PDF (1.63 MB) - PLEXIGLAS

®
[ D l A ] Deslgn ln Acryllcs
04
Adaptation :
un concept malin pour
moduler la table
Revalorisation :
16 Sophistication :
18 Séduction :
20 Signalisation :
22
Le système « Surface » de Microsoft fait appel à PLEXIGLAS ®
le siège fraisé de Naoto
les jolies courbes
des panneaux lumineux
Fukasawa pour Vitra
des objets déco
peu gourmands en énergie
Le magazine de la Ligne d’activités Acrylic Polymers
A table avec Microsoft
2008 N O 5
des conteneurs mis au rebut
transformés en maison

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Chers lecteurs,
Personne n’est mieux préparé à affronter l’avenir que celui qui sait tirer de son expérience
des perspectives nouvelles adaptées à son époque. Depuis plus de 75 ans, PLEXIGLAS ®
réussit cela, et même plus que cela. Très souvent en effet, ce matériau polyvalent a été en
avance sur son temps.
La table multimédia « Surface » se présente comme un grand écran tactile doté d’un
logiciel de commande avant-gardiste. Ce programme permettra à la table de se métamorphoser
demain en unité d’extension multifonctions pour l’utilisation des appareils multimédias les
plus divers. Grâce à la grande pureté de la surface en PLEXIGLAS ® , les caméras à infrarouge
sont en mesure de détecter les téléphones portables, lecteurs MP3 et appareils photos numériques
que l’utilisateur pose sur la table. Les informations sauvegardées dans ces appareils –
morceaux de musique, photos, films – apparaissent alors sous forme de « pile interactive » sur
la table. Il suffit ensuite de promener le doigt sur la surface de l’écran pour copier les données
d’un appareil à l’autre.
Michael Träxler,
Senior Vice President
Acrylic Polymers
Les nouveaux panneaux indicateurs en PLEXIGLAS ® de l’aéroport de Pudong en Chine évitent aux usagers d’errer
inutilement à la recherche de la bonne direction dans ce vaste complexe aéroportuaire de la banlieue de Shanghai.
Présentant un éclairage parfaitement homogène, ils sont également peu gourmands en énergie. Au-delà de leur valeur
esthétique, les panneaux offrent donc aussi des avantages écologiques.
Les designers et les artistes ne cessent de le constater : PLEXIGLAS ® est à l’origine de nombreux développements
novateurs. Peter De Maria le sait bien et nous montre la voie à suivre en termes de recyclage. Cet architecte américain
a combiné des éléments en PLEXIGLAS ® et des conteneurs maritimes inutilisés pour créer une maison ultramoderne.
Le designer japonais Naoto Fukasawa apporte lui aussi sa contribution à l’innovation en proposant une nouvelle
série de chaises sobres et fonctionnelles. L’une de ces chaises a été réalisée à partir de trois blocs de PLEXIGLAS ® transparent,
qui ont été assemblés par collage, sans que l’on discerne véritablement les points de jonction.
Laissez-vous inspirer par ces exemples et les nombreux autres sujets abordés dans cette édition. Bonne lecture !
Regards
Une nouvelle étoile dans le ciel moscovite : les publicitaires ont
découvert les atouts de PLEXIGLAS ® EndLighten et emploient ce matériau
dans les enseignes lumineuses de la capitale russe. Idéal pour véhiculer un
message auprès des clients à la nuit tombée, ce type de support publicitaire
se retrouve un peu partout dans la ville. PLEXIGLAS ® EndLighten est un
verre acrylique transparent possédant des caractéristiques de conduction
lumineuse particulières.
Les objets conçus à partir de plaques de PLEXIGLAS ® EndLighten
éclairées par les chants répartissent la lumière de manière parfaitement
uniforme sur toute la surface du matériau. ll est ainsi possible de réaliser
des enseignes lumineuses très plates de grandes dimensions, éclairées sur
une ou deux faces.
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Chez nous, les idées prennent forme – depuis 75 ans. Des vitrages d’autobus aux grands projets comme le viaduc de Millau (rangée du milieu, à droite) ou le palais des
congrès de Badajoz (3 e rangée, au centre) en passant par le combiné radio-phono de Braun (1 ère rangée, au centre) : le verre acrylique fabriqué par Evonik Röhm GmbH a
su convaincre ses utilisateurs aux quatre coins du monde.
75 ans d’innovation
Les idées et les visions sont les moteurs de la science et de la recherche. Otto Röhm, l’inventeur du
verre acrylique, s’est lui aussi laissé guidé par une idée.
[Histoire] 75 ans après l’invention du verre acrylique,
le matériau poursuit sa fabuleuse carrière sans rien perdre de son
succès. Au contraire : il semble connaître un nouvel essor. L’uti -
lisation de quelques découvertes nova -
trices comme la nanotechnologie ont
récemment donné naissance à de nou -
velles caractéristiques matériau. Ainsi par
exemple, la résistance à la rupture du
plastique a pu être encore améliorée grâce
aux nanoparticules qui lui ont été incor -
porées pour former un matériau com -
posite de quelques unités à plusieurs
milliers d’atomes ou de molécules.
En 1901, lorsque le roi de Suède
Gustave Adolphe VI remit pour la première
fois le prix Nobel, le fabuleux destin du
matériau avait déjà commencé : à cette époque en effet, le chercheur
allemand Otto Röhm présentait sa thèse sur les acides acryliques
en tant que liaison chimique à l’odeur piquante de vinaigre,
incolore et soluble à l’eau. Alors déjà, Otto Röhm avait
songé à mettre en œuvre ce produit chimique dans diverses applications
utiles. Il demeura toujours fidèle à la famille des acrylates
et ses recherches donnèrent des résultats étonnants quelques
années plus tard.
Naissance d’un matériau
C’est dans la première moitié du 20 e siècle, pendant
l’extraordinaire essor économique et culturel des Années folles,
qu’une intéressante découverte fut faite un peu par hasard. Pour
réaliser une plaque à partir de résidus de polymérisation, Otto
Röhm décida de presser ces derniers entre deux plaques de verre
tout en les soumettant à l’action de la chaleur. Résultat : les deux
vitres se retrouvèrent indissociablement liées, formant ainsi un
verre feuilleté de sécurité que l’on appela LUGLAS ® . La même méthode
fut appliquée pour essais réalisés avec méthacrylate de
méthyle. Cette fois, la masse se détacha beaucoup plus aisément
des plaques de verre. Le matériau ainsi obtenu était un plastique
hautement transparent d’une incroyable solidité. Il fut lancé sur
le marché en 1933. Le verre acrylique était né.
En 1935, on commença à véritablement réaliser toutes les
possibilités offertes par cette invention. Otto Röhm eut en effet
une nouvelle idée originale : celle de fabriquer des instruments
de musique à partir du nouveau matériau. A l’issue de longs
travaux de recherche, il réussit à construire un violon. En 1937,
Otto Röhm reçut le Grand Prix de l’ex position universelle de
Paris pour son produit si novateur. A cette époque déjà, le plastique
était présent dans de nombreux domaines. On l’utilisait notamment
pour les vitrages des avions.
Dans les années 1940 et 1950, les architectes
découvrirent à leur tour ce matériau
d’une parfaite transparence également doté
de nombreux autres atouts. Le développement
constant de nouveaux coloris, de
nouvelles finitions de surface, de nouvelles
formes et de caractéristiques toujours
plus attrayantes permirent au verre acrylique
de s’affirmer comme un matériau véritablement
polyvalent. Aujourd’hui, d’intenses
travaux de recherche et de
développement sont toujours menés
dans les laboratoires de l’entreprise pour élargir encore la palette
de produits. Les murs antibruit aux abords des autoroutes, les
écrans brise-vent sur les ponts, les sous-verres antistatiques et
les enseignes lumineuses hautes en couleurs ne sont que
quelques-unes des nombreuses applications possibles.
L’avenir commence aujourd’hui
En dépit de tous les espoirs qu’il plaçait en son produit, Otto
Röhm était loin d’imaginer en 1933 que celui-ci pourrait un jour
offrir un tel éventail de possibilités. Tout aussi inconcevable il y
a 75 ans : l’utilisation de verre acrylique pour produire des téléphones
portables ultralégers, sans fil et sans combiné relié à un
poste fixe. Et pourtant : en tant que matériau incolore et transparent
résistant aux rayures et excellent conducteur de lumière,
le verre acrylique possède les qualités idéales pour la fabrication
de guides de lumière tels que ceux utilisés dans les écrans TFT. Le
verre acrylique apporte également d’ores et déjà sa contribution
à la protection de l’environnement et du climat de la planète : il
est en effet utilisé dans la photovoltaïque, une technologie qui
permet de produire de l’électricité à partir du rayonnement solaire.
Le matériau permet de conduire un maximum de lumière sur
le capteur solaire et de générer une production optimale d’élec -
tricité. Ainsi, l’idée qui a guidé Otto Röhm en son temps est encore
et toujours synonyme d’innovation, 75 ans plus tard. dr
www.plexiglas.net
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« Mutable » : la série
de meubles proposée par
Lignum Arts est bel et bien
transformable à loisir. Ici, les
chaises disparaissent dans les
étagères pour n’en ressortir
que lorsque l’on en a besoin.
Une assise confortable
en PLEXIGLAS ® et
bambou.
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Pourvu de fentes découpées au laser, PLEXIGLAS ® se déploie et se replie comme un accordéon, et la table change de taille en fonction des besoins.
Métamorphoses du mobilier
Des tables en accordéon et des chaises qui disparaissent :
découvrez les meubles extraordinaires de la société Lignum Arts
[Mobilier] En l’an 2000, Tobias Jung passe son brevet
de maîtrise en menuiserie à l’école de Garmisch en Haute-Bavière.
C’est à cette époque que commence à naître dans
l’imagination du jeune homme une création pour le moins
originale : une série de mobilier comprenant une petite table
pouvant être agrandie facilement ainsi que quatre chaises que
l’on fait disparaître en un clin d’œil dans une étagère lors -
qu’elles ne sont pas utilisées ! Aujourd’hui, cette idée est devenue
réalité. Non loin de Munich, Tobias Jung a fondé avec son
associé Dennis Dostmann une fabrique de meubles appelée
Lignum Arts, qui lui permet de concrétiser ses idées innovantes
en termes de mobilier et d’aménagement intérieur. Les créations
du jeune homme se distinguent par leur fonctionnalité et leur
grande souplesse d’utilisation. Elles arborent en outre un look
totalement inédit. Pour ses réalisations artisanales, Tobias Jung
doit faire appel à des matériaux polyvalents. PLEXIGLAS ® l’a
séduit : « Voilà un matériau intelligent doté d’une surface
finie ne nécessitant aucun traitement ultérieur, ce qui réduit
donc la charge de travail de l’artisan. Par ailleurs, PLEXIGLAS ®
se prête aisément au cintrage ou au formage ».
Inspiration accordéon
L’une des créations les plus originales de la jeune entreprise
est assurément la table à rallonges, réalisée à partir de bois de bambou
et de PLEXIGLAS SATINICE ® . « A la base, nous avions l’idée
de concevoir une table que l’on pourrait facilement agrandir en
l’étirant en continu. Nous avions donc besoin d’un matériau pouvant
être découpé au laser. C’est ici que PLEXIGLAS ® a attiré notre
attention », rapporte Tobias Jung. Le design de la table à rallonges
semble tout droit inspiré d’un soufflet d’accordéon. Des
fentes ont été découpées au laser sur la plaque PLEXIGLAS ® , selon
un procédé identique à celui employé pour le métal déployé.
Le matériau témoignant par nature d’une grande élasticité, il
peut sans problème être étiré. Etant donné qu’aucun plateau ne
vient ensuite recouvrir la construction en PLEXIGLAS ® , les fentes
découpées au laser ne doivent pas présenter un écart de plus
d’un centimètre. Sinon en effet, les verres posés sur la table risqueraient
de se renverser et de menus objets pourraient tomber
entre le maillage en PLEXIGLAS ® . Pour la fabrication de sa
table accordéon, Tobias Jung a tout naturellement fait appel à
PLEXIGLAS SATINICE ® , son matériau favori. Et celui-ci de s’enthousiasmer
: « Les nouvelles teintes Or, Gris et Marron sont
vraiment géniales ! ». Parole d’un connaisseur qui a déjà été
récompensé du prix international de design « red dot » pour une
autre création originale. Tobias Jung s’enquiert régulièrement
des derniers développements apportés au matériau
PLEXIGLAS ® de manière à se tenir toujours informé des qualités,
des formes et des coloris disponibles. Dans ce but, il travaille
en étroite collaboration avec l’entreprise König Kunststoffe, qui
lui fournit des échantillons, des informations produit et des
conseils de mise en œuvre. Tobias Jung voit les principaux
débouchés pour ses meubles en PLEXIGLAS ® et bois de bambou
dans le domaine de l’aménagement de stands et de boutiques.
Mais ce mobilier chic et fonctionnel pourrait tout aussi bien
trouver sa place dans un bureau.
Un mobilier évolutif
Tobias Jung a également conçu une chaise assortie au style
de sa table et proposant un petit raffinement supplémentaire : le
dossier en PLEXIGLAS ® , qui vient s’emboîter dans le châssis,
est amovible et peut être rangé sur une étagère appropriée. Tous
les éléments de cette collection peuvent ainsi bouger et évoluer
au gré des envies. Tobias Jung, qui a baptisé ses objets du nom de
« Mutable », a inventé cette désignation avec beaucoup d’àpropos.
On retiendra tout particulièrement la combinaison entre
bois de bambou et PLEXIGLAS SATINICE ® Vert silicate, qui laisse
une impression futuriste du plus bel effet. Le caractère avantgardiste
de cette création est toutefois élégamment atténué par
l’aspect naturel du bambou pour donner naissance à un ensemble
des plus harmonieux, célébrant le mariage du plastique et du
monde végétal. dr
www.lignum-arts.de
Une table évolutive…
pour les tête-à-tête ou
les grandes réunions.
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La voie de la lumière
Une rampe éclairée pour les escaliers
[Eclairage] La nuit tombe en Afrique du Sud. La maison
de vacances achetée dans la région du Cap plonge lentement
dans la pénombre. Dans la cage d’escalier, les ombres soudain
s’élargissent et recouvriront bientôt la sculpture et les
tableaux qui y sont exposés. C’est alors que la rampe s’illumine
pour éclairer la voie.
« Le propriétaire de la maison voulait faire poser un système
d’éclairage vraiment original », rapporte Ulrich Lorenzen, designer
en chef chez Lumière Technologies, une entreprise spécialisée
dans la technologie LED. Le département de la société qui,
sous la houlette de Berno Wellmann, se consacre au design industriel,
a ainsi travaillé pour le compte de ce client à la réalisation
d’une rampe éclairée par diodes LED. Les spécialistes ont choisi
pour ce faire un tube en PLEXIGLAS SATINICE ® . « Ce choix nous
semblait être la meilleure solution pour cette application : par
ses qualités de diffusion lumineuse, le matériau répondait exactement
à nos exigences. Comparé au verre sablé, PLEXIGLAS
SATINICE ® répartit la lumière de manière beaucoup plus diffuse.
Cela tient à la structure interne du matériau, constituée dès le processus
de fabrication », explique Ulrich Lorenzen. Avec son éclairage
parfaitement homogène, la rampe ainsi obtenue a également
su convaincre le client final. Elle est en outre très facile à
entretenir étant donné que sa surface en PLEXIGLAS ® offre peu
de prise aux salissures et que l’on n’y voit pratiquement aucune
empreinte de doigts.
Sous cette élégante enveloppe extérieure se cache néanmoins
une structure particulièrement complexe : on trouve en
effet au cœur des tubes de 4,30 m, quelque 300 diodes LED montées
sur un rail en aluminium. Ce rail intérieur permet d’une
part de refroidir les sources lumineuses et d’autre part d’assurer
la liaison entre les tubes et leurs quatre supports muraux en
acier. Le câble électrique principal assurant l’alimentation en courant
continu court dans le mur, et les diodes LED y sont raccordées
via la cavité intérieure des supports muraux fabriqués sur
mesure. L’ensemble du système fonctionne à une tension de
10 volts afin de garantir une sécurité maximale. De ce fait, la consommation
électrique ne dépasse pas les 60 watts. ll serait tout
à fait possible d’appliquer la même méthode pour concevoir
un système d’éclairage de signalisation des issues de secours.
« Ce principe deviendra encore plus intéressant à l’avenir,
lorsque les prix des équipements LED auront baissé », annonce
Ulrich Lorenzen. Et en effet, le concept se prête à de nombreuses
autres applications. Ainsi, Ulrich Lorenzen et ses collègues
travaillent actuellement à la réalisation d’un indicateur de
niveau d’eau de huit mètres de haut destiné à un port de plai -
sance où mouillent des yachts luxueux. Opération plus délicate
que celle d’éviter aux usagers de trébucher dans l’escalier, il
s’agira ici d’éclairer la voie pour guider les bateaux au passage
de l’écluse. hf
www.lumiere.co.za
Support mural sur mesure :
cet élément assure simultanément
l’alimentation électrique
de la rampe éclairée.
Nouveautés dans la gamme des tubes et bâtons
en PLEXIGLAS ® extrudé
80
O
5
O 20
97
67
120°
O 50
O 50
45
Tubes
Jusqu’ici, les tubes en PLEXIGLAS ® extrudé
étaient uniquement disponibles dans
des diamètres extérieurs de 5 mm à
300 mm.
Depuis février 2008, les tubes sont également
livrables avec les caractéristiques
suivantes :
– diamètre extérieur de 400 mm,
450 mm et 500 mm
– épaisseur de paroi de 4 mm et 5 mm
– longueur standard de 2000 mm.
Des longueurs spéciales sont réalisables
sur demande.
Applications :
– écrans transparents d’un seul tenant
utilisés pour les meubles, les stands
d’exposition et l’aménagement de
boutiques
– lampes et systèmes d’éclairage au
format XXL
Bâtons ronds
Les bâtons en PLEXIGLAS ® sont fréquemment
utilisés pour la réalisation de rampes
d’escalier et de mains-courantes,
ainsi que pour les luminaires, les systèmes
de lettrage, les présentoirs à lunettes,
les écrans et les meubles. Les bâtons
ronds en PLEXIGLAS ® EndLighten
viennent aujourd’hui enrichir la gamme.
Avec eux, il suffit de placer une source
lumineuse à l’extrémité du bâton pour
que celui-ci diffuse un éclairage homo
gène sur toute sa longueur. Ce principe
permet d’économiser l’énergie tout en
évitant l’effet de hot spot. Autre avantage
: les bâtons ronds en PLEXIGLAS ®
EndLighten sont sensiblement plus
résistants à la rupture que le verre.
Applications :
– lettrages
– luminaires
– éclairage intégré aux meubles
– éclairage indirect
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Une colle sous les feux de la rampe
ACRIFIX ® séduit les designers
[Technique] L’agence de communication par le design
Soyons Fou! est une société française qui fait véritablement
honneur à son nom. Depuis presque quinze ans maintenant, les
designers de l’entreprise mettent leur créativité au service du mobilier
lumineux. Grégoire Thibault et ses collègues de l’agence
Soyons Fou! ont ainsi conçu pour la marque de vodka française
« Grey Goose » deux comptoirs en PLEXIGLAS ® qui, par leur design
spécifique et leurs effets de lumière dans les tons bleu et
blanc, rappellent l’aspect givré d’une bouteille de vodka bien
fraîche. Pour obtenir cet étonnant résultat, des éléments transparents
ont été incorporés dans la surface mate du PLEXIGLAS
SATINICE ® et éclairés de manière à générer des
jeux de lumière raffinés.
C’est dans la « Creative Box », un coffret distribué
par Evonik Röhm GmbH dans le cadre la
campagne PLEXIGLAS ® It’s Magic, que les collaborateurs
de l’agence Soyons Fou! ont trouvé la solution
qui leur a permis de concrétiser leur idée
originale. Outre de nombreux échantillons de matériau
issus de la palette de produits de l’entreprise,
le coffret propose un assortiment de colles
ACRIFIX ® pour l’assemblage des éléments en PLEXIGLAS ® .
Sur le plan chimique, ACRIFIX ® présente des caractéristiques similaires
à PLEXIGLAS ® . Si on l’applique sur une surface, le matériau
commence par gonfler. Ce n’est qu’à l’issue de la phase de
durcissement que les éléments seront réellement assemblés, par
l'accrochage des chaînes moléculaires des matériaux. Les designers
de l’agence Soyons Fou! ont su tirer parti de cette propriété.
Au moyen de pochoirs, ils ont d’abord étalé la colle sur les
deux faces de la plaque de comptoir et ont dessiné le logo selon
ce principe original, faisant naître des effets translucides dans
toutes les zones où la colle avait ôté au matériau son aspect mat.
Grégoire Thibault se rappelle : « Nous avons ensuite éclairé les
éléments collés en utilisant des spots bleus et blancs. La colle a-
vait produit à la surface du matériau de fins cordons et de petites
bulles, qui soulignaient d’une note vivifiante toute la fraîcheur
de cette création. Le résultat était d’une surprenante beauté ».
Helmut Hilsmann, responsable de distribution France de la Ligne
d'activités Acrylic Sheets au sein de la société Evonik explique
à son tour : « Réaliser des formes propres et nettes avec de la
colle et un pochoir n’est pas chose aisée. La colle a souvent tendance
à couler sous le pochoir. Mais Soyons Fou! a réussi. La
transparence des surfaces collées donne ici naissance à une esthétique
brillante du plus bel effet ».
Evonik travaille actuellement à la conception d’une bro -
chure qui permettra de présenter toute la gamme des colles
PLEXIGLAS ® . Les clients se verront ainsi proposer un nouvel
aperçu très clair du programme complet des colles commercia -
lisées par l’entreprise. « Les fiches de données techniques utilisées
jusqu’ici – et qui continueront d’exister demain – fournissent
uniquement des informations sur la colle concernée »,
commente Martin Hoffmann, responsable produit du Domaine
d’activités Performance Polymers. « Dans la nouvelle brochure,
un arbre de décision de deux pages permet à l’utilisateur de choisir
plus facilement le produit adapté à son projet ». Cette nouvelle
publication sera disponible dès cet été. em
www.soyonsfou.com
La colle ACRIFIX ® confère à l’emblème de la marque de vodka
« Grey Goose » un effet de transparence très particulier.
Silence, on tourne !
Un film sur la lumière et la protection climatique
[Vodcast] « Très bien, on la refait !…… Action !….
Coupez !…. Action !… Coupez ! ». A ces mots, tout le monde
s’exécute pour satisfaire l’homme derrière la caméra – ce qui
n’est pas toujours une mince affaire ! Mais au bout du compte
chacun comprend pourquoi le réalisateur se doit d’être aussi intransigeant
: le film doit être absolument parfait dans sa facture,
afin que l’attention du spectateur ne soit pas détournée du
contenu. Le contenu justement joue un rôle central dans les
vidéos tournées à l’occasion de la campagne PLEXIGLAS ® inti -
tulée « C’est ça la protection du climat ». Le film le plus récent
de la série traite du thème de l’éclairage et des économies
d’énergie réalisables grâce à l’emploi de PLEXIGLAS ® . Vous
pouvez le visionner sur le site www.plexiglas-and-energy.com
www.plexiglas-and-energy.com
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« Un développement révolutionnaire a eu lieu sur ce plateau, qui est le tout premier
studio de télévision pratiquement intégralement constitué de PLEXIGLAS ® ».
Martin Scherffig, directeur du service Aménagement/design de la chaîne allemande Hessischer Rundfunk
Les petits secrets de beauté de la télé
PLEXIGLAS ® crève l’écran
[Studios TV] D’une simple pression du doigt sur la télécommande,
le « zappeur » fait défiler les programmes en quelques
secondes, passant en un clin d’œil d’une chaîne à l’autre. Ce
faisant, le cerveau du téléspectateur reconnaît immédiatement le
magazine d’actualité, l’émission d’information ou le show télé -
visé qui apparaît sur l’écran. Les animateurs bien sûr, mais aussi
l’équipement du studio confèrent en effet à chaque programme
son caractère particulier. D’ailleurs, les décorateurs rivalisent d’originalité
et de créativité pour donner à chaque émission un
cadre personnalisé. PLEXIGLAS ® est souvent de la partie et on le
retrouve ainsi sur de nombreux plateaux de télévision.
Nouveau look pour la télévision norvégienne
La télévision norvégienne vient de réaliser l’aménagement
de 16 nouveaux studios et a fait appel pour cela à PLEXIGLAS ® .
Trois studios d’information à Oslo et treize autres studios au niveau
local se voient ainsi entièrement relookés. « Les matériaux
ont été fraisés, thermoformés et découpés de manière individuelle
pour chaque décor. Les surfaces de certaines tables et de divers
comptoirs ont été revêtues de PLEXIGLAS SATINICE ® au moyen
d’un procédé spécial », explique Petra Carnbäck de la société
Glasfiber & Plastprodukter AB, laquelle a fourni les matériaux
nécessaires pour ce projet d’envergure. Les nouveaux locaux au
look ultramoderne présentent des décors aux accents futuristes
dans une profusion de couleurs et de formes.
PLEXIGLAS ® à l’origine de développements novateurs
La chaîne de télévision allemande Hessischer Rundfunk domiciliée
à Francfort a déjà expérimenté les avantages du matériau
dans ses propres studios. Le plateau de l’émission De Facto
est « le tout premier studio de télévision pratiquement intégralement
constitué de PLEXIGLAS ® . Il a vu le jour dans le cadre
d’un projet de développement véritablement innovant », commente
Martin Scherffig, directeur du service Aménagement/design
de la chaîne allemande. Bien sûr, de nombreuses émissions
ont déjà renoncé aux équipements palpables du plateau pour
leur préférer des espaces, des paysages ou des décors numériques
avec technologie Bluescreen. Celle-ci ne peut toutefois entièrement
se substituer aux studios réels : « cette technique ne peut
remplacer ni les meubles utilisés par les animateurs et leurs invités,
ni les décors bigarrés des émissions de divertissement accueillant
du public », explique Martin Scherffig. Actuellement, les matériaux
à surface veloutée sont très en vogue. Ces matériaux
présentent de nombreux avantages du fait de leur bonne trans-
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« Magazine culturel, émission d’actualité ou grand show télévisé : le matériau jouera
demain encore un rôle prépondérant dans l’aménagement des studios et n’est pas
près de disparaître du petit écran »
mission lumineuse associée à l’éclairage du studio. Ainsi, les effets
lumineux générés sur le plateau peuvent être retransmis
sans être dénaturés sur l’écran du téléspectateur. La mise en
œuvre et la découpe du matériau ainsi que les éventuelles réparations
ultérieures ont lieu dans les propres ateliers de la chaîne
allemande Hessischer Rundfunk.
La diversité des coloris, l’excellente formabilité et les nombreuses
propriétés du matériau ainsi que sa bonne résistance à la
rupture, sa simplicité de mise en œuvre et ses avantages en termes
de protection anti-incendie font de ce plastique une solution de
premier choix pour les aménagements de studios et la réalisation
de décors pour la télévision « En cas d’incendie, PLEXIGLAS ® ne
libère ni fumée ni gaz toxiques et s’éteint facilement ; divers instituts
indépendants et spécialistes de la lutte contre l’incendie l’ont
confirmé au fil des années passées », rappelle Martin Berkenkopf,
responsable produit au sein de la Ligne d’activités Acrylic Polymers.
Martin Scherffig mise sur PLEXIGLAS ® pour aujourd’hui et
pour demain : « Magazine culturel, émission d’actualité ou
grand show télévisé : le matériau jouera demain encore un rôle
prépondérant dans l’aménagement des studios et n’est pas près
de disparaître du petit écran » dr
Un matériau présent sur tous les plateaux de télévision du monde : en Norvège
aussi, on mise sur PLEXIGLAS ® .
www.plexiglas.net
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Mystérieuses transcendances
Aiorema flotte sans amarre au-dessus de l’asphalte, comme un lumineux stalagmite portant l’inscription :
Portland Center Stage.
[Décoration] « Je voulais que la sculpture ait quelque
chose d’éphémère et de fantomatique » explique James Harrison,
l’artiste à l’origine de cette vision. Et en effet, rien au premier
regard ne laisse supposer les raffinements techniques qui se
cachent à l’intérieur de l’œuvre, à commencer par les câbles en
fibre de verre qui illuminent la sculpture, alimentés par une source
lumineuse de 150 watts. Les trois montants en acier massif
qui soutiennent Aiorema demeurent eux aussi invisibles. Evi -
demment, cette étrange silhouette dressée sur le trottoir intrigue
les passants…
Montrer ce qui est beau, dissimuler le reste
Une sorte de socle placé sous la sculpture aurait été le moyen
le plus simple de dissimuler tous les éléments techniques.
« Mais d’un point de vue esthétique, cette solution offrait peu
d’attraits », avoue James Harrison. C’est pourquoi il a imaginé autre
chose. Au niveau de la base, la sculpture évoque les contours
d’un nuage et se rétrécit ensuite jusqu’à son sommet où elle
prend la forme d’une étoile. Ces formes, qui symbolisent les
cieux dans la mythologie grecque, se fondent l’une dans l’autre.
Au total, l’artiste a empilé 215 éléments individuels issus de 27
plaques PLEXIGLAS ® Satin Ice découpées au jet d’eau haute pression.
Les éléments ont ensuite directement été plantés sur les
montants en acier intégrés à l’asphalte.
Pour rendre invisibles les composants techniques, James
Harrison a creusé un espace vide au centre de la sculpture, dans
lequel il a passé les faisceaux de câbles en fibre de verre. Le seul
accès possible aux modules techniques est constitué par une trappe
de maintenance au pied de la sculpture. James Harrison a découpé
des segments d’environ 30 cm de large dans les grandes
plaques formant la base d’Aiorema et les a collés séparément. Il
a également segmenté la trappe de manière à ne pas rompre l’unité
visuelle. Pour la fixation, l’artiste a utilisé des vis nécessitant
l’emploi d’un tournevis spécial. Ainsi, il est impossible qu’un
passant malintentionné armé d’un simple tournevis classique
puisse désactiver le système d’éclairage de la sculpture.
Aiorema vient du grec et correspond au deus ex machina
de la culture latine. Ce terme désigne un artifice mis en œuvre
dans la dramaturgie antique pour résoudre une situation désespérée
d’un coup de baguette magique. Aiorema est aussi le nom
du mécanisme qui, dans le théâtre antique, servait à faire entrer
en scène la ou les divinités porteuses du dénouement dramatique.
Il s’agissait d’une grue suspendue au-dessus de la scène.
« Aiorema jette un pont entre histoire et modernité », explique
James Harrison. « Le théâtre a emménagé dans un bâtiment
rénové : l’ancien arsenal de la ville. Il semblait tout à fait logique
alors que la signalétique du lieu s’inspire du passé tout en s’entourant
d’accents très contemporains ».
Un secret bien gardé
Le choix de PLEXIGLAS ® n’a aucunement été le fruit du hasard :
« Le matériau répondait simplement à toutes nos exigences », indique
brièvement le designer. « Il est tellement rigide que l’on
peut réaliser grâce à lui de solides constructions et son prix reste
très raisonnable, comparé à celui de diverses résines synthétiques
». PLEXIGLAS ® résiste en outre très bien aux intempéries et
dispose de toutes les qualités nécessaires pour une répartition optimale
de la lumière. PLEXIGLAS ® Satin Ice présente un aspect
translucide, non transparent, et offre donc de par sa structure même
des caractéristiques spécifiques en termes de diffusion lumineuse.
Ainsi, la lumière se voit répartie de manière homogène
sur toute la surface de l’objet sans jamais en révéler l’intérieur.
Sous le regard admiratif des curieux, Aiorema ne dévoile
rien de son secret… tml
www.plexiglas.net
Une œuvre moderne chargée d’histoire
La sculpture en PLEXIGLAS ® Satin Ice a été commandée au
designer américain par le célèbre théâtre Portland Center Stage
(PCS) dans l’état d’Oregon. Ayant emménagé peu de temps auparavant
dans les locaux rénovés de l’ancien arsenal de la ville
de Portland, le théâtre entendait attirer l’attention du public sur
son nouveau site au moyen d’un objet qui accroche le regard.
Aiorema se compose de 215
éléments individuels empilés
manuellement.
[Dl A] ®

11
Déjeuner dans les sphères
Un espace dans l’espace grâce à PLEXICOR ®
[Décoration] Transformer un bureau en cantine visiteurs
: voilà une mission qui nécessite beaucoup de créativité et
aussi une bonne dose de pragmatisme. « Notre cantine visiteurs
a été développée à partir d’un plan qui était à l’origine plutôt destiné
à devenir un bureau », explique Steffen Bader, directeur de
projet de l’entreprise SAP de Walldorf. Les architectes de la société
Häussler GmbH Office Solutions qui ont accepté de s’atteler à
cette mission ont présenté à leurs donneurs d’ordre un concept
séduisant. Ils ont réussi à créer une séparation visuelle entre la
cantine à proprement parler et le coin lounge, en utilisant le bois
et les moquettes ainsi que des surfaces vitrées en façade sur toute
la hauteur de la pièce, une avancée de plafond et un cube très
particulier au centre de la pièce, lequel fait un peu office d’îlot et
constitue le cœur même du salon.
A la recherche du matériau idéal
Cet espace dans l’espace est ouvert sur deux côtés. Le sol,
le plafond et les murs se rejoignent, formant une large bande
fermée comme un tube. Le sol de ce drôle de cube est habillé de
PLEXICOR ® .
Les architectes ont découvert le matériau idéal à l’issue
de recherches approfondies. « Nous n’avions encore jamais
travaillé avec ce matériau, qui satisfait à toutes nos exigences
techniques, esthétiques et pratiques ». Le matériau recherché
devait en effet non seulement souligner l’atmosphère avantgardiste
de la cantine mais aussi résister aux sollicitations permanentes
auxquelles est soumis un restaurant d’entreprise à forte
fréquentation. En outre, le revêtement posé au sol devait être
tout à la fois antidérapant, peu sensible à l’abrasion et résistant
aux produits de nettoyage chimiques.
PLEXICOR ® s’impose
Les architectes se sont d’abord penchés sur des matériaux
comme le caoutchouc, le PVC ou le stratifié. « Mais aucun
n’avait la brillance et les caractéristiques de couleur que nous
recherchions », expliquent-ils. Autre solution évoquée : les
plastiques minéraux. « Mais, étant donné que ces plastiques
présentent toujours une surface structurée, les joints entre les
plaques sont trop visibles ». Or cela allait tout à l’encontre de
l’effet recherché : « Nous voulions une surface d’un seul tenant ».
Le revêtement de sol devait pouvoir se fondre sans transition
dans la surface courbe des parois latérales. « PLEXICOR ® permet
d’obtenir une surface continue sans aucun joint. C’est exactement
ce que nous voulions ». smw
www.plexiglas.net
Dans la cantine SAP, l’espace ouvert sur deux côtés semble flotter dans la pièce.
[Dl A] ®

13
A table avec Microsoft
Le système « Surface » de Microsoft utilise une surface
de projection en PLEXIGLAS ®
[Multimédia] Posez votre appareil-photo numérique sur
la table et vos photos apparaissent à la surface de celle-ci ! Vous pouvez
ensuite, du bout des doigts, les déplacer, les tourner, les agrandir
ou les réduire. Ni souris, ni clavier, ni câble : vous n’avez besoin que
de vos doigts. Impressionnant, non ? Ceci n’est qu’un exemple des
nombreuses applications qui seront proposées demain.
L’utilisation du système « Surface » est aussi simple que
l’utilisation de votre table de salle à manger. Vous pourrez y étaler
vos photos de vacances, y empiler des magazines et y poser votre téléphone
portable, sans aucune connaissance préa lable. Pour souligner
la simplicité du concept, Microsoft a d’ailleurs baptisé sa table
multimédia, pourtant gorgée de technologie complexe, d’un nom
très modeste : « Surface ».
« Surface » ressemble à une table de salle à manger et
pourrait bien faire son apparition dans cette pièce dans un avenir
proche. Elle y servira alors d’écran multifonction pour le pilotage de
la télévision, de la chaîne stéréo ou du chauffage. Dans la cuisine, elle
pourra être utilisée en tant que guide culi naire, système de gestion
des provisions ou interface de com mande pour faire les
commissions. Bien sûr, tout ceci n’existe pour l’instant
qu’en imagination. Et pourtant, ce système de communication est
d’ores et déjà mis en œuvre aux Etats-Unis dans certains casinos, magasins
et restaurants. Il pourrait bientôt tout à la fois y remplacer les
menus imprimés, les plans de jeu et la table de repas. Les clients pourront
faire défiler les pages virtuelles sur l’écran pour choisir leur plat
et le com mander en exerçant une simple pression du doigt. Après le
repas, la table multimédia se transformera en plans de jeu. Le serveur
ne se déplacera plus qu’une seule fois pour apporter le plat commandé
à la table du client. Pour régler son repas, ce dernier
pourra également utiliser le système « Surface » et bénéficier ainsi d’un
mode de paiement confortable, sans numéraire ni attente inutile.
La table de l’avenir est dressée
Pour que tout cela fonctionne, il suffit d’avoir un PC standard
équipé du système d’exploitation Microsoft Vista et un logiciel
spécial très sophistiqué. Plusieurs utilisateurs peuvent se servir en
simultané du système Surface pour indiquer leur choix. Les commandes
tactiles sont enregistrées par optique infrarouge, puis analysées.
Ce faisant, cinq caméras mesurent les signaux infrarouges émis par

14
consistait à harmoniser entre eux tous les composants jusqu’au
moindre détail pour obtenir un résultat final irréprochable », ajoute
Frank Lerch.
Touchez !
l’interface utilisateur. Afin d’optimiser la communication et
d’éviter tout risque de confusion, cette surface doit
présenter des qualités optiques irréprochables. La surface de
projection est composée de plusieurs couches à fonction optique
réalisées à base de PLEXIGLAS ® .
Une équipe interdisciplinaire a travaillé sur la composition
et l’assemblage des différentes couches et leurs
effets. Des chercheurs issus de domaines très variés
(spécialistes des plastiques, physiciens, chimistes et
contrôleurs de matériaux) ont ainsi uni leurs efforts
dans le cadre de travaux de développement initiés par
Microsoft et Evonik en partenariat. Et voilà que, bientôt,
la table de l’avenir numérique était dressée.
« En développant le système Surface, nous avons donné
un nouveau sens au terme de qualité. Nous parlons ici de techno -
logies optiques pour le prochain millénaire, ce qui ne ressemble à
rien de ce que nous avons fait jusqu’à présent », explique le Dr
Alexander Laschitsch, à qui Evonik Röhm GmbH a confié la responsabilité
du projet en collaboration avec Frank Lerch.
« Notre savoir-faire en termes de rétroprojection a fait ses preuves
depuis longtemps. Il nous a aidé à relever cet incroyable défi qui
Les qualités haptiques sont importantes pour un produit tel
que « Surface » car les utilisateurs doivent avoir envie de toucher la
surface. En effet, c’est par cette voie, et par cette voie seulement,
qu’ils communiquent avec le système informatique. « Nous avons fabriqué
dix échantillons avec différentes qualités de surface afin que
l’équipe de designers Microsoft puisse choisir le matériau à utiliser.
Pour juger des caractéristiques haptiques d’un objet, il faut tenir
compte de nombreux facteurs dont les plus importants sont la rugosité
et la dureté de surface », indique Frank Lerch.
La surface tactile sera produite à Weiterstadt, près de Darmstadt
en condition de chambre blanche. Dans cinq ans environ, le
produit Microsoft devrait commencer à faire son apparition dans les
habitations particulières. Par le biais de cette interface intelligente,
tout un chacun pourra alors plonger dans le monde numérique et découvrir
les atouts d’un mode de communication ultramoderne, sans
aucune connaissance préalable de l’informatique. ck

Dr Alexander Laschitsch, Evonik Röhm GmbH
15
Le PLEXIGLAS ® (PMMA) à partir duquel sont
réalisés ces produits présente d’excellentes
propriétés optiques et physiques et répond
ainsi à toutes les exigences posées à une
surface de projection. La combinaison des
différents produits fait du modèle Surface TM
une interface non seulement solide et
résistante mais aussi ultrasensible. Un petit
détail à peine perceptible constitue le cœur
du système Surface TM : le film de rétroprojection
spécialement perfectionné pour
cette application. Celui-ci assure un
affichage clair des images sur l’écran et une
transmission parfaite des informations.
« En développant le système
Surface, nous avons donné un
nouveau sens au terme de qualité.
Nous parlons ici de technologies
optiques pour le prochain
millénaire, ce qui ne ressemble
à rien de ce que nous avons fait
jusqu’à présent »

®
16
Invitation à s’asseoir
Naoto Fukasawa a conçu une chaise en
PLEXIGLAS ® pour Vitra
[Mobilier] Avec son design clair et transparent, elle
semble avoir été taillée dans un grand cube de glace : la chaise en
PLEXIGLAS ® du designer japonais Naoto Fukasawa est décrite
par le créateur lui-même comme un « objet pour s’asseoir en
forme de chaise ». Comme la glace fond au soleil, la création de
Naoto Fukasawa se fond dans son environnement au point d’en
paraître pratiquement absente.
Le designer intègre à son processus de création un comportement
naturel de l’homme selon lequel celui-ci percevrait inconsciemment
dans ce qui l’entoure une invitation à certaines
actions. Toute l’œuvre du psychologue américain James Jerome
Gibson (1904-1974) repose sur cette théorie. James J. Gibson a inventé
le terme d’affordance qui décrit le caractère suggestif des
objets et la relation existant entre l’individu et son environnement
dans une situation donnée.
En 2007, Naoto Fukasawa s’inspire de cette théorie pour
concevoir la série « Chair » dans le laboratoire Vitra Edition. La
société Vitra est une entreprise spécialisée dans la production
design dont le siège social est installé à Birsfelden, en Suisse. Depuis
1957, Vitra a développé un large éventail de mobilier pour
le bureau, la maison et les lieux publics. Mais l’entreprise propose
aussi un musée du design et une collection de meubles, ainsi que
des ateliers de formation et des publications spécialisées.
La chaise en PLEXIGLAS ® signée Naoto Fukasawa fait partie
d’une série de neuf sièges, conçus par le designer à partir de divers
matériaux dans le laboratoire Vitra Edition. Ces objets, qui tiennent
compte des attirances naturelles de l’homme, sont autant
d’invitations à s’asseoir. Ils sont tellement « normaux », précise
leur designer, « que nous n’avons qu’une envie : celle de les utiliser.
La pensée consciente et délibérée sera alors la seule instance
qui pourra encore se mettre en travers de notre envie. Mais les
meilleurs choix se font sans réfléchir ».
Un objet fraisé dans la masse
Pour fabriquer la chaise en PLEXIGLAS ® , la société Vitra
s’est adressée à HEINZ FRITZ Plastics Processing, une entreprise
installée à Herbrechtingen en Allemagne, qui travaille depuis
plus de 50 ans en collaboration avec Evonik Röhm. La société
Fritz est riche d’une solide expérience dans le domaine de l’usinage
de gros blocs. « Nous travaillons souvent avec des blocs de
PLEXIGLAS ® affichant jusqu’à 200 mm d’épaisseur. Nous réalisons
notamment à partir de ces blocs des vitres pour les aquariums
publics », déclare Heinz Fritz. Et celui-ci de poursuivre : « Pour la
chaise en PLEXIGLAS ® , il nous a fallu utiliser des blocs de plus
grande épaisseur encore ». C’est pourquoi Evonik s’est employé en
un temps record à assembler par laminage trois blocs de 160 mm
l’un sur l’autre. Comparé au collage, la technique de laminage
présente un avantage : les lignes de jonction demeurent pratiquement
invisibles. Au final, on a ainsi pu obtenir un énorme bloc
de 2000 x 1200 x 515 mm. A partir de ce bloc, les spécialistes de
l’entreprise Fritz ont fraisé dans la masse pour en faire naître la
chaise, qu’ils ont ensuite poncée et polie. « Le fraisage d’un objet de
ce type exige un grand savoir-faire et met fortement à l’épreuve
la performance des machines », commente Heinz Fritz. « Dans nos
locaux, nous possédons plusieurs installations de fraisage CNC.
La plus importante d’entre elles est montée sur 5 essieux et mesure
20 m de long. Elle serait capable de tailler un voilier entier dans
« On s’asseyait déjà lorsque les chaises
n’existaient pas encore.
Un rocher ou un arbre tombé fait fort
bien office de siège. D’ailleurs, lorsque
la situation est propice à se poser un
instant, chacun cherche instinctivement
un objet ou un matériau sur lequel
s’asseoir. Ce que l’on choisit alors
n’est pas nécessairement une chaise ».
Naoto Fukasawa.
la masse. Le ponçage manuel du produit de fraisage – de grain à
grain – et le polissage final de ce petit bijou requièrent une compréhension
très poussée de l’esquisse et un immense savoir-faire
artisanal ».
Wolfgang Stuber, responsable produit de la Ligne d’activités
Acrylic Polymers, déclare : « Les blocs sont un matériau de base idéal
pour les objets tels que la chaise imaginée par Naoto Fukasawa. Le
défi qui se posait à nous ici était dû à l’extrême épaisseur de matériau
nécessaire ». Il n’est pas possible de produire le polyméthacrylate
de méthyle (PMMA) dans toutes les épaisseurs imaginables car le
matériau présenterait à un moment donné des problèmes au durcissement.
C’est pourquoi les trois blocs utilisés pour la chaise
ont été assemblés par laminage. Comme le constate Wolfgang
Stuber, « une telle opération n’est réalisable qu’avec PLEXIGLAS ® .
Le verre ne s’y prête pas. En assurant l’usinage final du produit
de fraisage, la société Fritz a apporté la dernière touche à ce projet.
Ayant déjà travaillé à maintes reprises avec des blocs destinés
aux secteurs les plus divers (de l’industrie du meuble aux aquariums
publics), l’entreprise se présentait comme le partenaire
idéal pour achever ce petit chef-d’œuvre ». em
La chaise transparente
de Naoto Fukasawa
a été entièrement
fraisée dans un bloc
de PLEXIGLAS ® .
[Dl A]

17
Les éléments en PLEXIGLAS ® de couleur verte transforment le manège de l’Université technique de Darmstadt en un pré verdoyant.
Promenade à cheval sous un toit de feuilles
Un manège équestre à l’architecture originale
[Archtitecture] La construction en PLEXIGLAS ® , bois
et métal s’étend comme un élégant toit de feuillage au-dessus de
la piste. Des troncs métalliques ronds et obliques sont plantés de
manière irrégulière dans le sol. Ils soutiennent une toiture en forme
de vague composée de vitres triangulaires et transparentes
en PLEXIGLAS ® vert. « Le ciel des cavaliers » : tel est le nom poétique
que les architectes du bureau 54F de Darmstadt ont donné
au toit qui surplombe le manège équestre de l’université technique
de la ville.
« Il s’agissait de concevoir ici un projet parfaitement adapté
aux lieux, sans quoi nous n’aurions pas obtenu l’aval des Monuments
Historiques », commente Claus Staniek, architecte du
bureau 54F. Le manège est en effet situé sur un domaine seigneurial,
où fut érigé un hôtel en 1907. A l’époque, les clients arrivaient
en calèche ; c’est pourquoi l’on trouve également des
écuries sur le site. Aujourd’hui propriété de l’université, ce
complexe comprenant le manège et l’hôtel fait partie du patrimoine
classé.
Pas de « boîte à chaussures » sur le site !
« Il était impensable de construire ici une halle en forme de
boîte à chaussures. Il fallait un vrai concept architectural d’en -
semble », explique Claus Staniek. Un projet de cette envergure
nécessite une planification très précise. Avant de passer commande
de la construction métallique, le maître d’œuvre avait émis
trois appels d’offre. Le bureau d’architecture mandaté a ensuite
établi un cahier des charges pour l’insertion paysagère de la construction,
lequel stipulait un écart minimum avec l’hôtel et les anciennes
écuries. Les pompiers, qu’il fallut également consulter,
accordèrent de leur côté des autorisations spéciales. Les organismes
de protection de la nature ont en outre veillé à ce que soient
préservés les arbres qui entourent aujourd’hui le manège couvert.
« Pour le positionnement des luminaires, il nous a également
fallu obtenir l’accord des Monuments Historiques », se rappelle
Claus Staniek. Mais les architectes sont aussi spécialistes de
la débrouille : le toit a ainsi été agrandi par des auvents, ce qui a
permis de réduire l’écart entre la construction et les édifices classés,
sans pour autant enfreindre les directives.
Révision des plans suite à la hausse
du prix de l’acier
La plupart des projets de construction dépassent au final le
montant des dépenses initialement prévu. Le « ciel des cavaliers »
n’a pas fait exception à la règle. La raison en est simple : entre
l’avant-projet et le démarrage de la construction, le prix de l’a -
cier a plus que doublé. « Nous avons eu la malchance de tomber
en pleine hausse des prix et il nous a donc fallu revoir les plans »,
rapporte Claus Staniek. Certaines surfaces paraboloïdes-hyper -
boloïdes ont du être supprimées sur les esquisses et les auvents
ne seront réalisés que dans une seconde tranche de travaux.
Depuis le mois d’avril, les chevaux trottinent fièrement
sous leur nouveau toit de feuilles. Lorsque le soleil brille,
PLEXIGLAS ® anime le sable de la piste de mouvants éclats d’un
vert lumineux. Les équidés semblent apprécier puisque certains
s’im mobilisent et baissent la tête comme s’ils voulaient brouter
ces taches verdoyantes. smw
www.es-a.de
Le « ciel des cavaliers » vu du ciel :
l’alternance de surfaces invisibles,
incolores et transparentes et de
ravissants éléments verts génèrent sur
le sol des jeux de couleurs fascinants.
[Dl A] ®

®
18
Il plie mais ne rompt pas
Une simple idée peut être à l’origine de grandes avancées, mais elle ne suffit pas au développement
d’un nouveau produit. L’idée ne constitue que le début du processus. Viennent ensuite les grandes
décisions stratégiques, la recherche de la composition idéale et les essais sur le produit fini. Il en a
également été ainsi lors du développement de PLEXICOR ® FreeStyle, un nouveau matériau minéral qui
se prête particulièrement bien au formage.
[Produit] « En nous appuyant sur notre connaissance
du marché, nous mettons au point des applications en vue de répondre
à des besoins concrets » , explique Peter Seelmann, chargé
de la Technique d’application au sein du Domaine d’activités
Acrylic Polymers. Le marché réclame essentiellement des
produits innovants, faciles à mettre en œuvre et qui dévoilent rapidement
leurs vraies qualités. « Souvent, le client souhaite pénétrer
un domaine d’application bien précis », rapporte Peter
Seelmann. « C’est ici que nous intervenons, en tant que développeurs,
pour accéder à sa demande ». Les travaux de développement,
en particulier dans le secteur des matériaux, doivent impérativement
obéir à des profils d’exigences très clairement
définis. Appliquer ce principe est le seul moyen de garantir que
le produit final sera conforme aux attentes formulées au départ.
L’idée à l’origine du développement de PLEXICOR ® Free Style
a germé dans la tête des techniciens
Evonik désireux de mettre au point un
matériau recyclable pour le surmoulage
par l’arrière des baignoires. Lors du rem -
placement d’une baignoire, le matériau
conventionnel généralement utilisé, la
fibre de verre, présente un inconvénient
majeur : il n’est pas recyclable et doit être
éliminé comme n’importe quel autre
déchet. C’est pourquoi Evonik a décidé
Une forme coulée d’un seul moule : les recherches
menées sur les baignoires ont été à l’origine du
développement de PLEXICOR ® FreeStyle.
de se consacrer à la recherche d’un produit pouvant être injecté
sous forme li quide derrière le matériau de surface, un produit
qui, après avoir durci, serait aisément réutilisable le moment venu.
Dans le prolongement de cette vision, les spécialistes ont finalement
eu l’idée d’inventer un matériau à partir duquel il serait
directement possible de fabriquer une baignoire, sans ajout
d’aucune autre matière. Mais pour parvenir à ce but, bien des étapes
ont dû être franchies. Le matériau à haute formabilité aujourd’hui
commercialisé sous la désignation PLEXICOR ® FreeStyle
n’était pas encore né...
Des échantillons sous haute surveillance
Avant d’investir du temps et de l’argent dans le développement
d’un nouveau produit, il convient de se poser un certain
nombre de questions essentielles : quelles
performances le produit devra-t-il fournir ?
Quel sera son positionnement sur le
marché ? Comment se présente l’envi -
ronnement concurrentiel ? Ce n’est que
lorsqu’une réponse satisfaisante a été trouvée
pour tous ces aspects que les dé -
cideurs des départements de développement
se réunissent en vue d’établir une
liste d’avantages et d’inconvénients. Si
[Dl A]

®
19
les aspects positifs dominent, alors le nouveau produit pourra
voir le jour.
Il a ainsi fallu attendre un an et demi avant que
PLEXICOR ® FreeStyle donne entière satisfaction à ses créateurs.
Les échantillons de matériau faisaient constamment l’objet de
tests en laboratoire. Chaque fois, les résultats des essais imposaient
d’apporter de nouvelles modifications aux plaques. Pour
finir, les ingénieurs réussirent tout de même à obtenir le résultat
recherché. PLEXICOR ® FreeStyle présente des qualités de thermoformage
sensiblement supérieures aux matériaux minéraux que
l’on connaissait jusqu’ici. Il permet en outre la réalisation de plaques
de très grandes dimensions. Il est ainsi possible de l’utiliser
pour des applications de grande envergure sans procéder à aucun
collage d’éléments. Le ponçage, qui s’avère indispensable
sur d’autres produits à structure massive, devient également superflu.
La surface du matériau conserve son toucher velouté, y
compris après l’usinage. D’aspect lisse et homogène, elle présente
en outre d’excellentes propriétés antidérapantes – autant de
qualités particulièrement appréciées dans la branche sanitaire,
les spas ou les hôpitaux.
Un travail de longue haleine enfin récompensé
Compte tenu des caractéristiques de thermoformage particulières
de PLEXICOR ® FreeStyle, les développeurs ont eu à relever
un défi de taille : « Au départ, le matériau était sujet à la fragilisation
», se rappelle Peter Seelmann. « Cela provoque ce
que nous appelons la “rupture blanche“, autrement dit, une marque
qui ressemble à la trace laissée sur un stylo bille en plastique
dont on aurait brisé l’agrafe ».
L’incorporation du pigment – une sorte de poudre de roche
qui constitue le cœur même de PLEXICOR ® FreeStyle – a également
donné du fil à retordre aux développeurs. En effet, au lieu
de se répandre de manière homogène dans le polyméthacrylate
de méthyle (PMMA) constituant le matériau de base, le pigment
formait un dépôt au fond du mélange. Les chercheurs FreeStyle
n’ont pas renoncé pour autant et ont eu l’idée d’utiliser des
émulsifiants pour obtenir un mélange parfait des substances en
présence.
Le produit final, qui vient aujourd’hui compléter la gamme
PLEXICOR ® , permet de fabriquer, en les coulant d’un seul
moule, des éviers, des lavabos avec porte-serviettes, des tables
tendance pour boîtes de nuit et de nombreux autres meubles
design. « La mise en œuvre de PLEXICOR ® FreeStyle à la place
d’un matériau minéral conventionnel permet de réduire la
charge de travail de 75 à 80 % », commente Peter Seelmann.
Très facile à manipuler, le matériau se présente comme la solution
idéale pour les créations de design les plus fantaisistes.
« Avec Free Style, les designers disposent pour la première fois
d’un matériau massif qui leur laisse toute liberté de création »,
explique le spécialiste avant d’ajouter : « ils peuvent désormais
donner forme à leurs idées en réalisant des objets tridimensionnels
d’un seul tenant ». tml
www.plexiglas.net
« La mise en œuvre de PLEXICOR ® FreeStyle à la place d’un matériau minéral
conventionnel permet de réduire la charge de travail de 75 à 80 %.
Avec FreeStyle, les designers disposent pour la première fois d’un matériau
massif qui leur laisse toute liberté de création ».
Peter Seelmann, Technique d’application Acrylic Polymers
[Dl A]

20
Dans les vastes halls du nouvel aéroport de Pudong, les usagers seraient vite perdus sans la signalisation adéquate. Peu gourmands en énergie,
les panneaux lumineux à base de PLEXIGLAS ® EndLighten leur montrent la voie à suivre.
Laissez-vous guider !
L’aéroport de Pudong montre la voie de l’avenir
d’euros en cinq ans : jamais encore un
pays n’avait investi une telle somme sur
un laps de temps aussi court comme la Chine
le fait à l’heure actuelle pour optimiser
l’infrastructure de ses transports. Selon
l’Agence allemande pour le commerce extérieur
(BAFI), les investissements consentis
entre 2006 et 2010 serviront à étendre
le réseau routier et ferroviaire et à améliorer
les structures portuaires. Le gouvernement
chinois souhaite ainsi empêcher
qu’une infrastructure défectueuse ne freine l’essor économique du pays. Le
trafic aérien chinois connaît chaque année une croissance remarquable à
deux chiffres. Et pourtant, comparé à d’autres pays de grande superficie comme
l’Inde ou le Brésil, l’Empire du Milieu manque cruellement d’aéroports.
L’Etat investit donc aujourd’hui des sommes importantes dans la construction
de nouveaux aéroports et l’extension des structures existantes : quelque
18 milliards de dollars US seront affectés à cet usage d’ici l’année 2010.
Les passagers qui arrivent au terminal 2 de l’aéroport international de
Pudong, situé dans la banlieue est de Shanghai, n’ont aucun mal à se repérer.
Des panneaux de signalisation éclairés réalisés à base de PLEXIGLAS ® leur indiquent
la voie à suivre sur les quatre niveaux de cet énorme complexe de
480 000 m 2 . Afin que les voyageurs puissent
s’orienter plus facilement, les différents
niveaux ont été aménagés sur le modèle
du terminal 1 déjà existant et
articulés comme suit : départ et arrivée
des vols internationaux, départ et arrivée
des lignes intérieures, restaurants et
boutiques. Cet aménagement intuitivement
compréhensible obéit à un concept
d’o rientation axé sur l’utilisateur. Après
l’inau guration du terminal 2 en mars
dernier, la fréquentation annuelle de
l’aéroport de Pudong a connu une forte
hausse, passant de 20 à 60 millions de passagers. Pudong International Airport
compte désormais au nombre des plus grands aéroports du monde, le
[Dl A] ® [Signalétique] 350 milliards

21
plus important étant l’aéroport d’Atlanta (USA), qui accueille
chaque année 89 millions de voyageurs. Le plus grand aéroport
du continent asiatique est celui de Tokyo-Haneda au Japon
(66 millions d’usagers). En Europe, c’est London Heathrow
(Grande-Bretagne) qui décroche la médaille avec ses 68 millions
de passagers annuels. Dans des structures d’une telle envergure,
les usagers seraient rapidement déboussolés s’ils ne pouvaient
s’appuyer sur des systèmes de signalisation efficaces.
Un concept à faible encombrement, efficace et
peu gourmand en énergie
PLEXIGLAS® EndLighten XL
Les plaques de PLEXIGLAS ® EndLighten
XL utilisées affichent une épaisseur de
10 mm. Comparées aux plaques de 6
ou 8 mm d’épaisseur, elles permettent
de capter davantage de lumière. Ainsi,
en dépit de leurs grandes dimensions,
les panneaux de signalisation présentent
un éclairage parfaitement homo -
gène. Dans les plaques plus fines, la
lumière serait émise trop tôt. Résultat :
un éclairage hétérogène. Les plaques
PLEXIGLAS ® EndLighten de type XL
assurent une émission de lumière idéale
pour les panneaux de signalisation.
Les panneaux indicateurs doivent donc satisfaire aux plus
hautes exigences, comme l’explique Xiongxiong Lin, concepteur
des enseignes lumineuses fournies par la société XIAMEN QUNLI :
« La signalisation doit se voir de loin. Les panneaux doivent
donc présenter un éclairage clair et homogène. Ils doivent aussi
être peu énergivores et peu encombrants ». Face à une commande
d’une telle envergure, les concurrents étaient nombreux sur les
rangs. Et Xiongxiong Lin de poursuivre : « Nous avons finalement
été choisis car, nous avons réussi à concilier performances d’é -
clai rage et économies d’énergie de manière plus efficace que la concurrence
». Pour ce faire, Xiongxiong Lin a mis en œuvre un concept
de caissons lumineux qui, selon lui, n’avait jamais été utilisé
jusqu’ici dans un aéroport chinois : « Nos enseignes sont éclairées
par les chants. Ce principe est rendu possible par l’emploi de vitres
en PLEXIGLAS ® EndLighten ». PLEXIGLAS ® EndLighten est
un verre acrylique (PMMA) transparent, qui diffuse parfaitement
la lumière et possède des caractéristiques de conduction lumineuse
particulières. Les plaques de PLEXIGLAS ® EndLighten, qui peuvent
être éclairées par les
chants, répartissent la lumière
captée de manière homogène
à la surface du matériau. Xiongxiong
Lin souligne l’avantage
de ce principe : « Il suffit de placer
quelques sources lumineuses
au niveau des chants et le
tour est joué. Avec le verre acrylique
conventionnel en revanche,
il faut prévoir un rétroéclairage
de l’ensemble de la
plaque, ce qui se traduit par
l’emploi d’un nombre beaucoup plus important de sources
lumineuses et une consommation énergétique plus élevée. Avec
PLEXIGLAS ® EndLighten, la facture d’électricité peut se voir ré -
duite de moitié. Si l’on prend en compte l’ensemble des caissons
lumineux et la hausse des prix de l’énergie, cela vaut vraiment la
peine, surtout lorsque l’on pense à demain ».
Un aéroport à forte fréquentation, innovant et
tourné vers l’avenir
Les Jeux Olympiques d’été à Pékin (2008) et l’exposition universelle
qui se tiendra à Shanghai en 2010 constituent deux événements
d’envergure pour l’aéroport de Pudong. Les compagnies
d’exploitation des aéroports estiment qu’à elle seule l’exposition
universelle devrait générer 24 millions de passagers supplémentaires.
En vue de se préparer à cet afflux de voyageurs, les travaux de
construction du terminal 2 ont été lancés fin 2005. Mais même
sans manifestation de cet ordre prévue au calendrier, Pudong reste
une destination privilégiée pour de nombreux vols nationaux
et internationaux. A en croire les prévisions des autorités chinoises
compétentes, l’aéroport de Pudong serait en passe de devenir
l’une des trois plus importantes plateformes du pays pour le transport
aérien. L’infrastructure de Shanghai fait d’ailleurs actuellement
l’objet d’importants travaux d’extension recourant aux techniques
les plus modernes. On peut citer ici le nouveau tronçon
Transrapid prévu pour le train à sustentation magnétique qui relie
Shanghai à la ville de Hangzhou, distante de 150 km. Xiongxiong
Lin compare ce projet avec le système de signalisation de l’aéro -
port de Pudong : « Ici aussi, les techniques nouvelles ont su s’imposer
face aux solutions traditionnelles. PLEXIGLAS ® EndLighten
et ses qualités de conduction lumineuse ainsi que les tubes fluorescents
haute performance T5 employés dans l’aéroport incarnent
le degré le plus élevé de la technologie actuelle ».
Xiongxiong Lin explique le principe constructif du système :
« Pour les caissons de 450 mm de diamètre, un seul tube fluorescent
T5 posé sur l’arrête supérieure de la plaque de PLEXIGLAS ®
EndLighten suffit. Pour les
caissons de plus grande largeur,
on ajoute un second tube T5 au
bas de la plaque ». L’é clairage
par les chants permet de réaliser
des modèles très minces.
« Souvent, ils ne dé passent
pas 60 mm d’épaisseur, ce qui
leur confère un look très
moderne ». Les panneaux de
signalisation se fondent dans
l’architecture con temporaine
du bâtiment et l’usager les
perçoit mieux de manière intuitive. Il se sent alors agréablement
guidé vers sa destination – qui est aussi celle de l’avenir. hf
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Chambres avec vue
Combinés avec PLEXIGLAS ® , les conteneurs maritimes inutilisés se transforment en maisons
[Architecture] Dans les pays d’importation tels que
les Etats-Unis, la part des importations de biens en provenance
de l’étranger dépasse largement le volume des exportations de
marchandises propres. Cet état de fait pose un problème logistique.
En effet, selon la chaîne CNN, au cours de la seule année passée,
sept millions de conteneurs maritimes ont été déchargés sur
le continent américain mais 2,5 millions d’entre eux seulement
en sont repartis. Aux Etats-Unis, les régions voisines des ports
sont ainsi devenues de véritables dépotoirs où s’entassent quelque
4,5 millions de conteneurs dont personne ne veut.
Personne ? Si ! La famille Pirkl et le bureau d’architectes De-
Maria Designs de Redondo Beach en Californie ont eu une idée
géniale pour pallier la hausse incessante du prix des matériaux
de construction : ils ont repeint en blanc huit conteneurs inutilisés,
les ont revêtus d’un alliage céramique également employé
par la NASA, et dotés d’une protection contre les intempéries.
Leur sens artistique a fait le reste et voilà qu’une maison d’ha -
bitation était née ! Principal matériau de construction utilisé :
PLEXIGLAS ® . Sur le plan esthétique, le résultat force l’admiration
: un édifice ultramoderne aux formes claires, qui bénéficie en outre
de tous les avantages spécifiques des produits de la famille
PLEXIGLAS ® .
Vue sur l’intérieur et protection anti-UV pour les
meubles et les tapis
Les deux conteneurs empilés l’un sur l’autre, qui surgissent
en saillie sur la façade principale du bâtiment, intègrent environ
2,5 m² de surfaces vitrées. Le format peu commun des conte -
neurs rendait impossible l’utilisation de vitres en verre du commerce.
On pensa bien à utiliser du polycarbonate mais l’idée
fut rapidement rejetée car, constamment exposé aux rayons UV,
ce matériau présente à la longue des signes de jaunissement.
Pour les baies panoramiques, les architectes du bureau De-
Maria Designs ont donc eu recours à PLEXIGLAS ® . « Le matériau
donne l’impression qu’une autre fenêtre flotte à l’intérieur
de la fenêtre », explique Peter DeMaria. A la nuit tombée, cette
impression cède la place à un superbe effet lumineux, lorsque
l’éclairage des pièces fait apparaître la maison comme animée de
l’intérieur d’un doux embrasement. Au-delà de ces ravissants
phénomènes visuels, de nombreuses raisons pratiques ont motivé
le choix du matériau. PLEXIGLAS ® est en mesure de filtrer
67 % du rayonnement ultraviolet et protège ainsi de la décoloration
les meubles et les tapis situés à proximité de la fenêtre. Comparé
au verre classique, le faible poids du matériau présente des
avantages certains pour la livraison. PLEXIGLAS ® peut en outre
être directement usiné sur site au moyen d’une scie à diamants.
Pour la fenêtre principale dans la chambre à coucher, Sven
et Anna Pirkl ont opté pour PLEXIGLAS ® et ses propriétés insonorisantes.
Ce matériau qui a conquis les maîtres d’ouvrage a également
été utilisé pour l’habillage de la cage d’escalier du fait de
son aspect translucide. « A la tombée du jour, l’escalier jette son
ombre sur les segments du mur et y dessine un décor presque
théâtral », s’enthousiasme Peter DeMaria.
Du garde-meubles à la piscine
L’accès à la terrasse et au jardin est lui aussi aménagé de façon
pour le moins originale : on passe d’abord par une large porte
qui ressemble à l’entrée d’un hangar. Toutefois, celle-ci est
translucide et fait donc simultanément office de fenêtre – une fenêtre
dont aucun ballon de foot n’aura jamais raison. Ce passage
tout à fait particulier ne s’ouvre pas à la verticale mais disparaît
vers le haut, à l’horizontale, actionné par un système similaire à
celui d’une porte de garage.
Il y a même dans le jardin un neuvième conteneur qui, pendant
les travaux, a abrité une grande partie des meubles de la famille
Pirkl. En effet, le couple, qui a déjà vendu son ancienne
maison, ne pourra occuper sa nouvelle demeure qu’à la mi-août.
Lorsque la maison sera entièrement aménagée, le conteneur sera
enterré et il ne restera plus qu’à le remplir d’eau pour en faire
une piscine ! tml
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« Le matériau donne
l’impression qu’une
autre fenêtre flotte à
l’intérieur de la fenêtre »
Peter DeMaria
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Editeur :
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T +49–6151 18–01
F +49–6151 18–02
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Veuillez signaler vos changements d’adresse à :
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Rédaction : Profilwerkstatt,
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Rédacteurs en chef :
Dr Ulrich Kläres,
Domaine d‘activités Performance Polymers
(Directeur de publication)
Susanne Diehl,
Domaine d‘activités Acrylic Polymers
Martina Keller, Profilwerkstatt
Dr Claudia Klemm, Profilwerkstatt
Direction artistique : Holger Giebeler
Composition / mise en page : Profilwerkstatt
Directeur d’édition : Ralf Ansorge
Traduction : Aurore Forêt, Mitzi Morgan
Impression : Zarbock GmbH & Co. KG, Francfort
Imprimé sur papier blanchi sans chlore.
Crédits photos :
54f architekten + ingenieure (Darmstadt),
Photographe : Thomas Ott (Mühltal), page 17
Evonik Röhm GmbH, pages 6, 9, 18, 19, 20, 21,
22, 23 et couverture
Harrison, James, page 10
Lignum Arts, pages 3, 4 et couverture
Microsoft, Titel, pages 12 à 15
Profilwerkstatt, page 7
SAP, page 11
Soyons Fou, page 7
Vitra, page 16 et couverture
Wildhirt, Stefan pages 8 et 9
Le Domaine d’activités Méthacrylates d‘Evonik
fournit à ses clients du monde entier des semiproduits
à base de polyméthacrylate de méthyle
(PMMA). Ceux-ci sont commercialisés sous la marque
PLEXIGLAS ® en Europe, Asie, Afrique et Australie
et sous les désignations ACRYLITE ® , DEGLAS ® ,
PARAGLAS SOUNDSTOP ® et ROHAGLAS ® sur les
marchés d’Amérique du Nord et d’Amérique
latine.
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= marque déposée
DiA, PLEXIGLAS, PLEXICOR, PARAGLAS,
DEGLAS, EUROPLEX et ROHACELL sont des
marques déposées d‘Evonik Röhm GmbH,
Darmstadt, Allemagne
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(situation : mai 2003)