H50422-v0C Manuale Istruzioni UTNB - Rhoss

UNITSYSTEM 

ISTRUZIONI PER L’USO 

INSTRUCTIONS FOR USE 

MODE D’EMPLOI 

GEBRAUCHSANWEISUNG 

INSTRUCCIONES DE USO 

UTNB 

011÷017 

Unità terminali di trattamento aria 

Air handling terminals 

Unités terminals de traitement d’air 

Klimageräte für Innenaufstellung 

Unidades terminales de tratamiento del aire 

H50422/C 

Italiano English Français Deutsch Español

E’ vietata la riproduzione la memorizzazione e la trasmissione anche parziale della presente 

pubblicazione, in qualsiasi forma, senza la preventiva autorizzazione scritta della RHOSS S.p.A. 

I centri di assistenza tecnica della RHOSS S.p.A. sono disponibili a risolvere qualunque dubbio 

inerente all’utilizzo dei suoi prodotti ove la manualistica fornita risulti non soddisfacente. La 

RHOSS S.p.A. si ritiene libera di variare senza preavviso le caratteristiche dei propri prodotti. 

RHOSS S.p.A. attuando una politica di costante sviluppo e miglioramento dei propri prodotti, si 

riserva il diritto di modificare specifiche, equipaggiamenti ed istruzioni relative all’uso e alla 

manutenzione in qualsiasi momento e senza alcun preavviso. 

Italiano 

Reproduction, data storage and transmission, even partial, of this publication, in any form, 

without the prior written authorisation of RHOSS S.p.A., is prohibited. RHOSS S.p.A. technical 

service centres can be contacted for all queries regarding the use of its products, should the 

information in the manuals prove to be insufficient. RHOSS S.p.A. reserves the right to alter 

features of its products without notice. RHOSS S.p.A. follows a policy of continuous product 

development and improvement and reserves the right to modify specifications, equipment and 

instructions regarding use and maintenance at any time, without notice. 

English 

La reproduction, la mémorisation et la transmission quand bien même partielles de la présente publication 

sont interdites, sous quelque forme que ce soit, sans l'autorisation préalable de RHOSS S.p.A. Les 

centres d'assistance technique de RHOSS S.p.A. sont à la disposition de l'utilisateur pour 

fournir toute information supplémentaire sur ses produits dans le cas où les notices fournies 

s'avèreraient insuffisantes. RHOSS S.p.A. conserve la faculté de modifier sans préavis les 

caractéristiques de ses produits. Mettant en œuvre des activités de développement et de 

constante amélioration de ses produits, RHOSS S.p.A. se réserve la faculté de modifier à tout 

moment et sans préavis aucun, spécifications, équipements et instructions d'utilisation et 

d'entretien. 

Français 

Die auch teilweise Vervielfältigung, Abspeicherung und Weitergabe der vorliegenden 

Veröffentlichung in jeder Form ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung seitens des 

Herstellers RHOSS S.p.A. untersagt. Die technischen Kundendienststellen RHOSS S.p.A. 

helfen bei Zweifeln über die Anwendung der betriebseigenen Produkte gern weiter, sollte die 

beigestellte Dokumentation in dieser Hinsicht nicht ausreichend sein. RHOSS S.p.A. behält sich 

das Recht vor, ohne Vorankündigung die Eigenschaften der Geräte zu ändern. RHOSS S.p.A. 

behält sich weiterhin das Recht vor, im Zuge seiner Geschäftspolitik ständiger Entwicklung und 

Verbesserung der eigenen Produkte jeder Zeit und ohne Vorankündigung die Beschreibung, die 

Ausrüstung und die Gebrauchs- und Wartungsanweisungen zu ändern. 

Deutsch 

Se prohíbe la reproducción, memorización y transmisión incluso parcial de esta publicación, de 

cualquier manera, sin la autorización previa por escrito de RHOSS S.p.A. Los servicios técnicos 

de RHOSS S.p.A. están disponibles para solucionar cualquier duda acerca del uso de los 

productos, si el manual no fuese suficiente. RHOSS S.p.A. se reserva el derecho de aportar 

modificaciones a los productos sin previo aviso. RHOSS S.p.A., siguiendo una política de 

constante desarrollo y mejora de sus productos, se reserva el derecho de modificar 

especificaciones, equipamientos e instrucciones referentes al uso y el mantenimiento en 

cualquier momento y sin previo aviso. 

Español

Dichiarazione di conformità 

La società RHOSS S.p.A. 

con sede ad Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, dichiara, 

sotto la propria esclusiva responsabilità, che i prodotti della serie 

UTNB 011÷017 

sono conformi ai requisiti essenziali di sicurezza di cui alla Direttiva 

Macchine 98/37/CE. 

------------ 

La macchina è inoltre conforme alle seguenti direttive: 

- 2006/95/CE che abroga e sostituisce la direttiva 73/23/CEE come 

modificata da 93/68/CEE. 

- 89/336/CEE (Compatibilità Elettromagnetica) come modificata da 

93/68/CEE. 

Statement of conformity 

RHOSS S.p.A. 

located in Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, hereby states on its 

own exclusive responsibility that the products in the 


are compliant with the essential safety requirements as set forth in Machine 

Directive 98/37/CE. 

------------ 

The machine is also compliant with the following directives: 

- 2006/95/CE which voids and replaces drective73/23/CEE as modified by 

93/68/CEE. 

- 89/336/CEE (Electromagnetic Compatibility) as modified by 93/68/CEE. 

Déclaration de conformité 

La société RHOSS S.p.A. 

dont le siège se trouve à Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, 

déclare, sous sa responsabilité exclusive, que les produits de la série 


sont conformes aux caractéristiques de sécurité requises par la 

Directive Machines 98/37/CE. 

------------ 

L’appareil est par ailleurs conforme aux directives suivantes : 

- 2006/95/CE qui abroge et remplace la directive 73/23/CEE comme 

modifiée par 93/68/CEE. 

- 89/336/CEE (Compatibilité Electromagnétique) comme modifiée par 

93/68/CEE. 

Konformitätserklärung 

Der Hersteller RHOSS S.p.A. 

mit Geschäftssitz in Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, erklärt 

eigenverantwortlich, dass die Geräte der Baureihe 


den grundsätzlichen Anforderungen an die Sicherheit in Übereinstimmung 

mit der Maschinenrichtlinie 98/37/EG entsprechen. 

------------ 

Darüber hinaus entspricht die Maschine folgenden Richtlinien: 

- 2006/95/EG, welche die Richtlinie 73/23/EWG aufhebt und ersetzt, wie mit 

93/68/EWG geändert. 

- 89/336/EWG (Elektromagnetische Verträglichkeit) wie mit 93/68/EWG 

geändert. 

Declaración de conformidad 

La empresa RHOSS S.p.A 

con sede en Arquà Polesine (RO), via delle Industrie 211, declara bajo 

su única responsabilidad que los productos de la serie 


Se encuentran en conformidad con los principales requisitos de 

seguridad indicados en la Directiva de máquinas 98/37/CE. 

------------ 

La máquina, además, se encuentra en conformidad con las siguientes 

directivas: 

- 2006/95/CE, que abroga y sustituye la directiva 73/23/CEE, según las 

modificaciones de 93/68/CEE. 

- 89/336/CEE (Compatibilidad electromagnética) según las 

modificaciones de 93/68/CEE. 

Codroipo, lì 15 ottobre 2007 

Il direttore generale / General manager / Directeur général / Generaldirektor / Director general 

Pierluigi Ceccolin 

3

SEZIONE I: UTENTE 

INDICE 

SIMBOLOGIA UTILIZZATA 

Italiano pagina 4 

English page 14 

Français page 24 

Deutsch Seite 34 

Español página 44 

I SEZIONE I: UTENTE.................................................................................. 5 

I.1 Descrizione della macchina .......................................................................................5 

I.1.1 Identificazione delle parti...............................................................................................5 

I.1.2 Condizioni di utilizzo previste ........................................................................................5 

I.1.3 Identificazione della macchina ......................................................................................5 

I.1.4 Caratteristiche costruttive..............................................................................................5 

I.1.5 Limiti di funzionamento..................................................................................................5 

I.1.6 Informazioni sulla sicurezza ..........................................................................................5 

I.1.7 Informazioni sugli usi non consentiti..............................................................................5 

I.1.8 Informazioni sui rischi residui e pericoli che non possono essere eliminati.................6 

I.2 Ricambi e accessori....................................................................................................6 

I.2.1 Accessori forniti separatamente ....................................................................................6 

I.2.2 Controlli standard..........................................................................................................6 

I.2.3 Controlli evoluti..............................................................................................................6 

I.2.4 Interfacce seriali (per controlli evoluti)...........................................................................6 

I.2.5 Convertitori seriali (forniti separatamente).....................................................................6 

I.3 Istruzioni di utilizzazione............................................................................................7 

I.3.1 Messa fuori servizio ......................................................................................................7 

I.3.2 Riavvio dopo lunga inattivita’.........................................................................................7 

II SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE ................................ 8 

II.1 Istruzioni di trasporto .................................................................................................8 

II.1.1 Imballaggio, componenti ...............................................................................................8 

II.1.2 Indicazioni per la movimentazione ................................................................................8 

II.1.3 Condizioni di immagazzinamento..................................................................................8 

II.2 Istruzioni per l’installazione .......................................................................................8 

II.2.1 Spazi di rispetto, posizionamento..................................................................................9 

II.3 

Soluzioni installative.................................................................................................10 

II.3.1 Collegamenti idraulici ..................................................................................................11 

II.3.2 Collegamenti elettrici...................................................................................................11 

II.4 Istruzioni per l’avviamento .......................................................................................12 

II.4.1 Controlli preliminari all’avviamento..............................................................................12 

II.5 Istruzioni di manutenzione .......................................................................................12 

II.5.1 Manutenzione ordinaria...............................................................................................12 

II.5.2 Manutenzione straordinaria.........................................................................................13 

ALLEGATI 

A1 

A2 

Dati tecnici …………………………….…………………………………………………54 

Schemi elettrici di abbinamento ……………………………………………………….57 

SIMBOLO 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 10893 

EN 13133 

EN 12797 

EN 378-1 

PrEN 378-2 

CEI EN 60335-2-40 

UNI EN ISO 3744 

EN 50081-1:1992 

SIGNIFICATO 

PERICOLO GENERICO! 

L’indicazione PERICOLO GENERICO è usata per 

informare l’operatore ed il personale addetto alla 

manutenzione di rischi che possono comportare la 

morte, danni fisici, malattie in qualsivoglia forma 

immediata o latente. 

PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE! 

L’indicazione PERICOLO COMPONENTI IN 

TENSIONE è usata per informare l’operatore ed il 

personale addetto alla manutenzione circa i rischi 

dovuti alla presenza di tensione. 

PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI! 

L’indicazione PERICOLO SUPERFICI TAGLIENTI è 

usata per informare l’operatore ed il personale 

addetto alla manutenzione della presenza di 

superfici potenzialmente pericolose. 

PERICOLO SUPERFICI CALDE! 

L’indicazione PERICOLO SUPERFICI CALDE è 


addetto alla manutenzione della presenza di 

superfici calde potenzialmente pericolose. 

PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO! 

L’indicazione PERICOLO ORGANI IN MOVIMENTO è 


addetto alla manutenzione circa i rischi dovuti alla 

presenza di organi in movimento. 

AVVERTENZE IMPORTANTI! 

L’indicazione AVVERTENZE IMPORTANTI è usata 

per richiamare l’attenzione su azioni o pericoli che 

potrebbero creare danni all’unità o ai suoi 

equipaggiamenti. 

SALVAGUARDIA AMBIENTALE! 

L’indicazione salvaguardia ambientale fornisce 

istruzioni per l’utilizzo della macchina nel rispetto 

dell’ambiente. 

Riferimenti normativi 

Sicurezza del macchinario. Concetti fondamentali, 

principi generali di progettazione 

Sicurezza del macchinario. Distanze di sicurezza per 

impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli arti 

superiori. 

Sicurezza del macchinario. Temperature delle superfici 

di contatto. Dati ergonomici per stabilire i valori limiti di 

temperatura per superfici calde. 

Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione del 

rischio. 

Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per l’uso 

Brazing. Brazer approval 

Brazing. Destructive tests of brazed joints 

Refrigeration systems and heat pumps – safety and 

environmental requirements. Basic requirements, 

definitions, classification and selection criteria 


environmental requirements. Design, construction, 

testing, installing, marking and documentation 

Sicurezza degli apparecchi elettrici d’uso domestico e 

similare. Parte 2: Norme particolari per le pompe di 

calore elettriche, per i condizionatori d’aria e per i 

deumidificatori. 

Determinazione dei livelli di potenza sonora delle 

sorgenti di rumore mediante pressione sonora. Metodo 

tecnico progettuale in un campo essenzialmente libero 

su un piano riflettente. 

Electromagnetic compatibility - Generic emission 

standard Part 1: Residential, commercial and light 

industry 

4


I SEZIONE I: UTENTE 

I.1 DESCRIZIONE DELLA MACCHINA 

I.1.1 IDENTIFICAZIONE DELLE PARTI 

IMPORTANTE 

Un’installazione che non soddisfi gli spazi tecnici 

consigliati causerà un cattivo funzionamento 

dell’unità con un aumento della potenza assorbita e 

una riduzione sensibile della potenza frigorifera 

(termica) resa. 

I.1.3 IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA 

Le unità sono provviste di una targa matricola posta su un fianco 

dell’unità, da essa si possono trarre i dati identificativi della macchina. 

1. Scarico condensa; 

2. Attacchi idraulici batteria principale; 

3. Attacchi idraulici batteria aggiuntiva (accessorio); 

4. Batteria di scambio termico principale; 

5. Batteria di scambio termico aggiuntiva (accessorio); 

6. Gruppo ventilante; 

7. Filtro; 

8. Supporto filtro; 

9. Pannello di ispezione. 

I.1.2 CONDIZIONI DI UTILIZZO PREVISTE 

Le UTNB sono unità terminali di trattamento aria a moduli componibili 

per installazione in controsoffitto con canalizzazione o con plafonatura. 

PERICOLO! 

L’installazione della macchina è prevista solo 

all’interno in ambienti ad uso domestico e similari. 

PERICOLO! 

E’ vietato introdurre oggetti attraverso le bocche di 

aspirazione e mandata aria. 

IMPORTANTE! 

Il corretto funzionamento dell’unità è subordinato 

alla scrupolosa osservanza delle istruzioni d’uso, al 

rispetto degli spazi tecnici nell’installazione e dei 

limiti di impiego riportati nel presente manuale. 

I.1.4 CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE 

• Tensione di alimentazione: 230 V – 1 Ph – 50 Hz. 

• Scambiatore di calore a batteria alettata, in tubi di rame e alette in 

alluminio, con attacchi destri o sinistri reversibili. 

• Ventilatori centrifugo a doppia aspirazione con motore direttamente 

accoppiato a 3 velocità. 

• Struttura autoportante in lamiera di acciaio zincata, completa di: 

isolamento termoacustico, filtro rigenerabile sfilabile dal basso, 

raccordo per l’attacco al canale di aspirazione e vaschetta raccogli 

condensa a scarico naturale. Fianchi smontabili e fondo dotato di 

apertura per la rotazione-sostituzione dei ventilatori e l’accesso al 

quadro elettrico. 

• Quadro elettrico in scatola stagna cablato con morsetti di potenza in 

entrata e morsetti numerati per il collegamento alle regolazioni e agli 

altri elementi dell’impianto. 

I.1.5 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 

Evitare il funzionamento con temperatura dell’aria ambiente superiore a 

40°C. Per un funzionamento corretto della macchina inoltre la 

temperatura dell’acqua entrante, alla massima velocità, deve essere di 

7°C e in riscaldamento di 70°C. 

I.1.6 INFORMAZIONI SULLA SICUREZZA 

PERICOLO! 

Installare sempre in zona protetta ed in vicinanza 

della macchina un interruttore automatico generale 

con curva caratteristica ritardata, di adeguata 

portata e potere d’interruzione e con distanza 

minima di apertura dei contatti di 3 mm. 

Il collegamento a terra dell’unità è obbligatorio per 

legge e salvaguarda la sicurezza dell’utente con la 

macchina in funzione. 

I.1.7 

INFORMAZIONI SUGLI USI NON CONSENTITI 

PERICOLO! 

La macchina è stata progettata e costruita solo ed 

esclusivamente per funzionare come unità 

terminale per il trattamento dell’aria in 

controsoffitto con canalizzazione o con plafonatura; 

ogni altro uso diverso da questo è espressamente 

VIETATO. 

E’ vietata l’installazione della macchina in ambiente 

esplosivo. 

5


I.1.8 

INFORMAZIONI SUI RISCHI RESIDUI 

E PERICOLI CHE NON POSSONO 

ESSERE ELIMINATI 

IMPORTANTE! 

Prestare la massima attenzione ai simboli e alle 

indicazioni posti sulla macchina. 

Nel caso in cui permangano dei rischi malgrado tutte le disposizioni 

adottate, ovvero si tratti di rischi potenziali e non evidenti, sono state 

applicate sulla macchina delle targhette adesive secondo quanto 

indicato dalla norma “ISO 7000”. 

I.2 RICAMBI E ACCESSORI 

IMPORTANTE! 

Utilizzare solo ed esclusivamente ricambi e 

accessori originali. 

RHOSS Spa declina ogni responsabilità per danni 

causati da manomissioni o interventi eseguiti da 

personale non autorizzato o per disfunzioni dovute 

all’uso di ricambi o accessori non originali. 

IMPORTANTE! 

Qualora ci si trovi in presenza di acque 

particolarmente ricche di calcare è consigliabile 

l’utilizzo di un decalcificatore. 

La descrizione e le istruzioni di montaggio degli accessori sono 

fornite assieme al corrispondente accessorio. 

I.2.1 ACCESSORI FORNITI SEPARATAMENTE 

KBAB - Batteria aggiuntiva riscaldante ad acqua in tubi di rame e alette 

di alluminio, con attacchi destri o sinistri reversibili. 

KPAM - Plenum di aspirazione/mandata con uscita pretranciata 

orientabile. 

KBAE - Modulo batteria elettrica multipotenza da 1,5 - 3 - 4,5 kW 

(230V-1ph-50Hz) o da 4,5 kW (400V-3ph-50Hz) con resistenza elettrica 

del tipo a spirale in acciaio inox, montata su telaio mediante sostegni 

isolanti e completa di dispositivo di sicurezza per sovratemperatura. 

KUMI - Plenum con umidificatore a vapore (0,8 kW) costituito da una 

vaschetta di contenimento acqua in acciaio inox e dotato di 

elettrovalvola di carico acqua, sonda di livello, resistenza di 

riscaldamento corazzata, scarico di sicurezza per troppo pieno. 

Qualora ci si trovi in presenza di acque particolarmente ricche di calcare è 

consigliabile l’utilizzo di un decalcificatore. 

KBOM - Modulo bocchette di mandata circolari, 3 x Ø200 mm. 

KPLA - Plafonatura di aspirazione completa di filtro rigenerabile. 

KPLC - Plafonatura cieca. 

KPLM - Plafonatura di mandata completa di griglie in polimero ABS 

termoresistente orientabili in due direzioni. 

I.2.2 CONTROLLI STANDARD 

● KCV2 (fornito separatamente) 

Pannello con commutatore a 3 velocità completo di interruttore 

estate/off/inverno con possibilità di collegare esternamente il termostato 

di minima. 

● KTCV2 (fornito separatamente) 

Pannello di comando e regolazione comprendente: interruttore 

off/ventilazione continua/ventilazione termostatata; termostato 

ambiente; commutatore estate/inverno; commutatore di velocità; 

contatti ausiliari (230 Vac) per comando valvole On/Off in impianti a 2 

tubi, a 2 tubi con resistenza elettrica o a 4 tubi, con possibilità di 

collegare esternamente il termostato di minima. 

● KTCVA (fornito separatamente) 

Pannello di comando elettronico comprendente: interruttore ventilazione 

continua/off/ventilazione termostatata; commutatore a tre velocità; 

termostato ambiente; commutazione automatica estate/inverno; led 

rosso/verde di segnalazione funzionamento 

riscaldamento/raffrescamento; contatto ausiliario (230 Vac) per 

comando valvola ON/OFF per impianti a 2 tubi. 

● KTCVR (fornito separatamente) 

Pannello di comando elettronico comprendente: interruttore 

on/off/resistenza elettrica; commutazione automatica estate/inverno; 

interruttore velocità automatica/velocità minima; manopola regolazione 

comfort ±5°C; contatti ausiliari (230 Vac) per comando valvola ON/OFF 

per impianti a 2 tubi, a 2 tubi con resistenza elettrica o a 4 tubi. 

Funzione termostato di minima, ciclo di destratificazione e segnalazione 

filtro sporco. 

● KSO (fornito separatamente) 

Sonda aria remotabile (2m) per KTCV2, KTCVA, KTCVR. 

● KTCVM (fornito separatamente) 

Pannello di comando e regolazione comprendente: interruttore 

ON/OFF; commutatore di velocità; termostato ambiente; uscite (0-10 

Vdc) per comando valvole modulanti in impianti a 4 tubi. 

● KPAU (fornito separatamente) 

Pannello con umidostato per il controllo dell’umidificatore disponibile 

nelle unità UTNB e UTNA. 

I.2.3 CONTROLLI EVOLUTI 

● KPCM (fornito separatamente) 

Pannello comando elettronico a filo con display a cristalli liquidi, a 11 

tasti, per la regolazione manuale o automatica di tutte le funzioni 

dell’apparecchio in base alla temperatura ambiente prescelta. Il 

pannello è predisposto per il fissaggio a parete. 

● KICM (fornito separatamente) 

Pannello da incasso con display a cristalli liquidi, predisposto per il 

fissaggio in scatole da incasso a parete e placche a tre moduli, per la 

regolazione manuale o automatica di tutte le funzioni dell’unità in base 

alla temperatura ambiente prescelta, in abbinamento con scheda 

elettronica KCMS. 

● KCMS (fornito separatamente) 

Scheda elettronica configurabile come MASTER o SLAVE per la 

regolazione manuale o automatica di tutte le funzioni dell’apparecchio, 

completa di contenitore per eventuale modulo aggiuntivo KMVR. 

● KMVR (fornito separatamente) 

Modulo per la gestione delle valvole ON/OFF negli impianti a 2 o 4 tubi 

e per la gestione della resistenza elettrica, da associarsi alla scheda 

elettronica KCMS, KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM. Dispone di due 

contatti ausiliari: consenso estate/inverno e comando caldaia. 

● KSTI (fornito separatamente) 

Sonda di temperatura per batteria aggiuntiva riscaldante ad acqua, da 

associarsi alla scheda elettronica KCMS. 

I.2.4 INTERFACCE SERIALI 

(PER CONTROLLI EVOLUTI) 

● KISI (fornito separatamente) 

Interfaccia seriale CAN-bus (Controller Area Network) per sistema 

, indispensabile per il collegamento in rete delle unità ed il 

loro indirizzamento seriale, da associarsi alla scheda elettronica KCMS. 

● KRS485 (fornito separatamente) 

Interfaccia seriale RS485 per dialogo logico con building automation e 

sistemi di supervisione, da associarsi alla scheda elettronica KCMS. 

I.2.5 CONVERTITORI SERIALI 

(FORNITI SEPARATAMENTE) 

● KRS232 (fornito separatamente) 

Convertitore seriale RS485/RS232 per il collegamento a sistemi di 

supervisione, da associarsi ad uno o più moduli di interfaccia seriale 

KRS485 nel caso di gestione centralizzata delle unità. 

● KUSB (fornito separatamente) 

Convertitore seria le RS485/USB per il collegamento a sistemi di 

supervisione, da associarsi a uno o più moduli di interfaccia seriale 

KRS485 nel caso di gestione centralizzata delle unità. 

6


I.3 ISTRUZIONI DI UTILIZZAZIONE 

Per mezzo dei pannelli di comando è possibile eseguire le seguenti 

operazioni: 

• Marcia/arresto dell’unità. 

• Scelta delle tre velocità del ventilatore. 

• Regolazione del termostato e mantenimento in ambiente della 

temperatura desiderata. 

• Commutazione del ciclo di funzionamento: 

raffrescamento/riscaldamento. 

• Comando di ventilazione continua. 

• Regolazione dell’umidostato e mantenimento nell’ambiente 

dell’umidità desiderata. 

Le specifiche istruzioni per l’uso dei controlli sono allegate ai 

controlli stessi. 

IMPORTANTE! 

Qualsiasi altra operazione è di pertinenza del 

personale qualificato autorizzato dalla RHOSS. 

PERICOLO! 

Gli interventi manutentivi vanno eseguiti da tecnici 

esperti, abilitati a operare su prodotti per il 

condizionamento e la refrigerazione. 

I.3.1 

MESSA FUORI SERVIZIO 

IMPORTANTE! 

Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale 

può causare il congelamento dell’acqua 

nell’impianto. 

Durante i lunghi periodi di fermo macchina bisogna isolare 

elettricamente l’unità aprendo l’interruttore generale (a cura 

dell’installatore). 

Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale può causare il 

congelamento dell’acqua nell’impianto. Bisogna prevede in tempo allo 

svuotamento del circuito acqua. In alternativa miscelare all’acqua del 

liquido antigelo. 

I.3.2 RIAVVIO DOPO LUNGA INATTIVITA’ 

Prima del riavvio: 

• Pulire o sostituire il filtro dell’aria. 

• Pulire lo scambiatore. 

• Pulire o liberare da possibili ostruzioni lo scarico della vaschetta 

raccolta condensa. 

• Sfiatare l’aria dall’impianto idraulico. 

7

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE 

II 

II.1 

II.1.1 

SEZIONE II: INSTALLAZIONE E 

MANUTENZIONE 

ISTRUZIONI DI TRASPORTO 

IMBALLAGGIO, COMPONENTI 

PERICOLO! 

NON APRIRE O MANOMETTERE L’IMBALLO FINO 

AL PUNTO DI INSTALLAZIONE. 

Gli interventi di movimentazione e sollevamento 

vanno eseguiti da personale specializzato e 

addestrato a tali operazioni. 

Le unità sono fornite all’interno di un imballo in cartone, dotato di 

apposite maniglie per brevi spostamenti a mano. 

Controllare all’arrivo che l’unità non abbia subito danneggiamenti 

durante il trasporto e che la stessa sia completa nelle sue parti. 

Nel caso si presentassero danni visibili annotare immediatamente sul 

documento di trasporto il danno riscontrato riportando la dicitura: 

“RITIRO CON RISERVA PER EVIDENTI DANNI ALL’IMBALLO”, 

riportando il numero di matricola se si tratta di più macchine, in quanto 

la resa franco stabilimento comporta il risarcimento dei danni a carico 

dell’assicurazione secondo quanto previsto dalla legge n°450 del 

22/08/85 “limite di risarcibilità”. 

II.1.1.1 Rimozione dell’imballo 

Per la rimozione dell’imballo seguire le seguenti istruzioni: 

• Tagliare con forbici le reggette. 

• Aprire la scatola di cartone e togliere i tamponamenti in polistirolo. 

• Sollevare l’unità sfilandola dal cartone e appoggiarla su una 

superficie piana e ben pulita. 

• Verificare la presenza di danni visibili. 

• Verificare che all’interno ci sia la busta accessori con le relative 

istruzioni. 

• Eliminare il materiale d’imballaggio rispettando le vigenti normative, 

smaltendolo negli appositi centri di raccolta o di riciclaggio. 

Le unità sono movimentabili/sollevabili sia manualmente o per mezzo di 

un apposito carrello.Se il peso dell’unità è superiore a 30 Kg, la 

movimentazione manuale deve essere effettuata da due persone, si 

consiglia tuttavia di utilizzare un carrello. Se devono essere 

movimentate più macchine contemporaneamente si consiglia di inserire 

le macchine all’interno di un contenitore ed il sollevamento deve 

avvenire mediante una gru o similare. 

La movimentazione dell’unità deve essere eseguita con cura onde 

evitare danni alla struttura esterna e alle parti meccaniche ed elettriche 

interne. 

ATTENZIONE 

Rispettare le raccomandazioni riportate sui cartoni 

d’imballo dell’unità. 

II.1.3 CONDIZIONI DI IMMAGAZZINAMENTO 

Le unità imballate sono immagazzinabili sovrapponendo non più di tre 

unità e devono essere stoccate all’asciutto. 

II.2 ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE 

Per una corretta installazione procedere come di seguito descritto: 

• Trasportare l’unità il più possibile vicino al luogo d’installazione. 

• Non sovrapporre attrezzi o pesi sull’imballo dell’unità. 

• Assicurarsi che l’unità non abbia subito danni durante il trasporto; 

nel caso esporre immediato reclamo allo spedizioniere. Non installare 

ne utilizzare apparecchi danneggiati. 

• Controllare che nell’imballo sia contenuto il necessario per 

l’installazione. Gli accessori forniti in kit sono contenuti all’interno di un 

imballo separato. 

• Controllare e prendere nota del numero di matricola. 

• IMPORTANTE: non maneggiare l’unità mediante il tubo di scarico 

condensa o gli attacchi idraulici/frigoriferi. 

• Se necessario ruotare gli attacchi da destra a sinistra. 

• Fissare all’unità base gli eventuali accessori come descritto sul foglio 

istruzione allegato ad ogni kit. 

• Rivettare le quattro staffe sull’unità base (o sugli accessori 

precedentemente fissati). 


Smaltire i materiali dell’imballo in conformità alla 

legislazione nazionale o locale vigente nel Vostro 

paese. 

II.1.2 

PERICOLO! 

Non lasciare gli imballi a portata di bambini. 

INDICAZIONI PER LA MOVIMENTAZIONE 

PERICOLO! 

La movimentazione dell’unità deve essere eseguita 

con cura onde evitare danni alla struttura esterna e 

alle parti meccaniche ed elettriche interne. 

Assicurarsi inoltre che non vi siano ostacoli o 

persone lungo il tragitto, onde evitare pericoli di 

urti, schiacciamento o ribaltamento del mezzo di 

sollevamento. 

Tutte le operazioni di seguito riportate debbono essere eseguite in 

conformità alle norme di sicurezza vigenti, sia per quanto riguarda le 

attrezzature usate, sia per quanto riguarda le modalità operative. Prima 

di dar corso ad operazioni di movimentazione assicurarsi che la 

capacità di sollevamento sia adeguata al peso dell’unità in questione. 

• Far passare le viti fornite in dotazione come indicato nella figura 

quindi fissare l’unità al soffitto, sollevandola mediante apposito 

sollevatore. 

011 014 017 

Modello 

2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

UTNB Kg 38 42 46 38 42 46 40 44 48 

8


PERICOLO! 

L’installazione deve essere eseguita 

esclusivamente da tecnici esperti abilitati ad 

operare su prodotti per il condizionamento e la 

refrigerazione. 

Un’installazione non corretta può determinare un 

cattivo funzionamento dell’unità con conseguenti 

sensibili cali di rendimento. 

PERICOLO! 

È fatto obbligo al personale di seguire le normative 

locali o nazionali vigenti all’atto della messa in 

opera della macchina. Se l’unità installata è 

accessibile a persone di età inferiore a 14 anni 

utilizzare reti di protezione o altri dispositivi atti ad 

evitare ogni possibilità di contatto. 

La documentazione relativa agli accessori forniti 

separatamente viene allegata agli stessi. 

II.2.1 

SPAZI DI RISPETTO, POSIZIONAMENTO 

L’unità va installata rispettando gli spazi tecnici minimi raccomandati 

(misure espresse in mm) tenendo presente l’accessibilità alle 

connessioni acqua/gas ed elettriche. 

IMPORTANTE! 

Il posizionamento o la non corretta installazione 

dell’unità possono causare un’amplificazione della 

rumorosità o delle vibrazioni generate durante il 

suo funzionamento. 

Forare il soffitto rispettando le quote (mm), nei fori vanno posizionati i 

4 tasselli e poi avvitate le 4 viti lunghe. 

9


II.3 

SOLUZIONI INSTALLATIVE 

L’unità terminale di trattamento aria UTNB è una macchina destinata 

alla climatizzazione di ambienti ad usi prevalentemente residenziali e 

commerciali. 

L’unità base UTNB può essere completata con una serie di plenum 

aggiuntivi in modo da ottenere una grande varietà di soluzioni 

impiantistiche. Una ricca serie di accessori, in aggiunta ai plenum, ne 

completa la versatilità e la funzionalità. La componibilità delle varie 

sezioni consente di realizzare diverse soluzioni installative. 

10

II.3.1 

II.3.1.1 

COLLEGAMENTI IDRAULICI 

Collegamento all’impianto 

IMPORTANTE! 

I collegamenti idraulici sono operazioni molto 

importanti da farsi con particolare cura da parte di 

personale specializzato. 


• Rimontare il coperchio; rimontare in posizione invertita i due pannelli 

laterali avendo preventivamente sfondato i pretranciati necessari. 

• Nel caso di batteria a 6 ranghi ruotata a sinistra, i due fori d=35 

lasciati liberi devono essere chiusi con i due tappi in plastica isolati 

anticondensa dati a corredo della macchina. 

Collegare l’unità all’impianto d’acqua tramite gli attacchi entrata/uscita 

indicati. Per evitare rotture durante l’allacciamento delle tubazioni, si 

consiglia di tenere il raccordo bloccato con un attrezzo, in modo che 

non ruoti. Tutte le batterie ad acqua, in prossimità dell’attacco 

superiore, sono provviste di valvolina di sfiato aria, inoltre le batterie 

aggiuntive sono dotate di valvolina di drenaggio, posta vicino all’attacco 

inferiore; tutte le valvoline sono manovrabili con chiave da 8 mm o con 

cacciavite a taglio. 

II.3.1.3 

Protezione antigelo 

IMPORTANTE! 

Con l’unità messa fuori servizio, bisogna prevedere 

in tempo lo svuotamento dell’intero contenuto 

d’acqua del circuito. 

IMPORTANTE! 

Le batterie ad acqua sono parzialmente drenabili; 

per il completo drenaggio si consiglia di soffiare 

aria all’interno della batteria. 

Ad installazione avvenuta è necessario: 

• Sfiatare l’aria contenuta nel circuito. 

• Rivestire l’eventuale valvola ed i tubi di collegamento con materiale 

anticondensa di 10 mm di spessore. 

• Versare alcuni litri d’acqua nella vaschetta raccolta condensa e 

verificare che il liquido venga smaltito regolarmente, seguendo il 

percorso fino all’uscita dello scarico condensa. In caso contrario 

controllare la pendenza delle tubazioni e ricercare eventuali ostruzioni. 

IMPORTANTE! 

Posizionare la tubazione di scarico in modo da non 

sollecitare meccanicamente l’attacco di scarico 

dell’unità. 

MODELLO 

Dimensione attacchi 

UTNB batteria standard ad acqua 

3/4 G (M) 

UTNB batteria aggiuntiva ad acqua 

1/2 G (M) 

II.3.1.2 Come ruotare le batterie da attacchi a destra 

(standard) a sinistra 

L’unità viene fornita di serie con gli attacchi batteria a destra (secondo 

la direzione del flusso dell’aria). E’ possibile comunque ruotare la 

batteria in modo da portare gli attacchi a sinistra seguendo le 

indicazioni riportate. 

L’operazione di rotazione della batteria principale e aggiuntiva può 

essere eseguita ad unità già installata ma è consigliabile effettuarla 

prima dell’installazione, con l’unità appoggiata a terra. 

• Togliere i due pannelli laterali ed il coperchio. 

• Tagliare le giunzioni che bloccano la vaschetta al fondo, utilizzando 

una forbice per lamiera. 

• Estrarre l’intero gruppo vaschetta/batterie, ruotarlo di 180° e 

riposizionarlo. 

• La batteria rimane nella stessa posizione. 

• La batteria aggiuntiva va sempre posizionata a valle rispetto alla 

principale seguendo il flusso dell’aria. 

IMPORTANTE! 

La miscelazione dell’acqua con il glicole modifica le 

prestazioni dell’unità. 

Il mancato utilizzo dell’unità nel periodo invernale può causare il 

congelamento dell’acqua nell’impianto. Bisogna prevedere in tempo lo 

svuotamento del circuito acqua. Se l’operazione di scarico dell’acqua 

viene ritenuta onerosa, può essere miscelato all’acqua del glicole di 

etilene che in giusta proporzione, garantisce la protezione contro il gelo. 

II.3.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI 

PERICOLO! 

Il collegamento elettrico dell’unità deve essere 

eseguito da personale competente in materia e nel 

rispetto delle normative vigenti nel paese di 

installazione dell’unità. Un allacciamento elettrico 

non conforme solleva RHOSS da responsabilità per 

danni alle cose ed alle persone. 

PERICOLO! 

Installare sempre in zona protetta ed in vicinanza 

della macchina un interruttore automatico generale 

con curva caratteristica ritardata, di adeguata 

portata e potere d’interruzione e con distanza 

minima di apertura dei contatti di 3 mm. 

Il collegamento a terra dell’unità è obbligatorio per 

legge e salvaguarda la sicurezza dell’utente con la 

macchina in funzione. 

IMPORTANTE! 

Eseguire l’installazione rispettando le normative di 

sicurezza nazionali in vigore. In particolare 

assicurarsi che sia disponibile un’efficace linea di 

messa a terra. Il collegamento a terra dell’unità è 

obbligatorio per legge. 

Controllare che la tensione e la frequenza dell’impianto elettrico 

corrispondano a quelle richieste e che la potenza installata disponibile 

sia sufficiente al funzionamento di altri elettrodomestici collegati sulle 

stesse linee elettriche. 

Assicurarsi che l’impianto elettrico di alimentazione sia conforme alle 

vigenti norme nazionali per la sicurezza. La tensione di alimentazione 

deve essere 230V (-10/+6%) monofase a 50 Hz. Gli allacciamenti 

devono essere eseguiti rispettando la normativa vigente e gli schemi a 

corredo della macchina. 

La scatola elettrica è posta all’interno della macchina,per accedervi è 

necessario rimuovere il pannello che chiude il vano del gruppo 

ventilatore. Per aprire la protezione della scatola elettrica si deve agire 

con un apposito attrezzo sulle viti. 

11


Il cavo deve essere fatto passare attraverso il pressacavo sul pannello 

laterale dell’unità, rimuovere il pretranciato sul pannello laterale per 

permettere l’avvitamento del pressacavo. Il cavo di alimentazione (non 

fornito) deve essere del tipo FROR 450/750. 

II.5.1 MANUTENZIONE ORDINARIA 

II.5.1.1 Ogni sei mesi 

○ Verifica dello stato di pulizia del filtro aria. 

Il filtro dell’aria è in fibre acriliche lavabile con acqua. Le dimensioni 

sono 800 x 225. Lo stato di pulizia del filtro va controllato 

periodicamente e all’inizio della stagione di funzionamento. 

○ Per la rimozione del filtro: 

a unità spenta svitare le viti autofilettanti che fissano l’angolare battuta 

canale quindi estrarre il filtro tirandolo verso il basso. 

II.4 

II.4.1 

ISTRUZIONI PER L’AVVIAMENTO 

IMPORTANTE! 

La messa in funzione o primo avviamento della 

macchina (dove previsto) deve essere eseguito 

esclusivamente da personale qualificato delle 

officine autorizzate RHOSS, e comunque abilitato 

ad operare su questa tipologia di prodotti. 

PERICOLO! 

Prima della messa in funzione assicurarsi che 

l’installazione ed i collegamenti elettrici siano stati 

eseguiti conformemente a quanto riportato nel 

presente manuale. Assicurarsi inoltre che non vi 

siano persone non autorizzate nei pressi della 

macchina durante le suddette operazioni. 

CONTROLLI PRELIMINARI ALL’AVVIAMENTO 

Prima dell’avviamento dell’unità assicurarsi che: 

• l’unità sia posizionata in modo corretto; 

• l’unità non deve essere avviata fino a che le tubazioni dell’impianto 

non siano state pulite e spurgate e fino a che l’impianto non sia stato 

liberato dall’aria; 

• controllare la pendenza delle tubazioni di scarico condensa; 

• assicurarsi che lo scambiatore sia pulito; 

• controllare i collegamenti elettrici ed il corretto serraggio delle viti 

che fissano i conduttori; 

• la tensione di alimentazione deve corrispondere a quella richiesta, 

riportata sulla targa della macchina; 

• l’alimentazione elettrica deve fornire la corrente adeguata a 

sostenere il carico; 

• l’assorbimento dell’elettroventilatore sia corretto; 

• che le tubazioni della mandata e del ritorno dell’impianto idraulico 

siano collegate secondo le frecce poste accanto all’ingresso e all’uscita 

della macchina. 

II.5 

ISTRUZIONI DI MANUTENZIONE 

PERICOLO! 




Utilizzare idonei guanti di lavoro. 

PERICOLO! 

E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le 

griglie di aspirazione mandata aria. 

○ Verifica dello stato di pulizia dello scambiatore. 

A unità spenta, togliere un pannello laterale della macchina e osservare 

lo scambiatore lato aria e a seconda del caso: 

• asportare dalla superficie alettata qualsiasi corpo estraneo che 

possa ostruire il passaggio dell’aria; 

• eliminare la polvere depositata mediante un getto d’aria compressa; 

• effettuare un blando lavaggio con acqua, unito ad un leggero 

spazzolamento; 

• effettuare l’asciugatura con aria compressa. 

○ Sfiato aria da impianto (per tutte le batterie ad acqua). 

Agire sul rubinetto di sfiato posto sullo scambiatore all’interno dell’unità 

al di sopra dell’attacco acqua superiore, accessibile sfondando il 

pretranciata in lamiera. 

○ Svuotamento impianto acqua (per tutte le batterie). 

Ad ogni fine stagione di funzionamento è consigliabile svuotare 

l’impianto dall’acqua. 

II.5.1.2 Circuito elettrico 

PERICOLO! 





PERICOLO! 

Agire sempre sull’interruttore per isolare l’unità 

dalla rete prima di qualunque operazione 

manutentiva su di essa anche se a carattere 

puramente ispettivo. 

Verificare che nessuno alimenti accidentalmente la 

macchina, bloccare l’interruttore generale in 

posizione di zero. 

Per la manutenzione del circuito elettrico sono raccomandate le 

seguenti operazioni: 

• verifica dell’assorbimento elettrico dell’unità mediante pinza 

amperometrica e confronto del valore con quelli riportati sulla 

documentazione; 

• ispezione e verifica serraggio contatti elettrici e relativi morsetti. 

PERICOLO! 








12


II.5.2 

II.5.2.1 

MANUTENZIONE STRAORDINARIA 

PERICOLO! 





PERICOLO! 

E’ vietato introdurre oggetti appuntiti attraverso le 

griglie di aspirazione mandata aria. 

PERICOLO! 








Sostituzione del gruppo ventilante 

In caso di bruciatura del motore elettrico del ventilatore è necessaria la 

sostituzione dell’intero gruppo ventilatore: 

Uscita aria in posizione orizzontale: 

• togliere l’alimentazione elettrica alla macchina; 

• togliere il pannello inferiore; 

• aprire la scatola elettrica e scollegare elettricamente il motore; 

• svitare le tre viti autofilettanti poste sul bordo esterno lato mandata; 

• svitare le due viti poste all’interno della macchina ai lati del 

ventilatore; 

• estrarre l’intero gruppo ventilante. 

II.5.2.3 Indicazioni per lo smantellamento dell’unità 

e smaltimento sostanze dannose 


RHOSS da sempre è sensibile alla salvaguardia 

dell’ambiente. 

E’ importante che le indicazioni seguenti vengano 

scrupolosamente seguite da chi effettuerà lo 

smantellamento dell’unità 

Lo smantellamento dell’unità va eseguito solo da parte di ditta 

autorizzata al ritiro di prodotti/macchine in obsolescenza. 

La macchina nel suo complesso è costituita da materiali trattabili come 

MPS (materia prima secondaria), con l’obbligo di rispettare le 

prescrizioni seguenti: 

• se l’impianto è addizionato con liquido antigelo, quest’ultimo non va 

scaricato liberamente, perché inquinante. Deve essere raccolto ed 

eventualmente riutilizzato; 

• il filtro deidratatore e la componentistica elettronica (condensatori 

elettrolitici) sono da considerarsi rifiuti speciali, come tali vanno 

consegnati ad un ente autorizzato alla loro raccolta; 

• il materiale di isolamento dei tubi in gomma poliuretanica espansa e 

polietilene espanso reticolato, poliuretano espanso e la spugna 

fonoassorbente che riveste la pannellatura devono essere rimossi e 

trattati come rifiuti assimilabili agli urbani. 

Uscita aria in posizione verticale: 

• togliere l’alimentazione elettrica della macchina; 

• svitare le viti autofilettanti accessibili dal basso che fissano il gruppo 

ventilante; 

• aprire la scatola elettrica e scollegare elettricamente il motore; 

• estrarre l’intero gruppo ventilante. 

II.5.2.2 Sostituzione dello scambiatore 

E’ possibile sostituire lo scambiatore lasciando l’unità fissata al soffitto: 

• sbloccare i collegamenti idraulici, utilizzando due chiavi e prestando 

attenzione a non danneggiare i tubi; 

• togliere il pannello laterale cieco; 

• con una forbice per lamiera, tagliare le giunzioni che bloccano la 

vaschetta al fondo; 

• sfilare tutto il gruppo vaschetta raccolta condensa e batteria; 

• effettuare la sostituzione. 

13

INDEX 

CONTENTS 

KEY TO SYMBOLS 






I SECTION I: USER .................................................................................... 15 

I.1 Machine description..................................................................................................15 

I.1.1 Machine parts..............................................................................................................15 

I.1.2 Conditions of standard use..........................................................................................15 

I.1.3 Machine identification..................................................................................................15 

I.1.4 Construction features ..................................................................................................15 

I.1.5 Working restrictions.....................................................................................................15 

I.1.6 Safety information .......................................................................................................15 

I.1.7 Warning about forbidden uses ....................................................................................15 

I.1.8 Warning about residual risks and irremovable hazards...............................................16 

I.2 Spare parts and accessories....................................................................................16 

I.2.1 Accessories supplied separately.................................................................................16 

I.2.2 Standard controls........................................................................................................16 

I.2.3 Evolved controls..........................................................................................................16 

I.2.4 Serial interfaces (for evolved controls) ........................................................................16 

I.2.5 Serial converters (supplied loose)...............................................................................16 

I.3 Instructions for use...................................................................................................17 

I.3.1 Shutdown ....................................................................................................................17 

I.3.2 Start up after a long period of inactivity .......................................................................17 

II SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE.............................. 18 

II.1 

Transport instructions..............................................................................................18 

II.1.1 Packaging and components........................................................................................18 

II.1.2 Handling......................................................................................................................18 

II.1.3 Storage conditions ......................................................................................................18 

II.2 

Installation instructions............................................................................................18 

II.2.1 Clearances and positioning.........................................................................................19 

II.3 Installation solutions ................................................................................................20 

II.3.1 Water connections ......................................................................................................21 

II.3.2 Electrical connections .................................................................................................21 

II.4 Starting instructions .................................................................................................22 

II.4.1 Preliminary checks before starting the appliance........................................................22 

II.5 

Maintenance instructions.........................................................................................22 

II.5.1 Scheduled maintenance..............................................................................................22 

II.5.2 Special maintenance...................................................................................................23 

ENCLOSED DOCUMENTS 

A1 

A2 

Technical data……………………………………………………………...……………54 

Connection wiring diagrams……………………………………………………………57 

SYMBOL 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 10893 

EN 13133 

EN 12797 

EN 378-1 

PrEN 378-2 

CEI EN 60335-2-40 


EN 50081-1:1992 

MEANING 

GENERIC DANGER! 

The GENERIC DANGER sign warns the operator 

and maintenance personnel about risks that may 

cause death, physical injury, or immediate or latent 

illnesses of any kind. 

DANGER: LIVE COMPONENTS! 

The DANGER: LIVE COMPONENTS sign warns the 

operator and maintenance personnel about risks 

due to the presence of live voltage. 

DANGER: SHARP EDGES! 

The DANGER: SHARP EDGES sign warns the 

operator and maintenance personnel about the 

presence of potentially dangerous sharp edges. 

DANGER: HOT SURFACES! 

The DANGER: HOT SURFACES sign warns the 

operator and maintenance personnel about the 

presence of potentially dangerous hot surfaces. 

DANGER: MOVING PARTS! 

The DANGER: MOVING PARTS sign warns the 

operator and maintenance personnel about risks 

due to the presence of moving parts. 

IMPORTANT WARNING! 

The IMPORTANT WARNING sign draws attention to 

actions or hazards that could damage the unit or its 

equipment. 

ENVIRONMENTAL PROTECTION! 

The environmental protection sign provides instructions 

for using the machine in an eco-friendly fashion. 

Reference standards 




impedire il raggiungimento di zone pericolose con gli 

arti superiori. 

Sicurezza del macchinario. Temperature delle 

superfici di contatto. Dati ergonomici per stabilire i 

valori limiti di temperatura per superfici calde. 

Sicurezza del macchinario. Principi per la valutazione 

del rischio. 

Documentazione tecnica di prodotto. Istruzioni per 

l’uso 



















industry 

14

SECTION I: USER 

I SECTION I: USER 

I.1 MACHINE DESCRIPTION 

I.1.1 MACHINE PARTS 

I.1.3 

IMPORTANT! 

Non-compliance with the indicated clearances 

during installation will cause the unit to run 

inadequately with an increase in power input and a 

considerable reduction in cooling (heating) power. 

MACHINE IDENTIFICATION 

The units feature a serial number plate located on the side, which 

includes the machine identification data. 

1. Condensate drain; 

2. Main coil water connections; 

3. Auxiliary coil water connections (accessory); 

4. Main heat exchanging coil; 

5. Auxiliary heat exchanging coil (accessory); 

6. Fan assembly; 

7. Filter; 

8. Filter holder; 

9. Inspection panel. 

I.1.2 CONDITIONS OF STANDARD USE 

UTNB units are modular air conditioning terminal units for ceiling 

installation using ducts or false ceilings. 

DANGER! 

The appliance may only be installed in domestic 

environments or similar. 

I.1.4 CONSTRUCTION FEATURES 

• Power supply: 230 V – 1 Ph – 50 Hz. 

• Heat exchanger with finned coil made of copper pipes and 

aluminium finning; features left or right-hand reversible connections. 

• Centrifugal fans with double intake featuring direct-coupled three 

speed motor. 

• Self-supporting structure made of galvanised sheet steel, complete 

with: heat-proofing and soundproofing, reusable filter which can be 

extracted from below, fitting for connection to the intake duct and 

condensate drain pan featuring spontaneous discharge. Also includes 

detachable sides and bottom equipped with aperture for rotatingreplacing 

the fans and providing access to the control board. 

• Control board enclosed in a watertight box; wired with inlet power 

terminals and numbered terminals for connection to adjustment devices 

and other system devices. 

I.1.5 WORKING RESTRICTIONS 

Avoid using the unit when the ambient air temperature exceeds 40°C. 

To run correctly, while working at full speed the appliance inlet water 

temperature must measure 7°C and 70°C in heating mode. 

I.1.6 SAFETY INFORMATION 

DANGER! 

Always install a general isolator in a protected area 

near the appliance with a delayed characteristic 

curve of a suitable capacity and breaking capacity. 

Make sure the general isolator includes a 3 mm 

minimum distance between contact apertures. 

The appliance must be earthed by law to safeguard 

the user while the machine is running. 

I.1.7 WARNING ABOUT FORBIDDEN USES 

DANGER! 

The appliance has been exclusively designed and 

constructed to run as an air conditioning terminal 

unit for ceiling installation using ducts or a false 

ceiling; any other use is strictly FORBIDDEN. 

It is forbidden to install the machine in an explosive 

environment. 

DANGER! 

Do not insert objects through the air intake or 

delivery inlets. 

IMPORTANT! 

The unit will only function correctly if the 

instructions for use are scrupulously adhered to, if 

the clearances are complied with during installation 

and if the working restrictions indicated herein are 

strictly followed. 

15

SECTION II: INSTALLATION AND MAINTENANCE 

I.1.8 

WARNING ABOUT RESIDUAL RISKS AND 

IRREMOVABLE HAZARDS 

IMPORTANT! 

Pay the utmost attention to the symbols and 

indications located on the appliance. 

If any risks remain in spite of the provisions adopted, or if there are any 

potential or hidden risks, these are indicated by adhesive labels 

attached to the machine in compliance with standard “ISO 7000”. 

I.2 SPARE PARTS AND ACCESSORIES 

IMPORTANT! 

Only use original spare parts and accessories. 

RHOSS S.p.a shall not be held liable for damage 

caused by tampering or work carried out by 

unauthorised personnel or malfunctions caused by 

the use of non-original spare parts or accessories. 

IMPORTANT! 

If the water in your area is particularly rich in 

limestone (therefore very hard), we recommend 

using a water softener. 

A description of each accessory and relative assembly 

instructions are supplied with the accessories. 

I.2.1 ACCESSORIES SUPPLIED SEPARATELY 

KBAB - Additional water-filled heating coil made of copper pipes and 

aluminium fins, with reversible RH or LH connections. 

KPAM - Intake/outlet plenum with knockout outlet with choice of 

direction. 

KBAE - Multipower electric coil module, 1.5 - 3 - 4.5 kW (230V-1ph- 

50Hz) or 4.5 kW (400V-3ph-50Hz), featuring spiral heating element in 

stainless steel, mounted on a frame by means of insulating supports 

and complete with safety device to prevent overheating. 

KUMI - Plenum with steam humidifier (0.8 kW), consisting of a stainless 

steel water container equipped with a solenoid valve for filling with 

water, level sensor, armoured heating element and safety overflow 

discharge. 

In the case of a water supply with a particularly high content of hard water salts, it 

is advisable to fit a water softener. 

KBOM - Module with 3 x Ø200 mm circular outlet spigots. 

KPLA - Intake ceiling panel complete with 

reusable filter. 

KPLC - Blind ceiling panel. 

KPLM - Outlet ceiling panel complete with grilles in heat-resistant ABS 

polymer, which can be oriented in two directions. 

I.2.2 STANDARD CONTROLS 

● KCV2 (supplied loose) 

Panel with 3-speed switch complete with summer/off/winter switch, with 

possibility to connect the minimum temperature thermostat externally. 

● KTCV2 (supplied loose) 

Control and regulation panel comprising: off/continuous 

ventilation/thermostat-controlled ventilation switch; ambient thermostat; 

summer/winter switch; speed switch; auxiliary contacts (230 Vac) for 

controlling ON/OFF valves in 2-pipe, 2-pipe with heater or 4-pipe 

systems, with possibility to connect the minimum temperature 

thermostat externally. 

● KTCVA (supplied loose) 

Electronic control panel comprising: continuous 

ventilation/off/thermostat-controlled ventilation switch; three-speed 

switch; ambient thermostat; automatic summer/winter switch; red/green 

heating/cooling LED; auxiliary contact (230 Vac) for controlling the 

ON/OFF valve for 2-pipe systems. 

● KTCVR (supplied loose) 

Electronic control panel comprising: on/off/heater switch; automatic 

summer/winter switch; automatic speed/minimum speed switch; comfort 

adjustment knob ±5°C; auxiliary contacts (230 Vac) for controlling the 

ON/OFF valve for 2-pipe, 2-pipe with heater or 4-pipe systems. 

Minimum temperature thermostat function, de-layering cycle and dirty 

filter signal. 

● KSO (supplied loose) 

Air sensor with remote control option (2m) for KTCV2, KTCVA, KTCVR. 

● KTCVM (supplied loose) 

Control and adjustment panel comprising: ON/OFF switch, speed 

switch; room thermostat; outputs (0-10 V DC) for control of variableopening 

valves in 4-pipe systems. 

● KPAU (supplied loose) 

Panel with humidistat for control of humidifier, available in units UTNB 

and UTNA. 

I.2.3 EVOLVED CONTROLS 

● KPCM (supplied loose) 

Electronic control panel with LCD display and 11 keys, for the manual 

or automatic regulation of all the machine functions on the basis of the 

chosen ambient temperature. The panel is designed to be wallmounted. 

● KICM (supplied loose) 

Fitted panel with liquid crystal display, designed for installation in fitted 

wall boxes and three-module plates, for the manual or automatic 

regulation of all the unit functions on the basis of the chosen ambient 

temperature, in combination with the KCMS electronic card. 

● KCMS (supplied loose) 

Electronic card, which can be configured as a MASTER or SLAVE card, 

for the manual or automatic regulation of all the machine functions, 

complete with container for any additional KMVR modules. 

● KMVR (supplied loose) 

Module for management of ON/OFF valves in 2-pipe or 4-pipe systems 

and for management of electric heater, to be used in conjunction with 

the electronic card KCMS, KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM. Includes two 

auxiliary contacts: summer/winter consensus and boiler control. 

● KSTI (supplied loose) 

Temperature sensor for additional water heating coil, to be used in 

combination with the KCMS. 

I.2.4 SERIAL INTERFACES (FOR EVOLVED 

CONTROLS) 

● KISI (supplied loose) 

CAN-bus (Controller Area Network) serial interface for systems 

, indispensable for networking the units and serial addresses, 

for use with the KCMS, KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM electronic card 

(Can-Open protocol). 

● KRS485 (supplied loose) 

RS485 serial interface for logical dialogue with building automation and 

supervision systems, for use with the KCMS, KCMS/PCM, CMS, 

CMS/PCM electronic card (Supported protocols: proprietor protocol; 

ModBus ® RTU). 

I.2.5 SERIAL CONVERTERS (SUPPLIED LOOSE) 

● KRS232 (supplied loose) 

RS485/RS232 serial converter for connection to supervision systems, 

for use with one or more KRS485 serial interface systems in the event 

of centralised unit management. 

● KUSB (supplied loose) 

RS485/USB serial converter for connection to supervision systems, for 

use with one or more KRS485 serial interface systems in the event of 

centralised unit management. 

16


I.3 INSTRUCTIONS FOR USE 

Act on the control boards to carry out the following procedures: 

• Start/stop the unit. 

• Select one of the three fan speeds. 

• Adjust the thermostat and maintain the desired ambient temperature. 

• Change the cooling/heating function cycle. 

• Continuous ventilation control. 

• Adjust the humidistat and maintain the desired ambient temperature 

The specific instructions for using the controls are enclosed with 

each control device. 

IMPORTANT! 

Any other operation may only be carried out by 

qualified personnel authorised by RHOSS. 

DANGER! 

Maintenance work must be carried out by skilled 

technicians, qualified to work on air conditioning 

and cooling products. 

I.3.1 

SHUTDOWN 

IMPORTANT! 

If the unit is not used during the winter months, the 

water in the system may freeze. 

If the appliance is not used for long periods, it must be disconnected 

from the power supply by opening the general isolator (fitted by the 

installer). 

The water in the system may freeze if the appliance is not used during 

the winter months. Therefore, the water circuit must be emptied before 

the onset of winter. Otherwise, add antifreeze to the water. 

I.3.2 START UP AFTER A LONG PERIOD OF 

INACTIVITY 

Before starting the appliance: 

• Clean or replace the air filter. 

• Clean the exchanger. 

• Clean or remove any foreign bodies from the condensate drainpipe. 

• Bleed any air from the water system. 

17


II 

II.1 

II.1.1 

SECTION II: INSTALLATION AND 

MAINTENANCE 

TRANSPORT INSTRUCTIONS 

PACKAGING AND COMPONENTS 

DANGER! 

DO NOT OPEN OR TAMPER WITH THE PACKAGING 

BEFORE INSTALLATION. 

Handling and lifting operations must be carried out 

by specialised and trained personnel. 

The units are supplied in a cardboard box equipped with handles for 

manual manoeuvres over short distances. 

On arrival, check that the unit has not been damaged during 

transportation and make sure that it is complete. 

If there is any visible damage, please make an immediate record on the 

transport documents as follows; “COLLECTED WITH RESERVE DUE 

TO EVIDENT DAMAGE TO THE PACKAGING” and remember to make 

a note of the serial number if more than one appliance is involved. Any 

damages resulting from goods returned free of charge to the factory will 

be compensated for by an insurance policy in compliance with the 

“Indemnity Limit” Act (Act N° 450 dated 22/0885). 

II.1.1.1 Removing the packaging 

Please follow the procedure described below: 

• Cut the straps with a pair of scissors. 

• Open the cardboard box and remove the polystyrene buffers. 

• Lift the unit out of the cardboard box and place on a very clean, level 

surface. 

• Check for any visible damage. 

• Make sure that any accessories are included (in an independent 

package) and that the relative instructions have been provided. 

• Eliminate the packaging in compliance with the regulations in effect 

by disposing of all packaging materials in waste collection or recycling 

centres. 

ENVIRONMENT SAFEGUARD! 

Dispose of the packaging in compliance with the 

national or local regulations in effect in your 

country. 

DANGER! 

Do not leave the packaging within reach of children. 

The units may be handled/lifted manually or using a trolley. If the unit 

weighs more than 30 Kg, two people should manoeuvre the unit 

manually (although in this case, we recommend using a trolley). When 

handling more than one appliance at the same time, place the 

appliances in a container and lift using a crane or similar equipment. 

Handle the units with care to avoid damage to the external structure 

and the mechanical and electrical parts inside. 

CAUTION 

Comply with the recommendations on the 

cardboard packaging. 

II.1.3 STORAGE CONDITIONS 

Do not stack more than three packaged units. Store in a dry place. 

II.2 INSTALLATION INSTRUCTIONS 

To install correctly, adhere to the following procedures: 

• Manoeuvre the unit so that it is as near as possible to the installation 

site. 

• Do not place tools or weights on top of the packaged unit. 

• Make sure the unit has not been damaged during transportation. If 

necessary, place an immediate complaint with the forwarding agent. Do 

not install or use damaged appliances. 

• Check that the packaging contains all the devices necessary to 

install the unit. Any accessories supplied in the form of a kit are 

contained in a separate package. 

• Check and make a record of the serial number. 

• IMPORTANT: do not use the condensate drainpipe or the 

water/coolant connections to handle the unit. 

• If necessary, rotate the connections from right to left. 

• Fix any accessories to the base unit as indicated in the instruction 

sheet enclosed with every kit. 

• Rivet the four brackets to the base unit (or to the accessories 

assembled previously) as indicated. 

• Insert the screws provided as indicated. Lift the unit using a hoist 

and then fix to the ceiling. 

II.1.2 

HANDLING 

DANGER! 

The unit must be handled with care to avoid 

damage to the external structure as well as to the 

mechanical and electric parts inside. 

Make sure that there are no obstacles or people 

blocking the route, to avoid the danger of collisions 

or crushing and to prevent the lifting or handling 

device from turning over. 

All the procedures outlined below must be carried out in compliance 

with the safety regulations in effect; this includes the equipment used as 

well as the work methods employed. Before starting any handling 

procedures, make sure that the capacity of the available lifting device 

suits the weight of the unit in question. 

011 014 017 

Model 

2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 


18


DANGER! 

The unit may only be installed by skilled 



Incorrect installation may cause the unit to function 

irregularly and subsequently result in a 

considerable drop in performance. 

DANGER! 

When the appliance is commissioned, personnel 

must comply with all applicable local or national 

legislation in effect. If the unit is installed in an area 

accessible to persons under 14 years old, 

segregate the unit by surrounding it with a 

protective wire fence or similar to avoid the risk of 

contact. 

Documentation regarding accessories supplied 

separately is enclosed with the accessories. 

II.2.1 

CLEARANCES AND POSITIONING 

The unit must be installed in compliance with the minimum 

recommended clearances (measurements are expressed in mm) 

bearing in mind accessibility to water/gas and electricity 

connections. 

IMPORTANT! 

Incorrect positioning or installation may amplify the 

noise or vibrations produced while the unit is 

running. 

Drill the holes in the ceiling in compliance with the dimensions 

(mm). Insert the four screw anchors in the drill holes, then insert 

and secure the four long screws. 

19


II.3 

INSTALLATION SOLUTIONS 

UTNB air conditioning terminal units are mainly designed for use 

in residential and commercial environments. 

The UTNB base unit can be further enhanced by a series of 

additional plenum offering a substantial variety of system 

solutions. In addition to the plenum, an extensive series of 

accessories makes the UTNB unit extremely versatile and 

practical. The modularity of the various sections allows for 

various installation solutions. 

20

II.3.1 

II.3.1.1 

WATER CONNECTIONS 

Connection to the water system 

IMPORTANT! 

Water connections are important and should be 

carried out with the due care and attention by 

skilled personnel. 


• When rotating six row coils to the left, the two d=35 holes are left 

free. These holes must be closed using the two plugs with 

anticondensate insulation provided with the appliance. 

Connect the unit to the water system by acting on the water inlet/outlet 

connections indicated. To avoid breakages while connecting the pipes, 

hold still the pipe fitting with a tool to prevent it from turning. All the 

water-filled coils feature an air vent near the upper connection. The 

auxiliary coils are equipped with a drainage valve located near the lower 

connection. The aforesaid valves may be manoeuvred using an 8 mm 

spanner or a screwdriver. 

II.3.1.3 

Frost protection 

IMPORTANT! 

When the unit is shutdown, drain the entire water 

content from the system in good time. 

IMPORTANT! 

Mixing water with glycol modifies the performance 

of the unit. 

IMPORTANT! 

The water-filled coils can only be drained partially. 

Blow air into the coil to drain completely. 

Once installation has been completed, proceed as follows: 

• Vent any air from the system; 

• Cover the valve and connecting pipes with a 10 mm thick layer of 

anticondensate material. 

• Pour a few litres of water into the condensate drain pan and make 

sure that the liquid drains away adequately, keeping an eye on its route 

to the condensate discharge outlet. If the liquid does not drain away 

adequately, check the pitch of the pipes and check for any blockages. 

IMPORTANT! 

Position the drainpipe so that the discharge 

connection on the unit is not subjected to 

mechanical stress. 

MODEL 

Connection size 

UTNB water-filled standard coil 

3/4 G (M) 

UTNB water-filled auxiliary coil 

1/2 G (M) 

II.3.1.2 How to rotate the coils from the standard 

right-hand connection to left-hand 

connection 

The units are supplied with right-hand coil connections (according to the 

direction of the airflow). However, if necessary, follow the instructions 

below to rotate the coil so that the connections are on the left. 

The main and auxiliary coils can be rotated once the unit has already 

been installed but it is advisable to carry out this operation before 

installation, while the unit is still on the ground. 

• Remove the two side panels and the lid. 

• With a pair of shears, cut the joints securing the pan to the bottom. 

• Extract the entire pan/coil assembly, rotate by 180°, and reposition. 

• The coil remains in the same position. 

• The auxiliary coil must always be positioned downstream of the main 

coil in the direction of the airflow. 

• Replace the lid. Invert the side panels after removing the necessary 

knockouts and reassemble on the unit. 

The water in the system may freeze if the unit is not used during the 

winter. Therefore, empty the water circuit in good time before the onset 

of winter. If you do not have time to drain the water from the system, 

mixing the correct proportion of ethylene glycol with the water will 

prevent the water from freezing. 

II.3.2 ELECTRICAL CONNECTIONS 

DANGER! 

Electrical connection must be carried out by 

qualified personnel in compliance with the 

regulations in effect in the country where the unit is 

installed. RHOSS shall not be held liable for 

damage to persons or things caused by incorrect 

electrical connection. 

DANGER! 

Always install a general isolator in a protected area 

near the appliance with a delayed characteristic 

curve of a suitable capacity and breaking capacity. 

Make sure the general isolator includes a 3 mm 

minimum distance between contact apertures. 

By law, the unit must be earthed to safeguard the 

user while the machine is running. 

IMPORTANT! 

Install the appliance in compliance with the national 

safety standards in effect. It is particularly 

important to make sure that an efficient earth wire 

is available. The unit must be earthed by law. 

Make sure that the voltage and frequency of the electrical system 

comply with those required by the appliance and that the installed 

power available is enough to run the other electrical appliances 

connected to the same power supply lines. 

Make sure that the power supply system complies with the national 

safety standards in effect. The appliance should be powered by a 

single-phase 230V (-10/+6%) power supply at 50 Hz. Connections 

should be carried out in compliance with the regulations in effect and 

the wiring diagrams supplied with the appliance. 

The control board is located inside the appliance. Remove the closure 

panel on the fan assembly chamber to access the control board. You 

have to act on the screws with a special tool to open the guard on the 

control board. 

21


The cable must be routed through the cable clamp on the side panel of 

the unit, remove the knock-out on the side panel and screw the cable 

clamp to the side panel. The following type of power supply cable (not 

supplied) is required: FROR 450/750. 

II.5.1 SCHEDULED MAINTENANCE 

II.5.1.1 Every six months 

○ Clean the air filter. 

The air filter is made of acrylic fibres that can be washed in water. Size: 

800 x 225. The filter should be checked before the unit is used at the 

start of the summer season and on a regular basis after that. 

○ To remove the filter: 

Switch off the unit. Unscrew the self-tapping screws fastening the duct 

edge. Pull the filter downwards to remove. 

II.4 

STARTING INSTRUCTIONS 

IMPORTANT! 

Machine start up or commissioning (where 

provided for) may only be carried out by skilled 

personnel from RHOSS authorised workshops, or 

anyway qualified to work on this type of product. 

DANGER! 

Before starting or commissioning the appliance, 

make sure that installation and electrical 

connection have been carried out in compliance 

with the instructions in this manual. Make sure 

unauthorised persons are not near the appliance 

while the previously mentioned operations are 

being carried out. 

II.4.1 PRELIMINARY CHECKS BEFORE STARTING 

THE APPLIANCE 

Before starting the unit make sure that: 

• the unit is correctly positioned; 

• the unit must not be started until all the pipes in the system have 

been cleaned and purged and until all the air has been bled from the 

system; 

• check the pitch of the condensate drainpipes; 

• make sure the exchanger is clean; 

• check the electrical connections and make sure the screws fastening 

the conductors are tightly secured; 

• the power supply must comply with the power supply indicated on 

the serial plate of the appliance; 

• the power supply must provide enough current to bear the load; 

• make sure the power input to the electric fan is correct; 

• make sure the flow and return pipes of the water system are 

connected in accordance with the direction of the arrows next to the 

appliance inlet and outlet. 

II.5 

MAINTENANCE INSTRUCTIONS 

DANGER! 




Wear suitable work gloves. 

○ Clean the exchanger. 

Switch off the unit. Remove one of the side panels and inspect the 

exchanger airside. If necessary: 

• remove any foreign bodies from the finned surface which may block 

the air flow; 

• use a jest of compressed air to remove any dust deposits; 

• gently wash with water and brush lightly; 

• dry using compressed air. 

○ Bleed the air from the system (for all water-filled coils). 

Act on the air vent located on the exchanger inside the unit above the 

upper water connection, accessed by removing the knockout on the 

sheet metal. 

○ Empty the water system (all coils). 

At the end of every season, drain the water from the system. 

II.5.1.2 Electrical circuit 

DANGER! 





DANGER! 

Always act in the main switch to disconnect the unit 

from the mains power supply before carrying out 

any maintenance work or inspections. 

To make sure that no one accidentally supplies 

power to the appliance, lock the main switch in the 

zero position. 

The electrical circuit requires the following maintenance 

procedures: 

• check the power input to the unit using a current meter and compare 

the value with the values indicated in the relative documentation; 

• inspect the electrical contacts and relative terminals, and make sure 

they are securely fastened. 

DANGER! 

Do not introduce pointed objects through the air 

delivery intake grilles. 

DANGER! 

Always act on the main switch to isolate the unit 






22


II.5.2 

II.5.2.1 

SPECIAL MAINTENANCE 

DANGER! 





DANGER! 

Do not introduce pointed objects through the air 

delivery intake grilles. 

DANGER! 

Always act in the main switch to disconnect the unit 






Replacing the fan assembly 

If the electric motor of the fan burns-out, the entire fan assembly needs 

to be replaced: 

Horizontal air outlet: 

• disconnect the appliance from the power supply; 

• remove the lower panel; 

• open the control board and electrically disconnect the motor; 

• unscrew the three self-tapping screws on the outer edge delivery 

side; 

• unscrew the two screws inside the appliance on either side of the 

fan; 

• remove the entire fan assembly. 

II.5.2.3 

Dismantling the unit and disposal of 

hazardous substances 

ENVIRONMENT SAFEGUARD! 

RHOSS cares about protecting the environment. 

When the unit is dismantled, adhere scrupulously 

to the following procedures. 

The unit should only be dismantled by a firm authorized to dispose of 

obsolete products/machines. 

The machine is mainly made up of secondary raw materials and the 

following regulations must be observed: 

• if antifreeze has been added to the system, antifreeze is a pollutant 

and may not be disposed of freely. It must be recovered and reused if 

possible; 

• the dehydrator filter and electronic components (electrolytic 

condensers) are considered special waste, and must be delivered to an 

organisation authorized to collect such items; 

• the polyurethane foam rubber and foamed polyethylene mesh 

insulation on the pipes, the foamed polyurethane, and the soundabsorbent 

sponge on the panels must be removed and processed as 

urban refuse. 

Vertical air outlet: 

• disconnect the appliance from the power supply; 

• unscrew the self-tapping screws (accessed from below) securing the 

fan assembly; 

• open the control board and electrically disconnect the motor; 

• remove the entire fan assembly. 

II.5.2.2 Replacing the exchanger 

The exchanger can be replaced while the unit is fixed to the ceiling: 

• disconnect the water connections using two spanners and taking 

care not to damage the pipes; 

• remove the blind side panel; 

• with a pair of shears, cut the joints securing the pan to the bottom; 

• extract the entire condensate drain pan assembly and coil; 

• replace. 

23

INDEX 

SOMMAIRE 

SYMBOLES ADOPTÉS 






I SECTION I: UTILISATEUR ...................................................................... 25 

I.1 Description de la machine........................................................................................25 

I.1.1 Identification des parties..............................................................................................25 

I.1.2 Conditions de fonctionnement prevues .......................................................................25 

I.1.3 Identification de la machine.........................................................................................25 

I.1.4 Caracteristiques de construction.................................................................................25 

I.1.5 Conditions limites de fonctionnement..........................................................................25 

I.1.6 Informations sur la securite .........................................................................................25 

I.1.7 Informations sur les utilisations non autorisées...........................................................25 

I.1.8 Informations sur les risques residuels et les dangers que ne peuvent pas etre elimines 

....................................................................................................................................25 

I.2 Pieces de rechange et accessoires .........................................................................26 

I.2.1 Accessoires fournis séparément .................................................................................26 

I.2.2 Contrôles standard......................................................................................................26 

I.2.3 Contrôles évolués .......................................................................................................26 

I.2.4 Interfaces sérielles (pour contrôles évolués)...............................................................26 

I.2.5 Convertisseurs sériels (fournis séparément)...............................................................26 

I.3 Instructions d'Utilisation ..........................................................................................27 

I.3.1 Mise hors service ........................................................................................................27 

I.3.2 Remise en marche après une longue période d'arrêt..................................................27 

II SECTION II: INSTALLATION ET ENTRETIEN ....................................... 28 

II.1 

Consignes de transport............................................................................................28 

II.1.1 Emballage, composants..............................................................................................28 

II.1.2 Indications pour la manutention ..................................................................................28 

II.1.3 Conditions d’emmagasinage.......................................................................................28 

II.2 

Instructions pour l’installation.................................................................................28 

II.2.1 Espaces de respect, positionnement ..........................................................................29 

II.3 

Solutions d’installation.............................................................................................30 

II.3.1 Raccordements hydrauliques......................................................................................31 

II.3.2 Branchements electriques...........................................................................................31 

II.4 

Instructions pour la mise en marche.......................................................................32 

II.4.1 Controle a effectuer avant la mise en marche.............................................................32 

II.5 

Consignes d’entretien...............................................................................................32 

II.5.1 Entretien ordinaire.......................................................................................................32 

II.5.2 Entretien extraordinaire...............................................................................................33 

ANNEXES 

A1 

A2 

Données techniques……………………………………………………………………55 

Schéma électrique d’accouplement …………………………….……………………57 

SYMBOLE 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 10893 

EN 13133 

EN 12797 

EN 378-1 

PrEN 378-2 

CEI EN 60335-2-40 


EN 50081-1:1992 

DÉFINITION 

DANGER ! 

L'indication DANGER est utilisée pour informer 

l'opérateur et le personnel chargé de l'entretien et 

de la maintenance, de la présence de risques 

pouvant entraîner la mort, provoquer des blessures 

ou des pathologies, de quelque nature que ce soit, 

aussi bien immédiates que latentes. 

DANGER COMPOSANTS SOUS TENSION ! 

L'indication DANGER COMPOSANTS SOUS 

TENSION est utilisée pour informer l'opérateur et le 

personnel chargé de l'entretien et de la 

maintenance, des risques dus à la présence de 

tension électrique. 

DANGER SURFACES COUPANTES ! 

L'indication DANGER SURFACES COUPANTES est 

utilisée pour informer l'opérateur et le personnel 

chargé de l'entretien et de la maintenance, de la 

présence de surfaces potentiellement dangereuses. 

DANGER SURFACES CHAUDES ! 

L'indication DANGER SURFACES CHAUDES est 

utilisée pour informer l'opérateur et le personnel 

chargé de l'entretien et de la maintenance, de la 

présence de surfaces chaudes potentiellement 

dangereuses. 

DANGER ORGANES EN MOUVEMENT ! 

L'indication DANGER ORGANES EN MOUVEMENT 

est utilisée pour informer l'opérateur et le personnel 

chargé de l'entretien et de la maintenance, des 

risques dus à la présence d'organes en 

mouvement. 

RECOMMANDATIONS IMPORTANTES ! 

L'indication RECOMMANDATIONS IMPORTANTES est 

utilisée pour attirer l'attention des opérateurs sur les 

actions et sur les risques qui pourraient endommager 

l'unité et/ou ses équipements. 

PROTECTION DE L'ENVIRONNEMENT ! 

L’indication protection de l'environnement fourni des 

instructions utiles pour utiliser l'appareil dans le respect 

de l'environnement. 

Références normatives 





superiori. 





rischio. 




















industry 

24

SECTION I: UTILISATEUR 

I SECTION I: UTILISATEUR 

I.1 DESCRIPTION DE LA MACHINE 

I.1.1 IDENTIFICATION DES PARTIES 

I.1.3 

IMPORTANT 

Une installation qui ne respecte pas les espaces 

techniques conseillés causera un mauvais 

fonctionnement de l’unité, une augmentation de la 

puissance absorbée et une réduction sensible de la 

puissance frigorifique (thermique) fournie. 

IDENTIFICATION DE LA MACHINE 

Les unités sont pourvues d’une plaque d’identification placée sur le côté 

des mêmes, qui indique les données de la machine. 

1. Évacuation des condensats; 

2. Raccords hydrauliques de la batterie principale; 

3. Raccords hydrauliques de la batterie additionnelle (accessoire); 

4. Batterie d’échange thermique principale; 

5. Batterie d’échange thermique additionnelle (accessoire); 

6. Groupe de ventilation; 

7. Filtre; 

8. Support du filtre; 

9. Panneau d’inspection. 

I.1.2 CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT 

PREVUES 

Les UTNB sont des unités terminales de traitement air modulaires à 

installer dans un faux plafond avec canalisation ou avec plafonnage. 

DANGER! 

L’installation de la machine n’est prévue qu’à 

l’intérieur, dans des lieux d’habitation ou 

analogues. 

DANGER! 

Il est interdit d’introduire des objets à travers les 

orifices d’aspiration et de refoulement de l’air. 

IMPORTANT! 

Le fonctionnement correct de l’unité dépend de 

l’observation scrupuleuse des instructions 

d’utilisation, du respect des espaces techniques 

durant l’installation et des limites d’utilisation 

indiquées dans ce manuel. 

I.1.4 CARACTERISTIQUES DE CONSTRUCTION 

• Tension d’alimentation: 230 V – 1 Ph – 50 Hz; 

• Echangeur de chaleur à batterie à ailettes, en tubes de cuivre et 

ailettes en aluminium, avec raccords droits ou gauches réversibles; 

• Ventilateurs centrifuges à double aspiration avec moteur directement 

couplé à 3 vitesses; 

• Structure autoporteuse en tôle d’acier zinguée, comprenant: 

isolation thermoacoustique, filtre régénérable extractible par le bas, 

raccord pour le raccordement au canal d’aspiration et bac de 

récupération des condensats à évacuation naturelle. Côtés 

démontables et fond avec ouverture pour la rotation et le remplacement 

des ventilateurs et l’accès au tableau électrique; 

• Tableau électrique en boîtier étanche câblé avec bornes de 

puissance à l‘entrée et bornes numérotées pour le raccordement aux 

réglages et aux autres éléments de l’installation. 

I.1.5 CONDITIONS LIMITES DE FONCTIONNEMENT 

Éviter le fonctionnement avec une température ambiante supérieure à 

40°C. De plus, pour un fonctionnement correct de la machine, la 

température de l’eau à l’entrée, à la vitesse maximale, doit être de 7°C 

et en chauffage de 70°C. 

I.1.6 INFORMATIONS SUR LA SECURITE 

DANGER! 

Toujours installer, dans une zone protégée et à 

proximité de la machine, un disjoncteur 

automatique général avec une courbe 

caractéristique retardée, ayant un débit et un 

pouvoir d’interruption adéquats et une distance 

minimum d’ouverture des contacts de 3 mm. 

La législation impose la réalisation de la mise à la 

terre de l’unité. Elle a pour but de protéger 

l’utilisateur contre les chocs électriques. 

I.1.7 

I.1.8 

INFORMATIONS SUR LES UTILISATIONS 

NON AUTORISEES 

DANGER! 

La machine a été projetée et construite 

exclusivement pour fonctionner comme unité 

terminale pour le traitement de l’air dans un faux 

plafond avec canalisation ou avec plafonnage; 

toute autre utilisation est expressément INTERDITE. 

Il est interdit d’installer la machine dans une 

atmosphère explosive. 

INFORMATIONS SUR LES RISQUES 

RESIDUELS ET LES DANGERS QUE NE 

PEUVENT PAS ETRE ELIMINES 

IMPORTANT! 

Faire très attention aux symboles et aux indications 

apposés sur la machine. 

25


Là où des risques demeurent malgré toutes les dispositions adoptées, 

ou s’il s’agit de risques potentiels et non évidents, des plaquettes 

adhésives ont été appliquées sur la machine conformément aux 

indications de la norme ISO 7000. 

I.2 PIECES DE RECHANGE ET ACCESSOIRES 

IMPORTANT! 

Utiliser exclusivement des pièces de rechange et 

des accessoires d’origine. 

RHOSS Spa décline toute responsabilité en cas de 

dommages causés par des modifications ou 

interventions effectuées par du personnel non 

autorisé ou en cas de problèmes de fonctionnement 

dus à l’utilisation de pièces de rechange ou 

d’accessoires qui ne sont pas d’origine. 

IMPORTANT! 

En cas d’eaux particulièrement calcaires, il est 

conseillé d’utiliser un décalcificateur. 

Chaque accessoire est accompagné d’un feuillet de description et 

d’instructions de montage des accessoires. 

I.2.1 ACCESSOIRES FOURNIS SEPAREMENT 

KBAB - Batterie supplémentaire chauffante en tuyaux de cuivre et 

ailettes d'aluminium, avec raccords droits ou gauche réversibles. 

KPAM - Plénum d'aspiration/refoulement avec sortie prédécoupée 

orientable. 

KBAE - Module batterie électrique multi-puissance de 1,5 - 3 - 4,5 kW 

(230V-1ph-50Hz) ou de 4,5 kW (400V-3ph-50Hz) avec résistance 

électrique à spiral en acier inox, montée sur châssis par l'intermédiaire 

de soutiens isolants et dotée de dispositif de sécurité contre les 

surchauffe. 

KUMI - Plénum avec humidificateur de vapeur (0,8 kW) constitué d'un 

bac d'eau en acier inox et doté d'électrovanne de remplissage eau, de 

sonde de niveau, de résistance de chauffage blindé, de trop-plein 

d'évacuation de sécurité. 

En présence d'eau particulièrement calcaire, il est recommandé de procéder à 

l'installation d'un adoucisseur. 

KBOM - Module bouches de refoulement circulaire, 3 x Ø200 mm. 

KPLA - Plafonnage d'aspiration avec filtre régénérable. 

KPLC - Plafonnage aveugle. 

KPLM - Plafonnage de refoulement avec grilles en polymère ABS 

thermorésistant et orientables dans deux directions. 

I.2.2 CONTROLES STANDARD 

● KCV2 (fourni séparément) 

Panneau avec commutateur à 3 vitesses, équipé d'interrupteur 

été/off/hiver, avec possibilité de raccordement externe du thermostat de 

température minimale. 

● KTCV2 (fourni séparément) 

Panneau de commande et de réglage comprenant : interrupteur 

off/ventilation continue/ventilation par thermostat ; thermostat ambiant ; 

commutateur été/hiver ; commutateur de vitesse ; contacts auxiliaires (230 

Vac) pour commande des vannes On/Off pour installation à 2 tuyaux, à 2 

tuyaux avec résistance électrique ou à 4 tuyaux, avec possibilité de 

raccordement externe du thermostat de température minimale. 

● KTCVA (fourni séparément) 

Panneau de commande électronique comprenant : interrupteur de 

ventilation continue/off/ventilation contrôlée par thermostat; 

commutateur à trois vitesses; thermostat ambiant ; commutation 

automatique été/hiver ; voyant lumineux rouge/verte de signalisation 

fonctionnement chauffage/rafraîchissement ; contact auxiliaire (230 

Vac) pour commande de la vanne ON/OFF pour installations à 2 

tuyaux. 

● KTCVR (fourni séparément) 

Panneau de commande électronique comprenant : interrupteur 

on/off/résistance électrique ; commutation automatique été/hiver ; 

interrupteur de vitesse automatique/vitesse minimale ; manette de réglage 

confort ±5°C ; contacts auxiliaires (230 Vac) pour commande de la vanne 

ON/OFF pour installations à 2 tuyaux, à 2 tuyaux avec résistance électrique 

ou à 4 tuyaux. 

Fonction du thermostat de température minimale, cycle de déstratification et 

signalisation de filtre sale. 

● KSO (fourni séparément) 

Sonde d'air pouvant être commandée à distance (2m) pour KTCV2, 

KTCVA, KTCVR. 

● KTCVM (fourni séparément) 

Panneau de commande et réglage comprenant : interrupteur ON/OFF ; 

commutateur de vitesse ; thermostat ambiant ; sorties (0-10 Vdc) pour 

commande des vannes modulantes sur installations à 4 tuyaux. 

● KPAU (fourni séparément) 

Panneau avec humidostat pour le contrôle de l'humidificateur disponible 

sur les unités UTNB et UTNA. 

I.2.3 CONTROLES EVOLUES 

● KPCM (fourni séparément) 

Panneau de commande électronique à fil avec écran à cristaux liquides, 

à 11 touches, pour le réglage manuel ou automatique de toutes les 

fonctions de l'appareil selon la température ambiante sélectionnée. Le 

panneau est prévu pour la fixation au mur. 

● KICM (fourni séparément) 

Panneau à encastrer avec écran à cristaux liquides, déjà prévu pour la 

fixation à l'intérieur de boîtiers à encastrer au mur et plaques à trois 

modules, pour le réglage manuel ou automatique de toutes les 

fonctions de l'appareil selon la température ambiante sélectionnée, en 

association avec carte électronique KCMS. 

● KCMS (fourni séparément) 

Carte électronique configurable comme MASTER ou SLAVE pour le 

réglage manuel ou automatique de toutes les fonctions de l'appareil, 

avec boîtier pour les éventuels modules supplémentaires KMVR. 

● KMVR (fourni séparément) 

Module pour la gestion des vannes ON/OFF sur les installations à 2 ou 

4 tuyaux et pour la gestion de la résistance électrique, à associer à la 

carte électronique KCMS, KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM. Il dispose de 

deux contacts auxiliaires : validation été/hiver et commande de la 

chaudière. 

● KSTI (fourni séparément) 

Sonde de température pour batterie supplémentaire de chauffage à 

eau, à associer à la carte électronique KCMS, KCMS/PCM, CMS, 

CMS/PCM. 

I.2.4 INTERFACES SERIELLES 

(POUR CONTROLES EVOLUES) 

● KISI (fourni séparément) 

Interface sérielle CAN-bus (Controller Area Network) pour système 

, indispensable pour le raccordement au réseau des unités et 

leur adressage sériel, à associer à la carte électronique KCMS, 

KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM (Protocole Can-Open). 

● KRS485 (fourni séparément) 

Interface sérielle RS485 pour dialogue logique avec building automation 

et systèmes de supervision, à associer à la carte électronique KCMS, 

KCMS/PCM, CMS, CMS/PCM (Protocoles supportés : protocole 

propriétaire ; ModBuS ® RTU). 

I.2.5 CONVERTISSEURS SÉRIELS 

(FOURNIS SEPAREMENT) 

● KRS232 (fourni séparément) 

Convertisseur sériel RS485/RS232 pour le raccordement à des 

systèmes de supervision, à associer à un ou plusieurs modules 

d'interface sérielle KRS485 en cas de gestion centralisée des unités. 

● KUSB (fourni séparément) 

Convertisseur sériel RS485/USB pour le raccordement à des systèmes 

de supervision, à associer à un ou plusieurs modules d'interface sérielle 

KRS485 en cas de gestion centralisée des unités. 

26


I.3 INSTRUCTIONS D'UTILISATION 

Les panneaux de commande permettent de procéder aux opérations 

suivantes: 

• Marche/arrêt de l'unité; 

• Sélection d'une des trois vitesses de ventilateur. 

• Réglage du thermostat pour le maintien de la température ambiante 

désirée. 

• Commutation du cycle de fonctionnement: 

refroidissement/chauffage. 

• Commande de ventilation continue. 

Les instructions d'utilisation des accessoires de contrôle sont 

fournies avec ceux-ci. 

IMPORTANT! 

Seuls les techniciens qualifiées agréés RHOSS sont 

autorisés à effectuer d’autres types d’intervention. 

DANGER! 

Les interventions de maintenance doivent être 

effectuées par des techniciens spécialisés, habilités 

à travailler sur des produits de conditionnement et 

de réfrigération. 

I.3.1 

MISE HORS SERVICE 

IMPORTANT! 

La non-utilisation de l’unité pendant l’hiver peut 

provoquer la congélation de l’eau qui se trouve 

dans l’installation. 

Pendant les longues périodes d'arrêt, l'utilisateur doit isoler l'appareil de 

l'alimentation électrique en plaçant l'interrupteur général sur la position OFF. 

La non-utilisation de l’unité pendant l’hiver peut provoquer la congélation 

de l’eau présente dans le circuit. Il est nécessaire de prévoir à temps la 

vidange complète du circuit. Différemment, il est nécessaire d'ajouter à 

l'eau une quantité suffisante de liquide antigel. 

I.3.2 REMISE EN MARCHE APRES UNE LONGUE 

PERIODE D'ARRET 

Avant la remise en marche: 

• Nettoyer ou changer les filtres à air. 

• Nettoyer l'échangeur. 

• Nettoyer et/ou débarrasser des éventuelles obstructions le bac de 

récupération de la condensation. 

• Purger le circuit hydraulique; 

• Il est recommandé de faire fonctionner l'unité à la vitesse maximum 

pendant quelques heures. 

27

SECTION II: INSTALLATION ET ENTRETIEN 

II 

II.1 

II.1.1 

SECTION II: INSTALLATION ET 

ENTRETIEN 

CONSIGNES DE TRANSPORT 

EMBALLAGE, COMPOSANTS 

DANGER! 

NE PAS OUVRIR OU ABÎMER L’EMBALLAGE 

JUSQU'AU MOMENT DE INSTALLATION. 

Les interventions de manutention et de levage 

doivent être effectuées par du personnel spécialisé 

et préparé à ces opérations. 

Les unités sont fournies dans un emballage en carton pourvu de 

poignées pour les déplacements courts à la main. 

Contrôler, à l’arrivée, que l’unité n’a subi aucun dommage durant le 

transport et que toutes les parties sont présentes. 

En cas de dommages visibles, noter aussitôt sur le document de 

transport le dommage relevé en écrivant: RETRAIT AVEC RESERVE 

POUR CAUSE DE DOMMAGES EVIDENTS À L’EMBALLAGE, et en 

indiquant le numéro d’identification s’il y a plusieurs machines, car le 

retour franco usine comporte l’indemnisation des dommages à la 

charge de l’assurance aux termes de la loi n°450 du 22/08/85 limite 

d‘indemnisation. 

II.1.1.1 Retrait de l’emballage 

Pour retirer l’emballage, procéder comme suit: 

• Couper les feuillards avec des ciseaux; 

• Ouvrir le carton et enlever les blocs de polystyrène; 

• Soulever l’unité en l’extrayant du carton et la poser sur une surface 

plate et bien propre; 

• Vérifier la présence de dommages visibles; 

• Vérifier qu’à l’intérieur se trouve l’enveloppe des accessoires avec 

les instructions; 

• Eliminer le matériau d’emballage selon les normes en vigueur, en 

l’évacuant dans les centres de collecte ou de recyclage. 

Les unités peuvent être déplacées soit manuellement soit au moyen 

d’un chariot. Si le poids de l’unité est supérieur à 30 kg, la manutention 

manuelle doit être effectuée par deux personnes; il est toutefois 

conseillé d’utiliser un chariot. S’il est nécessaire de déplacer plusieurs 

machines en même temps, il est conseillé de placer les machines à 

l’intérieur d’un conteneur et d’effectuer le levage avec une grue ou un 

moyen analogue. 

La manutention de l’unité doit être effectuée avec attention afin d’éviter 

toute détérioration de la structure externe et des parties mécaniques et 

électriques internes. 

ATTENTION 

Respecter les recommandations reportées sur les 

cartons d’emballage de l’unité. 

II.1.3 CONDITIONS D’EMMAGASINAGE 

Les unités emballées peuvent être emmagasinées en superposant trois 

unités au maximum et en les stockant dans un endroit sec. 

II.2 INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATION 

Pour une installation correcte, procéder comme suit: 

• Transporter l’unité le plus près possible du lieu d’installation; 

• Ne pas poser d’outils ou de poids sur l’emballage de l’unité; 

• S’assurer que l’unité n’a subi aucun dommage durant le transport; si 

c’est le cas, adresser immédiatement une réclamation au transporteur. 

Ne pas installer ni utiliser d’appareils endommagés; 

• Contrôler que l’emballage contient tout ce qui est nécessaire pour 

l’installation. Les accessoires fournis en kit sont contenus à l’intérieur 

d’un emballage séparé; 

• Contrôler et noter le numéro d’immatriculation; 

• IMPORTANT: ne pas manipuler l’unité par le tuyau d’évacuation des 

condensats ou par les raccords hydrauliques/frigorifiques; 

• Si nécessaire, tourner les raccords de droite à gauche; 

• Fixer à l’unité de base les éventuels accessoires comme cela est 

décrit sur la feuille d0instructions jointe à chaque kit; 

• Riveter les quatre brides sur l’unité de base (ou sur les accessoires 

précédemment fixés); 

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT! 

Éliminer les matériaux de l’emballage 

conformément à la législation nationale ou locale 

en vigueur dans votre pays. 

II.1.2 

DANGER! 

Ne pas laisser les emballages à la portée des 

enfants. 

INDICATIONS POUR LA MANUTENTION 

DANGER! 

La manutention de l’unité doit être effectuée avec soin 

afin d’éviter de causer des dommages à la structure 

externe et aux parties mécaniques et électriques 

internes. 

S’assurer également qu’aucun obstacle ou aucune 

personne ne se trouve sur le trajet, afin d’écarter 

les dangers de choc, d’écrasement ou de 

renversement du moyen de levage. 

Toutes les opérations indiquées ci-dessous doivent être effectuées 

conformément aux normes de sécurité en vigueur, aussi bien pour ce 

qui est des outils utilisés que des modalités. Avant de commencer les 

opérations de manutention, s’assurer que la capacité de levage est 

adaptée au poids de l’unité. 

• Faire passer les vis fournies comme cela est indiqué sur la fig. puis 

fixer l’unité au plafond, en la soulevant au moyen d’un élévateur. 

011 014 017 

Modèle 

2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 


28


DANGER! 

L’installation doit être effectuée par des techniciens 

experts et habilités à travailler sur des produits 

pour le conditionnement et la réfrigération. 

Une installation incorrecte peut provoquer un 

mauvais fonctionnement de l’unité et donc une 

baisse sensible du rendement. 

DANGER! 

Les installateurs sont tenus de respecter la 

réglementation locale ou nationale en vigueur au 

moment de l’implantation de la machine. Si l’unité 

installée est accessible à des personnes de moins 

de 14 ans, utiliser des grilles de protection ou 

d’autres dispositifs permettant d’éviter toute 

possibilité de contact. 

La documentation sur les accessoires fournis 

séparément accompagne toujours ces derniers. 

II.2.1 

ESPACES DE RESPECT, POSITIONNEMENT 

L’unité doit être installée en respectant les espaces techniques 

minimums recommandés (mesures exprimées en mm) pour 

garantir l’accès aux raccordements d’eau et de gaz et aux 

connexions électriques. 

IMPORTANT! 

Le positionnement ou l’installation incorrecte de 

l’unité peuvent provoquer une amplification du bruit 

émis par celle-ci ou des vibrations générées 

pendant son fonctionnement. 

Percer le plafond en respectant les cotes (mm) de la fig. 

introduire 4 chevilles dans les trous puis visser les 4 vis longues. 

29


II.3 

SOLUTIONS D’INSTALLATION 

L’unité terminale de traitement de l’air UTNB est une machine 

principalement destinée à la climatisation de locaux résidentiels 

et commerciaux. 

L’unité de base UTNB peut être complétée avec une série de 

plénums additionnels de manière à obtenir une grande variété 

d’installations. Une série complète d’accessoires, en plus des 

plénums, en complète la polyvalence et la fonctionnalité. La 

modularité des diverses sections permet de réaliser différentes 

solutions d’installation. 

30


II.3.1 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES 

II.3.1.1 Raccordement à l’installation 

IMPORTANT! 

Les raccordements hydrauliques sont des 

opérations très importantes qui doivent être 

effectuées avec le plus grand soin par du personnel 

spécialisé. 

Raccorder l’unité à l’installation d’eau au moyen des raccords d’entrée 

et de sortie indiqués. Pour éviter les ruptures durant le raccordement 

des tuyaux, il est conseillé de tenir le raccord bloqué avec un outil, de 

sorte qu’il ne tourne pas. Toutes les batteries à eau, à proximité du 

raccord supérieur, sont équipées d’une soupape de dégagement d’air; 

de plus, les batteries additionnelles sont équipées d’une soupape de 

drainage située à proximité du raccord inférieur; toutes les soupapes 

sont manœuvrables avec une clef de 8 mm ou avec un tournevis à tête 

plate. 

• Remonter le couvercle; remonter les deux panneaux latéraux en 

intervertissant leur position, après avoir enfoncé les éléments 

prédécoupés nécessaires; 

• En cas de batterie à 6 rangées tournée à gauche, les deux trous 

d=35 restés ouverts doivent être fermés avec les deux bouchons en 

plastique isolés anticondensation fournis avec la machine. 

II.3.1.3 

Protection contre le gel 

IMPORTANT! 

Avec l’unité isolée du réseau électrique, il faut 

prévoir à temps la vidange du circuit de l’eau. 

IMPORTANT! 

Les batteries à eau sont partiellement drainables; 

pour un drainage complet, il est conseillé de 

d’envoyer de l’air à l’intérieur de la batterie. 

Quand l’installation est terminée, il est nécessaire de: 

• Purger l’air contenu dans le circuit; 

• Recouvrir la vanne éventuelle et les tubes de raccordement avec un 

matériau anticondensation de 10 mm d’épaisseur; 

• Verser quelques litres d’eau dans le bac des condensats et vérifier 

que le liquide est correctement évacué et qu’il suit le parcours jusqu’à la 

sortie d’évacuation des condensats. Dans le cas contraire, contrôler 

l’inclinaison des tubes et rechercher les éventuelles obstructions. 

IMPORTANT! 

Positionner le tuyau d’évacuation de manière à ne 

pas solliciter mécaniquement le raccord 

d’évacuation de l’unité. 

MODÈLE 

Dimension raccords 

UTNB batterie standard à eau 

3/4 G (M) 

UTNB batterie additionnelle à eau 

1/2 G (M) 

II.3.1.2 Comment tourner les batteries des raccords 

à droite (standard) aux raccords à gauche 

L’unité est fournie de série avec les raccords de la batterie à droite 

(selon la direction du flux de l’air). Il est toutefois possible de tourner la 

batterie de manière à porter les raccords à gauche en suivant les 

indications ci-dessous. 

L’opération de rotation de la batterie principale et additionnelle peut être 

effectuée avec l’unité déjà installée mais il est conseillé de l’effectuer 

avant l’installation, avec l’unité posée au sol: 

• Enlever les deux panneaux latéraux et le couvercle; 

• Couper les joints qui bloquent le bac au fond à l’aide de ciseaux à 

tôle; 

• Extraire tout le groupe bac/batteries, le tourner de 180° et le 

repositionner; 

• La batterie reste dans la même position; 

• La batterie additionnelle doit toujours être positionnée en aval par 

rapport à la batterie principale en suivant le flux de l’air; 

IMPORTANT! 

Le mélange de l’eau avec le glycol modifie les 

performances de l’unité. 

Si l’unité n’est pas utilisée durant l’hiver, l’eau présente dans 

l’installation peut geler. Il faut effectuer à temps la vidange du circuit de 

l’eau. Si l’opération d’évacuation de l’eau est jugée trop onéreuse, 

mélanger à l’eau du glycol d’éthylène qui, dans la juste proportion, 

garantit la protection contre le gel. 

II.3.2 BRANCHEMENTS ELECTRIQUES 

DANGER! 

Le branchement électrique de l’unité doit être 

effectué par du personnel compétent en en la 

matière et dans le respect des normes en vigueur 

dans le pays d’installation de l’unité. Un 

branchement électrique non conforme dégage 

RHOSS S.p.A. de toute responsabilité en cas de 

dommages aux choses et aux personnes. 

DANGER! 

Toujours installer, dans une zone protégée et à 

proximité de la machine, un disjoncteur 

automatique général avec une courbe 

caractéristique retardée, ayant un débit et un 

pouvoir d’interruption adéquats et une distance 

minimum d’ouverture des contacts de 3 mm. 

La législation impose la réalisation de la mise à la 

terre de l’unité. Elle a pour but de protéger 

l’utilisateur contre les chocs électriques. 

IMPORTANT! 

Effectuer l’installation en respectant les normes de 

sécurité nationales en vigueur. Il faut notamment 

s’assurer qu’il existe une ligne de mise à la terre en 

parfait état. La mise à la terre de l’unité est 

obligatoire aux termes de la loi. 

Contrôler que la tension et la fréquence de l’installation électrique 

correspondent aux valeurs requises et que la puissance installée 

disponible est suffisante pour assurer le fonctionnement d’autres 

appareils électroménagers branchés sur les mêmes lignes électriques. 

S’assurer que l’installation électrique d’alimentation est conforme aux 

normes nationales en vigueur pour la sécurité. La tension d’alimentation 

doit être de 230V (-10/+6%), monophasée à 50 Hz. Les raccordements 

doivent être effectués conformément à la norme en vigueur et aux 

schémas joints la machine. 

Le boîtier électrique est placé à l’intérieur de la machine; pour y 

accéder, il est nécessaire d’enlever le panneau qui protège le 

compartiment du groupe ventilateur. Pour ouvrir la protection du boîtier 

électrique, il faut dévisser les vis avec un outil adéquat. 

31


Le câble doit passer à travers le serre-câble sur le panneau latéral de 

l’unité; retirer l’élément prédécoupé sur le panneau latéral pour 

permettre le vissage du serre-câble. Le câble d’alimentation (non fourni) 

doit être du type FROR 450/750. 

II.5.1 ENTRETIEN ORDINAIRE 

II.5.1.1 Tous les six mois 

○ Vérification de l’état de propreté du filtre de l’air. 

Le filtre de l’air est en fibres acryliques et est lavable à l’eau. Ses 

dimensions sont: 800 x 225. L’état de propreté du filtre doit être contrôlé 

périodiquement et au début de la saison de fonctionnement. 

○ Pour enlever le filtre: 

Avec l’unité éteinte, dévisser les vis autotaraudeuses qui fixent l’angle 

de butée du canal puis extraire le filtre en le tirant vers le bas. 

II.4 INSTRUCTIONS POUR LA MISE EN MARCHE 

IMPORTANT! 

La mise en service ou la première mise en marche 

de la machine (quand cela est prévu) doit être 

effectuée exclusivement par du personnel qualifié 

des centres agréés RHOSS et habilité à travailler 

sur ce type de produits. 

DANGER! 

Avant la mise en marche, s’assurer que 

l’installation et les branchements électriques ont 

été effectués conformément aux indications de ce 

manuel. S’assurer également qu’aucune personne 

non autorisée n’est présente à proximité de la 

machine durant ces opérations. 

II.4.1 CONTROLE A EFFECTUER AVANT LA MISE 

EN MARCHE 

Avant la mise en marche de l’unité: 

• S’assurer que l’unité est correctement positionnée; 

• L’unité ne doit pas être mise en marche tant que les tuyaux de 

l’installation n’ont pas été nettoyés et purgés et tant que l’air n’a pas été 

expulsé de l’installation; 

• Contrôler l’inclinaison des tuyaux d’évacuation des condensats ; 

• S’assurer que l’échangeur est propre; 

• Contrôler les raccordements électriques et le serrage correct des vis 

qui fixent les conducteurs; 

• La tension d’alimentation doit correspondre à celle requise, indiquée 

sur la plaque signalétique de la machine; 

• L’alimentation électrique doit pouvoir délivrer le courant nécessaire à 

supporter la charge; 

• S’assurer que l’absorption de l’électroventilateur est correcte; 

• S’assurer que les tuyaux de refoulement et de retour de l’installation 

hydraulique sont raccordés conformément aux flèches situées à côté de 

l’entrée de la sortie de la machine. 

II.5 

CONSIGNES D’ENTRETIEN 

DANGER! 

Les interventions d’entretien doivent être 

effectuées par des techniciens experts et habilités à 

travailler sur des produits pour le conditionnement 

et la réfrigération. 

Porter des gants de travail. 

DANGER! 

Il est interdit d’introduire des objets pointus à 

travers les grilles d’aspiration et refoulement de 

l’air. 

DANGER! 

Il faut toujours manoeuvrer l’interrupteur de 

manoeuvre-sectionneur pour isoler l’unité du 

réseau électrique avant toute intervention 

d’entretien, même pour une simple inspection. 

Vérifier que personne n’alimente accidentellement 

la machine, bloquer l’interrupteur général sur le 

zéro. 

○ Vérification de l’état de propreté du filtre de l’échangeur. 

Avec l’unité éteinte, enlever un panneau latéral de la machine et 

examiner l’échangeur côté air puis, selon le cas: 

• éliminer de la surface à ailettes tout corps étranger pouvant obstruer 

le passage de l’air; 

• éliminer la poussière qui s’est déposée à l’aide d’un jet d’air 

comprimé; 

• procéder à un rapide lavage à l’eau en brossant légèrement; 

• sécher à l’air comprimé. 

○ Purge de l’air de l’installation (pour toutes les batteries à eau). 

Agir sur le robinet de purge situé sur l’échangeur à l’intérieur de l’unité, 

au-dessus du raccord de l’eau supérieur, accessible en enfonçant la 

tôle prédécoupée. 

○ Vidange de l’installation d’eau (pour toutes les batteries). 

À la fin de chaque saison de fonctionnement, il est conseillé de vider 

l’eau de l’installation. 

II.5.1.2 Circuit électrique 

DANGER! 






DANGER! 







zéro. 

Pour la maintenance du circuit électrique, il est recommandé 

d'effectuer les suivantes opérations: 

• vérification de l’absorption électrique de l’unité au moyen d’une 

pince ampèremétrique et comparaison de la valeur relevée avec celles 

qui sont indiquées dans la documentation; 

• inspection et vérification du serrage des contacts électriques et des 

bornes. 

32


II.5.2 

II.5.2.1 

ENTRETIEN EXTRAORDINAIRE 

DANGER! 






DANGER! 

Il est interdit d’introduire des objets pointus à 

travers les grilles d’aspiration et refoulement de 

l’air. 

DANGER! 







zéro. 

Remplacement du groupe de ventilation 

Si le moteur électrique du ventilateur a grillé, il est nécessaire de 

remplacer tout le groupe ventilateur: 

Sortie de l’air en position horizontale: 

• couper l’alimentation électrique à la machine; 

• enlever le panneau inférieur; 

• ouvrir le boîtier électrique et débrancher le moteur; 

• dévisser les trois vis autotaraudeuses situées sur le bord externe 

côté refoulement; 

• dévisser les deux vis situées à l’intérieur de la machine sur les côtés 

du ventilateur; 

• extraire tout groupe de ventilation. 

II.5.2.3 Indications pour le démantèlement de l’unité 

et l’élimination des substances 

dangereuses 

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT! 

RHOSS est attentive depuis toujours à la protection 

de l’environnement. 

Il est important que les indications suivantes soient 

scrupuleusement suivies par les opérateurs qui 

effectueront le démantèlement de l’unité 

La mise au rebut de l’unité doit être effectuée uniquement par des 

ramasseurs agréés à l’enlèvement de produits/machines 

obsolètes. 

La machine est dans l’ensemble constituée de matières traitables 

comme les MPS (matières premières secondaires), et est soumise aux 

prescriptions suivantes: 

• si l’installation est additionnée avec du liquide antigel, il ne doit pas 

être évacué librement car il est polluant. Il doit être recueilli et 

éventuellement réutilisé; 

• le filtre déshydrateur et les composants électroniques 

(condensateurs électrolytiques) doivent être considérés comme des 

déchets spéciaux et, en tant que tels, ils doivent être enlevés par des 

ramasseurs agréés; 

• l’isolation en caoutchouc de polyuréthane expansé et polythylène 

expansé réticulé des tubes, de polyuréthane expansé de l’accumulation 

et la mousse en polyuréthanne absorbante des panneaux doivent être 

éliminés et traités comme des déchets assimilables aux ordures 

ménagères. 

Sortie de l’air en position verticale: 

• couper l’alimentation électrique de la machine; 

• dévisser les vis autotaraudeuses, accessibles par le bas, qui fixent 

le groupe de ventilation; 

• ouvrir le boîtier électrique et débrancher le moteur; 

• extraire tout groupe de ventilation. 

II.5.2.2 Remplacement de l’échangeur 

Il est possible de remplacer l’échangeur en laissant l’unité fixée au 

plafond: 

• desserrer les raccordements hydrauliques à l’aide de deux clefs, en 

veillant à ne pas détériorer les tubes; 

• enlever le panneau latéral borgne; 

• avec des ciseaux à tôle, couper les joints qui bloquent le bac au 

fond; 

• enlever tout le groupe du bac des condensats et de la batterie; 

• effectuer le remplacement. 

33

INHALTSVERZEICHNIS 

INHALT 

VERWENDETE SYMBOLE 






I ABSCHNITT I: BENUTZUNG .................................................................. 35 

I.1 Beschreibung der Maschine ....................................................................................35 

I.1.1 Kennzeichnung der Teile.............................................................................................35 

I.1.2 Vorgesehener Einsatzbereich .....................................................................................35 

I.1.3 Kennung der Geräte....................................................................................................35 

I.1.4 Baueigenschaften .......................................................................................................35 

I.1.5 Einsatzgrenzen ...........................................................................................................35 

I.1.6 Hinweise zur Sicherheit...............................................................................................35 

I.1.7 Unzulässiger Gebrauch...............................................................................................35 

I.1.8 Hinweise zu Restrisiken und unvermeidbaren Gefahren.............................................36 

I.2 Ersatzteile und Zubehör ...........................................................................................36 

I.2.1 Zubehör, lose beigelegt...............................................................................................36 

I.2.2 Standardsteuerungen..................................................................................................36 

I.2.3 Fortschrittliche Steuerungen .......................................................................................36 

I.2.4 Serielle Schnittstellen (für fortschrittliche Steuerungen)..............................................36 

I.2.5 Serielle Konverter (lose beigelegt) ..............................................................................36 

I.3 Gebrauchsanleitungen .............................................................................................37 

I.3.1 Stillsetzung..................................................................................................................37 

I.3.2 Wiederinbetriebnahme nach längerem Stillstand........................................................37 

II ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG................................. 38 

II.1 Transport ...................................................................................................................38 

II.1.1 Verpackung, Komponenten.........................................................................................38 

II.1.2 Versetzen des Geräts .................................................................................................38 

II.1.3 Lagerung.....................................................................................................................38 

II.2 Installationsanleitungen ...........................................................................................38 

II.2.1 Mindestabstände bei der Aufstellung ..........................................................................39 

II.3 Installationslösungen ...............................................................................................40 

II.3.1 Wasseranschlüsse......................................................................................................41 

II.3.2 Stromanschluss...........................................................................................................41 

II.4 

Anweisungen zur erstmaligen Inbetriebnahme......................................................42 

II.4.1 Kontrollen vor der Inbetriebnahme ..............................................................................42 

II.5 Wartungshinweise ....................................................................................................42 

II.5.1 Planmässige Wartung .................................................................................................42 

II.5.2 Ausserplanmässige Wartung ......................................................................................43 

ANLAGEN 

A1 

A2 

Technische Daten ………………………………………………………………………55 

Verbindungsschaltpläne………..………………………………………………………57 

SYMBOL 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 10893 

EN 13133 

EN 12797 

EN 378-1 

PrEN 378-2 

CEI EN 60335-2-40 


EN 50081-1:1992 

BEDEUTUNG 

ALLGEMEINE GEFAHR! 

Die Warnung ALLGEMEINE GEFAHR weist die 

Bedienung und das Wartungspersonal auf Gefahren 

hin, die zum Tode, zu Verletzungen und zu 

dauernden oder latenten Krankheiten führen können. 

GEFAHR BAUTEILE UNTER SPANNUNG! 

Die Warnung GEFAHR BAUTEILE UNTER 

SPANNUNG weist die Bedienung und das 

Wartungspersonal auf Gefährdung durch unter 

Spannung stehende Maschinenteile hin. 

GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN! 

Die Warnung GEFAHR SCHARFE OBERFLÄCHEN 

weist die Bedienung und das Wartungspersonal auf 

Risiken durch potentiell gefährliche Oberflächen hin. 

GEFAHR HEISSE OBERFLÄCHEN! 

Die Warnung HEISSE OBERFLÄCHEN weist die 

Bedienung und das Wartungspersonal auf 

Gefährdung durch potentiell heiße Oberflächen hin. 

GEFAHR MASCHINENTEILE IN BEWEGUNG! 

Die Warnung MASCHINENTEILE IN BEWEGUNG 

weist die Bedienung und das Wartungspersonal auf 

Gefahren hin, die durch sich bewegende 

Maschinenorgane entstehen können. 

WICHTIGER WARNHINWEIS! 

Die Angabe WICHTIGER WARNHINWEIS lenkt die 

Aufmerksamkeit der Bedienung und des Personals 

auf Eingriffe oder Gefahren hin, die zu Schäden an 

der Maschine oder ihrer Ausrüstung führen können. 

UMWELTSCHUTZ! 

Der Umweltschutz gibt Anweisungen für den Einsatz 

der Maschine mit nur geringen Auswirkungen. 

Bezugsnormen 





superiori. 





rischio. 




















industry 

34

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND WARTUNG 

I ABSCHNITT I: BENUTZUNG 

I.1 BESCHREIBUNG DER MASCHINE 

I.1.1 KENNZEICHNUNG DER TEILE 

I.1.3 

WICHTIG 

Die Aufstellung in einem unter dem empfohlenen 

Mindestplatzbedarf liegenden Abstand hat den 

fehlerhaften Betrieb der Einheit mit Zunahme der 

aufgenommenen Leistung und merklichem 

Rückgang der thermischen Leistung zur Folge. 

KENNUNG DER GERÄTE 

Das Typenschild mit den Kenndaten des Geräts befindet sich auf einer 

Seite der Einheit. 

1. Kondensatableitung; 

2. Wasseranschlüsse des Hauptregisters; 

3. Wasseranschlüsse des Zusatzregisters (Zubehör); 

4. Haupt-Wärmetauscherregister; 

5. Zusätzliches Wärmetauscherregister (Zubehör); 

6. Ventilatoreinheit; 

7. Filter; 

8. Filterhalter; 

9. Inspektionsblende. 

I.1.2 VORGESEHENER EINSATZBEREICH 

Die Einheiten UTNB sind Klimatisierungsgeräte mit frei kombinierbaren 

Modulen zur Installation in Hängedecken mit Kanalisierung oder mit Blende. 

GEFAHR! 

Die Maschine ist für die Innenaufstellung in 

Wohnräumen u.ä. ausgelegt. 

GEFAHR! 

Das Einführen von Gegenständen durch die 

Luftansaug- und Luftausblasöffnungen ist verboten. 

I.1.4 BAUEIGENSCHAFTEN 

• Versorgungsspannung: 230 V – 1 Ph – 50 Hz. 

• Wärmetauscher mit Rippenregister aus Kupferrohren und 

Aluminiumrippen, reversible Anschlüsse rechts oder links. 

• Doppelt ansaugende Radialventilatoren mit direkt verbundenem 

3-Stufen-Motor. 

• Selbsttragende Struktur aus verzinktem Stahlblech, komplett mit: 

Wärme-/Schallisolierung, von unten herausziehbarem, regenerierbarem 

Filter, Anschluss für die Verbindung mit dem Ansaugkanal und 

Kondensatwanne mit natürlichem Ablass. Abnehmbare Seitenwände 

und Boden mit Öffnung für Drehung und Ersatz der Ventilatoren und für 

den Zugang zur Schalttafel. 

• Schalttafel in dichtem Gehäuse, verdrahtet mit Eingangs- 

Leistungsklemmen und nummerierten Klemmen für den Anschluss an 

die Regelungen und an die anderen Elemente der Anlage. 

I.1.5 EINSATZGRENZEN 

Der Betrieb bei einer Raumtemperatur über 40°C ist zu vermeiden. 

Für einen einwandfreien Betrieb des Geräts muss ausserdem die 

Wassereintrittstemperatur bei höchster Drehzahlstufe 7°C, und im 

Heizbetrieb 70°C sein. 

I.1.6 HINWEISE ZUR SICHERHEIT 

GEFAHR! 

An geschützter Stelle in Nähe der Einheit stets 

einen automatischen Hauptschalter mit verzögerter 

Kennlinie, geeigneter Stromfestigkeit und 

Abschaltleistung sowie Mindestkontaktabstand von 

3 mm einbauen. 

Die Erdung der Einheit ist gesetzlich 

vorgeschrieben und gewährleistet die Sicherheit 

des Anwenders beim Betrieb. 

I.1.7 

UNZULÄSSIGER GEBRAUCH 

GEFAHR! 

Die Einheit wurde ausschliesslich zum Betrieb als 

Gerät zur Klimatisierung der Raumluft, und zur 

Installation in Hängedecken mit Kanalisierung oder 

mit Blende konzipiert und gebaut. Jeder hiervon 

abweichende Gebrauch ist VERBOTEN. 

Die Installation der Einheit in Ex-Bereichen ist 

untersagt. 

WICHTIG! 

Der vorschriftsmässige Betrieb der Einheiten hängt 

von der gewissenhaften Einhaltung aller in der 

Gebrauchsanweisung enthaltenen Vorgaben, der 

vorgeschriebenen Abstände am Aufstellungsort sowie 

den im Handbuch genannten Einsatzgrenzen ab. 

35


I.1.8 

HINWEISE ZU RESTRISIKEN UND 

UNVERMEIDBAREN GEFAHREN 

WICHTIG! 

Symbole und Hinweise an der Maschine 

aufmerksam beachten. 

Sollten trotz der angewandten Vorschriften dennoch Risiken verbleiben, 

d.h. potentielle und nicht offensichtliche Gefahren, sind nach Vorgaben 

der Norm „ISO 7000“ entsprechende Aufkleber an der Maschine 

angebracht. 

I.2 ERSATZTEILE UND ZUBEHÖR 

WICHTIG! 

Ausschliesslich Originalersatz- und Zubehörteile 

verwenden. 

RHOSS Spa übernimmt keinerlei Haftung für Schäden 

durch Umbau bzw. Eingriffe seitens nicht autorisierten 

Personals oder für Betriebsstörungen durch Einbau 

nicht originaler Ersatz- und Zubehörteile. 

WICHTIG! 

Im Falle von besonders hartem Wasser sollte 

unbedingt ein Entkalker benutzt werden. 

Beschreibung und Montageanleitungen der Zubehörteile liegen 

dem jeweils gelieferten Zubehör bei. 

I.2.1 ZUBEHÖR, LOSE BEIGELEGT 

KBAB - Zusätzliches Warmwasser-Heizregister aus Kupferrohren und 

Aluminiumrippen, mit reversiblen Anschlüssen rechts oder links. 

KPAM- Saug- und Ausblasplenum mit vorgestanztem, einstellbarem 

Austritt. 

KBAE - Mehrleistungs-Elektroheizregister 1,5 - 3 - 4,5 kW (230V-1Ph- 

50Hz) oder 4.5 kW (400V-3Ph-50H) mit elektrischem Spiral-Heizwiderstand 

aus rostfreiem Edelstahl, am Rahmen montiert mittels isolierenden 

Halterungen und komplett mit Überhitzungssicherung. 

KUMI - Plenum mit Dampf-Befeuchter mit Tauchelektroden (0,8 kW), 

bestehend aus einem Wasserbehälter aus rostfreiem Edelstahl und 

ausgestattet mit elektrischem Wasser-Füllventil, Füllstandfühler, 

Heizwiderstand, Überlauf-Sicherheitsablass. 

Im Falle von besonders hartem Wasser sollte unbedingt ein Entkalker benutzt 

werden. 

KBOM - Modul mit runden Ausblasdüsen 

3 x Ø200 mm. 

KPLA- Ansaugblende, komplett mit regenerierbarem Filter. 

KPLC- Blende. 

KPLM-Ausblasblende, komplett mit in zwei Richtungen schwenkbaren 

Gittern aus wärmebeständigem ABS-Polymer. 

I.2.2 STANDARDSTEUERUNGEN 

● KCV2 (lose beigelegt) 

Fernbedienung mit 3-stufigem Drehzahlumschalter, komplett mit 

Schalter Sommer/off/Winter, Anschluss eines externen 

Mindesttemperaturreglers möglich. 

● KTCV2 (lose beigelegt) 

Bedien- und Steuertafel mit Schalter 

Off/Dauerbelüftung/thermostatgesteuerte Belüftung; Raumthermostat; 

Umschalter Sommer/Winter; Drehzahlumschalter; Hilfskontakte (230 

VAC) für die Ventilsteuerung On/Off in 2-Rohr- Anlagen, in 2-Rohr- 

Anlagen mit elektrischem Heizwiderstand (KRER) oder in 4-Rohr- 

Anlagen mit der Möglichkeit, extern einen Mindesttemperaturregler 

anzuschliessen. 

● KTCVA (lose beigelegt) 

Elektronische Bedientafel mit Schalter Dauerbelüftung 

/Off/thermostatgesteuerte Belüftung; Umschalter mit drei 

Drehzahlstufen;Raumthermostat; automatische Umschaltung 

Sommer/Winter; LED rot/grün der Betriebsmeldung Heizung/Kühlung, 

Hilfskontakt (230 VAC) für Ventilsteuerung ON/OFF für 2-Rohr- 

Anlagen. 

● KTCVR (lose beigelegt) 

Elektronische Bedientafel mit Schalter On/Off elektrischer 

Heizwiderstand; automatische Umschaltung Sommer/Winter; Schalter 

automatische Drehzahlregelung/Mindestdrehzahl; Drehknopf 

Komforteinstellung ±5°C, Hilfskontakte (230 VAC) für Ventilsteuerung 

ON/OFF für 2-Rohr- Anlagen, 2-Rohr- Anlagen mit elektrischem 

Heizwiderstand oder 4-Rohr- Anlagen. 

Funktion Mindesttemperaturregler, Schichtenauflösung und Hinweis auf 

verschmutzten Filter. 

● KSO (getrennt geliefert) 

Auslagerbarer Luftfühler (2m) für KTCV2, KTCVA, KTCVR. 

● KTCVM (lose beigelegt) 

Bedien- und Steuertafel mit Schalter ON/OFF, Drehzahlumschalter, 

Raumthermostat, Ausgänge (0-10 VDC) für die Regelung der 

modulierenden Ventile in 4-Rohr-Anlagen. 

● KPAU (lose beigelegt) 

Bedientafel mit Feuchtigkeitswächter für die Steuerung des 

Luftbefeuchters, der für die Einheiten UTNB und UTNA lieferbar ist. 

I.2.3 FORTSCHRITTLICHE STEUERUNGEN 

● KPCM (lose beigelegt) 

Elektronische Bedientafel mit Kabel und LCD-Display mit 11 Tasten für 

die manuelle und automatische Regelung aller Gerätefunktionen in 

Abhängigkeit von der vorgewählten Raumtemperatur. Die Bedientafel 

ist für die Wandmontage vorgerüstet. 

● KICM (lose beigelegt) 

Bedientafel für die Unterputzmontage mit LCD-Display, vorgerüstet für 

die Befestigung in Unterputzkästen und Abdeckrahmen mit drei 

Teilungseinheiten, für die manuelle oder automatische Einstellung aller 

Funktionen der Einheit abhängig von der voreingestellten 

Raumtemperatur in Verbindung mit der KCMS-Steuerplatine. 

● KCMS (lose beigelegt) 

Elektronische Steuerplatine mit Master oder Slave-Konfiguration für die 

manuelle oder automatische Einstellung aller Gerätefunktionen, 

komplett mit Aufnahme eventueller Zusatzmodule KMVR. 

● KMVR (lose beigelegt) 

Modul für die Regelung der ON/OFF-Ventile in 2 oder 4-Rohr-Anlagen, 

und für die Verwaltung des elektrischen Heizwiderstands, verknüpfbar 

mit den Platinen KCMS, KCMS/PCM, CMS und CMS/PCM. Es sind 

zwei Hilfskontakte vorhanden: Freigabe Sommer/Winter und 

Heizkesselsteuerung. 

● KSTI (lose beigelegt) 

Temperaturfühler für PWW-Register, das an die elektronische 

Steuerung KCMS. 

I.2.4 SERIELLE SCHNITTSTELLEN 

(FÜR FORTSCHRITTLICHE STEUERUNGEN) 

● KISI (lose beigelegt) 

Serielle Schnittstelle CAN-Bus (Controller Area Network) für das 

System , unentbehrlich für den Netzanschluss der Einheiten 

und ihre serielle Adressierung, in Verbindung mit dem Mikroprozessor 

KCMS. 

● KRS485 (lose beigelegt) 

Serielle Schnittstelle RS485 für den Datenaustausch in Building 

Automation und Überwachungssystemen, in Verbindung mit dem 

Mikroprozessor KCMS. 

I.2.5 SERIELLE KONVERTER 

(LOSE BEIGELEGT) 

● KRS232 (lose beigelegt) 

Serieller Konverter RS485/RS232 zur Einbindung in übergeordnete 

Leitsysteme, in Verbindung mit einem oder mehreren Modulen serieller 

Schnittstellen KRS485 bei zentralisierter Überwachung der Einheiten. 

● KUSB (lose beigelegt) 

Serieller Konverter RS485/USB zur Einbindung in übergeordnete 

Leitsysteme, in Verbindung mit einem oder mehreren Modulen serieller 

Schnittstellen KRS485 bei zentralisierter Überwachung der Einheiten. 

36


I.3 GEBRAUCHSANLEITUNGEN 

Mit Hilfe der Bedienfelder sind folgende Bedienereingriffe möglich: 

• Inbetriebnahme/Abschalten der Einheit. 

• Wahl der drei Drehzahlstufen des Ventilators. 

• Einstellung des Thermostats und Haltung der gewünschten 

Raumtemperatur. 

• Umschaltung der Betriebsart: Kühlung/Heizung. 

• Steuerung des Dauergebläses. 

• Einstellung des Feuchtereglers Haltung der gewünschten 

Luftfeuchtigkeit im Raum. 

Die spezifischen Gebrauchsanleitungen für die 

Bedienungselemente liegen diesen bei. 

WICHTIG! 

Jede andere Arbeit fällt in den 

Zuständigkeitsbereich des von der Firma RHOSS 

autorisierten Fachpersonals. 

GEFAHR! 

Alle Wartungsarbeiten müssen von Fachtechnikern 

ausgeführt werden, die nachweislich zu Arbeiten an 

Klimaanlagen und Geräten der Kältetechnik 

befähigt sind. 

I.3.1 

STILLSETZUNG 

WICHTIG! 

Die Ausserbetriebnahme der Einheit im Winter kann 

zum Einfrieren der Wasserfüllung in der Anlage 

führen. 

Bei langen Stillstandzeiten muss die Einheit mit dem Hauptschalter 

(vom Installateur bereitzustellen) vom Stromnetz getrennt werden. 

Die Ausserbetriebnahme der Einheit im Winter kann zum Einfrieren der 

Wasserfüllung in der Anlage führen. Es muss rechtzeitig für die 

Entleerung des Wasserkreises gesorgt werden. Alternativ hierzu kann 

dem Wasser ein Frostschutzmittel zugesetzt werden. 

I.3.2 WIEDERINBETRIEBNAHME NACH 

LÄNGEREM STILLSTAND 

Vor dem Einschalten folgende Arbeiten durchführen: 

• Den Luftfilter reinigen bzw. ersetzen. 

• Den Wärmetauscher reinigen. 

• Den Ablass der Kondensatwanne säubern, bzw. von möglichen 

Verstopfungen befreien. 

37


II 

II.1 

II.1.1 

ABSCHNITT II: INSTALLATION UND 

WARTUNG 

TRANSPORT 

VERPACKUNG, KOMPONENTEN 

GEFAHR! 

DIE VERPACKUNG BIS ZUM INSTALLATIONS- 

STANDORT IM ORIGINALZUSTAND BELASSEN 

UND NICHT ÖFFNEN. 

Das Gerät darf nur durch für diese Eingriffe 

ausgebildetes Fachpersonal befördert und 

angehoben werden. 

Die Einheiten werden in einer Kartonverpackung geliefert, die für die 

mühelose Beförderung über kurze Entfernungen mit Tragegriffen 

ausgestattet sind. 

Bei Eintreffen der Lieferung muss kontrolliert werden, ob die Einheit 

Transportschäden aufweist und in allen Teilen komplett ist. 

Sollte die Lieferung sichtbare Schäden aufweisen, muss der festgestellte 

Schaden und der folgende Vermerk sofort auf den Frachtpapieren notiert 

werden: „ENTGEGENNAHME DER WARE UNTER VORBEHALT WEGEN 

OFFENSICHTLICHER BESCHÄDIGUNG DER VERPACKUNG“. Wenn es 

sich um mehrere Maschinen handelt, muss die Fabriknummer angegeben 

werden, da die Lieferung frei Werk die Schadensersatzpflicht zu Lasten der 

Versicherung gemäss den Bestimmungen des Gesetzes Nr. 450 vom 

22.08.85 „Haftungsgrenzen“ vorsieht. 

II.1.1.1 Auspacken 

Beim Auspacken folgendermassen vorgehen: 

• Die Umreifungsbänder mit der Schere aufschneiden. 

• Den Karton öffnen und die Styroporeinlagen herausnehmen. 

• Die Einheit anheben, aus dem Karton nehmen und auf eine ebene, 

gut saubere Fläche stellen. 

• Kontrollieren, ob sie sichtbare Schäden aufweist. 

• Kontrollieren, ob sich innen ein Beutel mit dem Zubehör und den 

dazugehörenden Anleitungen befindet. 

• Das Verpackungsmaterial gemäss den einschlägigen Rechtsvorschriften 

beseitigen und in den autorisierten Sammel- und Recycelstellen entsorgen. 

Die Einheiten können sowohl von Hand als auch mit Hilfe eines 

Hubkarrens befördert/angehoben werden. Wenn das Gewicht der 

Einheit 30 kg überschreitet, ist die Beförderung von Hand nur von zwei 

Personen möglich, es wird jedoch die Benutzung eines Hubkarrens 

empfohlen. Wenn mehrere Einheiten gleichzeitig befördert werden 

müssen, empfiehlt sich, die Maschinen in einen Container zu stellen 

und mit Hilfe eines Krans o.ä. anzuheben. 

Bei der Handhabung der Einheit ist mit grösster Sorgfalt vorzugehen, 

um Beschädigungen der äusseren Struktur, der mechanischen und 

elektrischen Bauteile zu vermeiden. 

ACHTUNG 

Die auf den Verpackungskartons der Einheit 

angegebenen Anweisungen sind strikt zu befolgen. 

II.1.3 LAGERUNG 

Die verpackten Einheiten können zur Lagerung übereinander gestellt 

(max. Stapelhöhe 3 Geräte), und müssen in trockener Umgebung 

aufbewahrt werden . 

II.2 INSTALLATIONSANLEITUNGEN 

Für eine korrekte Installation folgendermassen vorgehen: 

• Die Einheit so nah wie möglich zum Installationsstandort bringen. 

• Keine Werkzeuge oder Gewichte auf die Verpackung der Einheit 

legen. 

• Sicherstellen, dass die Einheit keine Transportschäden aufweist, 

gegebenenfalls sofort beim Spediteur reklamieren. Beschädigte Geräte 

dürfen weder installiert noch benutzt werden. 

• Kontrollieren, ob in der Verpackung alle für die Installation erforderlichen 

Teile enthalten sind. Die Zubehörsätze sind separat verpackt. 

• Die Fabriknummer kontrollieren und notieren. 

• WICHTIG: Die Einheit nicht an der Kondensatableitung oder an den 

Wasser-/Kälteanschlüssen verschieben. 

• Falls erforderlich, die Anschlüsse von rechts nach links drehen. 

• Das eventuelle Zubehör an der Basiseinheit befestigen, wie auf dem 

jeweiligen, jedem Satz beiliegenden Anleitungsblatt beschrieben. 

• Die vier Haltebügel an der Basiseinheit (bzw. an dem zuvor 

befestigten Zubehör) festnieten. 

UMWELTSCHUTZ! 

Die Packstoffe nach den im Aufstellungsland 

geltenden Bestimmungen entsorgen. 

II.1.2 

GEFAHR! 

Die Verpackungen müssen für Kinder unzugänglich 

sein. 

VERSETZEN DES GERÄTS 

GEFAHR! 

Bei der Handhabung der Einheit ist mit grösster 

Sorgfalt vorzugehen, um Beschädigungen der 

äusseren Struktur, der mechanischen und 

elektrischen Bauteile zu vermeiden. 

Auf der Förderstrecke dürfen sich ausserdem 

weder Personen noch Hindernisse befinden, damit 

das Hubmittel beim Fahren nicht anstösst und 

kippt. 

Alle nachstehend aufgeführten Arbeitsgänge müssen unter Befolgung der 

geltenden Sicherheitsbestimmungen durchgeführt werden. Dies gilt sowohl 

für die benutzten Ausrüstungen als auch für die Vorgehensweise. Vor 

Beginn der Transportvorgänge muss sichergestellt werden, dass die 

Hubleistung dem Gewicht der betroffenen Einheit entspricht. 

• Die mitgelieferten Schrauben wie auf Abb. dargestellt einsetzen, 

dann die Einheit mit Hilfe einer Hebevorrichtung anheben und an der 

Decke befestigen. 

011 014 017 

Modell 

2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 


38


GEFAHR! 

Die Installation muss von Fachtechnikern ausgeführt 

werden, die nachweislich zu Arbeiten an Klimaanlagen 

und Geräten der Kältetechnik befähigt sind. 

Eine unsachgemässe Installation kann den 

einwandfreien Betrieb der Einheit beeinträchtigen 

und spürbare Leistungsverluste bewirken. 

GEFAHR! 

Das Installationspersonal ist dazu verpflichtet, alle 

zum Zeitpunkt der Aufstellung geltenden örtlichen 

Normen und gesetzlichen Vorschriften zu befolgen. 

Falls die Einheit Personen unter 14 Jahren 

zugänglich sein sollte, unbedingt Schutzgitter oder 

andere Vorrichtungen verwenden, um jegliches 

Berührungsrisiko auszuschliessen. 

Den lose gelieferten Zubehörteilen liegt die 

jeweilige Dokumentation bei. 

II.2.1 MINDESTABSTÄNDE BEI DER 

AUFSTELLUNG 

Bei der Aufstellung der Einheit sind die vorgeschriebenen 

Mindestabstände einzuhalten (in mm ausgedrückte Masse). In 

diesem Zusammenhang müssen ebenfalls die zum Zugriff auf die 

Wasser-, Gas- und Stromanschlüsse erforderlichen Freiräume 

berücksichtigt werden. 

WICHTIG! 

Eine unsachgemässe Aufstellung bzw. Installation 

der Einheit kann die beim Betrieb entstehenden 

Schallpegel und Schwingungen über die Norm 

hinaus verstärken. 

Die Decke gemäss (mm) den auf Abb. angegebenen Massen 

bohren. In die Bohrlöcher die 4 Dübel stecken und dann die 4 

langen Schrauben einschrauben. 

39


II.3 

INSTALLATIONSLÖSUNGEN 

Das Klimagerät UTNB dient zur die Klimatisierung der Raumluft in 

Wohn- und Gewerberäumen. 

Die Basiseinheit UTNB kann mit einer Reihe von zusätzlichen 

Plenen ausgestattet werden, um eine Vielzahl von 

Anlagenkonfigurationen zu ermöglichen. Ein grosses 

Zubehörangebot zusätzlich zu den Plenen vervollständigt die 

Vielseitigkeit und Funktionalität. Da die verschiedenen Abschnitte 

beliebig kombinierbar sind, können verschiedene 

Installationslösungen realisiert werden. 

40


II.3.1 WASSERANSCHLÜSSE 

II.3.1.1 Anschluss an die Anlage 

WICHTIG! 

Die Wasseranschlüsse sind sehr wichtig und 

müssen von qualifiziertem Personal fachgerecht 

durchgeführt werden. 

Die Einheit wird über die angegebenen Ein-/Austrittsanschlüsse an das 

Wassernetz angeschlossen. Um während der Durchführung der 

Anschlüsse Beschädigungen zu vermeiden, sollte das Verbindungsstück 

mit einem Werkzeug festgehalten werden, damit es nicht drehen kann. 

Alle Wasserregister sind in der Nähe des oberen Anschlusses mit einem 

Entlüftungsventil versehen, ausserdem besitzen die Zusatzregister ein 

Ablassventil beim unteren Anschluss. Alle Ventile sind mit einem 8-mm- 

Schlüssel oder mit einem Schraubendreher verstellbar. 

• Das Zusatzregister wird immer in Luftrichtung stromabwärts nach 

dem Hauptregister positioniert. 

• Die Abdeckung wieder aufsetzen. Die zwei Verkleidungsplatten in 

umgekehrter Position wieder montieren, vorher die erforderlichen 

Perforationen durchbrechen. 

• Im Falle eines nach links gedrehten 6-reihigen Registers müssen die 

zwei frei gelassenen Bohrungen d=35 mit den zwei mitgelieferten 

isolierten Antibeschlag-Plastikdeckeln abgedeckt werden. 

II.3.1.3 

Frostschutz 

WICHTIG! 

Bei vom Stromnetz getrennter Einheit muss das in 

der Anlage enthaltene Wasser rechtzeitig 

abgelassen werden. 

WICHTIG! 

Die Wasserregister können teilweise entleert 

werden; für die komplette Entleerung empfiehlt es 

sich, Luft in das Register zu blasen. 

Nach erfolgter Installation sind folgende Arbeitsgänge durchzuführen: 

• Den Kreislauf entlüften; 

• Das eventuelle Ventil und die Verbindungsrohre mit 10 mm dickem 

Antibeschlagmaterial verkleiden. 

• Ein paar Liter Wasser in die Kondensatwanne leeren und kontrollieren, 

ob die Flüssigkeit ordnungsgemäss abgeleitet wird. Den Ablauf bis zum 

Austritt des Kondensatablasses verfolgen. Andernfalls das Gefälle der 

Rohrleitungen kontrollieren und eventuelle Verstopfungen suchen. 

WICHTIG! 

Die Ablassleitung so positionieren, dass der 

Ablassanschluss der Einheit nicht mechanisch 

belastet wird. 

MODELL 

UTNB Standardwasserregister 

UTNB Zusatzwasserregister 

Anschlussmasse 

3/4 G (M) 

1/2 G (M) 

II.3.1.2 Drehen der Register von Anschlüsse rechts 

(Standard) auf Anschlüsse links 

Die Einheit wird serienmässig mit Registeranschlüssen auf der rechten 

Seite geliefert (gemäss der Richtung des Luftstroms). Das Register 

kann jedoch gedreht werden, um die Anschlüsse nach links zu bringen. 

Dazu folgendermassen vorgehen. 

Das Drehen des Haupt- und das Zusatzregisters ist auch mit bereits 

installierter Einheit möglich, es empfiehlt sich aber, die Register vor der 

Installation zu drehen, und die Einheit solange auf den Boden zu legen. 

• Die beiden seitlichen Verkleidungsplatten und die Abdeckung 

abnehmen. 

• Die Verbindungen, mit denen die Wanne am Boden befestigt ist, 

mit einer Blechschere durchschneiden. 

• Die komplette Einheit Wanne/Register herausnehmen, um 180° 

drehen und wieder einsetzen. 

• Das Register bleibt in derselben Position. 

WICHTIG! 

Die Beigabe von Glykol zum Wasser ändert die 

Leistungskenndaten der Einheit. 

Die Ausserbetriebnahme der Einheit im Winter kann zum Einfrieren der 

Wasserfüllung in der Anlage führen. Für die rechtzeitige Entleerung des 

Wasserkreislaufs muss gesorgt werden. Sollte das Entleeren der 

Wasserfüllung zu aufwendig sein, kann dem Wasser Äthylenglykol 

zugegeben werden, das im richtigen Mischungsverhältnis den 

Frostschutz gewährleistet. 

II.3.2 STROMANSCHLUSS 

GEFAHR! 

Der Stromanschluss der Einheit muss von 

Fachtechnikern nach den im Aufstellungsland 

geltenden Vorschriften ausgeführt werden. 

Ein unsachgemässer Stromanschluss enthebt die 

Firma RHOSS jeglicher Haftpflicht für Verletzungen 

und Sachschäden. 

GEFAHR! 

An geschützter Stelle in Nähe der Einheit stets 

einen automatischen Hauptschalter mit verzögerter 

Kennlinie, geeigneter Stromfestigkeit und 

Abschaltleistung sowie Mindestkontaktabstand von 

3 mm einbauen. 

Die Erdung der Einheit ist gesetzlich 

vorgeschrieben und gewährleistet die Sicherheit 

des Anwenders beim Betrieb. 

WICHTIG! 

Die Installation muss unter Befolgung der gültigen 

nationalen Sicherheitsvorschriften erfolgen. 

Insbesondere muss sichergestellt werden, 

dass eine funktionstüchtige Erdung vorhanden ist. 

Der Erdschluss der Einheiten ist gesetzlich 

vorgeschrieben. 

Sicherstellen, dass Spannung und Frequenz des Stromnetzes den 

erforderlichen Werten entsprechen und dass die verfügbare installierte 

Leistung ausreicht, um den Betrieb der an derselben Leitung 

angeschlossenen Haushaltsgerätes zu gestatten. 

Sicherstellen, dass das Stromnetz den nationalen 

Sicherheitsbestimmungen entspricht. Die Versorgungsspannung ist 

230V (-10/+6%) einphasig 50 Hz. Der elektrische Anschluss muss unter 

Einhaltung der einschlägigen Vorschriften gemäss den beiliegenden 

Stromlaufplänen ausgeführt werden. 

Um Zugang zum Schaltkasten zu haben, der sich im Innern des Geräts 

befindet, muss die Verkleidungsplatte abgenommen werden, mit der 

das Ventilatorfach abgedeckt ist. Zum Öffnen der Schutzabdeckung des 

Schaltkastens müssen die Schrauben mit dem dafür vorgesehenen 

Werkzeug geöffnet werden. 

41


Das Kabel muss durch die Kabelklemme an der seitlichen 

Verkleidungsplatte der Einheit gezogen werden, dann das vorgestanzte 

Teil an der seitlichen Verkleidungsplatte entfernen, damit die 

Kabelklemme festgeschraubt werden kann. Das (nicht mitgelieferte) 

Netzkabel muss vom Typ FROR 450/750 sein. 

II.5.1 PLANMÄSSIGE WARTUNG 

II.5.1.1 Alle sechs Monate 

○ Überprüfung der Reinigung des Luftfilters. 

Der Luftfilter besteht aus Akrylfasern und kann mit Wasser gewaschen 

werden. Seine Abmessungen sind 800 x 225. Die Sauberkeit des Filters 

muss regelmässig und jedes Mal bei Saisonbeginn kontrolliert werden. 

○ Ausbauen des Filters: 

das Gerät ausschalten und die selbstschneidenden Schrauben, mit 

denen das Kanalwinkelstück befestigt ist, lösen, dann den Filter nach 

untern herausziehen. 

II.4 

II.4.1 

ANWEISUNGEN ZUR ERSTMALIGEN 

INBETRIEBNAHME 

WICHTIG! 

Die Inbetriebnahme bzw. erstmalige Einschaltung 

der Einheit (soweit vorgesehen) darf 

ausschliesslich von qualifiziertem Personal einer 

von Firma RHOSS autorisierten Servicestelle 

vorgenommen werden, das nachweislich zu 

Arbeiten an derartigen Geräten befähigt ist. 

GEFAHR! 

Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass die 

Stromanschlüsse gemäss den Vorgaben in dieser 

Anweisung ausgeführt sind. Während dieses 

Vorgangs dürfen sich ausserdem keine unbefugten 

Personen in unmittelbarer Nähe der Einheit aufhalten. 

KONTROLLEN VOR DER INBETRIEBNAHME 

Vor Inbetriebnahme der Einheit folgende Kontrollen durchführen: 

• Sicherstellen, dass die Einheit korrekt positioniert ist; 

• Die Einheit darf nicht in Betrieb gesetzt werden, bevor die Leitungen 

gesäubert und entlüftet wurden und solange die Anlage nicht von Luft 

befreit ist; 

• Das Gefälle der Kondensatableitung kontrollieren; 

• Sicherstellen, dass der Wärmetauscher sauber ist; 

• Die Stromanschlüsse und den korrekten Anzug der Schrauben, mit 

denen die Leiter befestigt sind, kontrollieren: 

• Die Versorgungsspannung muss dem geforderten Spannungswert 

entsprechen, der am Typenschild des Geräts angegeben ist; 

• Der Stromanschluss muss eine der Leistungsaufnahme 

entsprechende Stromfestigkeit aufweisen; 

• Kontrollieren, ob die Stromaufnahme des Elektroventilators korrekt 

ist; 

• Die Ein- und Austrittsleitung des Wasserkreislaufs muss jeweils in 

Richtung der Pfeile neben der Ein- und Austrittsöffnung des Geräts 

angeschlossen sein. 

II.5 

WARTUNGSHINWEISE 

GEFAHR! 





Geeignete Arbeitshandschuhe tragen. 

○ Überprüfung der Reinigung des Wärmetauschers. 

Bei abgeschalteter Einheit eine seitliche Verkleidungsplatte des Geräts 

abnehmen und den luftseitigen Wärmetauscher untersuchen. Je nach 

Ergebnis folgendermassen verfahren: 

• Von der gerippten Kühlfläche jeden eventuellen Fremdkörper 

entfernen, der den regelmässigen Luftdurchsatz verhindert; 

• Die Staublagerungen mit einem Druckluftstrahl absaugen; 

• Den Staub vorsichtig mit Wasser unter leichtem Abbürsten abwaschen; 

• mit Druckluft trocknen. 

○ Entlüften der Anlage (für alle Wasserregister). 

Den Entlüftungshahn am Wärmetauscher betätigen; dieser befindet 

sich in der Einheit über dem oberen Wasseranschluss und ist 

zugänglich, indem das vorgestanzte Blech durchgedrückt wird. 

○ Entleerung der Wasseranlage (für alle Register). 

Am Ende der Saison muss das Wasser aus der Anlage entleert werden. 

II.5.1.2 Stromkreis 

GEFAHR! 






GEFAHR! 

Immer zuerst den Hauptschalter auf Aus schalten 

und die Einheit damit vom Stromnetz trennen, 

bevor Wartungseingriffe oder selbst reine 

Sichtinspektionen vorgenommen werden. 

Das unbeabsichtigte Einschalten der Einheit durch 

Verriegelung des Hauptschalters auf Null verhindern. 

Für die Wartung des Stromkreises werden folgende Arbeitsgänge 

empfohlen: 

• Überprüfung der Stromaufnahme der Einheit mit einer 

Strommesszange und Vergleich der Messwerte mit den Vorgaben in 

den Unterlagen; 

• Inspektion und Überprüfung der elektrischen Kontakte und 

entsprechenden Klemmen auf festen Sitz. 

GEFAHR! 

Das Einführen spitzer Gegenstände durch die 

Luftgitter auf Saug- und Druckseite ist verboten. 

GEFAHR! 







42


II.5.2 

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG 

GEFAHR! 






GEFAHR! 

Das Einführen spitzer Gegenstände durch die 

Luftgitter auf Saug- und Druckseite ist verboten. 

GEFAHR! 







II.5.2.1 Ersatz der Ventilatoreinheit 

Wenn der Elektromotor des Ventilators durchbrennt, muss die gesamte 

Ventilatoreinheit ersetzt werden: 

Luftausblas in horizontaler Position: 

• Maschine vom Stromnetz trennen; 

• Die untere Verkleidungsplatte abnehmen; 

• Den Schaltkasten öffnen und den Motor elektrisch trennen; 

• Die drei selbstschneidenden Schrauben am äusseren Rand 

druckseitig lösen; 

• Die zwei Schrauben in der Maschine seitlich an den Ventilatoren 

lösen; 

• Die komplette Ventilatoreinheit herausziehen. 

II.5.2.3 Hinweise zur Verschrottung / 

Schadstoffentsorgung 

UMWELTSCHUTZ! 

RHOSS ist seit jeher in den Umweltschutz engagiert. 

Die nachstehenden Hinweise müssen zu diesem 

Zweck von dem mit der Verschrottung beauftragten 

Unternehmen sorgfältig befolgt werden 

Die Verschrottung der Einheit darf nur durch ein zur Annahme und 

Entsorgung derartiger Produkte/Maschinen autorisiertes Unternehmen 

erfolgen. 

Das Gerät in seiner Gesamtheit besteht aus Werkstoffen, die als 

verwertbare Rohstoffe behandelt werden können. Es sind dazu 

folgende Vorschriften einzuhalten: 

• Beigemischtes Frostschutzmittel darf aufgrund seiner 

Umweltbelastung nicht frei abgelassen werden. Es muss aufgefangen 

und ggf. wiederverwertet werden; 

• Der Filtertrockner und die elektronischen Bauteile 

(Elektrolytkondensatoren) sind als Sondermüll einzustufen und einer 

autorisierten Annahmestelle zuzuführen; 

• Die Isolierung der Rohrleitungen aus PUR- und vernetztem PE- 

Schaum, der PUR-Schaum sowie die aufgeschäumte Schalldämmung 

der Verkleidungsplatten müssen entfernt und als Hausmüll entsorgt 

werden. 

Luftausblas in vertikaler Position: 

• Maschine vom Stromnetz trennen; 

• Die von unten zugänglichen selbstschneidenden Schrauben, mit 

denen die Ventilatoreinheit befestigt ist, lösen; 

• Den Schaltkasten öffnen und den Motor elektrisch trennen; 

• Die komplette Ventilatoreinheit herausziehen. 

II.5.2.2 Ersatz des Wärmetauschers 

Für den Ersatz des Wärmetauschers kann die Einheit an der Decke 

befestigt bleiben: 

• Die Wasseranschlüsse mit Hilfe von zwei Schlüsseln lösen. 

Vorsichtig vorgehen, um die Rohre nicht zu beschädigen; 

• Die seitliche blinde Verkleidungsplatte abnehmen; 

• Die Verbindungen, mit denen die Wanne am Boden befestigt ist, mit 

einer Blechschere durchschneiden; 

• Die komplette Einheit der Kondensatwanne und Register herausziehen. 

• Ersetzen. 

43

INDICE 

INDICE 

SÍMBOLOS UTILIZADOS 






I SECCIÓN I: USUARIO ............................................................................. 45 

I.1 Descripción de la máquina.......................................................................................45 

I.1.1 Identificación de las partes..........................................................................................45 

I.1.2 Condiciones de uso previstas .....................................................................................45 

I.1.3 Identificación de la máquina........................................................................................45 

I.1.4 Características constructivas ......................................................................................45 

I.1.5 Límites de funcionamiento ..........................................................................................45 

I.1.6 Información sobre la seguridad...................................................................................45 

I.1.7 Información sobre los usos no consentidos ................................................................45 

I.1.8 Información sobre peligros que no pueden ser eliminados .........................................46 

I.2 Recambios y accesorios ..........................................................................................46 

I.2.1 Accesorios suministrados por separado......................................................................46 

I.2.2 Controles standard......................................................................................................46 

I.2.3 Controles evolucionados.............................................................................................46 

I.2.4 Interfaces seriales (para controles evolucionados) .....................................................46 

I.2.5 Conversores seriales (entregados por separado) .......................................................46 

I.3 Instrucciones de uso ................................................................................................47 

I.3.1 Puesta fuera de servicio..............................................................................................47 

I.3.2 Volver a poner en marcha la unidad después de un largo periodo de inactividad ......47 

II SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO................................. 48 

II.1 

Instrucciones para el transporte..............................................................................48 

II.1.1 Embalaje, componentes..............................................................................................48 

II.1.2 Indicaciones para el movimiento.................................................................................48 

II.1.3 Condiciones de almacenamiento ................................................................................48 

II.2 

Instrucciones para la instalación.............................................................................48 

II.2.1 Área de servicio, colocación........................................................................................49 

II.3 

Soluciones para la instalación.................................................................................50 

II.3.1 Conexiones hidráulicas ...............................................................................................51 

II.3.2 Conexiones eléctricas .................................................................................................51 

II.4 

Instrucciones para la puesta en marcha.................................................................52 

II.4.1 Controles a realizar antes de la puesta en marcha.....................................................52 

II.5 

Instrucciones para el mantenimiento......................................................................52 

II.5.1 Mantenimiento ordinario..............................................................................................52 

II.5.2 Mantenimiento extraordinario......................................................................................53 

ANEXOS 

A1 

A2 

Datos técnicos……………………………………………………………………...……56 

Esquemas alectricos de connexión……………………………………………………57 

SÍMBOLO 

UNI EN 292 

UNI EN 294 

UNI EN 563 

UNI EN 1050 

UNI 10893 

EN 13133 

EN 12797 

EN 378-1 

PrEN 378-2 

CEI EN 60335-2-40 


EN 50081-1:1992 

SIGNIFICADO 

PELIGRO GENÉRICO 

La indicación de PELIGRO GENÉRICO se utiliza 

para informar al operador y al personal encargado 

del mantenimiento acerca de los riesgos que 

pueden conllevar la muerte, daños físicos, 

enfermedades bajo cualquier forma inmediata o 

latente. 

PELIGRO COMPONENTES EN TENSIÓN 

La indicación de PELIGRO COMPONENTES EN 

TENSIÓN se utiliza para informar al operador y al 

personal encargado del mantenimiento acerca de 

los riesgos debidos a la presencia de tensión. 

PELIGRO SUPERFICIES CORTANTES 

La indicación de PELIGRO SUPERFICIES 

CORTANTES se utiliza para informar al operador y 

al personal encargado del mantenimiento acerca de 

la presencia de superficies potencialmente 

peligrosas. 

PELIGRO SUPERFICIES CALIENTES 

La indicación de PELIGRO SUPERFICIES 

CALIENTES se utiliza para informar al operador y al 

personal encargado del mantenimiento acerca de la 

presencia de superficies calientes potencialmente 

peligrosas. 

PELIGRO ÓRGANOS EN MOVIMIENTO 

La indicación de PELIGRO ÓRGANOS EN 

MOVIMIENTO se utiliza para informar al operador y 

al personal encargado del mantenimiento acerca de 

los riesgos debidos a la presencia de órganos en 

movimiento. 

ADVERTENCIAS IMPORTANTES 

La indicación ADVERTENCIAS IMPORTANTES se 

utiliza para llamar la atención sobre acciones o peligros 

que pueden causar daños a la unidad o a sus 

equipamientos. 

PROTECCIÓN MEDIO AMBIENTE 

La indicación protección del medio ambiente ofrece las 

instrucciones necesarias para la utilización de la 

máquina respetando el medio ambiente. 

Referencias normativas 





superiori. 





rischio. 




















industry 

44

SECCIÓN I: USUARIO 

I SECCIÓN I: USUARIO 

I.1 DESCRIPCIÓN DE LA MÁQUINA 

I.1.1 IDENTIFICACION DE LAS PARTES 

I.1.3 

¡IMPORTANTE! 

Una instalación que no satisfaga las áreas técnicas 

aconsejadas, causará un mal funcionamiento de la 

unidad y, por consecuencia, un aumento de la 

potencia absorbida además de una notable 

reducción de la potencia frigorífera (térmica) 

producida. 

IDENTIFICACION DE LA MAQUINA 

Las unidades están dotadas de una tarjeta de matrícula colocada en 

uno de sus lados; donde se encuentran todos los datos de 

identificación de la máquina. 

1. Descarga agua de condensación; 

2. Conexiones hidráulicas batería principal; 

3. Conexiones hidráulicas batería adicional (accesorio); 

4. Batería de intercambio térmico principal; 

5. Batería de intercambio térmico adicional (accesorio); 

6. Grupo de ventilación; 

7. Filtro; 

8. Soporte filtro; 

9. Panel de inspección. 

I.1.2 CONDICIONES DE USO PREVISTAS 

Las unidades UTNB son unidades terminales para el tratamiento del 

aire con módulos componibles para instalación en falso techo con 

canalización o con panel. 

¡PELIGRO! 

La instalación de la máquina se prevé sólo en 

interiores, en lugares de uso doméstico o similares. 

¡PELIGRO! 

Queda prohibido introducir objetos en las bocas de 

aspiración o envío aire. 

¡IMPORTANTE! 

El correcto funcionamiento de la unidad depende 

de la escrupulosa observación de las instrucciones 

de uso, del respeto de las áreas técnicas dentro de 

la instalación y de los límites de uso indicados en el 

presente manual. 

I.1.4 CARACTERISTICAS CONSTRUCTIVAS 

• Tensión de alimentación: 230 V – 1 Ph – 50 Hz. 

• Intercambiador de calor con batería aleteada, con tubos de cobre y 

aletas de aluminio, con conexiones derechas e izquierdas reversibles. 

• Ventiladores centrífugos de doble aspiración con motor 

directamente acoplado de 3 velocidades. 

• Estructura de autosustentación de lámina de acero galvanizada con: 

aislamiento termo-acústico, filtro regenerable que se pude quitar desde 

abajo, racor para la unión con el canal de aspiración y tina recoge agua 

de condensación con descarga natural. Lados desmontables y fondo 

dotado de abertura para la rotación-sustitución de los ventiladores y el 

acceso al cuadro eléctrico. 

• Cuadro eléctrico en caja hermética cableado con bornes de potencia 

en entrada y bornes numerados para la conexión con las regulaciones 

y otros elementos de la instalación. 

I.1.5 LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO 

Evitar el funcionamiento con temperatura del aire ambiente superior a 

40º C. Además, para un correcto funcionamiento de la máquina, la 

temperatura del agua en entrada, a la máxima velocidad, debe ser de 

7º C y en calefacción de 70º C. 

I.1.6 INFORMACIÓN SOBRE LA SEGURIDAD 

¡PELIGRO! 

Instalar siempre en una zona protegida y cerca de 

la máquina un interruptor automático general, con 

curva característica retardada, de adecuada 

capacidad y poder de interrupción y con una 

distancia mínima de apertura de los contactos de 3 

mm. 

La conexión de tierra de la unidad es obligatoria 

por Ley y protege la seguridad del usuario con la 

máquina en función. 

I.1.7 

INFORMACIÓN SOBRE LOS USOS NO 

CONSENTIDOS 

¡PELIGRO! 

La máquina ha sido proyectada y construida sólo y 

exclusivamente para funcionar como unidad 

terminal para el tratamiento del aire en falso techo 

con canalización o con panel; cualquier otro uso 

queda expresamente PROHIBIDO. 

Queda prohibido instalar la máquina en lugares 

explosivos. 

45


I.1.8 

INFORMACIÓN SOBRE PELIGROS QUE NO 

PUEDEN SER ELIMINADOS 

¡IMPORTANTE! 

Prestar la máxima atención a los símbolos y a las 

indicaciones que se encuentran en la máquina. 

En caso de que resten riesgos a pesar de todas las precauciones 

tomadas, es decir, se trate de riesgos potenciales y no evidentes, se 

han aplicado tarjetas adhesivas en la máquina según lo indicado por la 

norma “ISO 7000”. 

I.2 RECAMBIOS Y ACCESORIOS 

¡IMPORTANTE! 

Utilizar sólo y exclusivamente recambios y 

accesorios originales. 

La empresa RHOSS S.p.A. declina toda 

responsabilidad por daños causados por 

alteraciones o intervenciones realizadas por 

personal no autorizado o por disfunciones debidas 

al uso de recambios o accesorios no originales. 

¡IMPORTANTE! 

En caso de presencia de aguas particularmente 

calcáreas se aconseja utilizar un descalcificador. 

La descripción y las instrucciones del montaje de los accesorios 

se abastecen junto con el accesorio correspondiente. 

I.2.1 ACCESORIOS SUMINISTRADOS POR 

SEPARADO 

KBAB – Batería adicional de agua para calefacción con tubos de cobre 

y aletas de aluminio con conexiones derechas o izquierdas reversibles. 

KPAM – Plenum de aspiración / impulsión con salida pre-troquelada 

dirigible. 

KBAE – Módulo batería eléctrica multi-potencia de 1.5-3-4.5 kW (230V- 

1Ph-50Hz) o de 4.5 kW (400V-3Ph-50Hz) con resistencia eléctrica de 

tipo en espiral de acero inox, montada en un chasis con soportes 

aislados y con dispositivo de seguridad para sobre-temperatura. 

KUMI – Plenum con humidificador de vapor (0.8 kW) constituido por 

una bandeja de contención del agua de acero inox y dotado de una 

electroválvula de carga del agua, sonda de nivel, resistencia de 

calefacción blindada, descarga de seguridad. 

En caso de presencia de aguas particularmente calcáreas se aconseja utilizar un 

descalcificador. 

KBOM – Módulo de bocas de impulsión circulares 3 x Ø200 mm. 

KPLA – Panel de aspiración con filtro regenerable. 

KPLC - Panel ciego. 

KPLM - Panel de impulsión con rejillas de polímero ABS termoresistente, 

dirigibles hacia dos direcciones. 

I.2.2 CONTROLES STANDARD 

● KCV2 (entregado por separado) 

Panel con conmutador de 3 velocidades, con interruptor 

verano/off/invierno y la posibilidad de conectar en el exterior un 

termostato de mínima. 

● KTCV2 (entregado por separado) 

Panel de control y regulación que incluye: interruptor off/ventilación 

continua/ventilación controlada por termostato; termostato ambiente; 

conmutador verano/invierno; conmutador de velocidad; contactos 

auxiliares (230 V ca) para el control de válvulas on/off para 

instalaciones de 2 tubos, de 2 tubos con resistencia eléctrica o de 4 

tubos, con posibilidad de conectar en el exterior el termostato de 

mínima. 

● KTCVA (entregado por separado) 

Panel de control electrónico que incluye: interruptor de ventilación 

continua/off/ventilación controlada por termostato; selector de tres 

velocidades; termostato ambiente; conmutación automática 

verano/invierno; led rojo/verde de señalación de funcionamiento en 

calefacción/enfriamiento, contacto auxiliar (230 V ca) para control de la 

válvula ON/OFF para instalaciones de 2 tubos. 

● KTCVR (entregado por separado) 

Panel de control electrónico que incluye: interruptor on/off/resistencia 

eléctrica; conmutación automática verano/invierno; interruptor de 

velocidad automática/velocidad mínima; mando de regulación confort 

±5°C; contactos auxiliares (230 V ca) para control de la válvula 

ON/OFF para instalaciones de 2 tubos, de 2 tubos con resistencia 

eléctrica o de 4 tubos. 

Función de termostato de mínima, ciclo de desestratificación y 

señalación de filtro sucio. 

● KSO (suministrado por separado) 

Sonda de aire accionada por conexión remota (2m) para KTCV2, 

KTCVA, KTCVR. 

● KTCVM (entregado por separado) 

Panel de control y regulación que incluye: interruptor on/off, 

conmutador de velocidad, termostato ambiente, salidas (0-10 V cd) 

para el control de válvulas de modulación en instalaciones de 4 tubos. 

● KPAU (entregado por separado) 

Panel con humidóstato para el control del humidificador disponible en 

las unidades UTNB y UTNA. 

I.2.3 CONTROLES EVOLUCIONADOS 

● KPCM (entregado por separado) 

Panel de control electrónico a ras con display de cristales líquidos, de 

11 botones, para la regulación manual o automática de todas las 

funciones del aparato dependiendo de la temperatura ambiente 

elegida. El panel está preparado para la fijación a pared. 

● KICM (entregado por separado) 

Panel empotrable con display de cristales líquidos, predispuesto para 

su fijación en cajas empotrables a pared y placas de tres módulos, para 

la regulación manual o automática de todas las funciones de la unidad, 

en función de la temperatura ambiente elegida, en combinación con la 

tarjeta electrónica KCMS. 

● KCMS (entregado por separado) 

Tarjeta electrónica a configurar como MASTER o SLAVE para la 

regulación manual o automática de todas las funciones del aparato, con 

contenedor para los posibles módulos adicionales KMVR. 

● KMVR (entregado por separado) 

KMVR – Módulo para la gestión de las válvulas ON/OFF en las 

instalaciones de 2 ó 4 tubos y para la gestión de la resistencia eléctrica, 

para asociar con las tarjetas electrónicas KCMS, KCMS/PCM, CMS, 

CMS/PCM. Dispone de dos contactos auxiliares: consenso 

verano/invierno y control de la caldera. 

● KSTI (entregado por separado) 

Sonda de temperatura para batería adicional de calefacción de agua, a 

asociar con las tarjetas electrónicas KCMS. 

I.2.4 INTERFACES SERIALES 

(PARA CONTROLES EVOLUCIONADOS) 

● KISI (entregado por separado) 

Interfaz serial CAN-bus (Controller Area Network) para sistema 

, indispensable para la conexión en red de las unidades y su 

direccionamiento serial, a asociarse con las tarjetas electrónicas 

KCMS. 

● KRS485 (entregado por separado) 

Interfaz serial RS485 para comunicación lógica con edificios 

inteligentes y sistemas de supervisión, a asociar con las tarjetas 

electrónicas KCMS. 

I.2.5 CONVERSORES SERIALES 

(ENTREGADOS POR SEPARADO) 

● KRS232 (entregado por separado) 

Conversor serial RS485/RS232 para la conexión con sistemas de 

supervisión, a asociar con uno o más módulos de interfaz serial 

KRS485 en caso de gestión centralizada de las unidades. 

● KUSB (entregado por separado) 

Conversor serial RS485/USB para la conexión con sistemas de 

supervisión, a asociar con uno o más módulos de interfaz serial 

KRS485 en caso de gestión centralizada de las unidades. 

46


I.3 INSTRUCCIONES DE USO 

Con los paneles de mando se pueden realizar las siguientes 

operaciones: 

• Puesta en marcha/parada de la unidad. 

• Elección de las tres velocidades del ventilador. 

• Ajuste del termostato y conservación en ambiente de la temperatura 

deseada. 

• Conmutación del ciclo de funcionamiento: enfriamiento/calefacción. 

• Mando de ventilación continua. 

• Ajuste del humidostato y conservación en el ambiente de la 

humedad deseada. 

Las instrucciones específicas para el uso de los controles se 

abastecen anexas a los mismos controles. 

I.3.1 

¡IMPORTANTE! 

Cualquier otra operación es de pertinencia del 

personal calificado autorizado por la empresa 

RHOSS. 

¡PELIGRO! 

Las intervenciones de mantenimiento deben ser 

realizadas por técnicos expertos y habilitados para 

manejar productos para el acondicionamiento y la 

refrigeración. 

PUESTA FUERA DE SERVICIO 

¡IMPORTANTE! 

Si la unidad no se utiliza durante el periodo 

invernal, el agua de la instalación se podría 

congelar. 

Si la unidad debe permanecer parada por un largo tiempo se debe 

aislar eléctricamente pulsando el interruptor general (a cargo del 

instalador). 

Si la unidad no se utiliza durante el periodo invernal, el agua de la 

instalación se podría congelar. Se debe realizar con anticipación el 

vaciado del circuito del agua. En su defecto, mezclar con el agua un 

líquido anti-hielo. 

I.3.2 VOLVER A PONER EN MARCHA LA UNIDAD 

DESPUÉS DE UN LARGO PERIODO DE 

INACTIVIDAD 

Antes de volver a poner en marcha la unidad: 

• Limpiar o sustituir el filtro del aire. 

• Limpiar el intercambiador. 

• Limpiar o liberar de posibles obstrucciones la descarga de la tina de 

recogida del agua de condensación. 

• Purgar el aire de la instalación hidráulica. 

47

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO 

II 

II.1 

II.1.1 

SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y 

MANTENIMIENTO 

INSTRUCCIONES PARA EL TRANSPORTE 

EMBALAJE, COMPONENTES 

¡PELIGRO! 

NO ABRIR O MODIFICAR EL EMBALAJE HASTA EL 

LUGAR DE INSTALACIÓN. 

Los trabajos de desplazamiento y levantamiento 

deben ser realizados por personal especializado e 

instruido para tal fin. 

Las unidades se abastecen en un embalaje de cartón, dotado de 

manijas adecuadas para breves desplazamientos a mano. 

Al llegar, controlar que la unidad no haya sufrido daños durante el 

transporte y que sus partes estén completas. 

En caso de que hubiera daños visibles, anotar inmediatamente en el 

documento de transporte el daño descubierto con la siguiente frase: 

“RETIRO CON RESERVA POR EVIDENTES DAÑOS AL EMBALAJE”, 

anotando el número de matrícula en caso de diferentes máquinas ya 

que la restitución franco fábrica comporta la indemnización de los 

daños a cargo del seguro según lo previsto por la Ley No. 450 del 

22/08/85 “límite de indemnización”. 

II.1.1.1 Remoción del embalaje 

Para quitar el embalaje seguir las siguientes instrucciones: 

• Cortar con tijeras los flejes. 

• Abrir la caja de cartón y quitar las protecciones de poliestireno. 

• Levantar la unidad sacándola del cartón y apoyarla sobre una 

superficie plana y limpia. 

• Verificar la presencia de daños visibles. 

• Verificar que en el interior esté el sobre de los accesorios con las 

relativas instrucciones. 

• Eliminar el material del embalaje según las normativas vigentes, en 

los centros de recogida o reciclaje adecuados. 

¡DEFENSA MEDIOAMBIENTAL! 

Eliminar los materiales del embalaje según las 

leyes vigentes en el país de instalación de la 

máquina. 

modos, se aconseja utilizar una carretilla. Si se deben mover diferentes 

máquinas al mismo tiempo, se aconseja introducir las máquinas en un 

contenedor y levantarlo con una grúa o algo similar. 

La unidad se debe mover con cuidado para evitar daños a la estructura 

externa y a las partes mecánicas y eléctricas internas. 

¡ATENCIÓN! 

Respetar las recomendaciones que se encuentran 

el los cartones de embalaje de la unidad. 

II.1.3 CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO 

Las unidades embaladas se pueden almacenar sobreponiendo no más 

de tres unidades y se deben almacenar en un lugar seco. 

II.2 INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN 

Para una correcta instalación proceder como se describe a 

continuación: 

• Transportar la unidad lo más cerca posible al lugar de instalación. 

• No sobreponer herramientas o pesos en el embalaje de la unidad. 

• Asegurarse de que la unidad no haya sufrido daños durante el 

transporte; en caso de daños, enviar inmediatamente una reclamación 

al expedidor. No instalar ni utilizar aparatos dañados. 

• Controlar que en el embalaje se encuentre lo necesario para la 

instalación. Los accesorios abastecidos en kits se encuentran en un 

embalaje separado. 

• Controlar y anotar el número de matrícula. 

• IMPORTANTE: no mover la unidad por medio del tubo de descarga 

del agua de condensación o de las conexiones hidráulicas/frigoríferas. 

• Si fuera necesario girar las conexiones de la derecha hacia la 

izquierda. 

• Fijar a la unidad base los accesorios como se describe en el folleto 

de instrucción anexo a cada kit. 

• Remachar los cuatro estribos en la unidad base (o en los accesorios 

anteriormente fijados). 

• Pasar los tornillos abastecidos en dotación como se indica en la 

Fig., después fijar la unidad en el techo levantándola con un levantador 

adecuado. 

¡PELIGRO! 

No dejar los embalajes al alcance de los niños. 

II.1.2 

INDICACIONES PARA EL MOVIMIENTO 

¡PELIGRO! 

La unidad se debe mover con cuidado para evitar 

daños a la estructura externa y a las partes 

mecánicas y eléctricas internas. 

Además, asegurarse de que no haya obstáculos o 

personas a lo largo del camino para evitar peligro 

de choques, aplastamientos o vuelco del medio de 

levantamiento. 

Todas las operaciones descritas a continuación se deben realizar 

según las normas de seguridad vigentes tanto por lo que concierne a 

los equipos utilizados como por lo que concierne a las modalidades 

operativas. Antes de mover la unidad asegurarse de que la capacidad 

de levantamiento sea adecuada al peso de la unidad en cuestión. 

011 014 017 

Modelo 

2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 


Las unidades se pueden mover/levantar tanto manualmente como con 

una carretilla adecuada. Si el peso de la unidad es superior a 30 Kg. el 

movimiento manual debe ser realizado por dos personas, de todos 

¡PELIGRO! 

La instalación debe ser realizada exclusivamente 

por técnicos expertos y habilitados para manejar 

productos para el acondicionamiento y la 


Una instalación incorrecta puede determinar un mal 

funcionamiento de la unidad con consiguientes 

disminuciones de rendimiento. 

¡PELIGRO! 

El personal está obligado a seguir las normativas 

locales o nacionales vigentes durante la puesta en 

obra de la máquina. Si la unidad instalada queda 

accesible a menores de catorce años, utilizar redes 

de protección u otros dispositivos para evitar toda 

posibilidad de contacto. 

Los documentos relativos a los accesorios 

abastecidos por separado se anexan a los mismos. 

48


II.2.1 

ÁREA DE SERVICIO, COLOCACIÓN 

La unida se debe instalar respetando las áreas de servicio 

técnicas mínimas recomendadas (medidas expresadas en mm) 

tomando en cuenta la necesidad de acceder a las conexiones 

agua/gas y eléctricas. 

¡IMPORTANTE! 

Una instalación o una posición inadecuadas de la 

unidad pueden amplificar el ruido o las vibraciones 

que se producen durante su funcionamiento. 

Perforar el techo respetando las cuotas (mm) de la Fig.; en los 

hoyos se deben colocar los 4 tarugos y después atornillar los 4 

tornillos largos. 

49


II.3 

SOLUCIONES PARA LA INSTALACIÓN 

La unidad terminal para el tratamiento del aire UTNB es una 

máquina destinada a la climatización de lugares de uso 

principalmente residencial y comercial. 

La unidad base UTNB se puede completar con una serie de 

plenum adicionales para obtener una gran variedad de 

soluciones de instalación. Una amplia serie de accesorios, junto 

con los plenum, completa su versatilidad y funcionalidad. Los 

módulos de las diferentes secciones permiten realizar diferentes 

soluciones de instalación. 

50


II.3.1 CONEXIONES HIDRÁULICAS 

II.3.1.1 Conexión con la instalación 

¡IMPORTANTE! 

Las conexiones hidráulicas son operaciones muy 

importantes y deben ser realizadas 

cuidadosamente por personal especializado. 

Conectar la unidad con la instalación del agua con las conexiones 

entrada/salida indicadas. Para evitar roturas durante la conexión de los 

tubos se aconseja mantener el racor bloqueado con una herramienta 

para que no gire. Todas las baterías de agua tienen cerca de la 

conexión superior una pequeña válvula de purga del aire, además, las 

baterías adicionales están dotadas de una pequeña válvula de drenaje, 

colocada cerca de la conexión inferior; todas las pequeñas válvulas se 

pueden manejar con una llave de 8 mm o con un destornillador de boca 

plana. 

• La batería adicional siempre se debe colocar debajo de la principal 

siguiendo el flujo del aire. 

• Volver a montar la tapa; volver a montar, en posición invertida, los 

dos paneles laterales después de haber quitado los pre-cizallados 

necesarios. 

• En caso de batería con 6 rangos girada a la izquierda, los dos hoyos 

d=35 libres se deben tapar con dos tapones de plástico aislados y anticondensación 

en dotación con la máquina. 

II.3.1.3 

Protección anti-hielo 

¡IMPORTANTE! 

Las baterías de agua se pueden drenar 

parcialmente; para el drenaje completo se aconseja 

soplar aire en el interior de la batería. 

Terminada la instalación es necesario: 

• Purgar el aire contenido en el circuito; 

• Cubrir la eventual válvula y los tubos de conexión con material anticondensación 

de 10 mm de espesor. 

• Verter unos litros de agua en la tina de recogida del agua de 

condensación y verificar que el líquido sea eliminado regularmente, 

siguiendo el recorrido hasta la salida de la descarga del agua de 

condensación. En caso contrario, controlar la inclinación de los tubos y 

buscar eventuales obstrucciones. 

¡IMPORTANTE! 

Colocar los tubos de descarga procurando no 

solicitar mecánicamente la conexión de descarga 

de la unidad. 

MODELO 

UTNB batería estándar de agua 

UTNB batería adicional de agua 

Dimensión conexiones 

3/4 G (M) 

1/2 G (M) 

II.3.1.2 Como girar la baterías con conexiones a la 

derecha (estándar) hacia la izquierda 

La unidad se abastece de serie con las conexiones batería a la derecha 

(según la dirección del flujo del aire). De todos modos, se puede girar la 

batería para llevar las conexiones a la izquierda siguiendo las 

siguientes indicaciones. 

La operación de rotación de la batería principal y adicional se puede 

realizar con la unidad instalada pero se aconseja realizarla antes de la 

instalación con la unidad apoyada en el piso. 

• Quitar los dos paneles laterales y la tapa. 

• Quitar las junturas que bloquean la tina en el fondo con unas tijeras 

para lámina. 

• Quitar todo el grupo tina/batería girándolo 180º y volver a colocarlo. 

• La batería permanece en la misma posición. 

¡IMPORTANTE! 

Con la unidad fuera de servicio, es necesario vaciar 

completamente, con anticipación, el agua del 

circuito. 

¡IMPORTANTE! 

Al mezclar el agua con glicol se modifican las 

prestaciones de la unidad. 

Si no se utiliza la unidad durante el invierno, el agua de la unidad 

podría congelarse. Es necesario vaciar completamente, con 

anticipación, el agua del circuito. Si la operación de descarga del agua 

resulta demasiado compleja, se puede agregar al agua glicol etilénico 

que, en proporciones adecuadas, garantiza la protección contra el 

hielo. 

II.3.2 CONEXIONES ELÉCTRICAS 

¡PELIGRO! 

La conexión eléctrica de la unidad debe ser 

realizada por personal competente en la materia, 

respetando las normativas vigentes en el país de 

instalación de la unidad. Una conexión eléctrica 

incorrecta exonera a la empresa RHOSS S.p.A. de 

toda responsabilidad por los posibles daños a las 

personas y a las cosas. 

¡PELIGRO! 

Instalar siempre en una zona protegida y cerca de 

la máquina un interruptor automático general, con 

curva característica retardada, de adecuada 

capacidad y poder de interrupción y con una 

distancia mínima de apertura de los contactos de 3 

mm. La conexión de tierra de la unidad es 

obligatoria por Ley y protege la seguridad del 

usuario con la máquina en función. 

¡IMPORTANTE! 

Realizar la instalación respetando las normas de 

seguridad nacionales en vigor. Asegurarse de que 

haya una línea eficaz de puesta a tierra. La 

conexión de tierra de la unidad es obligatoria por 

Ley. 

Controlar que la tensión y la frecuencia de la instalación eléctrica 

correspondan a las requeridas y que la potencia instalada disponible 

sea suficiente para el funcionamiento de otros electrodomésticos 

conectados a las mismas redes eléctricas. 

Asegurarse de que la instalación eléctrica de alimentación sea 

conforme a las normas vigentes nacionales para la seguridad. La 

tensión de alimentación debe ser de 230V (-10/+6%) monofásica de 50 

Hz. Las conexiones se deben realizar respetando las normas vigentes 

y los esquemas en dotación con la máquina. 

La caja eléctrica se encuentra en el interior de la máquina; para entrar, 

se debe quitar el panel que cierra el espacio del grupo ventilador. Para 

abrir la protección de la caja eléctrica se debe actuar sobre los tornillos 

con una herramienta adecuada. 

51


El cable se debe pasar a través del prensacable del panel lateral de la 

unidad, quitar el pre-cizallado del panel lateral para atornillar el 

prensacable. El cable de alimentación (no abastecido) debe ser de tipo 

FROR 450/750. 

II.5.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO 

II.5.1.1 Cada seis meses 

○ Verificar la limpieza del filtro aire. 

El filtro del aire es de fibras acrílicas y se puede lavar con agua. Las 

dimensiones son 800 x 225. La limpieza del filtro se debe controlar 

periódicamente y al inicio de la temporada de funcionamiento. 

○ Para quitar el filtro: 

Con la unidad apagada destornillar los tornillos autorroscantes que fijan 

la lámina del canal y quitar el filtro jalándolo hacia la parte inferior. 

II.4 

INSTRUCCIONES PARA LA PUESTA EN 

MARCHA 

¡IMPORTANTE! 

La puesta en funcionamiento o primera puesta en 

marcha de la máquina (donde se prevé) debe ser 

realizada solamente por personal calificado de los 

talleres autorizados por la Empresa RHOSS S.p.A., 

habilitado para manejar este tipo de productos. 

¡PELIGRO! 

Antes de la puesta en marcha asegurarse de que la 

instalación y las conexiones eléctricas hayan sido 

realizadas según las indicaciones del presente 

manual. Además, asegurarse de que durante estas 

operaciones no haya personas no autorizadas 

cerca de la máquina. 

II.4.1 CONTROLES A REALIZAR ANTES DE LA 

PUESTA EN MARCHA 

Antes de la puesta en marcha de la unidad asegurarse de que: 

• la unidad esté colocada correctamente; 

• la unidad no se ponga en marcha hasta que los tubos de la 

instalación no estén limpios y purgados y hasta que la instalación no 

esté libre de aire; 

• controlar la inclinación de los tubos de descarga del agua de 

condensación; 

• asegurarse de que el intercambiador esté limpio; 

• controlar las conexiones eléctricas y la correcta fijación de los 

tornillos que fijan los conductores; 

• la tensión de alimentación corresponda a la requerida por la tarjeta 

de la máquina; 

• la alimentación eléctrica abastezca la corriente adecuada para 

sostener la carga; 

• la absorción del electro-ventilador sea correcta; 

• los tubos de envío y regreso de la instalación hidráulica estén 

conectados según las flechas que se encuentran cerca de la entrada y 

de la salida de la máquina. 

II.5 

INSTRUCCIONES PARA EL MANTENIMIENTO 

¡PELIGRO! 





Utilizar guantes de trabajo adecuados. 

¡PELIGRO! 

Queda prohibido introducir objetos puntiagudos en 

las rejillas de aspiración envío aire. 

○ Verificar la limpieza del intercambiador. 

Con la unidad apagada, quitar un panel lateral de la máquina y 

observar el intercambiador del lado aire y según el caso: 

• quitar de la superficie aleteada cualquier cuerpo extraño que pueda 

obstruir el pasaje del aire; 

• eliminar el polvo depositado con un chorro de aire comprimido; 

• lavar suavemente con agua y cepillar ligeramente; 

• secar con aire comprimido. 

○ Purga aire desde la instalación (para todas las baterías de 

agua). 

Actuar con el grifo de purga que se encuentra en el intercambiador en 

el interior de la unidad sobre la conexión agua superior accesible 

quitando el pre-cizallado de lámina. 

○ Vaciado instalación agua (para todas las baterías). 

Al final de cada temporada de funcionamiento se aconseja vaciar el 

agua de la instalación. 

II.5.1.2 Circuito eléctrico 

¡PELIGRO! 






¡PELIGRO! 

Utilizar siempre el interruptor para aislar la unidad 

de la red antes de cualquier operación de 

mantenimiento aunque tenga carácter de 

inspección. 

Verificar que nadie alimente accidentalmente la 

máquina, bloquear el interruptor general en la 

posición cero. 

Para el mantenimiento del circuito eléctrico se recomiendan las 

siguientes operaciones: 

• Verificar la absorción eléctrica de la unidad con una pinza 

amperimétrica y comparar el valor con los valores presentes en los 

documentos; 

• Inspeccionar y verificar la fijación de los contactos eléctricos y sus 

relativos bornes. 

¡PELIGRO! 




inspección. 




52


II.5.2 

II.5.2.1 

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO 

¡PELIGRO! 






¡PELIGRO! 

Queda prohibido introducir objetos puntiagudos en 

las rejillas de aspiración envío aire. 

¡PELIGRO! 




inspección. 




Sustitución del grupo de ventilación 

En caso de quemadura del motor eléctrico del ventilador, es necesario 

sustituir todo el grupo de ventilación. 

Salida aire en posición horizontal: 

• quitar la alimentación eléctrica de la máquina; 

• quitar el panel inferior; 

• abrir la caja eléctrica y desconectar eléctricamente el motor; 

• destornillar los tres tornillos autorroscantes que se encuentran en el 

borde externo lado envío; 

• destornillar los dos tornillos que se encuentran en el interior de la 

máquina a los lados del ventilador; 

• quitar todo el grupo de ventilación. 

II.5.2.3 Indicaciones para el desmantelamiento de la 

unidad y eliminación de sustancias dañosas 

¡DEFENSA MEDIOAMBIENTAL! 

La empresa RHOSS, desde siempre es sensible a la 

defensa medioambiental. 

Es importante que quien desmantele la unidad siga 

cuidadosamente las siguientes instrucciones. 

Se aconseja hacer desmantelar la unidad a una empresa 

autorizada para retirar productos/máquinas obsoletas. 

La máquina está fabricada con materiales considerados MPS 

(materia prima secundaria), que deben tratarse con los siguientes 

criterios: 

• si la instalación contiene líquido anti-hielo, este último no se puede 

descargar libremente porque contamina. Es necesario recuperarlo y 

eventualmente reutilizarlo; 

• el filtro de deshidratación y los componentes electrónicos 

(condensadores electrolíticos) se consideran residuos especiales y 

deben ser recogidos y manejados por una empresa autorizada; 

• el material de aislamiento de los tubos de goma poliuretánica 

expandida y de polietileno expandido reticulado, poliuretano expandido 

y la esponja fonoabsorbente que reviste los paneles, deben retirarse y 

tratarse como residuos urbanos. 

Salida aire en posición vertical: 

• quitar la alimentación eléctrica de la máquina; 

• destornillar los tornillos autorroscantes accesibles desde la parte 

inferior que fijan el grupo de ventilación; 

• abrir la caja eléctrica y desconectar eléctricamente el motor; 

• quitar todo el grupo de ventilación. 

II.5.2.2 Sustitución del intercambiador 

Se puede sustituir el intercambiador dejando la unidad fijada en el 

techo: 

• desbloquear las conexiones hidráulicas, con dos llaves y poniendo 

atención para no dañar los tubos; 

• quitar el panel lateral ciego; 

• con unas tijeras para lámina, cortar las junturas que fijan la tina en el 

fondo; 

• quitar todo el grupo tina recogida agua de condensación y batería; 

• realizar la sustitución. 

53

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS 

A1 

DATI TECNICI 

Modello 011 014 017 

Ranghi batteria 2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

Potenzialità frigorifera nom. (calore totale)(*) kW 4,11 6,76 7,78 4,82 8,23 9,64 5,14 8,92 10,52 

Potenzialità frigorifera nom. (calore sensibile)(*) kW 3,51 5,12 5,66 4,30 6,45 7,20 4,68 7,09 7,96 

Portata acqua (*) L/h 706 1162 1338 828 1416 1658 883 1533 1809 

Perdite di carico acqua (*) kPa 6 9 8 8 13 12 9 15 14 

Potenzialità termica nominale (**) kW 10,35 (●) (●) 12,66 (●) (●) 13,76 (●) (●) 

Portata acqua (**) L/h 906 (●) (●) 1108 (●) (●) 1205 (●) (●) 

Perdite di carico acqua (**) kPa 7 (●) (●) 10 (●) (●) 12 (●) (●) 

Potenzialità termica (acqua entrante 50°C) (***) kW 5,92 8,75 9,58 7,17 11,02 12,27 7,76 12,12 13,59 

Potenzialità termica nom. Batt. aggiuntiva (**) kW 10,02 10,02 10,02 12,37 12,37 12,37 13,49 13,49 13,49 

Ventilatori n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

massima m³/h 1100 1100 1100 1480 1480 1480 1680 1680 1680 

Portata aria (▲) velocità media m³/h 990 990 990 1260 1260 1260 1440 1440 1440 

minima m³/h 850 850 850 1100 1100 1100 1200 1200 1200 

massima dB(A) 41,1 41,1 41,1 46,9 46,9 46,9 49,9 49,9 49,9 

Pressione sonora (****) velocità media dB(A) 40,3 40,3 40,3 43,8 43,8 43,8 46,4 46,4 46,4 

minima dB(A) 38,3 38,3 38,3 41,1 41,1 41,1 41,3 41,3 41,3 

Contenuto acqua batteria L 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 

Pressione esercizio batteria kPa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

Filtro rigenerabile A x B mm 800 x 225 

Dati elettrici 

Potenza nominale motore W 300 300 300 300 300 300 300 300 300 

Potenza massima assorbita W 165 165 165 205 205 205 245 245 245 

Corrente massima assorbita A 0,80 0,80 0,80 0,95 0,95 0,95 1,10 1,10 1,10 

Alimentazione elettrica V-ph-Hz 230-1-50 

A1 

TECHNICAL DATA 

Model 011 014 017 

Coil rows 2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

Rated cooling power (total heat)(*) kW 4,11 6,76 7,78 4,82 8,23 9,64 5,14 8,92 10,52 

Rated cooling power (sensible heat)(*) kW 3,51 5,12 5,66 4,30 6,45 7,20 4,68 7,09 7,96 

Water flow (*) L/h 706 1162 1338 828 1416 1658 883 1533 1809 

Pressare drops (*) kPa 6 9 8 8 13 12 9 15 14 

Rated thermal power (**) kW 10,35 (●) (●) 12,66 (●) (●) 13,76 (●) (●) 

Water flow (**) L/h 906 (●) (●) 1108 (●) (●) 1205 (●) (●) 

Pressare drops (**) kPa 7 (●) (●) 10 (●) (●) 12 (●) (●) 

Heating power (water inlet 50°C)(***) kW 5,92 8,75 9,58 7,17 11,02 12,27 7,76 12,12 13,59 

Heating power with additional coil (**) kW 10,02 10,02 10,02 12,37 12,37 12,37 13,49 13,49 13,49 

Fans n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

max. m³/h 1100 1100 1100 1480 1480 1480 1680 1680 1680 

Air flow (▲) speed mid. m³/h 990 990 990 1260 1260 1260 1440 1440 1440 

min. m³/h 850 850 850 1100 1100 1100 1200 1200 1200 

max dB(A) 41,1 41,1 41,1 46,9 46,9 46,9 49,9 49,9 49,9 

Sound pressure (****) speed mid. dB(A) 40,3 40,3 40,3 43,8 43,8 43,8 46,4 46,4 46,4 

min. dB(A) 38,3 38,3 38,3 41,1 41,1 41,1 41,3 41,3 41,3 

Coil water content L 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 

Coil working pressure kPa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

A x B Re-usable filter mm 800 x 225 

Electrical data 

Nominal motor power W 300 300 300 300 300 300 300 300 300 

Max. absorbed power W 165 165 165 205 205 205 245 245 245 

Max current input A 0,80 0,80 0,80 0,95 0,95 0,95 1,10 1,10 1,10 

Supply voltage V-ph-Hz 230-1-50 

(*) Alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 27°C B.S., 19°C B.U. 

(47% U.R.); temperatura acqua entrante 7°C con Δt 5°C; velocità 

massima. 

(**) Alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 20°C; temperatura 

acqua entrante 70°C con Δt 10°C; velocità massima. 

(***) Alle seguenti condizioni: temperatura ambiente 20°C; temperatura 

acqua entrante 50°C, portata acqua come in raffreddamento; velocità 

massima. 

(●) Da non utilizzare con acqua a temperatura superiore a 50°C. 

(****) Livello di pressione sonora in dB(A) riferito ad una misura alla 

distanza di 3 m dal punto di uscita dell’aria, con fattore di direzionalità 

pari a 2, a bocca libera. 

(▲) A bocca libera. 

(*) At the following conditions: ambient temperature 27°C B.D.;19°C 

W.B. (47% U.R.), inlet water temperature 7°C with Δt 5°C; max 

speed. 

(**) At the following conditions: ambient temperature 20°C; inlet water 

temperature 70°C with Δt 10°C; max speed. 

(***) At the following condition: ambient temperature 20°C; inlet water 

temperature 50°C, water flow as in cooling; max speed. 

(●) Not to be used with a water temperature higher of 50°C. 

(****) Sound pressure level in dB(A) is referred to measures at a 

distance of 3 m from the air outlet, with a direction factor of 2, free 

discharge. 

(▲) Free discharge. 

54

ANNEXES / ANLAGEN 

A1 

DONNEES TECHNIQUES 

Modèle 011 014 017 

Rangs batterie 2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

Puissance frigorifique nom.(chaleur totale)(*) kW 4,11 6,76 7,78 4,82 8,23 9,64 5,14 8,92 10,52 

Puissance frigorifique nom. (chaleur sensible)(*) kW 3,51 5,12 5,66 4,30 6,45 7,20 4,68 7,09 7,96 

Débit eau (*) L/h 706 1162 1338 828 1416 1658 883 1533 1809 

Pertes de charge d’eau(*) kPa 6 9 8 8 13 12 9 15 14 

Puissance thermique nominale (**) kW 10,35 (●) (●) 12,66 (●) (●) 13,76 (●) (●) 

Débit eau (**) L/h 906 (●) (●) 1108 (●) (●) 1205 (●) (●) 

Pertes de charge d’eau (**) kPa 7 (●) (●) 10 (●) (●) 12 (●) (●) 

Potentialité thermique (eau entrée 50°C) (***) kW 5,92 8,75 9,58 7,17 11,02 12,27 7,76 12,12 13,59 

Potentialité thermique batterie additionnelle (**) kW 10,02 10,02 10,02 12,37 12,37 12,37 13,49 13,49 13,49 

Ventilateurs n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

maximale m³/h 1100 1100 1100 1480 1480 1480 1680 1680 1680 

Débit de l’air (▲) vitesse moyenne m³/h 990 990 990 1260 1260 1260 1440 1440 1440 

minimale m³/h 850 850 850 1100 1100 1100 1200 1200 1200 

maximale dB(A) 41,1 41,1 41,1 46,9 46,9 46,9 49,9 49,9 49,9 

Pression sonore (****) vitesse moyenne dB(A) 40,3 40,3 40,3 43,8 43,8 43,8 46,4 46,4 46,4 

minimale dB(A) 38,3 38,3 38,3 41,1 41,1 41,1 41,3 41,3 41,3 

Capacité en eau de la batterie L 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 

Pression d’exercice de la batterie kPa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

Filtre régénérable A x B mm 800 x 225 

Donnés électriques 

Puissance nominal moteur W 300 300 300 300 300 300 300 300 300 

Puissance maxi absorbée W 165 165 165 205 205 205 245 245 245 

Courant max. absorbé A 0,80 0,80 0,80 0,95 0,95 0,95 1,10 1,10 1,10 

Tension d’alimentation V-ph-Hz 230-1-50 

A1 

TECHNISCHE DATEN 

Modell 011 014 017 

Registerreihen 2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

Nennkälteleistung (Gesamtwärme)(*) kW 4,11 6,76 7,78 4,82 8,23 9,64 5,14 8,92 10,52 

Nennkälteleistung (Fühlbare Wärme)(*) kW 3,51 5,12 5,66 4,30 6,45 7,20 4,68 7,09 7,96 

Wasserdurchfluss (*) L/h 706 1162 1338 828 1416 1658 883 1533 1809 

Druckverlust (*) kPa 6 9 8 8 13 12 9 15 14 

Nennheizleistung (**) kW 10,35 (●) (●) 12,66 (●) (●) 13,76 (●) (●) 

Wasserdurchfluss (**) L/h 906 (●) (●) 1108 (●) (●) 1205 (●) (●) 

Druckverlust (**) kPa 7 (●) (●) 10 (●) (●) 12 (●) (●) 

Heizleistung (Wassereintritt 50°C)(***) kW 5,92 8,75 9,58 7,17 11,02 12,27 7,76 12,12 13,59 

Heizleistung mit zus Register (**) kW 10,02 10,02 10,02 12,37 12,37 12,37 13,49 13,49 13,49 

Ventilatoren n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

max. m³/h 1100 1100 1100 1480 1480 1480 1680 1680 1680 

Luftdurchfluss (▲) geschw med. m³/h 990 990 990 1260 1260 1260 1440 1440 1440 

min. m³/h 850 850 850 1100 1100 1100 1200 1200 1200 

max. dB(A) 41,1 41,1 41,1 46,9 46,9 46,9 49,9 49,9 49,9 

Schalldruckpegel (****) geschw med. dB(A) 40,3 40,3 40,3 43,8 43,8 43,8 46,4 46,4 46,4 

min. dB(A) 38,3 38,3 38,3 41,1 41,1 41,1 41,3 41,3 41,3 

Register-Wasser Inhalt L 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 

Betriebsdruck kPa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

Regenerierbaren Filter A x B mm 800 x 225 

Elektrische Daten 

Motor Nennleistungsaufnahme W 300 300 300 300 300 300 300 300 300 

Max. Leistungsaufnahme W 165 165 165 205 205 205 245 245 245 

Max. Stromaufnahme A 0,80 0,80 0,80 0,95 0,95 0,95 1,10 1,10 1,10 

Versorgungsspannung V-ph-Hz 230-1-50 

(*) Aux conditions suivantes: température ambiant 24°C B.S., 19°C B.H. 

(47% U.R.); température eau entré 7°C avec Δt 5° C; vitesse maxi. 

(**) Aux suivantes conditions: température ambiant 20°C température 

eau entré 70°C avec Δt 10° C; vitesse maxi. 

(***) Aux suivantes conditions: température ambiant 20°C température 

eau entré 50°C; débit eau comme en refroidissement; vitesse maxi. 

(•)Ne pas utiliser avec eau à température supérieure à 50°C. 

(****) Niveau de pression sonore en dB(A) référé à une mesure à la 

distance de 3 m du point de sortie de l’air, avec facteur de direction égal 

à 2; à bouche libre. 

(▲)A bouche libre. 

(*) Bei den folgenden Betriebsbedingungen: Raumtemperatur 27°C 

TK, 19°C FK (47% R.F.) Wassereintrittstemperatur 7°C mit ΔT 5°C; 

max. Geschwindigkeit. 

(**)Bei den folgenden Betriebsbedingungen: Raumtemperatur 20°C, 

Wassereintrittstemperatur 70°C mit ΔT 10°C; max. Geschwindigkeit 

(***) Bei den folgenden Betriebsbedingungen: Raumtemperatur 20°C 

Wassereintrittstemperatur 50°C, Wasserdurchfluss wie in 

Sommerbetrieb ; max. Geschwindigkeit. 

(•) Mit Wasser wärmer als 50°C nicht verwendbar. 

(****) Schalldruckpegel in dB(A), 3 m Abstand aus dem Luftausblas, 

Richtungsfaktor 2; freie Zuluft. 

(▲) Freie Zuluft 

55

ANEXOS 

A1 

DATOS TÉCNICOS 

Modelo 011 014 017 

Rangos batería 2R 4R 6R 2R 4R 6R 2R 4R 6R 

Potencia frigorifera nominal (calor total)(*) kW 4,11 6,76 7,78 4,82 8,23 9,64 5,14 8,92 10,52 

Potencia frigorifera nominal (calor sensible)(*) kW 3,51 5,12 5,66 4,30 6,45 7,20 4,68 7,09 7,96 

Caudal de agua (*) L/h 706 1162 1338 828 1416 1658 883 1533 1809 

Perdidas de carga agua (*) kPa 6 9 8 8 13 12 9 15 14 

Potencia termica nominal (**) kW 10,35 (●) (●) 12,66 (●) (●) 13,76 (●) (●) 

Caudal de agua (**) L/h 906 (●) (●) 1108 (●) (●) 1205 (●) (●) 

Perdidas de carga agua (**) kPa 7 (●) (●) 10 (●) (●) 12 (●) (●) 

Potencia termica (agua entrante 50°C) (***) kW 5,92 8,75 9,58 7,17 11,02 12,27 7,76 12,12 13,59 

Potencia termica bateria adicional (**) kW 10,02 10,02 10,02 12,37 12,37 12,37 13,49 13,49 13,49 

Ventiladores n° 2 2 2 2 2 2 2 2 2 

máxima m³/h 1100 1100 1100 1480 1480 1480 1680 1680 1680 

Caudal aire (▲) velocidad mínima m³/h 990 990 990 1260 1260 1260 1440 1440 1440 

media m³/h 850 850 850 1100 1100 1100 1200 1200 1200 

máxima dB(A) 41,1 41,1 41,1 46,9 46,9 46,9 49,9 49,9 49,9 

Preción sonora (****) velocidad media dB(A) 40,3 40,3 40,3 43,8 43,8 43,8 46,4 46,4 46,4 

mínima dB(A) 38,3 38,3 38,3 41,1 41,1 41,1 41,3 41,3 41,3 

Contenido agua bateria L 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 1,3 2,5 3,8 

Presion de trabajo bateria kPa 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 

Filtro regenerable A x B mm 800 x 225 

Datos electricos 

Potencia nominal motor W 300 300 300 300 300 300 300 300 300 

Potencia maxima absorbida W 165 165 165 205 205 205 245 245 245 

Corrente máxima absorbida A 0,80 0,80 0,80 0,95 0,95 0,95 1,10 1,10 1,10 

Tensión de alimentación V-ph-Hz 230-1-50 

(*) A la siguentes condiciones: temperatura ambiente 27°C B.S., 19°C 

B.H. (47% H.C.); temperatura agua entrante 7°C con Δt 5°C; velocidad 

maxima. 

(**) A la seguientes condiciones: temperatura ambiente 20°C, 

temperatura agua entrante 70°C con Δt 10°C; velocidad maxima. 

(***) A la siguentes condiciones: temperatura ambiente 20°C; 

temperatura agua entrante 50°C, caudal de agua como en el 

funcionamiento de verano; velocidad maxima. 

(●) No utilizar con agua con temperatura superior a 50°C. 

(****) Nivel de preción sonora en dB(A), medido a una distancia de 3 m 

desde el punto de salida del aire, con coefficiente de dirección igual a 

2, a boca libre. 

(▲) A boca libre. 

56

ALLEGATI / ENCLOSED DOCUMENTS / ANNEXES / ANLAGEN / ANEXOS 

A2 

SCHEMI ELETTRICI DI ABBINAMENTO / CONNECTIONS WIRING DIAGRAMS 

SCHÈMA ÉLECTRIQUE D’ACCOUPLEMENT / VERBINDUNGSSCHALTPLÄNE 

ESQUEMAS ELECTRICOS DE CONNEXIÓN 

UTNB + KCV2 

KCV2 


011-017 

KPAU 

MV 

KUMI 

MAX 

OFF 

MED 

MIN 

MAX 

MED 

MIN 

1 2 

L N 7 3 8 4 5 6 

1 

2 

3 4 

5 6 

1 

3 

TM 

IG 

L 

N 

230V-1ph-50Hz 

Collegamento elettrico controlli standard 


KTCVM 

KTCV2 

KCV2 

KPAU 

KUMI 

KBAE 

IG 

Unità base 

Base unit 

Unité de base 

Grundeinheit 

Unidad base 

Pannello di comando 

Control panel 

Panneau de commande 

Komplette Schalttafel 

Panel de comando 


Control panel 





Control panel 




Pannello umidostato 

Humidity control panel 

Panneau humidostat 

Hygrostat 

Panel control de humedad 

Umidificatore 

Humidifier 

Humidificateur 

Dampfbefeuchter 

Humidificador 

Modulo batteria elettrica 

Electrical coil section 

Module batterie électrique 

Elektroregister 

Módulo batería eléctrica 

Interruttore generale 

General automatic switch 

Interrupteur automatique général 

Automatischer Hauptschalter 

Interruptor automático general 

TM 

EV 

EV1 

EV2 

EVM1 

EVM2 

L 

N 

- - - - 

Termostato di minima 

Minimum temp. thermostat 

Thérmostat de minimum 

Niedertemperaturthermostat 

Termostato de mínima 

Elettrovalvola estiva/invernale 

Electric valve (cooling-heating) 

Eléctrovanne été-hiver 

Sommer-Winterelektroventil 

Electroválvula Invierno-Verano 

Elettrovalvola estiva 

Electric valve (cooling) 

Eléctrovanne été 

Sommerelektroventil 

Electroválvula Verano 

Elettrovalvola invernale 

Electric valve (heating) 

Eléctrovanne hiver 

Winterelektroventil 

Electroválvula Invierno 

Elettrovalvola modulante estiva 

Modulating valve for cooling mode 

Eléctrovanne modulante été 

Modulierendes Sommerelektroventil 

Electroválvula modulante de Verano 

Elettrovalvola modulante invernale 

Modulating valve for heating mode 

Eléctrovanne modulante hiver 

Modulierendes Winterelektroventil 

Electroválvula modulante de Invierno 

Fase 

Phase 

Phase 

Phase 

Línea 

Neutro 

Neutral 

Nuetre 

Neutrum 

Neutro 

Collegamento a cura dell’installatore 

Connection by the end user 

Branchement par l’utilisateur 

Verbindung vom Benutzer 

Conexión que debe efectuar el usuario 

57


UTNB + KTCVM 

UTNB + KTCV2 

Note: 

Jumper J1 Chiuso = Sonda Aria ST1 Interna 

Jumper J1 closed – Air probe ST1 internal 

Jumper J1 fermé - Sonde air ST1 interne 

Jumper J1 geschlossen – Luftfühler ST1 in der 

Innenseite 

Puente J1 cerrado – Sensor aire ST1 interior 

Jumper J2 Chiuso = Sonda Aria ST1 Esterna 

Jumper J2 closed – Air probe ST1 external 

Jumper J1 fermé - Sonde air ST1 externe 

Jumper J2 geschlossen – Luftfühler ST1 in der 

Aussenseite 

Puente J2 cerrado – Sensor aire ST1 exterior 

A: Al morsetto 1 del KPAU 

A: At the clamp 1 of KPAU 

A: Au borne 1 du KPAU 

A: An der Klemme 1 bei KPAU anklemmen 

A: Al borne 1 del KPAU 

58


UTNB + KTCVA 

UTNB + KTCVR 

Nota 

Note 

Nota 

Anmerkung 

Nota 

Con il TM montato il morsetto 1 del KPAU deve essere collegato al morsetto 7 del KTCV2. 

With the TM mounted the clamp 1 of the KPAU must be connected with the clamp 7 of the KTCV2. 

Avec TM monté la borne 1 du KPAU doit être branché á la borne 7 du KTCV2. 

Wenn TM montiert wurde, sollte die Klemme1 von KPAU an der Klemme 7 von KTCV2 angeklemmt werden. 

Con el TM instalado el borne 1 del KPAU tiene que conectarse al borne 7 de KTCV2. 

In presenza del KBAE non montare il TM. 

With the KBAE installed is not necessary the TM. 

En présence du KBAE ne pas monter le TM. 

Wenn KBAE montiert wurde, TM nicht montieren. 

Con KBAE instalado no se puede montar el TM. 

Con KBAE alimentato a 230V monofase si possono ottenere potenze da 1,5, da 3 o da 4,5 kW. 

With the KBAE working at 230V single-phase you can obtain powers of 1,5, or 3 or 4,5 kW. 

Avec le KBAE avec tension á 230V monophasé on peut obtenir puissances de 1,5, de 3 ou de 4,5 kW. 

Mit KBAE, 1phasig 230V, kann eine Leistung von 1,5, 3 oder 4,5 kW erreicht werden. 

Con KBAE alimentado a 230V monofase se pueden obtener potencias de 1,5, 3 de 4,5 kW. 

59

NOTE 

NOTE 

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60

NOTE 

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61

NOTE 

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UTNB 011…017 

RHOSS S.p.A. 

Via Oltre Ferrovia - 33033 Codroipo (UD) Italy - tel. 0432.911611 - fax 0432.911600 - rhoss@rhoss.it www.rhoss.it - www.rhoss.com 

H50422/C 10.07 – PS/ET-VV

H50422-v0C Manuale Istruzioni UTNB - Rhoss

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