WPDI4G
WPDI4P
RPDIR4
WPDIR4A
WPDIR43
WPDIR46
RPDIMA
WPDIMA2
WPDIMA7A
WPDIMA7O
WPDIMA4
WPDIMAPO
WPDIMATRT
RPDIMVA
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de l’unité programmée pour la concentration
Enregistrement de l’unité de concentration ”mg/l, g/l”
Enregistrement de l’unité de concentration ”ppm, ppb”
Interroger la gamme de concentration programmée
Placer la gamme de concentration sur „auto”
Placer la gamme de concentration sur „mg/l” ou „ppm”
Placer la gamme de concentration sur „g/l” ou „ppb”
Appel du paramètre programmé
Programmation de la température de mesure comme paramètre affiché
Programmation de la saturation en oxygène atmosphérique comme paramètre
affiché
Programmation de la saturation en oxygène comme paramètre affiché
Programmation de la concentration comme paramètre affiché
Programmation de la pression partielle d’oxygène comme paramètre affiché
Programmation du temps comme paramètre affiché
Appel de l’angle de lecture
WPDIMVAn Réglage de l’angle de lecture (n = - 2 à 0 à + 2)
Programmation de l’afficheur secondaire gauche
RPDISLA
WPDISLA2
WPDISLA7A
WPDISLA7O
WPDISLA4
WPDISLAPO
Appel du paramètre assigné
Affichage de la température de mesure
Affichage de la valeur de la saturation en oxygène atmosphérique
Affichage de la valeur de la saturation en oxygène
Affichage de la valeur de la concentration
Affichage de la pression partielle d’oxygène
Commandes d’interface 12–11

Process Unit 73 O 2 -2
WPDISLAPA
WPDISLA5
Affichage de la pression
Affichage du courant d’entrée
WPDISLAI1 Affichage du courant de sortie 1
WPDISLAI2 Affichage du courant de sortie 2 (uniquement option 350)
WPDISLAIPO
WPDISLATRT
WPDISLADRT
WPDISLATCA
WPDISLARS
WPDISLATM
Affichage du courant de l’entrée de mesure
Affichage de l’heure
Affichage de la date (dépend du format choisi pour la date)
Affichage de l’intervalle d’étalonnage
Affichage de l’impédance de la cellule de mesure
Affichage de la température manuelle
Programmation de l’afficheur secondaire droit
RPDISRA
WPDISRA2
WPDISRA7A
WPDISRA7O
WPDISRA4
WPDISRAPO
WPDISRAPA
WPDISRA5
Appel du paramètre assigné
Affichage de la température de mesure
Affichage de la valeur de la saturation en oxygène atmosphérique
Affichage de la valeur de la saturation en oxygène
Affichage de la valeur de la concentration
Affichage de la pression partielle d’oxygène
Affichage de la pression
Affichage du courant d’entrée
WPDISRAI1 Affichage du courant de sortie 1
WPDISRAI2 Affichage du courant de sortie 2 (uniquement avec l’option 350)
WPDISRAIPO
WPDISRATRT
WPDISRADRT
WPDISRATCA
WPDISRARS
WPDISRATM
Affichage du courant de l’entrée de mesure
Affichage de l’heure
Affichage de la date (dépend du format choisi pour la date)
Affichage de l’intervalle d’étalonnage
Affichage de l’impédance de la cellule de mesure
Affichage de la température manuelle
12–12 Commandes d’interface

Filtre d’entrée
RPIFM
WPIFM0
WPIFM1
RPIF
WPIF0
WPIF1
RPLF
WPLF0
WPLF1
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de la programmation de la suppression de l’impulsion
Désactivation de la suppression de l’impulsion
Activation de la suppression de l’impulsion
Appel de la programmation du filtre passe-bas
Désactivation du filtre passe-bas
Activation du filtre passe-bas
Correction de la pression
RPPRMM
WPPRMM0
WPPRMM1
RPPRMA
WPPRMAA
WPPRMAP
WPPRMA5
RPPRMPV
WPPRMPVp
RPPR5A
WPPR5A0
WPPR5A1
RPPRCA
WPPRCAA
WPPRCAP
WPPRCA5
RPPRCPV
WPPRCPVp
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de l’enregistrement de la pression pendant la mesure
Enregistrement de la mesure de la ”Pression atmosphérique”
Enregistrement de la mesure de la pression ”Manuelle”
Enregistrement de la mesure de la pression ”Entrée courant”
Appel de la correction de la pression pendant la mesure, de la correction manuelle
de la pression
Enregistrement de la correction manuelle de la pression p
Appel de l’enregistrement de la pression pendant la mesure, entrée courant
Programmation de l’entrée courant pour le capteur à valeur absolue
Programmation de l’entrée courant pour le capteur à valeur différentielle
Appel de la mesure de la pression pendant l’étalonnage
Enregistrement de la mesure de la ”Pression atmosphérique”
Enregistrement de la mesure de la pression ”Manuelle”
Enregistrement de la mesure de la pression ”Entrée courant”
Appel de la correction de la pression pendant l’étalonnage, correction manuelle de
la pression
Enregistrement de la correction manuelle de la pression p
Commandes d’interface 12–13

Process Unit 73 O 2 -2
Caractéristiques de la cellule de mesure
RPMDM
WPMDM0
WPMDM1
RPMD1
WPMD1p
RPMDTF
WPMDTFp
RPMDIMR
WPMDIMR0
WPMDIMR1
WPMDIMR2
Caractéristiques de la cellule de mesure, appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de la tension de polarisation
Enregistrement de la tension de polarisation p
Appel du facteur CT
Enregistrement du facteur CT p
Appel de la gamme de courant
Enregistrement de la gamme de courant ”Auto”
Enregistrement de la gamme de courant ”250 nA”
Enregistrement de la gamme de courant ”5 A”
WPMDIMR3 Enregistrement de la gamme de courant ”250 A”
RPMDSCS Appel du Sensocheck ®
WCSCR Réinitialiser Aver Sensocheck ®
WPMDSCS0
WPMDSCS1
Enregistrement Sensocheck ® ”Non”
Enregistrement Sensocheck ® ”Oui”
Mesure de la température
RPTOT
WPTOT0
Appel de la sonde de température
Enregistrement de la sonde NTC 22k
WPTOT1 Enregistrement de la sonde Pt 1000
WPTOT2 Enregistrement de la sonde Pt 100
RPTOMA
WPTOMA0
WPTOMA1
RPTMMV
WPTMMVp
RPTOCA
WPTOCA0
WPTOCA1
RPTMCV
WPTMCVp
Appel de la température de mesure
Enregistrement de la température de mesure ”Manuelle”
Enregistrement de la température de mesure ”Auto”
Appel de la température de mesure manuelle
Enregistrement de la température de mesure manuelle p
Appel de la température d’étalonnage
Enregistrement de la température d’étalonnage ”Manuelle”
Enregistrement de la température d’étalonnage ”Auto”
Appel de la température d’étalonnage manuelle
Enregistrement de la température d’étalonnage manuelle p
12–14 Commandes d’interface

Teneur en sel
RPSAM
WPSAM0
WPSAM1
RPSAA
WPSAA0
WPSAA1
WPSAA2
RPSA0V
WPSA0Vp
RPSA1V
WPSA1Vp
RPSA2CV
WPSA2CVp
RPSA2TV
WPSA2TVp
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de la forme d’introduction
Enregistrement de la forme d’introduction ”Salinité”
Enregistrement de la forme d’introduction ”Chlorinité”
Enregistrement de la forme d’introduction ”Conductivité”
Appel de la salinité
Enregistrement de la salinité p
Appel de la chlorinité
Enregistrement de la chlorinité p
Appel de la conductivité
Enregistrement de la conductivité p
Conductivité, appel de la température
Enregistrement de la température p
Alarme de température
RPALF2S
WPALF2S0
WPALF2S1
RPALF2FL
WPALF2FLp
RPALF2WL
WPALF2WLp
RPALF2WH
WPALF2WHp
RPALF2FH
WPALF2FHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
Commandes d’interface 12–15

Process Unit 73 O 2 -2
Alarme de saturation
RPALF7AS
WPALF7AS0
WPALF7AS1
RPALF7AFL
WPALF7AFLp
RPALF7AWL
WPALF7AWLp
RPALF7AWH
WPALF7AWHp
RPALF7AFH
WPALF7AFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Low
Programmation de la limite de défaut Low p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Low
Programmation de la limite d’avertissement Low p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement High
Programmation de la limite d’avertissement High p
Appel de la programmation de la limite de défaut High
Programmation de la limite de défaut High p
Alarme de pression partielle
RPALFPOS
WPALFPOS0
WPALFPOS1
RPALFPOFL
WPALFPOFLp
RPALFPOWL
WPALFPOWLp
RPALFPOWH
WPALFPOWHp
RPALFPOFH
WPALFPOFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Low
Programmation de la limite de défaut Low p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Low
Programmation de la limite d’avertissement Low p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement High
Programmation de la limite d’avertissement High p
Appel de la programmation de la limite de défaut High
Programmation de la limite de défaut High p
12–16 Commandes d’interface

Alarme de concentration
RPALF4S
WPALF4S0
WPALF4S1
RPALF4FL
WPALF4FLp
RPALF4WL
WPALF4WLp
RPALF4WH
WPALF4WHp
RPALF4FH
WPALF4FHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p (en g/l)
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p (en g/l)
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p (en g/l)
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p (en g/l)
Alarme de pression
RPALFPAS
WPALFPAS0
WPALFPAS1
RPALFPAFL
WPALFPAFLp
RPALFPAWL
WPALFPAWLp
RPALFPAWH
WPALFPAWHp
RPALFPAFH
WPALFPAFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut
Programmation de la limite de défaut Hi p
Commandes d’interface 12–17

Process Unit 73 O 2 -2
Alarme du zéro
RPALFZS
WPALFZS0
WPALFZS1
RPALFZFL
WPALFZFLp
RPALFZWL
WPALFZWLp
RPALFZWH
WPALFZWHp
RPALFZFH
WPALFZFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
Alarme de pente
RPALFSS
WPALFSS0
WPALFSS1
RPALFSFL
WPALFSFLp
RPALFSWL
WPALFSWLp
RPALFSWH
WPALFSWHp
RPALFSFH
WPALFSFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
Alarme d’intervalle d’étalonnage
RPALFTS
WPALFTS0
WPALFTS1
RPALFTWH
WPALFTWHp
RPALFTFH
WPALFTFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
12–18 Commandes d’interface

Alarme d’impédance
RPALFRSS
WPALFRSS0
WPALFRSS1
RPALFRSFL
WPALFRSFLp
RPALFRSWL
WPALFRSWLp
RPALFRSWH
WPALFRSWHp
RPALFRSFH
WPALFRSFHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
Sortie courant 1
RPOC1M
WPOC1M0
WPOC1M1
RPOC1A
WPOC1A2
WPOC1A7A
WPOC1A7O
WPOC1A4
WPOC1APO
RPOC1Z
WPOC1Z0
WPOC1Z1
RPOC1L
WPOC1Lp
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du paramètre assigné
Assignation de la température de mesure comme paramètre à mesurer
Assignation de la saturation en oxygène atmosphérique comme paramètre à
mesurer
Assignation de la saturation en oxygène comme paramètre à mesurer
Assignation de la concentration comme paramètre à mesurer
Assignation de la pression partielle comme paramètre à mesurer
Appel du mode d’opération 0 ... 20mA / 4 ... 20mA
Programmation du mode d’opération 0 ... 20mA
Programmation du mode d’opération 4 ... 20mA
Appel de la valeur initiale programmée
Programmation de la valeur initiale p
Commandes d’interface 12–19

Process Unit 73 O 2 -2
RPOC1H
WPOC1Hp
RPOC1F
WPOC1F0
WPOC1F1
RPOC1BX
WPOC1BXp
RPOC1BY
WPOC1BYp
RPOC1EX
WPOC1EXp
RPOC1EY
WPOC1EYp
WPOC1F2
Appel de la valeur finale programmée
Programmation de la valeur finale p
Appel de la programmation de la caractéristique
Programmation de la caractéristique linéaire
Programmation de la caractéristique trilinéaire
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 1er point angulaire X
Caractéristique trilinéaire, programmation du 1er point angulaire X p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 1er point angulaire Y
Caractéristique trilinéaire, programmation du 1er point angulaire Y p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 2ème point angulaire X
Caractéristique trilinéaire, programmation du 2ème point angulaire X p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 2ème point angulaire Y
Caractéristique trilinéaire, programmation du 2ème point angulaire Y p
Programmation de la caractéristique ”Fonction”
RPOC1PX Caractéristique ”Fonction”, appel de la programmation point à 50 %
WPOC1PXp
Caractéristique ”Fonction”, programmation du point à 50 % p
Sortie courant 2 (uniquement option 350)
RPOC2M
WPOC2M0
WPOC2M1
RPOC2A
WPOC2A2
WPOC2A7A
WPOC2A7O
WPOC2A4
WPOC2APO
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du paramètre assigné
Assignation de la température de mesure comme paramètre à mesurer
Assignation de la saturation en oxygène atmosphérique comme paramètre à
mesurer
Assignation de la saturation en oxygène comme paramètre à mesurer
Assignation de la concentration comme paramètre à mesurer (uniquement
options 359 et 360)
Assignation de la pression partielle comme paramètre à mesurer
12–20 Commandes d’interface

RPOC2Z
WPOC2Z0
WPOC2Z1
RPOC2L
WPOC2Lp
RPOC2H
WPOC2Hp
RPOC2F
WPOC2F0
WPOC2F1
RPOC2BX
WPOC2BXp
RPOC2BY
WPOC2BYp
RPOC2EX
WPOC2EXp
RPOC2EY
WPOC2EYp
WPOC2F2
Appel du mode d’opération 0 ... 20mA / 4 ... 20mA
Programmation du mode d’opération 0 ... 20mA
Programmation du mode d’opération 4 ... 20mA
Appel de la valeur initiale programmée
Programmation de la valeur initiale p
Appel de la valeur finale programmée
Programmation de la valeur finale p
Appel de la caractéristique programmée
Programmation de la caractéristique linéaire
Programmation de la caractéristique trilinéaire
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 1er point angulaire X
Caractéristique trilinéaire, programmation du 1er point angulaire X p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 1er point angulaire Y
Caractéristique trilinéaire, programmation du 1er point angulaire Y p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 2ème point angulaire X
Caractéristique trilinéaire, programmation du 2ème point angulaire X p
Caractéristique trilinéaire, appel de la programmation du 2ème point angulaire Y
Caractéristique trilinéaire, programmation du 2ème point angulaire Y p
Programmation de la caractéristique ”Fonction”
RPOC2PX Caractéristique ”Fonction”, appel de la programmation du point à 50 %
WPOC2PXp
Caractéristique ”Fonction”, programmation du point à 50 % p
Alarmes
RPALM
WPALM0
WPALM1
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Commandes d’interface 12–21

Process Unit 73 O 2 -2
Contacts NAMUR
RPCNM
WPCNM0
WPCNM1
RPCNUO
WPCNUO0
WPCNUO1
RPCNUOTF
WPCNUOTFp
RPCNUOTW
WPCNUOTWp
Appel de la programmation du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de la programmation du contact de travail/repos
Programmation des contacts de repos
Programmation des contacts de travail
Appel de la programmation de la temporisation défaut
Programmation de la temporisation défaut p
Appel de la programmation de la temporisation avertissement
Programmation de la temporisation avertissement p
Contacts seuils
RPCIM
WPCIM0
WPCIM1
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Contact seuil 1
RPLI1A Appel du paramètre assigné au seuil 1
WPLI1A2
WPLI1A7A
WPLI1A7O
Assignation de la température de mesure comme paramètre à mesurer pour le
seuil 1
Assignation de la saturation en oxygène atmosphérique comme paramètre à
mesurer pour le seuil 1
Assignation de la saturation en oxygène comme paramètre à mesurer pour le
seuil 1
WPLI1A4 Assignation de la concentration comme paramètre à mesurer pour le seuil 1
WPLI1APO Assignation de la pression partielle comme paramètre à mesurer pour le seuil 1
WPLI1A5 Assignation du courant d’entrée comme paramètre à mesurer pour le seuil 1
RPLI1D Appel de la programmation de la direction d’action du seuil 1
WPLI1D0
Programmation du seuil 1 direction d’action min
12–22 Commandes d’interface

WPLI1D1
Programmation du seuil 1 direction d’action max
RPLI1V Appel de la programmation du seuil 1
WPLI1Vp
Programmation du seuil 1 p
RPLI1H Appel de la programmation de l’hystérésis du seuil 1
WPLI1Hp
Programmation de l’hystérésis du seuil 1 p
RPLI1CN Appel de la programmation du contact seuil 1
WPLI1CN0
WPLI1CN1
Programmation du contact seuil 1 comme contact de repos
Programmation du contact seuil 1 comme contact de travail
Contact seuil 2
RPLI2A Appel du paramètre assigné au seuil 2
WPLI2A2
WPLI2A7A
WPLI2A7O
Assignation de la température de mesure comme paramètre à mesurer pour le
seuil 2
Assignation de la saturation en oxygène atmosphérique comme paramètre à
mesurer pour le seuil 2
Assignation de la saturation en oxygène comme paramètre à mesurer pour le
seuil 2
WPLI2A4 Assignation de la concentration comme paramètre à mesurer pour le seuil 2
WPLI2APO Assignation de la pression partielle comme paramètre à mesurer pour le seuil 2
WPLI2A5 Assignation du courant d’entrée comme paramètre à mesurer pour le seuil 2
RPLI2D Appel de la programmation de la direction d’action du seuil 2
WPLI2D0
WPLI2D1
Programmation du seuil 2 direction d’action min
Programmation du seuil 2 direction d’action max
RPLI2V Appel de la programmation du seuil 2
WPLI2Vp
Programmation du seuil 2 p
RPLI2H Appel de la programmation de l’hystérésis du seuil 2
WPLI2Hp
Programmation de l’hystérésis du seuil 2 p
RPLI2CN Appel de la programmation du contact seuil 2
WPLI2CN0
WPLI2CN1
Programmation du contact seuil 2 comme contact de repos
Programmation du contact seuil 2 comme contact de travail
Commandes d’interface 12–23

Process Unit 73 O 2 -2
Entrée courant
RPICM
WPICM0
WPICM1
RPICZ
WPICZ0
WPICZ1
RPICA
WPICA0
WPICA1
RPICL
WPICLp
RPICH
WPICHp
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du mode d’opération programmé 0 ... 20 mA / 4 ... 20 mA
Programmation du mode d’opération 0 ... 20 mA
Programmation du mode d’opération 4 ... 20 mA
Appel de l’utilisation (uniquement avec l’option 352 ”Rinçage de la sonde”)
Utilisation comme entrée de mesure (uniquement avec l’option 352 ”Rinçage
de la sonde”)
Utilisation comme entrée de commande pour le rinçage de la sonde
(uniquement avec l’option 352 ”Rinçage de la sonde”)
Appel de la valeur de la pression pour 0/4 mA
Programmation de la valeur initiale de la pression p pour 0/4 mA
Appel de la valeur de la pression pour 20 mA
Programmation de la valeur finale de la pression p pour 20 mA
Alarme entrée courant
N’est pas disponible lorsque le rinçage de la sonde est activé.
RPALF5S
WPALF5S0
WPALF5S1
RPALF5FL
WPALF5FLp
RPALF5WL
WPALF5WLp
RPALF5WH
WPALF5WHp
RPALF5FH
WPALF5FHp
Appel de la programmation
Désactivation de l’alarme
Activation de l’alarme
Appel de la programmation de la limite de défaut Lo
Programmation de la limite de défaut Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Lo
Programmation de la limite d’avertissement Lo p
Appel de la programmation de la limite d’avertissement Hi
Programmation de la limite d’avertissement Hi p
Appel de la programmation de la limite de défaut Hi
Programmation de la limite de défaut Hi p
12–24 Commandes d’interface

Rinçage de la sonde (option 352)
RPUCM
WPUCM0
WPUCM1
RPUCCN
WPUCCN0
WPUCCN1
RPUCS
WPUCS0
WPUCS1
RPUCTI
WPUCTIp
RPUCT01
WPUCT01p
RPUCT02
WPUCT02p
RPUCT03
WPUCT03p
RPUCT04
WPUCT04p
RPUCT05
WPUCT05p
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel du contact sonde
Programmation du contact sonde comme contact de repos
Programmation du contact sonde comme contact de travail
Appel de la programmation rinçage de la sonde
Désactivation du rinçage de la sonde
Activation du rinçage de la sonde
Appel de la programmation de l’intervalle de temps
Programmation de l’intervalle de temps p [h]
Appel de la programmation du délai avant rinçage
Programmation du délai avant rinçage p [s]
Appel de la programmation de prérinçage
Programmation du prérinçage p [s]
Appel de la programmation du nettoyage
Programmation du nettoyage p [s]
Appel de la programmation du rinçage final
Programmation du rinçage final p [s]
Appel de la programmation du délai avant mesure
Programmation du délai avant mesure p [s]
Interface RS 485
RPINM
WPINM0
WPINM1
RPMSR
Appel de la programmation du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de la programmation du message ready
Commandes d’interface 12–25

Process Unit 73 O 2 -2
WPMSR0
WPMSR1
cas
RPINWP
WPINWP0
WPINWP1
Programmation : pas de message de retour après la commande write
Programmation : message de retour après la commande write, le Process Unit
73 O 2 envoie un caractère de fin après avoir réalisé la commande (pas dans le
du fonctionnement par bus, uniquement dans le cas du fonctionnement point à
point)
Appel de la protection d’écriture
Enregistrement de la protection d’écriture ”Non”
Enregistrement de la protection d’écriture ”Oui”
Diagnostic automatique de l’appareil
RPTEM
WPTEM0
WPTEM1
RPTES
WPTES0
WPTES1
RPTETI
WPTETIp
Appel du repère
Enregistrement du repère ”Non”
Enregistrement du repère ”Oui”
Appel de l’autotest
Désactivation de l’autotest
Activation de l’autotest
Appel de l’intervalle de temps
Programmation de l’intervalle de temps p (h)
Commandes DEVICE : description de l’appareil
RDMF
RDUN
RDUS
Appel du fabricant
Appel du type d’appareil
Appel du numéro de série
RDUV Appel de la version logiciel / matériel :
”70;01” signifie ”version logiciel 7.0, version matériel 1”
RDUP
Appel des numéros des options
12–26 Commandes d’interface

Commandes COMMAND: commandes d’exécution
Les commandes Command vous permettent de piloter le Process Unit 73 O 2 -2 . Les commandes
Command sont des commandes d’écriture qui assurent le chargement des fonctions et peuvent
modifier les états de l’appareil.
Avec la première commande d’écriture, l’ordinateur pilote (PC, API, ...) prend le
contrôle du Process Unit 73 O 2 -2 . De nombreuses interrogations de sécurité doivent
alors être réalisées par l’ordinateur ! La commande ”WCOMIN0” (goto local) permet à
l’ordinateur de rendre le contrôle au Process Unit 73 O 2 -2 . Le Process Unit 73 O 2 -2
repasse en mode mesure.
Lorsque la protection en écriture est activée, toute tentative d’écriture effectuée sans
avoir supprimé la protection préalable ou avec un code d’accès non valable est enregistrée
dans le journal de bord.
La protection en écriture est désactivée à la livraison.
L’ordre de succession des commandes correspond à la description des chapitres 3, 4, 5, 8 et 9.
Premier étalonnage
WCCASTI
Acceptation du jeu de valeurs valides comme premier étalonnage
Etalonnage automatique dans l’eau ou dans l’air
WCOU1
WCCAAW1
WCCAAW2
WCCAAA1
WCCAAA2
WCOU0
Gel des courants de sortie, les seuils sont inactifs
Etalonnage dans l’eau, avec 100 % fluide
Etalonnage dans l’eau, avec 0 % fluide
Etalonnage dans l’air, avec 100 % fluide
Etalonnage dans l’air, avec 0 % fluide
Déblocage des courants de sortie et des seuils
Etalonnage manuel – spécification de la saturation
WCOU1
WCCAM1
WCOU0
Gel des courants de sortie, les seuils sont inactifs
Démarrage de l’étalonnage manuel (enregistrer auparavant la valeur de consigne
avec WPCABp)
Déblocage des courants de sortie et des seuils
Diagnostic de l’appareil
WCTEA
Démarrage du diagnostic de l’appareil (sans test de l’afficheur ni du clavier)
Commandes d’interface 12–27

Process Unit 73 O 2 -2
Horloge
WCRTThhmmss
WCRTDjjmmaa
Enregistrement de l’heure hhmmss
Enregistrement de la date jjmmaa (ordre selon le format programmé pour la
date)
Entretien du poste de mesure
WCOM08MA
Activation de l’entretien du poste de mesure (les courants de sortie sont gelés, les
seuils sont inactifs)
Rinçage de la sonde (option 352)
WCUCR
Démarrage du cycle de rinçage
Commandes suivantes uniquement lorsque l’entretien du poste de mesure est actif (WCOM08MA,
RSP = 08) :
WCUCCNR0
WCUCCNR1
WCUCCNC0
WCUCCNC1
Ouverture du contact de rinçage
Fermeture du contact de rinçage
Ouverture du contact de nettoyage
Fermeture du contact de nettoyage
Fonction générateur de courant
WCOM08CS
WCCSI1p
Activation de la fonction générateur de courant
Enregistrement du courant de sortie 1 à la valeur p
WCCSI2p Enregistrement du courant de sortie 2 à la valeur p (uniquement avec l’option 350)
Réglage de la sonde de température
WCTFVp
Réglage de la sonde de température, enregistrement de la température du
processus p
12–28 Commandes d’interface

Programmation
WCOM01
WCPZM0
WCPZM1
WCOM00
Activation du menu de programmation (contrôle fonctionnement actif)
Effacement de tous les repères
Enregistrement de tous les repères
Retour au mode mesure
Interface RS 485
WCOMIN0
WCDIW0aaaa...
WCINPWpppp
WCINPD
Goto local, déblocage complet du clavier,
activation de la protection d’écriture quand elle est programmée
Inscription d’un texte comme message de l’afficheur : 40 caractères maxi,
uniquement dans les fonctions générateur de courant, entretien, etc., dans la
dernière ligne de l’afficheur.
a = caractère ASCII : espace, ”0” à ”9”, ”A” à ”Z”, ”–”, ”+”, ”/”
Désactivation de la protection d’écriture, pppp = code d’accès spécialiste,
préparation à l’inscription de variables et instructions de commande
Activation de la protection d’écriture
Interface point à point
Si vous avez sélectionnée la liaison ”Point à point”, les données sont transmises comme caractères
ASCII. Une somme de contrôle (CRC) n’est pas nécessaire. Il faut tenir compte de la commutation de
la direction de transmission sur l’interface (voir p. 9–36).
Appel
PC → Process Unit 73: R V 2 (ASCII)
52 56 32 OD (hexadécimal)
Réponse
Process Unit 73 → PC: 2 5 • 3 (ASCII)
32 35 2E 33 OD (hexadécimal)
Commandes d’interface 12–29

Process Unit 73 O 2 -2
Protocole du bus d’interface
Seulement pour liaison ”BUS” !
Le protocole fonctionne selon le principe maître/esclave. On désigne comme esclaves les correspondants
qui sont activés par le maître (ordinateur de commande) pour une transmission. Ils doivent
réaliser la commutation comme elle leur a été spécifiée par le maître qui commande.
Chaque communication entre les correspondants et le bus se déroule essentiellement en deux
étapes, la partie commande et la partie réponse :
dans la partie commande (command), le maître fixe la signification et la fonction de la nouvelle qui
est en train d’être transmise. L’esclave reçoit l’information de commande et l’analyse comme il
convient.
La partie réponse (response) est nécessaire pour indiquer au maître si la transmission par bus s’est
déroulée correctement, elle peut éventuellement contenir elle aussi des informations.
Format des données
Matériel : RS485 à 2 fils.
Le format des données est définitivement réglé sur 9600 bauds, 8 bits de données, no parity.
Chaque esclave possède une adresse de bus qui peut se situer dans la plage de 01 à 31.
Il ne doit pas exister deux esclaves ayant la même adresse dans un système de bus.
L’adresse 00 est une adresse broadcast (message à TOUS).
Structure d’une information
1 byte 1 byte n bytes 2 bytes
Adresse
esclave
Indicateurs
d’état
Longueur
:
n + 2
Information ASCII,
comme dans le cas de la connexion point à
point,
mais sans caractère de fin
CRC16
selon
CCITT-X.25
12–30 Commandes d’interface

1ère zone : adresse esclave, indicateurs d’états
7 6 5 4 3 2 1 0
”1” Maître /
esclave
Erreur
Adresse esclave 01 à 31, 00 = broadcast
Bit 7 : ”1” Ce bit doit être positionné sur un logique.
Bit 6 : Maître / esclave : ”1” signifie que l’information a été envoyée du maître à l’esclave.
L’adresse esclave adresse le terminal récepteur.
”0” signifie que l’information est une réponse de l’esclave au maître.
L’adresse esclave indique alors la source des données.
Bit 5 : Erreur En cas d’émission maître→esclave toujours ”1”.
En cas de réponse esclave→maître, effacé lorsqu’il s’est produit une erreur
(p. ex. erreur de syntaxe ; mais pas d’erreur CRC puisqu’il n’arrive pas de
réponse).
L’adresse esclave 00 a une fonction spéciale :
Cette adresse active tous les esclaves. Aucun esclave ne doit envoyer de réponse. Il est donc
impossible au maître de savoir si l’information a été correctement comprise par tous les correspondants.
Cette fonction est malgré tout utile pour synchroniser tous les correspondants (p. ex. enregistrer
l’heure). On peut ensuite vérifier séparément les correspondants pour voir s’ils ont bien reçu
l’information.
2ème zone : longueur
7 6 5 4 3 2 1 0
”0” Chaîne Longueur de la zone d’information et du CRC16
La zone de longueur indique la longueur d’information restante, c’est-à-dire du bloc d’information et
du CRC (information + 2 bytes). Quand la longueur a été lue, si la réception est correcte, il doit
s’ensuivre encore exactement longueur byte.
Il est possible de transmettre au maximum 63 bytes (61 bytes de données + 2 bytes CRC) dans
chaque bloc. Les séquences de transmission plus longues doivent être subdivisées en blocs.
Le bit de chaîne est positionné lorsqu’il s’ensuit un autre bloc de données complet. Dans le cas d’une
chaîne de blocs, le dernier bloc a effacé le bit de chaîne. Lorsque le bit de chaîne est effacé (cas
normal), l’information est complète avec ce bloc.
3ème zone : information ASCII
C’est dans cette zone d’information que se trouve la commande pour le Process Unit 73. La structure
de cette information est identique à l’enchaînement de la connexion point à point (p. ex. RV2). Le
caractère de fin est supprimé mais l’information est immédiatement suivie du caractère de contrôle
CRC16.
Tous les caractères de cette zone doivent avoir effacé le bit 7 (comme 7 bit de données, space
parity).
Commandes d’interface 12–31

Process Unit 73 O 2 -2
4ème zone : caractère de contrôle CRC16
Le caractère de contrôle cyclique par redondance CRC16 (16-bit Cyclic Redundancy Check) se
forme conformément à CCITT-X.25.
Polynome de contrôle selon CCITT-X.25 = x 16 + x 12 + x 5 + 1
Le caractère CRC représente la somme de contrôle de tous les bytes transmis. Il se transmet sous la
forme de 2 bytes binaires, d’abord le byte le plus élevé, puis le plus faible. Le caractère CRC16
transmis est structuré de telle sorte qu’il complète toujours l’ensemble du caractère de contrôle pour
obtenir 0000 hex . L’ensemble de l’enchaînement reçu n’est valable et ne peut être interprété que
lorsque CRC = 0000 hex . Sinon, il faut ignorer toute l’information.
Le caractère CRC16 possède la distance de Hamming 4 et est entre autre utilisé dans les
protocoles de bus HDLC, SDLC et ADCP.
Procédure pour générer un caractère de contrôle CRC :
Pour complèter l’enchaînement afin d’obtenir CRC = 0000 hex , il faut tout d’abord positionner le caractère
CRC dans l’enchaînement sur 0000 hex . On inscrit alors dans l’enchaînement le caractère de
contrôle obtenu par l’intermédiaire de cet enchaînement (CRC compris). Le caractère CRC devient le
caractère CRC total 0000 hex .
Formation d’un caractère de contrôle CRC :
Variables :
BUFFER =
Zone de mémoire de l’information complète y compris header et zone
CRC
BUFPOINTER =
Aiguille sur le caractère dans le BUFFER
LONGUEUR = Longueur de l’information complète (zones 1 à 4)
BYTE =
Caractère du BUFFER en traitement
REPERE =
Mémoire intermédiaire pour le bit de valeur maximale (MSB)
CRC =
CRC16
BEGIN crc
. CRC = 0000 hex
. BUFPOINTER = au début du BUFFER
. WHILE (LONGUEUR != 0)
. . bitcounter = 0
. . BYTE = caractère sur lequel se trouve le BUFPOINTER
. . BUFPOINTER sur le caractère suivant (incrément)
. . DO
. . . REPERE = bit le plus élevé bit 15 du CRC
. . . repousser le CRC d’1 bit vers la gauche (CRC = CRC * 2)
. . . IF (bit le plus élevé bit 7 du BYTE == ”1”)
. . . . CRC = CRC + 1
. . . ENDIF
. . . Repousser le BYTE d’1 bit vers la gauche (BYTE = BYTE*2)
. . . IF (REPERE == ”1”)
. . . . CRC = CRC exclusif–ou 1021 hex
. . . ENDIF
. . . bitcounter = bitcounter + 1
. . WHILE (bitcounter < 8)
. . LONGUEUR = LONGUEUR – 1
. END WHILE
END crc
12–32 Commandes d’interface

Protocole du bus d’interface de l’esclave (73)
Temps impartis :
A = temps de transmission des
3 bytes
(env. 3,1 ms pour 9600 bauds)
Inititialiser tampon entrée
Attente récep–
tion bits
Charger octet adr. ds tampon
Démarrer timeout A
Attendre réception bits
Charger long. octet dans tampon
IF (longueur > 0)
Démarrer timeout A
Atttendre réception bits
oui
non
oui
Bit suiveur
activé?
non
Etats des erreurs dans le cas
de l’esclave :
1) Temps imparti A écoulé
(temps de transmission de
3 bytes env.)
2) Erreur CRC
3) Adresse de destination
étrangère
(pas d’adressage)
4) Erreur de framing (UART)
Réaction devant une erreur :
ne pas envoyer de réponse,
rejeter l’enchaînement de
réception,
retourner au mode standby,
attendre un nouveau caractère
de réception.
oui
Adresse
propre ou 00
non
Longueur=Longueur–1
Charger octet dans tampon
Démarrer timeout A
Attendre réception bits
Vérifier CRC
CRC correct ?
non
Adresse
propre ou 00
non
Interpréter message
Exécuter commande
Adresse
oui
Envoyer réponse
Commandes d’interface 12–33

Process Unit 73 O 2 -2
Protocole du bus d’interface du maître
Temps impartis :
Chaîne dans tamp. émission
(max. 61 caractères/bloc)
Entrer longueur
Déterminer et entrer CRC
Initialiser tampon entrée
A =
B =
Temps de transmission
des 3 bytes
(env. 3,1 ms pour
9600 bauds)
env. 1 s
oui
non
Envoyer message
Démarrer timeout B
Attendre réception bits
oui
non
Charger octet adresse
Démarrer timeout B
Attendre réception bits
Attendre
1/2 timeout B
oui
non
Charger octet long.
dans tampon
Longueur > 0
non
oui
Démarrer timeout A
Attendre réception bits
oui
non
Charger octet ds tamp.
Longueur=longueur–1
Vérifier CRC
CRC correct ?
oui
Adresse
adr. esclave
oui
non
non
oui
Bit suiveur activé ?
Réponseinvalide
Etat erreur: pas de réponse
non
Réponse valide
Etat erreur= Bit 5
de l’adresse esclave
Les commandes Write re–
tournent une chaîne vide.
L’état erreur à l’intérieur de
l’adr. esclave est valide !
Fin
12–34 Commandes d’interface

13 Gamme de produits et accessoires
Appareil
Référence
Process Unit 73 O 2 -2 73 O 2 -2
Options
Textes de l’afficheur en anglais 348
Textes de l’afficheur en français 362
Deuxième sortie de courant 350
Alimentation 24 V CA/CC 298
Alimentation 115 V CA 363
Interface RS 485 351
Rinçage de la sonde 352
Journal de bord 354
Résolution élargie 430
Accessoires de montage
Plaque de fixation, profilé filé AlMg3 anodisé 20 m
(n’est pas nécessaire au montage mural direct, voir fig. 10–2, page 10–2) ZU 0126
Jeu de colliers de fixation sur poteau, colliers galvanisés au feu, vis en acier fin,
écrous à ailettes en alu anodisé (uniquement avec plaque de fixation ZU 0126,
voir fig. 10–2, page 10–2) ZU 0125
Auvent protecteur, en aluminium AlMg1 anodisé 25 m,
(uniquement avec plaque de fixation ZU 0126, voir fig. 10–2, page 10–2) ZU 0123
Enveloppe de protection en polyester, IP 65, couvercle en polycarbonate,
complète avec kit de fixation, voir fig. 10–3, page 10–3 ZU 0124
Jeu de colliers de fixation sur poteau pour enveloppe de protection, colliers galvanisés
au feu, vis en acier fin, écrous à ailettes en alu anodisé (uniquement avec ZU 0124) ZU 0128
Boîte de bornes en polycarbonate ZU 0307
Câble de mesure à 8 brins comme rallonge ZU 0075
Programme de livraison 13–1

Process Unit 73 O 2 -2
Cellules de mesure
Cellules de mesure
Référence
Type SE 704 Ø 12 mm, longueur utile 120 mm (sans câble de raccordement) SE 704
Type SE 705 Ø 12 mm, longueur utile 320 mm (sans câble de raccordement) SE 705
Accessoires
Kit d’accessoires
4 cartouches à membrane, 25 ml d’électrolyte, joints toriques de rechange ZU 0228
Cartouche à membrane ZU 0230
Câble de raccordement de 5 m avec fiche à 4 pôles et extrémités ouvertes ZU 0231
Câble de raccordement de 10 m avec fiche à 4 pôles et extrémités ouvertes ZU 0232
Module de polarisation pour pré-polariser les cellules de mesure ZU 0248
Connecteur pour entrée alimentation, à la place du raccord Pg de marque Harting, ZU 0271
type HAN 7 D mâle
Connecteur pour sortie courant, à la place du raccord Pg de marque Harting, ZU 0272
type HAN 8U femelle
13–2 Programme de livraison

14 Caractéristiques techniques
Entrée d’oxygène
Entrée de mesure sensible au courant pour cellules de mesure
ampèremétriques et galvaniques, entrée pour une électrode
supplémentaire pour fonctionnement potentiostatique (montage
3 électrodes)
Gammes de mesure Saturation 0,0 ... 600,0 % Air
0,0 ... 120,0 % O 2
Concentration 0,0 g/l ... 90,00 mg/l
0,0 ppb ... 90,00 ppm
Pression partielle 0 ... 2000 mbar
Pression atmosph. 700 ... 1100 mbar
Surveillance cellules de mesure Sensocheck ® , surveillance de la membrane et de l’électrolyte
Courant de mesure Gamme 1: 0 ... 250 nA, résolution 5 pA (Opt. 430: 2 pA)
Gamme 2: 0 ... 5 A, résolution 100 pA
Gamme 3: 0 ... 250 A, résolution 5 nA
Commutation des gammes automatique ou manuelle
Tension de polarisation
0 ... -1500 mV
Entrée supplémentaire
-2000 ... +2000 mV
Erreur de mesure
( 1 unité)
Courant de mesure < 0,5 % de la valeur mesurée
0,005 % de la valeur finale
Pression atmosph. < 12 mbar
(température d’utilisation 0 ... 40 C)
Etalonnage Modes *)
● étalonnage automatique dans l’eau saturée en air
● étalonnage automatique dans l’air
● étalonnage automatique du point zéro
(pour les mesures des traces d’oxygène)
● manuel - spécification de la saturation
● introduction des données
Entrée de température
pour Pt 100/Pt 1000/NTC 22 k, connexion à 2 ou 3 fils, sonde
de température étalonnable
Gamme de mesure Pt -50,0 ... +250,0 C
NTC
-40,0 ... +150,0 C
Erreur de mesure ( 1 unité) < 0,2 % de la valeur mesurée, 0,2 K
Compensation de la température
diffusion par membrane
Entrée de courant
Erreur de mesure ( 1 unité)
non linéaire, spécifiée pour cellules de mesure SE 704 et
SE 705, programmable pour les autres cellules de mesure
0(4) ... 20 mA, exploitation 0...100%, résistance d’entrée 50
surcharge admissible 100 mA
p. ex. pour surveillance des seuils
En liaison avec la sortie d’alimentation boucle de mesure 2 fils
complète, par exemple pour contrôler le débit ou le niveau
< 1 % de la valeur finale
Caractéristiques techniques 14–1

Process Unit 73 O 2 -2
Affichage Graphique LCD, 240 x 64 points sur font éclairé par CFL 1)
Afficheur principal hauteur des caractères env. 25 mm
Afficheur secondaire hauteur des caractères env. 6 mm
Afficheur programmation 7 lignes, haut. caractères env. 4 mm
Possibilités d’affichage Afficheur principal Afficheur secondaire
Saturation Saturation [% Air]
[% O 2 ]
Concentration Concentration [mg/l; g/l]
[ppm; ppb]
Pression partielle Pression partielle [mbar]
Température Température [C]
Pression
[mbar]
Heure Heure [h,min]
Date
[j,m,a]
Sortie courant 1 [mA]
Sortie courant 2 [mA]
Entrée courant [%]
Courant cell. mes. [nA, A]
Impédance [k]
Horloge d’étal [h]
Sortie 1 *)
0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA, maxi 10 V, flottante, programmable
pour les paramètres % Air, % O 2 , conc., p O2 , C
Caractéristique du courant programmable : linéaire, bilinéaire,
trilinéaire, fonction
Message d’erreur en cas de dépassement de la charge
Sortie 2 *)
(Option 350)
0 ... 20 mA ou 4 ... 20 mA, maxi 10 V, flottante, programmable
pour les paramètres % Air, % O 2 , conc., p O2 , C
Caractéristique du courant programmable : linéaire, bilinéaire,
trilinéaire, fonction
Message d’erreur en cas de dépassement de la charge
Début/Fin d’échelle *)
quelconque à l’intérieur de la plage
Ecarts *) Saturation 10,0 ... 600,0 % Air; 2,0 ...120,0 % O 2
Concentration ≥ 20,0 g/l, mini 10 % de la valeur finale
Pression partielle 20 ... 2000 mbar
Température 10,0 ... 300,0 C
Fonction générateur
0,00 mA ... 20,50 mA, programmable individuellement pour la
sortie 1 et 2
Erreur courant de sortie
< 0,25 % de la valeur mesurée 20 A
Sortie alimentation
24 V CC / 30 mA, flottante, résistante aux courts-circuits
Exemples d’application :
alimentation d’une entrée universelle en courant de boucle,
des sorties en tout-ou-rien en courant de signaux
14–2 Caractéristiques techniques

Contacts de commutation *)
Correction de la salinité
Interface *)
(option 351)
Journal de bord
(option 354)
Rinçage sonde *)
(option 352)
Sauvegarde
Autotest de l’appareil
Horloge
8 contacts de commutation, flottants
Charge de contact CA < 250 V/5 A < 1250 VA (résistif)
CC < 120 V/5 A 10 ans (EEPROM)
Horloge, journal de bord, > 1 an (accu)
(réserve de marche)
Test de RAM, EPROM, EEPROM, afficheur et clavier,
trace destinée à documenter la gestion de la qualité selon
ISO 9000
Données pouvant être appelées sur l’afficheur ou par interface
Horloge autonome indiquant la date et l’heure
Immunité aux perturbations selon EN 50 082-2 et recommandation NAMUR :
CEM des matériels utilisés pour la conduite des processus en
milieu industriel et en laboratoire
Protection contre les courants
dangereux pour le corps humain
Alimentation
Opt. 363
Opt. 298
Les entrées et sorties sont isolées par rapport à l’alimentation
230 V et 115 V et par rapport aux contacts de commutation par
mesure de protection en basse tension fonctionnelle avec séparation
sûre dans le sens de la norme DIN 57 100 / VDE 0100
section 410 et DIN VDE 0106 section 101
CA 230 V
CA 115 V
CA/CC 24V
Classe de protection II Catégorie surtension III/I
Température ambiante Fonctionnement 3) -20 +50 C
Transport/stockage -20 +70 C
-15 % +10 % < 10 VA 48 ... 62 Hz
-15 % +10 % < 10 VA 48 ... 62 Hz
CA : -15 % +10 % < 10 VA
CC : -15 % +25 % < 10 W
Caractéristiques techniques 14–3

Process Unit 73 O 2 -2
Boîtier
Boîtier avec logement séparé des raccordements,
prévu pour le montage à l’extérieur
Matière :
acrylonitrile-butadiène-styrène
degré de protection : IP 65
Passages des câbles 10 presse-étoupe, Pg 13,5
Dimensions voir dessin d’encombrement 10–1, page 10–2
Poids
env. 3 kg
*) programmables
1) Cold Fluorescent Lamp (tube fluorescent)
2) Commission de normalisation des matériels de mesure et de régulation
3) La lisibilité de l’écran peut être réduite aux températures ambiantes inférieures à 0 C.
Les fonctions de l’appareil n’en sont pas affectées
.
Cellules de mesure
SE 704 / SE705 (Ø 12 mm, longueur utile 120 mm / 320 mm)
Principe de mesure
Cathode
Anode
Tension de polarisation
ampèremétrique
platine (Pt)
argent (Ag)
-675 mV
Compensation de la température sonde de température intégrée NTC 22 k, 0 à 80°C
Signal du capteur dans l’air
ambiant (25°C)
Signal résiduel dans le milieu sans
oxygène
30 ... 65 nA
< 1 % du signal dans l’air ambiant
Plage de température 0 à 130°C
Temps de réaction pour 98 % de la val. fin. : < 90 s à 25°C
< 40 s à 37°C
Limite d’indication
Erreur due au flux
Stabilité à long terme
Surpression maximale admissible
Branchement du câble
0,1 % de la saturation de l’air (0,01 mg/l)
maxi 5 % de l’affichage entre la solution de mesure au repos et fortement
agitée
supérieure à 2 % de l’affichage par semaine (p = const., t = 30°C)
4 bar
fiche femelle 4 pôles avec fermeture baïonnette
pour câble de raccordement ZU 0231 / ZU 0232
Matériau membrane revêtue de PTFE
tige du capteur acier fin 1.4435
joints
Viton
Longueur utile SE 704 120 mm
SE 705
320 mm
14–4 Caractéristiques techniques

15 Annexe
Attention
Tenir compte de ce qu’en ouvrant l’appareil on met à découvert des
pièces sous tension qui présentent un risque d’électrocution mortelle
en cas de contact.
S’il faut ouvrir l’appareil, il faut tout d’abord le déconnecter des sources
de tension.
S’assurer que l’appareil est bien débranché.
Les travaux sur l’appareil ouvert ne doivent être confiés qu’à un
spécialiste instruit des risques encourus.
Attention
Respecter pour tous les travaux sur l’appareil ouvert la
réglementation concernant la manipulation des composants
électrostatiques.
Annexe 15–1

Process Unit 73 O 2 -2
Remplacement de l’EPROM
Il vous faut :
< 2 mm
+
1.
2.
3.
15–2 Annexe

4.
5.
6.
7.
8. Remontez l’appareil dans l’ordre inverse.
Annexe 15–3

Process Unit 73 O 2 -2
15–4 Annexe

16 Termes techniques
Affichage d’information
Afficheur principal
Afficheur secondaire
Avertissement (nécessité entretien)
BPM
cal
Cellule de mesure
Code d’accès à l’exploitation
Code d’accès entretien
Code d’accès étalonnage
Code d’accès spécialiste
Compensation de la température
Texte d’information pour guider l’utilisateur ou indiquer
l’état de l’appareil. Signalé par le symbole i .
Grande plage d’affichage des valeurs en mode
mesure. Le paramètre à afficher est programmable.
Deux plages d’affichage apparaissant en mode
mesure, en bas à gauche et à droite. Les paramètres
à afficher peuvent être sélectionnés avec
et ou et .
Message d’alarme et contact NAMUR.
Signifie que le système de mesure fonctionne encore
correctement, mais nécessite un entretien,
ou qu’un paramètre a atteint une valeur qui nécessite
une intervention.
Avertissement n’est pas actif avec ”Contrôle fonctionnement”.
Bonnes pratiques de manufacture : règles concernant
l’exécution et la documentation des mesures.
Touche fonctionnelle pour le menu d’étalonnage
Enregistreur de valeur de mesure sensible à l’O 2
Protège l’accès au niveau exploitation. Il peut être
programmé ou désactivé au niveau spécialiste.
Protège l’accès de l’entretien. Il peut être programmé
ou désactivé au niveau spécialiste.
Protège l’accès à l’étalonnage. Il peut être programmé
ou désactivé au niveau spécialiste.
Protège l’accès au niveau spécialiste. Il peut être
programmé au niveau spécialiste.
A) Pour corriger la dépendance par rapport à la
température de la diffusion de la membrane,
B) pour tenir compte de la solubilité de l’oxygène
dans l’eau et de la pression partielle de la vapeur
d’eau.
Termes techniques 16–1

Process Unit 73 O 2 -2
Concentration
Connexion à 3 fils
Contacts NAMUR
Contacts seuils
Contrôle fonctionnement
Cycle de rinçage
Défaut
Degré de saturation
Délai avant mesure
Délai avant rinçage
Les cellules de mesure de l’oxygène recouvertes
d’une membrane fournissent un courant qui est
proportionnel à la pression partielle de l’oxygène.
A l’aide de la loi de Henry, il est possible de calculer
la concentration d’oxygène à partir de sa pression
partielle par l’intermédiaire d’un coefficient de
solubilité.
Le coefficient de solubilité pour l’eau, enregistré
dans le Process Unit 73 O 2 -2 dépend de la température
de –5 °C à +60 °C conformément au tableau
selon EN 25814 1992. Il peut en outre être
tenu compte de l’influence de la teneur en sel (salinité)
du fluide sur la solubilité. La teneur en sel se
spécifie soit directement comme salinité ou chlorinité,
ou bien on spécifie les valeurs pour la
conductivité et la température du fluide. Le calcul
de la salinité à partir de la conductivité et de la
température se fait d’après les International
Oceanographic Tables, Unesco / National Institute
of Oceanography of Great Britain Volume 2,
Wormley/Godalming/Surrey.
Connexion de la sonde de température par un
(troisième) fil pour compenser la résistance du câble.
Nécessaire à une mesure précise de la température
en cas d’utilisation de câbles longs.
”Contrôle fonctionnement”, ”Avertissement” et ”Défaut”.
Servent à avertir de l’état des paramètres à
mesurer et de l’appareil de mesure.
Sont commandés par un paramètre à mesurer qui
peut être programmé à volonté. Selon la direction
d’action programmée, le contact est actif lorsque
le paramètre est supérieur ou inférieur au seuil.
Contact NAMUR. Toujours actif lorsque l’appareil
ne fournit pas la valeur à mesurer programmée.
Cycle programmable pour nettoyer la cellule de
mesure ou d’autres capteurs. Commande les
contacts ”Sonde”, ”Rinçage” et ”Nettoyage”.
Message d’alarme et contact NAMUR.
Signifie que le système de mesure ne fonctionne
plus correctement ou que certaines variables du
processus ont atteint une valeur critique.
Défaut n’est pas actif dans le ”Contrôle fonctionnement”.
Rapport (en pourcent) de la quantité d’O 2 mesurée
par rapport à la saturation maximale possible.
Temps programmable à la fin d’un cycle de rinçage,
après l’ouverture du contact ”Sonde”.
Temps programmable au début du cycle de rinçage,
après la fermeture du contact ”Sonde” et
avant l’ouverture du contact ”Rinçage”.
16–2 Termes techniques

diag
enter
Entrée courant
Fonction Sensocheck ®
Intervalle de temps
Journal de bord
Liste des messages
maint
meas
Menu
Menu diagnostic
Menu entretien
Menu étalonnage
Menu programmation
Mode mesure
Touche fonctionnelle pour le menu diagnostic
Touche de validation des entrées.
Traite le courant d’entrée de 0 (4) à 20 mA. Le
courant peut être affiché (en % de la valeur finale)
et surveillé par des seuils d’alarme.
Signal d’erreur en cas de sollicitation mécanique
de la membrane de la cellule de mesure pouvant
provoquer des modifications des données de l’étalonnage.
L’appareil doit être réétalonné après un
message Sensocheck ®. Le message Sensocheck
® ”Aver Sensocheck” peut être remis à zéro
sans avoir à effectuer d’étalonnage.
Temps qui s’écoule entre le début d’un cycle de
rinçage et le début du cycle de rinçage suivant.
Programmable.
Le journal de bord présente les 200 derniers événements
avec la date et l’heure, p. ex. les étalonnages,
les messages d’avertissement et de défaut,
les pannes de courant, etc. Il permet ainsi
d’établir une documentation de la gestion de la
qualité conforme à la norme ISO 9000 (et numéros
suivants).
La liste des messages indique le nombre de messages
actifs à l’instant donné et présente en clair
les messages d’avertissement ou de défaut.
Touche fonctionnelle pour le menu entretien.
Touche fonctionnelle. permet de retourner
au mode mesure à partir de tous les autres menus.
En appuyant sur une touche fonctionnelle (,
, ou ), vous accèdez à un
menu qui vous permet d’appeler les fonctions correspondantes.
Affiche toutes les informations importantes sur
l’état de l’appareil.
Le menu entretien regroupe toutes les fonctions
utiles à l’entretien des capteurs et au réglage des
appareils de mesure raccordés.
Sert à étalonner la cellule de mesure.
Le menu programmation est subdivisé en trois
sous-menus : niveau affichage (aff), niveau exploitation
(exp) et niveau spécialiste (spé).
L’appareil se trouve en mode mesure si aucune
fonction du menu n’est activée. L’appareil indique
la valeur programmée pour la mesure. En appuyant
sur , vous retournez toujours en
mode mesure.
Termes techniques 16–3

Process Unit 73 O 2 -2
NAMUR
Nettoyage
Niveau affichage
Niveau du menu
Niveau exploitation
Niveau spécialiste
Numéro du poste de mesure
par
Position attente
Prérinçage
Pression partielle
Rinçage final
Seuil d’alarme
Temporisation
Commission de normalisation des matériels de
mesure et de régulation utilisés dans l’industrie
chimique
Temps programmable pendant lequel le contact de
nettoyage est fermé durant un cycle de rinçage.
”aff”, niveau du menu de programmation. Affichage
de toute la programmation de l’appareil,
mais sans possibilité de modification.
Le menu est subdivisé en plusieurs niveaux. La
touche fonctionnelle ou les touches de curseur
et permettent de passer d’un niveau à un autre.
”exp”, niveau du menu programmation. Programmation
possible des paramètres de l’appareil dont
l’accès a été autorisé au niveau spécialiste.
”spé”, niveau du menu programmation. Tous les
paramètres de l’appareil et les codes d’accès peuvent
y être programmés.
Programmable pour identifier l’appareil. Il peut être
affiché dans le menu diagnostic ou sorti par l’intermédiaire
de l’interface.
Touche fonctionnelle pour le menu programmation.
Position dans laquelle reste la sonde entre ”Rinçage
final” et ”Délai avant mesure” tant que le
courant de démarrage de 10 à 20 mA est appliqué
à l’entrée courant (uniquement lorsque l’entrée
courant est programmée comme entrée de commande).
Temps programmable pendant lequel le contact
”Rinçage” est fermé au début du cycle de rinçage.
Part d’un gaz dans la pression partielle d’un mélange
gazeux.
Temps programmable pendant lequel le contact
”Rinçage” est fermé à la fin d’un cycle de rinçage.
Pour tous les paramètres à mesurer, un seuil inférieur
et un seuil supérieur peuvent être programmés
pour un message d’avertissement et pour un
message de défaut. L’alarme peut être activée individuellement
pour chaque paramètre. En cas de
franchissement d’un seuil, un message de défaut
est affiché et le contact NAMUR correspondant est
activé.
Temps de réponse programmable des contacts
”Avertissement” et ”Défaillance” après un message
d’alarme.
16–4 Termes techniques

Temps de polarisation
Touche de défilement
Touches de curseur
Verrouillage du code d’accès
Après la mise en circuit de l’appareil, temps nécessaire
à la cellule de mesure avant de fournir
des valeurs stables (voir mode d’emploi du capteur).
et : touches permettant de sélectionner
une ligne du menu ou d’introduire une valeur chiffrée.
et , servent à sélectionner une position du
menu ou une position numérique pour introduire
un nombre.
Le verrouillage du code d’accès protège l’accès à
l’étalonnage, à l’entretien, aux niveaux exploitation
et spécialiste. Les codes d’accès peuvent être
programmés ou désactivés au niveau spécialiste.
Termes techniques 16–5

Process Unit 73 O 2 -2
16–6 Termes techniques

17 Index alphabétique
A
Accessoires de montage, Sommaire, 13–1
aff, 6–1
Affectation des raccordements, 10–6
Affichage des mesures, 9–3
Instructions de l’interface, 12–11
Afficheur, Réglage de l’angle de lecture, 9–4
Afficheur principal, Explication, 16–1
Afficheur secondaire, 2–1
Explication, 16–1
Instructions de l’interface, 12–11, 12–12
Alarme d’entrée courant, 9–25
Instructions de l’interface, 12–24
Programmation, 9–24
Alarme d’impédance, 9–25
Instructions de l’interface, 12–19
Alarme d’intervalle d’étalonnage, 9–25
Alarme de concentration, 9–25
Instructions de l’interface, 12–17
Alarme de pente, 9–25
Instructions de l’interface, 12–18
Alarme de pression, 9–25
Instructions de l’interface, 12–17
Alarme de pression partielle, 9–25
Instructions de l’interface, 12–16
Alarme de saturation, 9–25
Instructions de l’interface, 12–16
Alarme de température, 9–25
Instructions de l’interface, 12–15
Alarme de zéro, 9–25
Instructions de l’interface, 12–18
Alarmes, Instructions de l’interface, 12–21
Alimentation, 9–1, 10–5
Annexe, 15–1
Auvent protecteur, 10–1, 13–1
Avertissement, 9–27
Explication, 16–1
B
BPM, Explication , 16–1
C
cal, Explication, 16–1
Caractéristique de sortie
bilinéaire, 9–16
Fonction, 9–16
linéaire, 9–15
logarithmique, 9–16
trilinéaire, 9–15
Caractéristiques de la cellule de mesure
Instructions de l’interface, 12–14
Programmation, 9–8
Caractéristiques techniques, 14–1
Cellule de mesure
Explication, 16–1
Raccordement, 10–7
Code d’accès entretien
Explication, 16–1
Programmation, 8–4
Code d’accès étalonnage
Explication, 16–1
Programmation, 8–4
Code d’accès exploitation
Explication, 16–1
Programmation, 8–4
Index alphabétique 17–1

Process Unit 73 O 2 -2
Code d’accès spécialiste
Explication, 16–1
Programmation, 8–5
Codes d’accès
Programmation, 8–4
programmés en usine, 8–6
COMMAND, Commandes d’interface, 12–27
Compensation de la température, 9–10
automatique, 9–11
Explication, 16–1
manuelle, 9–12
Concentration, Explication, 16–2
Conception de l’appareil, 1–1
Conditions de mise à la terre, 10–7
Connexion à 3 fils, 9–11
Explication, 16–2
Contacts NAMUR, 9–27
Explication, 16–2
Instructions de l’interface, 12–22
Programmation, 9–28
Contacts seuils, 9–28
Direction d’action, 9–28
Explication, 16–2
Hystérésis, 9–29
Instructions de l’interface, 12–22
Programmation, 9–29
Contacts seuils actifs, Afficheur, 2–2
Contrôle fonctionnement, 9–27
Explication, 16–2
Correction de la pression, 9–5
Instructions de l’interface, 12–13
Courant sortie 1
Instructions de l’interface, 12–19
Programmation, 9–17
Courant sortie 2, 9–17
Instructions de l’interface, 12–20
Programmation, 9–17
D
Date
Instructions de l’interface, 12–10, 12–28
Programmation, 4–6
Défaut, 9–27
Explication, 16–2
Degré de saturation, Explication, 16–2
Délai avant mesure, Explication, 16–2
Délai avant rinçage, Explication, 16–2
Descriptif de l’appareil, 4–6
DEVICE, Instructions de l’interface, 12–26
diag, Explication, 16–3
Diagnostic de l’appareil, 4–7
automatique, 9–37
Instructions de l’interface, 12–26
Instructions de l’interface, 12–8, 12–27
Direction d’action, 9–28
E
Eléments de commande, 2–3
enter, Explication, 16–3
ENTR–I, 2–2
Entrée courant, 9–23
Explication, 16–3
Instructions de l’interface, 12–24
Programmation, 9–24
Entretien, 10–8
Entretien du poste de mesure, 5–2
Instructions de l’interface, 12–28
Enveloppe de protection, 10–1, 13–1
EPROM, Remplacement, 15–2
Cycle de rinçage, 9–30
Désactiver, 9–30
Explication, 16–2
17–2 Index alphabétique

Etalonnage, 3–1
automatique, 3–6
Instructions de l’interface, 12–27
en deux points, 3–5
en un point, 3–5
Fonctions de contrôle, 3–2
Gel des sorties, 3–6, 3–9, 3–10
Introduction des valeurs, 3–10
Instructions de l’interface, 12–10
manuel – Spécification de la saturation, 3–9
Instructions de l’interface, 12–10, 12–27
exp, 7–1
F
Filtre d’entrée, 9–4
Instructions de l’interface, 12–13
Fonction générateur, 5–3
Instructions de l’interface, 12–28
Format de la date, Programmation, 4–6
Fourchette de mesure, 9–15
Interface RS 485, 9–34
Bloc d’instructions, 12–5
Comportement en transmission, 12–4
Consignes, 9–36
Instructions de l’interface, 12–25, 12–29
Sommaire, 12–1
Interdiction d’écriture, 9–35
Point à point, 12–29
Programmation, 9–36
Protocole du bus, 12–30
Interface utilisateur, 1–1
Intervalle d’étalonnage, Instructions de l’interface,
12–18
Intervalle de temps, Explication, 16–3
J
Jeu de colliers, 10–1, 13–1
Journal de bord, 4–5
Explication, 16–3
Instructions de l’interface, 12–8
H
Horloge
Instructions de l’interface, 12–10, 12–28
Programmation, 4–6
Horloge d’étalonnage, 9–4
Hystérésis, 9–29
I
Installation, 10–5
Bornes de raccordement, 10–5
Instructions de l’interface, 12–1
L
Limite d’alarme, 2–2
Liste des messages, 4–2
Explication, 16–3
M
maint, Explication, 16–3
meas, Explication, 16–3
Menu, Explication, 16–3
Menu diagnostic, 4–2
Explication, 16–3
Possibilités, 4–1
Menu entretien, 5–1
Explication, 16–3
Menu étalonnage, 3–3
Explication, 16–3
Index alphabétique 17–3

Process Unit 73 O 2 -2
Menu programmation, Explication, 16–3
Messages d’erreur
d’après le code d’erreur, 11–5
par ordre alphabétique, 11–1
Mesure de la température, 9–10
Instructions de l’interface, 12–14
Mode d’étalonnage, sélection d’un, 3–3
Mode mesure, 2–1
Explication, 16–3
Montage, 10–1
N
NAMUR, Explication, 16–4
Nettoyage, 10–8
Explication, 16–4
Niveau affichage, 6–1
Exemple, 6–2
Explication, 16–4
Niveau du menu, Explication, 16–4
Niveau exploitation, 7–1
Exemple, 7–2
Explication, 16–4
Niveau spécialiste, 8–1
Exemple, 8–3
Explication, 16–4
Numéro du poste de mesure, 4–2
Explication, 16–4
Instructions de l’interface, 12–9
O
Options, Sommaire, 13–1
Point angulaire
Caractéristique de sortie bilinéaire, 9–16
Caractéristique de sortie trilinéaire, 9–15
Position attente, 9–31
Explication, 16–4
Poste de mesure, Câblage, 9–21
Premier étalonnage, 3–4
Instructions de l’interface, 12–27
Prérinçage, Explication, 16–4
Pression partielle, Explication, 16–4
Programmation
Instructions de l’interface, 12–9, 12–29
Niveau affichage, 6–1
Niveau exploitation, 7–1
Niveau spécialiste, 8–1
Codes d’accès, 8–4
Programmation des repères, 8–2
Programmation des repères, 8–2
R
Raccordements, 10–6
Réglage de l’angle de lecture, 9–4
Instructions de l’interface, 12–11
Réglage de la sonde de température, 5–4
Instructions de l’interface, 12–10, 12–28
Réglage des alarmes, 9–25
Exemple, 9–26
Programmation, 9–26
Rinçage de la sonde, 9–30
Consignes, 9–33
Fonctionnement, 9–32
Instructions de l’interface, 12–25, 12–28
Programmation, 9–33
Rinçage final, Explication, 16–4
P
par, Explication, 16–4
Plaque de fixation, 10–1, 13–1
S
Saturation, Degré de, Explication, 16–2
17–4 Index alphabétique

Sensocheck, 9–10
Explication, 16–3
Seuil d’alarme, Explication, 16–4
Signe, Changement, 2–6
Sonde, Raccordement, 9–11
Sortie alimentation, 9–23
V
Valeur numérique, Introduction, 2–6
Valeurs du poste de mesure, 4–2
VALUE, Instructions de l’interface, 12–5
Verrouillage du code d’accès, Explication, 16–5
Sortie courant, 9–14
Caractéristique descendante, 9–14
Caractéristiques de la sortie, 9–14
Fourchette de mesure, 9–15, 9–16
Programmation, 9–17
Messages d’erreur, 9–19
Sortie courant 1, 9–14
Instructions de l’interface, 12–19
Sortie courant 2, Instructions de l’interface, 12–20
spé, 8–1
Statistique de la cellule de mesure, 4–3
Instructions de l’interface, 12–7
STATUS, Instructions de l’interface, 12–5
Structure du menu, 1–3, 2–4
T
Temporisation, 9–27
Explication, 16–4
Temps de polarisation, 10–7
Explication, 16–5
Teneur en sel, 9–22
Instructions de l’interface, 12–15
Termes techniques, 16–1
Touche de défilement, Explication, 16–5
Touches du curseur, Explication, 16–5
Trace d’étalonnage, 4–3
Instructions de l’interface, 12–7
Index alphabétique 17–5

Process Unit 73 O 2 -2
17–6 Index alphabétique