plus de perfection - Solvay Plastics

plus de perfection
Ixef ®
version 1.4
polyarylamide (PARA)

Plus de perfection
Combinaison unique de résistance et d’esthétique, le polyarylamide
(PARA) Ixef ® est une solution idéale pour les pièces complexes qui
exigent à la fois une bonne résistance générale, une fluidité élevée et
un bel état de surface.
Une gamme complète de produits
Les matières Ixef sont disponibles en différents grades adaptés aux applications les plus variées. La résine
de base est un polyamide semi-aromatique et semi-crystallin renforcé fibres de verre, charges minérales et/ou
autres charges de haute performance. Des grades modifiés choc et ignifugés sont également disponibles,
ainsi que des couleurs personnalisées.
Grades standards
Renforcés fibres de verre
Ixef 1022*
Ixef 1027
Ixef 1032
Ignifugés
Ixef 1521
Ixef 1524
Renforcés
Ixef 1622
50 % fibres de verre
50 % fibres de verre, stabilité
thermique améliorée
60 % fibres de verre
50 % fibres de verre, ignifugé
50 % fibres de verre, sans halogène,
ignifugé
50 % fibres de verre, modifié choc
Renforcés verre + charges minérales
Ixef 2030
55 % charges minérales et fibres
de verre, faible déformation
* Les grades 1022/0006 et 1022/9006 sont conformes
ISO 10993 et conviennent pour le contact avec l’eau potable
Grades spécialisés
Renforcés fibres de verre
Ixef GS-1022
Ixef 1023
Ixef 1025
Ixef 1002
50 % fibres de verre, couleurs stabilisées
aux rayons gamma pour applications
médicales
50 % fibres de verre, stabilisé UV
pour applications intérieures
50 % fibres de verre, stabilisé UV
pour applications extérieures
30 % fibres de verre
Renforcés charges minérales ou verre
+ charges minérales
Ixef 2011
Ixef 2057
Ixef 2060
42 % charges minérales, faible
déformation, brillant de surface
45 % charges minérales, faible
déformation, brillant de surface
55 % charges minérales et fibres de verre,
faible déformation, propriétés mécaniques
améliorées
Renforcés fibres de carbone
Ixef 3008
30 % fibres de carbone
Lubrification interne
Ixef 5002 20 % fibres de verre, modifié PTFE,
résistant à l’usure

Un accord parfait entre esthétique,
fluidité et résistance
Ixef ®
: une matière unique
Une composition Ixef type comprend 50 ou 60 % de fibres de verre, conférant une résistance et une rigidité
exceptionnelles. Même avec une haute teneur en fibres de verre, la surface lisse et riche en résine donne un fini
brillant, idéal pour la mise en peinture, la métallisation ou la production de surfaces naturellement réfléchissantes.
La résine Ixef permet ainsi de produire des pièces structurelles à la fois très fines, extrêmement rigides, résistantes
et d’une bonne stabilité dimensionnelle. Un moulage de précision permet de réaliser des pièces complexes, aussi
légères que résistantes aux contraintes mécaniques.
Son excellent fini de surface, même
à forte teneur en fibres de verre, fait
que le PARA Ixef ® est un excellent
choix dans les applications où
l’aspect visuel est important.
Une remarquable combinaison
de propriétés
Bien que chaque grade Ixef offre des caractéristiques
uniques, tous partagent un certain nombre de
propriétés fondamentales :
Excellent fini de surface
Une très belle surface, riche en résine, conférant
un aspect impeccable même à haute teneur en
fibres de verre. La résine Ixef présente la rugosité
de surface la plus faible de tous les nylons
standards ou semi-aromatiques, avec une valeur Ra
équivalente à celle de l’acier poli mécaniquement.
Rigidité et résistance élevées
La contrainte à la rupture en traction des
compositions Ixef est proche de celle de nombreux
métaux et alliages à température ambiante.
La contrainte à la rupture en flexion est également
comparable à celle de certains métaux. Renforcé
de fibre de verre à 60 %, le grade Ixef 1032 offre
un module d’élasticité en traction atteignant
24 GPa à 23 °C et une contrainte à la rupture
en flexion de l’ordre de 400 MPa à 23 °C.
Rugosité de surface
Méthode d’essai : ISO 4287
Ra, μm
Contrainte à la rupture en traction, MPa
Contrainte à la rupture en flexion, MPa
0,30
0,25
0,20
0,15
0,10
0,05
0
450
400
350
300
250
200
Ixef
1022
Contrainte à la rupture en traction
Méthode d’essai : ISO 527
Contrainte à la rupture en flexion
Méthode d’essai : ISO 178
PET (45 % FV)
Autres
nylons
400
Acier
350
300
Ixef 60 % FV
Zamak 3
250
Aluminium AG6
200
150
PA 6,6 30 % FV
PBT 30 % FV
Aluminium AS9U3
100
50
0 1 10 100 1000
Module d’élasticité en traction, GPa
Ixef 60 % FV
Ixef 50 % FV
PA 6,6 (50 % FV longues)
PA 6,6 (50 % FV)
PBT (50 % FV)
150
12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Module d’élasticité en flexion, GPa

Alliant une fluidité élevée à une résistance et une rigidité extrêmes, la résine Ixef remplace
avantageusement le métal lorsque les polymères standards ne conviennent pas.
Comparaison des propriétés en traction
Méthode d’essai de densité : ISO 1183
Méthode d’essai en traction : ISO 527
Matériau
Densité
Contrainte à
la rupture en
traction, MPa
Ixef 1032 1,77 280 24
Aluminium 2,8 320 70
Magnésium 1,8 225 40
Acier 7,8 330 206
Zinc coulé sous
pression
6,6 280 70
Module
d’élasticité en
traction, GPa
Haute fluidité pour pièces à parois fines
Le PARA Ixef offre une fluidité extrêmement élevée,
même à 60 % de renforcement fibres de verre,
et remplira sans peine les parois les plus fines,
jusqu’à 0,5 mm.
Haute fluidité pour pièces à parois fines
Ixef 1022
Longueur d’écoulement, mm
500
400
300
200
100
Épaisseur de spirale 2,0 mm
Épaisseur de spirale 1,0 mm
Épaisseur de spirale 0,5 mm
0
500 750 1 000 1 250
Pression d’injection, bar
Très faible fluage
Le PARA Ixef présente un fluage inférieur à celui de
certains métaux et résiste mieux au fluage que la
plupart des polymères techniques à teneur en fibres
de verre comparable. Déformation inférieure à 1 %
après 1 000 heures sous 50 MPa et 50 °C, utilisant
une résine Ixef à 60 % de fibres de verre.
Résistance au fluage à températures élevées
120 °C, charge de 30 MPa, 14 jours
0,7
0,6
0,5
0,4
Alliage de zinc Ixef 1022
Allongement, %
0,3
0,2
0,1
Alliage d’aluminium AG3
0,0
0,1 1 10 100 1 000
Durée, Heures
Bonne résistance chimique
Les compositions Ixef résistent à un vaste éventail
de produits chimiques, notamment aux solvants
courants tels que les hydrocarbures aliphatiques
et aromatiques, solvants chlorés, cétones, esters,
éthers et glycols. Elles résistent également aux
solutions aqueuses de nombreux produits chimiques
et détergents. Bonne résistance à l’huile moteur
standard (type SAE 10W30), à l’huile hydraulique
et au carburant automobile.
Faible vitesse d’absorption d’eau
La structure semi-aromatique du PARA Ixef donne
une absorption d’eau plus faible et plus lente
qu’avec les polyamides courants, d’où une moindre
tendance à la déformation. Pour le grade Ixef 1022
à 50 % fibres de verre, la variation dimensionnelle
est de 0,32 % seulement après 24 heures en
immersion dans l’eau à température ambiante.
Absorption d’humidité, 24 heures à 23 °C
Méthode d’essai : ISO 62
Changement dimensionnel, %
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Ixef 1022
2x
Autres
nylons semiaromatiques
4x
Nylons
FAIBLE DÉFORMATION
Le renforcement en fibres de verre peut entraîner
une déformation due au retrait anisotrope (différence
entre retrait parallèle et retrait perpendiculaire).
La résine Ixef, avec un comportement anisotropique
plus faible que le nylon standard, présente
une moindre tendance à la déformation.
Stabilité dimensionnelle : déformation
Mesure effectuée sur une plaque de 40×20×2 mm 3 : Paramètres de
moulage : pression de maintien = 750 bar, température de la matière
fondue = 280 °C, température d’outil = 120 °C, carottes directes
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
Ixef 1022 50 % FV PA 6,6 30 % FV
Variation dimensionnelle, %
= Écoul. // = Écoul. T = Anisotropie

Bonne stabilité dimensionnelle
Le coefficient de dilatation thermique linéique (CLTE)
de la résine Ixef est très faible, comparable à celui
des métaux et alliages métalliques à température
ambiante. Le faible retrait au moulage donne
une reproductibilité élevée et permet de respecter
des tolérances étroites. Tolérances de longueur
de l’ordre de ±0,05 % lorsque les conditions
de moulage sont respectées.
Comparaison du CLTE
Méthode d’essai : ISO 11359
10 –5 K –1
Ixef 1022
Acier 1,2
Aluminium 2,4
Laiton rouge 1,8
Zinc 3,0
1,5 (sens de l’écoulement)
3,6 (sens transversal)
Facilité de mise en œuvre
Ixef offre une bonne injectabilité même à haute
teneur en fibres de verre. Il s'agit donc d'une résine
idéale pour le moulage des pièces complexes ou
à parois fines. Juste en dessous de la surface
extérieure lisse, les fibres de verre s'orientent
dans le sens de l’écoulement ; plus près du cœur,
l’orientation des fibres devient aléatoire. Il en résulte
un polymère résistant avec un fini extérieur lisse
et impeccable.
Température du moule
Pour obtenir une cristallinité maximale, il est
essentiel de maintenir la température du moule
entre 120 °C et 140 °C. On obtient ainsi
les propriétés suivantes :
• Fini de surface de qualité
• Bonne stabilité dimensionnelle
• Propriétés mécaniques intégrales
• Faible absorption d’humidité
Recommandations de mise en œuvre
Températures de mise en œuvre
Température de cylindre
Zone d’alimentation 250-280 °C
Zone de compression 250-280 °C
Zone de pompage ou zone
250-280 °C
d’homogénéisation
Buse 260-290 °C
Canaux chauds (si utilisés) 250-260 °C
Température de la matière fondue
(mesurée sur matériau purgé)
Grades standards
(ex. Ixef 1022, 2030)
Grades ignifugés
(ex. Ixef 1521, 1524)
280 °C

Propriétés types (1) du polyarylamide Ixef ®
Grades standards
Grades spécialisés
Ixef
1022
Ixef
1032
Ixef
1622
Ixef
1521, 1524
Ixef
2030
Ixef
3008
Ixef
5002
Ixef
2011, 2057
PROPRIÉTÉ
Méthodes
d’essais
UNITÉS
50% 60%
FV (2) FV (2)
FV
renforcées (2)
50 % FV (2) FV (2) FC (3)
Ignifugés
Charges
minérales 30 %
Autolubrifiés
Charges
minérales
Thermique
Temp. fléchissement
sous charge
ISO 75 °C 230 230 220 227-230 220 230 220 150-185
Temp. transition vitreuse DSC °C 85 85 85 85 85 85 85 85
Point de fusion DSC °C 235 235 235 235 235 235 235 235
Classement au feu UL 94 HB HB HB V-0 – – – –
Mécanique
Contrainte à la rupture
en traction
ISO 574 MPa 280 280 235 230 140 250 135 100-140
Allongement en traction ISO 574 % 1,9 1,8 2,6 1,9 1,2 1,3 2,2 1,3-1,6
Module d’élasticité en flexion ISO 178 GPa 19 24 17 19-20 19 26 8 12-17
Choc Izod entaillé ISO 180 J/m 110 120 120 70-95 50 59 60 15-35
Choc Izod non entaillé ISO 180 J/m 850 900 1100 600-700 260 450 370 300-530
Électricité
Rigidité électrique CEI 60243-1 kV/mm 28 24 31 26-29 35 28 30
Résistivité transversale CEI 60093 ohm-cm 2×10 15 2×10 15 2×10 15 1×10 15 2×10 15 1×10 15 2×10 15
Général
Densité ISO 1183 g/cm 3 1,64 1,77 1,60 1,68-1,75 1,74 1,34 1,51 1,59-1,61
Absorption d’eau
en 24 heures
ISO 62 % 0,16 0,13 0,19 0,15-0,30 0,19 0,22 0,22 0,18-0,35
Compatibilité chimique (4)
Huile de frein E E E E E E E E
Solvants oxygénés E E E E E E E E
Hydrocarbures aliphatiques E E E E E E E E
Hydrocarbures aromatiques E E E E E E E E
Stabilité à l’eau B B B B B B B B
Paramètres de mise en œuvre
Température de la matière fondue °C 280 280 270

Ixef ®
recherche concepteurs
Une combinaison unique de résistance intérieure
et l'excellent aspect de surface extérieur font des
résines Ixef un choix idéal dans une grande variété
d’applications critiques. Les applications présentées
ici illustrent quelques-unes des raisons clés qui
peuvent amener un concepteur à opter pour des
pièces moulées en Ixef plutôt que d’employer
de coûteuses pièces composites ou usinées en
métal. Les matières Ixef se retrouvent dans de
nombreux marchés, notamment :
Automobile et transports
Ces pièces doivent souvent supporter des
changements de température extrêmes, des
contraintes élevées et une exposition à des
fluides, tout en conservant un fini lisse de haute
qualité. C’est pourquoi les concepteurs du
secteur automobile choisissent les matières Ixef
pour des composants clés tels que logements
de rétroviseur, poignées de portière, optique de
phares, couvre culasse et pièces d’embrayage.
Contact avec l’eau et les aliments
La résine Ixef est également adaptée aux
applications de contact avec l’eau froide. Le grade
Ixef 1022 renforcé verre à 50 % est homologué
pour le contact avec les aliments en conformité
avec la directive européenne 10/2011/EC, en
version noire (Ixef 1022/9006) ou naturelle (Ixef
1022/0006). Ixef 1022 est également conforme aux
homologations européennes pour l’eau suivantes :
Standard
Liste positive (France)
KTW (eau froide uniquement)
ACS
Grade
Ixef 1022/0006 (naturel)
Ixef 1022/0008 (naturel)
Ixef 1022/0006 (naturel)
Ixef 1022/9006 (noir)
Ixef 1022/9006 (noir)
ÉLECTROMÉNAGER
Avec leur fini lisse, un aspect et un toucher très
proches de ceux du métal, les polymères Ixef sont
parfaits pour les têtes de rasoir, les éléments de fer
à repasser, les composants de machine à coudre ou
encore les étriers supports de moteur d’aspirateur.
ÉQUIPEMENT électronique et
téléphonie mobile
Les coques de téléphone mobile sont l’exemple
même de pièces qui doivent conserver leur
esthétique et leur solidité sur une longue période
d’utilisation. Les autres applications électroniques
concernent notamment les supports d’inducteur
de moteur, les disjoncteurs de sécurité, les supports
de DVD et autres pièces mobiles internes.
Soins médicaux
Ixef GS-1022 est une résine renforcée 50 % fibres
de verre qui allie une rigidité extrême et un fini ultralisse,
tout à fait comparable à du métal peint. Ixef
est également disponible en couleurs stabilisées aux
rayons gamma : blanc, gris foncé, gris moyen, gris
clair, bleu, marron, vert et noir. Cette palette permet
aux fabricants de produire des pièces aux couleurs
de leurs marques, mais également d'offrir aux
professionnels de la santé une indication visuelle pour
différencier les tailles d’instruments à usage unique.
À la différence des plastiques de faible performance,
les résines Ixef GS-1022 colorées peuvent supporter
des rayonnements gamma à haute énergie sans
altération notable de l’aspect ni des propriétés
mécaniques. C’est donc un matériau idéal pour
remplacer le métal dans les instruments à usage
unique. Une solution qui permet en outre d’éliminer
les coûts associés à la stérilisation d’instruments
réutilisables. Les résines Ixef GS n’ont démontré
aucun risque de cytotoxicité, de sensibilisation,
de réactivité intracutanée ni de toxicité systémique
aiguë lors d’essais de biocompatibilité menés selon
la norme ISO 10993:1*.
* Les clients sont invités à mener leurs propres études et essais pour
déterminer si ces matériaux sont appropriés à l’utilisation prévue.
Les produits désignés comme appartenant à la famille Solviva de
®
biomatériaux sont les seuls produits Solvay Advanced Polymers
à pouvoir être considérés pour des applications médicales
implantées dans le corps humain ou pour le contact avec
les fluides ou tissus du corps humain pendant plus de 24 heures.

Pour obtenir les fiches toxicologiques (MSDS) des produits Solvay Advanced Polymers, veuillez contacter
votre représentant ou écrire à advancedpolymers@solvay.com. Consultez impérativement la fiche
toxicologique appropriée avant d’utiliser nos produits.
À notre connaissance, les informations contenues dans ce document sont exactes à la date de publication de
ce document. Toutefois, Solvay Advanced Polymers, LLC de même que ses filiales n’offrent aucune garantie,
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n’acceptent aucune responsabilité quant à ces informations ou à leur utilisation. Seuls les produits désignés
comme appartenant à la famille Solviva ® de biomatériaux peuvent être considérés pour utilisation dans
des dispositifs médicaux implantés ; Solvay Advanced Polymers ne saurait autoriser ni favoriser l’utilisation
de tout autre produit pour les applications implantées. Ces informations sont destinées aux personnes
techniquement qualifiées, qui les utilisent librement et à leur propre risque, et ne couvrent pas l’utilisation
du présent produit en association avec d’autres substances ou selon d’autres procédés. Il ne s’agit pas
d’une licence en vertu d’un quelconque brevet ou autre droit de propriété. L’utilisation de ce produit est
soumise au jugement du client et non de Solvay Advanced Polymers. Le client se doit de déterminer
la pertinence de toute information relative à l’utilisation envisagée, aux modalités de cette utilisation et
à la possibilité de violation de brevet. Les informations fournies correspondent à des propriétés types et
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