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跨 骏 - 机 械 师 手 册

世 界 领 先 的 塑 料 型 材 制制 造 商
塑 料 正 逐 渐 替 代 传 统 材 料 , 如 青 铜 、 不 锈 钢 、 铸 铁 和和 陶 瓷 。 这 些 塑 料 可 提 升 性 能 , 降
低 成 本 。 塑 料 能 够 :
减 轻 重 量
防 止 腐 蚀
提 升 无 润 滑 条 件 下 的 耐 磨 损 性 能
降 低 噪 声
增 加加 部 件 使 用 寿 命命
实 现 隔 热 和和 绝 缘
工 程 塑 料 的 典 型 应 用 范 围 广 泛 , 从 半 导 体 工 艺 设 备 组 件 到到 重 型 设 备 耐 磨 块 , 再 到到 食 品品
加加 工 设 备 部 件 。
目 前前 可 提 供 50 多 个 等 级 的 可 加加 工 塑 料 型 材 ( 板 、 棒 及 管 ), 性 价 比 能 够 与 黑 色 金 属 、
有 色 金 属 以 及 专 用 陶 瓷 相 比 。 塑 料 能 够 长 时 间 经 受 高 达 300°C 的 温 度 , 短 时 间 可 经 受
500°C 。 随 着 材 料 选 择 数 量 的 增 加加 , 针 对 具 体 应 用 选 择 正 确 的 材 料 也 变 得 较 为 困 难 。
目 录
冷 却 剂剂 ...........................................5
退 火 ...............................................6
切 削削 加加 工 性 ....................................9
钻 ................................................10
锯 ................................................16
铣 ................................................19
车 削削 .............................................21
2 您 的 灵 感 推 动动 , 我 们 将 之 实 现 ®

以 下 指 导 说 明 用 于 不 太 熟 悉 塑 料 加加 工 特
性 的 机 械 师 。 它 仅 作 为 指 导 准 则 , 而 不
能 代 表 所 有 部 件 最 理 想 的 条 件 状 况 。 本
手 册 中 的 故 障 排 查 快 速 参 考 指 引 应 用 于
在 机 加加 工 操 作 过 程 中 对 不 理 想 的 表 面 精
整 或 材 料 响响 应 进 行 校 正 。 所 有 跨 骏 材 料
均 被 消 除 应 力力 , 以 确 保 获 得 最 高 的 加加 工
度 和和 尺 寸 稳 定 性 。 然 而 , 相 比 于 金 属 ,
较 高 的 热 膨 胀 系 数 、 较 低 的 刚 性 和和 较 高
的 弹 性 , 以 及 因 吸吸 湿 而 导 致 的 最 终 膨 胀
( 主 要 是 尼 龙 ) 和和 内 部 应 力力 消 除 产 生 的
潜 在 变 形 ( 在 机 加加 工 过 程 中 及 完 成 后 ),
通 常 会 使 机 加加 工 过 程 中 及 完 成 后 维 持 精
密 公 差 的 难 度 加加 大 。 对 于 塑 料 加加 工 公 差 ,
一 个 经 验 法 则 是 公 称 尺 寸 的 0.1 - 0.2%,
尽 管 非 常 稳 定 的 增 强 材 料 可 能 有 更 小 的
公 差 。
采 用 普 通 的 金 属 加加 工 设 备 ( 包包 括 木 工 机 床 ) 即 可 轻 松 对 跨 骏 工 程 塑 料 制制 品品 公 司 的 型 材
进 行 处 理 。 但 是 , 要 获 得 更 好 的 加加 工 , 有 几 点 需 要 注 意 。
鉴 于 热 塑 性 塑 料 不 理 想 的 导 热 性 , 以 及 相 对 较 低 的 软 化 和和 熔 化 温 度 , 必 须 将 所 产 生 的
热 控 制制 在 最 低 水 平 , 并 避 免 在 塑 料 件 中 形 成 热 量 。 这 是 为 了 防 止 变 形 、 应 力力 、 变 色 ,
甚 至 是 熔 化 。
因 此 :
必 须 始 终 保 持 刀 具 的 锋 利 和和 顺 畅
进 给 速 度 应 当 尽 可 能 高
刀 具 必 须 有 足 够 的 间 隙 , 以 便 刀 刃 仅 与 塑 料 接 触
必 须 保 证 去 除 刀 具 上 的 切 屑
对 于 产 生 较 多 热 量 的 操 作 ( 比 如 钻 孔 ), 应 使 用 冷 却 剂剂 。
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当 对 跨 骏 型 材 进 行 加加 工 时 , 请 记 住 ……
- 对 于 塑 料 来 说 , 热 膨 胀 程 度 是 金 属 的 20 倍 之 多 。
- 塑 料 的 散 热 比 金 属 慢 , 因 此 要 避 免 局 部 过 热 。
- 塑 料 的 软 化 ( 及 熔 化 ) 温 度 大 大 低 于 金 属 。
- 塑 料 的 弹 性 比 金 属 大 得 多 。
由 于 这 些 差 异 , 您 可 能 会 希 望 在 固 定 用 具 、 工 具 材 料 、 角 度 、 速 度 及 进 给 速 度 等 方 面
进 行 试 验 , 以 获 得 最 佳 结 果 。
开 始 前前 准 备
由 于 工 程 塑 料 的 刚 性 不 如 金 属 高 , 因
此 在 机 加加 工 过 程 中 对 作 业 提 供 足 够 的
支 承 , 以 防 挠 曲 或 变 形 。
高 速 钢 刀 具 能 够 用 于 许 多 塑 料 。
对 于 长 时 间 运 行 , 请 使 用 碳 化 钨 、 陶
瓷 或 多 晶 金 刚 石 刀 具 。
在 对 Duratron® CU60 PBI 或
Duratron® PAI 进 行 加加 工 时 , 多 晶 金 刚
石 刀 具 能 够 提 供 最 佳 的 表 面 精 度 。
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冷 却 剂剂
除 了 钻 孔 及 分 开 操 作 外 , 冷 却 剂剂 对 于 热 塑 性 塑 料 加加 工 操 作 来 说 并 非 必 需 的 。
使 切 割割 区 域 保 持 冷 却 通 常 会 增 强 表 面 精 度 及 公 差 。
当 需 要 冷 却 剂剂 时 , 水 溶 性 冷 却 剂剂 通 常 能 够 起 到到 理 想 作 用 。 但 是 它 们 不 能 用 在 对 非 结 晶 热 塑 性 塑 料 ( 比 如 ,PC 1000、RADEL®
PPSU 1000、Duratron® U1000 PEI、PSU 1000 及 SEMITRON® ESd 410C) 进 行 加加 工 时 。 因 为 这 些 材 料 易 受 环 境 影 响响 而 开
裂 。 对 于 这 些 材 料 来 说 , 最 适 合 的 冷 却 剂剂 是 纯 水 或 压 缩 空 气 。
当 非 结 晶 热 塑 性 塑 料 加加 工 过 程 中 ( 例 如 , 在 大 直 径 及 / 或 深 孔 钻 孔 过 程 中 或 者 在 攻 丝 操 作 过 程 中 ) 无 法 避 免 使 用 水 溶 性 冷 却 剂剂 或
通 用 的 油 基 切 削削 液 时 , 应 当 在 机 加加 工 完 成 后 立 即 用 异 丙 醇 仔 细 清 洁 , 然 后 再 用 纯 水 冲 洗 , 以 便 降 低 应 力力 开 裂 的 风 险 。
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退 火
跨 骏 工 程 塑 料 制制 品品 公 司 的 型 材 采 用 一 种 专 利 应 力力 消 除 周周 期 来 进 行 退 火 , 以 便 将 加加 工 过 程 中 可 能 出 现 的 任 何 内 应 力力 减 至 最 小 水 平 。
这 种 退 火 程 序 通 常 可 在 机 加加 工 过 程 中 及 完 成 后 , 保 证 获 得 最 佳 尺 寸 稳 定 性 。 但 是 , 如 果 加加 工 件 在 尺 寸 稳 定 性 方 面 ( 公 差 、 变 形 、
翘 曲 等 ) 必 须 达 到到 严 格 要 求 , 或 者 加加 工 会 引 起 非 对 称 和和 / 或 严 重 变 形 , 则 建 议 在 预 加加 工 后 或 在 对 部 件 作 精 加加 工 之 前前 采 用 中 间 退 火 操
作 。
可 在 空 气 循 环 炉 ( 最 好 为 氮 气 循 环 炉 ) 或 者 油 槽 中 完 成 退 火 。
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退 火 建 议
温 度 (ºC)
塑 料 件 中 心 温 度
T1: 加加 热 时 间 ( 加加 热 速 度 :10 – 20°C/ 小 时 )
T2: 保 持 时 间 ( 取 决 于 壁 厚 :10 分 钟 每 mm 部 件 厚 度 )
T3: 冷 却 时 间 ( 冷 却 速 度 :5 – 10°C/ 小 时 )
T4: 确 立 正 常 室 温 所 需 额 外 时 间 ( 取 决 于 壁 厚 :3 分
钟 每 mm 部 件 厚 度 )
RT : 室 温 – TH: 保 持 温 度
炉 温 或 油 温
时 间
退 火 建 议
在 预 加加 工 时 , 留 下 足 够 尺 寸 , 以 便 能 够 在 退 火 后 依
照 最 终 尺 寸 进 行 加加 工 。
在 整 个 退 火 周周 期 期 间 依 照 所 需 形 状 或 平 直 度 进 行 固
定 , 常 常 证 明 是 有 效 的 。
在 部 件 完 成 整 个 退 火 周周 期 并 冷 却 至 可 触 碰 程 度 之
前前 , 不 要 解 除 固 定 。
确 保 温 度 均 匀匀 一 致 , 在 退 火 周周 期 期 间 整 个 炉 或 油 槽
中 的 温 差 始 终 在 +/- 3°C 范 围 内 。
请 勿勿 简 化 程 序 。
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退 火 指 示 图 表
材 料 加加 热 保 持 温 度 保 持 时 间 (T2) 冷 却 环 境 (*)
PA 10-20 °C/h 150°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
POM 10-20 °C/h 150°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
PET 10-20 °C/h 150°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
PE-(U)HMW 10-20 °C/h 80°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
PC 10-20 °C/h 130°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 或 氮 气
PEEK 10-20 °C/h 250°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
PPS 10-20 °C/h 200°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
PPSU 10-20 °C/h 200°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 或 氮 气
PEI 10-20 °C/h 200°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 或 氮 气
PSU 10-20 °C/h 170°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 或 氮 气
PVDF 10-20 °C/h 140°C 10 分 钟 /mm 5-10°C/h 空 气 、 氮 气 或 油
(*): 在 空 气 中 退 火 时 , 外 表 面 可 能 会 出 现 或 多 或 少 的 变 色 ( 尤 其 是 尼 龙 ) – 较 薄 的 氧 化 表 面 - 层 , 但 它 常 常 会 在 进 一 步 加加 工 操 作
中 被 去 除 掉 。
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切 削削 加加 工 性
相 对 切 削削 性 (1 到到 6;1 = 最 容 易 )
1. TIVAR / ERTACETAL
2. ERTALON & NYLATRON 级 别 / SYMALIT PVDF 1000 / FLUOROSINT 207 & 500
3. ERTALYTE / ERTALYTE TX / KETRON PEEK-1000 / DURATRON T4203 & 4503 PAI / PC 1000 / RADEL PPSU 1000 /
DURATRON U1000 PEI / PSU 1000
4. ERTALON 66-GF30 / TECHTRON HPV PPS / KETRON PEEK-HPV / DURATRON T4301 & 4501 PAI
5. KETRON PEEK-GF30 / KETRON PEEK-CA30 / TORLON 5530 PAI
6. DURATRON CU60 PBI
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钻
在 钻 孔 操 作 过 程 中 , 塑 料 可 能 会 很 快 形 成 热 , 尤 其 是 当 孔 深 在 直 径 两 倍 以 上 的 情 况 下 。 因 此 通 常 建 议 采 用 冷 却 液 。
小 孔 径 (0.5 - 25 mm 直 径 )
高 速 钢 麻 花 钻 通 常 是 不 错 的 选 择 。 为 了 热 量 和和 切 屑 的 去 除 , 需 频 繁 起 拔 ( 啄 钻 )。 一 只 慢 速 的 螺 旋 ( 平 螺 旋 ) 钻 可 获 得 更 好 的 去
屑 效 果 。
较 大 孔 径 (25 mm 及 更 大 直 径 )
建 议 使 用 带 有 薄 钻 心 的 钻 , 以 减 小 摩 擦 , 从 而 减 少 热 量 的 产 生 。 逐 步 钻 大 孔 : 比 如 50 mm 孔 径 应 采 用 Ø 12 mm 和和 Ø 25 mm
逐 一 打 钻 , 然 后 采 用 大 直 径 钻 或 单 边 镗 刀 进 一 步 扩 孔 。
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对 于 以 下 材 料 , 建 议 在 一 台 车 床 上 的 圆 棒 中 钻 孔 , 采 用 “ 镶 刃 钻 头 ” 或 一 个 坚 硬 、
扁 平 镗 刀 , 刀 刃 设 在 中 心 高 度 上 ( 见 右 图 )。
棒 材 > 50 mm 直 径 :
DURATRON ® PBI、DURATRON ® PAI、KETRON® PEEK-HPV、KETRON®
PEEK-GF30 、 KETRON® PEEK CA30 、 TECHTRON® HPV PPS 及
SEMITRON® ESD 410C
棒 材 > 100 mm 直 径 :
ERTALON® 66-GF30, ERTALYTE®, ERTALYTE® TX 及 KETRON®
PEEK-1000
棒 材 > 200 mm 直 径 :
ERTALON® 和和 NYLATRON®
注 意 : 对 于 这 些 材 料 , 一 些 机 械 师 更 喜 欢 在 钻 孔 前前 将 型 材 加加 热 到到 约 120 - 150°C 。
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钻
截 面 AB
α : 后 角 (°)
γ : 前前 角 (°)
φ : 顶 角 (°)
v : 速 度 (m/ 分 钟 )
s : 进 给 (mm/ 转 )
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DURATRON PEI
DURATRON T4301 PAI
DURATRON CU60 PBI
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钻 —— 故 障 排 查
问 题
锥 形 孔
烧 灼 或 熔 化 表 面
表 面 缺 陷
震 颠 声
进 刀 痕 迹 或 螺 旋 线
( 内 孔 )
常 见 原 因
1. 未 进 行 正 确 锐 化
2. 间 隙 不 足
3. 进 刀 过 快
1. 钻 类 型 有 误
2. 未 进 行 正 确 锐 化
3. 进 刀 过 重
4. 钻 心 过 厚
1. 进 刀 过 重
2. 间 隙 过 大
3. 前前 角 过 大 ( 薄 钻
心 )
1. 间 隙 过 大
2. 进 刀 过 轻
3. 钻 悬 挂 过 长
4. 前前 角 过 大 ( 薄 钻
心 )
1. 进 刀 过 快
2. 钻 未 居 中
3. 磨 钻 偏 离 中 心
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孔 尺 寸 过 大
孔 尺 寸 过 小
孔 不 同 心
切 断 处 有 毛 刺刺
钻 快 速 钝 化
1. 磨 钻 偏 离 中 心
2. 钻 心 过 厚
3. 间 隙 不 足
4. 进 刀 速 度 过 大
5. 顶 角 过 大
1. 钻 变 钝
2. 间 隙 过 大
3. 顶 角 过 小
1. 进 刀 过 重
2. 轴 速 过 慢
3. 钻 进 入 下 一 个 工 件 过 远
4. 切 断 工 具 留 下 尖 头 , 从
而 使 钻 发 生 偏 转
5. 钻 心 过 厚
6. 钻 速 启启 动动 过 大
7. 钻 未 安 装 在 中 心
8. 钻 未 被 正 确 磨 锐
1. 切 割割 工 具 变 钝
2. 钻 未 完 全 穿 过 工 件
1. 进 刀 过 轻
2. 轴 速 过 快
3. 冷 却 剂剂 润 滑 不 足
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锯
为 避 免 振 动动 并 导 致 切 割割 不 够 精 细 或 出 现 开 裂 , 需 在 工 作 台 上 对 型 材 作 正 确 装 夹 。
带 锯 、 圆 锯 或 往 复 锯 的 锯 齿 应 具 有 较 大 距 , 以 确 保 能 够 理 想 地 去 除 切 屑 。 它 们 应 当 有
足 够 设 置 , 以 最 大 程 度 减 小 锯 和和 工 件 之 间 的 摩 擦 , 并 避 免 刀 刃 后 面 的 接 合 , 造 成 过 热
情 况 , 甚 至 阻 滞 刀 锯 。
建 议 :
硬 质 合 金 锯 片 使 用 寿 命命 更 长 , 并 提 供 更
好 的 表 面 光 洁 度 。 特 别 是 ATB 和和 TCG
锯 片 能 加加 工 后 产 生 很 细 的 切 割割 纹 , 碎 屑
和和 毛 刺刺 。
重 要 说 明 :
增 强 材 料
ERTALON® 66-GF30、DURATRON® T4301 PAI、DURATRON® T4501 PAI、
DURATRON® T5503 PAI 、 KETRON® PEEK-HPV 、 KETRON® PEEK-GF30 、
KETRON® PEEK-CA30、TECHTRON® HPV PPS、SEMITRON® ESd 410C 及
SEMITRON® ESd 520HR, 最 好 采 用 4 - 6 mm 齿 距 (DURATRON® CU60 PBI: 2-3
mm) 的 带 锯 进 行 切 割割 。 请 勿勿 使 用 圆 锯 , 因 为 这 通 常 会 产 生 裂 纹 。
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圆 锯 ( 硬 质 合 金 )
带 锯
c: 圆 锯
b: 带 锯
α: 后 角 (°)
γ: 前前 角 (°)
t: 齿 距 mm
v: 切 割割 速 度 (m/ 分 钟 )
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DURATRON T4203/4503 PAI
DURATRON PEI PEI
DURATRON T4301 PAI
DURATRON CU60 PBI PBI
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铣
二 刃 立 铣 刀 , 平 面 铣 刀 和和 轴 套 式 铣 刀 ( 含 刀 片 ), 以 及 高 速 钢 切 削削 刀 , 均 可 用 于 对 热 塑
性 塑 料 的 铣 削削 。
建 议 采 用 顺 铣 方 式 , 以 便 使 热 量 发 散 到到 切 屑 中 , 将 影 响响 表 面 精 度 的 熔 化 及 不 理 想 问 题
降 至 最 低 程 度 。
铣 削削 建 议
较 薄 的 工 件 常 常 采 用 吸吸 板 或 双 面 胶 带
方 式 来 固 定 到到 工 作 台 上 。
α: 后 角 (°)
γ: 前前 角 (°)
v: 切 割割 速 度 (m/ 分 钟 )
s: 进 给 (mm/ 齿 )
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同 向 铣 削削 与 传 统 铣 削削
铣 刀 旋 转
铣 刀 旋 转
工 作 台 进 刀
同 向 铣 削削
工 作 台 进 刀
传 统 铣 削削
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车 削削
带 有 碳 化 钨 硬 质 合 金 刀 片 的 典 型 车 刀
刀 片
车 削削 建 议
对 许 多 热 塑 性 塑 料 进 行 车 削削 和和 钻 孔 时
所 产 生 的 连 续 切 屑 流 动动 , 可 采 用 一 种
压 缩 气 动动 吸吸 入 系 统 来 进 行 处 理 ( 对 容
器 上 的 切 屑 直 接 作 废 弃 处 置 )。 这 样 可
避 免 在 钻 轧 头 、 刀 具 或 工 件 周周 围 产 生
切 屑 。
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车 削削 & 钻 孔 故 障 排 查
问 题
表 面 熔 化
表 面 粗 糙
切 割割 边 处 有 毛 刺刺
角 出 现 开 裂 或 碎 屑
震 动动
常 见 原 因
1. 刀 具 变 钝 或 底 部
磨 耗
2. 侧 隙 不 足
3. 进 刀 速 度 过 慢
4. 轴 速 过 快
1. 进 刀 过 重
2. 隙 角 不 正 确
3. 刀 具 上 尖 端 ( 需
要 稍 有 一 些 刀 尖 圆
弧 )
4. 刀 具 未 安 装 在 中
心
1. 尖 角 处 未 提 供 倒
角
2. 刀 具 变 钝
3. 侧 隙 不 足
4. 刀 具 上 未 提 供 导
程 角 ( 刀 具 应 逐 渐 而
非 突 然 放 开 )
1. 刀 具 上 正 前前 角 过
大
2. 刀 具 未 逐 渐 进 入
( 突 然 撞 击 到到 工 件 )
3. 刀 具 变 钝
4. 刀 具 的 安 装 偏 离
中 心
1. 刀 尖 圆 弧 过 大
2. 刀 具 未 安 装 牢 靠
3. 材 料 未 获 得 正 确
支 承
4. 切 削削 量 过 大
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车 削削 & 钻 孔 故 障 排 查
问 题 表 面 熔 化 表 面 粗 糙 螺 旋 痕 凹 面 或 凸 面
切 割割 点 处 有 尖 边
或 毛 刺刺
外 径 上 有 烧 灼
常 见 原 因
1. 刀 具 变 钝
2. 侧 隙 不 足
3. 冷 却 剂剂 供 应 不
足
1. 进 刀 过 重
2. 刀 具 未 获 得 正
确 锐 化
1. 刀 具 在 退 刀 过
程 中 有 摩 擦
2. 刀 具 点 上 有 毛
刺刺
1. 顶 角 不 够 大
2. 刀 具 与 轴 不 垂
直
3. 刀 具 偏 转
4. 进 刀 过 重
5. 刀 具 安 装 在 中
心 上 方 或 下 方
1. 顶 角 不 够 大
2. 刀 具 变 钝
3. 进 刀 过 重
1. 切 割割 前前 未 采 用
倒 角
2. 刀 具 变 钝
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车 削削 & 钻 孔 故 障 排 查
截 面 AB
r = 0.5 – 1 mm
α: 侧 后 角 (°)
γ: 前前 角 (°)
η: 侧 刃 口 角 (°)
v: 切 割割 速 度 (m/ 分 钟 )
s: 进 给 (mm/ 转 )
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DURATRON T4203/4503 PAI
DURATRON PEI
DURATRON T4301 PAI
DURATRON CU60 PBI
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香 港
瑞 士 工 程 塑 胶 ( 亚 太 区 ) 有 限 公 司
中 国 香 港 新 界 元 朗 屏 山
蝦 尾 新 村 60 号
电 话 : +85 (0) 22 470 26 83
传 真 : +85 (0) 22 478 99 66
邮 箱 :asia.epp@qplas.com
跨 骏 在 中 国 的 分 布
上 海
跨 骏 塑 胶 贸 易 ( 上 海 ) 有 限 公 司
中 国 上 海 市 静 安 区 北 京 西 路 1701 号
静 安 中 华 大 厦 2109 室
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传 真 : +86 (0) 21 58 35 81 33
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广 州
瑞 士 工 程 塑 胶 ( 亚 太 区 ) 有 限 公 司 ( 广 州 代 表 处 )
中 国 广 州 市 环 市 东 路 368 号
花 园 大 厦 842 室
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(Quadrant EPP) 并 不 保 证 该 信 息 的 准 确 性 或 完 整 性 ; 用 户 应 自 行 确 定 跨 骏 产 品品 对 任 何 特 定 应 用 的 适 用 性 。
ERTALON® 、 NYLATRON® 、 ERTACETAL® 、 ERTALYTE® 、 TIVAR® 、 KETRON® 、 TECHTRON® 、 DURATRON® 、 SYMALIT® 及
FLUOROSINT® 均 为 跨 骏 集 团 的 注 册 商 标 。RADEL® 是 Solvay Advanced Polymers 的 注 册 商 标 。ULTEM® 是 GE Plastics 的 注 册 商 标 。 本 指
南 由 跨 骏 工 程 塑 料 制制 品品 公 司 (Quadrant EPP) 编 制制 。 设 计 与 内 容 受 版 权 法 的 保 护 。© 2006 Quadrant EPP 版 权 所 有 。
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