RECYCLAGE PVC:

W A VE
le magazine des professionnels du PVC
15
octobre
2 0 0 7
SOLVIN
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EDITO
SOMMAIRE
RUSVINYL LLC:
SOLVIN INVESTIT et emménage
en territoire russe.
SOLVIN AWARDS 2001 ET 2004:
MAIS QUE SONT DONC DEVENUES LES IDÉES
INNOVANTES D’ANTAN?
RECYCLAGE PVC:
quel avenir pour le vinyle en fin de vie?
PVC - INNOVATIONS - APPLICATIONS - SOLUTIONS DURABLES - www.solvinpvc.com

www.solvinpvc.com
SOMMAIRE
Des investissements
en Europe pour une
croissance durable
et respectueuse de
l’environnement.
Devenir l’acteur incontournable sur
le marché européen, disposer d’usines
ultra performantes atteignant la taille
critique nécessaire, être les plus
rapides à se saisir des opportunités
de développement… Les enjeux
ne manquent pas pour que SolVin
maintienne son leadership sur le
marché du PVC.
Pour y parvenir, nous nous devons
d’innover chaque jour et d’être
toujours plus performants. Et nous
devons également investir de manière
intelligente en anticipant l’avenir.
Edito
C’est en suivant cette ligne que nous
venons de finaliser un accord pour
la construction de la première usine
entièrement intégrée pour la production
de vinyles à l’échelle mondiale en
Russie, dans la région de Nijni-Novgorod:
RusVinyl LLC.
Ce n’est un secret pour personne: la
Russie est en plein boom économique.
Les besoins y sont extrêmement
importants, en particulier dans le secteur
de la construction. Les transformateurs
présents sur place ou qui ont l’intention
de s’y implanter pourront se reposer
sur tout le savoir-faire et l’expertise
technique de nos produits, qui seront
commercialisés sous le nom de SolVin.
SolVin qui a réussi à s’entourer de
partenaires locaux solides, notamment
pour l’approvisionnement en matières
premières (SIBUR est une filiale du
Groupe Gazprom).
Se développer en Europe de l’Est pour
y saisir de nouvelles opportunités de
croissance durable, mais aussi consolider
notre position en Europe de l’Ouest.
C’est ainsi que nous allons investir
35 millions d’euros pour une augmentation
de capacité de production de 75.000
tonnes par an dans notre usine de
Jemeppe, qui deviendra de la sorte une
des plus grosses usines de PVC et VC
en Europe de l’Ouest.
Enfin, pour SolVin, croître n’a pas de
sens si, dans un même temps, tout
n’est pas entrepris pour faire de la
préservation de l’environnement et de
notre climat notre première priorité.
Nous le réaffirmons dans le présent
numéro du Wave, entièrement consacré
à la question du recyclage du PVC. C’est
aussi la raison pour laquelle Vinyloop ®
Ferrara, notre usine de recyclage de PVC
située en Italie, a elle aussi fait l’objet
d’investissements importants il y a peu.
Ces investissements venaient conforter
un développement remarquable tant en
capacités de recyclage qu’en valorisation
et fiabilité des produits.
L’enjeu est énorme, mais il démontre
à suffisance que, plus que jamais,
respect de l’environnement, croissance
économique et création d’emplois sont
intimement liés.
Bonne lecture!
SolVin
en quelques mots
Joint venture de Solvay et BASF, SolVin est le deuxième producteur européen de
résine PVC, avec une capacité de 1,3 millions de tonnes et 6 sites de production.
SolVin produit différents types de PVC aux usages variés, s’inscrivant dans le
quotidien de tous.
Les compétences alliées des deux groupes et la répartition géographique des
sites de production SolVin permettent à cette dernière de maintenir une livraison
sûre des produits et services associés.
SolVin a également adopté, depuis longtemps, une démarche proactive en faveur
du respect de l’environnement en s’engageant, notamment, dans le programme
européen Vinyl 2010 ® .
Pierre Tucoulat
CEO

P06
P12
P14
P16
P20
P24
P26
recyclage PVC
à découvrir…
Made in PVC
écosolutions
FEUILLETON INNOVATION
solvin‘s digest
PVC News
P06
* Une 2ème vie pour le PVC
Hier, PVC automobile. Aujourd’hui, Pévéchouc®
*
Top tendance, le vinyle recyclé!
*
* La maison “2 litres” * REACH et PVC recyclé *
SOLVIN AWARDS: DE LA SUITE DANS LES IDÉES
*
SOLVIN INVESTIT SUR LE SOL RUSSE
*
* Les actualités vinyles dans le monde *
P16
La sûreté du PVC
Les rendez-vous SolVin
Octobre 2007
Publié par SolVin
Rue de Ransbeek 310
B-1120 Bruxelles
Tél.: (32) (0) 2 264 28 22
www.solvinpvc.com
www.solvay.com/pvc/index.htm
Editeur responsable
Pierre Tucoulat
Directeur de rédaction
Xavier van Kesteren
xavier.vankesteren@solvay.com
Comité de rédaction
Xavier van Kesteren, Helmuth Leitner,
Richard Thommeret, Catherine Fustin
Correspondants
Zdenek Hruska, Hervé Boisson, Raimon
Piqué, Brian Cosgrove, Isabella-Carlotta
Poli, Carmelo Ricci, Joël Fumire, Luc
Matthysen, Jean-Christophe Lepers, Alain
Rémy, Enrico Ferraris, Giovanni Piras, Paolo
Pirro, David Hugues, Anja Rupprecht, Eric
Bourbon, Michael Vetter, Tim Vankeer, Joost
Vanhecke, Michel Strypstein, Philippe
Hallais, Miguel Bahiense Neto
P12
P20
Des pages et des pages d’infos PVC
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Rédaction, édition, production
et coordination
The Crew Publishing
Catherine Fustin
catherine@thecrewcommunication.com
Photos
SolVin, Gettyimages, iStockphoto, Alamy,
Tarkett, Demano, Reversible, Peter Würmli
(Freitag), Contexture Design, Art Gens,
Centro Informazione sul PVC (Italia),
Deceuninck, Renolit, Extruplesa
Couverture: “Caldeira 2003/Brasil”
Design: Bernardo Senna et Marcello Lima
Toute reproduction est soumise
à autorisation.
Dépôt légal à la Bibliothèque Nationale:
Octobre 2007
P14
P26
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Dossier recyclage PVC
SOMMAIRE
Une 2 ème vie
pour le PVC.
Nos ressources
ne sont pas éternelles…
Si jusqu’il y a peu, on y
puisait allègrement sans
se préoccuper de ce dont
on disposait, aujourd’hui la
réalité de leur épuisement
s’impose et la sonnette
d’alarme est agitée avec une
insistance croissante.
Cette prise de conscience
se traduit par des réglementations
toujours plus strictes
qui couvrent de plus en plus
de types de déchets.
Après le papier et la ferraille,
c’est aujourd’hui au tour du
plastique de figurer parmi
les enjeux du recyclage.
L’industrie du PVC n’est pas
la dernière concernée, loin
s’en faut…
A l’heure de la
mobilisation générale.
Les déchets de PVC post-industriels
étant par nature homogènes et
disponibles en quantité suffisante,
la plupart des transformateurs
européens avaient déjà pour habitude
de les recycler dans la même
application. Mais ces dernières années,
la volonté de s’engager sur la voie du
développement durable et la flambée
du prix des matières premières ont
provoqué un véritable boom du PVC
recyclé. C’est ainsi qu’en 2004, sur les
760.000 tonnes de déchets PVC postindustriels
générés par les industriels
de l’UE15 (dont 51% provenant des
secteurs tubes et raccords, fenêtres
ou autres profilés), 54% ont été
recyclés directement in-situ et 38% en
dehors de l’usine de transformation.
Seulement 8% de ces volumes ont été
incinérés ou mis en décharge!
Alors que les rouages du recyclage des
déchets PVC post-industriels semblent
bien huilés, la revalorisation des
produits PVC post-consommmation
s’avère quant à elle plus complexe à
organiser du fait de l’hétérogénéité
des déchets et de leur accessibilité.
En effet, si le recyclage s’impose
comme une solution nécessaire,
encore faut-il, pour que celle-ci soit
viable économiquement et réalisable
pratiquement, que les flux de produits
PVC en fin de vie soient disponibles
en quantité suffisante et stable.
Ce qui implique la mise en oeuvre de
modes de collecte importants et le
développemement de centres de
tri efficaces.
Depuis sa fondation en 2000,
l’association Vinyl 2010 ® a permis de
lancer et de financer de nombreuses
initiatives un peu partout en Europe,
lesquelles ont largement contribué à
accroître les volumes disponibles de
déchets PVC post-consommation à
recycler. Bien que l’accessibilité aux
gisements continue d’être le principal
nerf de la guerre, les perspectives
sont positives. En effet, les réticences
toujours plus marquées de l’UE
relatives à la mise en décharge et
l’augmentation des coûts d’incinération
devraient très rapidement avoir un
impact important sur les quantités
collectables.
Parallèlement à cela, les différents
sous-secteurs de l’industrie
européenne du PVC continuent de
soutenir la mise en œuvre des schémas
de récolte et de recyclage élaborés en
étroite collaboration avec Recovinyl ® ,
les réseaux de collecte et les
recycleurs de chaque pays. De gros
efforts sont également déployés au
niveau des relations publiques, de la
communication et des incitants afin
de sensibiliser les législateurs et de
mobiliser les acteurs intervenant dans
le cycle de vie des produits vinyliques.
La somme de ces énergies devrait
elle aussi participer pour une grande
part à l’accroissement des volumes de
PVC recyclé au cours des prochaines
années. Pour en savoir plus sur ces
initiatives, leurs résultats et leurs
objectifs, n’hésitez pas à consulter le
rapport d’avancement Vinyl 2010 ®
sur www.vinyl2010.org.
La mise en place de filières de collecte
et de tri structurées et économiquement
viables continue de constituer un enjeu de
taille pour pallier à l’insuffisance actuelle
de déchets disponibles.
Recovinyl ® .
Métier: écumeur de
gisements de déchets PVC.
Recovinyl ® est une initiative de
Vinyl 2010 ® qui a pour mission
d’assurer un flux continu et croissant
de déchets de PVC post-construction
pour le recyclage en Europe.
Afin d’encourager et de soutenir la
collecte de matériaux en PVC usagés
issus des secteurs de la construction
et de la démolition, Recovinyl ® alloue
des incitants aux collecteurs et met ces
derniers en contact avec les entreprises
de récupération et de recyclage
accréditées.
En 2006, Recovinyl ® a récolté 44.690
tonnes de déchets de PVC sur les
82.812 tonnes recyclées dans le cadre
de l’engagement volontaire Vinyl 2010 ® .
Pour en savoir davantage sur le système
Recovinyl ® , rendez-vous sur:
www.recovinyl.com
Ou contactez l’association par e-mail:
info@recovinyl.com
P07

Dossier recyclage PVC
SOMMAIRE
A ce jour, deux techniques
de recyclage, à leurs premiers
balbutiements hier encore,
sont devenues des outils
de production de matière
première régénérée à
part entière: le recyclage
mécanique et le recyclage
chimique.
Renaissance
d’une matière première.
Le recyclage mécanique le plus
répandu concerne le PVC rigide
(profilés de fenêtres, tubes,…). Après
collecte et tri, les déchets sont broyés,
dépoussiérés et démétallisés.
Le granulat obtenu est ensuite
réduit en poudre par micronisation.
La matière recyclée peut alors être
réextrudée dans des applications
similaires.
Les déchets PVC dits “difficiles”,
liés ou mélangés à d’autres matières
(autres polymères, textile, métal,
caoutchouc,…) nécessitent quant à
eux un traitement plus complexe, type
Vinyloop ® . Sont surtout concernés:
les PVC souples composites, comme
les câbles, les membranes de toiture,
les revêtements de sol, les tissus
enduits. Mais aussi les “refus de tri”
provenant du recyclage par broyage,
soit les résidus de PVC rigide à trop
forte teneur en contaminants et
normalement voués à la mise en
décharge (± 15% du flux de déchets
entrants).
Pour séparer le PVC des matières
indésirables, le procédé Vinyloop ®
agit par dissolution sélective par un
solvant tournant en circuit fermé,
puis par filtration. Par précipitation,
on obtient un compound sous forme
de microgranules, lequel peut être
retransformé par extrusion, injection
ou calandrage.
Valorisation chimique
et énergétique.
Lorsque le PVC est trop contaminé et
Préparation
qu’il n’est pas possible de le récupérer de la matière
tel quel, techniquement ou de manière première 1 2
rentable, se présentent alors les
solutions de recyclage chimique ou
recyclage “matière première” (Feed
Stock Recycling), une option
permettant de récupérer l’HCl (acide Dissolution 3
chlorhydrique) et les composants
pétrochimiques de base du PVC.
C’est le cas par exemple du procédé
mis au point par Dow/BSL en
Allemagne ou encore du procédé
Sumitomo élaboré au Japon par
le groupe du même nom. Ces
technologies de recyclage chimique
permettent de traiter à peu près tous
les types de déchets PVC dans de très
importantes quantités, ce qui laisse
présager qu’elles tiendront une place
importante parmi les alternatives
d’avenir du recyclage du PVC.
Enfin, lorsque la récupération de la
“molécule” de PVC telle quelle s’avère
réellement impossible, il ne reste plus
qu’à incinérer les déchets dans des
conditions optimales. A savoir: avec
récupération du contenu énergétique
de la fraction pétrole et récupération
de la fraction chlorure.
Parallèlement à ces techniques de
recyclage, Vinyl 2010 ® supporte
aussi différents projets de recherche
un peu partout en Europe. Si certains
en sont encore au stade d’étude ou
d’analyse d’échantillons, d’autres
n’attendent plus qu’un partenariat
pour que soit posée la première pierre
d’une usine-pilote. Ces différents
projets sont repris dans le rapport
annuel d’avancement 2007 disponible
sur www.vinyl2010.org. Il existe d’autres
techniques de recyclage que celles
co-financées par Vinyl 2010 ® .
Régénération solvant
Introduction
du solvant
Récupération 4 du
matériau secondaire
pour revalorisation
Vinyloop ® :
recyclage haut de gamme
pour déchets difficiles.
Vinyloop ® Ferrara est aujourd’hui la
seule usine en Europe capable de
produire des compounds homogènes
de PVC régénéré à partir de déchets
bruts et hétérogènes. A l’heure actuelle,
l’usine fonctionne par campagnes de
câbles (10.000 tonnes/an), de châssis
et de volets roulants (1.000 tonnes/
an). Les volumes de vente ont doublé
en 2006, et la demande excède les
capacités de production actuelles.
Les travaux mis en œuvre fin de cette
année (installation d’une décanteuse
centrifuge) garantiront l’obtention
d’un compound encore plus pur,
aux propriétés mécaniques encore
améliorées. D’autres investissements
en cours de réalisation, en partenariat
avec la société française Ferrari ® ,
permettront de traiter aussi les bâches
1. Préparation de la matière 1 ère
2. Introduction du solvant
3. Dissolution
4. Récupération du matériau
secondaire pour revalorisation
5. Additif
6. Précipitation par introduction
Additif
de la vapeur d’eau
5 7. Séchage et tamisage
8. Traitement des effluents aqueux
9. Emballage du “PVC précipité”
Précipitation
Introduction 6 de la vapeur d’eau
Séchage et 7tamisage
8
Traitement des
effluents aqueux
Emballage du
« PVC précipité »
en PVC (procédé Texyloop ® , voir
paragraphe tissus enduits, page 11).
Dans le futur, il est également prévu
de recycler les papiers peints, les
revêtements de sol, les membranes de
toiture, les blisters,… “Avec Vinyloop ® ,
nous avons démontré que le PVC était
un matériau durable” déclare J. Ch.
Lepers, en charge de la recherche sur
le projet Vinyloop ® chez SolVin R&T.
“Aujourd’hui, notre responsabilité est
d’aller au bout de ce que nous avons
avancé. Vinyloop ® est un procédé
haut de gamme pour le recyclage des
déchets PVC bas de gamme, un procédé
capable de délivrer en finale une
matière première recyclée, haut
de gamme elle aussi. Maintenant,
il est temps de produire et de vendre.”
www.vinyloop.com
9
P09

Dossier recyclage PVC
SOMMAIRE
Une fois broyé et
micronisé, une fois
dissolu et précipité,
que fait-on du PVC
régénéré? Tout va
dépendre de ses
caractéristiques de
départ (souple ou
rigide), de son état
une fois parvenu en
fin de vie (plus ou
moins contaminé),
de ses nouvelles
propriétés une fois
récupéré (plus ou
moins homogène).
D’une application
vers une autre,
petit tour d’horizon
des débouchés
du PVC recyclé.
Profilés de fenêtre
Lorsqu’un châssis de
fenêtre, un volet roulant
ou tout autre élément de
construction en PVC rigide
arrive en fin de vie, il est
recyclé mécaniquement
(sauf si la teneur en
contaminants est trop
élevée pour obtenir une
matière première recyclée
de qualité, auquel cas
le déchet nécessite
un traitement de type
Vinyloop ® ). Le compound
de PVC obtenu peut être
réextrudé pour obtenir un
nouveau profilé. On peut
aussi utiliser les fractions
“colorées” pour fabriquer
des profilés secondaires
(couche centrale en
co-extrusion). On peut
également s’en servir dans
des mélanges destinés aux
revêtements de sol, en
plaques ou en sous-couches.
Tubes et raccords
Que fait-on une fois que
l’on a broyé et micronisé
les vieux tubes en PVC?
On réextrude le compound
obtenu, la plupart du temps
dans la même application.
Peu importe qu’il s’agisse à
l’origine de vieux tubes sous
pression, d’assainissement
ou autres, peu importe leurs
propriétés mécaniques.
Le PVC recyclé, quel que
soit son nouveau poids
moléculaire peut être, soit
mélangé à 10% avec du
PVC vierge dans un tube
d’assainissement, soit être
utilisé à 100% comme
couche interne dans un tube
à paroi structurée, et ce
conformément aux normes
européennes.
Seul le PVC bénéficie de ces
acceptations techniques;
à ce jour, les polyoléfines
recyclées ne peuvent être
utilisées que dans un tube
du même type.
Revêtements de sol
Aujourd’hui, de plus en
plus de producteurs de
revêtements de sol en PVC
utilisent du PVC recyclé
pour la fabrication de leurs
produits.
Soit en mélangeant les
granules avec du PVC vierge
pour renforcer la couche
principale, soit en souscouches
par calandrage,
soit par enduction pour
obtenir des imitations plus
sophistiquées. Le compound
de PVC régénéré obtenu
après découpage, broyage et
micronisation sert également
dans la fabrication de
mobilier de rue, de tuyaux
souples et de divers produits
de construction.
www.agpr.de
Membranes d’étanchéité
pour toitures
Les membranes en PVC
sont traitées soit par
recyclage “matière première”
avec récupération d’HCl et
d’énergie, soit mécaniquement.
Le procédé Vinyloop ® s’avère
à ce niveau la technologie
d’avenir pour la fourniture
de recyclats sur mesure.
Roofcollect ® travaille aussi
en étroite collaboration avec
la société Jutta Hoser à
Kodersdorf, en Allemagne,
qui propose des applications
innovantes à partir de
ses recyclats: plaques de
drainage pour manèges
d’équitation, hippodromes et
écuries.
Le procédé? Déchiquetage
et broyage des membranes,
moulage thermique par
injection et à haute pression
du compound obtenu. Ces
planchers en plastique
composite sont aussi utilisés
de plus en plus souvent dans
les étables et les porcheries.
En 2005, la demande
avoisinait déjà les 14.000
tonnes.
www.roofcollect.com
Tissus enduits
Bâches de protection,
tentes, marquises, calicots
publicitaires, similicuir,…
Pour obtenir un compound
de PVC homogène à partir
d’un produit à forte teneur
en fibres polyester, le
Groupe Ferrari ® , fabricant
de membranes et textiles
composites (PVC/polyester),
a mis au point la technologie
Texyloop ® . Basée sur le
procédé Vinyloop ® , elle
permet de séparer le PVC
des fibres sans obstruer le
filtre. Le recyclat obtenu
permet de fabriquer des
joncs de tuyaux, des produits
anti-lacération (toiles de
renfort pour bâches de
camion exigées par les
assurances), du fil retissé
pour barrières anti-congères,
des toiles pour écrans
assombrissants,…
Un réacteur-pilote spécifique
au procédé sera opérationnel
sur le site de Ferrara début
2008; 1.000 tonnes de
bâches récupérées grâce
au schéma de collecte
Texyloop ® attendent d’y
être recyclées.
www.texyloop.com
Câbles
La chasse aux vieux câbles
ne date pas d’aujourd’hui.
Mais si auparavant, seul le
contenu faisait courir les
recycleurs, depuis peu, les
enjeux environnementaux
nécessitent qu’on s’intéresse
aussi au contenant
Hétérogène par nature, le
câble usagé en PVC compte
parmi les déchets les plus
difficiles à traiter. Une fois le
cuivre récupéré, il peut être
découpé en petits morceaux,
broyé et recyclé tel quel.
Les propriétés mécaniques
favorables de ce mélange
conviennent très bien à la
fabrication des produits à
grains épais, utilisés pour
la sécurité routière (bases
de panneaux routiers
mobiles, composants pour
rampes de sécurité,…) ou
pour les revêtements de sol
industriels. Cependant, ces
marchés restent limités.
En 2002, la mise au point
du procédé Vinyloop ®
permettant l’obtention
à échelle industrielle
d’un compound de PVC
homogène à partir des
déchets composites a
offert d’autres perspectives
d’avenir aux câbles usagés.
Aujourd’hui, le PVC recyclé
est utilisé pour les couches
intérieures noires de tuyaux
d’arrosage, semelles de
chaussures, garde-boue pour
poids lourds, membranes
d’étanchéité pour tunnels,
bouchons d’évier et autres
petites pièces injectées,…
Le compound recyclé peut
aussi être extrudé dans des
applications profilées.
www.vinyloop.com
Fabricants,
transformateurs,
recycleurs, mais
aussi consommateurs,
municipalités,
sociétés de gestion
de déchets,
gouvernements
nationaux et locaux,…
La collecte et le
recyclage des
produits en PVC
est l’affaire de
toute une filière, le
développement de
nouveaux marchés
pour le PVC recyclé
aussi. Tout est
possible pour autant
que chaque acteur
s’implique.
P11

à découvrir…
SOMMAIRE
Une Médaille d’Or au concours Lépine
en 2006, une médaille décernée
par le Ministère français de l’Ecologie
et du Développement Durable en 2007…
Voilà une histoire de réincarnation
qui commence bien…
Chaque année en Europe,
12 millions de véhicules
parviennent en fin de vie.
Depuis 2006, la législation
européenne exige que 85%
de la masse de chaque
véhicule hors d’usage (VHU)
soit valorisée. Un taux
obligatoire de 95% à l’horizon
2015. D’accord. Mais de la
planche de bord au paresoleil
en passant par les
revêtements de sièges, de
portes, de sol, que fait-on
des 4 kilos de PVC que l’on
trouve en moyenne dans une
voiture? On les récupère et
on les recycle en Pévéchouc ® .
• Par calandrage de membranes:
le Pévéchouc ® est utilisable dans la
maroquinerie, la papeterie, la décoration
intérieure, le jardinage et la
culture maraîchère (drainage),…
Dans le secteur du bâtiment, il isole,
il insonorise, il protège les infrastructures
de l’humidité.
Le Pévéchouc ® peut aussi prendre
la forme de tapis de protection pour
voitures… La boucle est bouclée!
Pour que le procédé Chaize ® devienne
une solution de recyclage à part entière
et que la pérennité des débouchés du
Pévéchouc ® soit garantie, il ne manquait
plus qu’un flux de déchets de PVC
automobile en quantité suffisante. C’est
chose faite.
Re-source Industries:
le démontage automobile
s’industrialise.
ment d’une capacité de démontage de
25 véhicules par jour.
Dès 2010, le Groupe a pour ambition de
déployer au minimum un centre de déconstruction
par an, soit, à terme, une
quinzaine de sites en France. Le flux de
déchets PVC automobile à recycler est
assuré, le Pévéchouc ® a de beaux jours
devant lui!
Plus d’infos:
Chaize S.A.
Tél.: 00 33 (0)1 34 97 56 00
www.trucs-trouvailles.com/pevechouc.php
www.indra.fr
www.re-source-industries.fr
Hier,
PVC automobile.
Aujourd’hui,
Pévéchouc.
Chutes de découpe post-industrielle,
éléments récupérés de la déconstruction
des VHU, bâches de camions
usagées,… Les déchets de PVC issus
du secteur automobile présentent un
avantage considérable par rapport à
d’autres résidus vinyliques: ils sont
propres, leurs additifs sont clairement
identifiés. Inconvénient: la plupart
contiennent des fibres en quantité.
Après plusieurs années de recherche,
la société Chaize à Buchelay, en France,
a développé un procédé breveté qui
permet de recycler les déchets de PVC
souple automobile contenant jusqu’à
30% de textile, polyester, polyamide
ou coton. Le procédé Chaize ® consiste
à broyer les chutes, à les densifier et
à les calibrer pour obtenir un granulé
dans lequel les fibres sont parfaitement
enrobées: le Pévéchouc ® .
Cette nouvelle matière première de
grande qualité, 100% recyclable et
originale peut être utilisée dans de
nombreuses applications.
• Par injection:
le Pévéchouc ® sert à fabriquer des
bandages de roues (pour poubelles,
bétonnières, brouettes, caddies,…),
des poignées, des chaussures comme
les Claketts ® (voir page 15),…
Le “tout broyage” automobile implique
que le PVC se retrouve mélangé
à d’autres polymères et d’autres
matériaux. Plusieurs techniques de
recyclage sont envisagées pour un
traitment global des matières plastiques
incar-cérées dans les rebuts
de broyage, mais, en cours d’étude à
l’heure qu’il est, elles ne permettront
pas d’atteindre les objectifs imposés
par la Directive Européenne à la date
voulue.
Reste donc la filière du démontage
automobile…
En collaboration avec Indra, firme
représentant un réseau de 230 déconstructeurs
de VHU répartis sur
l’ensemble du territoire français,
Autovinyle ® a lancé, en 2003, une
expérience pilote de démontage de
pièces en PVC sur plusieurs véhicules
représentatifs. Ces déchets collectés
ont fait l’objet d’essais de valorisation
par le procédé Chaize ® et par le
procédé Vinyloop ® . L’expérience fut à
ce point concluante que, début 2007,
Indra et Sita France, filiale de Suez
Environnement, ont inauguré Re-source
Industries, le premier site européende
démontage industriel intégral des
VHU. L’usine pilote bénéficie actuelle-
Sous la houlette
d’Autovinyle ® .
Active en France depuis 1997,
Autovinyle ® est une association
d’industriels concernés à différents
titres par le PVC automobile et
désireux d’apporter une solution au
problème des déchets d’origine
industrielle ou issus des véhicules
en fin de vie. En 2000, la mise en
application de la Directive Européenne
relative aux VHU a gonflé les rangs
de ses adhérents et donné tout son
sens à sa politique de gestion
responsable des déchets vinyliques.
Ces constructeurs, équipementiers,
producteurs de PVC et recycleurs
unissent leurs compétences et leurs
moyens afin de développer des filières
industrielles de recyclage qui permettent
d’atteindre les objectifs fixés
par la législation européenne.
Plus d’infos:
www.autovinyle.com
P13

made in pvc
SOMMAIRE
Top tendance,
le vinyle recyclé!
”Claketts ® ”:
Très fashion, le
morceau de tableau
de bord aux pieds!
A plat dans le sac, en forme
aux pieds, les Claketts ®
sont des tongs d’un style
nouveau et original. Les
lanières se détachent du
bouton de l’entre-doigts
pour se rabattre et ne faire
qu’une semelle plate empilable.
Mais c’est surtout la
matière dans laquelle elles
sont fabriquées qui les
distinguent: le Pévéchouc ® ,
né du recyclage du PVC
automobile (voir page 13). On
peut donc porter un morceau
de garnitures de portières ou
de soufflet de frein à main
aux pieds. Douces pour la
peau, souples et légères,
résistantes à l’eau de mer,
les Claketts ® , noires au
départ, peuvent aussi
être customisées à volonté.
En vente sur:
www.trucs-trouvailles.com
Affichez-vous en
sacs PVC recyclé!
Depuis plusieurs années
déjà, les marques Reversible ®
(France), Freitag ® (Suisse) ou
encore Demano ® (Espagne)
rivalisent d’inventivité et
inondent le marché international
de l’accessoire de sacs
fabriqués à partir de bâches
PVC usagées. Ex-bâches
publicitaires, ex-bâches de
protection de camion, ces
toiles à impressions numériques
hautes en couleurs
offrent au produit fini une
particularité qui ne laisse
personne indifférent: chaque
sac est unique en son genre!
Et pour que la boucle soit
bouclée, chaque sac est aussi
100% recyclable. Tisseurs,
inducteurs, imprimeurs, mais
aussi annonceurs et afficheurs,
démolisseurs de VHU
et collecteurs trouveront là
une solution respon-sable à
leurs préoccupations environnementales.
Pour en savoir plus:
www.reversible.fr
www.freitag.ch
www.demano.net
Un vieux 45 tours
des Stones pour
protéger votre
iPod?
Les bons vieux vinyles aussi
sont recyclables. Contexture
Design, un bureau canadien
spécialisé dans la création
d’articles originaux à partir
de déchets en tout genre,
a développé une gamme
de housses de protection
pour iPods à base de vieux
45 tours. Il suffisait d’y
penser; le diamètre de
l’orifice du disque en vinyle
est identique à celui de la
commande centrale de l’iPod!
Bing Crosby, Alice Cooper,
Midnight Oil… Ou quand
l’analogique rencontre le
numérique. Une belle idée de
recyclage déclinable jusqu’à…
épuisement du stock!
Plus d’infos sur
www.45ipodcases.com ou
sur www.contexture.ca
Les Fleurs
Recycleuses: une
idée ludique pour le
tri sélectif.
Les Fleurs Recycleuses
poussent dans les salons,
les festivals et autres événements
où se pressent
de nombreux visiteurs.
Confectionnées à partir de
matériaux de récupération,
elles permettent aux organisateurs
de proposer des
poubelles de tri sélectif
à la fois esthétiques et
didactiques. En effet, chaque
feuille de la fleur raconte
l’histoire de différents
matériaux: état actuel du
recyclage, chiffres, enjeux,
etc… La fleur produit aussi
une grappe de quatre sacs
réalisés en bâches PVC
d’affichage publicitaire. Selon
le type de déchets produits
sur les lieux, des panneaux
indiquent les matières à collecter
dans chacun de ces
sacs. Des poubelles ludiques
aisément repérables dans
la foule, une belle idée pour
apprendre le tri!
Pour en savoir plus:
www.artgens.net
Merry recycled
vinyl Christmas!
C’est ici que les inconditionnels
du sapin fraîchement
coupé qui sent bon la résine
font des sourcils en accents
circonflexes: “Quoi? Un sapin
de Noël en plastique!?”.
Pourtant, de plus en plus
de foyers, de bureaux, de
centres commerciaux dans le
monde entier optent pour la
version artificielle du roi de
la forêt. Avantages: ses propriétés
ignifuges le rendent
nettement plus sûr, on peut
le réutiliser chaque année, il
ne perd pas ses épines, son
prix est plus intéressant à
terme, il ne demande pas
d’entretien,… Mais surtout, le
sapin de Noël artificiel peut
être fabriqué à partir de PVC
recyclé. Ainsi en 2006 aux
Etats-Unis, des millions de
dollars de matière première
recyclée ont été consacrés au
façonnage d’arbres de Noël.
Le”Vinyl Institute” estime
même que 70% des sapins
vendus en 2007 seront faits
de PVC recyclé et ignifugé
ou d’autres polymères. Plus
“vert” qu’on ne le croit le
sapin en plastique!…
Source:
www.vinylnewsservice.com/
VinylandChristmasTrees/
tabid/86/Default.aspx
Truc et astuce
recyclage: quel bol!
Manger ses pop-corns ou
ranger ses colliers dans un
vieux disque des Bananarama?
C’est très simple.
Préchauffez le four à 100-
150°C. Placez le disque bien
centré sur un récipient en
verre ou en métal, posé
à l’envers. Glissez le tout
au four sur une plaque de
cuisson. Laissez chauffer
pendant 4 à 8 minutes en
surveillant bien. Quand les
bords du disque commencent
à s’affaisser, retirez-le
du four et placez-le dans un
autre bol. Façonnez le disque
fondu dans ce moule improvisé
comme il vous plaît,
puis laissez refroidir votre
œuvre entre 10 et 15 minutes.
Démoulez, c’est prêt!
Pour préparer vos pop-corns,
reportez-vous à la recette
indiquée sur l’emballage…
P15

écosolutions
Aujourd’hui plus que jamais,
les hautes peformances
énergétiques du PVC en font
un matériau incontournable
de la construction durable.
SOMMAIRE
La part du secteur du
logement concernant les
émissions de CO 2
est loin
d’être négligeable. Elle
représente en effet 40%
de la consommation finale
d’énergie en Europe.
Or, les technologies les
plus récentes en matière
d’utilisation rationnelle de
l’énergie permettent de
réduire par 10 les consommations
de chauffage et de
production d’eau chaude
dans le logement, et ce sans
aucune perte de confort,
sans compromis esthétique.
Une preuve? Découvrez la
maison “2 litres”, un exemple
réussi d’écoconception où le
PVC joue un rôle central.
Soucieuse de passer à l’acte et de
démontrer la faisabilité et l’efficacité
des maisons basse énergie, la municipalité
italienne d’Ozzano (Bologne) a
décidé de faire construire 5 appartements
avec, dans le cahier des charges,
une consommation n’excédant pas les
2 litres d’énergie fossile par mètre
carré et par an.
La maison “2 litres” a été réalisée
grâce à des technologies et matériaux
de pointe imaginés et développés par
une série de fabricants, membres de
l’asbl “AIPE and PVC Information Center”,
dont l’objectif est de promouvoir
l’utilisation du PVC et du polystyrène
expansé (EPS).
Il faut être attentif, de l’extérieur, pour
voir dans cet immeuble aux larges
fenêtres intelligemment orientées en
fonction de la direction des vents autre
chose qu’une habitation contemporaine.
Et pourtant, cette maison intègre les
recherches les plus pointues en matière
de réduction de la consommation
d’énergie: énergie solaire pour la production
d’électricité et d’eau chaude,
cogénération, ventilation mécanique,
isolation thermique avec polystyrène
expansé et surtout des châssis de
portes et de fenêtres très performants.
Dans une maison moderne, la lumière
naturelle joue un rôle fondamental sur
le confort et le bien être. Malheureusement,
les vitres exposent fortement
l’ensemble de l’habitation aux fluctuations
de température. C’est pourquoi
les châssis en PVC, avec une très faible
conductivité thermique (1.000 fois
moindre par exemple que l’aluminium),
ont un niveau d’efficacité énergétique
remarquable et offrent des garanties
très élevées de stabilité dans le temps.
Dans un contexte de réchauffement climatique et de
préservation de notre environnement, alors que les prix de
l’énergie, en particulier de l’énergie fossile, ne cessent de
grimper, l’intérêt pour les économies d’énergie s’accentue
chaque jour. Le PVC, grâce à son très haut niveau de
performance énergétique, ses prix abordables et combiné
aux technologies les plus récentes en matière de production
d’énergies alternatives, constitue donc une réelle solution
d’avenir durable.
La maison
« 2 litres »
Ecoconception?
Pas sans PVC!
Outre leurs
exceptionnelles
qualités isolantes,
les châssis en
PVC ont aussi
l’art de répondre
aux attentes
architecturales et
stylistiques les plus
audacieuses.
P17

SolVin soutient l’objectif du projet
REACH pour mieux protéger la santé
et l’environnement et coopère avec
les autorités pour que soit bien prise
en compte la réalité de contraintes
multiples.
écosolutions
SOMMAIRE
REACH:
un bien pour un mal?
Santé:
les préjugés sur le PVC ne résistent pas aux données scientifiques.
La réglementation
européenne concernant
l’enregistrement, l’évaluation
et l’autorisation des substances
chimiques (REACH)
est entrée en vigueur en
juin dernier, sans beaucoup
d’effets pour l’instant.
Prochainement, chaque entreprise
va cependant devoir
fournir un certain nombre
d’informations relatives aux
substances qu’elles produisent,
utilisent ou importent.
Certaines utilisations de
substances chimiques dangereuses
seront soumises à
une demande d’autorisation.
D’autres seront totalement
exclues.
Stabilisants, plastifiants, pigments,…
Si le déchet de PVC est exempté,
une fois recyclé, les substances
qui le composent le font retomber
sous la loi de l’inventaire. Et c’est ici
que l’enthousiasme des industriels
européens engagés dans le recyclage
du PVC retombe comme un soufflé.
Quand, après plus de
30 ans, le cadmium revient
sur le tapis…
Selon REACH, les substances contenues
dans les préparations ou les produits
résultant d’un procédé de revalorisation
peuvent être exemptées:
- si elles sont identiques aux substances
enregistrées à l’origine, et
- si une SDS (Safety Data Sheet) est
mise à la disposition du recycleur.
Sachant qu’en général, un déchet de
PVC n’est plus franchement de première
jeunesse lorsqu’il arrive chez le
recycleur, comment fait-on pour répertorier
les pigments ou les stabilisants
utilisés lors de sa fabrication 30 ou
40 ans plus tôt?…
Sachant aussi qu’un déchet de PVC
n’arrive jamais seul, mais accompagné
d’autres déchets de PVC, lesquels ne
sont pas tous forcément sortis de la
même chaîne de production, comment
fait-on pour inventorier les substances
chimiques contenues dans ce fatras de
résidus? A partir de là, comment prouver
à l’utilisateur en aval que le compound
de PVC recyclé ne contient pas
de “substances extrêmement préoccupantes”,
soumises à autorisation?
Deux phrases sur des pages et des
pages d’articles, d’amendements,
d’annexes, d’alinéas,… Deux conditions
qui, à elles seules, remettent l’ensemble
du marché européen des produits
recyclés, plastiques et autres, en cause.
Vers une solution réaliste?
A l’heure actuelle, l’EuPR* travaille
avec les groupes chargés de la mise
en application de la réglementation
REACH (RIPs – Reach Implementation
Projects) et des discussions sont
en cours visant à proposer une SDS
“générique” destinée à informer les
utilisateurs en aval et à garantir la
sûreté du produit recyclé pour la santé
des consommateurs et le respect de
l’environnement. A suivre de très près!
* European Plastic Recyclers - euro.recycle.net
A savoir…
Si demain REACH bannit du marché
les produits contenant du cadmium
(ou du plomb), il faut savoir que les
signataires de l’Engagement Volontaire
Vinyl 2010 ® n’ont quant à eux pas
attendu qu’une règle soit édictée pour
proscrire l’usage de ces substances.
Voici plusieurs années déjà que le
cadmium, exploité comme stabilisant
dans la fabrication de membranes de
toiture en PVC, de profilés de fenêtres
et d’autres produits d’application
extérieure pour garantir une bonne
stabilité à la chaleur et aux intempéries,
a été remplacé par du calcium/zinc.
Le problème, ce sont les déchets de
PVC… Quand le cadmium reviendra
sur le tapis, la réglementation REACH
interdira-t-elle aussi la mise sur le
marché des produits recyclés?
Une étude récente,
réalisée par la Fondation
“Environmental Health
Research”, vient de battre
en brèche les préjugés selon
lesquels le PVC aurait un
impact négatif sur la santé
et l’environnement. Cette
étude est un état des lieux
des données scientifiques les
plus sérieuses sur la question,
ainsi que des positions
adoptées sur cette base par
les principales institutions
publiques mondiales.
Les résultats sont sans ambiguïté.
En effet, de nombreuses données
scientifiques, confirmées par
différentes agences publiques de la
santé en Europe et dans le monde,
prouvent que le PVC (un matériau dit
“inerte”) contenu dans les produits
médicaux ou de consommation
courante n’a aucun impact négatif
sur la santé.
En ce qui concerne la production du
PVC, l’étude démontre que l’industrie
du plastique figure parmi celles qui
protègent le mieux la santé et la
sécurité de ses travailleurs. De même,
l’étude souligne qu’un pourcentage
croissant de PVC est aujourd’hui
recyclé et que l’incinération des
déchets de PVC ne constitue plus
une source d’émissions de dioxines
compte tenu du fait que les rejets en
dioxine ont diminué de 99,9% partout
où les standards de qualité ont été
correctement implémentés.
Une société comme SolVin consacre
énormément de moyens financiers
dans l’innovation afin de développer
des produits toujours plus propres.
Cette nouvelle étude récompense tous
ces efforts et met un terme aux idées
fausses trop longtemps associées à
l’utilisation du PVC.
Le rapport de l’étude “Update and
Summary: Lack of Scientific Basis for
the Center for Health, Environment
and Justice (CHEJ) Claims Regarding
PVC” est disponible (en anglais) sur:
www.vinylnewsservice.com/articles/
tabid/69/default.aspx
De nombreuses
autres études
concluent que
le PVC n’a pas
plus d’impact sur
l’homme ou sur
l’environnement
qu’un autre
matériau.
P19

FEUILLETON INNOVATION
SOMMAIRE
Bee Bo ®
AlkorDesign ®
Pipelife
Quand le PVC
recyclé joue
au décorateur
d’intérieur.
La couleur du zinc,
la qualité du zinc…
mais en PVC!
Des tubes et des
raccords en PVC
à la pointe du
progrès.
Mais que sont donc
devenues les idées
innovantes présentées aux
éditions des SolVin Awards
for PVC Innovation en
2001 et 2004?
Pour le savoir, SolVin a
décidé de rallumer les
feux des projecteurs sur
plusieurs de ces projets,
lauréats et autres. Voici
donc, dès ce numéro
et dans les prochaines
parutions du Wave,
l’histoire d’une sélection
d’innovations sur la voie
de la réussite.
SolVin Awards:
de la suite
dans les idées!
Avec plus de 80% de PVC
recyclé, les profilés pour
architecture d’intérieur
Bee Bo ® se sont distingués
lors des SolVin Awards for
PVC Innovation 2004 en
recevant l’Award de Bronze.
Un trophée qui venait très
justement récompenser la
vitrine technologique des
firmes belges Alkor Draka
(aujourd’hui Renolit) et
Deceuninck. Le projet Bee
Bo ® a démarré en 2002.
L’objectif était d’offrir
un produit à l’identité
plastique affirmée, au design
résolument tourné vers
l’avenir, à mille lieux des
classiques imitations bois
ou marbre. Complètement
recyclable, la gamme décline
différents aspects métallisés
pour garnir murs et plafonds
des salles de bain, des
cuisines ou des bureaux.
Aujourd’hui, les ventes de
Bee Bo ® font preuve d’une
très grande stabilité sur
les marchés anglais et du
Benelux, où les campagnes
de communication ont
été très bien reçues.
Un coffret d’inspiration
destiné aux designers et
architectes d’intérieur est
d’ailleurs disponible sur
simple demande à l’adresse
suivante:
benelux@deceuninck.com
www.deceuninck.com
www.renolit.be
Présenté aux SolVin
Awards 2004, AlkorDesign ®
est un produit innovant
développé par Alkor Draka
(aujourd’hui Renolit).
Combiné à AlkorPlan ® , ce
produit remplace progressivement
les toitures en
zinc traditionnelles des
grands bâtiments, dont
certains présentent une
réelle qualité architecturale.
Aujourd’hui, AlkorDesign ®
se décline aussi pour les
immeubles à habitation.
Bien moins chers que le
zinc, plus légers et rapides
à installer, insensibles à la
dilatation, AlkorDesign ®
et AlkorPlan ® ont vu leur
vente augmenter de 66%
dans le Benelux entre 2005
et 2006! Actuellement,
le Zeepreventorium situé
à De Haan (Belgique), qui
accueille les enfants victimes
de maladies chroniques,
construit de nouveaux
quartiers. Un beau projet
pour les produits Alkor ® qui
ont été préférés au zinc.
www.alkorproof.com
Les raccords Polsafe ®
permettent le raccordement
d’une habitation à un réseau
de distribution de gaz en PVC
ductile, sans le moindre risque
de fuite.
La société Pipelife est
hautement spécialisée
dans la fabrication de tubes
en PVC. En matière de
distribution d’énergie, ses
tubes en PVC “Polsafe ® ”
(PVC ductile résistant aux
basses pressions, aux chocs
et à la corrosion) présentés
aux SolVin Awards en 2001
sont devenus la solution
de référence aux Pays-Bas
pour connecter les foyers
au réseau de distribution
de gaz. Le succès est
énorme et des études sont
actuellement en cours
pour adapter le système
aux normes de pression
existantes dans d’autres
pays d’Europe.
Parmi les autres produits
innovants développés par
Pipelife, on peut également
citer une colle pour tube PVC
dont la spécificité est d’être
injectée directement dans
les raccords, permettant de
réduire les temps d’installation
de 30%. Ce système
renforce encore la position
des raccords en PVC face
aux pièces en caoutchouc.
Actuellement, Pipelife étudie
l’application de cette colle
sur de nouveaux prototypes,
ce qui pourrait déboucher
sur le développement d’un
tout nouveau système de
raccords.
www.pipelife.nl
P21

FEUILLETON INNOVATION
SOMMAIRE
Marvel Satino ®
Rehau
OD PRO ®
Eurocompound
Tecnip/Extruplesa
Beau comme
le verre! Mieux
que le verre!
Lors des SolVin Awards
2004, l’entreprise allemande
Marvel s’est distinguée
grâce au Marvel Satino ® ,
des feuilles rigides et
colorées qui, une fois
collées sur PVC, lui donnent
un aspect comparable
à celui du verre satiné.
Résistant aux griffes et au
feu, faisant preuve d’une
grande stabilité face aux
UV, l’aspect satiné du verre
et la palette très large de
couleurs ont immédiatement
séduit les architectes, les
designers et les créateurs.
Le Marvel Satino ® a depuis
lors connu de nombreux
développements (foires,
expositions,…), son nom se
voyant même associé à un
créateur de renom (Hugo
Boss) lors d’un événement
à la Côte d’Azur. Le succès
du Marvel Satino ® a conduit
la société Marvel GmbH
a construire une nouvelle
unité de production
(investissement 2,5 M€) à
Bad Teinach en Forêt noire.
www.marvel-display.de
Pensez les
surfaces vitrées
dans de nouvelles
dimensions!
L’architecture moderne
est ouverte et créative.
Mais pour donner pleins
pouvoirs à l’imagination
et la créativité, il faut
sans cesse repousser les
frontières des performances
techniques des matériaux.
C’est là qu’intervient toute
l’inventivité de la firme
allemande Rehau, qui a
développé de nouvelles
techniques de collage
du verre. Depuis sa
présentation aux SolVin
Awards 2004, la gamme
s’est étoffée et de nouvelles
innovations permettent
aujourd’hui de soutenir
plus loin encore l’audace
des architectes. Le marché
a accueilli cette technique
avec enthousiasme et de
nombreux fabricants ont
déjà modifié une partie de
leur production de série. Il
est désormais possible de
proposer aux clients des
fenêtres répondant encore
mieux à leurs besoins.
www.rehau.com
Le premier
tube écologique
professionnel
en PVC destiné
au traitement
autonome des
eaux usées pour
l’habitat.
En l’absence de réseau
public d’égouttage, les eaux
usées produites par les
habitations individuelles
doivent être traitées
individuellement. La société
française Ouest Drain a mis
au point en 2004 un tube
spécifique. Placé à 70 cm
de profondeur dans un lit
de sable et de gravillons,
ce tube possède des fentes
régulières judicieusement
calculées afin d’assurer une
diffusion des eaux usées
par gravité dans le sol en
milieu aérobie. Appelé OD
PRO ® , ce tube est fabriqué
en PVC à partir de recyclés
regranulés provenant
des chutes de profilés de
fenêtres. Ce qui lui confère
une rigidité à l’écrasement
et une résistance aux chocs
incomparables. Trois ans
se sont écoulés depuis
la présentation de cette
innovation aux SolVin
Awards 2004. Aujourd’hui,
OD PRO ® bénéficie d’une
image de qualité et d’une
valorisation économique
incontestable qui lui vaut un
début de concurrence.
www.ouest-drain.com
Croître dans
l’innovation
permanente.
La société italienne
Eurocompound est active
dans la fabrication de gaines
pour câbles ou encore de
feuilles en PVC à appliquer
sur des panneaux métalliques,
notamment dans
l’électroménager. Elle a
voulu donner un sérieux
coup d’accélérateur à sa
croissance grâce au développement
de nouveaux
compounds à haute valeur
innovante. Une stratégie qui
porte ses fruits. En effet, les
nouveaux produits proposés
aux SolVin Awards 2004
tels que le “STARIL EC”
(feuilles en PVC à destination
de l’électroménager) ou
le “STARCOM XL” (gaines
pour câbles) représentent
aujourd’hui respectivement
5 et 12% du chiffre d’affaires
de l’entreprise! A côté de ces
deux innovations, Eurocompound
avait également
présenté trois nouveaux
types de compounds qui ont
tous bénéficié de débouchés
commerciaux.
www.eurocompound.it
Des panneaux
publicitaires en
PVC: un marché
prometteur!
Deux entreprises espagnoles,
Tecnip, appartenant au
secteur de la signalisation,
et Extruplesa, spécialisée
dans l’extrusion et la
fabrication de profilés en
PVC, ont présenté aux SolVin
Awards 2001 un système
de panneaux d’affichage
publicitaire en PVC, destiné
à remplacer les panneaux
en métal. Après un départ
en douceur, aujourd’hui,
plusieurs concurrents sont
sur le point de développer
des produits du même type,
ce qui montre bien l’intérêt
pour cette technique. Tecnip
et Extruplesa s’attendent
donc à doubler le nombre
de commandes endéans
les deux ans. Anticipant
les besoins du marché,
ils ont étoffé leur gamme
de produits en proposant
des profilés plus larges. Le
système Tecnip ® est 100%
fabriqué à partir de PVC. Ici
encore, en se découvrant un
nouveau marché prometteur,
le PVC tend progressivement
à s’imposer face au métal.
www.tecnip.es
www.extruplesa.com
à SUIVRE…
Toutes ces innovations
incarnent l’inventivité
et l’enthousiasme
des personnes qui
préparent chaque jour
l’avenir du PVC; elles
sont souvent le fruit
de plusieurs années de
recherche, le résultat
de véritables prouesses
technologiques…
P23

solvin’s digest
SOMMAIRE
Des investissements en
Europe de l’Est pour y saisir
de nouvelles opportunités de
croissance durable, un enjeu
qui démontre que, pour SolVin,
respect de l’environnement,
développement économique
et création d’emplois sont
intimement liés.
LE PROJET IKRA
A ABOUTI,
RUSVINYL PEUT
VOIR LE JOUR!
La croissance qualitative
et quantitative des
activités de SolVin passe
inévitablement par la
recherche constante de
nouveaux marchés.
A cet égard, l’Europe de
l’Est offre des opportunités
particulièrement séduisantes.
En Russie notamment, où
le secteur de la construction
et de la rénovation est en
pleine expansion et où la
croissance de consommation
du PVC est d’environ 15%
par an. Où, depuis plus d’un
an, des équipes entières
travaillent à l’élaboration
d’IKRA, nom de code interne
pour un projet industriel
de production de PVC…
SolVin donne un coup
d’accélérateur à sa
présence sur le marché
russe.
Le 28 juin dernier, Solvay et SolVin
annonçaient la signature d’un contrat
de coentreprise avec Sibur LLC, filiale
pétrochimique de Gazprom, pour la
construction de la première usine
entièrement intégrée de production
de vinyles à l’échelle mondiale sur
le site de Kstovo, dans la région de
Nijni-Novgorod en Russie. Après plus
d’un an de discussions, le projet IKRA
a enfin abouti; désormais, son nom est
“RusVinyl LLC”.
La signature de ce contrat de joint
venture représente l’aboutissement
d’un réel travail d’équipe en collaboration
avec les partenaires locaux.
Tous les problèmes soulevés ont pu
être résolus et un climat de confiance
a pu être installé grâce à la rigueur des
négociations mais aussi à l’ouverture
d’esprit dont ont fait preuve toutes les
parties prenantes.
Le montant total des investissements
s’élèvera à 650 millions d’euros.
Dans un premier temps, RusVinyl LLC
est appelée à produire 330.000 tonnes
de résine de PVC par an. Le site de
Kstovo produira non seulement les
deux types de résines PVC (300.000
tonnes de PVC suspension et 30.000
tonnes de PVC émulsion), mais aussi
plus de 225.000 tonnes de soude caustique.
Il est déjà prévu que les capacités
deproduction s’élèvent à 510.000
tonnes de PVC par an à l’horizon 2014.
L’ensemble de la production est destinée
aux marchés à croissance rapide de
la Communauté des Etats Indépendants
(CEI).
mières locales et à réduire au maximum
le rejet d’émissions polluantes.
Outre les 10 millions d’heures de travail
nécessaires à la construction du site, la
mise en œuvre de RusVinyl permettra
la création de 600 emplois. Alors que
les travaux débuteront en 2008, les
premières tonnes de PVC sont déjà
attendues en 2010.
L’unité de production complètement
intégrée de Kstovo sera donc, sans
conteste, très compétitive à l’échelle
mondiale!
solvin investit
en territoire russe.
Ce projet permettra la réalisation et
l’exploitation de technologies de pointe
en matière de production de PVC.
Fidèle aux valeurs et à la stratégie de
SolVin, RusVinyl s’inscrit dans le respect
des exigences environnementales
européennes les plus strictes et entend
soutenir l’industrie russe dans une
perspective de développement durable,
en veillant à réduire la consommation
d’énergie, à utiliser les matières pre-
P25

PVC NEWS
SOMMAIRE
Budapest
8 e Assemblée
Générale de l’ECVM:
Inspiring the future
8 et 9 mai 2007
Bruxelles
Séminaire
Plastics for Design:
Les potentialités
des plastiques
8 juin et 28 septembre 2007
Europe
Les tubes et
raccords en PVC:
aujourd’hui aussi
en DVD!
São Paulo
2 e Congrès annuel
brésilien du PVC:
“L’industrie doit
produire du PVC!”
19, 20 et 21 juin 2007
LES RENDEZ-VOUS SOLVIN
Rheinberg a 100 ans!
PVC et économie d’énergie,
écoconstruction, avenir
des additifs, nouvelles
applications,… Plusieurs
sujets-phares traitant de la
manière dont le PVC peut
inspirer notre futur ont été
abordés. Josef Ertl, Président
de l’European Council
of Vinyl Manufacturers a
aussi profité de l’occasion
pour réaffirmer l’importance
de l’approche volontaire
de l’industrie du PVC par
rapport aux objectifs de
Vinyl 2010 ® . En regard de la
lenteur des procédures législatives,
celle-ci permet une
élaboration et une mise en
œuvre plus rapides et plus
efficaces des solutions et
des projets; elle crédibilise
ainsi davantage la démarche
environnementale des industries
auprès des acteurs
du marché, des institutions
politiques, des medias et du
grand public.
Bonne nouvelle! L’ECVM
a également accueilli 2
nouveaux membres: les
sociétés Oltchim (Roumanie)
et Anwil (Pologne). Dès
janvier 2008, Borsodchem
(Pologne) rejoindra la famille
PVC. Désormais, l’ECVM
représente la quasi totalité
de la production de PVC
dans l’UE 27!
www.ecvm.org
Le 8 juin dernier, l’Agence
Bruxelloise pour l’Entreprise
(ABE) et l’organisme
Designed in Brussel ont
rassemblé créateurs et
designers sous la bannière
du PVC et autres matières
plastiques pour la première
session d’un séminaire
en deux temps, organisé
sur le site de Neder-over-
Heembeek puisqu’il y était
essentiellement question
des matières plastiques
produites par Solvay et
SolVin. Au programme,
deux exposés: Michel
Magdelyns pour Solvay
Advanced Polymers et
Xavier van Kesteren pour
SolVin avec “PVC, histoire
d’un polymère adulte”.
Objectif? Démontrer les
possibilités techniques des
polymères, moins avec des
chiffres et des graphiques
qu’en s’appuyant sur des
réalisations concrètes,
plus inspirantes pour les
créateurs.
La seconde partie du
séminaire a eu lieu le 28
septembre et a permis
aux participants –une
cinquantaine- d’approfondir
le sujet des matières
plastiques dans le design et
de faire connaissance avec
des polymères spéciaux.
www.solvayadvancedpolymers.com
Pour illustrer la facilité de
mise en œuvre et l’utilité
du PVC dans la distribution
d’eau et l’égouttage, SolVin
et PVC Info Belgique ont
financé un court métrage
destiné à promouvoir les
systèmes durables de tubes
et de raccords en PVC. Ce
film est un outil didactique
très complet pour soutenir
exposés, conférences ou
autres, un support visuel
de qualité pour l’animation
de stands dans les foires,
les salons. Le DVD est
disponible en plusieurs
langues sur simple
demande à:
xavier.vankesteren@solvay.com
C’est sur ce message des
plus optimiste que le Vice-
Ministre des Villes brésilien
a inaugré le 2 e Congrès
annuel du PVC à São Paulo
en juin dernier. Pendant
trois jours, pas moins de
230 participants, principalement
des industriels du PVC
mais aussi des architectes
et des professionnels du
bâtiment et de la construction,
se sont retrouvés pour
faire le tour des actualités
et des potentialités offertes
par leur matière préférée.
Thème fort du congrès dans
le cadre du Programme
brésilien de Croissance
Accélérée (PAC) lancé par le
Président Lula début 2007:
l’importance du PVC en
tant que matériau durable
dans le développement des
secteurs de l’infrastructure
et de l’hygiène publique.
Autre thème inédit: le PVC
dans le secteur hôtelier. Le
congrès s’est clôturé sur
cette certitude: les perspectives
d’avenir de l’industrie
du PVC au Brésil sont plus
que positives.
www.institutodopvc.org
Cette année, en septembre, le site SolVin de production de résines PVC de
Rheinberg a fêté ses 100 ans d’existence. Pour que tous les salariés puissent
participer à l’événement, les festivités se sont déroulées sur plusieurs jours (et
soirs!): visites des autorités locales, d’hommes politiques, de la presse, journée
Portes Ouvertes pour les familles, les curieux du voisinage, soirées pour tous
les membres du personnel,… Ont aussi été conviés pour une journée spéciale
les nombreux salariés, aujourd’hui retraités, qui ont participé à l’histoire de
Rheinberg. De la part de toute l’équipe du Wave, à tous ceux qui ont contribué
ou qui contribuent aujourd’hui encore au succès du site: joyeux anniversaire
Rheinberg!
3 e édition des SolVin Awards for PVC Innovation:
Suspens…
105 concurrents se sont inscrits à la 3 e édition des SolVin Awards for PVC
Innovation, laquelle distinguera cinq d’entre eux lors de la cérémonie qui aura
lieu le 29 octobre à Düsseldorf pendant la Kunststoffmesse 2007.
Comme en 2004 (108 inscriptions), cette participation massive révèle
l’inventivité et l’enthousiasme de ceux qui préparent l’avenir du PVC, à tous les
stades de la fabrication et du cycle de vie du produit. Cette troisième édition
ne manquera pas d’être passionnante à bien des points de vue puisque SolVin
a décidé de récompenser les projets les plus innovants dans deux nouvelles
catégories en plus des six autres: Design Industriel et Recyclage. Pour
connaître les gagnants, rendez-vous dans le prochain Wave!
K 2007 – du 24 au 31 octobre:
Et si on se donnait déjà rendez-vous?
La Kunststoffmesse de Düsseldorf est la foire internationale de référence
pour les matières plastiques. En plus d’une présentation d’échantillons
représentatifs des marchés de SolVin, le salon sera l’occasion de séminaires
“produits et marchés” dédiés aux différents secteurs d’applications. La K 2007
constitue aussi un vrai lieu de rencontre pour tous les partenaires SolVin venus
du monde entier. Retrouvons-nous donc dans le hall 6, sur le stand D 76!
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